“大甜坨”通过精心收集，向本站投稿了11篇浅谈如何合理安排模具专业的课程论文，这里给大家分享一些浅谈如何合理安排模具专业的课程论文，供大家参考。
- 目录
篇1：浅谈如何合理安排模具专业的课程论文
论文摘要：最近看到一些职业技术学校模具专业的课程安排，很不符合模具专业的特点，导致模具专业的学生很难找到专业对口的工作。本文主要针对这一不正常现象，找出模具专业课程安排不合理的地方，同时也提出了一些合理的纠正方法，以确保职业教育能培养出更多符合模具企业需求的人才。
论文关键词：课程安排模具专业企业需求合格人才
1前言
这一年多来，我一直在注意着、关心着周围几所职业技术学校模具专业课程的安排情况、教学管理、教学方法等等，从中发现有些不正常现象。其中有一所学校的年过六十的老校长，很尊重“没有调查就没有发言权”的原则，去年花了几天时间到苏州、常州等地进行实地调查，走访了几十家小型个体模具厂，回来后总结出一个经验，他们都有车床，不是普车就是数控车，由此就误认为只要有车床就可制造模具，因此就向模具设计专业的学生大吹特吹车床的重要性，忽视了模具设计专业的真正重要课程的安排。针对这一不正常现象，我想从以下几个方面来说服这些课程安排的掌权者们，帮他们合理安排一下模具设计专业的。
2模具专业课程安排不正常的表现
还是从上面所说的那所学校说起，由于我给他们模具专业讲解过Pro／E课程，他们班的学生现在刚刚进入各个企业，进行第三学年的实训工作，也可说成是就业前的工作，不少学生都怨气冲天，并且向我反映说，如果不是你这位老师给我们上课，我们至今还不知道什么是模具呢?我问他们为什么呢?然后学生们向我详细说明了他们的学习课程安排情况。
他们说，我们部是来自初中成绩不算太好的学生，本身基础不太好，在学校学习也只有两年时间，第三年安排我们到单位实习。在校的第一年中，除了语文、数学、英语、政治、体育等基础课程和一些计算机技术基础方面的课程外，专业基础课就只开设了机械制图、AutoCAD画图。机械制图也就重点学习了手工画图和三视图的投影关系，老师发一张图纸下来，叫我们学生按图纸上要求重新在另一张纸上画一遍，同样AutoCAD画图，也是这样，老师发一张图纸下来，叫我们学生按图纸上要求重新到电脑上画一遍，现在到了单位才知道，那是抄写图纸，真正的画图，是一样东西放在这儿，我们怎样用二维的三视图完整完善地表达出来，让读图人能看懂该图所表示的零件或装配件的结构形状、尺寸大小、功能特点。
可惜我们在学时没有学到这些。一年级的第二学期中，学校也重点安排了实训，手工画图两周时间，电J]i~AutoCAD画图三周时间，说实话我们班出来的学生电脑绘图的速度都比其它学校的学生快得多，但是每天都是重复地抄写图纸，结果也只能照搬照抄图纸，并没有真正能学到自己会根据实物来合理设计绘制出二维的三视图。第二学年开设的专业课内容也比较多，但能真正掌握的就很少了，因为课时太少了。早读课班主任天天强调要读就业指导，一年的早读课都花在读就业指导上，为了将来就业安排时，面试能过关，练习好口才。晚自修时间班任是安排背诵歌题、练习小品，或者研究怎样去自己当老板等等，为了参加学校举办的各种活动。暂时学校没有什么活动时，学校又安排我们每天晚自修时间到机房练习画图，还是简单地重复抄画图纸。学生们的感觉是画图的那几个命令已经练习了几个学期了，已经熟透了，已经讨厌那些重复劳动了。正好学校为我们提供了玩游戏的场所了，一到机房就可以玩玩各种各样的游戏，校领导来了，应付一下，打开一个图在电脑的屏幕上，领导一走开又继续我们的游戏工作了。
等到工作单位去面试，老板拿来图纸向我们提出问题时才知道，我们好多图纸都没有真正看瞳，只是盲目地练习抄图。工作时，我们才清楚地发现很多宝贵的学习时间没有好好利用。第二学年的.每学期要安排五周的时间去做车床，因为校长说车床很重要。这样下来，那些专业课程机械基础、公差配合与技术测量、模具材料等课程的课时就很少了，犹如蜻蜒点水，一带而过，除了学点基本概念，其它什么都不知道了。直到第二学年的第二学期，我们才开设了模具结构、模具设计的课程，上了一个月的课，又安排我们去企业工作了，做的工作与模具专业的关系并不大，有的是在流水线上，从早到晚都是同一个动作，有的甚至安排到饭店去端盘子，并没有真正起到为模具专业实训的作用。因此真正的模具专业设计制造知识和设计制造技能一恍而过，什么感觉也没有，现在到企业工作了几个月才知道什么是真正的模具设计，必须要懂得很多模具方面的设计知识而不是光去做一些车床操作或者说重复抄画一些图纸。听了学生们的这一番诉说，我从内心感觉到这些学生无意中被那些所谓的职业技术学校给毁了，故今特写下来，积极呼吁职校的领导们重视一下模具专业的课程安排。
3安排课程的负责人
自己要懂得什么是模具
(1)模具的定义及种类：凡是用来专门成形生产某种制件的工艺装备都称为模具，古人的定义为：铸造器物的模子就称为模具；六十年代的定义为：生产上用的各种模型或模板就称为模具。目前，在模具工程中，使用模具成形的方法有很多种，包括：冲压成形、塑料成形、模锻成形、压铸成形、橡胶成形、玻璃成形、陶瓷成形等等，与之相对应的模具类型有：冲压模、塑料模、压铸模、陶瓷模、玻璃模、橡胶模等等。
(2)模具的加工设备：前面那位老校长，看到的做模具的小厂家都有车床，就误认为只要有车床就可制造模具了，只要会磨车刀就能做出模具了。其实不然，车床只不过是模具制造过程中可能用到的一种设备，在实际的模具制作过程中还可能用到很多其它设备，如数控铣、加工中、电火花、线切割、雕铣机等等，车床还包括普通车和数控车，这些小厂家没有配齐其它设备，不代表他们在加工过程中使用不到，为了节省设备投资，只不过在使用到其它类型的设备时他们就发放到外协单位请求帮助加工。另外，会操作车床的师傅能磨刀当然是好事，可以节省刀具成本，但也不能一味追求磨刀技能，而忽略模具设计知识方面的培养。真正效益好的大型模具企业，大部分是买现成的刀具，这样将磨刀的时间节省下来，用来做其它加工操作，从而创造更大的经济效益。除此之外，制作模具还需要有配套的高级模具钳工和一般的模具钳工，等模具各零件加工完成后来对模具进行修配装配。特别是模具的成型部分零件往往是不可能一次性加工到位，在安装调试时，或多或少地都要经过模具钳toni傅的打磨、抛光等操作，才能达到合理的安装要求和使用要求。
(3)正确理解模具设计：模具设计不能错误地理解为是拿一张现成的图纸将它重新画一遍。这种技能的速度练习得再快，也只能跟在设计师后面当一位画图员，永远也不能成为一位合格的模具设计师。模具设计是根据产品的要求和客户的要求，设计出一付能生产该产品的模子，并能用图纸准确完善地表达出来。在模具设计的过程中，还要考虑模具的可加工性、适用性、经济性、可操作性等等。要做到这一点首先要培养学生的三维空间想象能力，做到最起码能看懂各种二维的三视图，包括零件图、装配图，这才是培养学生模具设计第一步中的第一小步，后面的知识还多着呢。
篇2：浅谈如何合理安排模具专业的课程论文
负责安排模具专业课程的同志自己要首先了解情况，多作调查，多作分析，知道什么是模具，与哪些因素相关；即使自己不懂，也应该谦虚一点，多向精通模具的工程师们请教请教，千千万万不能高高在上、自以为是，靠自己的权力确定下来课程，这样浪费了学生的学习时间，等到学生毕业时，一方面没法向学生家长交待，另一方面也给国家、社会乃至家庭增加了～份带压力的负担，增加了一些不稳定的因素。现提供一所学校模具专业课程安排表如下，仅供同志们参考，此表也不属于绝对完善，具体还要根据不同地区、不同学生的特点作相应的调整。
当然课程安排合理化的同时，还需要配套有好的学生学习积极性、高等的师资质量、完善的教学设施、安排专业对口的实训基地等等，这样才能更好地培养出符合模具企业需求的合格人才。如果敷衍了事，随便找个不对口的企业让学生把实训时间混过去，也不能达到理想的效果。
