“路人甲”通过精心收集，向本站投稿了13篇生产线操作工转正范文，下面是小编给大家带来关于生产线操作工转正范文，一起来看看吧，希望对您有所帮助。
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篇1：生产线操作工顶岗实习报告
时间过的真快， 转眼间两周的实训时间就过了， 在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期两周的实训练习。 通过这段时间的切身实践，我们收获了很多，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识 与知识的应用，另一方面还提高了自己动手做项目的能力;还令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。
本次实训的指导老师是何老师和马老师。在实训拉开帷幕时，指导老师马老师首先给我们讲解了一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。从他的讲解我们了解到本次实训分两个阶段进行，阶段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站——即供料单元、搬运单元和操作手单元，阶段二是在第二周做好自动化生产线的后三个单元站——即检测单元、加工单元和提取安装单元，并完成实训报告和实训小结。
实训开始后，我们按照指导老师的要求，每5至6人组成一个小组，根据大家的工作习惯和相互了解情况，我们团队共有6位成员组成(钟__、陈__、陈__、王__、林__和我)，经过推举我作为小组组长。
组成团队后，为了便于开展实训工作，同时也能够使团队成员确定个人实训任务，根据指导老师给定的要求我们的主要任务就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作，并写出此次实训各站的控制要求和控制工艺流程，以及画好各站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。因此，我根据整个实训的安排进行了详细的任务分工，使团队成员在每个阶段工作时都能够各司其职，才尽其用。经过讨论我安排钟__、陈__、王__三人负责程序的设计编写;林__和我负责程序的调试工作;陈__则负责文本的书写。整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序提供更好的解决方案。
本次实训，是对我们能力的进一步锻炼，也是一种考验。从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是非常有意义的。不过在进行当中困难是随处可见的。
就像刚开始做第一个单元的时候，我们在编写好程序准备开始进行调试的时候。由于技术原因，电脑和PLC一直无法连接，在经过多种途径都无法解决问题的时候我们求助于指导老师马老师，原来调节电脑的搜索PLC波特率的大小才使得电脑能够正常连接到PLC。
还有在供料单元的调试过程中，可能是由于人为的原因，摆动气缸在摆动到吸取工件位置的时候，无法使真空吸盘吸取工件，检查其原因，发现原来是摆臂和工件位置没有准确对应。因此，在不得已的情况下我们调整了摆臂和工件的位置，这才使得真空吸盘能够完全吸取工件。而在调试过程中，我们也发现若摆动气缸摆臂在推料的同时还是处于工件位置，很容易就会造成机械碰撞，以至使器件损坏。因此，我们在程序上添加了一条能够让摆臂在推料的同时向右旋转一定角度，避免发生机械碰撞。
实训中遇到的问题是无奇不有，但在我们的努力下一个个都迎刃而解。在解决问题的时侯我也感受到，只要平时细心一点就可以避免很多不必要的错误;同时，洞察能力也是发现错误，并解决问题的关键。所以这也提高了我们的洞察能力。
在此次实训中我们学到了许多新的知识。原来我认为刚学的时候学的内容太难懂很难学，现在想来，有些其实并不难，关键在于理解。在这次实训中还锻炼了我们其他方面的能力，提高了我们的综合素质，也使我们更加有团队精神。 最后，我要感谢学院安排这次十分有意义的实训。同时，也要感谢为这次实训默默付出的老师。
篇2：生产线操作工顶岗实习报告
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在大四学期初，学院为我们组织了一个三周的生产实习，让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。
随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司，连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。
从最开始的培训中心到工厂的生产车间，再到欧姆龙高级的参观通道，整个过程不紧不慢地徐徐渐进着，通过这三周的听课以及参观，我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知，让我对之前抽象的概念有了更好的理解。无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程，还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备，每一样观完之后都让我收获很大。
中国(上海)高技能人才公共实训中心
我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。
首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。
与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。拥有各类数控机床149台，设备种类多样、数控系统覆盖面广，既可使学员掌握数控加工技能，又可拓展其视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。
在工人师傅的带领下，我们主要参观了数控机床应用技术实训室、综合加工实训室、现代模具制造技术实训室。
在数控机床应用技术实训室中，我们了解到了许多先进的数控机床。数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。
该实训室分为十三个实训区：
1、激光复合加工实训区L&I(DMC-1-1)：
该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床，体现了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的三大特点。实训区可拓宽数控高级技术人才的视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。
2、柔性制造系统实训区FMS(DMC-1-3)：
FMS是一个由计算机集中管理和控制的制造系统。它是由一台FANUC公司生产的加工中心、两台MAZAK公司生产的数控车床、一台MAZAK公司生产的卧式加工中心、一台FANUC公司生产的工业机器人(ROBOT)以及零件所组成。ROBOT安装在由单轴控制的传动装置上，用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。FMS系统可进行制造系统的操作、调整和故障分析。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。
