“竹心”通过精心收集，向本站投稿了11篇自动化机械制造中数控技术的实践论文，今天小编就给大家整理后的自动化机械制造中数控技术的实践论文，希望对大家的工作和学习有所帮助，欢迎阅读!
- 目录
篇1：自动化机械制造中数控技术的实践论文
1数控技术定义与特点分析
1.1数控技术的定义
数控技术也叫计算机数控技术，是按照电脑编程实施对机器的控制的方法。数控技术由数字信息化设备与控制运行设备组成，将计算机与机械制造、光机电技术、通讯技术、传感监测技术等科学的融合，大大提高了机械制造的精确度、效率与质量，促进自动化机械制造业的持续发展。1.2数控技术的特点分析
1.2.1统一规格，流水线生产
数控技术采用统一规格模具，由计算机控制机械加工与操作流程，可以实现多道工序同时运行，一次加工，从产品加工到装袋整个过程实行标准化流水线生产，大大简化了制造工艺程序，节省了产品制造时间，同时确保了加工的进度，降低了操作失误的概率，从而实现标准化生产，极大地提升了机械制造的生产效率。
1.2.2参数设置灵活
机械制造对于不同的产品有不同的参数设置有要求，传统的加工工艺需调整大量的参数，工作量大、难度高且耗费时间长。而通过数控技术，在生产过程中只要简单设置电脑数据即可对工艺参数或者产品参数进行调整，从而减少机械制造的时间。另外，参数灵活设置对于新产品的研发及产品的换批加工也有很大的助益。
1.2.3可进行曲面、复杂零件加工
机械制造过程中不可避免会遇到复杂零件加工、曲面形状加工问题，传统的制造工艺在此问题上需要耗费大量精力与时间，而通过数控技术，该问题可以得到轻易的解决。
2数控技术在自动化机械制造中的运用
2.1数控技术运用于工业生产
数控技术应用于现代工业生产，如金属冶炼、印刷造纸、食品加工、药品加工等，生产过程以计算机控制机器操作与加工，实现人机分离，使工人远离恶劣的生产环境。数控自动化机械可以通过标准的程序和操作流程进行自动化、标准化操作，且能够通过自带的传感监测系统对故障与短路现象发出警报信号，大大提高了生产效意及生产安全性。
2.2数控技术运用于汽车制造
数控技术应用于汽车制造业，大大加快了各种复杂汽车零配件的生产速度，保证高质量的同时极大的'提高了生产效率，实现了多元化、大批量生产，使汽车制造企业获得可观的效益。另外，得益于数控技术自动化机械制造带来的计算机辅助技术和虚拟现实控制技术的发展，为汽车行业的快速发展带来了巨大动力。
2.3数控技术运用于煤矿机械
煤矿是现代生活的重要能源，而煤矿开采是一项极为危险的生产活动，由于地形地质复杂、环境恶劣等原因，传统的采煤机只能完成小部分工作面的采煤量，采煤批量小、成本高、效率低。如果在采煤机械中引用数控技术，利用数控自动化系统中的气割机械进行切割工作，实现采煤机不同工作面快速的工作，提高采煤数量与质量，降低采煤成本，提升煤矿开采效率，同时降低煤矿事故产生的概率，提高煤矿工人开采煤矿的危险系数。
3如何让数控技术在自动化机械制造中更好地运用
3.1引进国外先进技术，提高数控自动化水平
当前，我国数控技术在自动化机械制造业中得到广泛的运用，数控技术水平在实践中也取得很大的提升；然而与国外先进的技术水平与理念相比，我国的数据技术水平仍然差距很大，在自动化机械制造业的应用实践中，仍然存在许多问题。因此，必须加大数控技术研究的资金投入，积极引进国外先进的理念与技术，参照国外成功的经验，结合我国国情，研究开发出符合我国制造业实际需求的数控技术。
3.2扩大数控实用范围，增强产业化经营效益
当前，我国自动化机械制造业还处于发展的不成熟阶段，产业化水平较低，虽然大部分制造企业已推广使用数控技术，但仍有部分企业处于观望状态。对此，笔者认为有必要将数控技术推广至更多的生产领域。首先，数控技术应落实到具体的生产过程，切实达到减少人力、物力、资源投入，同时提高产出的作用，提升产业效能;其次，应杜绝数控技术被某个行业垄断的现象，使数控技术真正惠及各个生产领域；最后，机械制造企业自身应主动接受先进科学技术的意识，引进先进技术，将数控自动化技术运用到产业生产中，提高产业整体化水平，为我国整体经济的提高做出重要贡献。
3.3培育数控技术人才，加快自动化更新换代
高素质的数控自动化人才队伍是保障数控技术在自动化机械制造中有效运用的关键因素。制造企业应提高对数控技术的认识，加大数控人才培养的投入，对数控技术人员进行培训、考核与选拔，使其达到更高级的数控技术水平，建设高素质的数控人才队伍；另外，在自动化机械制造中，应根据生产力的发展与需要不断更新数控技术。
4结束语
现阶段，数控技术已广泛应用于自动化机械制造业中，如工业生产领域、汽车制造领域、煤矿开采业等，然而实践中，数控技术的运用范围还不够宽广，有待于扩展至更多生产领域，数控技术水平有待于进一步提升，笔者认为可以通过加大数控技术科研开发投入，主动引进国外先进里面与技术，加强数控人才培养等方式推动我国数控技术的进一步推广与运用，促进我国自动化制造业的更快更好的发展。
参考文献：
[1]刘湃.浅谈数控技术的发展及其在机械制造中的应用[J].机电信息，2012,15(3):55.
