模具设计实习报告

时间：2022-04-26 10:48:01 作者：Shanl33 实习报告收藏本文下载本文

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篇1：模具设计实习报告

ARM嵌入式系统综合设计

一、实习时间和地点安排

1、实习时间：12月03 日 ―― 月14日，共两周的时间。

2、每天的实习时间安排：

上午：8：30――11：30

下午：13：30――15：30

3、实习地点：校内。

二、实习目的

1、掌握电子元器件的焊接原理和方法。

2、掌握ARM7 LPC2132控制程序的编写方法。

3、掌握调试软件和硬件的方法。

三、实习内容与要求

1、根据设计要求焊接好电路板并测试焊接无误。

2、绘制流程图并编写程序。

3、编译通过后，将程序下载到LPC2132进行调试。

4、调试成功后编写实习报告。

四、LPC2132芯片介绍

LPC2132最小系统图及其介绍

概述

LPC2132是基于一个支持实时仿真和嵌入式跟踪的32/16 位 ARM7TDMI-STM CPU 的微控制器，并带有 32kB、64kB、512 kB 的嵌入的高速

Flash 存储器。128 位宽度的存储器接口和独特的加速结构使 32 位代码能够

在最大时钟速率下运行。对代码

规模有严格控制的应用可使用 16 位 Thumb?

模式将代码规模降低超过 30%，而性能的损失却很小。

较小的封装和极低的功耗使 LPC2131/2132/2138 可理想地用于小型系统中，如访问控制和 POS 机。宽范围的串行通信接口和片内 8/16/32kB 的 SRAM 使 LPC2131/2132/2138 非常适用于通信网关、协议转换器、软 modem 、声音辨别和低端成像，为它们提供巨大的缓冲区空间和强大的处理功能。多个 32 位定时器、1 个或 2 个 10 位 8 路 ADC 、10 位 DAC 、PWM 通道和 47 个 GPIO 以及多达9 个边沿或电平触发的外部中断使它们特别适用于工业控制和医疗系统。

特性

1、小型 LQFP64 封装的 16/32 位 ARM7TDMI-S 微控制器。

2、8/16/32kB 片内静态 RAM 。

3、片内 Boot 装载软件实现在系统/在应用中编程（ISP/IAP ）。扇区擦除或整片擦除的时间为400ms ，1ms 可编程 256 字节。

4、EmbeddedICE?RT 和嵌入式跟踪接口可实时调试（利用片内 RealMonitor软件）和高速跟踪执行代码。

5、1 个（LPC2132/2132 ）或2 个（LPC2138 ）8 路 10 位 A/D 转换器共包含 16 个模拟输入，每个通道的转换时间低至 2.44us 。

6、1 个 10 位 D/A 转换器，可提供不同的模拟输出（LPC2132/2138 ）。

7、2 个 32 位定时器/计数器（带 4 路捕获和 4 路比较通道）、PWM 单元（6 路输出）和看门狗。

8、实时时钟具有独立的电源和时钟源，在节电模式下极大地降低了功耗。

9、多个串行接口，包括 2 个 16C550 工业标准 UART 、2 个高速 I2C 接口（400 kbit/s ）、SPITM 和 SSP（具有缓冲功能，数据长度可变）。

10、向量中断控制器。可配置优先级和向量地址。

11、多达 47 个 5V 的通用I/O 口（LQFP64 封装）。

12、9 个边沿或电平触发的外部中断引脚。

13、通过片内 PLL 可实现最大为 60MHz 的 CPU 操作频率，PLL 的稳定时间为 100us。

14、片内晶振频率范围：1~30 MHz。

15、2 个低功耗模式：空闲和掉电。

16、可通过个别使能/禁止外部功能和降低外部时钟来优化功耗。

17、通过外部中断将处理器从掉电模式中唤醒。

18、单个电源供电，含有上电复位（POR ）和掉电检测（BOD ）电路：－CPU

操作电压范围：3.0~3.6 V (3.3 V+/ － 10%) ，I/O 口可承受5V 的最

大电压。

结构概述

LPC2132包含一个支持仿真的 ARM7TDMI-S CPU 、与片内存储器控制器接口

的 ARM7 局部总线、与中断控制器接口的 AMBA 高性能总线（AHB ）和连接片内外设功能的 VLSI 外设总线（VPB ，ARM AMBA 总线的兼容超集）。

LPC2131/2132/2138 将 ARM7TDMI-S 配置为小端（little-endian ）字节顺序。 AHB 外设分配了 2M 字节的地址范围，它位于 4G 字节 ARM 存储器空间的最顶端。每个 AHB 外设都分配了 16k 字节的地址空间。LPC2131/2132/2138 的外设功能（中断控制器除外）都连接到 VPB 总线。AHB 到 VPB 的桥将 VPB 总线与 AHB 总线相连。VPB 外设也分配了 2M 字节的地址范围，从 3.5GB 地址点开始。每个 VPB 外设在 VPB 地址空间内都分配了 16k 字节地址空间。

片内外设与器件管脚的连接由管脚连接模块控制。该模块必须由软件进行控制以符合外设功能与管脚在特定应用中的需求。

ARM7TDMI-S 处理器

ARM7TDMI-S 是通用的 32 位微处理器，它具有高性能和低功耗的特性。ARM 结构是基于精简指令集计算机(RISC)原理而设计的。指令集和相关的译码机制比复杂指令集计算机要简单得多。这样使用一个小的、廉价的处理器核就可实现很高的指令吞吐量和实时的中断响应。

由于使用了流水线技术，处理和存储系统的所有部分都可连续工作。通常在执行一条指令的同时对下，一条指令进行译码，并将第三条指令从存储器中取出。

ARM7TDMI-S 处理器使用了一个被称为 THUMB 的独特结构化策略，它非常适用于那些对存储器有限制或者需要较高代码密度的大批量产品的应用。

在 THUMB 后面一个关键的概念是“超精简指令集”。基本上，ARM7TDMI-S 处理器具有两个指令集：标准 32 位 ARM 指令集、16 位 THUMB 指令集

THUMB 指令集的 16 位指令长度使其可以达到标准 ARM 代码两倍的密度，却仍然保持 ARM 的大多数性能上的优势，这些优势是使用 16 位寄存器的 16 位处理器所不具备的。因为 THUMB 代码和 ARM 代码一样，在相同的 32 位寄存器上进行操作。THUMB 代码仅为 ARM 代码规模的 65%，但其性能却相当于连接到 16 位存储器系统的相同 ARM 处理器性能的 160%。

片内 FLASH 程序存储器

LPC2131/2132/2138 分别含有 32kB、64kB 和 512kB 的FLASH 存储器系统。该存储器可用作代码和数据的存储。对 FLASH 存储器的编程可通过几种方法来实现：通过内置的串行 JTAG 接口，通过在系统编程（ISP ）和 UART0 ，或通过在应用编程（IAP ）。使用在应用编程的应用程序也可以在应用程序运行时对FLAH 进行擦除和/ 或编程，这样就为数据存储和现场固件的升级都带来了极大的灵活性。如果LPC2131/2132/2138 使用了片内引导装载程序（bootloader ），32/64/512kB 的 Flash 存储器就可用来存放用户代码。 LPC2131/2132/2138 的Flash 存储器至少可擦除/编程 10,000 次，保存数据的时间长达 10 年。片内静态 RAM

片内静态 RAM （SRAM ）可用作代码和/ 或数据的存储，支持 8位、16 位和32 位的访问。LPC2131/2132/2138 含有 8/16/32kB 的静态RAM 。 LPC2131/2132/2138 SRAM 是一个字节寻址的存储器。对存储器进行字和半字访问时将忽略地址对准，访问被寻址的自然对准值（因此，对存储器进行字访问时将忽略地址位 0 和 1，半字访问时将忽略地址位 0 ）。因此，有效的读写操作要求半字数据访问的地址线0 为 0（地址以0、2 、4 、6、8、A 、C 和 E 结尾），字数据访问的地址线 0 和 1 都为 0 （地址以0、4 、8 和 C 结尾）。该原则同样用于片外和片内存储器。SRAM 控制器包含一个回写缓冲区，它用于防止 CPU 在连续的写操作时停止运行。回写缓冲区总是保存着软件发送到 SRAM

的最后一个字节。该数据只有在软件请求下一次写操作时才写入 SRAM （数据只有在软件执行另外一次写操作时被写入 SRAM）。如果发生芯片复位，实际的SRAM 内容将不会反映最近一次的写请求（即：在一次“热”芯片复位后，SRAM 不会反映最后一次写入的内容）。任何在复位后检查 SRAM 内容的程序都必须注意这一点。通过对一个单元执行两次相同的写操作可保证复位后数据的写入。或者，也可通过在进入空闲或掉电模式前执行虚写（dummy write ）操作来保证最后的数据在复位后被真正写入到 SRAM。

LPC2132管脚分布

五、硬件原理图

其中K1-K6为六个按键，分别对应清零键、减号键、第二个数字键、等号键、加号键和第一个数字键，接到I/O口的P0.08-P0.13脚。P0.00-P0.07号脚接段码，分别是G、F、E、D、C、B、A、DP。三个数码管的位选通端接到P0.28-P0.30三个管脚上，用于选通数码管。

ULN2803应用电路介绍

ULN、ULN2800是高压大电流达林顿晶体管阵列系列产品,具有电流增益高、工作电压高、温度范围宽、带负载能力强等特点,适应于各类要求高速大功率驱动的系统。ULNA电路是美国Texas Instruments公司和Sprague公司开发的高压大电流达林顿晶体管阵列电路,文中介绍了它的电路构成、特征参数及典型应用。

功率电子电路大多要求具有大电流输出能力,以便于驱动各种类型的负载。功率驱动电路是功率电子设备输出电路的一个重要组成部分。在大型仪器仪表系统中,经常要用到伺服电机、步进电机、各种电磁阀、泵等驱动电压高且功率较大的器件。ULN2000、ULN2800高压大电流达林顿晶体管阵列系列产品就属于这类可控大功率器件,由于这类器件功能强、应用范围语广。因此,许多公司都生产高压大电流达林顿晶体管阵列产品,从而形成了各种系列产品,ULN2000、ULN2800系列就是美国Texas Instruments公司、美国Sprague公司开发的高压大电流达林顿晶体管阵列产品。它们的系列型号分类如表1所列,生产2000、2800高压大电流达林顿晶体管阵列系列产品的公司与型号对照表如表2所列。在上述系列产品中,ULN2000系列能够同时驱动7组高压大电流负载,ULN2800系列则能够同时驱动8组高压大电流负载。美国Texas Instruments公司、美国Sprague公司生产的ULN2003A由7组达林顿晶体管阵列和相应的电阻网络以及钳位二极管网络构成,具有同时驱动7组负载的能力,为单片双极型大功率高速集成电路。以下介绍该电路的构成、性能特征、电参数以及典型应用。2000、2800高压大电流达林顿晶体管阵列系列中的其它产品的性能特性与应用可参考ULN2003A。本设计的驱动电路如图所示：

在本实习

中的应用

篇2：模具设计实习报告

嵌入式课程设计与总结报告

摘要

通过嵌入式控制系统的实习，使我们了解并掌握根据嵌入式控制系统项目要求，如何设计符合控制逻辑的原理图，复合原理图及电子电气EMC的PCB图，学习电子元器件的焊接，PCB板的调试等，最终掌握嵌入式控制系统的设计及工艺等。

一、设计实习任务

1. 焊接ARM7（LPC2132）最小系统PCB。要求仔细认真焊接，并调试使其能正常工作（提供最简易测试程序）。

2. 设计数码管动态扫描显示电路，三个按键的键盘电路，模拟电压取样电路等。要求原理图设计合理，要求有与最小系统板的接口，正确焊接，调试后能正常工作。

3. 控制软件设计

在嵌入式控制系统的设计中，系统控制软件的设计是一项非常重要且艰巨的工作，系统能否正常可靠的工作，成败在此一举。因此要求同学们认真仔细的设计、调试控制软件。要求软件语句精炼，整体健壮，有一定的抗干扰能力。

二、数码管动态扫描显示电路控制软件设计

要求显示电路能正常显示数据，数码管无闪烁，明亮，可随时刷新显示的数据。

三．键盘识别软件设计

嵌入式控制系统一般的是配备简易键盘，即根据需要设3~4按键基本能满足使用要求，因此键盘控制软件也是必须的

四、ADC控制软件设计

五、电路与程序

[模具设计实习报告]

篇3：模具设计专业实习报告-

模具设计专业实习报告-

模具设计专业实习报告江西城市职业学院实习报告实习内容我现在工作的公司是新至升塑胶模具(深圳)有限公司,是国内双色模具的领头羊。业务大多是微软，APPLE,任天堂等客户。成立于，是一间比较年轻的公司，但是发展得很好，队伍日益不断的壮大变强。我在公司的职务是PE助理工程师，有空的时间就与男女同事以及老板聊聊天。做为工程系一名即将毕业学生，我很荣幸在涂装部做一名PE助理工程师，让自己了解到工作的重要性：主导整个生产制程、制程分析、制程改善、与SOP(作业指导书)、SIP(检验标准书)编写制定、各种产品的夹具设计、ECR(工程变更单)、与员工的培训工作。亦掌握品管各种手法与各种仪器的使用、各种报表的填写与回报(掌握到这些才能与客户有更好的交流沟通，使客户能够接受一些他们并不了解的不可避免的品质问题)。另受部门主管厚爱，派我参加学习方之见课程：目标管理与绩效考核、成本削减策略、成本管理策略、基础统计概念、人力资源。ISO体系受训(ISO9000标准条文，OHSMS18001标准条文与ROHS审核)。IE(工业工程)：IE之时间分析、IE现场改善方法。来到这里让我学到了在学校3年都学不到的东西。生活很简单！说真的，做PE助理工程师这一行还不错哦，就是公司刚接单时好辛苦，好累！现在在社会找工作也是不容易，有份好工作就心满意足啦！起码不会戴上失业的名函！很多时候，成功与否，但只有实力之外，还需要一点的运气！选择什么样的工作，很多时候也是由个人的性格所决定的。时间过得真是好快，青春不留人啊！不知不觉就在该公司工作也快三个月了。也学到不少东西，也对公司部门的业务和流程有深一步的了解。新至升涂装事业部是专致于塑胶UV涂装与底漆涂装。公司现在重点正向着没有最好只有更好的方向进发！让我最为之开心就是公司经常搞一些聚会和很多的活动，经理也都让我来主持。这样又给我一个很好的锻炼平台。让我很快就会从学校的学术中脱离出来，成为社会上不会落伍的人。员工是一个企业赖以生存和发展的基石，一个企业的问题一般都可归结到人的问题。如何得到一只优秀的员工队伍往往成为困扰管理者的最大难题。而人力资源的组织与开发正是解决这一问题的关键。1、聘用员工从需求开始并不是高素质的人才都是你需要的，每个企业都应该首先搞清楚自己的需求，我们曾经犯过类似的错误，随意地进行招聘，把员工看成一种可增值的资源进行储备和积累，有一段时间甚至疯狂地去参加各种人才见面会，通过各种渠道进行招募2.培训几乎每个企业的管理者都希望员工能得到培训，几乎所有的老板都认为培训是当务之急，然而究竟怎么对员工进行培训，采取什么样的培训最适合企业的具体情况，则不是每个老板都能够说得清楚的，其实培训远远不是把员工集中在培训教室里，象上学一样给他们讲课，然后考试，这种看法太浅薄了。在现代企业里，培训的重要性可以说是无与伦比，有句流行的话叫做培训是最好的福利，可略见一斑。3.人事政策开发(1).员工手册制订一本实事求是的员工手册对于一个公司来讲是相当重要的，它不仅是企业所有政策的荟粹大成，也是员工各种行为规范、道德标准的依据。(2).政策贯彻实施政策制订好以后，面临的就是一个实施问题。对于一个公司来讲，这种管理制度的建立和完善往往是一个漫长的过程。(3).政策修订政策不是永久性的，它可以根据实际情况进行不断修订完善，但是政策的修订一定要注意对事不对人，无论是什么特殊的人物，也不能因此而更改政策，只有客观公正的政策体系才能保证公司的良好运作，规则建立起来之后，可以完善，可以调整，但是不能更改，以保持政策的严肃性。(4).政策评估政策的好坏是有具体标准的，因此对政策应当进行效果评估。4.绩效管理(1).绩效管理的必要性绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的益处，它能帮助经营者见空公司的前进方向，为明智的战略管理决策提供信息，创造有利的环境，使坚强的工作团队相互协作，也给每个员工提供对其绩效的期望标准，使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。(2).目标与管理对于个体的绩效管理，我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化，对于一个员工来讲，可能牵涉到的因素有：工作主动性、工作能力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出贡献及劳动纪律等，其中因每个公司看重的.不同而对其分数有所区别，但总体说来，应该能够在这些分数衡量下可以基本上量化一个员工的绩效。然而这仅仅只是一个开始，在制定了这些因素标准之后，还需要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。工业工程(IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System),基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system)、自组织制造系统等(1).绩效管理的必要性绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的益处，它能帮助经营者见空公司的前进方向，为明智的战略管理决策提供信息，创造有利的环境，使坚强的工作团队相互协作，也给每个员工提供对其绩效的期望标准，使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。(2).目标与管理对于个体的绩效管理，我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化，对于一个员工来讲，可能牵涉到的因素有：工作主动性、工作能力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出贡献及劳动纪律等，其中因每个公司看重的不同而对其分数有所区别，但总体说来，应该能够在这些分数衡量下可以基本上量化一个员工的绩效。然而这仅仅只是一个开始，在制定了这些因素标准之后，还需要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。工业工程(IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System),基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system)、自组织制造系统等企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划(MRP)时代和制造资源计划(MRPⅡ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，MRPⅡ进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。ERP不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。产品是企业的灵魂，产品的技术水平，质量都直接关系着企业的客户满意度，关系着企业的生存和发展。在传统的观念中，库存就是资本，就是利润。而现代管理思想认为库存是不会增值的，库存量的增加会占用企业的流动资金，浪费企业的资源，从而制约企业的发展。看到了先进的生产方法和管理方法，此次工作实习是一次实践性教育环节，生产实践是我们工程技术人员毕业从事的事业。我们通过工作与实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作角色。当你清晨从梦中醒来，和煦的阳光照亮着温馨宜人居室，格调高雅的组合家具，造型精巧的吊灯，形态各异的家用电器…，无不都是你享用的工业设计的成果；工业设计的影子无所不在，它可小到精美别致的打火机，大到翱翔太空的宇宙飞船，随时随地都是工业设计的成果。由此可见，工业设计已成了我们生活中不可缺少的一部分。因此人们对工业设计越来越重