3、数控车床(FANUC系统)实训区(DMC 2-1)：
实训区配置了18台数控车床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-TB系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床的进给和主轴采用数字式伺服驱动。刀架采用排刀结构适用于数控机床工操作能力的培养。机床可加工较复杂的回转体零件，全封闭的罩壳使操作安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
4、车削中心(MAZAK系统)实训区(DMC 2-2)：
实训区配置了12台车削中心。机床采用了处于世界领先的MAZATROL FUSION 640T NE_US控制系统。友好的人机会话编程界面为操作者提供了更好的编程、操作环境。配置的C轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。对于零件形状复杂且具有铣削/钻削工序要求的，用此机床加工最为合适，同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。
5、数控铣床(FANUC系统)实训区(DMC 2-3)：
实训区配置了18台数控铣床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-MB系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床进给机构采用滚珠丝杆和直线导轨，其驱动和主轴驱动均采用数字式伺服驱动。机床加工范围大，集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
6、数控车床(PA系统)实训区(DMC 2-4)：
实训区配置了12台数控车床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，由数字式交流伺服驱动电机驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统，它基于Windows的用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与CAD/CAM连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。该数控车床，可加工较复杂的回转体零件，且在操作上更安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
7、数控铣床(PA系统)实训区(DMC 2-5)：
实训区配置了12台数控铣床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，主轴和进给均采用数字式伺服驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统，它基于Windows的用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与CAD/CAM连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
8、车削中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-6)：
实训区配置了10台数控车削中心。机床采用了开放式CNC控制系统，具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。配置的C轴和动力刀具，使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。
9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-7)：
实训区配置了10台数控立式加工中心。机床采用了开放式CNC控制系统，具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。刀库中配置了12个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。
10、五轴数控铣床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-8)：
实训区配置了12台小型的五轴数控万能铣床。机床采用了先进的数控系统和驱动装置，并且能够一次装夹完成五面加工，其中_、Y、Z轴为联动轴，B轴、C轴用于手动旋转摆动工作台。五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床，适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。
11、立式加工中心(HAAS系统)实训区(DMC 2-9)：
实训区配置了18台数控立式加工中心。机床采用了开放式的CNC控制系统，功能强大，编程灵活，具有较强的功能指令和编程方法。刀库中配置了20个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。
12、数控车床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-10)：
实训区配置了18台两轴数控车床。机床采用了SIEMENS 840D数控系统，可完成对复杂工件的编程和模拟。适用于盘类和轴类工件的车削加工，一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工，并能做钻、扩、铰孔等工作。该数控车床适用于数控加工高级工的培训和鉴定。
13、数控编程实训室：
数控加工程序编制是数控机床操作技能的重要内容。实训室配置了世界上应用最广的SIEMENS数控编程系统、FANUC数控编程系统和最先进的HEIDENHAIN模具加工编程系统以及世界领先的MAZATROL FUSION 640T NE_US编程系统。适用于数控加工各等级的培训和鉴定和大学生、工程技术人员的实训。
参观完数控机床应用技术实训室，我们还参观了综合加工实训室。该实训室由一楼的综合加工实训区和现代测量实训区组成。拥有58台机床设备及测量器具(其中包含手动数控两用机床、三坐标测量机、激光测量仪等)，使学员既能提高传统机械加工技能，又能掌握基本的数控技术，从而尽快提高其综合技能水平，以适应现代制造业的新要求。
综合加工实训室适用于车工、铣工、磨工、钳工等职业。
该实训室分为两个实训区：
1、综合加工实训区：
综合加工实训区由车、铣、磨、钳、钻等传统机加工设备和手动数控两用机床等设备组成，可以进行复合工种的技能实训与鉴定，亦可用于单一工种的技能实训与鉴定。本实训区既有传统的手动操作，又有数控的两用机床，使学员既能提高传统机械加工技能，又能提供数控技术的学习与实践，从而能尽快提升自身的综合技能水平。
2、现代测量实训区：
现代测量实训区由各类三坐标测量仪、激光扫描仪、万能工具显微镜、投影仪以及激光多普勒干涉测量系统等设备组成。
测量质量的高低是产品质量的最终保证。通过各类精密量具量仪，对产品质量进行严格把关，是一个优秀的制造业技术人员必须掌握的专业技能。本区域先进的测量设备为培养现代制造企业亟需的专业人才提供了一个良好的平台。本区域可用于技师、高级技师测量模块的实训与鉴定。