[2]张亮.数控技术在机械制造中应用及发展分析团[J].科技创新与应用，2012,18(6):68-69.
篇2：探讨数控技术在机械自动化中实践论文
1机械自动化中数控技术的理论基础
1.1智能化和多维化应用机械自动化中的数控技术是计算机技术发展的必然结果，自动化机械的智能化要求对机械制造中的精度、自适应度和安全保障进行控制，在软件的编程多方面有所提高。对机械的控制参数和数控的模糊控制有较为广阔的发展前景。在反应控制、机械参数的识别和运算，以及数控的模糊控制等方面都具有发展的空间。而机械自动化中的多维化要求机械制造以多方面多角度多层次去提高机械制造的生产水平和生产效率，在多维数控自动化中进行编程攻关，实现效益的最大化。
1.2精度化和高速化应用数控技术带来了机械制造在精度与高速上的革新，机械自动化的以数控技术为核心采取的多核高速CPU处理技术，使机械自动化的伺服系统提高工作效率大为提升，对机械工作的动、静态状况有所改善。目前机械自动化对于精度的控制已经达到了微米程度，这都是计算机加入机械制造带来的功劳。
1.3可靠性和网络性应用机械自动化若要更高效率的工作并产生更高效率的利益，这都要依赖于对机械自动化的可靠性信赖，对数控技术的可行性进行提升变得十分重要。机械自动化中的数控性能和导致数控准确度的原因进行分析，通过长期建立的可靠数据参数组建数据库，并以网络技术建立联合式参考分享，在网络的帮助下使数控数据的可靠性有较大提升。
篇3：探讨数控技术在机械自动化中实践论文
2.1数控技术在机械自动化中的结构发展数控技术要求在自动化工作进程中使用高集成的芯片以及高效的PLC编程控制器的电路芯片，使自动化与数控的软硬件性能能够匹配，达到机械自动化的功能提升。在机械自动化中以网络进行体系的构建，将不同的机械设备进行联结，到达最有效利用的目的。网络化的应用使得机械自动化能够实现无人操作和远程调控，将所有的数据进行整合交流。这就要求对数控技术进行可视化的技术发展，将计算机技术的图像处理功能进行数控化的结合，对机械自动化的信息交流有着极大的便利和效率。同时，可以根据实际生产中对不同的需要进行插补，以计算机进行更加精准的自动化补偿。
2.2数控技术在机械自动化的发展方向逐步成熟的数控技术带来的不仅是机械自动化领域范围的.扩大，更多的是一种里程碑式的奠基作用，其带来的冲击对传统重工业是一个巨大的挑战，对新兴机械制造业的发展有着无可比拟的推动作用，对国防建设等工业需求是一种新的发展出路。更加可靠、更加快速、更加智能精准的机械自动化指明了今后的机械制造的发展方向，对神经网络和模糊控制的引用，加大了数控下的机械自动化的自适应程度，特别是数据库的建立使得数控技术在积累数据参数中更加能够胜任各种环境下的机械制造需要，自身具备了控制的自行处理能力和自我编程与补偿功能。特别是机械自动化在工作当中特别容易产生的运行故障，都可以通过数控技术的得到最佳优化和改善，并避免故障的再次发生。数控技术的远程控制特点软化了机械自动化的管理硬性，将管理变得更加容易。而作为具有最好的开放性和最佳柔性管理的数控技术，更适合于大型的机械制造业中。
3结束语
机械自动化中对于数控技术的应用，使得机械制造业的发展前景变得不再迷茫，对机械自动化的核心工艺有着不可忽视的作用。正是数控技术的加入，才使得机械制造业开始向机械自动化方向发展，才使得机械自动化技术更加成熟。更对未来机械自动化的要求提出了更高的要求，不仅更加精确，还要拥有更加灵活的操控模式和更加整合的体系模式，在更快、更准、更完美的要求中精益求精。数控技术在机械自动化的应用带来的是一个更富有生机和前景的机械制造产业。
篇4：数控技术自动化论文
数控技术自动化论文
数控车床维修维护技术
摘 要：数控机床是机电一体化的产品，它包括了计算机数字控制系统、进给伺服系统、可编程序逻辑控制系统、机床等等。随着工业的发展，数控机床的应用范围也越来越广泛，必须对其做好维护和维修的工作，从而延长其使用寿命，保证机床的正常运行。笔者针对数控车床维修维护技术进行了探讨和分析，具体如下。
关键词：数控;机床;维修;维护;技术
一、维修工作的基本条件
(一)人员条件
数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性，这就要求工作人员有一定的专业技术，并且有工作责任心，而且知识面必须非常广。否则就不能适应维修和维护工作的需要，企业可以对技术人员进行培训，使技术人员熟悉数控车床的操作方式，了解故障的基本情况，掌握科学的方法，适应维修和维护工作的需要。
(二)物质条件
要对数控车床进行修护和维修，必须要准备好必要的工具、设施、设备、材料。非必要的元器件也必须使采购的渠道通畅，必要的维修工具、仪器仪表不能遗漏，笔记本电脑里还必须配有维修的专业软件。另外，关于数控车床中完整的'技术图样和资料、档案等等也要一一备齐。
二、数控的日常保养
(一)工作人员要规范操作
相关的工作人员必须掌握和了解数控机床的操作方式，在操作的过程中，认真对阅读操作步骤，对数控机床有全面的了解和认识。另外，部门还要建立关于数控机床的规章制度，要求工作人员按照规范来操作，这样才能提高使用的效率。