模具专业的课程合理安排的同时，还需要配套有良好的教学方法。例如，在讲解模具设计与制造课时，其中有些强度核算、热交换计算等公式，学生们有可能听不懂，或不想学这些理论，则老师可将教材中或设计参考资料中部分常用的必须的公式事先列成表格，教他们学会查表计算即可以了。对于一些深奥的理论，老师可将它们做成易看懂的动画或课件，来帮助学生理解。在讲机械制图时，如果碰到有些学生对二维的三视图中的装配图看不懂，很难理解。老师可将这些图用计算机绘成三维的立体图，扰如一副透明的模具，形态真实、生动、直观、具体，一看就懂，一目了然。或者到哪个生产厂家，借用一付暂时闲置的实体模具，拆开给学生们看，再给他们讲，让他绘，然后照着画一幅图，同时培养学生自己独立思考的能力，让他们考虑如何才能合理布置这张图，如何才能完整无缺地表达这副模具的结构。
在AutoCAD的课堂上，将模具上常用的一些通用件、标准件，如导柱、导套、浇口套、上下模座等穿插举例进行讲解，做作业时也找些模具方面的零件让他们照实物测绘一遍，这样就能很好地帮助学生们对模具结构的理解、消化，让学生们学到更多的模具结构设计方面的知识，为后面学习专业课打下良好的基础。模具班的语文课，也不要只讲课本上的文章，应该穿插讲一些自荐表的填写和表达、产品技术说明书、技术协议、技术合同、毕业论文、设计说明书的写作方法等等，这样可为学生们的毕业面试作好准备。在英语课堂上，经常穿插一些模具方面的常用专业词汇，如模具加工设备的名称、型号规格和性能；常用塑料的名称；模具上常用的通用件、标准件、结构组件等英语词汇和常用口语，这样可达到一举几得的作用，既学了英语，又了解到模具方面的知识。
由于在设计塑料模具时经常要考虑到收缩率，在设计冷冲模具时经常要考虑到材料的拉伸率、材料的利用率等等，这些知识就可在平时的数学课上穿插一些计算实例。这样下来，我们所开设的文化课也为后面的专业课铺设了很好的基础。三维软件课的开设是提高模具设计速度的必经途径，也是适应当今技术竞争的必备武器。因此三维软件(不管是Proe还是uo)实训时，必须让学生利用所学会的软件，从引导到独立设计2-副来自企业的能用于实际生产的模具，其中包括冷冲模和注塑模，因此我们前面安排三维软件的实训时间应该长一点，否则学生设计模具的时间不够用。千万不能只在课堂上讲模具，纸上谈兵，要想办法抽时间让学生亲自利用所学的软件，自己开发设计模具。让学生们在到模具企业工作之前，就具有了模具设计方面的经验。
5结论
总的来说，要培养好模具专业的学生，首先要合理安排好模具专业的课程，让学生学有所用，学有专长，能为模具企业服务，能为国民经济的发展作出应有的贡献。再次提醒各位读者，干百万不能误认为模具专业的学生只要会抄绘图纸或者说会操作车床或会磨一把车刀就行了，这不是成了模具界的一则大笑话吗?同志们，请看看在我们生活的周围，手机、电脑、空调、汽车、电动车、飞机等等都离不开模具，统计下来大概有70—80％的产品都离不开模具，模具设备的水平高低决定着一个国家制造业的水平高低。工业产品质量的优劣、效益的好坏以及新品开发、创新的快慢与成败，完全取决于模具质量的优劣和模具整体技术进步的快慢以及模具更新换代的速度与水平。
模具所成型(或成形)的终端产品的价值往往是模具实际价值的几十倍，高的甚至于达到几干倍。如果模具专业培养出来的学生都不懂模具的话，那模具行业如何去发展?我们国家的国民经济怎么能持续高速发展呢?作为工业之母的模具业如果搞垮的话，人民的生活水平又怎么才能从小康奔向大康呢?总之，模具专业人才的培养是当今我国形势的紧急需要，作为开办模具专业的学校，我们希望能培养出更多更好的满足企业需求、符合社会需要的学生，为国家增添一份合格的新的生产力，为模具界添砖加瓦。
篇3：生产过程的模具专业课程教学内容优化设计教育论文
随着社会经济技术的发展，现代模具企业的用人标准也发生了较大的变化。高职模具设计与制造专业培养的高技能人才要适应用人单位的要求，就必须不断调整与改进。课程设置是学校进行教育活动的基础，体现了学校的办学方向、培养目标及教育的组织手段和方法。目前的职业教育课程结构仍然不能彰显技能型人才培养的特点，课程内容也不能适应区域和地方经济发展的需要，教学过程不能有效地促进学生职业能力的形成，专业课程改革迫在眉睫。基于此，我院模具专业基于生产过程，针对专业课程的教学内容的优化设计进行了有益的探索和实践。
课程教学内容和方法优化设计的基本思路与方法
课程始终处在人才培养的核心地位。高职教育培养的人才主要面向生产单位一线需要，由于现代模具生产方式总是随着社会经济技术的发展而变化，职业院校就应当基于生产过程，动态地构建专业课程体系。这种基于生产过程开发与改革专业课程，就是以生产过程为参照系整合陈述性知识与过程性知识，着眼于隐含在生产动态行动体系之中的、整合了实践知识与理论知识的生产过程知识的生成与构建。我院模具专业基于生产过程的课程教学内容的优化设计基本思路与方法如下：
（1）以市场和就业为导向，把握行业的人才需求现状，在总体上确定专业课程教学内容、方法的优化设计方向。
（2）基于模具产品的生产线式工作流程进行课程体系构建，将生产过程融合到课程结构中。
（3）采取以职业能力为核心，以职业实践活动为主线，以项目化为主体的模块化教学方法构建专业课程。
（4）基于模具产品生产过程，拟订工作岗位与能力结构，结合我院模具专业培养人才与之对应关系确定课程内容。
（5）以典型模具产品为载体，以层次渐进式项目教学内容为主线进行课程的开发。
（6）依照就业岗位技术能力要求进行课程内容的整合与优化，形成专业特色。其主要思路和方法如图1所示。
课程教学内容和方法的优化设计实现过程
我院模具专业基于生产过程，开发了《模具CAD/CAM（UG）》这门专业课程，并实现了本门课程教学内容的优化设计。其开发过程如下。
（一）市场调研，确定课程设计理念与思路
市场调研的主要对象是与学生就业相关性较大的典型企业（如宜宾普什模具公司、一汽大众等）以及部分已就业的该专业毕业生，市场调研的主要内容为企业的岗位情况、岗位工作任务情况及企业对人才规格的要求等。通过调研，发现UG软件自从1990年进入我国后，以其强大的功能和工程背景，在机械制造领域，特别是模具制造工业中得到了广泛的应用。在沿海的大、中、小型机械制造（特别是模具制造）企业中，广泛采用UG软件完成从产品造型、模具设计及制造的全过程，因此，需要大量的从业人员。掌握UG软件的基本功能，熟练地在模具设计与制造中应用，是模具专业学生适应社会、适应工作需求的基本技能。为此，我们确定了工业产品设计、模具CAD、模具CAM（数控编程加工）、模具装配与调试四大模块为本门课程的专门化方向，同时确定了本门课程的设计理念和思路。
设计理念本课程以培养高技能人才为目标，重视学生实践能力的培养，重构和优化教学内容，形成了基于生产过程导向的任务驱动的工业产品设计与装配、模具设计、数控编程、模具制造、模具装配等五个主任务模块，采用教、学、做一体化等多种教学方法，构建了知识、技能和综合素质“三位一体化”的培养方案，使学生不仅具有完成职业任务所必需的知识、基本技能和动手能力，还提高了学生的综合素质，为学生后续能力的提升和可持续发展打下了基础。
设计思路
（1）以职业能力为目标，组织课程内容。
（2）以模具产品为载体，设计教学活动。
（3）以工作过程为中心，推进课程融合。
（4）以学生为主体，采用多种教学方法与教学模式。
（5）注重过程评价，促进学生全面发展。
（二）通过职业岗位与能力结构分析，构建课程内容框架
根据市场调查，模具专业职业范围与能力层次如图2所示。