本实训区配备的美国光动公司的LDDM激光多普勒测量系统，综合了现代光学、电子和计算机技术，可以综合测量和分析机床设备的各种几何误差，是国际公认的数控机床精度测量的激光测量仪之一。该区域适用于技师、高级技师和高校机械工程类学生的实训与鉴定。
除此之外，我们还参观了现代模具制造技术实训室。该实训室由一楼的电蚀加工实训区、磨削实训区、高速铣削实训区及试模实训区组成，拥有各类模具加工设备61台，体现了当今世界模具加工的先进理念和技术。该实训室依据模具制造的工艺，针对各阶段的主要技术，通过大量的工程案例，不但可以使学员掌握设备操作技能，而且使其具备模具制造的先进理念。
现代模具制造技术实训室适用于模具制造工职业。
该实训室分为四个实训区：
1、电蚀加工实训区：
电蚀加工实训区由慢走丝线切割机床、快走丝线切割机床、数控电火花加工机床、数显电火花加工机床等设备组成。
电蚀加工设备在当今模具行业的应用十分广泛，而线切割加工设备以其极小的加工半径、高质量的加工表面、连续曲线和角度等加工特性，使其成为孔穴类加工的常用设备;数控的电火花加工设备由于它的加工精度高，加工效率高，特别是在现代模具制造行业，对注塑模、压铸模等成型类模具的型腔、深槽的加工更是发挥了非常重要的作用。本区域适用于高级工、技师、高级技师和高校模具类学生的实训与鉴定。
2、磨削实训区：
磨削实训区由数控成型磨床、数控坐标磨床、数控曲线磨床、数显成型磨床及数显平面磨床等设备组成。
在IT行业高速发展的今天，框架模已经成为了模具行业中超精密模具的代表。而磨削加工设备是生产出一流的框架模所必不可少的设备，它不仅能加工高精度、高硬度的硬质合金，还能加工小圆角、非圆曲面，同时也能进行高精度模具零部件镜面磨削和微米级的加工。本区域适用于高级工、技师、高级技师的实训与鉴定。
3、高速铣削实训区：
高速铣削实训区由数控高速加工中心及数控雕刻机等设备组成。数控铣削已成为模具加工的主流，而近年来迅速发展的数控高速加工中心的高加工效率和高质量加工，使加工面的后续加工工作量大大减少。本区域可适用于模具制造工高级工以上级别的实训和鉴定使用，同时还可以用于其他模块实训和鉴定。
4、试模实训区：
试模实训区由合模机、机械冲床、高速冲床、液压冲床、注塑机等设备组成。 模具的成型技术是模具制造的根本，而试模则是检查模具制造质量的重要办法。先进的模具制造技术是为了更快、更好地制作模具，但能否成型出好的制品，就必须依靠试制模具产品来检验，为此在实训室配备了低速、高速冲压和双色气辅注塑成型设备，可分别对注塑模与冲压模进行试制，实地检验模具的质量，综合反映该模具的优缺点，对于模具制造的质量控制有着不可替代的作用。本实训区可满足模具制造工的高级工以上等级的实训与鉴定。
第一站的参观让我有些眼花缭乱，各式进口机床虽然确实技术顶尖，但是我只是粗略地认识了一下各数控机床的特点，并没有很深刻地了解进去。这也是我第一天参观的一个遗憾的地方。
上海柴油机股份有限公司
第二天我们来到了上海柴油机股份有限公司，一家国企上市公司。
上海柴油机股份有限公司(简称“上柴股份”)是上海汽车集团股份有限公司控股的上市公司，公司前身是上海柴油机厂，始建于1947 年4 月，1993 年改制为发行A、B 股的股份制公司，在上海证券交易所发行上市，是从事发动机及零部件、柴油发电机组的研发、制造和销售于一体的国家大型高新技术企业, 拥有国家级技术中心和博士后工作站，技术研发力量雄厚。企业荣获“世界客车联盟最佳发动机制造商”、“上海市最佳工业企业形象单位”等称号。
上柴股份目前拥有R、H、D、C、E、G、W 等七大系列高品质柴油、天然气发动机，功率范围覆盖50-1600 马力，主要应用于卡车、客车、工程机械、农业机械、电站、船舶等设备的动力配套。上柴股份始终致力于不断提升产品品质，努力打造成为中国品质领先的全系列发动机制造商。
上柴股份产品遍布载重汽车、客车、工程机械、船舶、移动式电站等领域，并远销50多个国家和地区。
上柴公司的主要成就有：是中国内燃机行业内无可争议的技术领先者。技术中心被首批列入国家级技术中心;建有企业博士后工作站。有国内领先的制造工艺水平，具有集群化、重构功能的柔性生产线。，上柴成立了由一大批国内外顶尖专家加盟的业内第一家企业工程研究院，使上柴的技术研发体系迈入了世界先进水平。上柴公司将主动融入全球化产业链，以自身的强势，参与全球化的产业链竞争。
上柴公司前身上海柴油机厂，创建于1947年4月，原名为中国农业机械公司吴淞制造厂，试制生产过5马力汽油机。新中国成立后，改名为吴淞机器厂，曾批量生产单缸卧式750转/分12马力柴油机。1953年8月正式定名上海柴油机厂，开始自行设计和制造柴油机。1958年，第一台自行设计、完全国产化的6135柴油机在此诞生，开创了中国中等功率高速柴油机制造的先河。1964年，6135柴油机为国产第一台T120推土机配套，并通过整机鉴定。1969年又成功为国产第一台ZL40装载机配套，奠定了上柴公司作为国内工程机械行业最主要的动力供应商的地位。1993年改制为股份制上市公司，改制时，注册资金4.8亿元，总资产23亿元。
上柴公司拥有50多年的柴油机制造经验，技术开发能力在国内同行业中名列前茅。公司质保体系完善，94年在国内内燃机行业率先通过ISO9001质量体系认证，以后又通过QS9000质量体系认证。公司技术中心被国家经贸委认定为国家级技术中心，具备较强的柴油机开发设计能力，能满足用户的各种个性化的动力配套设计要求，形成了“生产一代，储备一代，开发一代”的科研机制，具有强大的发展后劲。
上柴公司的厂房设备也非常先进，上柴公司投资数亿元引进了一流的生产线，有高精尖设备300多台(套)。公司不断加大新产品开发力度，斥资4亿元人民币兴建了现代化的D114发动机制造厂，在秉承了上柴公司近50年发动机制造经验的基础上，采用现代化的生产设备，已具备首期年产10万台的生产能力。D114生产基地现已被列为“上海市工业旅游景点”，成为对外开放参展的一个样板工厂。上柴公司已形成了105、D114、121、P11C、J08C、135/G128六大系列，300多个变型产品的完整产品结构，并远销50多个国家和地区。达到欧Ⅱ排放标准的D6114B型柴油机和天然气发动机也已经批量投放市场，满足工程机械和车用等动力设备配套的需要和每一位用户的个性化要求。
在上柴公司，我们主要参观了两个柴油发动机的装配车间。在带队师傅的带领解说下，我们近距离地看到了工人师傅是如何把成千上万个零件依次组装成一个柴油发动机的。在参观的过程中，我第一次看到了一个完整地生产流水线，工人师傅们依次完成自己的工作，将柴油发动机组装起来。带队的师傅也向我们介绍了他们车间所生产的柴油发动机的性能以及其特点。我还了解到了一些关于柴油机用涡轮的新知识。(涡轮是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。)
上海机床厂有限公司
过完中秋节，我们来到了上海机床厂有限公司，并进行连续两天的上课还有一天的参观。
上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业;在国内磨床业处于主导地位;产品的品种最为齐全，产品应用的领域范围最广泛;国内磨床产品的市场占有率第一。现为中国机床工具协会理事长单位和中国磨床分会理事长单位。 上海机床厂主要产品有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床等各类普通、数控、大型、专用等磨床。
