【导语】“波罗”通过精心收集，向本站投稿了16篇零件加工的协议书，这里小编给大家分享一些零件加工的协议书，方便大家学习。
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篇1：浅谈数控零件加工
浅谈数控零件加工
毕业了，必须要提交毕业论文，合格方可毕业。现在的毕业论文要求挺高的，需要有理论部分，实际应用部分。毕业生们最好需要有充分的时间做好准备，写出有质量的论文。下面YJBYS给大家提供论文范文一篇——浅谈数控零件加工，希望能够帮到大家!
摘 要：此次设计是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。
关键字：工艺分析，加工程序，切削用量，公差
前言
毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。
毕业设计的目的是通过设计、培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。
本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计设计及其数控加工程序编制。
这次毕业设计让我们对数控加工的各种基础知识有了进一步的了解，同时也为我们以后的工作奠定了一个良好的基础。并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体检，使学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。
1 零件的加工工艺分析
1.1零件图的工艺分析
图1-1
技术要求：
(1)毛坯为φ55×58mm45号钢 (2)锐边倒钝C0.5
(3)未注公差按GB/T1804-m。
数控车床加工的轴类零件一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹和沟槽构成，材料为45#。如图1-1所示的轴套配合件适合采用数控车床加工。通常轴类零件上的圆柱面用于支撑传动零件(如带轮、齿轮等)和传递扭矩，圆锥面有传递扭矩、高精度定心和装卸方面等特点，端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹常用于轴或轴上零件的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，还可以对轴上的传动零件进行轴向定位。加工如图1-1所示。
1.2分析零件图纸中的尺寸标注
对数控加工来说，最倾向与以同一基准引注尺寸或直接给坐标尺寸，这就是坐标标注法。这种标注法，即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，保证设计、定位、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多的考虑装配等使用特性要求。而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来很多不便，事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累计误差而破坏使用特性，因而改变局部的分散标注法为集中引注或坐标式尺寸、标注是完全可行的。图1-1所示即为尺寸标注法,这是基本采
用数控设备制造并充分考虑数控加工特点所采取的一种设计原则。
1.3零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证
该零件的视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚;几何元素之间的关系准确;尺寸标注完整、清晰。
1、尺寸精度
轴是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～IT9，精密轴颈可达IT5。套的外径精度相对于内径精度来说邀相对高一些。
该零件总长度为55mm，Φ26的槽上偏差为0，下偏差为0.052精度要求非常高。Φ50外圆的上偏差为0,下偏差为-0.1。
2、表面粗糙度的要求
根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。例如，普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra1.6～6.3μm。随着机器运转速度的增大和精密度 的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
该零件表面粗糙度除了配合处的公差为1.6μm，另外均为3.2μm。 3、位置精度的要求
位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向同轴度来表示。根据使用要求，规定高精度为0.001～0.005mm，而一般精度的轴为0.01～0.03mm。
如图1-1所示，轴的跳动度公差为0.03mm。
1.4零件毛坯的选择
毛坯材料为45#，强度、硬度、塑性等力学性能好，切学性能、没有经过热处理、等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。轴毛坯下料长为Φ55mm×58mm。
合理的标注尺寸
零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使用工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。
1.5零件的安装
数控车床上零件的安装方法与普通车床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，主要注意以下两点：
(1)力求设计、工艺与偏程计算的基准统一，这样有利于提高编程时数值计算的简便性和精确性。
(2)尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面。
根据零件的尺寸、精度要求和生产条件选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自定心，夹持范围大，适用于截面为圆形、三角形、六边形的轴类和盘类上小型零件。
图1-3
2 数控加工工艺方案的制定
2.1工序与工步的划分
确定加工方案
经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。 1.先加工轴的左端，其走刀路线(如图2-1)
篇2：零件加工合同
合同编号：
签订时间：
定作方：__
承揽方：__
甲方开发整机，委托乙方加工散热器模具和零件，乙方根据自己的设备、技术和能力，并依据甲方提供的零件图纸上的规格与质量要求，自愿承接-200散热器模具和零件的加工业务。双方根据《中华人民共和国民法典》就有关生产-200散热器模具和零件之事，自愿一致达成如下协议：
1.甲方负责向乙方提供所委托之-200散热器的零件图纸，乙方依据甲方提供的有效图纸进行模具设计，制作和加工产品，并保证模具的寿命不少于10万次。
2.乙方为甲方加工的产品，原材料由乙方负责采购，原材料质量必须符
合国家材料标准。否则甲方有权拒绝收货。
3.零件的价格，甲乙双方都同意执行。由于供需双方市场行情的变化，双方可以本着友好合作的精神，另行协商零件价格。
4.甲方委托乙方生产-200散热器零件，生产规模由甲方根据市场情
况进行调整，具体产量根据甲方订单确定。在批量生产时，第一次订单数量不少于1,以后每次3以上。甲方需要产品发订单时，一般应给予乙方30天的生产时间。乙方接到甲方的订单后应及时组织生产，保质保量，按时交货。
5.为了生产-200散热器，需要制作模具一套，模具价格为200港币。由乙方负责制作模具，甲方向乙方订购该套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有权归甲方。
6.模具的付款方式为:先付30%订金,交板后付40%,6个月后付30%.
7.乙方自本合同签订之日起一周内向甲方提交模具设计、制造详细进度表。乙方在签订本协议后20天内，向甲方交付20套样品，要求样品能符合甲方的使用要求。
8.甲方收到20套样品后，在7天内验收，确认其是否符合甲方的技术质量要求。
9.在模具费完成之后，甲乙双方即行办理模具财产转移手续，并委托乙方负责保管。
10.乙方应按时按质按量提供符合甲方技术质量要求的产品，乙方生产的产品如果达不到甲方的质量要求，甲方有权终止本合同。
11.在模具财产转移后，甲方应在同等条件下，优先选择乙方作为零件供应厂商。甲方如果没有正当的理由，不能单方面收回模具，终止本合同。
12.-200零件图纸及乙方依此设计的模具图纸，装配图纸，维修图纸等有关资料，乙方不得以任何形式向外泄露;乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售-200零件，否则要承担由此给甲方造成的损失。
13.由于甲方的原因进行的设计变更，乙方应积极配合改模，但有权向甲方收取一定的改模费用.
14.甲方收到乙方产品在15个工作日内验收，验收合格后，30日内付给乙方产品款。零件价为外销价，需要办理转厂手续。在双方合作一段时间之后，付款方式可以改为月结60天。
15.甲乙双方发生争议或本合同未尽事宜，双方协商解决，协商不成的交本合同签订地仲裁机关仲裁。
16.本合同经甲乙双方签字盖章，自合同签字之日起生效，一式二份，双方各执一份，具有同等效力。
甲方（盖章）：_______________乙方（盖章）：___________________
甲方代表签名：_______________乙方代表签名：___________________
地址：_______________________地址：___________________________
电话：_______________________电话：___________________________
传真：_______________________传真：___________________________
日期：______年______月_____日日期：_______年_______月_______日
篇3：零件加工合同
甲方:
乙方:
1.本合同根据《中华人民共和国合同法》订立。经双方签字盖章后，即发生法律效力，双方必须严格履行。
二.合同条款: (共12条)
1.以下加工件双方签订加工合同。
2.自本合同生效之日起，甲方应在5个工作日内向乙方支付合同总额的20%的预付款，以供处理。
3.当乙方完成加工并交付给甲方时，所有加工的零件必须符合甲方提供的图纸尺寸..