篇4：模具设计与制造实习报告

模具设计与制造实习报告

由于三月之前忙这专升本，四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬，我逐步从校园生活转向社会工作，踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历，虽然进入公司才短短的一个多月，但是这段时间里，对于一些的理论的知识，有了感性的认识，，感觉受益匪浅。通过实习使我获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我日后的工作，都是十分必要的基础。

（一）公司简介：

厦门金波贵金属制品有限公司，创建于1995年8月7日，隶属于宏发电声股份有限公司，公司现有总资产3000多万元，已建成国内先进的触点生产线，具有年产12亿个触点的生产能力。

主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家，XX年6月份通过iso9001、XX国际质量体系认证，现对iso/ts16949：XX质量体系进入贯标认证阶段。产品严格按照gb11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及jb/t10383-XX《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求，公司拥有国内先进的`电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。

（二）产品简介：铆钉型电触点。

1．触点按表面形状分为：平面触点，球面触点

平面型：单体例如7.732-2agni0.15/单

复合例如7.723.026agce/cu

球面型：单体例如7.732.157-1agni10/单

复合例如7.732.095agcd012/cu

2.点触点草图：如图（一）

3.点触点质量要求：

触点工作面：无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜，凹坑，毛刺等。

触点基准面：无铜划伤，开裂，偏心，包银等。

触点脚端面;无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。

4.触点的基本尺寸：头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半径，脱模斜度。

5.力学性能：压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.

（三）生产工艺简介：

来到公司了解到公司分为：库房，办公区和生产区。办公区有:行管部，保卫科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。生产区:模具生产车间，冷镦车间，后处理车间，品检车间等。办公区负责公司的管理，生产区负责触点的生产。主要生产过程：把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸，经过冷焊机床，把银丝和铜丝镦制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正负两个丝，半径为19公差为正的零负的两个丝。其加工工艺：先备料cr12的毛胚（gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模），用车床车下长越49.5（多出来的为加工余量为其他工序准备的）并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧，还要留加工余量的。而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。（孔的主要尺寸有：半径孔深及孔底倒球面，应生产不同产品而要求的也不同，其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的）孔与圆柱的精度要求高，同轴度为一个丝。这些做好后，就进行抛光，然后进行热处理（gr12钢的淬火温度为950～980℃，回火的温度一般为160～180℃。这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。。一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿a.b胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧（ab胶是两种胶，分为a和b，它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的）在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率，节省了大量的成本。为企业创造更高的效益。

篇5：模具设计前台文员实习报告

一、实习目的

1.经过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

2.将学校所学的理论知识同企业实际账务操作结合起来，理论联系实际，以加深对所学专业理论知识的理解，使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

3.深入社会实践，接触实际工作，提高实际操作技能，了解企业现实状况和现代企业管理理念。

4.经过深入公司实习，对我完成毕业论文和实习报告起到很重要的作用。

二、公司概况

(一)公司简介

XXXX房地产有限职责公司，成立于，是中国长城铝业公司的控股子公司，秉承中国长城铝业公司48年企业文化精髓，诚信、遵纪、守法经营，致力于“让中原人住得更好”之事业。

公司执著于理念创新，管理创新，产品创新和组织创新，经过孜孜以求的精神，持之以恒的努力和点点滴滴的积累，成为中国优秀的地产企业。树立“自主互动无边界，学习创新无止境”的核心价值观，新长城坚持诚信、开放、包容、执行、精细、高效、和谐的企业精神。

公司确信：对企业尽心、尽力、尽职、尽责的员工是企业最宝贵的财富;“让员工高尚，富裕”是企业不懈的追求;尊重、肯定并充分发挥每个员工的才能是企业义不容辞的职责。公司致力于开发和提高每一个员工的专业水平和职业本事，不断完善的培训体系和职业发展体系，为大家供给广阔的平台和发展空间。

在XX花园、XX华城和XX上城品的逆市飘红的骄人成绩基础上，XX即将开拓600亩大型城市综合体“XX金域上郡”“XX溪山御府”项目。

XX地产树立“自主互动无边界，学习创新无止境”的核心价值观，坚持诚信、开放、包容、执行、精细、高效、和谐的企业精神.XX地产确信:对企业尽心、尽力、尽职、尽责的员工是企业最宝贵的财富;“让员工高尚，富裕”是企业不懈的追求;尊重、肯定并充分发挥每个员工的才能是企业义不容辞的职责。20xx年开篇巨作XX金域上郡是XX房地产继康派系列城市作品之后，倾力打造的百万平方世界人居示范区。项目东起大学路，西至淮北街，南临淮河路，北接XX华城与XX大学为邻，雄踞城市中央，左右二七繁华中心，俯瞰XX核心之地，领驭三大生态主题公园，尊享鼎盛中央繁华的万象包罗和顶级生活资源的全球汇聚。而作为XX地产的品牌升级之作，XX溪山御府项目坐拥金水河畔滨河公园，北接河南工业大学，东临景观大道嵩山路，集合了交通、教育、医疗、行政、金融、商业、休闲娱乐各项便利资源，近拾城市繁华，退则豁达隐逸，以百米高层的恢弘气势和奢享级的精致景观，在市府区打造一片有山水意境的城市华宅。

在产品品质打造上，XX地产携手中建国际设计的大师手笔，打造传承百年的ART-DECO贵雅建筑，力邀贝尔高林独创坡地园林景观，并运用高科技住宅新风系统，以及世界管家第一太平戴维斯供给完美至臻的物业服务。我们坚信:唯有从项目最本质、最本源的产品品质上下功夫，才能赢得市场、赢得客户。

(二)组织机构

1.研发中心_公司的产品梦工厂

研发中心下设市场研究部、产品研究部、规划设计部。市场研究部主要负责土地价值的确定、产品定位研究、市场研究等;产品研究部主要负责产品创新研究与产品功能细节性配置研究及节能型产品研究;规划设计部主要负责产品理念与创新理念的实现、对施工现场的技术指导与把控。

2.经管中心_公司的管理梦工厂

引进又不囿于先进的管理理念，坚信但不固守已有的管理积累，紧盯公司战略目标市场化配置各类人力资源，前延至设计阶段跟进成本，为公司的发展打造基础。经管中心下设人力资源区域与成本管理部。人力资源紧密围绕计划、绩效、招聘及培训、制度、流程展开工作;成本管理部主要负责工程预决算、成本估算、成本跟进控制、成本管理提议。

3.物业服务中心_公司的服务梦工厂

源于四星级的长城饭店，秉承“业主至上、服务第一”的思想，选择了“市场化生存、精细化管理，专业化服务”的发展方向，以“源于星级、持续满意”为企业理念。致力把小区塑造成以“和谐、欢乐、健康”的文化主题社区。

4.营销中心

营销处于市场的最前沿，是公司价值的变现者;营销中心下设策划部、销售部、客户资源部。策划部主要负责市场调研、产品定位研究、目标客户研究、推广策略及媒体组合、市场推广等;

销售部主要负责产品销售、客户跟踪与维系、客户分析与产品提议等;客户资源部主要负责客户资源的开发与持续性维护。

三、实习资料

(一)实习任务

1.接待工作：负责来访客户的接待、基本咨询和引见，严格执行公司的接待服务规范，坚持良好的礼节礼貌。当访客进入接待厅时，抬头行注目礼“您好，请问找谁”，并请访客入坐，请示后引入相关区域;

2.卫生清洁工作：负责公司前台或咨询接待室的卫生清洁及桌椅摆放，并坚持整洁干净;

3.总机服务工作：铃响三声内必须接听，“您好，‘XX地产’”;来电找“总经理”，判定是广告类，不应直接转入，应问清何事后转接相关部门;做好来电咨询工作，重要事项认真记录并传达给相关人员，不遗漏、延误;

4.对客户的投诉电话，及时填写登记表，并于第一时间传到达客户服务团队，定期将客户投诉记录汇总给副总经理;

5.负责收发管理报纸、信函、传真，及时送交领导或按要求传送给客户;6.安全工作：下班前检查复印机关机，关掉所有电源，负责关好门窗;7.理解行政经理工作安排并协助人事文员作好行政部其他工作，认真执行目标卡的管理规定，完成本部门分配的工作和任务。

(二)对公司的评价

实习过程中，处于前台这样一个比较容易接触公司内部文件以及高层管理人员的位置上，对信息收集起了必须的帮忙，我采用了勤看、勤问、勤学、勤练的方式，对XX地产日常管理工作的开展有了比较全面而深入的了解。在系统了解了公司经营管理的特点、方式和运作规律后，对XX地产的经营理念、企业精神有了深刻的认识。主要表此刻一下几个方面：

1.坚持以经营为龙头，不断构造新的盈利模式

应对愈演愈烈的市场竞争，XX地产能够立足根本，坚持以经营为龙头，广开信息渠道，进取抢占市场份额，不断加大科研开发力度，不断构造新的盈利模式。XX房地产公司自成立以来，心怀做大的理念持续稳健发展，更兼顾着作为一个房地产企业所应担负的社会职责。除了在项目建设的当中，面临着低碳运用成本的增加和低碳理念的发展，把它作为社会职责来承担，“金域上郡”和“溪山御府”的开发，不仅仅是公司对社会承诺的形象问题，更是为了促进公司发展和实现社会愿景，胜于雄心和社会职责感。XX会一如既往努力不懈，坚持思维和行动的前瞻性，踏实前进。

2.启动企业人才联盟战略，以科研带动品牌优势

自19以来，XX房产正努力更新着市场竞争观念，公司领导高度重视人才战略联盟的运用。本着“有德有才者：重用;有德无才者：可用;有才无德者：不用”的用人宗旨，广泛吸引优秀人才、业界精英与XX地产共同发展，不断对XX地产进行人才血液的补充。重视员工文化素质的培养与提高。不断借鉴国外企业文化的成功经验鼓励他们发挥个性，经过多种形式的教育与集训，使每个员工技能更加专业化，坚定应对未来挑战的必胜信心。持续培养和开发优秀的员工是XX地产最大的财富。在“‘用人不避仇，举才不避亲’，是金子，在XX就会闪光”的用人理念下，XX地产全体员工以“和睦共处、同舟共济”的哲学为基础，以交心、竞争、成长、提高为行为标准，与公司同步共行、发展壮大。

XX一向重视科技研发为企业生命力，深谙是人才团队的智慧成就了XX的品牌与品质，为使XX地产更趋完美，不吝重金聘请一批高级技术顾问和高级职称的专家人士、高级工程师加盟，目前公司已吸纳研发人员40人，其中教授4人，副教授2人，博士6人，硕士5人;并拥有原值1180万元的科研设备和仪器。拥有很强的自主研发和创新本事，不断自主创新，保证了新产品研发的质量和速度;拥有一支年轻的科研和开发力量，保证了XX地产在地产界的研发上和应用上独树一帜。并且在与许多经济实力雄厚的兄弟单位联盟的战略实践中，如经过与英国SGS合作，不断完善内部质量管理和保证体系;经过与国内外知名品牌合作，不断拓展营销网络等，实现资金、人才、技术等经营资源的共享，从而增加了企业的经济活力，使XX能够专注与自身“品牌”优势的不断提升，为企业的发展供给了良好的发展契机。

3.强化企业制度建设，实施管理创新战略

完善集团制度建设，弥补制度管理漏洞，建立起科学的考核机制，实行严格的管理职责制，实现管理创新。在公司即将上市之际，经过强化公司制度管理，经过强有力的企业制度来支持公司的日常运营，以ISO14001环境管理体系认证强化公司内外建设的与时俱进。对组织制度进行创新，明确规定组织机构的权利，要立法加以保护，让监事会真正做到监督的职责，职工代表大会应认真执行法律赋予的权利，也还要继续维护员工的利益。在绩效管理上，对员工和企业高层都应进行管理奖罚，尽快应用量化管理措施，异常是对企业各级人员的年度绩效、完成目标所制定措施的实效、工作中有无失效及执行制度功效，分若干个档次进行奖惩评议。组织管理制度是经过员工发挥作用的，所以组织管理制度的完善必须要对企业员工定期培训，提高他们的理解力和对企业的凝聚力。公司还十分注重员工的道德品质培养，经过组织收看专题片、举办专题讲座，请优秀员工交流经验，对员工进行思想品德教育。开展了“八荣八辱”专题教育，并制作广告牌广泛宣传，让员工树立正确的荣辱观，真正做到与公司同谋发展。

4.进取打造XX文化，建设温馨家园企业精神：

团结→创造人性的基本动力策划→创造企业持续发展的平台效益→创造企业发展与员工简直的源泉服务→创造客户成功的时针企业价值观：

以高度的社会职责感，促进企业可持续发展;职责共担，利益共享;与公司同舟共济，与员工共创辉煌;先有付出，才有回报。经营理念：

以研发、服务创造双赢的客户网络。经营战略：

以人才促进创新、以技术引领市场。用人宗旨：

用人不忌仇、举才不避亲;