(二)对数控机床要进行定期的检查
每天都必须对切削液、液压油、润滑油、操作盘、滑板、液压装置压力表进行严格的检查，对于主轴每个月的运行状态，也要做好检查记录，以便有案可查，有据可依。在日常的保养当中，每半年还要对系统的主轴、导套装置、加工装置、电动机等进行一次检查，如果一些装置出现了老化的状态，那么就应该进行替换。保养时还要特别注意加工中心，因为加工中心是关键的部分。最后还要对机床的表面、开关、刀具等进行检查，防止出现损坏的部位。
(三)对数控机床要进行清洁和保养
刀具、工具不能放置在车面上，即便要放置，也必须先在上面垫上一层床盖板，并且将床面擦拭干净。不使用的时候，同样要做好数控车床的清洁保养工作，防止杂物、碎屑落入数控车床内的导轨滑动面当中，从而对导轨造成破坏。
三、故障分析
(一)常见的故障分类
一般情况下，数控机床的故障可以按照性质、部位、原因、后果等进行分类。以故障的发生的部位，可以将其分为硬件故障和软件故障，硬件故障指的是机械、电子元器件、印制电路板、接插件等部位发生的损坏，发生这种损坏以后，必须要对硬件进行替换。软件故障一般指的是PLC逻辑控制程序中所产生的故障，这需要技术人员对数据进行修改和输入，才能解决。
(二)对故障进行判断
故障分为两种，一种有指示的，一种是无指示的，现在的数控系统都有诊断程序，对整个系统的软、硬件进行监控，一旦发生故障，就会立刻的在屏幕上显示出来。配合诊断手册，还能够将故障的部位、原因找出来。而无诊断指示的故障基本上是因为上面两种诊断程序不完善而造成的，比如开关不闭合、接插松动等等。另外，故障还被分为破坏性故障和非破坏性故障两种，如果是破坏性故障，会对工件造成损坏，维修时不能重演，因此只能按照故障产生的现象进行检查和分析。
(三)故障检查方法
1.直观检查法，直观检查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通过采取询问、目视、触摸、通电等办法来进行检查。这种方法具有很多的局限性，比如，一些技术人员仅仅靠自身的主观想法和经验来进行狭隘的判断。
2.仪器检查法，这种方法是使用常规的电工仪表，对每个组的交流、直流电源电压以及相关直流进行测量，找出故障所在。比如，用万用表来对各个电源的状态进行检查，或者对电路板上设置的相关信号状态进行测量。
3.信号和报警指示分析法，在数控系统和给进伺服系统、电气装置中安装故障指示灯，结合指示灯的状态以及相应的功能说明，以及指示的内容来对故障进行排除。
4.接口状态检查法，将PLC集成在其中，在CNC和PLC之间形成接口信号，并且相互进行连接。一部分故障是由于接口信号遗忘、错误而造成的。这些接口信号有一部分可以在接口板、输出板上进行显示，或者用PlC编程器调出。
四、故障维修
要对故障进行维修，必须从大体上了解维修的对象，图1是数控机床的主要结构。
(一)电源
为了防止电源出现故障，在对数控机床的供电系统进行设计的时候必须做到这几点，提供独立的配电箱，不和其他的设备串用;电源始端必须有良好的接地;进入数控机床的三相电源必须采用三相五线制，中线和接地线必须分开;电柜里面的电器件要合理布局，交流点、直流电的敷设必须进行隔离。
(二)数控系统位置环故障
出现这种故障可能是因为元件村坏，接口信号丢失等等，也或者是因为坐标轴在没有指令的情况进行运动，或者漂移过多，位置环或速度环接成正反馈。出现这种原因可能是因为相关参数已经不在匹配状态，所以必须在排除故障后重新进行调整。
(三)机床坐标找不到零点
当机床坐标找不到零点的时候，可能是零方向离零点非常的远，或者编码器损坏，使得光栅零点标记移位。
(四)偶发性停机故障
出现偶发性停机故障，有两种原因，第一是软件设计中出了问题，使得某些特定的操作与功能运行组合产生了故障停机，如果是这样的情况，那么在机床断电以后重新通电，便可解决这个问题。另外一个情况是环境原因，比如电网和周边设备带来的干扰，以及温度过高。温度太大等等。很多地方的机床都靠近大门敞开的位置，电柜开门运行时会产生一些粉尘和灰尘、水雾等等。为了防止这些因素造成故障，必须改善环境。
(五)机床动态特性变差
工件的加工质量在下降的时候，会导致机床发生振动。这是由于机械传动系统间隙过大，甚至磨损严重而造成的。对于电气控制系统而言，也可能是因为相关参数不在最佳匹配位置。应该对机械故障进行排除以后，重新进行调节。
五、结论
数控机床的故障原因是千差万别的，只有抓住了它们的共同特征，了解和掌握了数控机床的各个设备元件的诊断方法，进行合理的操作，才能够提高数控机床的保养、维修能力，并且使之能正常、稳定的运行。
参考文献：
[1]伍孝茂.数控车床保养维护与修理[J].科技与企业，2012(4).
[2]杨冬焱.数控车床的故障诊断及维修[J].装备制造技术，2012(4).
[3]宓方伟.KNC-50型车床交流主轴伺服系统2#报警的检修方法[J].制造技术与机床，2003(6).
篇5：机械制造中数控技术的运用论文
