工业锅炉的燃烧

时间：2022-11-24 23:54:07 作者：小黑综合材料收藏本文下载本文

“小黑”通过精心收集，向本站投稿了8篇工业锅炉的燃烧，以下是小编为大家准备的工业锅炉的燃烧，希望对大家有帮助。

目录
第1篇：工业锅炉的燃烧第2篇：工业锅炉的燃烧第3篇：燃烧第4篇：燃烧第5篇：工业锅炉节能技术论文第6篇：工业锅炉节能用水论文第7篇：浅谈工业锅炉的安全管理第8篇：工业锅炉和锅炉房设备的任务是什么?

篇1：工业锅炉的燃烧

中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708100-0167-02

随着经济生产的发展，锅炉设备广泛的应用于现代工业的各个部门，，作为特种设备安全监管的设备之一，其安全性也尤为重要。笔者根据几年来的工作经验和同行之间的经验交流来简单阐述一下对锅炉燃烧方面的见解。

1 锅炉概述

锅炉是将燃料的化学能（或电能）转变成热能（具有一定参数的蒸汽和热水）的能量转化设备，同时是直接受火和高温烟气（受热）、承受工作压力载荷、具有爆炸危险的特种设备。《特种设备安全监察条例》中定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。

锅炉按使用形式分为：工业锅炉、小型锅炉和电站锅炉。锅炉使用的燃料按物态分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三类。在我国常用的固体燃料是煤，液体燃料有重油、渣油和柴油，气体燃料按其获取的方式分为天然气和人工煤气。本文以燃煤工业锅炉为例。

篇2：工业锅炉的燃烧

对于锅炉来说，其工作包括着三个同时进行的过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热汽化过程。在锅炉整个循环体系中，整体来说燃烧过程即燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，犹如皮带运输机，将燃料带入炉内。燃料一面燃烧一面向后移动；燃烧需要的空气是由风机送入炉排腹中风仓后，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧反应形成高温烟气。燃料最后烧尽成灰渣，在炉排末端被除渣板铲除于灰渣斗后排出。

针对我们的燃料煤，煤的燃烧过程可以更加细化的来看，可以说是经历以下四个阶段：1）水分蒸发阶段，也称煤的预热干燥和干馏阶段，煤进入炉膛受热后，水分即开始汽化析出，当温度达到100℃～105℃时，蒸发完所有水分；2）挥发物析出阶段，煤在持续吸收热量后，温度不断上升，当煤被加热至130℃～140℃时，开始分解出可燃性挥发物，形成焦炭；3）挥发物和焦炭的着火燃烧阶段，随着燃料温度的持续升高，达到一定浓度的气态挥发物（主要是氢、一氧化碳及多种碳氢化合物）在遇到氧气时便开始着火燃烧，放出热量，同时使焦炭继续加热升温，当挥发物快燃尽时，焦炭已经达到炽热发红状态（约600℃～700℃），即进入焦炭的猛烈燃烧阶段，4）焦炭的燃尽阶段，随着挥发物及焦炭的`燃烧，灰渣也逐步形成。经历一定时间燃烧后，焦炭外面已被一层灰渣所包裹，并在高温作用下熔化后形成一层硬壳，阻止没有燃烧残留的炭核与空气的接触，使燃烧进行的异常缓慢。这一阶段将焦炭尽量燃烧完，以降低锅炉热损失，节约燃料。

3 燃烧的基本要素

燃烧是可燃物跟助燃物（氧化剂）发生的一种剧烈的、发光、发热的化学反应。前面已经提到锅炉使用的燃料按物态分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三类。常用的固体燃料是煤。

煤的种类繁多，分类方法也各有不同。新的煤炭分类国家标准按煤的煤化程度由高到低分为无烟煤、烟煤和褐煤，分为14大类和17小类。其中无烟煤的挥发分由低到高分为3个小类；烟煤按其挥发分、粘结性指标等分为12大类；褐煤又分为年轻褐煤和年老褐煤2个小类。作为燃料煤本身，不同的燃料煤也具备其自身的特性，选择适合的燃料也是锅炉安全经济运行的保障性条件。