有才有德者重用、有德无才者可用(适用)、有才无德者不用。管理模式：

部门中心化、中心公司化、内部市场管理化。

5.服务理念

在XX，全程化的服务理念绝不仅仅是停留在产品交付之后，而是贯穿于企业经营管理的全过程，所有的方案、工序、流程、规定均围绕着以客户为中心而拟定。

公司还开展定期和不定期技术培训，开展岗位练兵，每年均评选优秀员工和技术能手，并予以表彰，提高了员工学文化，学技术的主动性，为创立学习型企业打下了良好的基础。

四、实习心得

这次的实习，对我来说，是一种挑战，同时也是一个机会。我觉得自我在其他方面的收获也是挺大的。在工作中把每个人都当作良师益友，那么才有可能在工作中收获的更多。大学生的实习是挑战也是机遇，仅有很好的把握，才能够体现它的意义。以下是我在实习中总结的几点经验：

1.首先，我们要认真了解公司的整体情景和工作制度。仅有对本公司有所了解，工作起来才能得心应手。

2.要有坚定的信念，吃苦的决心，平和的心态和不耻下问的精神。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们必须要坚持，轻易放弃只会让自我后悔。另外，作为一个新人，平和的心态很重要，做事不要太过急功近利，表现得好别人都看得到，当然表现得不好别人眼里也不会融进沙子。

3.除努力工作具有职责心外，要善于经常做工作总结。每一天坚持写工作日记，每周做一次工作总结，主要是记录和总结工作中的错误。

4.善于把握机会。如果上级把一件超出自我本事范围或工作范围的事情交给自我做，必须不要拒绝或抱怨并努力完成，我们不会了能够随时学习，因为这也许是上级对自我的本事考验或是一次展示自我工作本事的机会。

5.要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就明白和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在那里可不能这样，那里是公司，是工作的地方，绝对不允许发生这样的事情的。

6.坚持学习。其实大学的结束，并不意味着学习的结束，相反，有更多的知识等待着我们去学习。我们要不断学习与企业相关的知识充实自我，因为现代企业的发展不仅仅在于内部的运作，还要靠外部的推动，要按经济规律和法律规定办事。

7.处理好人际关系。要相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自我也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部等其他部的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。并且在工作中常与前辈们聊聊天不仅仅能够放松一下神经，并且能够学到不少工作以外的事情。

俗话说，千里之行始于足下。这次实习虽然短暂，可是依然让我学到了许多书本上无法得来的知识。经过实习，能够更好的了解自我的不足，对我走向社会起到了一个桥梁和过渡的作用，是我人生中的一段重要的经历，对将来走上工作岗位也有着很大帮忙，也为我走向社会搭建了一个良好的平台。同时了解了这个社会的方方面面，能够让我更早的为自我做好职业规划。

篇6：模具设计前台文员实习报告

一、实习概况

二、实习资料

2.1接待实习

2.1.1第一印象服务的实习

2.1.2接待流程的实习

2.2电话沟通实习

2.2.1电话与内部客服中心交流

2.2.2电话与客户交流

2.3突发事情处理实习

三、实习体会

3.1如何完成优质服务

3.2一心多用的本事

3.3耐心、细心

3.4确定本事

3.5语言组织本事

3.6活力

3.7如何与同事相处

3.8工作很辛苦

一、实习概况

（一）实习时间：2月18日――204月11日

（二）实习地点：奈瑞儿塑身美颜连锁机构东峻分店

（三）实习目的：主要是培养实习生的礼仪、沟通本事（应对面的沟通本事和电话沟通本事）、处理突发事件的本事，还有一心多用的本事。经过前台文员这一职位的实习，提高了我的语言组织本事、与人沟通的本事、确定本事，office办公软件操作本事。

（四）实习单位概况：奈瑞儿塑身美颜连锁机构创立于上世纪90年代，是中国现代美容业最早的企业之一。多年来，奈瑞儿始终致力于女性健康产业，与美国、瑞士、法国、加拿大等全球多个国家和地区，长期坚持着技术交流与战略合作，如今已成全国极具实力的塑身美颜连锁机构之一。

二、实习资料本文首发

2.1接待实习

2.1.1第一印象服务的实习

前台最能表现公司的形象，由于客户对公司第一印象十分重要，怎样给客户完美的第一印象呢？

要求前台工作人员必须面带微笑，让客户一看到你就感觉亲切和热情，有种宾至如归的感觉！其实我认为这个并不是很困难，因为笑，想想开心的事情就能笑了，可是要一整天都坚持这样的微笑就不是一件易事了。记得我刚入职实习的时候笑容十分的不自然，用我同事的话讲就是把嘴角的肉拼命地往两边扯，是扯皮而不是笑。为此我向店里的微笑天使请教了。她告诉我笑得自然、灿烂是需要技巧的。首先要自信，仅有自信你的笑容才能透出阳光的味道，才能自然。其次，想像。能够想想自我开心的事情。

第二天，早上来了两位没有预约的客人。我是这样貌接待的

我：您好！欢迎光临！两位小姐请问有没有预约呢？（热情地微笑）

客户：没有，我是有那个民生银行的XX券的。我们想做护理。

我：（微笑地看着两位客户）不好意思，两位小姐。我们做护理是需要预约的。（说完后，把护理券上“提前两天预约”的标示指给客户看）

客户：这样貌的，我还真没有看到呢！

我：好的，两位先这边稍坐一下，我帮两位看一下有没有护理房能够安排给两位，好吗？（招呼后，查看护理房间的使用情景）

（真诚，微笑地看着两位客户）不好意思，两位，我们此刻的护理房已经安排满了，今日暂时不能帮两位安排护理。您看，先帮两位约下次的护理时间好吗？

客户：好吧，那就先帮我约在星期天12点吧

我：星期天是4月18号，12点钟刚好有两个护理房。我就帮两位约在那里啦，好吧？这个是您的护理券，您先收好，到时候带上护理券准时过来就能够了。

客户：好的，好的。是4月18号是吧？

我：是的，是的。

这个是我们公司的的名片，上头有我们店的联系电话（把电号码指给客户看）（抬头，微笑地看着客户）您到时候如果有什么问题或者时间上有什么变动都能够打这个号码找到我们的。我帮您把护理时间写上去，这样貌你就记住了，好安排你的行程。

客户：（笑着看着我，从她们的眼中我看到了满意和赞许）好的。多谢你！

在整个接待过程中，我认为自我是专业的。把之前同事教我的都用上了还真的管用。我这个人比较看重友情，所以我就把客户当成是我的朋友。其实也能够把客户想像成你最在乎或者最能让你愉悦的人事物。另外，细节上做得也不错。客人说预约星期天，然后我把日期也告诉了她，把护理的日期写在名片上以免客户忘记。这些细节都是做得不错的。能让客户感觉到贴心与真诚。

2.1.2接待流程的实习

公司要求我们客户进店时要按规定的流程接待。

（1）客户到店时问好:您好，欢迎光临！

（2）自报家门:奈瑞儿东峻店。

（3）自我介绍:我是前台某某很高兴为您服务。

（4）划分顾客类型（新、老客户之分）

①老客户：2分钟内找到顾客档案，直接通知其美容师，安排好护理房。

②新客户：引导客户完整填写顾客档案并录入电脑，预约编号并做好新客户统计，带客户到休息厅休息，安排客户经理为顾客选择护理，根据客户选择安排适宜的美容师与护理房。

（5）客户离店时：您好，做完护理啦，下次什么时候过来呢？

（6）询问客户下次护理时间，做好预约登记。

（7）送客：下次护理见！

在整个接待过程中，最重要的是控制好客户等待的时间。在投诉案例中，大部分是等待时间过长造成的。客户需要等待绝大部分又是因为护理房紧张。所以我们要做的首先就是统筹一天的预约情景，合理预约每个时间段的客户。同时坚持一个原则：只为客户坚持10――15分钟的护理房，时间过后不予接待。这样虽然会让一部分客户不开心，可是却能保证店里的正常的运作。总体上是为每一位客户的时间负责。如果特殊情景实在没有护理房或美容师能够安排，那么必须要跟客户解释清楚因什么而要等，要等多长时间，尽量避免投诉事件的发生。

2.2电话沟通实习

店里的电话主要是来自客户和公司内部客服中心（帮每个店拓展客源）

2.2.1电话与内部客服中心交流

对于客服中心，接电话时应变度要求不高，几乎每次都是那几个固定的的问题：

（1）某个时间段能不能安排客户做护理

（2）某位客户有没有在约定的时间做了护理。

所以，能够直接根据预约情景与客户到店情景回答。客服中心的跟进工作是做得很到点的。常常在忙得不可开交的情景下，这边来个电话问：某位客户到店没有呢？那边又发个om（om功能与qq一致，是一种在局域网内使用的即时工具）问：此刻能不能安排一位新客做护理？那时候真是烦死人了。有一天前台当值的仅有我一人，有个时间段的客人来得很多。当我在忙着安排客户护理的时候，两个电话又同时响了。而其中有一个电话就是我们客服中心打过来询问，约好10点的眭小姐到店没有。那时候真的异常烦燥，都忙得喘可是气来了，她竟然问这么一个“小玩意”，那时候我的不耐烦就表现出来了，语气也显得爱理不理的。事后，客服中心给我一个评价：服务态度不热情！经过这件事情，让我了解到：不管是公司员工还是客户，任何时候接电话都要注意自我的语气，不能带有情绪工作。

客服中心能帮我们拓展新的客源，她们的服务直接影响店里新客户的数量。前台工作人员对客服中心的服务态度要好，并且要与客服中心坚持紧密交流让她们有活力，有动力去为我们挖掘更多的客户。

2.2.2电话与客户交流

电话与客户交流类型：（1）主动――去电预约提醒（2）被动――客户来电咨询、改约、预约。

（1）去电提醒预约客户的时候，我们要注意语气与时间的控制，因为很多客户不喜欢接到提醒电话，说太多客户易产生厌烦的情绪。一般一个提醒电话只用20秒――40秒的时间。

（2）客户主动预约、咨询、改约，对于解决这一类电话首先就是要了解自身的情景（店里预约情景及其美容师的预约情景，公司专业知识），在接听到一般咨询客的电话时我们要有必须的专业知识去为其解答，可是如果是十分专业的或是我们并不了解的问题时，要懂得把问题交给专业的人士去解决，以给客户更完美的、更满意的回复。

在电话沟通中，除了注意语言的使用，语气的婉转外还要求熟悉服务流程，要有一条清晰的思路。

记得刚实习的时候我接、打电话的时候说话是断断续续的。有天早上，同事为了锻炼我就把我自我一个人放到电话旁边。那时候我是主动给预约的客人打提醒电话的，情景如下

1、确认客户是否是本人

我：您好！请问是冯小姐吗？

客户：对，我是。

2、确认预约时间地点

我：您好，冯小姐。我们这边是奈瑞儿东峻店的前台，你跟我们约的是今日午时的3点钟到这边做护理的。想提醒一下您，请问您到时候能准时过来吗？

客户：能够是能够，可是我在白云区这边的平和路这边呀，我不明白坐什么车过去。

3、由于刚刚实习，对于路线不熟悉。我开始紧张了，不明白怎样办才好。愣在那里足足30秒

客户：喂，有在听吗？

我：你不明白怎样到我们店是吧？

客户：是呀，我很少去越秀区那边的。

我：这样貌是吧？你稍等。

4、向同事需求帮忙（在向同事需求帮忙的时候没有把电话筒按住，对方能听到我这边的谈话）

我：我们这边是东峻广场四座201。有东峻广场这样一个公交站的，你看一下你那边有没有公交车到这边的好吗？

客户：你帮我查一下咯，因为我很少出门。

我：不好意思，我们这边是不能够上互联网的。或者你坐地铁到杨箕站从d出口出来也是能够到我们店的。

客户：我这边附近没有地铁站呀

我：这样貌呀？那我再帮你问一下啦。（在这时候也没有把话筒按住）

5、询问同事

在询问过程中

客户：你是不是新来的呀？

我：呵呵，是的。

客户：我自我再找找看吧。再见！

在整个的通话中，首先第一，第二部是没有问题的。我们是需要确定通话人是否我们要找的客户。并且，如果不是客户本人，我们是不能向其他人透露客户的护理信息的。可是，其他的对话是十分地不专业的，存在以下的问题：

①没有清晰的思路，对于路线不熟悉。②让客户等待时间过长。如在第三步的时候，我不熟悉路线，而让客户等待时间过长。其实，能够这样貌跟客户说：您好！不好意思，因为我对于白云区那边不熟悉，我立刻帮你找一位熟悉路线的同事来帮您，您看能够吗？先把这件事情交给同事处理，事后再向同事请教处理方法。这样不仅仅能够很好地解决问题，而又不会出现下头的尴尬，影响公司的形象。③没有把话筒的传音处按住，这样我们的谈话客户都能听得一清二楚了。也许我把客筒按住了，客户就不会在后面问我是否新来的了。这是一个很低级的错误。

2.3突发事情处理实习

在美容院，突发事情一般指客户发怒、投诉。

有一天早上，一位客户没有预约就到店想做护理。我是按以下步骤去接待的：

1、询问了客户的基本信息，并要求客户填写了她的姓名和电话号码。

2、请客户到休息厅休息，并端上茶水。

3、在客服系统上查询此客户的资料。

4、发现没有此客户资料，立刻去告知客户：实在不好意思，小姐，我们在电脑上查不到您的资料，您确定您是在我们店做过护理了是吗？她很生气地说：你们怎样搞的？我明明在你们那里开的卡。你却告诉我没有资料？

5、立刻利用卡号查询，可是电话号码与名字显示的与客户刚刚填写的不一致。（此时客户一向跟着到仓库来查资料）

6、告知客户此卡是另一位客户的信息：不好意思，刘小姐，此卡显示的是另一位名为何太的客户的资料。

客户：我就是何太呀！

我：可是刚刚您填写的不是何太这个名字，并且您刚刚填写的电话号码也不是这个的。

客户：我用假名，有两个电话号码不行吗？

我：不是说你不能有两个电话，只是我们公司规定客户信息不一样不能给予护理。

为此她就开始发怒了，劈里啪啦地臭骂一通。当时我真的被吓坏了。她是东北人，声音十分宏亮，把我整个人都震住了。我不知怎样办才好，愣在那里。等她骂完了才清醒过来，为她添茶后跑去找客服经理来解决这个事情。

在这个案例中，第一到第三步是没有问题的，尤其是先请客人休息端茶再查阅客人资料是做得很好的，给客户一种重视的感觉。在第四步的时候，发现客户情绪不对时没有尝试先安抚。或者能够这样跟客户说：您在我们店里办了卡是吧？好的，您先在这边稍坐一会。我此刻立刻去为您查询，好吗？（这样做不仅仅能够安抚了客人的情绪也避免了第五步时客户参与到工作进程里，这样能够让我们有更多的时间与空间去思考和解决问题，而客户的情绪也不会那么激动）。第五步，发现客户已经参加到我们工作的进程里去了，在此时也能够这样跟客人说：刘小姐，先带您到休息厅稍坐一会，我立刻去为您解决这个问题好吗？第六步，此时客人已经很生气了。不应当立刻表态不给她做护理。并且，当客户说用假名的时候，忽略了一点：如果她是卡主，那么她已经在店里做过护理了，能够请她的美容师过来确认是否同一个人。这样能够更直接、更快地解决到问题。

从这个案例中我明白到，对待投诉客户，首先要镇定不要自乱阵脚，一害怕思路就不清晰了，对解决问题没有任何帮忙。其次，要立刻向客户表示歉意，安抚客户情绪，有些客户会因为你的服务态度好就渐渐冷静，这样有利于解决问题。如果还是解决不了的事情必须要尽快找上级领导寻求帮忙。