数控技术适应了机械制造的实际需要，在整个机械制造领域中有着广泛的运用，具体来说，主要体现在以下几个方面。
1）机械设备。数控技术具有良好的控制能力，适应了机械加工的需要。通过数控机床能够将加工零件的信息进行数字化处理，实现机电一体化控制和管理，能够进行自动化处理，不仅效率高，而且精度高。简化了整个机械设备加工制造程序，提高了机械设备加工制造效率。
2）工业生产。在工业生产中数控技术具有广泛的运用空间，比如食品加工、造纸印刷、金属冶炼、农药加工等等，数控技术的运用不仅能够改善作业环境，确保工作人员的安全，还能够降低工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高工业生产效率。在工业生产运用中，数控技术主要通过计算机对工业生产实现控制，使得整个生产按照既定程序进行，并运用传感器同步检测系统及时发现错误和故障，及时采取措施处理故障，确保整个工业生产系统顺利工作，有利于提高工业生产效率。
3）煤矿机械。煤矿开采的环境一般比较恶劣，对机械设备的要求也比较高。传统的机械设备和技术具有一定的局限性，不利于煤矿开采效率的提高。而将数控技术运用到煤矿机械当中，控制煤矿开采的切割工作，可以顺利的完成采煤机叶片、滚筒等处理工作，进而优化了整个采煤过程，提高煤矿开采的效率。事实上，煤矿机械中运用数控技术的主要优势为：提高机械的切割速度，叶片更为锋利，从而在相同的时间内可以更多的采集煤矿，同时还能够降低作业的危险性，提高煤矿开采效率，在采煤实际工作中值得进一步推广和运用。
4）汽车工业。近年来，汽车工业取得了快速的发展，部件装置和加工技术在不断的进步，而数控技术的出现和在汽车工业的'运用，有力的推动了汽车零部件的加工制造，也有利于复杂零部件的快速制造，进而提高汽车制造业的效率。通过对相关技术的整合得到的高速柔性生产线不仅能够丰富汽车生产的种类，还有利于汽车零部件批量生产，满足产品不断更新换代的要求，在虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术的运用下，汽车工业必将取得更大的发展和进步。
5）航空工业。航空领域的设备制造也离不开数控技术的运用。例如，对于一些特殊零部件厚壁和薄壁的加工，材料可能是铝或者是铝合金，这些材料的刚度很差，但加工要求的精度很高，采用常规方法往往难以完成加工工作。通常只有在高切削速度和切削力很小的情况下才能完成加工工作。而数控技术具有高速度、高精度、高柔性的特点，满足了这些特殊零部件加工的需要，能够使得切割工作得以顺利完成，不仅能够节省时间，还能够节约资源，提高加工效率。
二、机械制造中数控技术的运用意义
在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义，具体来说，主要体现在以下几个方面：
1）有利于保障机械制造的安全。从某种程度上来说，机械制造是一项危险的行业，在实际工作中，往往会遇到很多的安全问题，如果处理不好还会诱发安全事故。而通过数控技术的运用，能够减少机械制造中很多的安全隐患，也有利于作业人员的安全，进而大大提高整个机械制造的安全性，确保各项工作的安全顺利进行。
2）有利于提高机械制造的工作效率。在机械制造过程中，通过数控技术的运用，能够大大的提高工作效率。它有利于减少作业人员的工作量，实现自动化控制，减少时间和空间的束缚，大大节省了人力、物力、财力，促进机械制造效率的提高。
3）有利于促进机械制造的技术更新。运用数控技术，往往需要与其它先进的技术相联系，以提高工作效率，进而推动了技术的更新和升级，有利于促进机械制造效益的提高。
三、促进机械制造中数控技术更好运用的策略
机械制造工作离不开数控技术的运用，随着机械制造行业的演进和市场竞争的加剧，数控技术的作用将会更加凸显。在这样的情况下，必须重视相关策略的采用，以推动机械制造中数控技术得到更好的运用。
1）重视数控技术的研究和创新工作。加大技术攻关力度，通过产学研结合带动新技术、新工艺、新产品的发展和运用。创新机械制造管理理念，引进高效的机械制造运作模式，促进关键生产设备水平的提升。此外，机械制造企业还应该加大自主研发力度，重视企业之间的交流与合作，加强技术攻关力度，加快技术创新步伐，促进数控技术的升级，以推动其在机械制造中得到更好的运用。
2）提高机械制造的工作效率。加强机械制造的管理工作，完善相关的管理规章制度，提高工作人员的积极性和主动性，更好的履行自己的工作。对机械制造进行科学合理的安排，加大技术研发力度，促进工艺和技术的升级，提高整个机械制造的效率，推动数控技术在机械制造中得到更好的运用。
3）注重专业人才的培养工作。机械制造企业要注重对专业技术人才的引进工作，注重引进既懂机械制造，又懂数控技术的人才，使他们更好的为企业服务。同时，完善薪酬体系和管理工作，调动工作人员的积极性和主动性，提高企业的科研能力，加强与科研单位的合作，提高技术人员的工作水平，使得数控技术在机械制造中得到更好的运用。
四、结束语
总而言之，在机械制造领域，运用数控技术具有重要的现实意义。今后在机械制造过程中，我们需要重视技术的研究和创新，注重专业人才的培养，以推动数控技术在机械制造中得到更好的运用，提高机械制造质量和效益。
作者：厉少长 单位：宝鸡金山电子设备厂
篇6：机械制造中数控技术的应用论文
0、引言
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。
随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。
面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。
如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。
将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。
1、技术特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。
它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。
目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。
由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
2、机械制造中数控技术的应用
2.1 工业生产 工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。
主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。
而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。
有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
2.2 煤矿机械 现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。
使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。
同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。
它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。
这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3 汽车工业 汽车工业近来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的'传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。
数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。
21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
转
2.4 机床设备 机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。
计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。
它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
3、数控技术的发展
从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。
传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难;开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。
开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
4、结束语
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。
PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。
跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。
参考文献：
[1]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业.2006(02).
[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005(09).
[3]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械,2004(01).