4.加工件经甲方复检合格后，甲方可向乙方支付合同总价的50%。
5.甲方应在部件组装和调试完成后15天内付清合同总额的剩余30%，乙方开具17%税率的全额增值税发票。
6.合同的交货日期应根据双方的要求确定。乙方延期交货的，每天从总额中扣除合同总额的1%作为违约金。
7.乙方应对加工零件所需的材料负责。加工完成后，乙方应负责将加工后的零件运输至甲方所在地的运费。
8.甲方复检时，加工件不符合图纸要求，不合格。甲方通知乙方后，乙方负责及时修理或补充零件；如果乙方在甲方通知后未能进行补救工作，甲方替换乙方进行修理或修理工作所产生的所有费用应从合同总额中扣除。
9.乙方一次性完成的部品不合格率超过5%的，按合同条款第6项、第8项处理，然后按合同总价的10%扣除。
10.本合同附件:甲方对外加工检验格式及加工图纸一式两份，甲乙双方各执一份，与本合同具有同等法律效力。
11.乙方必须妥善保管甲方提供的图纸，不得泄露出去，并连同零件一起返还给甲方。
12.本合同未尽事宜，双方应本着相互尊重和理解的原则协商解决。
甲方代表:(签字盖章)
乙方代表:(签字盖章)
年月日:
篇4：零件加工合同
甲方:
乙方:
甲方委托乙方制造铸铁零件。为规范双方的经营行为，本着公平、公正、互利、共赢的原则，双方经协商达成如下协议:
第一条:甲方委托乙方制造的铸件应按甲方提供的相关图纸制造；
(1)确保外观光滑，无飞边、毛刺。
(2)铸件表面应清洁、修整、肉质化，清除浇注冒口、粘砂、型腔的残留物，不得少肉。
③铸件表面不允许有机加工后的表面缺陷，不允许有影响性能的裂纹、冷坑、缩孔等缺陷。
④铸件未加工表面和内部有缺陷，需要双方协商修复。
⑤乙方应对铸件进行喷丸处理。
第二条:铸造加工材料的品牌及单价:
①材料等级:HT200
②单价:5300元/吨，以后会随着市场上材料的价格区间波动。需要双方另行约定。
第三条:模具由乙方制作，费用由甲乙双方承担，如甲乙双方不再合作，甲方支付乙方承担的模具费用的一半，但模具所有权归甲方所有..乙方负责协调成型铸件的运输，甲方负责运费。
第4条:付款条件:
①乙方首次交付铸件时，经甲方验收合格后，甲方支付铸件总额的百分之 作为长期质量保证..甲方一次性支付第二次交付铸件的总额。以后长期合作等等。双方解除合同后一个月，甲方付清质量保证金。
②这种支付方式是双方长期合作的基本条约。
第五条:本合同未尽事宜，由双方协商解决。
第六条:本合同一式两份，甲乙双方各执一份。本合同经双方签字盖章后生效。
甲方(签字盖章):
乙方:
年月日:
篇5：机器零件加工合同
成型钢筋加工合同合同编号： 第 号
甲方：
乙方： 公司
为了明确双方之间的权利与义务，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲乙双方经共同协商一致，就甲方委托乙方加工成型钢筋事宜达成协议如下，以示信守。
一、委托事项
甲方委托乙方承担 (工程)项目(以下简称项目)的成型钢筋加工工作，乙方按照甲方提供的成型钢筋配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。
二、合同工期
本合同工期自 年 月 日起至 年 月 日止。合同工期提前或顺延的，由甲乙双方另行协商确定。
三、甲方的权利与义务
(一)甲方的权利
1、甲方有权要求乙方按时、保质、保量完成成型钢筋加工工作。
2、甲方有权监督、指导乙方生产，有权对乙方加工质量进行抽检。
3、按照本合同约定甲方享有的其他权利。
(二)甲方的义务
1、按照合同约定向乙方提供符合国家标准及项目要求的钢筋原材料。
2、合同生效后3日内，甲方应以书面的形式向乙方进行技术交底并提供施工图纸及图纸会审记录等有效性技术文件。交底资料中应详细说明所承揽项目段号编制情况，各轴线位置，计划施工进度，以及成型钢筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。
3、按照双方约定，由甲方组织形成图纸翻样技术小组，负责施工图纸的钢筋计算与翻样工作。
4、甲方应按工程进度计划提前5日向乙方提供本合同成型钢筋的配筋单(特殊情况补充时须提前3日)，配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位及合理的工期要求，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效。
5、按照本合同约定提货或接收乙方交付的成型钢筋产品。
6、按照合同约定及时足额向乙方支付合同价款，不得拖欠。
7、甲方提供授权经办人签字字体体样作为本合同附件，明确其授权范围。甲方更换授权经办人员时应及时通知乙方，否则应承担由此产生的法律责任。
8、对乙方提出的任何质疑或异议，甲方应当在12小时内予以书面澄清或解答。
9、需要乙方现场加工时，甲方应提供满足加工需求的加工场地，并负责将水、电源(符合乙方加工用动力电源需求)接入钢筋加工现场;现场加工时，水、电费由甲方承担，钢筋加工制作设备以及场地内其余设施由乙方自行解决。
四、乙方的权利与义务
(一)乙方的权利1、要求甲方按照合同约定及时足额支付合同价款。
2、要求甲方按照合同约定提供符合国家标准及项目要求的钢筋原材料。
3、按照本合同约定乙方享有的其他权利。
(二)乙方的义务1、本合同生效后，乙方应积极准备生产，确保甲方工程项目施工进度。
2、钢筋原材料经验收合格后，乙方方可进行加工。
3、乙方收到甲方提供的成型钢筋配筋单后，应认真校对，如图示尺寸、规格、数量标注无法正确识别时应及时与甲方联系。
4、乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量。每一编号的钢筋提供标牌一张。
5、乙方特殊作业人员和施工操作人员必须具有相关的上岗证书。
6、接受甲方的监督、指导，协助甲方工作人员进行产品抽检工作。
7、严格按照工艺标准进行操作，合理套材降低损耗。
8、乙方保证使用甲方提供的原材料进行加工，不得调换使用其他材料。
9、乙方负责完成钢筋机械连接试样的制作，并及时通知甲方试验人员送样检测。
五、钢筋原材料供应
1、甲方提供的钢筋原材料应当符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-20xx)及《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-20xx)规定的标准。
2、甲方应委派专人负责钢筋原材料的接收、检验工作，并负责将钢筋原材料运至乙方指定地点。验收合格后，甲方将钢筋原材料交付乙方，甲乙双方共同签署交接记录。钢筋采购合同、产品合格证、质保卡、产品说明书、检验报告等资料作为交接记录附件交乙方备案。
3、甲方对其所提供钢筋原材料的质量负责，对原材料存在的质量缺陷，应及时协调材料供应商予以修理、更换。乙方接收甲方提供的钢筋原材料，并不免除甲方承担的质量责任。
4、乙方有权对甲方供应的钢筋原材料质量进行重新检验，检验费用计入合同价款。
六、设计变更
1、如遇工程设计变更，甲方应及时以书面形式通知乙方暂停加工，合同工期相应顺延。
2、工程设计变更后，甲方应重新向乙方进行技术交底，并协商确定合同工期。甲方应及时以书面形式提供补充配筋单，补充配筋单应标注“急配”字样及合理的工期要求。
3、发生设计变更的，乙方已按甲方要求投入加工生产的费用及由此产生的损失由甲方承担。
七、产品质量要求
1、乙方加工后的成型钢筋产品质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)的规定。
2、对成型钢筋产品的其他要求 .
八、安全与文明施工
1、乙方在履约过程中，应做好安全教育、安全防护及文明施工，保证施工安全和人身安全;发生事故，应积极采取有效措施防止损失扩大，因乙方组织、指挥不当或安全措施不完备等原因造成的安全事故由乙方承担全部责任与损失。
2、甲方认为乙方工作中的安全措施不力、设施不足，有权要求乙方限期改正。
3、乙方夜间施工应提供足够的照明和警示标志，确保安全。
九、运输及检验
1、乙方交付的成型钢筋应当采用相应标准的保护措施进行妥善包装。
2、乙方按照合同约定完成成型钢筋加工工作后，以传真形式书面通知甲方提货。甲方应当在收到乙方通知后3日内安排提货。
3、甲方委派的提货人员应当持有甲方出具的书面授权文件，否则，乙方有权拒绝交货。
4、甲方提货的，甲方应在提货时完成成型钢筋的验收工作。成型钢筋经验收合格交付甲方后，甲方应填写收货回执单交于乙方。成型钢筋交付后，发生毁损、灭失的风险由甲方承担。
5、采用乙方送货的，甲方应指定交货地点。成型钢筋运至指定地点后，甲方应当场验收，验收合格后填写收货回执单交于乙方。
6、甲方未经验收即接受成型钢筋产品或将成型钢筋产品加以使用的，视为成型钢筋产品验收合格。
7、成型钢筋验收不合格的，乙方应及时予以修理、更换、重做，由此产生的费用由乙方承担。
十、合同价款合同总价款预计为人民币 万元，以实际结算金额为准。
(1)本合同螺纹钢筋加工损耗系数按 %计取，螺纹钢筋加工结算单价为人民币元/吨。价款计算公式为：结算价款=收货回执单记载的重量*(1+损耗系数)*加工结算单价。
(2)本合同线材钢筋加工损耗系数按 %计取，线材钢筋加工结算单价为人民币元/吨。价款计算公式为：结算价款=收货回执单记载的重量*(1+损耗系数)*加工结算单价。
(3)本合同所称加工结算单价包括成型制作费、税金等交付甲方使用前的所有费用，不含直螺纹接头加工、套筒费用。
(4)钢筋机械连接头 元/个(钢筋不分材质、规格加工套丝、不含套筒，并戴好保护帽)，按照收货回执单记载的数量结算。
(5)采用乙方送货的，乙方支付的运输费、装卸车费等配送费用据实结算，计入合同总价款。
合同总价款为上述各项金额之和。
十一、结算与支付
1、成型钢筋经验收合格交付甲方后，乙方书面或以传真形式向甲方提交成型钢筋结算单，甲方应在收到结算单后3日内书面或以传真形式对结算单予以确认。如甲方未按时确认也没有提出异议，视为甲方对该成型钢筋结算单予以确认。
2、合同价款按月结算，甲方于每月10日前按照结算单记载的金额向乙方支付上月合同价款。(定期结算方式)
或：甲方于本合同签订后3 日内支付合同总价款的 %，即人民币 元，其余价款在乙方完成本合同全部工作内容后 日内支付。(预付款方式)
3、甲方以乙方接受的银行承兑汇票(六个月之内不计贴息)或银行支票付款，付款时乙方须提供正式有效发票。
十二、节余钢筋的处理1、本合同全部成型钢筋加工完毕后，甲乙双方共同核对结算钢筋原材料及成型钢筋规格、重量。钢筋节余量按照以下方式计算：钢筋节余量=钢筋原材料供应量-成型钢筋重量*(1+损耗系数)。
2、节余钢筋由甲方负责取回或由乙方安排运输，甲方支付装卸、运输费用。
3、经甲乙双方协商一致，甲方可以以节余钢筋抵扣合同价款，节余钢筋价款按节余钢筋量乘以甲乙双方协商确定的单价计算。