之后在店里面见多了发怒的客户，就了解客户只是需要发泄。发泄完了之后就会冷静了。她越是大声，越是激动，我们就越要有素质，要镇定！有的客户就是想要借助现场发怒或者投诉来得到赔偿等。要运用专业知识和良好态度让客户认识到无理取闹是不能解决好问题的，并且要懂得维护自我的正当利益。

三、实习体会

在短短的2个月中我学到了很多。

3.1如何完成优质服务

在21世纪，仅有深具服务精神的企业才能生存；仅有深具服务精神的个人才能成功。如何完成优质的服务，铸造个人的成功呢？

（1）要有甘做仆人的心态。人都习惯于以自我为中心，然而，当你应对客户的时候，你必须从自我为中心的位子上走下来，多一点仆人的意识，这是优质服务的前提。尤其是我们这些天之骄子，仅有把自我的架子放下才能往上爬。当然那里的“仆人”是要做一位自信的仆人，而不是萎萎缩缩的感觉低人一等的传统仆人。

（2）热情接待你的客户，服务是应对面与客户交往的过程，需要热情周到。热情是自我形象的推销，表现出对客户态度的尊重，是一种最直接的感染力。

（3）个性化服务个性化服务最能打动客户。

3.2一心多用的本事

我们前台的工作是琐碎而烦杂。前我是一个十分专注的人，做一件事情的时候，就会完全投入到这一件事情上去，而对其他的事情是充耳不闻的。可是来到奈瑞儿，来到前台这一职位。你就必须要学会一心多用。在接电话的时候写护理单，在输单的时候听其他人讲话等等。

3.3耐心、细心

每一天早上要查店内所有员工的出勤情景（迟到、早退、矿工），每一天晚上要做一整天新客户的统计（统计资料包括客户编号、姓名、类型、护理项目、美容师、来源地、成交情景等），每月做一份店内员工总考勤表等等，这些都是十分考验人的耐心的。完全不能出错，如果你出错了就是跟自我的薪金过不去了。还会成为公司的“名人”，公司所以员工都会在联网广播上听到你的大名。所以，要一丝不苟地去做。

3.4确定本事

前台就像是一个过滤器，过滤外界的杂质，留下精华交给我们的客服经理、店长、主管。对于公司的新公告、新制度和其他的一些情景，就要靠自我去分析去确定去回复去传达了。这个确定本事不是一朝一夕就能锻炼出来了，而是靠自我积累，结合上级喜好去研究和确定。

3.5语言组织本事

以前不觉得我的语言组织本事是如此差的，处在前台这一职位上才明白，每个人的思维方式都不一样，理解本事也不一样。把每一份通知、公告很好地传达给所有同事让大家都了解并不是一件容易的事。

逆时针传达时（向上级传达）要尊重、礼貌、婉转。对于顺时针传达时语言要通俗、易懂！这些道理很多年前就明白了，可是到实践中不是易事了。

3.6活力

在店里面每一天早上都会开早会，轮流主持，每个人都要发言。在早会上有一环节是团体唱歌跳舞来调动大家的情绪，每次参加早会之后每一个人都是活力澎湃。在奈瑞儿我的胆量与活力得到了很大的提高。

3.7如何与同事相处

在店里面前台像一根天线，连接外界的信息供给服务给店内的工作人员，为店内员工服务。同时我们前台又是一个监督性的职位。如何才能把自我的工作做好的同时与同事相处融洽？

第一，坚持公司的操作流程与制度。对这个我十分地有感触，有一天晚上轮到我给店内员工订餐了，我们晚上订餐时间是：16：30――17：00，过了时间就不能再订了。那天晚上都已经18点了，突然跑出几个美容师说刚才在护理房做护理忘记了时间了，让我再给她订餐。那时候我想她们那么辛苦如果再饿肚子那真难受。于是就给她点了。结果此后的日子，大家都不按时订餐了，每个人都是想到吃的时候才来我们前台来说要订餐。这给我的工作带来很大的困扰。

第二、多关心和鼓励员工。前台是一个基层的管理者，对于管理者，必须要给员工精神上的安慰，感情投资是的相处与管理方式。

3.8工作很辛苦

工作很辛苦，当我说这句话的时候可能很多人就觉得我太娇气了。可我一点都不娇气！虽然工作很有时候很辛苦，可是我从来没有想到过放弃。有时候我们前台就像是一个台阶、一个档箭牌，因为上一级有时候需要拿我们来当台阶下，美容师们会拿我们当挡箭牌。有时候我们又像是万能人，电话坏了找我们、网页打不开找我们，厕所坏了也找我们。最让我受不了的是：把我们当出气筒，什么事情都是推到我们的身上。而我们却只能是微笑地、温和地跟她们说明情景解释清楚！

此刻每一天就是上班、下班、睡觉，这样的日子让我觉得十分不充实。出来工作了之后，必须要有梦想，有目标，才不会被生活冗长。

每一条河流都有自我的梦想，那就是奔向大海。我们人也要有水的精神。尤其是我们刚踏入社会的毕业生，我们没有经验、本事不足。成功离我们似乎很遥远，在这个时候我们就应当先提升自我的知识、本事，把自我自我生命的厚度给积累起来。当时机来临时，我们就能够奔腾入海成就自我的梦想！

篇7：模具设计前台文员实习报告

年6月27日，我开始了在苏州福耀的实习生涯。也是我第一次踏入社会大学这所永不能毕业的学校。

毕业实习是每个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。由于我所在实习的单位是一家私企，所以我刚开始的工作并不忙，没有感觉到很累。只是每一天都要守在前台和电话机旁边。第一天就因为坐了一天腰酸背痛的。

可是过了几天就稍有点习惯了，每一天向我同一个办公室的领导们学习一些办公知识。刚步入工作岗位，才发现自我有很多都不懂的。虽然自我所学的专业在此时没有派上什么用场，但我觉得应当多学点，有几个技能，在以后找工作也能够给我自我多几个选择。我此刻上班近八个月了，在这短短七个多月中，我以往有几次想过做完一个月不干了。也许我是刚开始工作，有时受不了领导给的“气”，自我心里很不舒服，就想辞职再重新换个工作得了。但静下心来仔细想想，再换个工作也是的，在别人手底下工作不都是这样么

刚开始就应当踏踏实实的干好自我的工作，毕竟又没有工作经验，此刻有机会了就要从各方面锻炼自我。不然，想念以后干什么都会干不好的。我此刻的工作，自我感觉相比其他人来说待遇挺不错的了，有时自我感觉也很幸福的，也不是和其他人比，工作也不是很难，很容易进入工作，关键是学习对人怎样说话、态度及其处事。由于经验少，我此刻这方面还有欠缺。此刻才明白，在学校做一名学生，是多么的好啊!早晚要工作，早晚要步入社会，早晚要应对这些避免不了的事。所以，此刻我很珍惜学习的机会，多学一点总比没有学的好，花同样的时间，还不如多学，对以后择业会有很大的帮忙。在那里我主要负责的工作是以下的资料:

1、周日至周一，早上清洁前台卫生。

2、负责前台服务热线的接听及来电咨询工作，重要事项认真记录并及时传达给相关人员，不遗漏，不延误。

3、负责来访人员的接待，基本咨询和引见，严格执行公司的接待服务规范。

4、晚上4点到五点半之前做好当天的销售报表。

5、做好分内事的前提下，认真协助其他人员交待的工作。

在文员这个职位上，技术性的劳动并不多，大多是些琐碎重复的工作，因而在工作中遇到的挫折主要发生在:

1、与客户沟通不好

2、上司给的某分工作感到吃力，难以胜任

3、与上客户发生争执

4、对琐碎重复的工作感到怨烦

5、情感方面。

针对这几点我有以下的分析方法:

应对挫折，不妨从调整心态来纾解压力。古曰“天将降人于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行佛乱其所为增益其所不能。”遇事应进行冷静分析，从客观、主观、目标、环境、条件等方面，找出受挫折的原因，采取有效的补救措施，树立一个辩证的挫折观，经常坚持自信和乐观的态度，要认识到正是挫折和教训使我们变得聪明和成熟，正是失败本身才最终造就了成功。学会自我宽慰，能容忍挫折，要心怀坦荡，情绪乐观，发奋图强。善于化压力为动力，改变内心的压抑状态，以求身心的简便，重新争取成功，从而让目光面向未来。

踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于彼此存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，所以踏出校门的我很多时候无法适应。我觉得可能在学校的名单跟踪问题上没有完整的流程，导致此刻出现了些争名单的现象，所以人与人之间的关系有时候显得有点紧张，可是环境往往会影响一个人的工作态度。所以，办公人员的情绪低落导致工作效率不高，每一天只是在等待着下班，早点回去陪家人。而偶尔的为同事搞一个生日，生病时的轻轻一句慰问，都有助于营造一个齐乐融融的工作环境。在电视上不止一次的看到职场的险恶，办公室里同事之间的是非，以我一个新人而言，我想我能做的就是“低头多工作，抬头少闲话”。且经过，这次的实习是我更加认识到同学之间的关系是多么的珍贵。我要坚持不评论，不背后说人是非，也不与同事发生利益争吵。

岁月如梭，在同事及领导的关心，支持下，在同事的帮忙下，经过自身的不断努力，我很快适应了环境，适应了新的工作岗位，回首翘望，有优点可继承发扬，还有不足需学习改善。我一向认为在中专里学的不是知识，而是一种叫做自学的本事。“千里之行，始于足下，参加工作后我更加深刻的深刻体会到这句话的真正含义。除了英语和计算机操作外，课本上学的理论知识}用到的很少很少。我担任的是文员一职，平时在工作只是接接电话，处理一些日常的文件，几乎没用上自我所学的专业知识。可是在实习的过程中，经过，我认真的观察和虚心的学习，初步了解了办公室文员工作中的具体业务，拓展了所学的专业知识，并了解了很多关于招生培养方面和宣传方面的知识。这与我所学的专业有着密切的关系经过，这次的实习，为以后正常工作的展开奠定了坚实的基础，从个人发展方面说，对我影响最大的应当是作为一个社会人工作作风以及在工作过程中专业知识对工作的重要作用，因为这些都是我在校学习中不曾接触过的方面。

在来我们广贸学校这些日子里让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。也许是实习日子短和我并非文秘专业的关系，对文秘有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受，具体处理一些工作，所以未能领会其精髓，但经过实习，加深了我对文秘基本知识的理解。认识到要做好日常企业文秘管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更要把实践和理论相结合。在工作中要更加努力，取长补短，虚心求教。相信自我会在以后的工作中更加的得心应手，表现更加出色!不管是在什么地方任职都会努力!

篇8：模具设计前台文员实习报告

一、实习目的

在企事业单位的办公室学习处理日常的行政事务，熟悉整个企事业单位工作的过程，经过实践学习，使所学理论知识得到验证，培养灵活运用书本知识的本事，并且学到许多书本上学不到的东西，增长和扩充知识面，增加对社会的接触，为在毕业后能快速地融入社会打下基础。

二、实习时间

三、实习单位

四、实习资料

实习刚开始时，我的指导教师根据我的专业特点，给我分配了办公室日常工作以及初步学习会计实践。从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了主角，教师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不一样。

在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法立刻适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。

很多时候觉得自我没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活。我们应当从小事做起，一步一个脚印，逐步积累起经验。“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的本事”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义，除了英语和计算机操作外，课本上学的理论知识用到的很少很少。我负责的办公室工作，平时在工作只是打打电话处理文件，几乎没用上自我所学的专业知识。

就连以前学过的会计基础知识也不能很好的应用。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手。

由于此刻还住校，所以每一天7点不到就得起床去挤公交车，就算再寒冷再差的天气，只要不是周末，都得去上班，我们必须克制自我，不能随心所欲地不想上班就不来，而在学校能够睡睡懒觉，实在不想上课的时候能够逃课，自由许多。

每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。象我就是每一天就是坐着对着电脑打打字，显得枯燥乏味。可是工作简单也不能马虎，必须具备坚忍不拔的个性，遭遇挫折时绝不能就此放弃，犯错遭领导。

篇9：模具设计前台文员实习报告

实习概况

20xx年x月，我在大同市新荣区自来水公司工程设计部cad制图员和文员岗位上实习。工程设计部的主要工作是对全区进行水利设施的铺设。我在公司里的工作是绘图和整理材料。一个月里，我学习了cad制图，参与了一次工程设计，出过一次差。学会了不少东西，更懂得了与人合作。

企业简介

大同市新荣区自来水公司成立于1986年，拥有员工38人。公司位于新荣区新荣镇，所属行业为:电力、燃气及水的生产和供应业、自来水的生产和供应。公司负责全区十万人口的供水，还负责水暖维修和安装等等。拥有两个制水系统，5眼水源井，占地面积一万平方米，日供水本事3000吨。“为用户着想，给用户供给满意的服务”是公司的宗旨，也贯穿着工作的始末。

实习资料调查

实习岗位:制图员兼文员

实习工作职责:

一、做些简单的cad制图工作，帮忙处理项目的基础部分。

二、整理材料，打印、复印资料等

实习情景分析

20xx年x月，我在大同市新荣区自来水公司工程设计部cad制图员和文员岗位上实习。工程设计部的工作是对全区进行水利设施的铺设。在那里一个月，虽然是临时的，但我十分珍惜这次实习的机会，毕竟这是我有生以来的第一份工作。刚开始还怕自我没有相关的工作经验，对cad软件也不太会用而担心，但真正的工作以后才发现工作的资料没有想象的那样难，只要你肯努力，没有什么办不了的事情。

开始的时候，一天天的做绘图工作，大抵是一些简单的线条什么的。cad设计图虽然画起来很枯燥，并且描图还要看一笔画一笔，挺麻烦的，可是练习总是有必要的，并且总是能学到不少东西。

然后是针对性的练习手绘，先从线描练习开始，画画水管，电机什么的。马克笔练习也同步开始，准备了些简单的场景图。从网上找了套高级autocad工程师绘图技巧，懂的不多，慢慢仔细琢磨了琢磨。到以后我在绘图的过程中学会了使用几个小技巧，确实能够到达事半功倍的效果。经过几天的基础训练，我参与了他们的策划，刚开始有点紧张，之后就慢慢熟悉了策划和后期制作的整个过程。慢慢的我对这个行业认识就更加深了一步。

“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的本事”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。除了英语和计算机操作外，课本上学的理论知识用到的很少。我除了参与cad制图，还担任文员一职，偶尔打打电话处理文件，几乎没用上自我所学的专业知识。而同公司的业务开拓人员就大不一样了。在一个项目中，他们经常被要求在很短的时间内学会用一种新的方式进行开发设计，他们只能在自我以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自我先想方设法解决，实在不行能够虚心请教他人，而没有自学本事的人迟早要被企业和社会所淘汰。

我从刚参加工作时的激动和盲目到以后能够主动合理的安排自我的各项工作进程了。感觉自我成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学。人生就是这个样貌，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们仅有努力的学习、虚心求教，到最终才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的应对自我的生活。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好!