参照图2，将专业岗位所涉及的职业活动细化成具体的工作任务，整理归类形成典型工作任务分析表，形成课程内容分析的主要依据。表1为UG课程部分典型任务分析表。
（三）通过生产过程解构与课程结构的重构，搭建课程内容的组织框架
为培养有较强综合职业能力的操作技能型人才，课程结构要对应于工作岗位的`工作体系，与企业“工作项目”为目标的工作结构相对应，课程内容的组织结构形式主要以“项目”为主体。按照具体的模具产品从“模具成品、模具装配（检验）与调试、数控加工、选材、设计”这一生产流程进行逆向推演，将生产过程解构成相应的专业知识与技能，重构于课程内容的组织框架中。
根据上述UG课程典型任务分析表，本课程采用了如图3所示的以项目为主体的模块化课程内容组织形式。
（四）课程内容的最终拟定
在课程组织结构分析的基础上，为能够负载本课程整合的工作任务所对应的职业知识与技能，我们将UG课程内容整合为“产品造型、模具设计、数控编程（模具制造）、模具装配与调试”四个主任务模块，重点培养实体建模技术、曲面建构能力、复杂造型设计、装备功能、2D出图功能、模具加工功能等专业能力，将理论与实践合成一体，以典型模具产品为载体，由低到高“层进式”安排教学内容，并以任务驱动的方式进行项目实训（图4为UG课程部分项目）。
我院模具专业基于生产过程，进行了专业课程教学内容的优化设计的探索与实践，探讨了专业课程改革的思路和方法，有效地促进了学生职业能力的形成。新课程于实施以来，取得了较明显的效果，学生的学习热情大为增加，学生的满意度也大幅提高，我院学生在20全国3D创新设计大赛及的全国机械创新设计大赛中均取得了荣获四川省一等奖的好成绩。同时，一汽大众、宜宾普什模具公司等用人单位也均反映新课程体系培养的我专业的学生在工作岗位上更容易上手。
参考文献：
[1]姜大源．职业教育学研究新论[M］．北京：教育科学出版社，2007.
[2]蒋庆斌，徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究[J].职业技术教育，2005，（22）.
[3]高利容，王叙红．终身教育视角下的高职课程改革[J］．成人教育，2007，（11）.
[4]姜大源．论高等职业教育课程的系统化设计[J］.中国高教研究，2009，（4）.
篇4：冲压模具论文
冲压模具论文
冲压模具维护的必要性及重点
使冲压模具保持初期状态之维持管理，就是冲压件模具的维护。要了解冲压工厂的状态，只要观察模具维护部门的情形，就能进行某种程度的判断。维护部门内若有许多待修的模具，一般的情形是，生产性低且加工不良品较多。
适当地实施模具维护管理，对冲压件工厂依照计划来进行生产以及提高设备的使用率，都是非常重要的。
冲压模具维护的内容区分
1.日常维护
是指正常之模具清扫、点检、及对可动部的给油等作业。此作业是经常确认模具处於正常状态，也能早期发现异常。
2.事故维护
在冲压模具进行加工的状态，会出现某些变化，形成无法继续使用的状态。例如，毛边变大、尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧附等情形。
因为发生类似的异常而开始进行模具维护之内容，即称之为「事故维护」。是模具维护中，内容最多的一项。此维护通常是将模具使用到将近极限进行，若模具维护的时间花费较多，则模具的寿命也就较短。因为是突发性的维护，所以一定会有预定外的设备停止、及紧急维护作业。
3.定期维护
众人皆知的模具磨耗曲线(图1)，是存在於每一个模具上的。模具的维护是在异常磨耗的领域附近实施的。这个时期的冲压加工数是很容易掌握的。在达到规定的加工数时，实施模具维护，就是计划性的维护。不但容易掌握维护项目，也易控制维护时间。
4.改良维护
为了延长模具寿命(维护周期)、安定品质、容易维护等目的，而改良部份模具特别维护。
维护规则的确立
考虑前记事故、定期、以及改良维护的组合来维持模具状态，有必要制作规则，尽可能以定期维护来进行模具的维护管理。
维护规则的确立步骤如下所示。
(1)调查每个冲压件模具的维护寿命。
(2)决定定期维护加工数及维护重点。
(3)实施定期维护。
(4)调查一定期间内的事故维护件数。事故维护较多，是因为至定期维护的加工数设定不良、或是模具信赖度上有误差。
(5)调查事故维护的内容。
在设定数以内经常发生维护时，降低定期维护的加工数。
确认事故维护的处置内容为临时处置或久处置。
(6)检讨事故维护内容之临时处置内容的久对策。
(7)以改良维护计划来实施久对策内容。
事故维护内容不但是目前使用中之模具的对策，同时也应反应於今后制作之模具上。主要是防止相同内容之问题重复发生。
减少事故维护，可使维护部门有较充裕的时间，在进行细心维护时，可以得到相乘的效果。
模具零件及维护
构成模具之各个零件的寿命都是不一样的。所以维护的时机也各不相同。必须认知此种情形下，才能进行适切的维护。但并非重复进行维护，就可以使模具可以持续使用。必须有进行模具寿命(总寿命)判断的基准。
1.刃口工具
下料加工的冲头(Punch)及模(die)。是冲压模具中维护周期最短的零件。工具形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响工具寿命。若使用至异常磨耗状态时，研磨量就会增多，也会缩短工具的寿命。可从进行维护的加工数及毛边高度双方来进行管理。
2.滑配工具
弯曲、引伸等成形的冲头及模。这些零件是以R面及侧面(轴承(bearing)面)来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料工具的毛边，因为无明显状态变化，通常都会太慢进行维护。面及形状的管理是重点。
若有异物混入时，会使滑配面受损，受损部份会复制到制品上，日常管理是其主要原因。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩形状及表面粗糙度、润滑油等，也可能以工具的表面处理来延长寿命。
3.弹簧
模具上使用很多的弹簧，却很少受到适切的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。因为是从外观很难判断状态的零件，所以应依加工数来定期进行更换。弹簧的使用上，尽量在总挠量较小的情形使用即可。
4.引导柱衬套(guidepostbush)
模座(dieset)的引导柱衬套及内引导(innerguide)(SUB-GUIDE)是维持模具精度的重要零件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部份就会发生问题。意外的是，有很多模具在此部份的管理都不太确实。必须定期进行更换。
又，经常会发生烧附现象，大都是因为柱(Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而这种原因，大多是出自模具设计或制作阶段。因偏心荷重而产生烧附时，应考虑荷重中心，必须采取将冲床机械上模具装置的位置错开等处置，垂直度不良时，则必须重组柱衬套。
5.板(Plate)
模具在加工时会产生极小的弹性变形。因此，长年使用时，其构成板会发生翘曲的情形，是影响模具精度的原因。必须定期消除反翘现象。和模、脱料器(stripper)的材料相接触的面，当然会留下记号。若这种状态很严重的话，就会使材料压制不正确，是形成制品形状不良的原因。
同样的，冲底部份或衬板(backingplate)的接触面，在长年使用的情形下也会凹下。这个部份在消除反翘时，应同时进行定期的面再生。板是支援模具精度的重要零件。若板的劣化超过一定的限度时，模具的总寿命也将结束。例如，导套梢(dowelpin)孔、导柱衬套孔及入子穴等的间隙变大。模具承座(dieholder)或模板面的局部扭曲变大，虽然有进行模具维护，但在定期维护前经常须要修理。