我们工业锅炉常用煤来说，其特点有以下几点：1）要使燃料燃烧得快，必须要有较高的炉膛温度，炉膛温度越高，碳和氧的化合速度越快，燃烧就越快。一般要求层燃炉的炉膛温度在1100℃～1300℃，悬浮炉的炉膛温度在1300℃以上，沸腾炉的沸腾段温度在1000℃左右；2）利用空气中的氧来助燃，空气冲刷碳的速度越快，碳和氧的接触越好，燃烧就越充分，尤其是机械炉排，要根据煤在炉排上的燃烧阶段，来配合给适量的空气（鼓风）；3）固体燃料灰分较多，残留碳被灰壳包裹，影响碳的燃尽，且灰熔点低时，易结焦影响燃烧。为此，一般在运行中要拨火或除渣；4）固体燃料在燃烧中飞灰量较大，随着烟气排至大气中，影响环保。为此，要对燃烧后的烟气进行除尘。

为使锅炉达到经济运行指标，必须解决好燃料的完全燃烧问题。这主要受以下四个条件的影响：1）供给完全燃烧所必须的空气量；2）维持适当高的炉膛温度；3）空气与燃料具有良好的混合；4）有足够的燃烧时间，尤其是层燃炉，燃料燃烧必须需要足够的时间，燃料颗粒越大燃烧时间越长。若燃烧时间不够，燃料燃烧就不完全。

4 建议

通过对锅炉的常用燃料煤的了解，在其煤质本身、燃烧过程、燃烧特点和燃烧条件等方面都给我们重要提示，笔者结合文章中所阐述的情况，给予以下几点意见，希望在实际应用中能够起到一定的作用。

1）选择适当的煤质，不同的煤有其不同的特性，密度、热稳定性、可磨性、粘结性、结焦性、结渣性和灰的熔融性等。在使用过程中，这些煤的特性会根据使用过程中的不同工况显现出来。因此，选择一种合适的煤种是非常重要的；

2）给予足够高的炉膛温度，燃烧的一个重要条件就是温度，足够高的炉膛温度是不可缺少的助燃首要条件。为煤的连续燃烧持续燃烧提供充足的温度保障；

3）给予燃料煤适量的空气。煤与氧气的结合充分与否直接影响到燃烧状况，因此，在保证空气足量的条件下还要尽量避免不影响炉膛温度的降低。

4）给予燃料煤充足的燃烧空间和燃烧时间。燃料煤的燃烧需要空间也需要时间，因此炉膛内的结焦结渣的清理、煤层的厚度与链条炉排的输送速度的合理搭配方面都会对煤的燃烧空间和时间造成影响。

参考文献

[1]周强泰，等.锅炉原理.中国电力出版社.

[2]夏喜英主编.锅炉与锅炉房设备.哈尔滨工业大学出版社.

[3]奚光士等主编.锅炉及锅炉房设备.中国建筑工业出版社.

[4]杨肖曦.工程燃烧原理.石油大学（华东）出版社.

[5]工业锅炉检验.中国特种设备检验协会.