公司技术力量雄厚，建有产品研发中心——上海磨床研究所。该所是磨床行业的技术权威研究机构，全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会设立在该所，在技术进步、行业发展、标准制定等方面起到带头、引导作用。该所主编的《精密制造与自动化》杂志是磨床行业唯一的专业性刊物。同时，拥有一批包括工程院院士、教授级高级工程师在内的专业技术人员，为产品研发提供技术支持。 公司以“塑造人品，制造精品”的质量理念贯穿于生产、经营、管理等全过程，相继获得：中国首家磨床出口免检、出口管理一类企业、全国机床工具行业精心创品牌十佳企业、上海市文明单位、上海市质量管理奖、上海市高新技术企业以及“中国最具市场竞争力品牌”和中国名牌等殊荣。
公司通过不断自主创新，瞄准国际磨床的先进水平，以提升国内机床行业的技术品位为己任，推动产品升级换代。
在上海机床厂有限公司，两位经验丰富的老师傅为我分别讲解了零件的加工工艺以及机床的组成结构。最后的一天则是我们进车间参观各式机床，有车床、刨床、磨床、铣床、镗床。
在机床厂的学习，让我更系统地了解了各式机床，以及它们的特点。例如，卧式磨床的结构形式与普通的车床十分相似，最大的就是刀具这点，一个用了砂轮，另一个则是车刀。然后是箱体类零件的加工车间，箱体类零件由于结构复杂不规则，最好使用数控铣床进行加工。我们也参观了大型机床，龙门铣床和龙门刨床。只听过名字的我真的不知道原来这两种机床居然这么大，加工的零件也都是大个头的零件。
上海工具厂有限公司
机床厂完了之后，我们去了工具厂。
上海工具厂秉承团结、务实、创新的创业、立业精神，上海工具厂有限公司历经代代上工人的顽强拼搏、悉心耕耘和辛勤努力，从1949年创建之初的国有小工厂，发展成为国内工具行业切削刀具规模最大、品种规格最齐全、品牌信誉最好、竞争力最强的专业制造企业。在国有企业不断改革、深化、发展的浪潮中，上工乘风破浪、昂首奋进、锐意改革、与时俱进，一个传统的国有制造工厂，如今已成为建立现代企业制度，符合香港上市公司规范要求的现代化公司，谱写了国有企业改革发展的辉煌篇章。
专注顾客需求，为顾客创造价值，是上工矢志不渝的追求。上工人始终坚持以市场为导向，为顾客提供涵盖孔加工刀具、螺纹刀具、铣铰刀具、齿轮刀具、硬质合金刀具、机床附件、高性能硬质合金材料、各类量具等全系列、高技术含量、高品质产品，助推客户实现高效加工、精密切削、高端制造。上工通过建立售前咨询、售中支持、售后服务的立体式营销模式，为顾客提供最稳定、最满意、最先进的现代机械加工标准化解决方案，以及“量身定做”式的个性化解决方案。 高性价比的典范是上工的品牌标签。上工以品牌立信，以品牌兴企。公司“上☆工”品牌是上海市著名商标、上海市名牌产品、中国驰名商标、中国名牌产品、全国用户满意产品。上工精心呵护品牌，珍惜顾客及社会公众对上工的信任与支持，不断赋予“上☆工”品牌以科技含量、时代内涵和品牌价值。在新的发展时期，公司“S☆G”品牌为企业进一步走向全球化，实现国际化的发展战略，构筑了牢固的品牌根基。
伴随着建设美丽中国的国家愿景的确立，上工人将致力于沐浴国家和国企改革发展的春风，以开放的胸怀、全球化的眼光、合作分享的精神，不断提高优秀的品牌影响力、广泛的网络覆盖力、先进的技术创新力、良好的技术输出力、稳定的质量控制力五大核心能力建设，努力实现打造上工品牌工具产业链的企业愿景。
上工是国内刀具生产规模最大、产品品种最齐全、整体配套能力最强的工具制造企业之一。
公司下属6个产品工厂、1个辅助工厂，同时拥有近20家品牌合作企业，拥有各类产品生产线40多条。公司培育了一批对刀具设计、制造理解非常透彻的专业工程技术人员、专业制造技术人员、以及经验丰富的生产操作人员。
公司注重加强技术改造、工艺改进和工艺创新，累计从德国、美国、澳大利亚、丹麦等国引进了近百台“精、大、稀”数控加工设备，建成了具有当代国际先进水平的螺纹类刀具、硬质合金刀具、涂层类刀具等现代化产品生产线。
上工在行业内率先将《卓越绩效评价准则》贯彻应用于生产制造过程，注重规模制造、精益制造、品质制造，具备为客户提供“量身定做”及“交钥匙”专业服务的产品专业化设计制造能力。
“上工制造”已经服务于航空航天、汽车制造、模具制造等高端制造业领域，同时正在同丰田汽车、AW等世界知名企业进行合作，先进的制造能力和稳定的品质控制能力得到了客户的一致好评和充分肯定。
在上海工具厂，我们了解了其生产的各类刀具以及一些量具的知识。并参观了各式钻头和铣刀的加工过程。
钻头产品有高速钢钻头、整体硬质合金钻头、镶硬质合金钻头和中心钻等。采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准和普通高速钢、高性能高速钢、细颗粒或超细颗粒硬质合金等材料，运用铣制、热塑成型和CNC强力磨削、真空热处理、表面纳米复合硬涂层等工艺技术，技术水平国内领先，广泛应用于汽车、磨具、航空航天等领域的各种材料，各种精度直孔或阶梯孔的加工，国内市场占有率第一。
铣刀产品有高速钢铣刀、整体硬质合金铣刀、可转位铣刀、镶硬质合金铣刀等。采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准和普通高速钢、高性能高速钢、细颗粒或超细颗粒硬质合金等材料，运用铣制和CNC强力磨削、真空热处理、表面纳米复合硬涂层等工艺技术，技术水平国内领先，广泛应用于汽车、磨具、航空航天等领域，对各种材料、各种精度平面、沟槽、内孔等的加工。
尽管粗加工车间冷却液的味道不是那么令人喜欢，但对新事物的新鲜感更加明显，同学们还是饶有兴致地看着钻头的生产过程。令我印象最深刻的是麻花钻的扭制过程，烧红的短铁棍从炉中出来之后直接送进了轧机中，出来之后变长了很多，然后进过短暂的冷却，再送上扭机直接扭成了麻花状。在精加工车间中，主要进行的是各式刀具的磨削，我们看到了正在被磨削的铣刀和麻花钻，高速选钻的砂轮与工人师傅们的手之间只有1厘米的距离，这让我很震惊，同时我也感叹工人师傅们精湛的手艺。
欧姆龙集团
最后，我们来到了欧姆龙集团的上海分公司。
欧姆龙集团始创于1933年，立石一真先生在大阪建立了一个名为立石电机制作所的小型工厂，当时只有两名职员。公司在起步阶段除了生产定时器外，后来一度专门生产保护继电器。这两种产品的制造成为欧姆龙株式会社的起点。
欧姆龙集团的产品品种达几十万种，涉及工业自动化控制系统、电子元器件、汽车电子、社会系统以及健康医疗设备等广泛领域。
自1933年5月10日创业至今的76年中，通过不断创造新的社会需求，欧姆龙集团率先研发生产了无触点接近开关，电子自动感应信号机，自动售货机，车站自动售检票系统，癌细胞自动诊断等一系列产品与设备系统，为社会的进步与提高人类的生活水平作出贡献的同时，欧姆龙集团迅速发展成长为全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商，掌握着世界领先的传感与控制核心技术。
创造社会需求，构筑“安心”，“安全”，“环保”，“健康”的社会，是欧姆龙集团的发展目标。
在欧姆龙集团，通过短片，我们了解了欧姆龙集团是一个什么样的集团，欧姆龙集团致力于研究电子设备。欧姆龙以其特有的“传感与控制”技术，利用多年的经验，以及对生产现场的深刻理解，不断满足客户对产品多样化和高品质的追求。不仅如此，欧姆龙更在环境保护、生产安全方面出谋划策。
紧接着，在公司员工的带领下，我们参观欧姆龙公司生产的各式各样电子产品，包括各式各样的传感器、各式各样的开关、各式各样的安全产品、各式各样的继电器、各式各样的控制器、各式各样的FA自动化设备以及各式各样的节能检测设备。在参观的过程中，一个全自动的工厂生产运输系统让我印象很深刻，公司员工只是简单了按了一下电钮，一辆小车还有各机械手就开始工作，从搬运到运输，这个过程十分流畅，让我体会到了全自动控制管理的高效性。还有那个有趣的年龄识别探头，很多同学也是玩得不亦乐乎。