实习收获与感想

一、挣钱不容易

由于对cad图都是进行一些细节的处理，必须要很认真，一不留神就容易出错，并且要在规定的时间内把分配给你的任务完成，不影响别人的工作进度，你的工作效率要高，由于要长时间的敲击键盘和点击鼠标，有时候感觉手都麻木了。工作都是一些重复性，机械性的，坐在椅子上时间长了总感觉累得很。每一天早上要很早要七点多钟都要起床，如果你想多睡一会是不可能的。

二、在工作生活中，人际关系很重要

在大学里大家都是四年的同学，彼此都很熟悉，关系也都很好。但你一旦从事工作后，要与同事相处与许多陌生的人打交道，如果处理不好，将不利于你工作的开展。在我们工作组里由于人大都早早地踏入了社会，社会经济丰富，有的人都已成家了，有时候想的可能和我们刚踏入社会的人不太一样有代沟，大家在聊天时可能会缺少共同的话题。在工作中，要尽量地融入到别人的圈子里去，要不然你就会边缘化了。还有就是有什么团体活动大家最好是一齐参加，加强互相的了解。平时有什么事情，你能够抢着做，给别人留下一个好印象，不要为了一点小事面斤斤计较，让别人觉得你这个人很小气。在工作中有什么问题，别人也乐于给你解答，给你帮忙。

三、在职业生涯中要不断的学习，与时俱进

时代是向前发展的，各方面的技术也是在日新月异的，如果你不想被淘汰，就要不断的学习，给自我充电。在我刚刚开始工作的时候，对工作的很多方面都不懂，经过别人的教授，我很快地掌握了工作的基本方法。但有在时相关细节处理时，别人的方法和自我的不太一样，别人经过几个简单的步骤就能够完成了，而自我采用的方法却又复杂又繁琐，效率很低。有时候要自我摸索一些规律一些简单的方法。以前在学校里学到的一些知识可能也不太适合工作的需要，我们就要虚心的向别人学习，以别人的长处来弥补自我的不足，不要老是抱着旧的知识，而不愿学习新的知识新的方法，如果这样你就会社会竞争所淘汰。以后不管你从事什么工作，你所学的知识越多越广泛对你的帮忙就会越大，如我自学的ps技术，很多同事都不懂，他们照的很多相片都不好太好看，因为我懂都让我帮他们进行处理一下，这也就无形中自我增添了自信。

四、自我要努力

在工作中，不要总想着偷懒，少干点。在工作中，每个分配的任务其实都是差不多的。如果你总是做事拖拖拉拉的，你的进度就会很慢，有时少做一点可能没有什么，但反映你这个人做事的态度不端正，一个人在别人眼中工作态度是很重要的。如果你不进取，别人虽然嘴上不说，但在心里肯定会有意见的。但如果你任务完成的又快又好，别人肯定高兴。在工作中不要经常请假，迟到早退，对工作要负责，一个做事认真负责的员工才是受雇主欢迎的员工。

实习总结

社会是个大舞台，每个人都在这个舞台上扮演着自我的主角，如何扮演好自我的主角实在是一门学问。经过一个月的实习工作着实让我学到了很多，巩固了专业知识，提高了实际运用本事，社会经验也增加了，也有为人处事和道理。自我身上发现了有明显的长处，同时也存在着很多不足，以后要努力的弥补这些不足。实习也让自我慢慢地成熟起来，自我告诉自我已不在是一个学生了，要适应社会。这次实习有效的把书本上的相关理论知识应用到工作实践中，用理论加深对实践的认识，给了自我一个很好的锻炼机会，为毕业后踏入社会工作打下了坚实的基础。

篇10：模具设计制造实习心得

模具设计制造实习心得

为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！引发、坚定了**后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！

前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清晰明了！画图一直不是我的'强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识！这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增强了我们的集体誉感！

后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关！在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来！懒惰，惶恐不安一直笼罩我！看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通！看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！

这次实训中，真的很感谢季进军老师、王迪老师的辛勤讲解跟热情的帮助，让我们大家看到了无限的希望！老师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的配合和热情的帮助！

篇11：模具设计与制造实习个人简历

起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号

-09 -12 广东工贸职业技术学院模具设计与制造计算机辅助设计绘图员（机械）资格证书

2011-12 广东工贸职业技术学院模具设计与制造全国计算机信息高新技术考试合格证书 A4709303

2009-09 -09 广东工贸职业技术学院模具设计与制造三好学生荣誉证书 -

2009-09 2011-12 广东工贸职业技术学院合唱团广东省首届大学生声乐比赛获奖证书 -

2009-09 2011-12 广东工贸职业技术学院英语高等学校英语应用能力考试（B级） -

语言能力

外语：粤语水平：

其它外语能力：

国语水平：

工作能力及其他专长

工作能力：对事物有敏锐的`洞察力；能很好得与人沟通，具有团队合作精神；对负责的工作会付出全部精力和热情，制定缜密计划，力争在最短时间内将目标达成；喜欢挑战，能在较短时间内适应高压力的工作。

个人特长：声乐，曾获广东省首届大学生声乐比赛荣获“甲组二等奖”、广东省首届大学生声乐比赛学校“特长奖（B）特等奖”

篇12：模具设计与制造实习个人简历

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目前所在：大学生个人简历网年龄： 21

户口所在：国籍：中国

婚姻状况：未婚民族：汉族

诚信徽章：未申请身高： 163 cm

人才测评：未测评体重： 110 kg

应聘职位：

工作年限： 1 职称：

求职类型：实习可到职日期：随时

月薪要求：希望工作地区： ,,

工作经历

中国移动起止年月：2011-09 ～ 2011-12

公司性质：所属行业：

担任职位：促销员，电话接听员（兼职）

工作描述：销售移动各项产品，介绍新功能

离职原因：

婚庆公司起止年月：2011-01 ～ 2011-12

公司性质：所属行业：

担任职位：员工（兼职）

工作描述：布置婚庆会场

离职原因：

广州多个五星级酒店起止年月：2009-09 ～ 2011-12

公司性质：所属行业：

担任职位：服务员（兼职）

工作描述：支援酒店所需部门

离职原因：

多个房地产公司起止年月：2009-09 ～ 2011-12

公司性质：所属行业：

担任职位：派单员，接待员，文员，电话接听员（兼职）

工作描述：派发楼房宣传单张，帮助新业主收房，接听有意售楼者电话解答疑问

毕业院校：广东工贸职业技术学院

最高学历：获得学位: 毕业日期： -06

篇13：模具设计个人简历

模具设计个人简历

基本信息

姓名：赵xx性别：男

婚姻状况：已婚民族：汉

户籍：湖南年龄：33

现所在地：深圳身高：172m

联系电话：xxxxxxxx

电子邮箱：xxxx

求职意向

希望岗位：模具设计师

工作年限：职称：无职称

期望月薪：面议

求职类型：全职

到岗时间：随时

工作经历

xx年3月—至今XX公司，担任模具设计师。

工作内容：

1、进行产品结构，模具结构，成型工艺的初步分析，模具报价方案的确定；

2、模具结构初步分析得出的方案，布置分型面、型腔位置、浇注系统和排气系统；

3、召集相关人员参与确定模具方案的讨论；

4、计算抽芯力，胀型力，复核锁型（模）力，确定抽芯机构及其主要部分尺寸；

5、料套、冲头选取与核算其填充率，内浇口计算，2D排位设计；

6、进行3D分模，拆铜公；

7、受控2D和3D档，并进行首次啤板的跟进。

xx年3月—xx年7月XX公司，担任模具设计师。

工作内容：

熟悉模具结构，测量模具镶针，跟进模具进程，改模，绘制模具2D，3D图。

教育背景

毕业院校：湖南机电学院

最高学历：大专

毕业日期：20xx-07

专业：模具设计与制造

语言能力

英语水平：良好

国语水平：标准

粤语水平：良好

自我评价

本人活泼开朗、性格大方、注重团队精神。生活中严格要求自己，勤俭节约，工作中与同事和睦相处，配合融洽的处理各项事务，并一直虚心求教，努力改进自我，完善自我，勇于接受挑战，希望我能为贵公司贡献自己的.力量！相信您的信任与我的实力将为我们带来共同的成功！

篇14：模具设计简历

设计过家用电器、电脑、玩具、照明、清洁、文具、体育、美发、舞台灯光、电器开关、医疗设备、汽车、么托车类塑料模具。熟悉各类塑料产品的特性和模具结构，对模具制造流程及工艺了解透切。

(不接受保险公司以及不相关行业电话邀请)

详细个人自传

个人联系方式

通讯地址：
联系电话：		家庭电话：
手机：		QQ号码：
电子邮件：		个人主页：

篇15：模具设计个人简历

基本资料(material)

姓名:**

年龄:31

性别:男

民族:汉

婚姻状况: 已婚

籍贯:湖北-咸宁-咸安区

要求月薪:面议

工作性质:全职

拟定职业:机械技术/技工 -模具设计/工程师

求职意向:模具项目管理,模具设计

所学专业:机械

学历:大专

工作经验:五年-十年

到岗时间:1周以内

教育背景

武汉理工大学(1987年4月--6月)

专业类别:机械学历：大专

描述: 4月――196月经考核进入武汉理工大学汽车工程专业学习。

工作经历

1.某某公司(20**年5月--至今)

公司性质:私营企业

公司规模：少于50人

职位名称：设计组长

工作地点：浙江省台州市玉环县清港镇

工作业绩: 主要负责对工程部的工作安排，图纸审核、产品造型及结构设计，模具的全3D设计等等。在职期间为公司改革，使公司流程步入正轨，进入分课批量制模行列。为公司的产品造型及结构做出了新的突破，且由以前的2D产品图全部转入全3D设计。使得公司的制模进度大幅度提高。公司主要生产一次性无菌医疗器械产品的塑胶模具。

2.某某公司(20**年11月--20**年5月)

公司性质:合资企业

公司规模：200-500人

职位名称：设计组长

工作地点：深圳松岗燕川第四工业区

工作业绩: 主要负责对设计部的工作安排，产品打合、图纸审核，错误统计，分析。在职期间为设计部图纸标准，设计进度，设计流程都做出了较大的贡献。使设计部平均一个月设计三十五套模具的平均效率在不增加人员的基础上提高到了四十五套模具的平均效率，并使设计部图纸出错大大降低。10月因公司人事结构变更，被调至营业部任项目经理一职。工作主要对整个项目的客户管理、文档管理、项目计划、跟进、产品的素材与配色打样、产品结构检

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篇16：模具设计简历

莫拉拉

三年以上工作经验 | 男 | 29岁(1980年10月1日)

居住地：北京

电话：139

E-mail：diyifanwen.com

最近工作 [ 2 年2个月]

公司：电子通讯集团有限公司

行业：通信/电信/网络设备

职位：CAE分析工程师最高学历

学历：硕士

专业：模具设计与制造

学校：吉林大学

自我评价

具有良好的机械设计能力和有限元分析能力，从事CAE分析工作，有4年cae分析工作经验，先后在汽车和手机行业从事cae分析工作，在汽车领域，熟悉车身强度、刚度、模态分析，能够完成整车碰撞CAE分析的建模和改进工作，熟悉碰撞法规，和车身性能评价，熟悉车身结构及工艺，有良好的沟通能力，工作认真，责任心强。

求职意向

到岗时间：一个月内

工作性质：全职

希望行业：汽车及零配件，机械/设备/重工

目标地点：上海

期望月薪：面议/月

目标职能：技术研发工程师，机械工程师

工作经验

20xx /7--至今：电子通讯集团有限公司 (500人以上) [ 2 年2个月]

所属行业：通信/电信/网络设备

结构设计部 CAE分析工程师

1. 参与手机项目整机的分析工作，完成手机整机跌落、扭转、按压及相关件的强度分析，写分析报告，给出手机设计修改的建议，提高手机设计质量。

2. 跟踪项目试验情况，完善cae模型，对试验中出现的问题给出解决方案。

3. 维护cae分析数据库，完成材料收集、数据维护等。

20xx /7--20xx /7：汽车有限公司(500人以上) [ 2 年]

所属行业：汽车及零配件

车身处 cae分析工程师

从事车身CAE分析工作，能够完成车身强度、刚度、模态的分析，能够完成整车碰撞的有限元建模工作，熟悉碰撞法规，和车身性能评价，精通Hypermesh、Ansa进行有限元模型的前、后处理，能够熟练使用Abaqus、Nastran、Ls-dyna等分析软件进行整车及其子系统的静力及动力学有限元分析。

教育经历

20xx /9--20xx /7 吉林大学模具设计与制造硕士

/9--20xx /7 吉林大学材料成型及控制工程本科

语言能力

英语(良好)

英语等级英语六级

证书

20xx /10 Catia高级培训

20xx /9 全国计算机等级三级B

20xx /6 大学英语六级

篇17：模具设计简历

陈先生

目前所在：萝岗区

年龄： 28

户口所在：韶关

国籍：中国

婚姻状况：已婚

民族：汉族

身高： 175 cm

体重：

求职意向

人才类型：普通求职

应聘职位：工程/机械，技工

工作年限： 3

职称：中级

求职类型：全职

可到职日期：随时

月薪要求：

希望工作地区：广州，深圳，东莞

工作经历

**公司

起止年月：20xx-03 ～ 20xx-11

公司性质：私营企业

所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位：模具设计师

工作描述：塑料模具设计

离职原因：

**公司

起止年月：20xx-07 ～ 20xx-03

公司性质：民营企业

所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位：模具设计员

工作描述：塑料模具设计

离职原因：

**公司

起止年月：20xx-08 ～ 20xx-06

公司性质：私营企业

所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位：设计

工作描述：实习

离职原因：

教育背景

毕业院校：广东机电职业技术学院

最高学历：大专

获得学位:

毕业日期： 20xx-06

专业一：模具设计与制造

专业二：

起始年月终止年月学校(机构) 所学专业获得证书证书编号

20xx-10 20xx-11 广东机电职业技术学院模具设计与制造数控铣床工中级证书

20xx-11 20xx-12 广东机电职业技术学院模具设计与制造 CAD高级证

语言能力

外语：英语一般

粤语水平：良好

其它外语能力：

国语水平：良好

工作能力及其他专长

熟练使用UG，PROE,CAD，做过各种类型结构的模具。前模行位，斜顶，内外自动脱螺纹，内行位。熟练UG三D拆模做结构，2D出图，UG拆铜公，出数。懂得模具制造工艺，合理安排加工工艺，出线割图，放电图。

自我评价

本份做人，要求严谨，讲究效率。努力工作，创造效益

篇18：塑料模具设计

1. 塑料的基本概念

2、热塑料的成型加工性能

3、热塑料制品设计原则

4、注射成型概述

5、注射成型模具基本结构及分类

6、型腔分型面及浇注系统（一）

7、型腔分型面及浇注系统（二）

8、注射成型模具零部件的设计（一）

9、注射成型模具零部件的设计（二）

10、注射成型模具零部件的设计（三）

11、注射成型模具的设计

12、塑料模具设计步骤

13、塑料模具课外资料（一)

塑料的基本概念:

〈一〉、塑料的定义及组成，

塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，

组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）

辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。

辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）

〈二〉塑料的分类：

300余品种，常用的是40余种

名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE

分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）

1、热塑性塑料

具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的

2、热固性塑料：

具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.

通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%

工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS

特种塑料：隙氧树脂

〈三〉塑料的性能

1、质量轻，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm

2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高

3、化学稳定性好

4、电气绝缘性能优良

5、绝热性好

6、易成型加工性，比金属易

7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。 100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。

热塑性塑料成型加工性能：

〈一〉吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。

〈二〉塑料物态：

1、玻璃态：一般的塑料状态 TG 高于室温。

2、高弹态：温度商于 TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。

3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。

〈三〉流动性：

塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。

流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。

〈四〉流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。

牛顿型流体与非牛顿型流体。

牛顿流体：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。

大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。

〈五〉结晶性：冷凝时能否结晶。

无定型塑料与结晶型塑料。

结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS

〈六〉热敏性与水敏性。

〈七〉相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。

〈八〉应力开裂及熔体破裂。

〈九〉热性能及冷却速度。

〈十〉分子定向（取向）。

〈十一〉收缩性。

〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。

热塑料制品设计原则

一、尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。

〈二〉精度

影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um

塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

二、脱模斜度

由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。

一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。

三、壁厚

根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定

壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难

壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。

要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。

四、加强筋

设计原则：

〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。

〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。

五、支承面

塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。

六、圆角

要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。

塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。

七、孔（槽）

塑件的孔三种成型加工方法：

（1）模型直接模塑出来。

（2）模塑成盲孔再钻孔通。

（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。

1、模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5MM，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑模塑型芯的三种方式。

2、肓孔的深度：h 〈（3—5）d

d〈 1.5时， h 〈 3d

3、异形孔（槽）设计

塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构“平行射成原则”确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。

热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。

八、螺纹

塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用

金属螺纹嵌件来成型。

九、嵌件

为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。

由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。

1、标志

2、凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。

3、花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。

加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。

注射成型概述

一、注射成型原理与过程：

是热塑性塑料成型的一种主要加工方法

1、合模，加料，加热，塑化，挤压

2、注射，保压，冷却，固化，定型

3、螺杆嵌塑，脱模顶出

二、注射成型设备

〈一〉注射成型机的分类：

〈1〉按用途：热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机

〈2〉按外形：立式，卧式，角式

〈3〉按能力：小型（〈50cm注射量，中型（50~1000cm^）大型〉1000cm^

〈4〉按塑化分：有塑化装置，有塑化装置

〈5〉按操作：手动，半回动，自动

〈6〉按绕动：机械绕动，液压绕动，机械液压绕动

〈二〉注射成型的结构组成

1、注射紧绕：料斗，塑化部件（料筒，螺杆，电热圈）喷嘴。

2、锁模紧绕：实现模具的启闭，锁紧，塑件顶出。

3、传动操作控制紧绕。

〈三〉注射机的型号，规格，基本参数

1、一般以注射量表示注射机的容量，Xs - ZY ,25表示：一次最大注射量为 1- 25CM^的倒式螺杆注射成型机.