篇3：燃烧

E度网专稿

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辽宁丹东宽甸县宽甸满族自治县大西岔乡中学初三:朱文博

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篇4：燃烧

课题燃烧课时日期教具知识与技能目标1、指导学生通过实验理解燃烧的条件和灭火的方法。2、培养学生的猜想、设计实验、验证实验结果等科学的探究方法，培养学生的实验操作能力、观察能力、分析问题与解决问题的能力。3、向学生进行防火安全教育。态度、情感与价值观目标1、使学生能科学地认识研究燃烧等对人类社会发展的作用，提高他们对自然现象的探究欲，培养他们学习化学的浓厚兴趣。2、通过合作学习，培养学生的团队合作精神及创新能力。教学重点1、指导学生实验理解可燃物燃烧的条件。2、分析实验现象，概括出可燃物燃烧的条件和灭火的方法。教学难点 1、指导学生实验理解可燃物燃烧的条件。2、分析实验现象，概括出可燃物燃烧的条件和灭火的'方法。教学设计教师演示燃烧，学生观察问题1，燃烧有哪些现象？（发光、放热、有新物质生成）问题2，根据燃烧的现象，我们能否给燃烧下个定义？（燃烧是一种发光、发热的剧烈的氧化反应）巩固，凡是发光、发热的现象都是燃烧的现象？请举例说明（定义）活动1，请一位同学来试着做燃烧实验1、请一生上台，但不给予任何条件2、给一块石头，再给一块木头教师讲述：让一种物质燃烧起来是要有一定的条件的，首先，这种物质必需是可燃的，我们把可以燃烧的物质叫做可燃物，那么光有可燃物就行了吗？（不行）师：下面让我们对燃烧的条件进行探究。可燃物燃烧需要什么条件？请学生提出猜想，设计实验验证，根据实验现象得出结论。可燃物燃烧的条件的探究（分四人小组设计）我们的猜想：1、；2、；3、。设计实验证明自己的猜想教师总结：根据今天的研究以及前面的学习，我们发现可燃物燃烧的条件必需符合2个条件，第一，可燃物的温度必需在着火点以上；第二，必需要有氧气。问题3，燃烧对我们有用吗？问题4，师：这些都是对我们有益的一面，那么是不是所有的燃烧对我们都有益呢？当这些有害的燃烧产生时，我们应该怎么办？出示灭火的图片：1、2、3让学生说是怎么灭的火。（教师板书）教师总结：灭火的方法很多，但总的来说就是破坏燃烧的条件。（板书：灭火原理：使可燃物与空气隔绝或降低可燃物的温度至着火点以下。）可燃物燃烧的二个条件与灭火的方法燃烧条件灭火方法同时具备氧气（或空气）隔绝氧气（或空气）只须其一达到着火点降温至可燃物的着火点以下问题5，如果你不心被困在火场中了，你应该怎么做呢？课堂小结：今天我们学习了燃烧1）什么叫燃烧？有没有比燃烧还要剧烈的氧化反应？那叫什么？有何好坏？那么有没有比燃烧要不剧烈的多的氧化反应？那又叫什么？会引起什么后果？怎么办？2）可燃物的燃烧需要哪些条件？（缺一不可）3）灭火的方法4）火场自救板书设计燃烧1、定义：燃烧是一种发光、发热的剧烈的氧化反应2、可燃物燃烧的条件：第一，可燃物的温度必需在着火点以上；第二，必需要有氧气。燃烧条件灭火方法同时具备氧气（或空气）隔绝氧气（或空气）只须其一达到着火点降温至可燃物的着火点以下3、灭火方法：4、火场自救：课后反思:在本课的教学设计中，教师在准备学生的探究活动的器材时，可以多一点实验器材！（可以是无用的，也可以是有用的，总之多一些，这样可以让学生开动脑筋，想出更多！更能说明问题的实验！有的可能是你老师也没想到的！）

篇5：工业锅炉节能技术论文

工业锅炉节能技术论文

工业锅炉节能技术论文主要从锅炉运行技术排烟和燃烧控制等方面着重探究了锅炉的节能技术，对锅炉的科学运行管理有重要的参考价值。

工业锅炉节能技术论文【1】

摘要：工业锅炉节能不仅靠合理的设备选用还要靠科学的运行技术来实现。

关键词：锅炉节能技术

1、前言

9月1日起施行的国家质量监督检验检疫总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》“第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器、电梯等特种设备”中，将锅炉列为高耗能设备。

据国家有关部门统计，全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。

如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。

因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉热效率，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。

2、节能的含义

节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源资源。

因此，节能不是消极地减少能源消费量，而是在生产中充分发挥能源利用潜力，从而以最少的能源消耗获得最大的社会、经济效益。

节能应促进生产的发展，它的积极意义在于使生产量大幅度提高而又不增加或者少增加能源消耗，从而使单位产品的能耗降低。

3、节能的方式

节能的主要方式包括：直接节能与间接节能。

直接节能是指提高能源的利用效率，降低产品单耗，从而直接减少能源消耗量。

间接节能是指降低原材料消耗、提高产品质量、延长设备寿命以及调整产品结构等，引起间接能耗量减少。

4、锅炉节能的特点

锅炉为直接用能设备，其特点是将各种能量(化学能、电能等)转换为热能而加以利用，即包括能量的转换与有效利用两方面的问题。

因此，锅炉的节能重点是能源的有效利用与合理使用，即着重直接节能。

5、锅炉节能技术概述

传统的链条炉式锅炉普遍存在两大问题：其一，大气污染排放超标，造成严重的环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展;其二，能源利用率低，浪费严重，热效率明显低于发达国家。

究其原因是链条式锅炉不能适应我国煤种、煤质多变，造成燃煤引燃过程延迟，炉排的配风不均匀，燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，炉膛中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、饱满度达不到要求，导致不能完全燃尽。