6.其他
(1)分隔片(shim)管理
因为重复进行模具维护，冲头及模具入子部份内的分隔片会增加，若不进行适当的管理，即使模具已进行维护，也会立即发生问题。只要限制分隔片的数量即可。
(2)脱料螺栓
脱模螺栓经长期使用后，会发生螺纹部份破损、头部磨损、脱料螺栓接触面凹陷等，是脱模器平行度不良的原因。应特别注意容易漏失的部份。
(3)螺栓
模具大都使用附有六角孔的螺栓。因为实施锁紧确认(相片3)，而重复组立、分解，有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力。细小的螺栓问题特别多。若发现这种情形的螺栓，则必须进行更换。主停止开关所使用的螺栓若有少许松弛，会使螺栓破损，而可能发生很大的事故。
(4)导料器(pilot)
导料器是决定连续模位置的重要零件。必须实施形状、磨耗、变曲等相关的管理。
设计使维护更为容易的模具构造
在维护冲压件模具上，冲压模具的组立及分解的容易度，是进行维护作业的重要因素。图2是零件装置状态下的组立、分解内容。在考虑模具的大小等情形下，决定零件的固定方法或螺栓的旋紧方向等，必须为减少模具翻转等容易作业之构造。同时也必须考虑零件的组合及分解的情形(图3)
模具的维护，在企业内仍没有明确的地位，但冲压加工中，重要的模具却是必须进行维护管理的。若制作完模具后，就什麽都不知道了，是不正确的做法。必须注意到模具制造、模具维护、以及冲压加工之间的平衡。希望能仔细思考一下模具维护的地位。
我国汽车冲压模具的现状与发展
随着汽车工业的快速发展，服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。汽车模具种类很多，其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。此外，还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成形模具等。在汽主工业十分发达的国家，为汽服务的模具往往要占到其全部模其生产量的4C%以上。经过多年发展，我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产云的113左右.其中，冲压模具要占一半左右。由此可见，汽车冲压模具在模具行业和汽车工业中的重要地位。尤其是汽车盖件模具直接关系到汽车车型，因此其地位尤为重要。
汽车冲压模具市场情况
据中国模具工业协会发布的统计材料，我国冲压模具总销售额约为288亿元人民币，其中出口2.34亿美元，约合19.4人亿民币。
根据我国海关统计资料。20我国共进口冲压模具7.55亿美元，约合62.5亿元人民币。从上述数字可以得出2006年我国冲压模具总需求约为350.5亿元人民币，总供应约为288亿元人民币，市场满足率为B2.2%。其中就国内市场来说，总需求为331.1亿元人民币，总供应约为268.6亿元人民币，市场满足率为81.1%。在上述供求总体情况中，进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含高的中高档模具市场满足率要低于冲压模具市场总体满足率，而技术含量低的中低档模具市场浅足率要高于冲压模具市场总体浅足率（港资、台资、外资企业自产自用的冲压模具未计入上述数字之中）。
汽车冲压模具是冲压模具中的主要部分，由于进口量大，因而其市场满足率要略低于上述数字。
汽主冲压模具市场除了上述数字之外。还有许多特点应引起注意：
1、汽车车型开发的周期性每开发一款新车型，约有80%的模具也需要新开发，即使是变型车，也有很大数量的模具需要新开发，尤其是车身冲压模具更是如此。同时，新车型的开发有一定的周期性.一是换型周期越采越短，二是换型需耍时间，这就会影响到汽车冲压模具的市场周期。
2、国内合资品牌和国外部分品牌车向国内采购模具的趋向日渐明显
由于国内模具的快速发展以及技术上的明显进步，再加上国内模具价格低廉，因而近年来国内一些合资品牌车已有许多模具由过去的国外进口转而成为在国内采购。同时，国外一些品牌车也开始越来越多地从我国采购模具。这一趋向不但已经明朗化，而且今后将进一步发展。
3.对模具的质量要求越来越高
没有国产模具的低成本，就不会有国产品牌车的飞速发展，这已被大家所公认。但低成本的模具并不意味着低水平，这一观念尚未被大家所认可。在低成本开发多品种的同时，国产品牌车要快速发展和提高品质，一定离不了国产模具水平的提高。国产车不但要在中低档市场上继续发展而且一定会在中高档市场上不断提高其市场占有率，这一趋势也是十分明显的。因而，对模具必然会提出越来越高的要求，这也是汽车冲压模具市场的必然趋势。模具企业应该充分认识这一趋势，并要依靠技术进步来保持低成本，并不断提高模具质量。
汽车冲压模具水平状况
近年来，我国汽车冲压模具水平已有很大提高。大型汽车冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内已能成套生产。部分高档轿车的冲压模具国内也能生产了。
1.模具CAD/CAM/CAE技术状况
20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。
经过“十五”的发展，汽车冲压模具生产企业应用CAD/CAM/CAE技术的已越来越多。现在，_有许多企业已实现了三维CAD，有更多的企业正在由二维向三维过渡，总图生产正在逐步代替零件图生产。参数化设计和数字化制造已开始走进模具企业。
在冲压成型CAD软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。国内一些大型汽车冲压模具企业由于成功地应用了CAE技术，又经过近年的实际锻炼，目前已经具备了对高级轿车进行工艺分析的能力，可以根据汽车厂的需要，进行产品数模分析和冲压工艺分析的同步工程，还可以进行软模的试制技术来达到完善产品数模的目的。快速原型(RP)技术与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制作精度低，样件制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。
围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型、液压成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。
2.模具设计与制造能力状况
就我国模具行业综合能力和水平看，对于中档及其以下汽车的冲压模具，国内目前已完全有能力可以设计制造，满足用户所需，部分高级轿车的冲压模具其国内也已开始生产。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论加工工艺和能力方面.轿车覆盖件模具具有设计和制造难度大。质量和精度要求高的特点，可代表履盖件模具水平。虽然在设计制造方法和手段上面已基本达到了国际水平，模具结构方面也接近国际水平。在轿布模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多二位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。用于汽车零部件生产的'多工位级过模近年来已越来越多地出现于市场，最大的级进模的长度已超过4m。不等厚焊接板的冲压模具及高强度板的冲压模具也已越来越多地见诸于市场。这些都表明我国汽车冲压模具的设计与制造能力的进步和发展状况.