2、基本参数：公称注射量，合模压力，注射压力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模与开模速率，机器盾隙次数，最大成型面积，模板尺寸，模板间距离，模板过程。

〈四〉注射成型机的工作过程

注射成型模具基本结构及分类

一、基本结构,根据部分起作用不同分类:

〈一〉浇注系统

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。

〈二〉成型零件

是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。

〈三〉结构零件

构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。

导向零件：导柱，导套。

装配零件：定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚

冷却加热系统

根据其运动特点均可分为两大部分：

定模部分：一部份留于模具机座的定模板上，

动模部分：随注射机动模板运动的部分

定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统

二、模具的分类

〈一〉按注射机类型分：

立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具

〈二〉按注射模具的总体结构特征分：

1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。（模拟动画）

2、点浇口脱出模具（三板式模具）（模拟动画）

3、带横向轴芯的分型模具（模拟动画）

4、自动卸螺纹注射成型模具

1. 塑料的基本概念

2、热塑料的成型加工性能

3、热塑料制品设计原则

4、注射成型概述

5、注射成型模具基本结构及分类

6、型腔分型面及浇注系统（一）

7、型腔分型面及浇注系统（二）

8、注射成型模具零部件的设计（一）

9、注射成型模具零部件的设计（二）

10、注射成型模具零部件的设计（三）

11、注射成型模具的设计

12、塑料模具设计步骤

13、塑料模具课外资料（一)

塑料的基本概念:

〈一〉、塑料的定义及组成，

塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）

辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。

辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）

〈二〉塑料的分类：

300余品种，常用的是40余种

分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）

1、热塑性塑料

具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的

2、热固性塑料：

具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.

通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%

工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS

特种塑料：隙氧树脂

〈三〉塑料的性能

1、质量轻，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm

2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高

3、化学稳定性好

4、电气绝缘性能优良

5、绝热性好

6、易成型加工性，比金属易

7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。 100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。

热塑性塑料成型加工性能：

〈一〉吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。

〈二〉塑料物态：

1、玻璃态：一般的塑料状态 TG 高于室温。

2、高弹态：温度商于 TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。

3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。

〈三〉流动性：

塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。

流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。

〈四〉流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。

牛顿型流体与非牛顿型流体。

牛顿流体：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。

大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。

〈五〉结晶性：冷凝时能否结晶。

无定型塑料与结晶型塑料。

结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS

〈六〉热敏性与水敏性。

〈七〉相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。

〈八〉应力开裂及熔体破裂。

〈九〉热性能及冷却速度。

〈十〉分子定向（取向）。

〈十一〉收缩性。

〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。

热塑料制品设计原则

一、尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。

〈二〉精度

影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。

〈三〉表面粗糙度

二、脱模斜度

一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。

三、壁厚

根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定

壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难

壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。

要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。

四、加强筋

设计原则：

〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。

〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。

五、支承面

塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。

六、圆角

要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。

塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。

七、孔（槽）

塑件的孔三种成型加工方法：

（1）模型直接模塑出来。

（2）模塑成盲孔再钻孔通。

（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。

1、模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5MM，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑模塑型芯的三种方式。

2、肓孔的深度：h 〈（3—5）d

d〈 1.5时， h 〈 3d

3、异形孔（槽）设计

塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构“平行射成原则”确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。

热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。

八、螺纹

塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用

金属螺纹嵌件来成型。

九、嵌件

为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。

由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。

1、标志

2、凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。

3、花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。

加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。

注射成型概述

一、注射成型原理与过程：

是热塑性塑料成型的一种主要加工方法

1、合模，加料，加热，塑化，挤压

2、注射，保压，冷却，固化，定型

3、螺杆嵌塑，脱模顶出

二、注射成型设备

〈一〉注射成型机的分类：

〈1〉按用途：热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机

〈2〉按外形：立式，卧式，角式

〈3〉按能力：小型（〈50cm注射量，中型（50~1000cm^）大型〉1000cm^

〈4〉按塑化分：有塑化装置，有塑化装置

〈5〉按操作：手动，半回动，自动

〈6〉按绕动：机械绕动，液压绕动，机械液压绕动

〈二〉注射成型的结构组成

1、注射紧绕：料斗，塑化部件（料筒，螺杆，电热圈）喷嘴。

2、锁模紧绕：实现模具的启闭，锁紧，塑件顶出。

3、传动操作控制紧绕。

〈三〉注射机的型号，规格，基本参数

1、一般以注射量表示注射机的容量，Xs - ZY ,25表示：一次最大注射量为 1- 25CM^的倒式螺杆注射成型机.

〈四〉注射成型机的工作过程

注射成型模具基本结构及分类

一、基本结构,根据部分起作用不同分类:

〈一〉浇注系统

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。

〈二〉成型零件

是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。

〈三〉结构零件

构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。

导向零件：导柱，导套。

装配零件：定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚

冷却加热系统

根据其运动特点均可分为两大部分：

定模部分：一部份留于模具机座的定模板上，

动模部分：随注射机动模板运动的部分

定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统

二、模具的分类

〈一〉按注射机类型分：

立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具

〈二〉按注射模具的总体结构特征分：

1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。（模拟动画）

2、点浇口脱出模具（三板式模具）（模拟动画）

3、带横向轴芯的分型模具（模拟动画）

4、自动卸螺纹注射成型模具

型腔分型面及浇注系统（一）

一、分型面：

分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分型面。

分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时，

〈1〉分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处

〈2〉使塑件留在动模一边，利于脱模

〈3〉将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度

〈4〉轴芯机构要考虑轴芯距离

〈5〉分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。

一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽1.5~6 mm的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气

二、浇注系统

浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。作用：〈1〉输送流体〈2〉传递压力

〈一〉浇注系统的组成及设计原则

1、组成：由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。

2、浇注系统的设计原则：

〈1〉考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利，快，不紊乱。

〈2〉避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。

〈3〉一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模内。

〈4〉进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。

〈5〉流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。

〈二〉主流道设计

指喷嘴口起折分流道入口处止的一段，与喷嘴在一轴线上，料流方向不改变。

（1）便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形。

7-15 锥角 =2°~ 4°粗糙度Ra≤0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。

（2）主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热处理。

（3）衬套大端高出定模端面 5~10mm ，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作用。

（4）主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可设计定住。

（5）直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。

〈三〉分流道设计

指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力和热量在分流道中损失小。

（1）分流道的截面形式：

a、图形断面：比表面积小（流道表面积与其体积之比），热损失小，但加工制造难，直径 5~10mm

b、梯形：加工较方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度 5~15°

c、 u形：加工方便，h/R=5/4

d、半圆形：h/R=0.9

（2）分流道的断面尺寸要视塑件的大小，品种注射速度及分流道的长度而定。

一般分流道直经在5~6mm以下时，对流动性影响较大，当直经大于8mm 时，对流动性影响较小。

（3）多腔模中，分流道的排布：

a、平衡式和非平衡式：

平衡式：分流道的形状尺寸一致。

非平衡式：a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。

b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。

c、一般需要多次修复，调理达到平衡。

d、即使达到料流和填充平衡，但材料时间不相同，制品出来的尺寸和性能有差别，对要求高的制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道长度短。

f、如果分流道较长，可将分流道的尺寸头沿熔体前进方向稍征长作冷料穴，使冷料不致于进入型腔。

g、分流道和型腔布置时，要使用塑件投影面积总重心与注塑机锁模力的作用线重合。

型腔分型面及浇注系统（二）

〈四〉浇口的类型和设计

浇口指流道末端与型腔之间的细小通道。

〈1〉作用：

a、使熔体快速进入型腔，按顺序填充。

b、冷却材料作用

〈2〉浇口参数：

a、形状一般为圆形或矩形。

b、面积与分流道比为0.03~0.09。

c、长度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉小浇口的优点：

a、改变塑料非牛顿流体的表观粘度，增剪切速率。

b、小浇口改变流体流速，产生热量，温度升高。

c、易冻结，防止型腔内熔体的倒流。

d、便于塑件与浇注系统的分高。

<五>浇口的常见形式：

1、针点式浇口

① 结构形式

② 圆弧尺的作用：增大浇口入料口处截面积，截小熔体的冷却速度，有利于补料。

③ 多腔模中用（C）形式的针点式浇口。

④ 当塑件较大时，用多点进料。

⑤ 当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂，可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。

⑥ 模具采用三板式（双分模面）

2，潜伏式浇口

又名隧道式浇口

进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故需大的顶出力，以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。

3．侧浇口

又称边像浇口。

一般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。

4．直接式浇口

又称中心浇口或称主流道型浇口。

特点：

①尺寸较大，冷凝时间较长，

② 压力直接作用于制件上，易产生残余应力。

③ 浇口凝料的除去较困难。

④ 流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩。

5．圆隙形浇口

用于圆向形或中间带有孔的塑件。

<六>冷料穴与拉料杆的设计

1、带Z型头拉料杆的冷料穴

2、带球形头拉料杆的冷料穴

3、无拉料杆的冷料穴

注射成型模具零部件的设计（一）

一、成型零件的结构设计

1．型腔结构形式

a. 整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。

b. 整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。

c. 局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。

d. 四壁合拼式，用于尺寸较大，易热处理变形的模具。

2．型芯的结构形式

a. 整体式，形状简单时，型芯与模板做成一体。

b. 组合式，从节约材料出发，即利用轴盾和底板连接

c. 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。

d. 非圆形小型芯，把安装部分做成圆形，易于加工，而成形部分做成异形，用轴盾连接。

e. 复杂型芯的组合方式。

二、成型零件的作尺寸计算

1．工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的径向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2．影响塑件尺寸的因素：

a．成型零件本身制造公差

b．使用过程中的磨损

c．收缩率的波动

3．具体的尺寸计算：

〈1〉径向尺寸计算

a.型腔 L型腔：

H型腔：

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中：①制件的尺寸标注形式一定要转化成上图的形式

②

③以上计算是按平均收缩率计算公式进料的

④对于精度要求达到6级以上的制品，模具尺寸计算结果需保留两位小数，6级精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的刚度，强度较核：

① 当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值。

② 大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，以刚度较核为主。

③ 小尺寸型腔以强度不足为主要矛盾，以强度较核为主。

④ 凹模强度较核公式。

四、其它辅助构件

指起安装，导向，装配，冷却，加热及机构动作等作用的零件

〈一〉导向零件

作用：定位，导向及承受测压的作用。

类型：导柱导向，锥面导向及斜面导向等。

1．导柱导向机构的设计：

导柱：①由导柱导套或导向孔结构组成。

②要求导柱比凸模高出6-8cm。

③导柱端问好成锥形或半球形。

④导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。

⑤与模板装配过渡配合。

⑥导柱与模板的连接方式。

导套： ①导套前端侧角尺。

②导套硬度比导柱低。

③导套与模板配合面的粗糙度。

④导套与模板的连接固定方式。

导孔：适于小批量生产的模具，要求的精度不高。

2．锥面，斜面导向定位机构。

对于大型，深腔，精度要求不高，特别是薄壁容器，偏芯塑件。

由于压力大，引起型芯腔的偏芯，导柱难以承受，可采用锥面定位。

〈二〉装配固定零件：

1．固定板，用以固定型芯，型腔，导柱，导套，拉料杆等固定安装用的，要求有一定的强度和厚度。

型芯与固定板的连接方法有三种：

a．台阶孔固定法，适用于中小型凸模的安装固定。

b．汽孔固定法，适用于中型凸模的安装固定。

c．平面固定法，适用于大型凸模。

2．垫板。

作用：防止型芯，导柱，拉料杆等从固定板上脱出，并承受压力。

要求：具有较高的平引度和硬度。

3．支承件：

（模脚之类零件）

作用：构成顶出机构的运动空间，调节模具总厚度，安装固定的作用。

〈三〉冷却，加热零件：

模具的温度直接影响到塑件的成型质量及生产率，一般用电加热器进行加热，水冷却.

1．冷却装置：冷却水孔，一般距型腔不要小于10MM，

2．加热装置：电加热，蒸气加热，热水加热

注射成型模具零部件的设计（二）

三．脱模机构

使塑件从模具上脱出来的机构称脱模机构或称顶出机构脱模机构的动作方向与模具的开模方向是一致的。

要求脱模时塑件不变形，不损坏，顶件位置位于制件不明显处。

〈一〉脱模力的计算

①（脱模）塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，产生包紧力。

②不带通孔壳体类塑件，脱模时要克服大气压力。

③机构本身运动的磨擦阻力。

④塑件与模具之间的粘附力。

初始脱模力，开始脱模进的瞬间防要克服的阻力。

相继脱模力，后面防需的脱模力，比初始脱模力小，防止计算脱模力时，一般计算初始脱模力。

a．脱模力与塑件壁厚，型芯长度，垂直于脱模方向塑件的投影面积有关，各项值越大，则脱模力越大。

b．塑件收缩率，弹性模量E越大，脱模力越大。

c．塑件与芯子磨擦力俞大，则脱模阻力俞大。

d．排除大气压力和塑件对型芯的粘附等因素，则型芯斜角大到，塑件则自动脱落。

〈二〉脱模机构的形式

1．顶杆脱模机构

一般用于脱模力小的腔类塑件：

① 顶杆的导向配合部分较短。

② 筋部由于局部脱模力大，需加筋位。

③ 顶出盘式的顶出。

④ 顶杆材料：45钢，T8或T10钢，HRC 50以上。

⑤ 与顶杆孔的配合间隙配合。

⑥ 顶杆的固定形式。

⑦ 顶杆的结构形式。

2．顶板脱模机构

对于薄壁容器，壳体形塑件及不允许在制件表面留下顶出杆痕迹的塑件，均可采用顶板脱模机构。

顶板脱模机构的特点：顶出力均匀，运动平稳，顶出力大，固定连接式，非固定连接式。

3．双分模机构（两个分模面）

a.利用弹簧的作用实现第一次脱模，适用于塑件对定模粘附力不大，脱模距离不长的塑件，弹簧的失效问题。

b.利用杠杆的作用实现定模的脱模。

4．二次脱模机构（两次顶出的动作）

八字形摆杆二次脱模机构

拉钩式二次脱模机构改

5．点浇口自动切断和脱落机构

注射成型模具零部件的设计（三）

四、轴芯机构

当制件有测孔或侧凹时，成型侧孔或侧凹的另件必须是可活动的型芯，脱模前，活动型芯必须先抽出，完成侧面活动型芯抽出的机构称作轴芯机构。

〈一〉抽拔力和抽拔距的确定。

抽拔力的计算与脱模力计算一样

抽拔距＝侧孔或侧凹的深度＋2－3mm（安全数值）

〈二〉抽芯机构的形式

1．斜导柱抽芯机构

〈1〉斜导柱抽芯机构的工作原理.