锅炉(本体)能效的主要影响因素：

q2――排烟热损失;q3――气体未完全燃烧热损失;q4――固体未完全燃烧热损失;q5――散热损失;q6――灰渣物理热损失。

5.1排烟温度

排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度。

锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项。

排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低及排烟量的多少。

当排烟温度每降低12-15℃，q2可降低1%左右。

因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施。

降低锅炉排烟温度主要措施有如下几种途径：

5.1.1避免或减少受热面上的结渣、积灰和堵灰

对于运行锅炉，排烟温度升高的主要原因是各处受热面上的结渣、积灰和堵灰。

结渣现象多出现在高温受热面，如水冷壁、过热器等，积灰和堵灰现象则多出现在低温的尾部受热面上。

由于灰渣的导热系数很小，受热面上结渣或积灰，将使传热热阻大大增加(灰垢的热阻大约是钢铁的400倍)、传热效果降低、排烟温度升高、锅炉效率降低。

一般受热面上结渣1mm厚时需多耗燃料2%～3%(结渣2mm厚时则需多耗燃料5%左右)。

而且受热面上积了灰渣还会使烟气流动阻力增大，风机电耗增大，结渣严重时，还会使锅炉出力降低。

减少受热面的结渣、积(堵)灰的主要措施有：1)定期吹灰;2)使用除渣剂或清灰剂;3)避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数。

5.1.2增加或改进尾部受热面

许多中小型工业锅炉的排烟温度均在(300℃左右，有的高达400℃)，此时，宜增设锅炉尾部受热面以降低排烟温度，尾部受热面即指省煤器和空气预热器。

尾部受热面工作特点是：受热工质和烟气温度均较低，使传热温差较小，在传热量相同时，使金属耗量增加，投资增加。

增设尾部受热面，会使通风阻力增加、风机电耗增加、锅炉运行费用增加，因此，排烟温度并非越低越好。

合理的排烟温度必须从金属与燃料的比价、运行维修费用的增加等方面进行技术经济比较来确定。

显然在确定排烟温度时，还应确保在额定负荷条件下，不发生低温结露，以免积灰和腐蚀。

5.2杜绝漏风减少排烟量

影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。

在同样排烟温度下，排烟量越大，则q2也将越大。

在燃料的成分确定后，排烟量的大小主要取决于助燃空气量的多少(通常以炉膛的过剩空气系数α1表示)和沿程各处烟道的漏风量的大小(以漏风系数△α表示)，(其相互关系如图1)。

应设法杜绝或减少漏风。

因漏风不仅会使排烟量增大，还可能使排烟温度提高。

这是由于冷空气漏入后，漏风处烟温降低，使漏风点以后所有受热面的传热量减少，从而导致排烟温度升高。

漏风点越靠近炉膛对排烟温度的影响就越大。

炉膛和烟道的漏风不仅会增大q2，还会增大平常烟道通风阻力和引风机的电耗;炉膛大量漏风会降低炉温，影响燃烧的正常进行;当漏风量过大而超过引风机的抽吸能力时，就会导致锅炉出力的降低。

所以应竭力杜绝和减少漏风。

5.3合理组织燃烧减少燃烧损失

5.3.1链条炉炉排上的燃烧过程

新煤进入炉膛后经历烘干、析出挥发分、挥发分着火燃烧、焦炭着火燃烧和燃尽阶段。

上述各阶段沿炉排长度方向依次进行，但又同时发生。

5.3.2机械抛煤链条炉的燃烧过程

抛煤机炉的加煤方式与链条炉截然不同。

在抛煤机炉中，燃料是由抛煤机抛出并播撒在整个炉排面上。

由于煤粒大小不同，较大煤块获得较大的动能而被抛到较远的炉排面上，较小的煤粒因受到较大的炉膛气流阻力，被抛出的距离较近。

所以机械抛煤链条炉炉排移动方向与一般链条炉相反，是自炉后向炉前移动，这样才可使较大的煤块在炉排上有较长的时间进行燃烧并燃尽。

机械抛煤链条炉的特点：抛煤机链条炉具有运行机动灵活、煤种适应性好、着火条件优越、负荷调节性能好、炉子封火和拉火再启动方便等优点。

同时也存在一定的缺点，如：飞灰热损失高，飞灰对受热面磨损较严重，低负荷时容易冒黑烟等。

5.4合理组织燃烧的措施

5.4.1合理配风

空气是保证燃烧不可缺少的物质，空气供应是否充足和合理对锅炉的安全、经济性和出力等都有很大的影响。

对链条炉沿炉排长度和宽度有不同的配风要求。

(1)沿炉排长度方向应合理配风。

链条炉燃烧各阶段所需空

气量是不同的，炉排中段燃烧最旺盛需空气量最大;在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主，故只需少量空气;在新燃料尚未点燃前需极少量空气甚至不需空气。