十三、合同变更与解除1、甲乙双方经协商一致，可以对本合同进行修改或补充，但须另行签署书面协议。
2、合同部分条款的修改或失效，不影响其他条款的有效性。
3、发生下列情形之一的，可以解除本合同：
(1)甲乙双方协商一致解除合同的;
(2)因不可抗力致使不能实现合同目的;
(3)在履行期限届满之前，一方明确表示或者以自己的行为表明不履行合同义务，另一方有权解除合同;
(4)一方迟延履行合同义务，经另一方催告后在合理期限内仍未履行，另一方有权解除合同;
(5)一方迟延履行合同义务或者有其他违约行为致使不能实现合同目的，另一方有权解除合同;
(6)法律规定的其他情形。
十四、违约责任
(一)甲方责任
1、甲方如中途变更图纸应提前10日与乙方协商，图纸变更及修改过程中，乙方已投入加工生产的费用及由此产生的损失由甲方承担。
2、甲方应按合同约定及时向乙方付款，每迟延一日按延期付款总额千分之三的比例向乙方支付违约金。
3、甲方无正当理由拒绝提货或接收成型钢筋产品，应承担因此造成的损失和运输、保管费用，每迟延一日按该笔货款总额千分之三的比例向乙方支付违约金。
4、甲方无正当理由解除、终止或停止履行本合同，除向乙方足额支付已加工成型钢筋产品的合同价款外，应按未履行合同价款总额千分之三的比例向乙方支付违约金。
(二)乙方责任
1、乙方未按照本合同规定的质量、规格、数量等提供成型钢筋产品，甲方有权退货，乙方应及时予以修理、更换、重做，并承担由此产生的装卸及运输费用。
2、乙方应按照合同约定及时完成成型钢筋加工工作，每迟延一日按未完成产品总额千分之三的比例向甲方支付违约金……
3、乙方应按照合同约定妥善保管钢筋原材料及成型钢筋产品，如因乙方原因导致钢筋毁损、灭失，应承担由此产生的全部经济损失。
十五、争议解决方式本合同在执行过程中如发生争议或纠纷，双方可友好协商解决。如协商未果，双方一致同意向 人民法院提起诉讼。
十六、其它：
1、如遇不可抗力因素致使合同无法正常履行时，受不可抗力影响的一方应应立即通知对方，并尽合理的努力将损失减少到最低程度。不可抗力事件结束后，受到不可抗力影响的一方应立即恢复履行其在本合同项下的义务。
2、本合同未尽事宜，按照《中华人民共和国合同法》的有关规定执行。
3、本合同一式 份，甲方执 份，乙方执 份，具有同等法律效力。
4、本合同自甲、乙双方签字盖章后生效，至甲乙双方权利义务履行完毕时终止。
附件1：甲乙双方授权经办人签字字体体样及联系方式。
附件2：钢筋加工配送服务工作流程。
甲方(盖章)： 乙方(盖章)：
地址： 地址：
法定代表人： 法定代表人：
委托代理人： 委托代理人：
联系电话： 联系电话：
签署日期： 年 月 日
篇二：
甲方：北京印刷学院 乙方：
甲乙双方经友好协商达成如下协议： 一、加工内容及具体要求
甲方委托乙方加工一批器材零部件，共计_8___张图纸。零件总数量为__17__件(全部按图
纸要求的技术条件、尺寸公差以及数量进行加工)。详见零件加工图纸，图纸的要求按照国家相关标准执行。 二、加工进度及完成时间
甲方提供图纸时间：全部零部件在_20xx_年_9_月_30_日前将具体加工图纸提供给乙方。 乙方完成全部零部件加工时间：乙方应按照甲方要求积极配合抓紧时间安排工作，在__ 年__月__日前，完成全部零部件的加工及装配。 三、合同款价
经甲、乙双方协议，所加工零件的加工及装配费用总计：______元。 具体费用明细：
四、双方的权利与责任
1、甲方负责提供所加工的零件的图纸，并具有对图纸中问题的解释权; 2、乙方应按照图纸中的各项要求完成零件的全部加工及装配;
3、乙方按照图纸中的各项要求(形状尺寸、圆角倒角、尺寸公差、形位公差、表面光
洁度、热处理工艺等)严格进行加工，确保图纸中的各项要求和质量; 4、对于图纸中的疑问，乙方在发现后应立即通知甲方，甲方应及时给予答复;
5、图纸中的各项改动必须由甲方成员签字方可有效，否则必须按照图纸要求对零件进
行加工;
6、产品完成后，甲方到乙方处验收，乙方保证不合格产品不出厂; 7、除非有不可抗拒因素外，任何一方无权对合同日期进行修改。
8、乙方有义务对甲方所提供的图纸进行保密，并提供甲方零件工艺过程卡及工时，验
收合格后所有图纸应归还甲方。
五、验收与交付
1、乙方完成项目合同约定的内容后，由甲方组织验收。
2、乙方完成零件加工及装配并经甲方验收合格后，由乙方送货到甲方;也可由乙方送
货到甲方验收。
六、合同的生效
1、甲乙双方签字盖章后生效;
2、加工及装配费用由甲方50%(万元)，由乙方向
甲方开具相应额度发票;乙方完成零件加工及装配并交付甲方验收合格后，甲方付给乙方50%( 万元)，由乙方向甲方开具相应额度发票;
3、该协议中未尽事宜由甲、乙双方本着合作的态度协商解决;
4、本协议一式二份，其中甲方一份、乙方一份。
北京印刷学院
经办人：
签字日期：
机械有限公司 经办人： 签字日期：
篇6：浅析薄壁零件加工过程
薄壁零件在加工过程中容易产生变形而达不到所要求得加工精度，要改变这种现状可以从以下几点考虑：
1，薄壁零件一般是不能卡抓直接去夹持：这样我们就必须考虑用一种间接夹持的方法来加工这个零件即做一个工装，工装的做法围绕着减少x轴向力的原则下采用z向固定的方法，可以通过来夹持一中间物来把所要加工的零件借助于配合和压板使之z向固定，
浅析薄壁零件加工过程
，
2，薄壁两件一般的毛胚件的加工余量不是很大，这类零件很大程度上都是镁铝材料或是这类的合金铸件，铸造的不均匀和加工余量的不大也给加工这类零件带来了诸多的的困难，由于铸件的不匀称装夹时就不可能考虑三爪自定心卡盘，必须考虑四爪来找正来加工此类工件
3，进给速度和切削量，转速、精加工余量的选取：进给速度和切削量，转速的选取都不应该选择太高，因为固定的力主要集中在z向，过高会产生震动和工件变形和光洁度不好，精加工余量的选取根据变形量大小和光洁度要求做出综合的考虑。
篇7：机器零件加工合同
机器零件加工合同样本
甲方：
乙方： 公司
为了明确双方之间的权利与义务，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲乙双方经共同协商一致，就甲方委托乙方加工成型钢筋事宜达成协议如下，以示信守。
一、委托事项
甲方委托乙方承担 (工程)项目(以下简称项目)的成型钢筋加工工作，乙方按照甲方提供的成型钢筋配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。
二、合同工期
本合同工期自 年 月 日起至 年 月 日止。合同工期提前或顺延的，由甲乙双方另行协商确定。
三、甲方的权利与义务
(一)甲方的权利
1、甲方有权要求乙方按时、保质、保量完成成型钢筋加工工作。
2、甲方有权监督、指导乙方生产，有权对乙方加工质量进行抽检。
3、按照本合同约定甲方享有的其他权利。
(二)甲方的义务
1、按照合同约定向乙方提供符合国家标准及项目要求的钢筋原材料。
2、合同生效后3日内，甲方应以书面的形式向乙方进行技术交底并提供施工图纸及图纸会审记录等有效性技术文件。交底资料中应详细说明所承揽项目段号编制情况，各轴线位置，计划施工进度，以及成型钢筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。
3、按照双方约定，由甲方组织形成图纸翻样技术小组，负责施工图纸的钢筋计算与翻样工作。
4、甲方应按工程进度计划提前5日向乙方提供本合同成型钢筋的配筋单(特殊情况补充时须提前3日)，配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位及合理的工期要求，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效。
5、按照本合同约定提货或接收乙方交付的成型钢筋产品。
6、按照合同约定及时足额向乙方支付合同价款，不得拖欠。
7、甲方提供授权经办人签字字体体样作为本合同附件，明确其授权范围。甲方更换授权经办人员时应及时通知乙方，否则应承担由此产生的法律责任。
8、对乙方提出的任何质疑或异议，甲方应当在12小时内予以书面澄清或解答。
9、需要乙方现场加工时，甲方应提供满足加工需求的加工场地，并负责将水、电源(符合乙方加工用动力电源需求)接入钢筋加工现场;现场加工时，水、电费由甲方承担，钢筋加工制作设备以及场地内其余设施由乙方自行解决。
四、乙方的权利与义务
(一)乙方的权利1、要求甲方按照合同约定及时足额支付合同价款。
2、要求甲方按照合同约定提供符合国家标准及项目要求的钢筋原材料。
3、按照本合同约定乙方享有的其他权利。
(二)乙方的义务1、本合同生效后，乙方应积极准备生产，确保甲方工程项目施工进度。
2、钢筋原材料经验收合格后，乙方方可进行加工。
3、乙方收到甲方提供的成型钢筋配筋单后，应认真校对，如图示尺寸、规格、数量标注无法正确识别时应及时与甲方联系。
4、乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量。每一编号的钢筋提供标牌一张。
5、乙方特殊作业人员和施工操作人员必须具有相关的上岗证书。
6、接受甲方的监督、指导，协助甲方工作人员进行产品抽检工作。
7、严格按照工艺标准进行操作，合理套材降低损耗。
8、乙方保证使用甲方提供的原材料进行加工，不得调换使用其他材料。
9、乙方负责完成钢筋机械连接试样的制作，并及时通知甲方试验人员送样检测。
五、钢筋原材料供应
1、甲方提供的钢筋原材料应当符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007)及《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)规定的标准。
2、甲方应委派专人负责钢筋原材料的接收、检验工作，并负责将钢筋原材料运至乙方指定地点。验收合格后，甲方将钢筋原材料交付乙方，甲乙双方共同签署交接记录。钢筋采购合同、产品合格证、质保卡、产品说明书、检验报告等资料作为交接记录附件交乙方备案。
3、甲方对其所提供钢筋原材料的质量负责，对原材料存在的质量缺陷，应及时协调材料供应商予以修理、更换。乙方接收甲方提供的钢筋原材料，并不免除甲方承担的质量责任。
4、乙方有权对甲方供应的钢筋原材料质量进行重新检验，检验费用计入合同价款。
六、设计变更
1、如遇工程设计变更，甲方应及时以书面形式通知乙方暂停加工，合同工期相应顺延。
2、工程设计变更后，甲方应重新新向乙方进行技术交底，并协商确定合同工期。甲方应及时以书面形式提供补充配筋单，补充配筋单应标注“急配”字样及合理的工期要求。
3、发生设计变更的，乙方已按甲方要求投入加工生产的费用及由此产生的损失由甲方承担。
七、产品质量要求
1、乙方加工后的成型钢筋产品质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、对成型钢筋产品的其他要求 .