汽车冲压模具制造技术正在不断地提高和完善，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用己越来越多。NC、DNC技术的应用越来成熟，可以进行倾角加丁和超精加工.这些郁提高了模具型面加工精度提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越米越被认可，碳化物覆层处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光热处理、激光切割和激光焊接技术也得到了应用。
3.专业化程度及能力分布状况
我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产白配比例一般为30%左右。我国冲压模具自产自配比例约为60%左右。这就对专业化产牛了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度较高的汽车援盖件模其和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，但其主要用户不在四川。另外，企业之间近年来正在逐步形成“战略联朋”。形成联盟的企业往往以一个实力强大和水平较高的大型模具厂为核心。在一定的地域范围内有很好的协作关系，包括原材料、工艺、技术及市场乃至资金和人员方面的协同等。长春及其周边地区、哈尔滨及其周边地、湖北十堰及其周边地区、京津冀有关地区、成渝有关地区、上海及其周边地区、芜湖及其周边地区等都已形成了由一大批企业组成的汽车冲压模具的“联盟生产基地”。虽然这个名称不一定确切.但却已初步形成了布局。
汽车冲压模具的发展重点与展望
发展重点的选取应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定。可按产品重点、技术重点和其他重点分别叙述。
1，产品发展重点。冲压模具共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能、多工位进模和精冲模。这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具，尤其是外覆盖件模具。高强度板和不等厚板的冲压摸其及大型多工位进模、连续模今后将会有较快的发展。
多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模。
精冲模中发展重点是厚板精冲模和大型精冲模.并不断提高其精度。
2、技术发展重点。模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高其集成化程度和效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM和CAE系统专用化程度。为了提高CAD, CAF, CAM技术的应用水平，建完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是汽车埃具技术发展重点之一。
为了提高冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。
摸具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。基于数字化和信息化的各种虑拟制造技术将在较长时间内一直作为模具企业的技术发展重点。
3.其他发展重点
由于历史和体制上的原因，我国模具专业化和标准化水平一直很低，其中冲压模具的专业化比塑料模和压铸模更低。这在一定程度上妨碍了冲压模具的发展。根据国内外模具专业化情况来看，专业化可以有多层意思：⑴模具生产独立于其他产品生产，专业生产模具外供；⑵按模具种类划分，专门从事某一类模其（如冲压模具）生产；⑶在某一类模具中，按其服务对象或模具工艺及尺寸大小，选取该类模其中的某种模具（例如汽车覆盖件模具、多工位级进模具、精冲模具等等)进行专业化生产；⑷专业生产模具中的某一些零件（如模架、冲头、弹性元件等）供给模具生产企业；⑸按工序开展专业化协作。例如目前社会上专门从事模具设计的公司、专门进行腔强加工或电加工协作的企业、专门接受测量或热处理委托业务的企业及专门从事抛光业务的企业等等。这种多层次的专业化促进了模具行业的发展。因此也是发展重点。
由于国际汽车市场上主要企业之问的技术标准不统一，我国又引进了许多国外企业的车型，国内自己又开发了不少车型，因此技术标准“各自为政”的现象十分普遍。为了利于生产和提高质量，参考国外技术特点和优点，建立我国自己相对统一的汽车模具标准是十分必要和十分重要的。这一标准不单是模具标准件的标准，还应该有模具设计和使用标准等。这一标准化工作的确立也是发展重点之一。
作为一个行业，还应调整和处理好企业之间的协同和竞争的关系。协同是十分必要的，我们要向国外和我国台湾省的同行学习。竞争也是必要的，但应该是公平、透明和合理合法。模具企业之间和模具供需之间都要建立和谐的关系，以求共同发展。
篇5：模具制造论文
模具制造论文
高速切削技术和高速切削刀具在模具制造中的应用研究
摘要 高速切削技术是对传统金属切削加工技术革命性的变化。而高速切削刀具为高速切削提供了硬件基础。随着模具制造业的不断发展，高速切削技术和高速切削刀具已经在模具加工制造中得到越来越广泛的应用。
关键词 高速切削 高速切削刀具 模具制造
高速切削(英文为High Speed Machining，简称HSM)虽然至今仍没有明确的定义，但其概念的起源可以追溯到20世纪代末.德国切削物理学家Carl.J.Salomon博士1929年进行的超高速切削模拟试验，并于1931年4月发表了著名的超高速切削理论，提出了高速切削的设想。随着装备制造业的不断发展，高速切削加工技术也逐步发展起来。在薄壁有色金属，石墨材料.淬硬模具等难加工、高硬度材料中，高速切削加工技术优势明显。给传统的金属切削理论带来了一种革命性的变化。但要实现高速切削，好的刀具是关键。
一、高速切削加工技术在模具制造中的应用 目前国际上高速切削加工技术主要应用于汽车工业和模具行业.尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域.显示了强大的功能。其高效、高质量为人们所推崇。国内高速切削加工技术的研究与应用始于20世纪90年代，应用于模具、航空、航天和汽车工业。但采用的高速切削CNC机床、高速切削刀具和CAD/CAM软件等以进口为主。随着我国社会主义市场经济的蓬勃发展，作为制造业的重要基础的模具行业迅速发展，这为高速铣削技术的应用和发展提供了广阔的空间。
高速铣削和高速车削技术因每一刀切削排屑量小，切削深度小.即ap与ae很小，又被称为“轻切削”方式。但其切削线速度大，为传统的3-5倍，进给速度大，为传统的5一10倍。其优点在模具制造中可归结为：
l、减少了加工环节，简化加工工序。提高效率.延长模具使用寿命高速铣削加工技术加工时问短，产品精度高。可以获得十分光滑的加工表面，避免了电极的制造和费时的电加工(EDM)时间，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。同时，模具表面因电加工(EDM)产生白硬层消失了，扭变绝迹了，这样就提高了模具的寿命，减少了返修。因为电极的制造工作不需要了，所以模具改型只需通过CAD/CAM，使改型加快。
2、直接加工淬硬模具钢 高速切削加工可完成高硬度材料和硬度高达HRC40-62淬硬钢的加工。如采用CBN高速切削刀具，在高速、大进给和小切削量的条件下.完成高硬度材料和淬硬钢的加工，不仅效率高出电加工(EDM)的3-6倍。而且获得十分高的表面质量(Ra0.4).基本上不用钳工抛光。
3、实现快速样件加工制造 利用高速切削加工塑料和铝合金模型.通过CAD设计后可快速生成3D实体模型：比快速原型制造技术效率高、质量好。与传统的模具制造工艺相比高速加工缩短了模具的`制造周期。另外市场上越来越需要的薄壁模具工件，高速铣削呵又快又好完成。而且在高速铣削CNC加工中心上，模具一次装夹可完成多工步加工。
上述优点在资金回转要求快、交货时间紧急、产品竞争激烈的今天是非常适宜的。所以高速铣削得到了快速而广泛的推广。反过来。这又促进了高速铣削技术的发展。
二、高速切削刀具是实现高速加工技术的关键 刀具技术是实现高速切削加工的关键技术之一.不合适的刀具会使复杂、昂贵的机床或加工系统形同虚设.完全不起作用。由于高速切削的切削速度快，而高速加工线速度主要受刀具限制。因为在目前机床所能达到的高速范同内，速度越高，刀具的磨损越快。因此，高速切削对刀具材料提出了更高的要求.除了具备普通刀具材料的一些基本性能之外，还应突出要求高速切削刀具具备高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及高的可靠性。高速切削技术的发展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出现及发展。目前常用的高速切削刀具材料有：聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、Ti(C、N)基金属陶瓷、涂层刀具(CVD)和超细晶粒硬质合金等刀具材料。