[4]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息.2006(12).转
篇7：机械制造中数控技术的应用论文
摘要：数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到国家工业的发展和综合国力的提高。
以数控技术为核心的机械设备的生产和应用已经成为衡量一个国家技术水平和战略地位的重要标准。
因此广泛采用数控技术应用于制造业，无论从战略角度还是发展策略，都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。
篇8：数控技术中的机械制造行业研究论文
数控技术中的机械制造行业研究论文
1数控技术的发展现状
我国是人口大国，工业制造领域是国家重点发展的领域。机械制造业对国家的工业发展，社会建设，航天工业发展，人民生活水平的提高等都具有重要的贡献和意义。机械制造行业的发展对于吸纳人口就业，解决就业问题也具有重要作用。当前机械制造行业是我国就业人口最多的行业。近年来，机械制造业不断的进步和发展，制造行业的水平不断提高，我国正在向着世界机械制造中心的方向前进努力，向着中国制造2025的目标迈进。但是，当前机械制造业发展水平还存在着一些不足，我国的经济增长和贸易总量都居于世界前列，但是相比之下，机械制造业的水平就显得比较落后。数控技术是影响机械制造行业总体水平的一项关键因素。在美国、德国、日本等一些发达国家，数控技术很早就在机械制造行业中应用，这样不仅大大提高了机械制造行业的生产效率，而且生产出的产品质量以及精确程度也大大的提升。所以在机械制造的一些领域，一些西方国家的水平远超出我国。在加入世界贸易组织之后，对各个行业的发展都提出了更高的要求，所以在机械制造行业内应用数控技术是非常必要的［1］。改革开放以来，我国的科学技术水平不断的发展和进步，在机械制造行业中，对数控技术的掌握和应用得到了迅速提高。
2数控技术的发展趋势
数控技术被广泛的应用在世界各国的机械制造领域中，数控技术的应用能够提高工业制造技术水平。工业对于一个大国的发展尤为重要，许多国家都非常重视数控技术的发展。而对于企业来说，制造企业运用数控技术水平提高自己的制造能力，以适应市场的不断发展和变化，提高自身的竞争力。当前的数控技术出现了三大发展趋势。
2．1向高精加工技术装备方向发展
数控技术在机械制造领域应用十分广泛。比如说在汽车制造领域中，数控技术就发挥至关重要的作用。汽车领域的装备制造以及零件加工等各个环节都十分关键。汽车零件和配置的质量不仅关乎汽车的性能，还与人的生命安全息息相关。在零件配置制造中，通过应用数控技术，零件和配置的精确度就会更高，汽车的装配也会更加严谨合理，这样就能提高汽车的安全性能。在航空航天制造领域，对零件仪器精准性的要求就会更高。尤其是一些特殊的零部件，像薄壁、薄筋等，材料的刚硬程度都比较低，但是加工程序又比较复杂，要保持高切削的速度和很小的切削力［2］。这些条件都要求机械加工装备必须要具备高精准、高速度的特点。而人工操作不仅不能达到规范的标准和要求，一旦出现问题，很可能就是制造的产品和人身安全都受到损害。应用数控技术，不断的`改进升级数控技术，向着高精加工技术装备方向发展是必然的趋势。不管是在普通的机床加工领域还是在超精密加工领域，数控机床加工精确程度都已经大大提高，超精密加工机床的加工精度已经达到了纳米领域。
2．2向五轴联动加工和复合加工机床方向发展
不管是机械制造行业还是其他生产行业，高效率生产都是需要不断提高和努力的。在机械加工领域，五轴联动机床与三轴联动机床相比，是一项重要的突破。在生产效率方面，五轴联动机床也是三轴联动机床的两倍［3］。不仅如此，五轴联动机床还可以加工三维曲面零件，可采用多种几何形状进行切削，而且切削的光洁程度也非常的高。之前由于五轴联动机床的结构复杂，操作困难，成本较高等原因，五轴联动机床的应用有限，但是电主轴的出现大大降低了五轴联动机床的制造，使用难度。所以五轴联动机床的应用领域会进一步扩大。
2．3向智能化趋势发展
当今是智能化发展的时代，智能化已经广泛的应用在各个领域，包括机械加工制造领域。在数控技术的应用中，增加智能化技术和内容可以提高机械制造领域的生产效率和生产质量，比如说生产过程中可以自动校准精确程度，自动生成工艺参数，安装前馈控制，自动识别负载自动选定模型等，还可以在机床控制领域进行智能诊断、智能监控等［4］。
3结束语
机械制造行业关乎工业发展的水平，而数控技术是机械制造业发展的核心和关键。数控技术是现代工业发展的基础，也是传统制造业转向自动化发展、网络化发展以及集成化发展必不可少的技术支撑。我国的工业发展水平和制造业水平相对于发达国家还有一定的差距，所以提高数控技术水平，把握好数控技术的发展方向，是我们需要努力的方向。
参考文献：
［1］徐仲，于春明．浅谈数控技术在机械制造中的应用与发展［J］．科技经济导刊，2018（6）：52．
［2］张世亮．数控技术在我国机械制造行业应用［J］．科技风，2018（1）：160．
［3］黄有根．试论数控技术在机械制造行业中的应用［J］．南方农机，2016，47（12）：125＋130．
［4］袁梦，唐友亮，刘萍．浅谈数控技术在我国机械制造行业应用［J］．橡塑技术与装备，2016，42（10）：42－43＋55.