八、安全与文明施工
1、乙方在履约过程中，应做好安全教育、安全防护及文明施工，保证施工安全和人身安全;发生事故，应积极采取有效措施防止损失扩大，因乙方组织、指挥不当或安全措施不完备等原因造成的安全事故由乙方承担全部责任与损失。
2、甲方认为乙方工作中的安全措施不力、设施不足，有权要求乙方限期改正。
3、乙方夜间施工应提供足够的照明和警示标志，确保安全。
九、运输及检验
1、乙方交付的成型钢筋应当采用相应标准的保护措施进行妥善包装。
2、乙方按照合同约定完成成型钢筋加工工作后，以传真形式书面通知甲方提货。甲方应当在收到乙方通知后3日内安排提货。
3、甲方委派的提货人员应当持有甲方出具的书面授权文件，否则，乙方有权拒绝交货。
4、甲方提货的，甲方应在提货时完成成型钢筋的验收工作。成型钢筋经验收合格交付甲方后，甲方应填写收货回执单交于乙方。成型钢筋交付后，发生毁损、灭失的风险由甲方承担。
5、采用乙方送货的，甲方应指定交货地点。成型钢筋运至指定地点后，甲方应当场验收，验收合格后填写收货回执单交于乙方。
6、甲方未经验收即接受成型钢筋产品或将成型钢筋产品加以使用的，视为成型钢筋产品验收合格。
7、成型钢筋验收不合格的，乙方应及时予以修理、更换、重做，由此产生的费用由乙方承担。
十、合同价款合同总价款预计为人民币 万元，以实际结算金额为准。
(1)本合同螺纹钢筋加工损耗系数按 %计取，螺纹钢筋加工结算单价为人民币元/吨。价款计算公式为：结算价款=收货回执单记载的重量*(1+损耗系数)*加工结算单价。
(2)本合同线材钢筋加工损耗系数按 %计取，线材钢筋加工结算单价为人民币元/吨。价款计算公式为：结算价款=收货回执单记载的重量*(1+损耗系数)*加工结算单价。
(3)本合同所称加工结算单价包括成型制作费、税金等交付甲方使用前的所有费用，不含直螺纹接头加工、套筒费用。
(4)钢筋机械连接头 元/个(钢筋不分材质、规格加工套丝、不含套筒，并戴好保护帽)，按照收货回执单记载的数量结算。
(5)采用乙方送货的，乙方支付的运输费、装卸车费等配送费用据实结算，计入合同总价款。
合同总价款为上述各项金额之和。
十一、结算与支付
1、成型钢筋经验收合格交付甲方后，乙方书面或以传真形式向甲方提交成型钢筋结算单，甲方应在收到结算单后3日内书面或以传真形式对结算单予以确认。如甲方未按时确认也没有提出异议，视为甲方对该成型钢筋结算单予以确认。
2、合同价款按月结算，甲方于每月10日前按照结算单记载的金额向乙方支付上月合同价款。(定期结算方式)
或：甲方于本合同签订后3 日内支付合同总价款的 %，即人民币 元，其余价款在乙方完成本合同全部工作内容后 日内支付。(预付款方式)
3、甲方以乙方接受的银行承兑汇票(六个月之内不计贴息)或银行支票付款，付款时乙方须提供正式有效发票。
十二、节余钢筋的.处理1、本合同全部成型钢筋加工完毕后，甲乙双方共同核对结算钢筋原材料及成型钢筋规格、重量。钢筋节余量按照以下方式计算：钢筋节余量=钢筋原材料供应量-成型钢筋重量*(1+损耗系数)。
2、节余钢筋由甲方负责取回或由乙方安排运输，甲方支付装卸、运输费用。
3、经甲乙双方协商一致，甲方可以以节余钢筋抵扣合同价款，节余钢筋价款按节余钢筋量乘以甲乙双方协商确定的单价计算。
十三、合同变更与解除1、甲乙双方经协商一致，可以对本合同进行修改或补充，但须另行签署书面协议。
2、合同部分条款的修改或失效，不影响其他条款的有效性。
3、发生下列情形之一的，可以解除本合同：
(1)甲乙双方协商一致解除合同的;
(2)因不可抗力致使不能实现合同目的;
(3)在履行期限届满之前，一方明确表示或者以自己的行为表明不履行合同义务，另一方有权解除合同;
(4)一方迟延履行合同义务，经另一方催告后在合理期限内仍未履行，另一方有权解除合同;
(5)一方迟延履行合同义务或者有其他违约行为致使不能实现合同目的，另一方有权解除合同;
(6)法律规定的其他情形。
十四、违约责任
(一)甲方责任
1、甲方如中途变更图纸应提前10日与乙方协商，图纸变更及修改过程中，乙方已投入加工生产的费用及由此产生的损失由甲方承担。
2、甲方应按合同约定及时向乙方付款，每迟延一日按延期付款总额千分之三的比例向乙方支付违约金。
3、甲方无正当理由拒绝提货或接收成型钢筋产品，应承担因此造成的损失和运输、保管费用，每迟延一日按该笔货款总额千分之三的比例向乙方支付违约金。
4、甲方无正当理由解除、终止或停止履行本合同，除向乙方足额支付已加工成型钢筋产品的合同价款外，应按未履行合同价款总额千分之三的比例向乙方支付违约金。
(二)乙方责任
1、乙方未按照本合同规定的质量、规格、数量等提供成型钢筋产品，甲方有权退货，乙方应及时予以修理、更换、重做，并承担由此产生的装卸及运输费用。
2、乙方应按照合同约定及时完成成型钢筋加工工作，每迟延一日按未完成产品总额千分之三的比例向甲方支付违约金……
3、乙方应按照合同约定妥善保管钢筋原材料及成型钢筋产品，如因乙方原因导致钢筋毁损、灭失，应承担由此产生的全部经济损失。
十五、争议解决方式本合同在执行过程中如发生争议或纠纷，双方可友好协商解决。如协商未果，双方一致同意向 人民法院提起诉讼。
十六、其它：
1、如遇不可抗力因素致使合同无法正常履行时，受不可抗力影响的一方应应立即通知对方，并尽合理的努力将损失减少到最低程度。不可抗力事件结束后，受到不可抗力影响的一方应立即恢复履行其在本合同项下的义务。
2、本合同未尽事宜，按照《中华人民共和国合同法》的有关规定执行。
3、本合同一式 份，甲方执 份，乙方执 份，具有同等法律效力。
4、本合同自甲、乙双方签字盖章后生效，至甲乙双方权利义务履行完毕时终止。
附件1：甲乙双方授权经办人签字字体体样及联系方式。
附件2：钢筋加工配送服务工作流程。
甲方(盖章)： 乙方(盖章)：
地址： 地址：
法定代表人： 法定代表人：
委托代理人： 委托代理人：
联系电话： 联系电话：
签署日期： 年 月 日
篇8：典型零件加工工艺(DOC18)
生产实际中，零件的结构千差万别，但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等。很少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成，其加工方法较单一典型表面加工复杂，是典型表面加工方法的综合应用。下面介绍轴类零件、箱体类和齿轮零件的典型加工工艺。
第一节 轴类零件的加工
一、轴类零件的分类、技术要求
轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等如图6-1，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。
根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：
⑴ 尺寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。
⑵ 几何形状精度 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
⑶ 相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
⑷ 表面粗糙度 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。
⑸ 其他 热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。
二、轴类零件的材料、毛坯及热处理
1．轴类零件的材料
⑴ 轴类零件材料 常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。
⑵ 轴类毛坯 常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。
2．轴类零件的热处理
锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。
表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。
精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。
三、轴类零件的安装方式
轴类零件的安装方式主要有以下三种。
1．采用两中心孔定位装夹
一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；最后以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。
2．用外圆表面定位装夹
对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。
3．用各种堵头或拉杆心轴定位装夹
加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时
常用堵头；大锥孔时常用带堵头的拉杆心轴，如图6-2。
四、轴类零件工艺过程示例
1．CA6140车床主轴技术要求及功用
图6-3为CA6140车床主轴零件简图。由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求：
⑴ 支承轴颈 主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4?m；支承轴颈尺寸精度为IT5。因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
⑵ 端部锥孔 主轴端部内锥孔（莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为0.005mm，离轴端面300mm处公差为0.01 mm；锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4?m；硬度要求45~50HRC。该锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件（或工具）产生同轴度误差。
⑶ 端部短锥和端面 头部短锥C和端面D对主轴二个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.008mm；表面粗糙度Ra为0.8?m。它是安装卡盘的定位面。为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴颈同轴，而端面必须与主轴的回转中心垂直。
⑷ 空套齿轮轴颈 空套齿轮轴颈对支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.015 mm。由于该轴颈是与齿轮孔相配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，否则引起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。
⑸ 螺纹 主轴上螺旋面的误差是造成压紧螺母端面跳动的原因之一，所以应控制螺纹的加工精度。当主轴上压紧螺母的端面跳动过大时，会使被压紧的滚动轴承内环的轴心线产生倾斜，从而引起主轴的径向圆跳动。
2．主轴加工的要点与措施
主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。
主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。
保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在一次装夹中加工这些表面，如图6-4所示。机床上有两个独立的砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面和短锥面。
主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈A、B作为定位基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，符合基准重合原则。在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支承轴颈A、B达到一定的精度。主轴锥孔的磨削一般采用专用夹具，如图6-5所示。夹具由底座1、支架2及浮动夹头3三部分组成，两个支架固定在底座上，作为工件定位基准面的两段轴颈放在支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金，以提高耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好等于磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度。后端的浮动卡头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内，工件尾端插于弹性套内，用弹簧将浮动卡头外壳连同工件向左拉，通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，限制工件的轴向窜动。采用这种联接方式，可以保证工件支承轴颈的定位精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可减少机床本身振动对加工质量的影响。