三个星期的生产实习，我们去过了中国(上海)高技能人才公共实训中心、上海柴油机股份有限公司、上海机床厂有限公司、上海工具厂有限公司、欧姆龙集团的上海分公司等大型企业，了解这些企业的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，大型机床是如何加工零件的，工人师傅是如何调整零件位置的，精密机械制造在机器制造的应用，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的三个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。
篇3：生产线操作工顶岗实习报告
实习任务安排
这次生产实习为期六天，分为两部分进行。其中第一部分是，9月7日到9月9日在卫辉市银金达薄膜有限公司关于PETG等热收缩薄膜生产加工的实习;第二部分是9月10日到9月12日在河南银金达彩印股份有限公司关于各种类型薄膜彩印、复合及成品过程的实习。
实习目的
生产实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是高分子材料科学与工程专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充和拓展，总的来说生产实习的主要目的有以下几点： 第一、初步了高分子材料生产和高分子制品在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势;
第二、通过实习了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统、仪表调试和日常维护等知识。
第三、通过直接面向工厂、企业(特别是炼油企业)开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识; 第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识和技能;提高析问题、解决问题的独立工作能力。
实习要求
第一、注意安全，不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。 第二、对高分子制品的生产，应结合工艺有更深层次的学习，并收集
相关资料。
第三、学习对高分子制品质量检测的相关方法，掌握检测仪器性能及
使用方法。
实习单位简介
此次生产实习的单位是河南银金达集团的两家公司(卫辉市银金达薄膜有限公司和河南银金达彩印股份有限公司)。
河南银金达集团成立于，是专业从事彩印软包装和包装新材料研发、生产的高新技术企业。公司在闫银凤董事长带领下，以“精包细装，产业报国”为企业宗旨，经过十余年创业奋斗，银金达已在各地建有分公司7家，共有拉膜、彩印、复合、镀铝、分切、淋膜纸容器等20余条生产线，具有国际先进的德国布鲁克纳公司生产的薄膜双向拉伸生产线，意大利高真空镀铝机，英国阿特拉斯高速分切机，以及国内先进的双收双放凹版彩印机、高速挤出复合机和分切机等现代化设备，生产能力和经济效益位居国内同行前列，是康师傅、统一、白象、今麦郎、斯美特、华丰、天冰、双汇、雨润、恰恰、和其正、王老吉、伊利、汇源、农夫山泉、立白等国内知名企业的主要供应商。
实习内容
8月31日
开学第一天，刘应良老师王金涛老师对我们进行了生产实习动员，为我们讲解生产实习单位(河南银金达集团)的相关信息及生产实习的内容，同时也对我们的实习提出了若干要求。
9月6日
下午2点30，我们在学校南门集合，一起乘坐大巴去往位于新乡市卫辉市的河南银金达彩印股份有限公司。
来到河南银金达彩印股份有限公司后，公司负责人为我们分配了宿舍，住宿条件比较艰苦，这点大家有目共睹。放下行李后，公司负责人对我们今后6天的实习工作做了具体的分配，为我们介绍了各车间的负责人，同时也对我们进行了严格的安全教育。
9月7日
正式实习的第一天，今天我们来到了卫辉市银金达薄膜有限公司，未来的3天我们将在这里进行实习，首先公司人事部的负责人带我们来到会议室，为我们播放了银金达薄膜有限公司的介绍短片，我们对银金达薄膜公司有了初步的了解。该公司成立于，有两条德国布鲁克纳生产线，每条生产线年产1.2万吨PETG热收缩薄膜，另外还有4条年产共3.6万吨的PETG生产线。该公司还在河南长垣设立了PETG原料切片公司，同时其下属公司还负责对PETG聚酯原料的生产。我们在该公司的实习分为，中控、牵引、分切、化验、质检和实验线6各部分。
第一站我们来到了牵引车间，工人师傅为我们讲解了薄膜生产的具体牵引过程。原料膜从横拉出口出来后经过展平辊1的同时切割，裁去薄膜的不平整边，废边经地下管道回流循环利用，然后薄膜通过ASTMD侧厚保证公差小于0.01，薄膜在经过展平辊2后对薄膜质量进行观测，最后薄膜经展平辊3后辊筒卷膜形成半成品膜卷。
与此同时工人师傅还针对加工中的各项具体参数，如预热区、拉伸区、定型区温度等，进行了认真地讲解。
第二站我们来到了中控室，中控室负责整条生产线所有生产环节中各项数据指标的检测和控制，是产品整体质量的保障。工人师傅就整条生产线中的料仓、料架、挤出机(7个加热段)、过滤器、MDO、涂覆辊、TDO和牵引机的具体作用和详细参数进行了讲解，为我们展示布鲁克纳生产系统平台。其中MDO采用6段升温纵向拉伸，TDO横向拉伸分为预热、拉伸、定型和冷却四个部分，过滤器后同时附加静电吸附装置，挤出机含有抽真空系统以排除水分和挥发份。
随后又带我们对整条生产线进行了参观和总体的讲解。
9月8日
实习第二天的第一站我们来到了化验室，工人师傅为我们展示了薄膜化验的整个过程。首先从母卷取膜，OS和DS侧均要取膜。
测厚度，在3至4m长膜，去掉外膜，然后每隔10cm画点，用MILLIMAR c1216测厚仪按对应位置测厚，去掉最大和最小值后取厚度平均值。
收缩率，用边长10cm的正方形面板划取样品膜，将其放入95摄氏度水中10s左右，测量在纵向和横向的收缩率。
雾度，用BYK hazegard plus仪器直接测量可得雾度、透光度及透明度。
拉伸强度，在TD和MD方向分别取两条，在OS、中间、DS侧分别取3张膜，用切片机从膜上取样后用电子拉力机进行测量，在电脑上显示拉伸性能曲线。
第二站我们在分切车间实习，在对分切机进行了参观后，工人师傅为我们讲解操作流程，主要可分为开机前检查、开机、切膜和卸膜四大部分。
其中开机前检查要检查机器各部件、顶刀与底刀。开机时根据任务单选择母卷，将母卷放到分切机上后，在电脑上调整相应的分切样式，随后穿膜、切膜，随后选择接触辊和纸管，设置速度、长度、张力等参数，最后启动分切机。切膜过程注意薄膜收卷是否平整，同时对各个参数进行及时调整。分切停止后进行卸膜，然后将膜卷送入包装车间。
9月9日
实习第三天我们先来到了质检(包装)车间，在工人师傅对机器的简单调试后，工人师傅为我们讲述了包装操作流程，大致可分为检验与称重、包装、装托入库三个部分。
其中包装步骤为：放标签、套PE袋、套珍珠棉、上夹板、打包。 装托入库中装托盘时注意检验标签等级、型号、幅宽、厚度等是否一致。最后打包缠绕拉伸膜，贴标签(减去条码的)时注意：标签是否正确及位置是否对应，经质检员检验后入库。
随后我们来到了生产线，实验线是PETG薄膜生产出来后进行相应实验的一道工序，可以检测相应包装的贴合程度，将薄膜分切成与瓶体大小相对应的圆柱形，把薄膜套在瓶子上，让瓶子在传送带上快速通过蒸汽加热区，使PETG薄膜加热收缩，紧紧包住瓶体。工人师傅根据厂商标准对成品膜反复检验。