篇6：计算机专业课程教学方法探讨论文
计算机专业课程教学方法探讨论文
摘要：计算机专业学生的必修基础课之一就是程序设计，学生们通过程序设计课程的理论知识学习，能够运用计算机解决一些实际问题的同时还培养了其缜密的计算机逻辑思维能力，为之后众多专业课的学习奠定基础。所以，各大高校利用现有的资源和设施配制，并以学生为中心，进行教学内容的设计和改进，从而完成教学目标，增强计算机课程教学质量。
关键词：计算机专业；程序设计类课程；教学方法
1引言
大学期间计算机专业的学生必须掌握的基础课之一《计算机程序设计》课程，旨在培养大学生基础的计算机技能，以便于以后计算机课程教学的方便实施和讲解，因而计算机基础程序设计课程是计算机专业学生所必须掌握的一门理论课。计算机程序设计类课程教学重点在于其实践性，实践是检验真理的唯一标准，通过实践，学生可以清楚自己的不足和所不理解的知识点，老师也能了解学生对于程序设计这门课的掌握情况，进而方便老师进行教案设计，为下节课讲解提供依据[1]。计算机课程所重视的应该是创新，但现在各大高校计算机课程却都以理论知识验证为主，形成重验证轻创新的偏差学习，难以激发大学生学习热情，且在程序设计上没有重大突破，大学生的创新意识和创新潜能并没有被发掘。教学新课程改革以来，关于计算机的课程设计正逐渐转向正常，学生的创新意识正不断被发掘和刺激。以培养大学生创新意识和积极主动参与能力为目标，进行计算机程序类设计课程的教学探讨[2]。
2当前程序设计类课程的教学情况
2.1计算机软件开发系统庞大学生容易失去信心
例如Java技术中所包括的技术规范范围复杂且庞大，在实际运用中也受到众多条件限制，大学生必须付出更高的学习成本来进行技术规范的理论学习。然而若真正意义上进行程序设计，又感觉理论知识的学习无法与实际贴合，力不从心，失去信心。
2.2严重缺乏学习兴趣、主动参与性较差
计算机程序设计类课程现阶段最主要的教学方式依然是PPT展示，老师仍然处于主导地位，学生依旧是被牵引的一方，加之课程内容多，学生逐渐失去兴趣，学生缺乏学习兴趣、积极主动参与性较差。
2.3计算机课程实践模式单调，学生普遍缺乏实际经验
现阶段程序设计类课程的授课方式仍以理论课为主，上机实际操作课时较少，且上机课也只是进行理论知识验证，关于创新意识的培养却很难实现。
2.4考核方式仍以试卷为主
这种考查方式只能确定学生理论知识掌握的'熟悉程度和概念的理解认识，但对于实际操作却并不能完整体现，进而也无法实现创新意识体现的最终目的。
3改革教学方法，加大激励制度
老师的教学任务重点不是讲解，而应该把重点放在教案设计上，只有明确的教案设计，才能针对性进行训练，才能依据计算机程序设计知识具体应用确定教学重点。此外，老师必须建立互动课堂，只有与学生有足够的互动，才能更了解学生，才能更好地进行课堂计算机程序设计类知识讲解[3]。特别是在学生遇到无法解决的问题时。老师要依据学生潜力做合适的引导，从而刺激学生找到最佳解决问题的方式，进而提升学生的思考能力，调动学生对于计算机程序设计类课程学习的热情。由于计算机专业的学生不同于其他专业，在毕业离校后，大都通过小组活动的形式进行程序项目开发，特别是在小组开发程序设计的途中，重视团队彼此的配合默契，通过互相探讨、阐述自身观点以及团队合作能力的方式来提升小组成员之间对于程序项目开发的动力。为积极增强团队合作意识，可以适时增加一些类似讨论课题的交流活动方式来进行程序设计，并进一步提升运用[4]。对学生进行启发性问题挖掘，例如在对学生进行计算机程序设计课程教学时，提前让学生完成课本内容预习任务，并以此为基础进行启发性引导。比如，计算机课程中所指的对象是什么意思;类和封装又指的是什么;以现实生活为背景调查人群对于计算机信息技术的认识，且要依据实际情况对信息进行登记和处理，以小组团体的形式整体提高计算机程序设计课程学生之间的互动性，也为今后更深入学习计算机相关知识奠定基础。
4重视学生的实验预习和准备情况
计算机程序设计类课程在进行教学实践时，由于学生缺乏基础理论知识以及对计算机的不熟悉，容易出现慌张、不知所措的情况，进而导致计算机课程不能顺利进行。形成这种局面的最主要原因就是学生并未按老师要求进行课程预习和前期知识回顾，这些无法顺利完成，究其根本原因就是学生没有深入的感知计算机程序设计类课程的教学重点和教学难点，由于前期准备不充分，导致各种状况发生。为解决此类问题，老师必须加强自身知识能力，除此之外就是要正确认识计算机程序设计类课程的实际重点内容，老师还要根据自身特点进行课程设计安排，以吸引更多学生专心听讲，以完整的知识武装自己。计算机课程的专业较多，因而实验课内容也十分广泛。这就需要老师依据实际情况进行课程设计并调整课程内容讲解模式。只有这样才能解决学生在上课时对于计算机程序设计课程学习中难懂的问题[5]。避免盲目从众，还可以依据学生自我兴趣进行计算机程序设计的理论思维创新并验证实验结果。所以，老师要依据计算机程序设计类课程的实验方式来让学生确定自己的独特方式，学生也可以积极主动的选择可以激发创新思维的各类课程活动方式，结合自身特点进行计算机程序设计类课程的项目设计，进而满足不同层次、不同兴趣学生自身的实际需求。
5通过上机试验提升综合项目的设计能力
计算机程序设计类课程是一门重视实践的课程，因而上机实践是相当重要的环节。为提升学生对于课程设计的整体感知和理解，老师有必要在第一次上课时就给学生进行整体理论框架知识简述。并依据课程实际进行详略得当的说明，这样既可以提升学生的学习信心，也可以为该课程理论知识实践奠定基础。
6重点培养学生实践能力
6.1对于实践中常见问题的分析解决
在计算机程序设计类课程实践中，学生总会遇到各种各样自己难以解决的代码错误问题以及操作错误问题。这些问题若没有老师帮助解决，学生很难进行下一步的程序设计。计算机实践课程通常都是大课，70人左右同时进行，计算机实践操作中出现的问题多种多样，若是只由老师单独进行辅导，实在难以解决所有问题，这也是计算机程序设计类课程的实践难以提升的根本原因。对此，若采取“老师为主、学生互助”的方式则可以极大提升计算机课程实践效率[6]。老师在进行计算机程序设计课程实践时，对于学生提出的问题必须有耐心的解决，充分尊重学生的思想，在指导练习时可以让周围的学生一起参与起来。比如：针对实践课程代码编程问题，老师要引导学生发现问题的症结所在，并积极鼓励学生建立讨论组，通过沟通交流相互讨论的方式，发现实践问题所在，让学生积极发表自己的看法，从而提高计算机程序设计课程的实践效果。老师也要从计算机程序设计实践课中总结经验，以更完善的辅助学生进行计算机程序设计。
6.2课堂知识向课外知识的纵向延伸
通过一段时间的理论知识学习，老师就可以把课程知识进行纵向延伸。学生依据课程上学到的理论知识，通过实践运用在课外知识纵向延伸上。同时学生还可以与老师进行及时的沟通交流，这样可以极大提升计算机程序设计类课程的实践教学质量，也更有创新性的激发学生对计算机程序设计的兴趣[7]。
7学生要善于进行自我总结并自我评价实验结果
老师应该按照学生的实践能力制定评判标准，并对学生的实际操作能力和理解进行基础评估，若学生自主的进行实践内容的准备、实践课题的总结和经验积累，则老师可以依据学生的自主意识和自我认知想法合理的提高分数。学生在进行计算机程序设计时，老师要强调学生的自我管理，以自我总结、自我评价的方式为自己负责，对于解决不了的问题，则可以与同学商量共同解决，这样才能让学生有效的进行总结和知识归纳。
8考核方式优化改革
(Nuclearsystemoptimizationreform)现阶段的计算机程序设计类课程通常以笔试成绩为主，重点在于考察学生的概念理解能力，这对于学生来说要求记忆的东西过多，学生并没有充足的时间进行内容的理解和实际操作设计，这也就容易出现高分低能的情况。学生的理解能力、接受能力、创新能力、实践能力，在试卷上并不能完整的展现。虽现在强调平时成绩，但其所占的小比例并不能改变期末成绩，期末成绩仍然是最终判断标准[8]。
8.1增强实践方面的考核优化改革
新课程改革下，要求把实践课分为几部分进行考核，并依据各个阶段的平均成绩判定实践总成绩。实践部分的分数仅占总成绩的37％。这也就要求学生必须有自己独到的见解和设计风格理念，这样才能保证设计出来的程序具有一定的创新性。
8.2期末考试方式优化改革
在日常考试中，通过程序设计的方式给每位学生分发不同的考试题目，学生要依据题目要求进行相关程序设计，从分析题目入手，结合代码规律，独立且完整的完成实践考试。期末成绩改用答辩的方式进行，重视学生的沟通交流以及灵活转变能力。通过这种方式提升学生的分析水平，从而增强学生运用计算机程序设计解决实际问题的能力。
9结论
总而言之，计算机程序设计类课程是一门重视实践的课程。尤其在教学实践中，必须强调学生的主体地位，以学生为主，老师只做一个引导人，并通过符合学生认知习惯和规律的方式科学合理的调动学生的积极性。以此提升计算机程序设计类课程的教学质量。所以，老师在计算机程序设计类课程实践中要持续围绕学生的实验能力进行更深层次的研究和教学上的优化改革，从而提升计算机程序设计实践的教学质量。
参考文献
[1]邹汪平,蔡劲松.基于能力导向的计算机程序设计类课程教学内容相关性研究[J].梧州学院学报,2016(06):72-75.