应指出：当燃用不同煤种时，各小风室配风比例应有所调整，如燃烧无烟煤时，因其挥发分含量少，着火温度高，炉排前段应少配或不配风，若燃烧挥发分较高的煤时，前段的送风量应适当提高。

(2)沿炉排宽度方向应均匀配风。

沿炉排宽度方向上的合理配风方法是均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。

产生宽度方向上配风不均的原因主要有：分流引起水平流速发生变化、炉排侧密封不严和煤层阻力分布不均。

如：采用双面进风、采用等压风室等，尽量使水平风速保持不变，减少侧漏风量，大于50mm的块煤应先进行破碎，避免配风不均或形成火口。

5.4.2炉膛空间气流的合理组织

炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。

如前所述，从链条炉排各处上升的气体成分很不一致，在炉排头尾存在大量过剩空气;在炉排中部因燃料层上部存在还原区而存在许多CO、H2等气体。

另外，大部分挥发分及被吹起的细煤末也是在炉膛中部空间燃烧，尤其在抛煤炉的悬浮空间中细煤粒更多。

为使它们能够燃尽以减少不完全燃烧损失，需加强空间气流的混合和搅拌。

这可由前、后拱的配合及二次风来完成(如图3)。

后拱的作用是将炉膛后部的过剩空气及高温烟气推向前部，在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合，促使可燃气体充分燃烧。

同时，由于后拱低而长，可减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少机械不完全燃烧损失及飞灰量。

应指出，除了上述作用外，前后拱对加快新燃料的着火也起很大作用。

二次风的作用是加强炉内气流的搅拌与混合。

同时利用两股二次风对吹，可使炉内气流产生旋涡运动，从而增加可燃物在炉内的行程，增加燃烧时间。

同时，因气流的旋涡分离作用，可使一部分飞灰落回到炉排上，从而减少飞灰量及机械不完全燃烧热损失。

对抛煤机炉而言，为减少扬析飞灰损失，二次风的'正确组织更显得十分重要。

二次风应具有足够的动量，即要有一定的风量和风速。

在总风量一定的条件下，为保证炉排上主燃烧的风量及炉排的冷却，一次风不宜过小，因此二次风量不大，一般占总风量的5%～10%，视煤种而异，如煤中细末过多，二次风则多用于搅拌和助燃。

二次风量不大但风压要高，因流速大才有强的穿透能力，才能起到搅拌和混合作用。

二次风介质可用热空气、烟气或蒸汽。

二次风喷口装设的地点最好能接近煤层，但同时应不接触煤层表面，以免影响煤层的稳定。

5.4.3燃料层上燃烧的调节与控制

链条炉燃烧出力的调节可通过改变煤层厚度、送风量及炉排速度来实现，抛煤机炉中给煤量的调节则主要靠改变抛煤机的转速及炉排速度来实现。

三个可调因素应合理配合以保证燃烧工况正常。

好的燃烧工况是：在距煤闸门约0.3m处开始着火，过早可能烧毁煤闸门，过迟则会使燃烧阶段推后，以致尚未燃尽就排入灰渣斗;火床上没有发黑和喷火发红的地区，火床平整，不冒黑烟，在挡灰板(老鹰铁)前约0.3～0.5m处燃烧完毕，灰渣呈暗色。

5.5加强绝热保温减少散热损失(q5)提高锅炉运行的热效率

5.6保证锅炉给水品质

锅炉受热面上结垢会极大降低传热能力(水垢的导热系数仅是钢的1/100～1/200)，使排烟温度升高，增加燃料消耗;水垢还会影响水循环的正常进行、造成管子过热甚至爆管。