9月10日
实习时间过半，我们结束了在银金达薄膜公司的实习，来到了银金达彩印股份有限公司。在彩印公司的实习分为彩印、复合、成品三个部分。
第四天的实习我们在彩印车间，彩印车间共有软包和标签两道工序。采用13色凹版印刷的技术，对不同颜色的图案分层印刷，每次印刷薄膜经过一次凹版圆辊，同时对油墨烘干一次。
在印刷车间有很浓的刺激性气味，这是由于颜料所用溶剂多为乙酸乙烯脂等有机溶剂挥发出来气体的味道。
同时工人师傅还为我们讲解了彩印规程，彩印的规程主要为开机、上料、穿聊、换版、换刮刀、开机运行、卸料和停机几个部分。其中，翻转料到上料车时要注意动作不可过大，以免料倒伏砸伤，整个彩印过程有很多注意事项，以保证机器和人身安全。
9月11日
实习第五天我们来到成品车间，在成品车间的地上堆放着各种各样加工好的或半成品的的膜卷，有我们熟悉的小当家、恒大冰泉和好想你等。成品车间有分切和制袋两道工序。
工人师傅为我们讲解了制袋的流程:查看生产通知单、看样带、开机准备工作、上料、调整原材料、调整热封温度、基本成型、设定热封温度、初步成型、调节光电眼、调整成品尺寸、开机制样、三级会签、正常生产。分切操作流程：查看通知单、上料、打印标签、穿料、调整光电、下刀、上纸管、分切机启动、分切机运转过程问题识别、接口监视操作、分切机、卸料同。时还为我们介绍了相关的注意事项和安全措施。
9月12日
生产实习的最后一天，我们来到了复合车间，复合车间主要进行镀铝，干复和流复的操作工序。
其中镀铝采用PET、PC、cpp流涎聚丙烯，可增加薄膜透视和透氧性。镀铝在真空条件下将铝丝熔化为液态后气化喷覆在薄膜上。薄膜贴覆在零下20度的冷却辊上。设备分为泵组系统、蒸发系统、卷绕系统、控制系统。
流复与干复操作同品检操作相似，只是流复在掏模口，换胶辊，干复在换胶辊和换刮刀的工序有所不同。其余安全操作要点、注意、开机、上料、穿料、开机运行、生产过程、卸料、停机各步基本一致。
实习心得
经过近6天的实习，我深刻体会到了学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名大学生更应该结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
在未来的学习和生活中要把理论和实践紧紧的联系在一起，既要看到理论的高度，又要深入实践的基础。
篇4：操作工转正申请书
尊敬的领导：
本人能积极迅速的了解单位的工作方针，发展计划，并认真的思考自身岗位性质，工作特点，勤于请教，努力实践，使自己的思想上升到了另外一个层面。能够准确把握单位的中心工作，在自己的岗位上给与积极的响应与配合。
第一、工作思路明确、重点突出。
工作一年中，本人在分离机分厂数控车间见习，能尽快熟悉机床的性能和操作。不怕苦，不怕累，为以后转正和独立操作打下坚实的基础。
第二、适应能力强。
积极参加单位各项活动，性格开朗，人际关系良好。本人性格较为外向，能说善动，爱好广泛，喜与人处。工作一年，已完全融入单位职工中，并愈发热爱这种工作环境。
第三、缺点不容忽视。
理论素养有待提高，还没有熟练掌握单位的产品和机床的操作。有时候思维还不够缜密，略显毛糙，不能照顾周全。经验不足，造成有时候工作效率略显低下甚至出错。
最后，本人工作一年，还比较能够清醒地认识到自己的优缺点，并能够准确把握工作的方向和重点，来不断对自身进行调整，并坚信自己的今后的工作会更上一个台阶。
此致
敬礼！
申请人：xxx
20xx年xx月xx日
篇5：操作工转正申请书
尊敬的公司领导：
您好！
我叫xxx，于20xx年x月x日进入公司，根据公司的需要，目前担任xxx一职，负责机床操作工作。本人工作认真、细心且具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情；性格开朗，乐于与他人沟通，具有良好和熟练的沟通技巧，有很强的团队协作能力；责任感强，确实完成领导交付的工作，和公司同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦，配合各部门负责人成功地完成各项工作；积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步。首先感谢乔友公司给了我一个发展自我的舞台，再感谢我的上级领导给了我一个发展、学习的机会和大家的善待支持与栽培和同事的帮助，我有坚定的信心把机床的操作做的更好更优秀！
从步入乔友厂，进入生产车间之后才发现，品质对于一个企业的发展前途是多么的重要，同时也感受到了作为一个操作人员的重大责任！使我一步步地对品质要求方面有了新的认识和了解。作为一名机床操作工，我不仅要遵守厂纪厂规，最重要是我产品的质量！没有质量如何生产？没有生产就不存在着效率，我认为要做好一个优秀的操作工必须要每天都有产量最重要的是品质和效率……
在公司的领导下，我会更加严格要求自己，在作好本职工作的同时，积极团结同事，搞好大家之间的关系。在工作中，要不断的学习与积累，不断的提出问题，解决问题，不断完善自我。坚决服从厂领导的指示，为公司流尽最后一滴血，厂兴我荣，厂衰我耻。最后感谢我的各位领导和同事在我遇到各种困难的时候对我的帮助和鼓励，使我从一棵小小的幼苗逐渐成长起来！使我对机床操作的这份工作有了更好的信心！
总之，在这三个月的工作中，我深深体会到有一个和谐、共进的团队是非常重要的，有一个积极向上、大气磅礴的公司和领导是员工前进的动力。xx公司给了我这样一个发挥的舞台，我就要珍惜这次机会，为公司的发展竭尽全力。
在此我提出转正申请，希望自己能成为公司的正式员工，恳请领导予以批准！
申请人：xxx
20xx年xx月xx日
篇6：操作工转正申请书
尊敬的厂领导：
我是今年2月份进入xxxx股份公司的，一直在xxxx工业园提取车间板框岗位工作，到今天就有5个月的时间了，我的感受很多也很深刻，学到的东西也是相当的多。
刚到岗位时看到的是大量的设备，工人的辛勤劳动，而对此工作我一无所知，但是对工作的浓厚兴趣和热爱让我产生可很强的好奇心，第一天我就开始了粉料运料的工作。领导和一些老员工对我们进行了详细的讲解和热心的帮助，工作起来心情真的很好。
随着工作的渐渐深入，便接触了其他大量的设备，了解了其工作原理，学会了正确的使用方法。其中学习的过程不是一帆风顺的，本来就对生物产品的生产过程就一无所知，当看到大量管道时看都看乱了，我在工作工作之余就顺着管道走，来探究其路线，一遍一遍的深入，一遍遍的思考，有时间就看大量的资料，一遍遍的看，终于经过自己的努力和领导的大力帮助和指导，我已经把板框岗位的工艺流程彻底的了解了，但是生产中具体到的一些细节问题还有待在以后的工作中继续努力学习。
板框岗位的工作分为：接发酵液，板框的过滤和压榨，板框的装卸粉碎和运输，菌丝体的山蒸干燥，浸取和离心，二次渣中甲醇的回收等。其中有些工作是力气活但大部分还是仪器设备的操作和控制。
在5月份的劳动竞赛活动中我积极报名，利用这一个机会抓紧学习，给自己创造一定的压力，遇到不会的问题就积极的向其他员工虚心请教。在工作中遇到的一些问题我也会积极的思考，刻苦钻研，及时向代班长和班长提出一些自己的建议和看法，并取得了大家的一直好评，给他们留下了很好的印象。
在工作中我不怕苦不怕脏不怕累，无论什么工作总是冲在前面。我平时工作积极主动，做事雷厉风行，不拖拉，具有良好的执行力。在工作中不串岗不迟到不早退，不干与工作无关的事情。我把工作当成是一种乐趣而不是负担，因为只有具有这种心态才能把工作做好，我的工作理念就是工作快乐，快乐工作。有些时候一些工作干起来确实有些累，有时候衣服全湿透了，但是经过这段时间的锻炼，我已经完全适应了板框这个工作岗位。