〈2〉主要另部件的设计

①斜导柱

斜角一般是25°以下与固定板之间1＋7／n6过度配合

斜导柱只起到驱动滑块的作用，滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证，滑块的最终位置由锁紧契保证，斜导柱与滑块斜孔的配合比较松.

斜导柱圆锥部的斜角要大于斜导柱的圆角.

斜导柱的长度：

其中：

D--斜导柱固定端部分大端直径

H--斜导柱固定板厚度

S--抽拔距（滑块防需引稳）

②斜滑块：整体式与组合式

③导滑槽

④滑块的定位装置

⑤锁紧楔（压紧块）

锁紧锲的楔角要大于斜导柱的斜角。

〈3〉斜导柱抽芯机构的形式

斜导柱在定模，滑块在动模的结构。

斜导柱在动模的结构

2．弹簧分型成或硬橡胶皮分型与抽芯机构。

五．复位机构

脱模机构在完成塑件模后，顶杆伸出型腔，需复位才可进行下一次注射循隙。

〈1〉复位杆复位

〈2〉顶杆复位

〈3〉弹簧复位

〈4〉自动早复位

注射成型模具的设计

一、模具设计要点及与注射机的关系。

<一>模具设计要点：

<1>熔体的流动情况:流动阴力，速度，引程,重新融合,排气。

<2>熔体冷却收缩与补缩。

<3>模具的冷却与加热。

<4>模具的相关尺寸与注射机关系。

<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度。

<二>模具与注塑机的关系：

注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力、最大成型面积、最大最小模厚、最大开模引程、定注孔尺寸、嘴喷的球面半径、注射机动模板的顶出孔、机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。

1、类型: 卧式、立式、直角式。

2、最大注射量的选择。

注射机一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。

塑件十浇注流的总量=0.8 公称注射量

3、注射面积核定。

最大注射面积指模具分型面上允许的塑件最大投影面积. 作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力,否则会产出溢料。

4、注射机引程与模具的关系。

Hmin ≤ H ≤ Hmax Hmax = Hmin + L

其中 H--模具的闭合高度

Hmin--注射机最小闭合高度

Hmax--注射机最大闭合高度

L--螺杆可调长度

S ≥H1+H2+(5~10)--卧式立式注射机

其中 H--脱模距

H--塑件高度（包括浇口长度）

S--注射杨允许开模引程

5、模具安装及顶出形式

可安装模具外形最大尺寸,取决于注射机模板尺寸和拉杆间距。

二、模具的设计程序

<一>塑件的技术要求:

用途,使用情况,工作要求,尺寸精度,粗糙度等小成型工艺性塑件设计原则,模具结构合理性等方面综合分析。

<二>结算塑件重量选择注射机的公称注射量,选择注射机,确定型腔数( 一套模具可成型不同的一套另件)。

<三>分析塑件确定成型方案

分型面,脱模方式,侧凹孔成型方法,浇注紧浇形式. 浇口位置,加热冷却系统及另件的加方法。

<四>绘制模具方案草图

初绘模具方案,并校验选注射机参数。

<五>计算

成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算。

<六>画装配图

要求装配图要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸;定位圈尺寸)配合尺寸装配极限尺寸,技术编写时细表。

<七>画另件图

画如图形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,,材料度要求.材料及热处理技术条件。

<八>穿核加工

塑料模具设计步骤

一、接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2. 塑料制件说明书或技术要求。

3. 生产产量。

4. 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5. 具体结构方案

（一）确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

（二）确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

四、绘制模具图

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

1. 绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

五、模具总装图应包括以下内容：

1. 模具成型部分结构

2. 浇注系统、排气系统的结构形式。

3. 分型面及分模取件方式。

4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

8. 标注技术要求和使用说明。

六、模具总装图的技术要求内容：

1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3. 模具使用，装拆方法。

4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5. 有关试模及检验方面的要求。

七、绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2。”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

八、.校对、审图、描图、送晒

A.自我校对的内容是：

1. 模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

2. 塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

3. 成型设备方面

注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

4. 模具结构方面

1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

5. 设计图纸

1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏

2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

6. 校核加工性能

（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）

7. 复算辅助工具的主要工作尺寸

B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。

C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

D..编写制造工艺卡片

由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。

在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

九、试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

十、整理资料进行归档

模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。

塑料模具课外资料（一）

——塑料收缩率和模具尺寸

设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。

一、塑料收缩率及其影响因素

热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。

二、塑件形状

对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大，如图1所示。对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。

三、模具结构

浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。

成形条件

料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。

补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。

注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。

模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，*]而收缩率反而较小。

成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。注射机：锁模力70t 螺杆直径Φ35mm 螺杆转速80rpm 成形条件：最高注射压力178MPa 料筒温度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射时间0.44～0.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.0s

四、模具尺寸和制造公差

模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准。中国也曾制订了部级专业标准。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。

五、关於塑件的尺寸公差和允许偏差

为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。 △VS＝VSR_VST(4)

式中： VS－成形收缩差 VSR－熔料流动方向的成形收缩率 VST－与熔料流动垂直方向的成形收缩率。

根据塑料△VS值，将各种塑料的收缩特性分为4个组。△VS值最小的组是高精度组，以此类推，△VS值最大的组为低精度组。并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时，即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。在使用此公差表时，还需注意以下各点。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。其上、下偏差可设计人员自行确定。例如公差带为0.8mm，则可以选用以下各种上、下偏差构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。每一公差组中均有A、B两组公差值。其中A是由模具零件组合形成的尺寸，增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。精密技术是专门设立的一组公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。

六、模具的制造公差

德国国家标准针对塑件公差制订了相应模具制造公差的标准DIN16749。该表中共设4种公差。不论何种材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序号1的公差。具体公差值由基本尺寸范围确定。不论何种材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差为序号2的公差。不论何种材料塑件较高精度尺寸的模具制造公差为序号3的公差。精密技术相应的模具制造公差为序号4的公差。

可以合理地确定各种材料塑件的合理公差和相应的模具制造公差，这不仅给模具制造带来方便，还可以减少废品，提高经济效期益。

篇19：压铸模具设计

一、压铸模的设计过程

一）．设计前的基础性准备

研究产品对象

熟悉压铸机

模具制造知识

现场压铸工艺知识

二）．压铸模设计的工艺准备

对零件图进行工艺性分析

对模具结构的初步分析

选定压铸机

绘制压铸毛胚图

三）．设计压铸模的基本要求

符合压铸毛胚技术要求

适合压铸生产工艺要求

满足模具加工工艺要求，结构简单合理，标准通用

四）．设计压铸模

模具结构的拟定与比较

绘制模具总装图及零件图

模具图样的修正与定型

二．压铸模的结构组成

一）．压铸模结构组成

定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接

动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出．

二）．压铸模结构根据作用分类

（一）成型零件

型腔：外表面

型芯：内表面

（二）浇注系统

直浇道（浇口套）

模浇道（镶块）

内浇口

余料

（三）导准零件：导柱；导套

（四）推出机构：推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套．

（五）侧向抽芯机构：凸台＆孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆．

（六）排溢系统：溢浇槽，排气槽．

（七）冷却系统

（八）支承零件：定模＆动模座板o垫块（装配，定位，安装作用）

三．压铸模零部件设计

定义：

1．成型零部件：构成模腔的所有零部件的统称．

2．结构零部件：保证模具有足够的刚度，强度及正确安装和模具正常工作．

一、分型面的类型

（一）分型面型腔的相对位置分类

（二）按分型面的形状分类

1、平直分型 2、倾斜分型 3、阶梯分型 4、曲面分型

注意事项（分型面选择的原则）s

分型后压铸件能从模具型腔内取出来

开模后压铸件应留在动模上

分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量（产品的要求）

有利于浇注系统和排气系统的布置

应便于模具加工，模具加工工艺的可行性，可靠性及方便性

二．成型零部件的结构设计与尺寸计算

（一）热交变应力

除承受金属液的高速冲刷外，还吸收金属凝固过程中的热量，产生热量交换，表面高温膨胀，其它相对较小激冷产生拉应力，交变应力增强，超过疲劳极限，产生塑性变形，在晶界处产生裂纹．

（二）成型零部件结构形式

1．凹模

凹模常用的结构形式有整体式o整体镶入式o镶拼组合式o瓣合式，

凹模镶拼的例子：

（1）便于机械加工的镶拼

（2）有利于脱模的镶拼

A处横向毛边，不利脱模，且产生飞边后型腔很难清理．

B处形成的飞边与脱模方向一致有利于脱模．

（3）避免锐角的镶拼

（4）防止热处理变形的镶拼

（5）便于更换维修的镶拼

2．凸模和型芯

（1）凸模是成型压件整体内形的零部件，所以也称为主型芯．

主型芯的结构形式有：整体式，通孔台肩式，通孔无台肩（螺丝固定）式及非通孔．

（2）

一、压铸模的设计过程

一）．设计前的基础性准备

研究产品对象

熟悉压铸机

模具制造知识

现场压铸工艺知识

二）．压铸模设计的工艺准备

对零件图进行工艺性分析

对模具结构的初步分析

选定压铸机

绘制压铸毛胚图

三）．设计压铸模的基本要求

符合压铸毛胚技术要求

适合压铸生产工艺要求

满足模具加工工艺要求，结构简单合理，标准通用

四）．设计压铸模

模具结构的拟定与比较

绘制模具总装图及零件图

模具图样的修正与定型

二．压铸模的结构组成

一）．压铸模结构组成

定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接

二）．压铸模结构根据作用分类

（一）成型零件

型腔：外表面

型芯：内表面

（二）浇注系统

直浇道（浇口套）

模浇道（镶块）

内浇口

余料

（三）导准零件：导柱；导套

（四）推出机构：推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套．

（五）侧向抽芯机构：凸台＆孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆．

（六）排溢系统：溢浇槽，排气槽．

（七）冷却系统

（八）支承零件：定模＆动模座板o垫块（装配，定位，安装作用）

三．压铸模零部件设计

定义：

1．成型零部件：构成模腔的所有零部件的统称．

2．结构零部件：保证模具有足够的刚度，强度及正确安装和模具正常工作．

一、分型面的类型

（一）分型面型腔的相对位置分类

（二）按分型面的形状分类

1、平直分型 2、倾斜分型 3、阶梯分型 4、曲面分型

注意事项（分型面选择的原则）s

分型后压铸件能从模具型腔内取出来

开模后压铸件应留在动模上

分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量（产品的要求）

有利于浇注系统和排气系统的布置

应便于模具加工，模具加工工艺的可行性，可靠性及方便性

二．成型零部件的结构设计与尺寸计算

（一）热交变应力

（二）成型零部件结构形式

1．凹模

凹模常用的结构形式有整体式o整体镶入式o镶拼组合式o瓣合式，

凹模镶拼的例子：

（1）便于机械加工的镶拼

（2）有利于脱模的镶拼

A处横向毛边，不利脱模，且产生飞边后型腔很难清理．

B处形成的飞边与脱模方向一致有利于脱模．

（3）避免锐角的镶拼

（4）防止热处理变形的镶拼

（5）便于更换维修的镶拼

2．凸模和型芯

（1）凸模是成型压件整体内形的零部件，所以也称为主型芯．

主型芯的结构形式有：整体式，通孔台肩式，通孔无台肩（螺丝固定）式及非通孔．

（2）

小型芯的结构形式

a．小型芯要有起导流作用的圆角弧或倒角过渡，如图a）所示。通常台阶c的大小为1～2mm，最小0．3mm。如果制成直通式o如图B）所示o则金属易进入配合间隙o常期使用会侵蚀该处（图中A处）o严重时影响脱模。

b．如果型芯虽有台阶但制成清角而不是圆弧过渡o过小的型芯在热处理时会产生应力集中而折断。

圆形小型芯的固定形式如图所示：

a）一般式通孔台肩

b）阶梯式（固定长）

c）压块式

d）螺塞固定

e）螺柱联接

3 凹模镶块和型芯的止转

形式有s（1）圆柱销（2）平键（3）平面式

（三）成型零部件工作尺寸计算

1．定义：成型零部件中直接决定压铸件几何形状的尺寸称为工作尺寸．

分为：型腔尺寸，型芯尺寸，中心距尺寸．

型腔尺寸——包容尺寸，磨损变大

径向尺寸

深度尺寸

型芯尺寸——被包容尺寸，磨损变小

径向尺寸

高度尺寸

2．尺寸标注规定：

1）压铸件上的外形尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值，与压铸件外形尺寸相应的模具上型腔类尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值．

2）压铸件上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值，与压铸件内形尺寸相应的模具上型芯类尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值．

3）压铸件上和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸为平均值．

3．影响压铸件尺寸精度的因素：

1）压铸件的收缩率的影响

计算收缩率：K＝（L＇－L）/L*100％

K－－－－－－计算收缩率

L＇－－－－－－常温下模具成型零件的尺寸

L －－－－－－常温下压铸件的尺寸

＊收缩率不准确而产生的压铸件尺寸偏差一般需要控制在该产品尺寸公差△的1／5以内．（锌合金一般取千分之五为压铸件的收缩率）

2）成型零部件制造偏差的影响（包括加工偏差，装配偏差）

δZ＝ 1/4 ~1/5 △

3）磨损的影响

δC＝ 1/6 △

4）模具结构及压铸工艺的影响

尺寸计算：

LM+ δZ/2=(LZ -△/2 )+ (LZ - △/2)K’ -δC/2

a 型腔径向尺寸：

LM=[(1+K’) LZ-X△]=(1+K’) LZ-1/2(△ +δZ+δC )

K’------A定收s率的平均值

LM ------模具型腔的较虺叽

LZ ------鸿T件的较虺叽

X-------修正担0.5～0.7 一般X＝0.5

LM=[(1+K’) LZ-X△]【＋δZ/0】

b 型芯的径向尺寸：

LM= (1+K’) LZ+X△

LM=[(1+K’) LZ+X△]【0/－δZ】

c 型腔深度和型芯高度尺寸：

HM=[(1+K’) HZ-X△] 【＋δZ/0】

HM=[(1+K’) HZ+X△] 【0/－δZ】

在计算型腔、型芯成尺寸时，规定如下：

无加工余量的压铸件尺寸，型腔尺寸以大端为基准，另一端按脱模斜度相应减小，型芯尺寸以小端为基

准，另一端按脱模斜度相应增大；两面留有加工余量的压铸件尺寸，型腔尺寸以小端为基准，型芯尺寸以大端为基准；单面留有加工余量的压铸件尺寸，型腔尺寸以非加工面大端为基准，加上斜度值及加工余量，另一端按脱模斜度相应减小，型芯尺寸以非加工面小端为基准，减去斜度值及加工余量，另一端按脱模斜度相应增大．

d 中心距尺寸：

CM=(1+K’) CZ

(CM )± δZ/2 =[(1+K’) CZ] ± δZ/2

中心距尺寸在加工制造和磨损过程中不受影响及上下偏差对称分布．

e 成型中心边距尺寸：

1）．磨损后增大的成型中心边距

(C’M )± δZ/2 =[(1+K’) C’Z -△/24 ] ± δZ/2

2）．磨损后减小的成型中心边距

(C’M )± δZ/2 =[(1+K’) C’Z +△/24 ] ± δZ/2

篇20：模具设计规则

一、手机类

1、主机面

1.1产品图

1.1.1产品图胶位应均匀，如果发现产品某部位胶较厚(大于1.7mm)，或者太薄(小于0.4mm)时，则应该发馈给客户，是否可以更改该部位尺寸，如：K320主机面，图(一)所示，