工业锅炉的给水必须按规程规范要求进行给水处理。

司炉必须加强对水质的监查，及时清除水垢，以减少能源浪费、提高运行安全。

5.7改进操作、加强维护

篇6：工业锅炉节能用水论文

工业锅炉节能用水论文

工业锅炉节能用水论文就锅炉的节水问题提出几点建议。

工业锅炉节能用水论文【1】

摘要：工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。

超过80%的锅炉是以水为介质，锅炉用水节能直接影响着煤、电、气、油等多种能源的节约。

关键词：工业锅炉，水、排污，节能，环保

我国作为世界上的人口最多的国家，各类资源长期短缺或严重依赖别国进口，与此同时又是世界第二大能源消耗国。

节约能源和提高能源利用效率是确保我国成为世界强国的重要因素。

节能减排作为“十一五”时期调整经济结构、转变经济发展方式、推动科学发展的重要抓手和突破口，已取得了显著成效。

为保持经济继续平稳较快发展国务院印发“十二五”节能减排综合性工作方案;作为特种设备安全监察的奠基之法的《特种设备安全监察条例》在20首次进行修改，并增加了特种设备节能减排要求，新条例的核心内容是“以安全为核心，注重节能减排”。

锅炉作为能耗最大的特种设备尤其要做好节能减排。

超过80%的锅炉是以水为介质，锅炉用水节能直接影响着煤、电、气、油等多种能源的节约。

工业锅炉又是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。

而工业锅炉耗能是为了生产二次能源――蒸汽或热水。

蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。

锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。

由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。

尤其是在新疆维吾尔自自治区的最南缘―和田地区更要惜水如金。

本文仅从锅炉运行、排污、水垢、环保等方面阐述锅炉用水节能的重要性，目的是引起锅炉作业人员、管理人员和检验人员的重视，以期抓好节能工作。

一、锅炉用水浪费环节

1、给水：工业锅炉用水的来源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中存在着许多杂质，在锅炉的运行过程中会产生导热性能很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，造成锅炉汽水品质下降，甚至影响锅炉安全运行。

为保证锅炉汽水品质和安全运行就必须对进入锅炉的水进行处理，常见的锅炉水处理方法是对锅炉给水进行软化处理和热力除氧，通过钠离子与生产水垢的钙离子和镁离子交换从而避免水垢的产生，为使钠离子软化器始终保持这种功能，必须按周期对钠离子交换器进行再生，再生过程中有大量水被直接排掉，造成给水环节水资源浪费。

同样在热力除氧过程中用于除氧的蒸汽产生大量的凝结水因未回收造成锅炉给水环节水资源浪费。

2、锅水：虽然对锅炉给水进行了处理，但是随着锅炉运行锅炉内水质仍会产生各种问题，如汽包内汽水分界面盐浓度增高、锅水碱度增高、PH值增高、沉积物增多等问题，为使运行中的锅炉水质时刻满足要求，必须对锅炉进行一定的排污，由于锅炉作业人员及水处理人员业务水平低，存在随意排污和超量排污问题，造成锅炉使用环节大量水资源浪费。

3、冷凝水：无论是用于生产还是生活采暖的蒸汽锅炉，往往有许多个使用情况差异各不相同且与锅炉之间距离远近不一的蒸汽使用终端，使用单位一般只对一个或少数几个终端产生的冷凝水进行回收利用，由此造成使用环节锅炉用水浪费。

二、存在问题分析

1、锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差。

在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，加之维修不力，散热损失严重;各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重，导致大量热量在传输过程中散失。

2、锅炉房给水质量较低，冷凝水回收较差。

目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，给水质量达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率;冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪费了燃料，又浪费了高质量的锅炉给水。

3、锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高。

多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。

据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，工业锅炉运行效率可相差3～10个百分点，这种情况直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗。

三、锅炉节水措施

1、给水环节：在给水满足GB/T1576-《工业锅炉水质》的前提下，提高水的使用率，对钠离子交换器的再生水回收利用。

对热力除氧器保温并对除氧器产生的凝结水回收再利用，减少水资源浪费。

2、运行环节：配备有资质的水处理人员，严格按照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求控制锅水指标。