经过这段时间的观察和思考，我对工作产生了自己的一些想法，把思路整理好并记录下来投公司的刊物《视点》并有幸发表。我主要提出了3条建议：每天的工作安排要有计划，要先抓重点工作来做；每天的工作量要合适；领导在工作中的楷模作用不可忽视。
此致
敬礼！
申请人：xx
申请日期：xxxx年xx月xx日
篇7：操作工转正申请书
尊敬的领导：
您好！
光阴荏苒，伴着新年的钟声，我们走过了光辉的20xx年，迎来了崭新的20xx年。在这辞旧迎新的欢庆时刻，我衷心地感谢公司给了我一个好归宿。
自XX年x月x日入司以后，在公司严格要求下，在部门领导和同事们帮助教育下，思想理论上日渐成熟。头脑更加清醒。特别是通过部门及小组一系列的学习和锻炼，使我进一步增强了对一名操作工的认识，更加明确了作为一名操作工人在实际工作中要实事求是、勇于进取，作一名合格的操作工，不仅要勤勉，还要有方法；不仅要有iq智商，也要具备eq人情世故的对待处理能力，而且要具备灵性人格，才能真正为公司尽力，取得自己应得的成果。
如果说刚来的那几天仅仅是从简介中了解公司，对公司的认识仅仅是皮毛的话，那么随着时间的推移，我对公司也有了更为深刻的了解。公司宽松融洽的工作氛围、团结向上的企业文化，让我很快进入到了工作角色中来。这就好比一辆正在进行磨合的新车一样，一个好的司机会让新车的磨合期缩短，并且会很好的保护好新车，让它发挥出最好的性能。咱们公司就是一名优秀的司机，新员工就是需要渡过磨合期的新车，在公司的领导下，我会更加严格要求自己，在作好本职工作的同时，积极团结同事，搞好大家之间的关系。在工作中，要不断的学习与积累，不断的提出问题，解决问题，不断完善自我，使工作能够更快、更好的完成。我相信我一定会做好工作，成为优秀的闻天人中的一份子，不辜负领导对我的期望。
在部门培训两天后我就把全部精力投入到工作当中。在车间主任的安排下，我认真学习了公司的工作制度、产品分类，名称等各方面的基础知识，在工作的过程中并试着去接触机器的操作。维修等。更值得一提的是感谢领导给了我一个更好的学习和锻炼机会。当了一段时间的操作工真是获益匪浅，碰到了各种各样的和问题。比如，机器不上料，怎样看时间，温度等。基本知道了怎样操作机器才能更好更快的完成自己本职的工作。
作为一名合格的操作工要懂得运用正确的方法，有效地处理工作上出现的每一项待解决的问题，要有策略、手段、方法、技巧，才能使自己在工作的领域里脱胎换骨、大放异彩。
在部门、小组培训学习和在车间工作的期间，自己按着上述要求去用心观察和留意过，当时也做了一些工作，提前去车间观察，提前熟悉一些流程等。发挥了一个合格操作工的作用。但是，检查起来，所存在的缺点毛病也是不少的，在车间主任和班长的帮助教育下，有的克服了，有的还需今后努力改正，积极要求进步。
今天，我虽然向公司递交了提前转正申请报告，但我愿意接受公司的长期考验。
此致
敬礼！
申请人：xxx
20xx年xx月xx日
篇8：操作工转正申请书
尊敬的领导：
本人能积极迅速的了解单位的工作方针，发展计划，并认真的思考自身岗位性质，工作特点，勤于请教，努力实践，使自己的思想上升到了另外一个层面。能够准确把握单位的中心工作，在自己的岗位上给与积极的响应与配合。
第一、工作思路明确、重点突出。
工作一年中，本人在分离机分厂数控车间见习，能尽快熟悉机床的性能和操作。不怕苦，不怕累，为以后转正和独立操作打下坚实的基础。
第二、适应能力强、
积极参加单位各项活动，性格开朗，人际关系良好。本人性格较为外向，能说善动，爱好广泛，喜与人处。工作一年，已完全融入单位职工中，并愈发热爱这种工作环境。
第三、缺点不容忽视。
理论素养有待提高，还没有熟练掌握单位的产品和机床的操作。有时候思维还不够缜密，略显毛糙，不能照顾周全。经验不足，造成有时候工作效率略显低下甚至出错。
最后，本人工作一年，还比较能够清醒地认识到自己的优缺点，并能够准确把握工作的方向和重点，来不断对自身进行调整，并坚信自己的今后的工作会更上一个台阶。
申请人：
日期：
篇9：操作工转正申请书
尊敬的领导：
一、产量方面产量
从xx月份产量为xxxx到xx月份的产量达到xxxxxx，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在xx总、xx工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出xxxx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由xxxx月份到xxxx月份达到提高了，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。xxxx月到xxxx月生产制程重大质量事故共发生了两起，14、7456hz/s和太莱的12hz/s印错字。
三、人员管理方面
xx月、xx月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充但人员的流动性比较大。xxxx月、xxxx月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面
1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在xxxx月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在xx总的指点及班组的监控下，（详细定稿版）人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5s管理
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的`持之以恒的管理。
八、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说20xxxx年对xxxx公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望20xxxx年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。
申请人：
日期：
篇10：操作工转正申请书
尊敬的领导：
您好！首先非常感谢药厂能给我这个展示自我、实现价值的机会，能够成为xx药厂这个团体中的一员，我感到十分荣幸。
我于20xx年07月14日进入药厂试用，担任QC检验员一职。根据药厂规定，前3个月为试用期，在此期间，我虚心向学、努力工作，一直本着严谨认真的态度来做好每一件事。以较强的责任心和进取心，勤勉不懈，踏实地完成领导交付的工作。在和同事的相处中，也力争做到了团结互助、和谐融洽。
通过3个月的试用，我熟悉和掌握了QC实验室分析测试的日常工作，能够按照SOP独立操作实验室的样品分析测试工作。同时，也让我时时感受到这个团体xx开放、和谐、学习、融洽的工作氛围，勤勉、团结、奋进的企业文化。在这里要感谢领导和同事对我入职的指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。
我还有很多不足，在今后的工作中，我将继续发扬自己的长处，改正自身的不足，进一步严格要求自己，虚心向领导和同事学习。同时，我会更加积极地学习，注重自身的发展和进步，努力提高自己的综合素质，成为药厂所需求的合格员工。
在此，我提出转正申请，恳请领导能够给我继续锻炼实现理想的机会。我会以更加谦逊的态度和饱满的热情做好我的工作，为药厂创造价值，与药厂共同成长！