篇9：数控技术在机械制造中的运用论文
二十一世纪以来，计算机科学技术的飞速发展极大程度的方便了人们的生活，改善了人们的生活方式，例如网上视频聊天拉近了人们之间的现实距离；网上购物节约了人们逛街的时间等等。同样，机械制造业中数控技术的引入也给整个行业带来许多的好处。经济发展、社会进步，人们对机械制造的工作效率和产品质量提出了新的要求，要求其效率更高、质量更好、制作更精细等，数控技术的介入满足了机械制造的更高要求。美国帕森斯公司于1948年第一次提出将机床控制交于计算机，其制作的数控机床完美的完成了任务，标志着机械制造业从传统模式向着数控时代转变。随后数控技术被应用于越来越多的地方，例如利用数控技术完成诸如螺旋桨叶片曲面等细微型生产加工工作。而且随着电子计算机技术的不断进步，数控技术的应用不断深入，数控专用机床构成的柔性制造线（FML）以及CNC机床、专用机床等的出现就是很好的证明。数控技术的应用完成了传统机械制造难以完成的任务，实现了高效率、高精度、高质量、高性能的目标。
篇10：数控技术在机械制造中的运用论文
随着计算机科学技术的不断进步，数控技术在机械制造行业的各个方面都发挥着巨大的作用，本文就机械设备、工业生产以及汽车制造三个方面做具体阐述。
2.1机械设备方面有效运用数控技术
机械设备行业的灵魂就是机械设备，尤其是控制型的机械设备，其发挥的作用是其他设备所不能比拟的，一旦缺失，那么整个机械制造将陷于停滞状态。数控技术的应用使得高精度控制机床问世，而且由于数控技术应用的深入，生产此类机床的工作过程也实现了自动化、数字化、高效化。控制系统利用特定的计算机程序，控制整个数字化机床的生产过程，从而获得机电一体化生产产品。以我国煤矿生产过程中使用的机械设备为例，随着生活水平的不断提升，社会对于煤矿资源的需求量、需求种类提出了更高的要求，传统的煤矿生产工程中使用的设备不能满足日益增多的煤矿开采的需求，机械设备需要更新换代，其相关的机械制造业需要生产更高效、更高性能的设备，数控技术的'有效运用，使得此类机械生产的许多难题得以有效解决，例如，传统方法是用焊接技术制造毛坯，这样就出现了难以解决的机械加工问题，但是数控技术的引入降低了问题的难度，利用相应的程序，对叶片与滚筒精确下料，完美的解决了面对的困难。总之，数控技术的应用大大提高了采矿设备性能，大大提高了煤矿生产的效率。
2.2工业生产方面有效运用数控技术
众所周知，工业生产中使用的机器由执行设备、驱动设备以及控制设备等三部分组成，数控系统同样由这三部分组成，两者之间存在着必然的联系。在实际的工业生产过程中，机械设备工作的环境多种多样，有的设备面临的环境十分恶劣，处于安全考虑，工人不可能完成实际生产过程，而且许多生产性活动是重复性的，人工生产势必造成资源的浪费，所以数控技术的有效运用解决了相应的问题。数控技术的具体应用是：在实际工业生产过程中，控制系统通过事先编写的计算机程序向驱动系统传达各种各样的指令，然后驱动系统对执行设备（机械手臂等）进行驱动，从而完成具体的实际操作。除此之外，数控系统还可以监控整个工作过程，如果某个操作出现错误，数控系统可以及时发现错误，那么其将采取必要的措施以起到保护的作用。总而言之，随着技术的不断更新，数控技术的运用越来越深入，工业生产过程中运用的数控技术越来越广泛，不仅极大提高了工业生产的效率，而且能够保障相关的工作人员的人身安全。
2.3汽车工业中有效运用数控技术
现阶段汽车行业的飞速发展离不开数控技术的“推波助澜”，随着人们生活水平的提高，人们对汽车行业提出了更高的要求，要求汽车质量更好、性价比更高。而且随着技术的更新与深入应用，汽车的生产效率更高、生产规模更大。数控技术的有效运用，汽车工业生产过程中有效地利用了高柔性的生产线，不仅满足了市场更新速度快的生产要求，而且提高了汽车生产的效益。数控技术的有效运用打破了传统的汽车加工产业中的传统生产模式和理念，大大提高了汽车生产的效率，将生产方式带向小批量和多品种。除此之外，数控技术还可以解决过于复杂的汽车配件加工，其有效运用形成了快速的成型技术以及虚拟技术，不仅优化汽车制造行业，而且有利于提高整个行业的投资收益比。
3结语
机制造业是中国经济建设的一大助力，其发挥的作用至关重要，数控技术的有效运用可以大大提高机械制造的质量以及效率，从而推动机械制造行业的发展。所以，加强在机械制造行业中有效运用数控技术，有利于中国经济的发展，有利于中国国际经济地位的提升，有利于中国综合国力的加强。总而言之，将数控技术应用于机械制造业有利于整个行业的技术革新，有利于整个行业的模式转变，有利于整个行业的进步与发展，所以深入研究数控技术的应用，以此推动机械制造行业又好又快发展。