由水处理人员根据水质分析结果指导锅炉作业人员排污，严格控制排污次数、排污量、排污时间。

同时对排污水进行回收再利用。

3、使用环节;锅炉房建造初期就应对各个终端使用的情况进行合理规划，使锅炉与使用终端之间做到安全距离与资源回收利用相互兼得。

锅炉年年使用是个长期的过程应对锅炉各个使用终端的冷凝水的都进行回收利用，积少成多，随着时间的推移节约的水资源源会越来越多。

4、采取针对性的节能措施的同时建立健全节能减排制度。

一是建立锅炉运行管理制度，包括对锅炉的日常燃料消耗量，锅炉燃料的符合性，介质出口温度和压力，锅炉补给水量，补给水温度，排污量，排烟温度，炉墙表面温度，系统有无跑、冒、滴、漏等情况，产生的蒸汽(热水)量，热量回收利用、计量仪表的配置与管理，主要目的是掌握锅炉各个环节各类资源的消耗情况，从而制定出对应的节能减排措施;二是建立考核、奖惩工作机制，主要目的为提高管理与作业人员的节能意识，运用经济杠杆的手段，充分调动相关管理人员和作业人员积极性。

5、以人为本，加强司锅炉工与水处理人员业务水平。

众所周知，锅炉的热效率与运行管理和操作关系非常密切。

由于目前我国大多数燃煤工业锅炉自动化程度较低，运行工况监测及燃烧调整受人为因素影响较多，因此使用管理中要求锅炉使用单位要加强对锅炉运行管理人员和作业人员的节能知识培训，以使相关人员熟悉锅炉节能法规，掌握节能减排技术，提高业务水平。

6、加强监督、指导与监测力度。

特种设备安全监察单位负责监督使用单位各项节能措施的执行，特种设备检验单位负责对使用单位节能技术和作业人员及管理人员业务水平进行指导，并定期对锅炉节能减排效果进行监测与评价。

综上所述，通过对锅炉水介质循环的三个环节分析，提出锅炉用水节能方面建议，锅炉使用单位应当结合本单位情况，以人为本，在各个环节制定出科学合理的措施，使有限的能源发挥最大的作用，为中国经济和社会发展做贡献。

工业锅炉节能减排【2】

摘要：本文从高效清洁燃烧技术选择、燃烧系统优化、信息化控制、蒸汽的有效利用、热管换热器回收锅炉烟道余热、提高人员意识等方面探讨了我国工业锅炉节能减排问题。

关键词：工业锅炉;节能减排;燃烧技术

1 采用高效清洁燃烧技术

1.1循环流化床锅炉该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。

循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89 %～92 %，容量35～130蒸吨。

1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少二氧化碳排放1.69万吨，寿命期内可减排二氧化碳25.42万吨。

1.2抛煤机燃烧锅炉抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。

在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。

此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。

还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。

与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。

锅炉热效率大于84%，容量为10～30蒸吨。

1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少二氧化碳排放1.33万吨，寿命期内可减少二氧化碳排放19.97万吨。

1.3振动炉排锅炉振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。

该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少二氧化碳排放827吨，寿命期内可减少二氧化碳排放1.24万吨。

1.4 翻转炉排(万用炉排)锅炉 BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。

适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。

此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。

热效率可达80 %～82 %，锅炉容量可达4～20蒸吨。

1台6蒸吨翻转炉排锅炉，每年可节煤400t，年减少二氧化碳排放约666吨，寿命期内可减排二氧化碳近1万吨。

2 锅炉燃烧系统的优化

2.1采取均匀分层给煤技术由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40 mm以上，另外还有40 %左右的粒径是小于3 mm的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。

相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。

消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。

这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。

2.2改善炉墙的密封性和保温性，燃烧过剩空气系数设计值为1.8～2.0，实际运行时可达3.0～4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。

3 采用微机控制技术

蒸发量大于10吨/h的锅炉应采取计算机控制系统;小型锅炉也要配备必要的热工仪表。

实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。

实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提供产量和能耗依据。

随着计算机应用技术的`提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进人工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。

4 蒸汽的有效利用

篇7：浅谈工业锅炉的安全管理

工业锅炉发展的历史至今已有200多年，随着科学技术的日益发展和社会生产力的不断提高，它的品种、数量、供热量(蒸发量)分布也在逐渐递增，工业锅炉又是具有爆炸危险的特殊设备，具经常在高温下运行，还受烟气和炉水中有害杂质的侵蚀和飞尘的磨损。如果安全管理不严，使用不当，往往会发生事故，轻则停炉影响生产，重则发生爆炸，使厂房、设备毁坏，人员伤亡，后果十分惨重。所以，对工业锅炉的安全管理决不可掉以轻心。