主轴外圆表面的加工，应该以顶尖孔作为统一的定位基准。但在主轴的加工过程中，随着通孔的加工，作为定位基准面的中心孔消失，工艺上常采用带有中心孔的锥堵塞到主轴两端孔中，如图6-2所示，让锥堵的顶尖孔起附加定位基准的作用。
3．CA6140车床主轴加工定位基准的'选择
主轴加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要原则，并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。
由于主轴外圆表面的设计基准是主轴轴心线，根据基准重合的原则考虑应选择主轴两端的顶尖孔作为精基准面。用顶尖孔定位，还能在一次装夹中将许多外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。所以主轴在粗车之前应先加工顶尖孔。
为了保证支承轴颈与主轴内锥面的同轴度要求，宜按互为基准的原则选择基准面。如车小端1∶20锥孔和大端莫氏6号内锥孔时， 以与前支承轴颈相邻而它们又是用同一基准加工出来的外圆柱面为定位基准面（因支承轴颈系外锥面不便装夹）；在精车各外圆（包括两个支承轴颈）时，以前、后锥孔内所配锥堵的顶尖孔为定位基面；在粗磨莫氏6号内锥孔时，又以两圆柱面为定位基准面；粗、精磨两个支承轴颈的1∶12锥面时，再次用锥堵顶尖孔定位；最后精磨莫氏6号锥孔时，直接以精磨后的前支承轴颈和另一圆柱面定位。定位基准每转换一次，都使主轴的加工精度提高一步。
4．CA6140车床主轴主要加工表面加工工序安排
CA6140车床主轴主要加工表面是?75h5、?80h5、?90g5、?105h5轴颈，两支承轴颈及大头锥孔。它们加工的尺寸精度在IT5~IT6之间，表面粗糙度Ra为0.4~0.8?m。
主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（包括铣端面、加工顶尖孔、粗车外圆等）；半精加工阶段（半精车外圆，钻通孔，车锥面、锥孔，钻大头端面各孔，精车外圆等）；精加工阶段（包括精铣键槽，粗、精磨外圆、锥面、锥孔等）。
在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了主轴加工各主要表面总是循着以下顺序的进行，即粗车→调质（预备热处理）→半精车→精车→淬火-回火（最终热处理）→粗磨→精磨。
综上所述，主轴主要表面的加工顺序安排如下：
外圆表面粗加工（以顶尖孔定位）→外圆表面半精加工（以顶尖孔定位）→钻通孔（以半精加工过的外圆表面定位）→锥孔粗加工（以半精加工过的外圆表面定位，加工后配锥堵）→外圆表面精加工（以锥堵顶尖孔定位）→锥孔精加工（以精加工外圆面定位）。
当主要表面加工顺序确定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。对主轴来说非主要表面指的是螺孔、键槽、螺纹等。这些表面加工一般不易出现废品，所以尽量安排在后面工序进行，主要表面加工一旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避免浪费工时。但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的主要表面。
对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、键槽等，都应安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔、键槽等一般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有一定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火-回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度。
5．CA6140车床主轴加工工艺过程
表6-1列出了CA6140车床主轴的加工工艺过程。
生产类型：大批生产；材料牌号：45号钢；毛坯种类：模锻件
表6-1 大批生产CA6140车床主轴工艺过程
（沿用吴拓主编《机械制造工程》（第2版）机械工业出版社9月表5-5）
五、轴类零件的检验
1．加工中的检验
自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。
2．加工后的检验
单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验。圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验。圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内最大与最小值之差的方法来确定。主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。
第二节 箱体类零件的加工
一、箱体零件概述
箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。
箱体零件结构特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。 箱体零件的主要技术要求：轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。
箱体零件材料及毛坯：箱体零件常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。
二、箱体类零件工艺过程特点分析
下面我们以某减速箱为例说明箱体类零件的加工。
1．箱体类零件特点
一般减速箱为了制造与装配的方便，常做成可剖分的，如图6-6所示，这种箱体在矿山、冶金和起重运输机械中应用较多。剖分式箱体也具有一般箱体结构特点，如壁薄、中空、形状复杂，加工表面多为平面和孔。
减速箱体的主要加工表面可归纳为以下三类：
⑴ 主要平面 箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座的底面和对合面、轴承孔的端面等。 ⑵ 主要孔 轴承孔（?150H7、?90H7）及孔内环槽等。
⑶ 其它加工部分 联接孔、螺孔、销孔、斜油标孔以及孔的凸台面等。
2．工艺过程设计应考虑的问题
根据减速箱体可剖分的结构特点和各加工表面的要求，在编制工艺过程时应注意以下问题：
⑴ 加工过程的划分 整个加工过程可分为两大阶段，即先对箱盖和底座分别进行加工，然后再对装合好的整个箱体进行加工――合件加工。为保证效率和精度的兼顾，就孔和面的加工还需粗精分开；
⑵ 箱体加工工艺的安排 安排箱体的加工工艺，应遵循先面后孔的工艺原则，对剖分式减速箱体还应遵循组装后镗孔的原则。因为如果不先将箱体的对合面加工好，轴承孔就不能进行加工。另外，镗轴承孔时，必须以底座的底面为定位基准，所以底座的底面也必须先加工好。
由于轴承孔及各主要平面，都要求与对合面保持较高的位置精度，所以在平面加工方面，应先加工对合面，然后再加工其它平面，还体现先主后次原则。
⑶ 箱体加工中的运输和装夹 箱体的体积、重量较大，故应尽量减少工件的运输和装夹次数。为了便于保证各加工表面的位置精度，应在一次装夹中尽量多加工一些表面。工序安排相对集中。箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中加工，以减少装夹次数，从而减少安装误差的影响，有利于保证其相互位置精度要求。
⑷ 合理安排时效工序 一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可；对一些高精度或形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次人工时效，以消除粗加工产生的内应力，保证箱体加工精度的稳定性。
3．剖分式减速箱体加工定位基准的选择
⑴ 粗基准的选择 一般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基准，以保证孔加工时余量均匀。 剖分式箱体最先加工的是箱盖或底座的对合面。由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在箱盖和底座两个不同部分上，因而在加工箱盖或底座的对合面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而是以凸缘的不加工面为粗基准，即箱盖以凸缘面A，底座以凸缘面B为粗基准。这样可保证对合面加工凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。
⑵ 精基准的选择 常以箱体零件的装配基准或专门加工的一面两孔定位，使得基准统
一。剖分式箱体的对合面与底面（装配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；轴承孔轴线应在对合面上，与底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。为了保证以上几项要求，加工底座的对合面时，应以底面为精基准，使对合面加工时的定位基准与设计基准重合；箱体装合后加工轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，并与底面上的两定位孔组成典型的一面两孔定位方式。这样，轴承孔的加工，其定位基准既符合基准统一的原则，也符合基准重合的原则，有利于保证轴承孔轴线与对合面的重合度及与装配基准面的尺寸精度和平行度。
4．分离式减速箱体加工的工艺过程
表6-2所列为某厂在小批生产条件下加工图6-6所示减速箱体的机械加工工艺过程。 生产类型：小批；毛坯种类：铸件；材料牌号：HT200。
表6-2 减速箱体机械加工工艺过程
（沿用吴拓主编《机械制造工程》（第2版）机械工业出版社209月表5-6）
5．箱体零件的检验
表面粗糙度检验通常用目测或样板比较法，只有当Ra值很小时，才考虑使用光学量仪或作用粗糙度仪；
孔的尺寸精度：一般用塞规检验；单件小批生产时可用内径千分尺或内径千分表检验；若精度要求很高可用气动量仪检验。
平面的直线度：可用平尺和厚薄规或水平仪与桥板检验；
平面的平面度：可用自准直仪或水平仪与桥板检验，也可用涂色检验。 同轴度检验：一般工厂常用检验棒检验同轴度；
孔间距和孔轴线平行度检验： 根据孔距精度的高低，可分别使用游标卡尺或千分尺，也可用块规测量；
三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量。
第三节 圆柱齿轮加工
一、圆柱齿轮加工概述
齿轮是机械工业的标志性零件，它是用来按规定的速比传递运动和动力的重要零件，在各种机器和仪器中应用非常普遍。
1．圆柱齿轮结构特点和分类
齿轮的结构形状按使用场合和要求不同变化，图6-7是常用圆柱齿轮的结构形式，其分为：盘形齿轮（图a单联、b双联、c三联）、内齿轮（图d）、连轴齿轮（图e）、套筒齿轮（图f）、扇形齿轮（图g）、齿条（图h）、装配齿轮（图i）。
2．圆柱齿轮的精度要求
齿轮自身的精度影响其使用性能和寿命，通常对齿轮的制造提出以下精度要求： 1）运动精度 确保齿轮准确的传递运动和恒定的传动比，要求最大转角误差不能超过相应的规定值。
2）工作平稳性 要求传动平稳，振动、冲击、噪声小。
3）齿面接触精度 为保证传动中载荷分布均匀，齿面接触要求均匀，避免局部载荷过大、应力集中等造成过早磨损或折断。
4）齿侧间隙 要求传动中的非工作面留有间隙以补偿温升、弹性形变和加工装配的误差并利于润滑油的储存和油膜的形成。
3．齿轮材料、毛坯和热处理
⑴ 材料选择 根据使用要求和工作条件选取合适的材料，普通齿轮选用中碳钢和中碳合金钢，如40、45、50、40MnB、40Cr、45Cr、42SiMn、35SiMn2MoV等；要求高的齿轮可选取20Mn2B、18CrMnTi、30CrMnTi、20Cr等低碳合金钢；对于低速轻载的开式传动可选取ZG40、ZG45等铸钢材料或灰口铸铁；非传力齿轮可选取尼龙、夹布胶木或塑料。
⑵ 齿轮毛坯 毛坯的选择取决于齿轮的材料、形状、尺寸、使用条件、生产批量等因素，常用的毛坯种类油：
1）铸铁件：用于受力小、无冲击、低速的齿轮； 2）棒料：用于尺寸小、结构简单、受力不大的齿轮； 3）锻坯：用于高速重载齿轮；
4）铸钢坯：用于结构复杂、尺寸较大不宜锻造的齿轮。
⑶ 齿轮热处理 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工的难易程度。一般在齿轮加工中有两种热处理工序：