1.1.2产品应该有足够的脱模斜度，如果产品有较深骨位，则应将该骨位作脱模斜度1°以上，保证如图(二)所示尺寸。

1.1.3确定产品分模线：如果发现无法出模，(有倒扣，模具中有薄片，或干涉)或者分模线在产品的重要部位，有可能影响产品外观或装配时，应及时反馈给客户，请求与客户沟通取得一致的解决方案。

1.1.4产品按键处不能所有胶全部在前模，比较容易造成按键变形不平整，应该在中间分模并且后模单边加大0.1~0.2，如图(三)所示。

1.1.5分析产品2D图，注意产品公差数，将产品3D图尺寸修改在公差安全范围数据内。

1.1.6分析产品3D图外观是否平顺，如发现某部位有异常之凹凸点或空缺位，应立即反馈给客户。

1.1.7分析该产品在整套产品中的装配，是否合理，是否有干涉现象，装配间隙是否均匀合理，锁紧扣位，螺丝是否均匀合理。

1.1.8根据产品2D图确定产品外观面是否有纹或光面,如果为纹面,确定产品外围脱模斜度是否足够，以免产品在出模时出现拉花现象。

1.2模具设计

1.2.1缩水率

ABS+PC 1.004~1.005

PC 1.004~1.005

1.2.2进胶点

1.2.2.1尽量避免单边进胶，以免产生飞边。

1.2.2.2尽量不用热流道，以免在以后更改进胶点时不方便。

1.2.2.3产品夹水纹尽量不要在外观面或装配重要部位，以免影晌产品外观及强度。

1.2.2.4具体进胶位置进胶形式待做MOLDFLOW后确定。

1.2.2.5进胶形式按标准形式做，应易加工。

1.2.3分模线

1.2.3.1翻盖手机主机面转轴孔处分模线不可以影响外观及行位强度，在两凸台处尽量给R0.3以上R角(如果客户3D图有R角)。

1.2.3.2 前模应尽量少作镶件，如果有碰穿或插穿位，应在后模作镶件，以免影响产品外观。

1.2.3.3该产品通话孔处形状比较异常，应将该形状作在CAV，以保证该处较易FIT模，避免产品批锋。

1.2.3.4分模线如果有枕位，应作斜度，以利于FIT模，斜度落差应在0.2~0.3之间(保留前模钢料为原则)。

1.2.3.5所有骨位镶件应骨位作单边，而且骨位应该作在镶件上，以便于修改模。

1.2.3.6所有镶件，斜顶，行位同CORE处分模线应尽可能作在产品内部，以免有夹线在产品的主分模线，影响产品的整理装配效果。

1.2.4模具结构、模具工艺

1.2.4.1该产品作三板模比较合理。

1.2.4.2转轴处内行位形状如图(四)，如果作斜顶，则形状如图(五)。

1.2.4.3三板模流道,唧嘴按FY标准.

1.2.4.4所有结构必须定位完整，防转，防呆。

1.2.4.5此产品螺丝柱如果单边胶位0.7MM以上，则作司筒顶出，如果在0.7以下则作成镶针，在螺丝柱旁边作顶针。

1.2.4.6顶针大小、位置、数量应排放合理，较深骨位或较多骨位处应在骨位底部下顶针，顶针应尽量选择∮3.0、∮4.0、∮6.0、∮8.0等,∮3.0以下顶针应做有托顶针。

1.2.4.7行位，斜顶结构应该符合，行位，斜顶的各项标准及富裕制定的标准。

A .行位应有耐磨板。

B.行位与MB之间不应避空，应该以MB导向行位，行位压块避空0.2。

C.行位底耐磨板高出MB0.2，行位大于70宽，在中间作导滑块。

D.斜顶必须有一平位限位FIT模。

E.斜顶应有两个斜度。

A.B.C.D.E详见附图(六)。

1.2.4.8行位，斜顶等运动机构必须在脱出产品胶位再加2-5mm。

1.2.4.9模具必须有排气系统(排气槽、透气钢或疏气针)。

1.2.4.10冷却系统应合理，分布均匀，太小是否能够满足产品要求(一般∮8，小产品可做∮6)。

1.2.4.11撑头是否大小，位置、数量合理。

1.2.4.12必须有中托司，FYLOGO，锁模块，开模顶出限位块，针板螺丝。

2、主机底

2.1产品图

2.1.1产品图各项注意事项与主机面相同。

2.2模具设计

2.2.1缩水率

ABS+PC 1.005

PC 1.005

2.2.2进胶点

2.2.2.1与主机面相同，做MOLDFLOW后确定。

2.2.3分模线

2.2.3.1主机底天线孔做成镶件，以免影响产品外观效果，见图(七)

2.2.4模具结构、模具工艺。

2.2.4.1耳机孔处在前模CAV应单独作一条运水孔，通热水，改善该处夹水纹，或在底部镶一透气钢。

2.2.4.2一般情况下，胶厚在0.4mm以下应该镶透气钢以便成型。

2.2.4.3其它事项与主机面相同。

3、翻盖面(有转轴)

3.1产品图

3.1.1转轴长度与主机面装配间隙单边0.1mm，如果不是，则应立即反馈给客户，见图(八)。

3.1.2转轴长度公差分以下两种情况，见图(九)。

3.1.3转轴内孔公差，见图(十)

3.1.4其它事项与主机面相同。

3.2模具设计

3.2.1缩水率

ABC+PC或PC

有两种情况1.005和1.003，具体要分析产品形状，胶厚而定。

3.2.2进胶点

3.2.2.1该产品合理进胶形式为点进胶(2点

一、手机类

1、主机面

1.1产品图

1.1.1产品图胶位应均匀，如果发现产品某部位胶较厚(大于1.7mm)，或者太薄(小于0.4mm)时，则应该发馈给客户，是否可以更改该部位尺寸，如：K320主机面，图(一)所示。

1.1.2产品应该有足够的脱模斜度，如果产品有较深骨位，则应将该骨位作脱模斜度1°以上，保证如图(二)所示尺寸。

1.1.4产品按键处不能所有胶全部在前模，比较容易造成按键变形不平整，应该在中间分模并且后模单边加大0.1~0.2，如图(三)所示。

1.1.5分析产品2D图，注意产品公差数，将产品3D图尺寸修改在公差安全范围数据内。

1.1.6分析产品3D图外观是否平顺，如发现某部位有异常之凹凸点或空缺位，应立即反馈给客户。

1.1.7分析该产品在整套产品中的装配，是否合理，是否有干涉现象，装配间隙是否均匀合理，锁紧扣位，螺丝是否均匀合理。

1.1.8根据产品2D图确定产品外观面是否有纹或光面,如果为纹面,确定产品外围脱模斜度是否足够，以免产品在出模时出现拉花现象。

1.2模具设计

1.2.1缩水率

ABS+PC 1.004~1.005

PC 1.004~1.005

1.2.2进胶点

1.2.2.1尽量避免单边进胶，以免产生飞边。

1.2.2.2尽量不用热流道，以免在以后更改进胶点时不方便。

1.2.2.3产品夹水纹尽量不要在外观面或装配重要部位，以免影晌产品外观及强度。

1.2.2.4具体进胶位置进胶形式待做MOLDFLOW后确定。

1.2.2.5进胶形式按标准形式做，应易加工。

1.2.3分模线

1.2.3.1翻盖手机主机面转轴孔处分模线不可以影响外观及行位强度，在两凸台处尽量给R0.3以上R角(如果客户3D图有R角)。

1.2.3.2 前模应尽量少作镶件，如果有碰穿或插穿位，应在后模作镶件，以免影响产品外观。

1.2.3.3该产品通话孔处形状比较异常，应将该形状作在CAV，以保证该处较易FIT模，避免产品批锋。

1.2.3.4分模线如果有枕位，应作斜度，以利于FIT模，斜度落差应在0.2~0.3之间(保留前模钢料为原则)。

1.2.3.5所有骨位镶件应骨位作单边，而且骨位应该作在镶件上，以便于修改模。

1.2.3.6所有镶件，斜顶，行位同CORE处分模线应尽可能作在产品内部，以免有夹线在产品的主分模线，影响产品的整理装配效果。

1.2.4模具结构、模具工艺

1.2.4.1该产品作三板模比较合理。

1.2.4.2转轴处内行位形状如图(四)，如果作斜顶，则形状如图(五)，

1.2.4.3三板模流道,唧嘴按FY标准.

1.2.4.4所有结构必须定位完整，防转，防呆。

1.2.4.5此产品螺丝柱如果单边胶位0.7MM以上，则作司筒顶出，如果在0.7以下则作成镶针，在螺丝柱旁边作顶针。

1.2.4.7行位，斜顶结构应该符合，行位，斜顶的各项标准及富裕制定的标准。

A .行位应有耐磨板。

B.行位与MB之间不应避空，应该以MB导向行位，行位压块避空0.2。

C.行位底耐磨板高出MB0.2，行位大于70宽，在中间作导滑块。

D.斜顶必须有一平位限位FIT模。

E.斜顶应有两个斜度。

A.B.C.D.E详见附图(六)。

1.2.4.8行位，斜顶等运动机构必须在脱出产品胶位再加2-5mm。

1.2.4.9模具必须有排气系统(排气槽、透气钢或疏气针)。

1.2.4.10冷却系统应合理，分布均匀，太小是否能够满足产品要求(一般∮8，小产品可做∮6)。

1.2.4.11撑头是否大小，位置、数量合理。

1.2.4.12必须有中托司，FYLOGO，锁模块，开模顶出限位块，针板螺丝。

2、主机底

2.1产品图

2.1.1产品图各项注意事项与主机面相同。

2.2模具设计

2.2.1缩水率

ABS+PC 1.005

PC 1.005

2.2.2进胶点

2.2.2.1与主机面相同，做MOLDFLOW后确定。

2.2.3分模线

2.2.3.1主机底天线孔做成镶件，以免影响产品外观效果，见图(七)

2.2.4模具结构、模具工艺。

2.2.4.1耳机孔处在前模CAV应单独作一条运水孔，通热水，改善该处夹水纹，或在底部镶一透气钢。

2.2.4.2一般情况下，胶厚在0.4mm以下应该镶透气钢以便成型。

2.2.4.3其它事项与主机面相同。

3、翻盖面(有转轴)

3.1产品图

3.1.1转轴长度与主机面装配间隙单边0.1mm，如果不是，则应立即反馈给客户，见图(八)。

3.1.2转轴长度公差分以下两种情况，见图(九)。

3.1.3转轴内孔公差，见图(十)

3.1.4其它事项与主机面相同。

3.2模具设计

3.2.1缩水率

ABC+PC或PC

有两种情况1.005和1.003，具体要分析产品形状，胶厚而定。

3.2.2进胶点

3.2.2.1该产品合理进胶形式为点进胶(2点

或3点)。

3.2.2.2具体进胶位置、形式、大小，数量待做MKLDFLOW后确定。

3.2.3分模线

3.2.3.1各项事项与主机面相同

3.2.4模具结构、模具工艺

3.2.4.1该产品用三板模点胶口比较合理.

3.2.4.2该产品扣位较多，而且转轴处有较长距离为凹槽形状,该处做斜顶比较难脱模，容易使产品在顶出时同斜顶一起运动，使产品无法取出，故选用抽后模，内行位结构较稳立，见图(十一)、图(十二)。

3.2.4.3如果在斜顶的顶部有骨位，则需把骨位作斜度，见

图(十三)。

3.2.4.4其余事项与主机面相同。

4、翻盖底

4.1产品图

4.1.1各项事项与主机面相同

4.2模具设计

4.2.1缩水率

ABC+PC 1.005

PC 1.005

4.2.2进胶点

4.2.2.1进胶点不可以正对听筒孔，而应偏位。

4.2.2.2具体进胶形式、大小、数量、位置待做MOLDFLOW后确定。

4.2.3分模线

4.2.3.1各项与主机面相同。

4.2.4模具结构、模具工艺

4.2.4.1该产品做三板模(2XCAV)，做二板模(1XCAV)比较合

理。

4.2.4.2其余各项与主机面相同。

5、电池面

5.1产品图

5.1.1如果该产品有超声波线，则所有超声波线应该在出模方向有脱模斜度，见图(十四)。

5.1.2电池面顶端通常都有一条骨位，注意该骨位比较容易缩水，故可以将该骨位减胶，见图(十五)。

5.1.3产品边缘不可有尖角，以免产品变形，喷油易脱落，应该

有0.1以上的直身位，见图(十六)所示。

5.1.4其余事项与主机面相同。

5.2模具设计

5.2.1缩水率

ABC+PC或PC

该产品比较容易做大，故缩水取较小值1.003~1.004。

5.2.2进胶点

5.2.2.1该产品应该在长方向进胶比较容易注塑。

5.2.2.2通常采用潜胶口方式进胶。

5.2.2.3绝不可在单边作MOM GATE进胶，具体进胶位置、大小、数量、形式待做MOLDFLOW后确定。

5.2.3分模线

5.2.3.1两端行位分模线如图(十七)所示。

5.2.3.2其它事项与主要面相同。

5.2.4模具结构、模具工艺

5.2.4.1如果该产品有很多竖直超声波线，因为骨位多，摩擦面积大，摩擦力大，故采用直顶方式较合理，如果为顶针，比较容易产生顶白现象,见图(十八)所示。

5.2.4.2该产品胶位如果太薄，注塑成型比较困难，故在CORE上镶一件透气钢，易于注塑，改善夹水纹。

5.2.4.3其它事项与主机面相同。

6、电池底

6.1产品图

6.1.1因为电池底通常会有一LOGO贴片凹面，故该处胶位都较薄，但不可以小于0.5mm，如果小于0.5mm时，应立即反馈。

6.1.2其余各项与主机面相同。

6.2模具设计

6.2.1缩水率

ABS+PC 1.005

PC 1.005

6.2.2进胶点

6.2.2.1如果该产品为一平板形式，则合理进胶形式为点胶口(四点)，且进胶点不可以做得太大，在∮0.5左右，例6898电池底，见图（十九）所示。

6.2.2.2如果该产品周边有骨位则可以在长方向做Edge gate进胶，例C630电池底（DG2320）

6.2.3分模点

6.2.3.1与主机面相同

6.2.4模具结构、模具工艺

6.2.4.1 CORE在产品夹水纹处做一件透气钢，便于注塑成型及改善夹水纹，防止产品断裂。

6.2.4.2其它各项与主机面相同。

二、 DVD、VCD等及其它产品

1、DVD、VCD面壳

1.1产品图

1.1.1所有柱位底部要做火山口，按图(二十)要求为标准。

1.1.2螺丝柱端口尺寸做到图(二十一)所示，（特殊情况按客户要求为标准）。

1.1.3螺丝柱四角做加强肋（除非特别要求不做），其尺寸见图（二十二）。

1.1.4如果螺丝柱与边墙有相交处，则应该将该处减胶，防止缩水，见图(二十三)。

1.2模具设计、模具工艺

1.2.1缩水率

ABS

因为该产品比较长，长度方向缩水通常较小，故长1.0035，宽、高1.005。

1.2.2进胶点

1.2.2.1如果产品正面并非外观面，且不会被使用者看清，则可以在正面作点浇口（3个），不可在正中间。

1.2.2.2如果该产品正面是外观面，则在适当位置做潜浇口（3点），具体进胶位置、大小、形式、数量待做MOLDFLOW后确定。

1.2.3分模线

1.2.3.1所有仓门孔、POWER按钮孔、旋钮孔都应做在CAV

1.2.3.2如果碰穿孔或擦穿孔镶前模有薄片时，则应CAV原身出，而在CORE作镶件。

1.2.4模具结构、模具工艺

1.2.4.1该模具用三板模。

1.2.4.2所有螺丝柱做司筒顶出。

1.2.4.3模具各块板的厚度及宽度应该有足够强度。

1.2.4.4产品边墙一定要有冷却水管，以免产品变形。

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