一、当前工业锅炉存在的问题

1.年久失修，制造质量低劣的旧工业锅炉和严重超期的工业锅炉在整个工业锅炉总数中占有一定的比例，这样的工业锅炉资料严重不全，在检验、检修时无法提供科学、准确的数据，还有一些工业锅炉安全附件不齐或失灵，维修、保养不当。

2.不少使用单位的管理人员普遍存在麻痹大意思想，对安全管理不重视，或以各种借口，不实行定期检验或拖延、敷衍定期检验。

二、工业锅炉问题根源

1.使用单位领导对工业锅炉的安全管理认识不足，重视不够，法律意识谈漠，对国家颁布的条例、规程置之不理或表面形式。部门、企业的工业锅炉管理规章制度不健全，致使工业锅炉的管理机构、管理人员、管理职责等落实不到实位，这样势必造成无人管理的无序状态。

2.司炉工技术素质差，有些司炉工未经正规培训而取得司炉操作证，管理和操作水平较低，如在外部检验中让司炉工做安全阀手动试验，约有1/5的司炉工不知如何操作。

3.有些工业锅炉制造质量差，安装不合理，结构不合理，还有的运行不稳定，维护、保养不当等，这些都会影响工业锅炉的正常运行。

三、切实贯彻法规条例，加强行政管理、群众监督的工作体制

1.严把源头关，狠抓工业锅炉产品质量。各级检验监督部门应加大对工业锅炉驻厂监察的工作力度，决不要走过程，追求单项的经济效益而忽略了工业锅炉产品质量的第一关，使一些质量低劣的工业锅炉溜出厂门，给社会造成不安全的影响，

每台工业锅炉产品制造的全过程要一直处于有效的监督检控制过程中，特别是及时填写“监检记录”和“监检进度表”，这样产品进入哪道工序，监检到什么工序，下一项该做什么工作，便一目了然，使监检工作做到有的放矢，避免了工作的盲目性，有效保证工业锅炉产品质量。

2.加强工业锅炉司炉工的培训。工业锅炉是一种承压的特种设备，具有爆炸的危险性，爆炸后影响面大。因此，司炉工人所从事的工作是一项特殊的作业，为了确保工业锅炉设备的安全经济运行，必须对司炉工进行特别的教育和培训，让司炉工人学到工业锅炉的结构、材料、制造、使用、检验等环节所必须的知识和从燃料燃烧过程、热量的传递过程、水的汽化过程及烟气的排放过程等原理。并让司炉工明白，一旦发生事故将会给国家财产、人民的生命安全和企业造成无可挽回的损失，克服操作时错误做法和侥幸心理。企业主管部门也应切实地把工业锅炉安全管理工作纳入生产经营活动的重要议程中。使用单位还应做到责任落实到人，同时加强对管理人员培训、教育以适应当前工业锅炉安全管理的工作需要。

3.总结、完善工业锅炉和各项工作体系。根据国家颁布的规则、条例，在用工业锅炉必须进行定期检验，定期检验包括外部检验、内部检验和水压试验。工业锅炉的使用单位应安排工业锅炉的定期检验工作，各级安全监察机构对检验计划和执行情况及检验质量进行监督检查，在用工业锅炉只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格、有效期内，工业锅炉才能投入运行。使用单位对锅炉房和安全附件也应认真仔细地检查，并做好现场记录，以备各级锅炉安全监察部门检查和参考。另外，锅炉监察部门在定期检验和安状验收时一定要严把关，扎扎实实做好检验、验收工作。对那些制造质量差、安装不合理、严重超期或安全附件不全的工业锅炉要坚决查处，消除隐患，保证工业锅炉正常运行。

总之，加强工业锅炉安全管理更应注意调动各地、市及主管部门的积极性，齐抓共管，全面合作，特别是企业和企业主管部门，应把工业锅炉的安全管理工作作为保证职工和国家财产安全的重要手段和企业及企业主管部门应尽的职责和义务。主动配合好锅监察部门的监督、检验工作，把工业锅炉的安全放在首位，并使在用工业锅炉的安全管理工作有计划、有步骤地引向深入，建立和完善主管部门和企事业单位的各项规章制度。由此形成一整套完整的工业锅炉安全管理体系，使工业锅炉的安全管理有法可依，有章可循。