1）毛坯的热处理 为了消除锻造和粗加工造成的残余应力、改善齿轮材料内部的金相组织和切削加工性能，在齿轮毛坯加工前后通常安排正火或调质等预热处理。
2）齿面的热处理 为了提高齿面硬度、增加齿轮的承载能力和耐磨性而进行的齿面高频淬火、渗碳淬火、氮碳共渗和渗氮等热处理工序。一般安排在滚齿、插齿、剃齿之后，珩齿、磨齿之前。
二、圆柱齿轮齿面（形）加工方法 1．齿轮齿面加工方法的分类
按齿面形成的原理不同，齿面加工可以分为两类方法：
⑴ 成形法 用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等；
⑵ 展成法 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，工件的齿面由刀具的切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。
加工原理及装备详见《金属切削加工及装备》（吴拓主编，机械工业出版社1月出版第六、七章）典型零件加工工艺(DOC18)。
2．圆柱齿轮齿面加工方法选择
齿轮齿面的精度要求大多较高，加工工艺复杂，选择加工方案时应综合考虑齿轮的结构、尺寸、材料、精度等级、热处理要求、生产批量及工厂加工条件等。常用的齿面加工方案见表6-3。
表6-3 齿面加工方案
（沿用吴拓主编《机械制造工程》（第2版）机械工业出版社2005年9月表5-7）
三、圆柱齿轮零件加工工艺过程示例 1． 工艺过程示例
圆柱齿轮的加工工艺过程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。
在编制齿轮加工工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量以及生产环境的不同，而采用各种不同的方案。
图6-8为一直齿圆柱齿轮的简图，表6-4列出了该齿轮机械加工工艺过程。从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大致可划分如下几个阶段：
1）齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2）粗加工：切除较多的余量； 3）半精加工：车，滚、插齿面；
4）热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等；
5）精加工：精修基准、精加工齿面（磨、剃、珩、研齿和抛光等）。
表6－4 直齿圆柱齿轮加工工艺过程
（沿用吴拓主编《机械制造工程》（第2版）机械工业出版社2005年9月表5-8）
2．齿轮加工工艺过程分析
⑴ 定位基准的选择 对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵。顶尖定位的精度高，且能做到基准统一。带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式：
1）以内孔和端面定位 即以工件内孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向定位端面的夹紧方式。这种方式可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。
2）以外圆和端面定位 工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心
的位置，并以端面定位；从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正，故生产效率低；它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。
⑵ 齿轮毛坯的加工 齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来；无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。
在齿轮的技术要求中，应注意齿顶圆的尺寸精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，齿顶圆精度太低，必然使所测量出的齿厚值无法正确反映齿侧间隙的大小。所以，在这一加工过程中应注意下列三个问题：
1）当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； 2）保证定位端面和定位孔或外圆相互的垂直度；
3）提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙。
⑶ 齿端的加工 齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，如图6-9所示。倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进人啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖边和毛刺。 图6-10是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀高速旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。 齿端加工必须在齿轮淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。
思考题和习题
6-1 主轴的结构特点和技术要求有哪些？为什么要对其进行分析？它对制定工艺规程起什么作用？
6-2 主轴毛坯常用的材料有哪几种？对于不同的毛坯材料在各个加工阶段中所安排的热处理工序有什么不同？它们在改善材料性能方面起什么作用？
6-3 轴类零件的安装方式和应用有哪些？顶尖孔起什么作用？试分析其特点。 6-4 试分析主轴加工工艺过程中，如何体现“基准统一”、“基准重合”、“互为基准”、“自为基准”的原则？
6-5 箱体类零件常用什么材料？箱体类零件加工工艺要点如何？
6-6 箱体的结构特点和主要的技术要求有哪些？为什么要规定这些要求？
6-7 举例说明箱体零件选择粗、精基准时应考虑哪些问题？试举例比较采用“一面两销”或“几个面”组合两种定位方案的优缺点和适用的场合。
6-8 何谓孔系？孔系加工方法有哪几种？试举例说明各种加工方法的特点和适用范围。 6-9 圆柱齿轮规定了哪些技术要求和精度指标？它们对传动质量和加工工艺有些什么影响？
6-10 齿形加工的精基准选择有几种方案？各有什么特点？齿轮淬火前精基准的加工和淬火后精基准的修整通常采用什么方法？
6-11 试比较滚齿与插齿、磨齿和珩齿的加工原理、工艺特点及适用场合。 6-12 齿端倒圆的目的是什么？其概念与一般的回转体倒圆有何不同？
篇9：壳体零件的加工论文
壳体零件的加工论文
壳体零件的加工论文【1】
摘要：壳体零件是机器或部件的基础零件，它承载着轴、轴承、箱体等有关零件，连接成部件或机器，因此壳体零件的加工至关重要，它影响机器的装配精度、工作精度、使用性能和寿命。
根据本人对加工壳体零件的了解，谈谈如何在加工中心上加工壳体零件。
关键词：壳体零件、定位基准、工件装夹、槽
1.引入
壳体零件的结构较复杂，内部呈腔形，其加工表面主要是平面和孔，对于平面的精度，一般端面需较高的平面度和较小的粗糙度，同时，孔与孔之间的相互位置精度也需要保证，使用加工中心既可以保证精度又可以提高效率。
现以一实例进行加工的工艺分析。
零件图如1，材料为灰口铸铁HT200，需加工上表面，铣槽宽10深8、6-M10螺纹孔。
图1 零件图
2.确定定位基准
在加工中心上加工工件时，工件的定位仍遵守六点定位原则。
在选择定位基准时，要全面考虑工件的加工情况，保证工件定位准确，装卸方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，保证各项加工的精度，应尽量选择工件上的设计基准作为定位基准，根据以上原则和图纸分析，加工表面的设计基准是底面。
装夹时要利用六点定位原理，有两种定位方案可以选择，一是以底面限制三个自由度，Φ60孔限制两个自由度，在零件的侧面限制一个绕孔转动的自由度，实现完全定位;二是以底面和两孔定位。
3.夹紧方案
在确定工件装夹方案时，要根据工件上已选定的定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。
主要考虑以下几点：1.夹具的结构及有关元件不得影响刀具的进给运动，也就是工件的加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具上的一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。
2.必须保证最小的夹紧变形，在机械加工中，如果切削力大，需要的夹紧力也大，要防止工件夹压变形而影响加工精度。
因此，必须慎重选择夹具的支承点和夹紧力作用点，应使夹紧力作用点通过或靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域，保证加工精度3.要求夹具装卸工件方便。
4.夹具结构力求简单。
5.夹具应便于在机床工作台上装夹。
数控机床上工件装夹常采用四种方法：1.使用平口虎钳装夹工件。
2.用压板、弯板、V形块、T形螺栓装夹工件。
3.工件通过托盘装夹在工作台上。
4.用组合夹具、专用夹具等。
确定定位基准中谈到的两种定位方式中，以底面限制三个自由度，Φ60孔限制两个自由度，在零件的侧面限制一个绕孔转动的自由度，这种定位方法装夹比较复杂，而一面两孔定位相对前者设计简单，有利于夹紧，能减小定位误差有效的保证零件的形位精度，能提高装夹刚性，防止铣削时振动。
所以下面我针对一面两孔定位进行加工。
可以采用螺钉和压板，压板压在两个孔的上端面，夹紧力的方向对着底面，旋紧螺母将工件夹紧。
在加工中心上一次装夹工件，就完成零件上所有端面、螺纹孔以及槽的加工。
装夹方式如图2。
图2 装配方式简图
4.工步顺序的安排
按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则，本工序中工步顺序安排如下。
4.1.铣平面。
本工件平面属于无界平面加工，无界平面的编程相对比较简单。
在加工中，一般采用排刀法走刀加工平面。
由于工件平面形状与槽的形状相似，所以走刀路线为槽的形状。
4. 2.加工6-M10工艺路线：钻中心孔—钻螺纹底孔—攻螺纹。
钻6-M10的中心孔，钻螺纹底孔6-Φ8.5，攻螺纹6-M10。
4.3.用Φ8立铣刀铣宽为10(+0.05，0)mm深为8(+0.05，0)mm的槽。
加工槽的走刀路线与铣平面的路线相同。
5.编程要点
本壳体零件除了要铣平面外，就只要加工一条槽和六个螺纹孔。
铣平面和攻螺纹相对比较简单，下面对加工槽做以说明。
加工槽，从零件图看出这是条封闭窄槽，封闭窄槽与开放窄槽差别在于封闭窄槽加工时刀具必须从Z向切入材料。
因为它没有从侧面水平引入的位置，如果没有预钻孔，必须用键槽铣刀沿Z轴方向切入材料。
如果没有中心切削立铣刀或加工条件不适合，那么立铣刀只能斜向切入材料，一般沿X、Z两轴运动。
对于封闭窄槽，刀具需要在工件上方移动到特定的起始位置。
本例中，选择左下侧圆弧的终点为起始位置。
然后以较小的进给率切入所需的深度(在底部留出1mm的余量)，再以直线插补运动在两槽中心线进行粗加工。
粗加工后并不需要退刀，可以在同一位置进给到最终深度。
窄槽轮廓四周的余量均为1mm，刀具将在最终深度从窄槽左下侧圆弧终点开始进行精加工。
选择顺铣模式，主轴正转，刀具必须左补偿，因此应先精加工下侧轮廓。
这里刀具可以直接趋近直线轮廓建立刀具半径补偿，若精加工时刀具直线趋近轮廓不合适，还需要加入一段非圆弧直线运动，需要注意刀具半径补偿不能在圆弧插补模式中启动。
槽的精度的控制可以通过修改刀具半径补偿和长度补偿来实现。
攻螺纹可由G84固定循环指令来完成。
循环期间丝锥向下进给，到达指定深度，主轴反转，丝锥退出工件。
攻螺纹推荐在工件表面上方12mm的切入量，编程时攻螺纹的进给速度计算公式如下：
进给速度(mm/min)=主轴转速(r/min)×螺距(mm)
编程只需知道各坐标点即可完成，现略。
6.小结
本文针对简单壳体零件进行工艺分析，虽然简单，但多数壳体零件所有的槽和孔等，以及装夹方式、加工工艺，本文中的范例中都体现了出来，而且比较常见，具有一定的代表性和实用性。
从分析图纸到加工零件都做了相应的描述，只是为了在完成图纸加工要求的前提下能让装夹更简单，加工更快捷方便。
参考文献：
篇10：加工协议书
承揽方：
委托方：
合同双方为明确各自权利和义务，经友好协商，按照《中华人民共和国经济合同法》及其有关规定，特订立本合同。
一、承揽标准
品名 材料
规格（mm) 计量单位 单价（含税） 金额（元） 备注
见附件
合计（大写）：具体金额于实际出货为准
二、质量要求及技术标准：
以客户提供稿件的确认件为准！按国家标准执行。
三、版费承担责任及起订量：