[2]张雪松.高职院校非计算机专业《C语言程序设计》课程改革探索[J].产业与科技论坛,2016(22):194-195.
[3]耿姝,逯柳,王树芬.计算机程序设计类课程研究型教学改革与实践[J].工业和信息化教育,2016(09):50-53.
[4]钟文峰,晏志英,胡荣群.计算机科学与技术专业程序设计类课程群建设的探索与实践[J].信息通信,2016(09):277-279.
[5]袁凤玲.计算机程序设计类课程实践教学的有效性研究[J].辽宁科技学院学报,2016(03):52-53.
[6]杨日璟,焉德军,辛慧杰.非计算机专业程序设计课程教学改革实践[J].大连民族大学学报,2016(03):271-274.
[7]郭小清,谢忠红.计算机专业程序设计类实验课程教学方法与考核方式探讨[J].高校实验室工作研究,2016(01):11-12.
[8]陈江丽.剖析计算机专业“C语言程序设计”课程的教学改革[J].科教导刊(上旬刊),2016(03):85-86.
篇7：计算机专业课程教学论文
计算机专业课程教学论文
1专业课程评价的目的与意义
1.1专业课程评价督促引导技工学校教学活动
专业课程教学评价是教育教学重要的部分，对教学起着督促、引导等重要的作用、和明确的目的，科学、严谨开展教学评价教学目标和教学效果起显著促进作用，依据教学目标对教学过程及结果进行价值判断并为教学决策服务的活动，特别能提高技工学校学生技能水平。
1.2专业课程评价是技工学校教学活动重要环节
在教学过程中发挥着多方面作用，从整体上调节、控制着教学活动的进行，保证着教学活动向预定目标前进并最终达到该目标。教学评价的目的是检验教学效果。都必须通过教学评价加以检验和判定教学效果，是了解教学状况，提高教学质量的必由之路。通过教学效果反映教学中存在的问题，教师可以了解自己的教学目标确定得是否合理，教学方法、手段运用是否得当，教学的重点、难点是否讲清，也可以了解学生学习的状况和存在的问题，发现造成学生学习困难的原因，从而调整教学策略，改进教学措施，有针对性地解决教学中存在的各种问题。
1.3专业课程评价在技工学校教学活动中发挥着多方面作用
检验教学效果、反映教学问题，因此说教学评价有着重要的意义。教学评价要对教学效果做出评价，教学效果的好坏，是反映教学质量的一个重要体现，对教育有着激励作用，激励着教师学生发展，促进教学的不断反思和改进；引导着教学方法和目标稳步推进。保证着教学效果和教学质量的不断提高；教学评价可以检教学效果，有效地评价教学，促进教学的发展。不单纯在某个教学阶段和教学时刻检查指导，在教育教学中，对于培养的不同教学对象，要达到的教学目标，课程设置、教学方法等多方面的教学要素都围绕教学评价开展教育教学活动的。
2技工学校计算机专业课程评价存在的问题
目前技工学校专业课程教学与大学教学模式相比，没有体现出明显的优越性，在社会竞争中，技工学校相比大学生就业存在诸多不适应性，改变技工学校专业课程评价尤为必要，引领教学专业技能是必由之路，对于技工学的教学评价存在诸如以下问题。
2.1应用性评价体现不明显
突出应用型技工教育最突出的特点，也就是重视技能培养，在教学中加强操作技能，到企业就能顶岗生产。这也是技工学校与普通中专和职业高中的最大区别点。技工学校专业课程教学，受大学专业教学模式的影响，技能教学的核心地位在部分技校中没有得到应有的重视。出现专业理论课教师、技能指导教师缺乏，偏理论教学、而显得实习教学有脱节等方面。因此，应加强技校的课程教学特点，满足生产实际需要，培养合格的高技能人才来适应市场化、社会化需求。
2.2单一专业课程评价对教学指导作用不强
专业课程评价是以学习者的学习的主体，按教学的主要目的为向学习者提供学习的内容、途径、资源和方法，使学生获得知识与技能，使其专业素质得到提高。因此，对学习者的评价是教学评价的主要内容。通过对学习者的学习态度、学习过程及效果的评价，一方面了解学生的学习过程和效果，另一方面做出评价和反馈，为下一轮的教学提供依据。于技工学校的计算机应用基础课来说，过依赖于考试对教学评价方法，这种单一的以考试为评价形式，过于单一，几乎对教学没有任何的知道作用。
2.3情感态度、价值观和科学探究
评价不能有效体现对于计算机应用基础课来说，学生是非常感兴趣的，能够玩游戏和上网等，学习态度不端正，多数学生意识不到学习的必要性，使在情感态度、价值观和科学的探究评价不能有效体现。
3技工学校计算机专业课程评价方法的`创新
3.1建立符合技工学校教学特点的评价方法
在技工学校中，加强实践极强的专业课评价，专业课程极具应用性。专业课程教学目标主要注重学生熟练掌握计算机基本的操作技能和基本的应用能力和解决问题能力。在教学中，大量采用了任务驱动式开展教学，开展学生的自我评价，在学生完成任务的过程中显得相当重要，只有通过不断的自我评价，才能发现问题，解决问题，从而较为出色地完成任务。所以，评价方法要与技工学校突出实践环节的教学特点相符合，是技工院校教学质量得以保障的关键。计算机应用基础的评价体系建立要以学生为基础，符合社会需要为目标，遵循教育教学的基本规律。
3.2评价形式要以丰富多样为基础
在计算机专业课程教学中，不能注重考试结果这种评价形式，还要充分抓住学生对问题理解和认识深度以及老师在课堂讲授中引导的做出评价。开展不同激励教学活动，促使学生积极参与。例如组织技能比赛，观摩和参与一些大型比赛，在实际的教学过程中，加强与社会企业的联系，帮助企业完成必要困难等形式，从而避免学生人数多，专业课程教学中的形成性评价往往难以开展，流于形式。可以让学生之间的相互评价，划分小组，让每个小组其他组完成的任务作出评价，最后由老师作出总结性评价。通过多形式的学习引导活动，来促进学生发展、提高和改进课堂教学实践。
3.3情感态度、价值观和科学探究评价是教育教学活动有机组成部分
在教学中我们注重对学生情态度、价值观和科学探究的教育培养，对学生情态度、价值观和科学探究的教育培养，要关注学生发展过程中行为的表现，包括学习兴趣与动机、大胆想象与创新、尊重证据，严格严谨、善于探索，能够坚持、乐于合作与交流、关心科学技术，参与有关活动等。在评价中多给予学生鼓励和赞许，使学生处在一种愉悦的过程体验之中，也能唤起学生学习的情感世界。学生受此激发，其学习的态度取向会更加积极，学习的情感动力会越来越强，产生自信。在教学要时刻注意学生的情感，用合理的言语对学生做出指导评价，关心学生的身心健康。
篇8：冲压模具毕业设计论文
1.绪论
1.1冲压的概念、特点及应用
本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做、辅导模具毕业设计！帮助同学们安心工作，顺利毕业！！！
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。
1.2 冲压的基本工序及模具
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
复合冲压――在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的`一种组合方法式。
级进冲压――在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进――在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分
组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
1.3 冲压技术的现状及发展方向
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。
(1).冲压成形理论及冲压工艺方面
冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。
研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT16~17级；用液体、橡胶、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果；采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性；无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的一种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。
(2.)冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。
精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，50个工位以上的级进模进距精度可达到2微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达2? ~5微米，进距精度2~3微米，总寿命达1亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。