申请人：xxx
日期：20xx年x月x日
篇11：操作工转正申请书
尊敬的公司领导：
您好！
我叫xxx，于20xx年xx月xx日进入公司，根据公司的需要，目前担任xxx一职，负责机床操作工作。本人工作认真、细心且具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情；性格开朗，乐于与他人沟通，具有良好和熟练的沟通技巧，有很强的团队协作能力；责任感强，确实完成领导交付的工作，和公司同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦，配合各部门负责人成功地完成各项工作；积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步。首先感谢乔友公司给了我一个发展自我的舞台，再感谢我的上级领导给了我一个发展、学习的机会和大家的善待支持与栽培和同事的帮助，我有坚定的信心把机床的操作做的更好更优秀！
从步入乔友厂，进入生产车间之后才发现，品质对于一个企业的发展前途是多么的重要，同时也感受到了作为一个操作人员的重大责任！使我一步步地对品质要求方面有了新的认识和了解。作为一名机床操作工，我不仅要遵守厂纪厂规，最重要是我产品的质量！没有质量如何生产？没有生产就不存在着效率，我认为要做好一个优秀的操作工必须要每天都有产量最重要的是品质和效率……
在公司的领导下，我会更加严格要求自己，在作好本职工作的同时，积极团结同事，搞好大家之间的关系。在工作中，要不断的学习与积累，不断的提出问题，解决问题，不断完善自我。坚决服从厂领导的指示，为公司流尽最后一滴血，厂兴我荣，厂衰我耻。最后感谢我的各位领导和同事在我遇到各种困难的时候对我的帮助和鼓励，使我从一棵小小的幼苗逐渐成长起来！使我对机床操作的这份工作有了更好的信心！
总之，在这三个月的工作中，我深深体会到有一个和谐、共进的团队是非常重要的，有一个积极向上、大气磅礴的公司和领导是员工前进的动力。xx公司给了我这样一个发挥的舞台，我就要珍惜这次机会，为公司的发展竭尽全力。
在此我提出转正申请，希望自己能成为公司的正式员工，恳请领导予以批准！
申请人：
申请日期：
篇12：操作工转正申请书
敬爱的党组织：
我于20XX年6月13日被批准为中共预备党员，一年来在党组织的教育下，在同志们的关怀、帮助下，使我在提高思想政治觉悟、增强党性锻炼、解决思想入党问题等方面都有所收获。
一年来，我通过认真学习马列主义、毛泽东思想，特别是邓小平理论和“三个代表”重要思想，不断提高自己、充实自己，严格按照党员标准去要求自己，树立正确的世界观、人生观和价值观，坚定共产主义理想和社会主义信念，政治上与党中央保持一致。通过参加党组织的各项活动，对党的认识有了进一步的加深。“三个代表”重要思想是我党的立党之本、执政之基、力量之源，坚持“三个代表”的重要思想关键是坚持与时俱进，核心是保持党的先进性，本质是坚持“执政为民”。贯彻“三个代表”重要思想对于我们面向新世纪，搞好各项工作，具有极为重要的指导意义。
一年来，我严格遵守公司党委关于党员思想上要高于群众，业务上要精于群众的要求，严格地一个共产党员的标准要求自己，刻苦努力地钻研业务。以精益求精的态度对待自己的日常工作，业务上有了新的进步。多次组织进行该站的重大复杂操作，经常吃住在工作现场，讨论制定停电方案，总结分析危险点、源，参与倒闸操作票的准备、审核和现场操作把关，落实安全措施。从而保证了倒闸操作的安全进行。原来姜家营变电站在3号变停电时，35kV操作刀闸检分检合经常出现错误导致解锁操作， 通过分析，我提出室外检分检合锁具不适应现场污秽环境是导致解锁操作的主要原因。并和厂方技术人员一起更改了锁型，提出了防误操作措施，从而解决了操作中出现的解锁问题。
我率先用微机编制设备台帐，用CAD绘制上墙图表，使我站的管理水平提高到一个新的台阶。为我站被唐山供电公司授予“标杆站”称号做出了自己应有的贡献。在迎峰度夏工作中，积极组织职工学习规程，开展事故预想，并在温度最高时，坚持到现场巡视设备，借以掌握第一手资料。7月13日，报出3号变油位异常的信号，立即组织进行了水冲洗降温，使信号得以恢复。3号变是瑞典进口的产品，查找技术参数比较困难，我积极查找资料，找到了设备的注油温度核对表并进行了核对，报告了上级领导，为缺陷的处理提供了依据。我还组织职工对风冷的运行方式重新开展了运行分析，使风冷按温度停投，运行更加合理。为了保证16大政治供电万无一失，组织职工重新学习了东北华北电网联网初期的运行规定，根据设备情况几次修改安全措施。将责任落实到了人，对于存在着缺陷和试验数据超标的设备，提出了应对措施。各值每日坚持认真测温，认真特巡，我站作为16大保电工作的先进集体受到了集团公司的表彰。
如果党组织批准我按期转正，我将以优秀党员为榜样，坚决履行党员的义务，兢兢业业地工作，踏踏实实地做人，学习科学文化和业务知识，充分发挥主观能动性，将自己所有的一切奉献给党和人民。如果党组织觉得我还不够成熟，暂时不批准我转正，我也决不会气馁，我将不断反省自己，找出自身的弱点，积极完善自己，争取早日成为一名正式党员。
xuexila
20xx年x月x日
篇13：操作工试用期工作总结及转正申请
操作工试用期工作总结及转正申请
我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：
1、合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的'积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间、工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1—10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。
2、严把质量关
1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，
对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长、班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
2、在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。
3、在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。
4、今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间（期间正处于公司放年休假），对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。
3、安全生产
年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。
3、通过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。
4、学习、提高
车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。
5、发扬成绩找差距
1、公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。
★ 生产线工作总结
生产线操作工转正范文（共13篇）