篇11：数控技术在机械制造中的发展论文
数控技术在机械制造中的发展论文
一、国内外数控技术在机械制造应用的发展
当前数控技术在国内外广泛应用，在汽车制造、工程机械、农业器具、航天等机械制造领域当中随处可见。另外，数控化技术的应用方面还有很多，包括畜牧业、化学、生物学、物理学等多方面。
1.1国外机械制造数控技术发展
世界第一台数控铣床在美国诞生，距今已经有60年，数控技术与机械制造已经融为了一体，数控技术所控制的数控车床，通过车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工等形式，制造出来种类多样的机械产品。每年世界上新增的数控机床数量约为10~20万台，装置的功能和质量也不断提高。夕阳产业的制造业，在数控机床的诞生下，又才一次焕发了活力。以德国为代表的高水平数控技术，将机械与数控的融合发挥到了机制，德国也出现了以汽车为领先行业的机械制造业，其所制造的机器在全世界范围内享有盛誉。
1.2国内机械制造数控技术的发展
我国数控技术是起步于20世纪中期，经过多年的发展，目前较具规模的有广州数控等。我国现在数控机床生产厂家有100多家，生产数控产品多种多样，有几千种以上。目前我国占据的市场的产品主要集中在经济型上，而中高档产品市场的比例仍然非常小，与国外的先进产品相比，在稳定性和精度等方面均存在较大的.差距。目前我国是全世界拥有机床最多的国家，但我们机床的数控化率在2%以下，这与发达国家一般能达到20%以上有较大的差距。
二、数控技术的发展方向
科学技术的发展，数控技术向着高速度、高精度化、多功能化和智能化发展。计算机技术三维技术发挥为数控技术的进步提供了强大支撑，同时数控机床的系统设备更新与更换，也让数控技术演绎的更加完美。
2.1高速度、高精度化
国际生产工程学会(CIRP)将高速度、高精度化确定为21世纪的中心研究方向之一。三维曲面加工是数控加工技术的一大突破，通过64位CPU实现CAD/CAM，简化操作指令，简明操作界面，人性化的UI界面，让加工指令的输入更加轻便，同时计算机技术的提高，对加工精度提高发挥了重要作用。另外，“零传动”直线伺服已经被广泛应用，直线电动机的劣势在现在数控优化下成为了其优势所在。该伺服系统对速度和位置的控制软件，将图像和实际加工对应起来，高分辨率的位置检测装置，对工件状态信息的收集和处理效果明显。高速CPU和显卡，加上内置微处理器，让工件图片信息的分辨率大大提高，对随时发出操作指令有重要作用。
2.2多功能化
当前机械制造行业当中数控机床，往往能够达到一机多能的效果，合理进行加工动作执行，配备较多的冗余，保证设备的较高的利用率。例如，自动换刀是当前全自动数控机床上运用最为广泛的系统，自动换到系统配备了铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹，甚至磨削的道具，保证这些工序能够迅速切换。将机床的前后台分割开来，通过高速计算CPU对机床运转过程进行全面控制。实现机床前台工作后台编辑的指令的要求，指令编辑后能够立即进行动作调整，这又有赖于高速DNC接口，保证信号传递的高效率，甚至可以连接多个机床对同一大型工件进行立体加工。
2.3智能化
数控技术的另一个发展趋势是加工过程的智能化。自适应控制（AC，AdaptiveControl）是最近在国际上流行的道具控制系统，该系统能够根据进给、切削用量等参数，自动调整道具的夹紧状态和受力状态，以保证加工过程中的道具效率切削效率最高，达到加工精度和光滑度的要求。另外，数控机床的故障自诊和自我修复功能，采用了CNC系统，该系统在数控机床启动的同时，也随机启动，对数控机床工作当中的参数进行监控，当数控机床参数便利预定波动范围之外，将自动修正，还会对硬件设备状态进行监控，提醒机械操作人员相应的保养工作，例如刀面磨损和刀具温度过高等都会有相应的指示灯。
三、结束语
随着生产方式的改变，数控机床慢慢的成为机械制造方面的主要设备。数控机床的精度、功能和加工能力是用来衡量数控机床水平的主要标志。加快数控技术在机械制造业的应用，对提高我国机械制造生产力具有重要作用。
★ 机械制造技术论文
★ 数控技术毕业论文
★ 数控技术求职信
★ 数控技术教学计划
自动化机械制造中数控技术的实践论文（共11篇）