所有包装由运城制版公司大版制作，版费由委托方预付 14.9 万元，每单款包装累计达到货值 15 万元，承揽方全额退还版费。改版费用由委托方承担。起订量见附件。
四、货款结算方式及时间：
每月月底对账，承揽方提供17%增值税发票，委托方在次月20日之前付款。除承揽方书面特别指定外，货款以汇至本合同所列承揽方开户银行为准。
五、验收标准和方法：
按相关的国家标准或双方书面约定的验收标准和方法。
六、运输方式及交货时间：
承揽方负责送货到委托方，运费承揽方负责。新版的交货时间：稿件客户确认后 20 天交货，返单交货时间为合同签定后15天交货。
七、加工承揽地：
承揽方所在地。
八、合同生效后，承揽方需向委托方交纳质保金2万元，质保金在结款时扣除。
九、合同生效后，委托方中途提出变更承揽标的，如未给承揽方造成损失之前，委托方可以要求更改订单，承揽方以更改后的订单交货，如承揽方已施工，所有稿费，版费，材料费及工时费均由委托方承担，委托方不得拒付相关费用。
十、交货期的约定：
交货期在产品的工艺技术要求基础上双方协商确定，时间从委托方定稿并下订单开始计算，由于定稿或订单延误，则交货期顺延。
十一、验收时间：
自承揽方交付产品之日起，委托方应按合同约定对产品的数量和质量进行检验，若产品的数量或质量不符合合同约定，委托方应在收到产品之日起15日内向承揽方提出书面异议，并不得动用产品，否则视为产品的数量和质量符合约定。对短期检验难以发现的质量缺陷，使用期内发生问题，除委托方使用或保管不当等原因而造成质量问题的以外，由承揽方负责退换，如有其它问题双方协商解决。
十二、知识产权：
委托方定作的产品如涉及到注册商标或外观设计专利，著作权等知识产权，委托方应向承揽方提供所有权或使用许可证。委托方还应向承揽方提供委托书，营业执照复印件（盖公章），条码证，QS证等。委托方对提供的所有材料的真实性，合法性负责，如委 托方未提供或提供的资料不实而引起侵权等纠纷，由委托方承担一切经济和法律责任
十三、承揽方需提供给委托方营业执照复印件（盖公章），QS证，印刷执照复印件（盖公章），第三方检测报告。
十四、除外责任：
因不可抗力，停电，主设备故障等意外造成产品交付延迟或不能交付，不应视为承揽方违约，但承揽方应在上述事故发生后的12小时内书面通知委托方，并且承揽方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续一周以上，委托方方有权取消本合同。
十五、违约责任：
1.承揽方未按合同规定的质量交付定作物，委托方同意利用的，应当按质论价；不同意利用的，应当负责调换，并承担逾期交付的责任；经过调换后，仍不符合合同规定的，委托方有权拒收，由此造成的损失由承揽方赔偿。
2.交付定作物或完成工作的数量少于合同规定，委托方仍然需要的，应当照数补齐，因此造成逾期交付的按本条第四款处理；少交部分委托方不再需要的，有权解除合同，因此造成的损失由承揽方赔偿。
3.因包装问题造成定作物毁损，灭失的，由承揽方赔偿损失。
4.逾期交货，每延误一天承揽方承担本合同总金额的0.2%的违约金（交付约定数量的合格产品视为交货）；未经委托方同意，提前交付定作物，定作方有权拒收。
5.不能交付定作物或不能完成工作的，应当偿付本合同总金额20%的违约金。
如因承揽方工作进度达或产品品质不到合同约定，使委托方错过了产品上市的最佳时机，从而使委托方遭受损失，则承揽方除退还所有前期买方所支付的货款外，视实际情况另外承担委托方直接及间接的经济损失。
十六、本合同订立后委托方以订单追加并为承揽方确认的定作业务，双方均收受本合同的约束。
十七、未尽事宜，，均按《中华人民共和国合同法》有关条例的规定执行。
十八、合同履行过程中发生任何纠纷双方协商解决，协商不成交由委托方所在地有管辖权的法院诉讼解决。
十九、本合同一式二份，双方各执一份，合同双方盖章之日起生效，但合同约定有预付款的，自预付款交付之日起生效。
本合同有效期自 年 月 日至 年 月 日止
承揽方 委托方
单位名称
法定代表
委托办理人
签订地点： 签订时间：
篇11：加工协议书
签订日期：年月日 完成日期：年月日
一、本合同是依照《中华人民共和国合同法》订立的，经过双方签字盖章后，即发生法律效力，双方必须严格履行。
二、合同条款：（共12条）
1、合同签定双方就以下 加工零件签定加工合同。
2、自合同签定生效之日起，甲方在5个工作日内按合同总额20%支付乙方加工预付款。
3、乙方完成加工向甲方交货时，所有加工的产品零件必须符合甲方所提供的图纸尺寸。
4、所加工的零件经过甲方复检合格后，甲方可按合同总额的50%支付乙方。
5、所余合同总额的30%在零件装配调试完成，乙方开具税率为17%的全额增值税发票后，15日内甲方酌情付清余款。
6、合同的交货日期根据双方要求确定，若乙方推迟交货，违约金每天合同总额的1%从总额中扣除。
7、加工件所需材料由乙方负责，加工完毕后，乙方负责加工件运送至甲方所在地的运费。
8、甲方复检时，出现加工件不符合图纸要求、不合格的现象，甲方通知乙方后，乙方负责及时修复或补件；如甲方通知后，乙方未做出补救工作，甲方代替乙方修复或补加工时，所产生的一切费用从合同总额中扣除。
9、若乙方在一次性完成零部件不合格率在5%以上时，不合格件处理方法除按合同条款的第六项、第八项执行外，再处以合同总额10%的扣款。
10、本合同附件：甲方外协加工检验格式书及加工图纸，式两份，甲乙各执一份，与合同具有同等的法律效力。
11、乙方必须妥善保存甲方所提供的图纸，不得外泄，同零件一同交还甲方。 12、合同未尽事宜，甲乙双方本着互敬互谅的原则协商解决。
甲方代表：（签字盖章）乙方代表：（签字盖章）
篇12：加工协议书
编号：
签约地点：
签订日期：
甲方（买方）：
乙方（卖方）：
经协商，甲乙双方就________事项，达成以下协议，并同意按《中华人民共和国合同法》及相关法律法规恪守履行。
一、按甲方要求，乙方为甲方生产：
┌────────┬────────┬────────┬────────┬────────┐
│序号 │名称 │图 │数量 │备注 │
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│ │ │ │ │ │
├────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│ │ │ │ │ │
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二、合同总价款（含税票）
人民币____（rmb￥____）
三、付款方式
合同签定____日内付总价款____%，即rmb￥____元；
产品交付后____日内付总价款____%，即rmb￥____元。
四、交收方式
1、乙方交付前，应按____规定对产品进行检验，并开具合格证明；甲方在收到产品后按同样标准对产品进行验收或确认，并应在____日内（难以验收的隐蔽瑕疵除外）予以反对。甲方享有向乙方提出质量异议的权利，乙方应承担修复、退换及赔偿责任。
2、包装及运送
2.1 产品的包装及运输，应符合国家或行业标准，由乙方负责在____年____月____日前送达____。（联系人：____电话：____ ）；
2.2 包装和运输费用已在产品价格中包含。如乙方需回收包装物时，甲方将免费提供保管、储存条件，但运输费用由乙方负责。
五、售后服务
在质量保证期内出现的产品质量问题，乙方应在接到通知后____小时内做出响应，并予以解决。
六、保密约定
1、甲方承诺对乙方的产品制造过程及企业秘密不得向第三方泄漏（业务推介和广告宣传除外）；
2、乙方保证合同规定的甲方产品（含技术资料及专用工、模具）的拥有权，不经甲方同意不得向第三方提供。
七、违约责任
1、甲方按合同规定期限付款。如果延期，参照中国人民银行关于金融机构计收借款利息标准支付违约金；
2、乙方延期交付时，应按合同总额的____%乘以逾期天数向甲方支付违约金，逾期超过____天的，甲方有权解除合同并要求乙方赔偿损失，赔偿额为本合同总额的____%。
八、附加说明
1、本合同一式两份，双方各执一份，双方签字、盖章有效。合同执行中的附加或更改，应以补充协议或说明的形式，并由双方授权代表签字、加盖公章。
2、本合同附件____，与本合同具有同等效力。
3、发生合同争执，应通过协商加以解决；协商不成，可向合同签字地人民法院提出起诉。
甲方：
住所：
邮编：
委托代理人：
电话：
传真：
开户行：
账号：
税号：
乙方：
住所：
邮编：
委托代理人：
电话：
传真：
开户行：
账号：
税号：
篇13：加工协议书
一 总则
1．乙方负责提供生产渔网所需的全套设备及必须的零部件，以及扩建厂房建筑安装用的钢材、管道和货车（具体规格要求详见附件一、二），全套设备分新旧两部分，属于全新的，其性能是国际先进水平；属于半旧的设备，其主要零部件需全部换新，并经过全面检修，其性能与同类型号全新的设备一样，设备及零部件价款是优惠价格。
全套设备的生产能力必须达到年产渔网500吨以上，机械性能的正常运转由乙方负责确保，在设备投产后1年6个月内，如发生机械故障或非因操作错误而造成的损坏，乙方应负责派出工程技术人员进行修理和免费提供零配件，由此产生的停工停产所造成的损失，由乙方负责补偿，一年半后发生机械故障，查明原因，双方友好协商解决。
协议签订后，乙方应着手按上述要求进行筹备，甲方将派员到乙方工厂参观设备情况、设备性能，以运抵＿＿＿工厂进行验收为准。机械的专利和技术资料由乙方免费提供。
2．乙方负责提供足够46台编网机为中心的全套设备所需的原料和辅料（包括染料和树脂）寄存甲方，委托加工，并保证按月均衡供应。
3．甲方负责提供相应的厂房、水电、劳动力及包装物料（包装物料费用由甲方向乙方结算），并负责按照乙方要求的规格、数量和质量进行加工渔网，收取加工费，产品全部交由乙方销售。
4．双方同意，设备价款和加工费均以日元结算。
二 加工数量和加工费
乙方保证每年提供渔网加工数量在500吨以上，每年加工费收入不低于2．4亿日元，甲方保证每年提供加工上述500吨以上或相当于加工收入2．4亿日元以上渔网的生产力。从全套设备正常运转时起四个月做为试产和工人培训期，在此期间内的加工费，以双方同意暂定的产品方案中的加工价为基础，第一个月提高60％，第二月提高40％，第三个月提高25％，第四个月提高10％。上述增加的加工费由乙方负担。
试产培训期满后，应根据不同规格与生产的实际情况，参照双方初步议定的产品方案和加工价（详见附件三，渔网加工费一览表），双方另行议定加工费，以后半年议定一次。调整幅度以不超过10％为限。
三 付款办法
1．设备、零配件和扩建厂房安装所需的钢材、管道及货车的价款为：CMT汕头6．09152亿日元（此数为原价扣除合作减价数36．037万日元，具体规格详见附件一、二）。价款支付方式由甲方通过广州中国银行信用担保，在甲方每次收取的加工费中提取60％分期偿还，直至偿完为止，上述价款的银行利息由甲方负担，年利率为7．60％，利息以最后一批设备的装船提单日期起算。
2．加工费的支付由乙方在第一批渔网装运前15天将不可撤销的即期循环信用证开到甲方。
3．加工费凭汕头装船提单结汇。
四 运、保费
乙方承担原料、辅料运抵汕头的运费、保险费；甲方负责将制成品运抵香港或日本，运保费由乙方承担。设备、原辅料、半成品及成品存放汕头期间的保险费由甲方负责。
五 交货期
为使甲方正常生产，乙方须在甲方储备两个月的原、辅材料，正常生产所需的原辅料，以甲方实际验收的数量为准。为使供料正常，甲方须把每月收到的、使用的以及月底库存的数量，在第二个月初通知乙方，为使乙方业务正常开展，甲方在收到乙方提供原辅料之日起一个月内按时、按质、按量将产品发运给乙方。若在执行中发生问题，由双方友好协商解决。
承揽人在任何情况下均不得留置完成的工作成果。
六 次品处理和损耗率
产品损耗率和次品率双方应努力降低，尼龙复丝暂定为5％，尼龙单丝的损耗率，经试产期实践后，双方另行协商确定。
试产期满后，若甲方因操作上的错误，次品和损耗超过合理的幅度，其超过部分由甲方负责赔偿乙方的损失；若因原料质量不合要求造成次品过多，其损失由乙方承担。
试机所需的原辅料由乙方负担。
七 技术交流
设备运抵汕头工厂后，乙方需派出工程技术人员负责安装机器，调整机械和试机开动，直至机器正常运转，达到产品合格为止。上述工程技术人员在华费用由乙方负担。对乙方提供有关生产上和技术上的秘密，甲方负责保守秘密。
甲乙方同意正式投产后，乙方派出技术工程人员驻厂进行技术上、生产管理上和品质检验上的指导，具体办法双方另行商定。乙方同意甲方在必要时派出工程技术人员到乙方进行技术交流。
八 协议期限
本协议有效期为＿＿＿年，在协议有效期内，甲乙双方不跟第三者达成同样的或类似的协议。协议期满后，若乙方提出要求，经双方同意可延长＿＿＿年。乙方提出愿意与甲方长期合作，甲方表示赞赏，并希望乙方尽早提出建议书，以利进一步洽谈。
本协议正本四份、甲乙双方及见证单位各存一份，以中文为准。
甲方：＿＿＿＿＿＿ 乙方：＿＿＿＿＿＿＿＿
中国＿＿＿渔网线厂 日本国＿＿＿＿＿制网株式会社
中国轻工业品
进出口总公司：＿＿＿＿＿ 日本国＿＿＿＿＿产业株式会社 甲方:(短毛车间)
乙方:(设备部)
订立设备大中修合同,经双方协议,达成下列条款.
甲方要求
1,设备大中修由设备部负责,在安排检修计划时,并规定交接日期,履行交接手续(按规程接车)，确保生产正常进行.
2,设备部在大修中规定试运转期内,造成检修返工,一切费用应由设备部负责.
3,计划改变,车间提出检修计划,设备部应予以协作.
4,设备部检修完毕,做到废旧机件分类,集中指定地点并清理场地卫生.
5,设备部检修计划有变动,应提前三天通知车间,否则应负经济责任.
6,在生产过程中,造成非计划停台或不到检修周期造成设备故障(经分析原因确定责任实属设备部)应负责直接损失的赔偿责任.
乙方要求
1,维护保养和注油短毛车间负责,明确检修界限,搞好协作,共同为生产服务.
2,设备检修计划如有变动,应提前三天通知设备部,否则应负经济责任.
3,按规程交付检修设备,车间应说明设备运转,缺欠情况,并保持机件完整,卫生良好(特别要清除油污).
4,凡因维护保养注油操作不当,造成设备故障(经分析原因,责任实属车间)应负经济责任.保养力量不足,可提出保全协作抢修.双方损失均按直接损失价值相互赔偿. 委托方：＿＿＿＿＿纺织器材厂（甲方）
承揽方：＿＿＿＿＿电镀厂（乙方）
篇14：加工协议书
加承合字第号
定作方：_______________（简称甲方）
营业执照号码：_____________________
承揽方：_______________（简称乙方）
营业执照号码：_____________________
根据《加工承揽协议条例》有关规定，经双方协商一致，订立下列条款，共同信守：
品名或项目
规格、型号
单位
数量
单价
价款或酬金元
金额：仟佰拾万仟佰拾元角分
一、产品的质量、包装、加工方法：________________________
二、原材料的提供以及规格、数量、质量：________________________
三、履行的期限、地点和方式：_________________________
四、验收标准和方法：_________________________
五、结算方式：_________________________
六、违约责任：除不可抗力的原因外，任何一方不履行协议，都要承担违约责任。
1．承揽方的违约责任：不能交付定作物或完不成工作，偿付不能交付定作物或不能完成工作部分价款总值___％或酬金总额____％的违约金。
其余违约行为按《加工承揽协议条例》第二十一条的有关规定执行。
2．定作方的违约责任：中途变更定作物的数量、规格、质量和设计等，赔偿承揽方因此造成的损失，中途废止协议，属承揽方提供原材料的，偿付未履行部份价款总值_____％的违约金；不属承揽方提供原材料的，偿付承揽方以未履行部分酬金_____％的违约金。
其余违约行为按《加工承揽协议条例》第二十二条的有关规定执行。
七、双方约定的其它条款：________________
八、以上条款如有未尽事宜，应以书面协议，作为附件。
九、本协议执行中发生纠纷，双方应及时协商解决，协商不成时，任何一方都可以向协议管理机关申请调解、仲裁，也可以直接向人民法院起诉。
十、本协议一式________份，正本双方各执___________份，副本送工商行政管理局所存查。
十一、本协议有效期限：从双方签章之 日起到________年________月________日止。
十二、本协议签订日期：________年________月________日
定作方：________________
代表：__________________
开户银行：______________
帐号：__________________
承揽方：________________
代表：__________________
开户银行：______________
帐号：__________________
_______年______月_____日
篇15：加工协议书
甲方：
乙方：
兹有_______________于_______________起外发给__________________加工成品组装、副机、成品，双方本着合作、互惠互利的基础下，更清楚双方应有的义务于应尽的责任，达成如下协议：
一、品质
1、乙方应按照甲方要求生产，甲方提出的任何质量投诉，乙方应立即采用更正行动予以改进并在4小时内反馈给甲方。
2、乙方在每个订单批量生产前须经甲乙双方人员封样确认OK后方可进行生产。若未经确认生产后的产品流入甲方客户造成一切损失均由乙方承担。
二、检验
1、按内控AQL MAY/1.5、MIN4.0标准检验。
2、若交货成品不符合要求并判定退货，乙方应及时配合派人返修或来甲方返修，而且承担返修费用和客户罚款。
三、备品
1、外发产品物料：副机线材不提供备品，塑胶料提供1%备品，五金料、EVA、贴纸等小件物料提供0.3%备品，喇叭物料五金料提供0.3%备品，软件料提供3%备品。来料不良将按1对1对换，作业不良由乙方承担。
2、乙方接受甲方提供的订单应在24工作小时内予以确认，并通过传真反馈给甲方。
四、交期
1、乙方将严格按甲方要求时间交货，否则每拖一天扣货款3%，如严重超期影响我司经济，一切损失由乙方承担。
五、物料
1、从甲方供应商直交乙方的物料，由乙方派人收料、检验。相关人员签名加盖乙方收货专用章生效。
2、从甲方工厂发给乙方的物料，由乙方派人到甲方工厂仓库领料，其运费由乙方自行承担。
3、需返修的塑胶料可由乙方提前1天通知甲方或甲方供应商配合处理。清机物料需提前3天通知甲方相关人员配合处理。
4、生产所需的辅料由乙方提供。
六、付款
1、付款为次月结，
2、停止合作后，最后一笔货款（2-5万元）做为品质保证金在付款时间到期3个月后给予支付。
七、其他
1、本合同一式两份，由爽方在原件上签字，各执一份。
2、本合同双方签定，即日依法生效，有效期为一年，期满后双方无异议合同自动延续一年。
3、请提供接收采购订单的邮箱。
授权签字：
（甲方）（乙方）
签章（代表）：_________ 签章（代表）：___________
签约生效日期：_____年___月___日 签约生效日期：_____年___月___日 (签约日期) _____年___月___日 (签约日期) _____年___月___日
篇16：加工协议书
出租方： （简称甲方） 承租方： （简称乙方）
根据我国《合同法》及相关法律法规，甲方现将所有铁矿加工厂租赁给乙方生产经营，现双方就约定相关权利义务达成如下协议：
一、甲方的铁矿加工厂位于，其注册登记的名称叫。
二、租赁范围：厂地使用权、厂房、加工所需的机械设备、化验设备、地磅、变压器等供电系统、供水系统等。
二、租期一年，自 年月日于 年月日。
四、租赁费、押金及支付方式
1、年租赁费15万元；
2、机械设备押金3万元；
3、于本协议签订之日起一次性支付。
五、双方权利义务的约定
1、甲方必须保证其租赁物的权利真实，不得有其它人主张权利；
2、本协议生效之日前甲方因经营该厂所发生的各项债权债务由甲方自负，租赁期间的相关债权债务和各种费用（含税）
由乙方自负；
3、甲方应负责协调好厂房周边的居民关系，理顺处理好如环保等政府部门的关系，不得因此事影响乙方生产或导致无法生产。如因上述原因或政策原因导致乙方不能生产，乙方可终止协议，甲方应无条件退回押金和租赁费；
4、除政府或政策原因可终止本协议外，协议期内甲方不得无故终止本协议或另租他人，否则甲方除退回押金和租金外另赔偿与租金同等额的违约金；
5、本协议期满后，同等条件下乙方有优先续租权；
6、乙方应按时给甲方交纳押金和租金和自负水电等生产费用，不得因此产生矛盾纠纷，甚至影响到甲方，如因此给甲方造成损失乙方应予赔偿；
7、乙方必须合法经营，如因违法经营受到政府部门调查处理甚至影响甲方，甲方有权终止本协议的`履行；
8、乙方在经营期间必须注重安全生产并自负安全生产的一切责任。
六、本协议自双方签字盖章后生效。
七、本协议一式二份，双方各执一份，每份效力同等。
甲方（盖章）： 乙方（签字）：
法定代表人（签字）：
年月日
★ 机器零件加工合同
★ 纺织加工协议书
★ 零件品质保证书
★ 加工
★ 加工合同模板
★ 加工协议范本
★ 矿产品加工合同
零件加工的协议书（精选16篇）