模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量（主轴转速一般为15000~40000r/min）,加工精度一般可达10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且与传统切削加工相比具有温升低（工件只升高3摄氏度）、切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料（60HRC）加工；电火花铣削加工（又称电火花创成加工）是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的EDSCAN8E电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平；慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到300mm /min,加工精度可达±1.5微米，表面粗糙度达Ra=01~0.2微米;精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术;模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术（RPM）与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用RPM技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸、电弧涂喷、消失模、熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的“M-RPMS-Ⅱ型多功能快速原型制造系统”是我国自主知识产权的世界惟一拥有两种快速成形工艺（分层实体制造SSM和熔融挤压成形MEM）的系统，它基于“模块化技术集成”之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。
(3) 冲压设备和冲压生产自动化方面
性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率；在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，一分钟可冲几百片，并能自动叠成定、转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达97%；公称压力为250KN的高速压力机的滑块行程次数已达2000次/min以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的2000KN“冲压中心”采用CNC控制，只需5min时间就可完成自动换模、换料和调整工艺参数等工作；美国惠特尼公司生产的CNC金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的4~10倍，并能进行冲孔、分段冲裁、弯曲和拉深等多种作业。
近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这一新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具。其中，无需设计专用模具、性能先进的转塔数控多工位压力机、激光切割和成形机、CNC万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元（FMC）和冲压柔性制造系统（FMS）代表了冲压生产新的发展趋势。FMS系统以数控冲压设备为主体，包括板料、模具、冲压件分类存放系统、自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现24小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接、装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。
(4)冲压标准化及专业化生产方面
模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%~80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。
篇9：环境设计专业课程教学改革的论文
环境设计专业课程教学改革的论文
构成课主要包含平面构成，色彩构成，立体构成。该课程在经历了几十年的教学改革探索和实践后,特别是以美院为代表的“构成”课程，已形成了各具特色的教学体系。其经验也在各高校逐步推广。而在国内现今范围最广的综合性大学的环境设计专业教学体系中，就“构成”课程教学而言，其教学体系大多是模仿欧美、日本等发达国家早期的教学模式，尚存在着教学理论与实践研究的相对滞后、课程设置时段不合理，教学内容陈旧、与后续专业设计课程脱节，教学方法以“灌输式”居多、师生“互动性”不强，实训课题与专业方向的联系不够紧密等诸多不足之处。
一、更新教学观念，采用“先破后立”的方式及教学工具的改革
随着社会的进步，时代的更新，环境艺术设计专业的构成课程应该打破只对传统基础理论知识的学习和制作技能上，而应与本专业设计结合起来.环境艺术设计专业的构成教学观念应顺应时代潮流，融合设计教育的崭新理念，激发学生的想象力和创造力。构成课作为专业课的前奏课，学生对环境艺术设计专业学习充满了好奇感，而我们的构成课还是停留在常规的基础概念和练习上。所以在授课之初，就应该站在专业方向的角度来确定课程大纲。发现并感受到构成与专业的碰撞。如构成课的练习一方面要注重造型训练，渗入环境艺术设计专业的意识，另一方面要从审美的因素来考虑画面效果，构成教学强调以造型训练为核心，先抛开一切实际因素的限制，简单地从纯形式的角度探讨各要素的特点及规律。将抽象形式练习与空间设计进行密切的联系。艺术来源于生活，所以我们提倡去生活中发现一些美的构成法则，在立体构成的学习中可以从构成的基本要素入手，将点、线、面的形态要素与组合关系置入具体的空间环境中。如选择现代主义著名建筑名作进行解析，主要训练对几何体构成与有机造型的空间的推理猜想与复制。也可以利用“九宫格”的练习方法，以此网格为参照线，利用一定的材料如卡纸来围合，限定或分隔出各种基本空间组织关系，成功的将点，线，面与空间的梁，柱，墙等具体建筑要素结合一起，体现理论和实践的结合，达到知行合一。另外强化对二维形态、色彩、立体造型、空间、媒材等“构成”元素展开综合研究方面的内容。如：将平面构成和色彩构成有机结合，以培养学生对视觉语言的整体组织和把握能力；将媒材与立体构成有机结合，以训练学生的立体造型能力和细节表现能力；将立体构成和空间构成相融合，以培养学生对建筑形体、空间、比例、结构的深刻理解和认识。在色彩教学中，引入电脑。程序被简化了，学生的兴趣自然而然落到了色彩本身上,在数字媒介的带动下，增添新的教学内容,不断在教学上推陈出新,这种以思维训练和创造为研究主体的互动的教学新秩序,可以使构成与技术得到完美地融合。
二、在研究方法上，采用理论与实践相结合的方式，丰富教学手法，增强学生兴趣
一方面，教学中采用“纵横双向结合”的方式，将环境设计专业社会实践中的“软装”内容与课程教学内容结合，以培养学生的专业素养、专业意识。综合性的训练时，创作应围绕专业去选题，如以展示空间为中心展开，要求学生分组到株洲市区的商场里去调研，将构成与橱窗、陈设设计等相联系，要求考虑点，线，面在空间中的应用法则；或以景观设计为中心展开，同样的`要求学生分组到炎帝广场等室外空间去调研，将构成与场地设计、地面铺装、景观小品等相联系。在景观的地面铺装与构成组合关系联系起来，如广场地面铺装一般都以发射或同心圆的构成居多。那么我设计点元素的构成时，就可以从实际的空间中去提取。通过这样的方式，学生能形象生动地找到环境艺术设计与构成的契合点。使学生在实际训练中直观地体会构成与室内外空间的关系。同时辅以照片和徒手绘制的形式记录，分析其构成的特点。而在构成的作业中，材料的选择上纸材、金属材料和废品的再利用和生活用品的再设计等多样化选择与处理。通过此类教学让学生快速愉快的认识到构成与本专业密不切联系。构成课的教学,应该着重于一种思维方式的训练,让思维模式达到要么具有一定的广度,要么具有一定的深度，为日后的环境艺术设计打下扎实的基础。在训练中,发挥学生的主观创造性，鼓励学生的作业做有特色的创造表现，避免出现过于单一的概念化的作业。教师可以循序渐进地引导学生由单向思维向多向思维转变,鼓励学生作业打破传统模式,，教学成功的评价标准应该是格调清新、趣味盎然的设计作品。
三、结语
构成课是一门以培养学生设计方法和思维训练的课程,对于我们学生来说有很强的实际运用性,相对于传统的教学来说,在本次教学中我们会更加注重从环境专业本身的设计特点出发，调整课程教学内容，改善课堂教学方法，针对不同的学生采取分层教学的方法，使各个层面的学生去发挥自己最大的潜力，以提高学生的学习兴趣和成效。同时也希望构成作为基础课为环境艺术设计的后续专业课程能提供更大的帮助.
参考文献
[1](俄)瓦西里康定斯基.论艺术里的精神[M].吕澎,译.上海:上海人民美术出版社，2014.
[2](苏)马卡连柯.教育诗[M].温哲仙,译.上海:上海文艺出版社，2013.
[3]虢海燕.贴近生活学习构成[J].现代装饰（理论），2014（12）：192-193.
[4]雷鸣,史庆丰.高校艺术设计专业构成教学改革探究[J].美术教育研究，2012（4）：110-111.
[5]张赛娟环境艺术专业设计构成课程教学改革探析[J].科教文汇，总第354期6月（下）.
[6]马跃峰，张庆顺.构成辅助设计启蒙――重庆大学建筑学专业构成系列课程教学改革研究-《建筑学报》，2010.
[7]陆津“实战导入式”教学模式在环境设计专业课程中的实践研究——以实战性学科竞赛为例.《艺术教育》，2015.
篇10：计算机网络技术专业课程衔接探讨论文
计算机网络技术专业课程衔接探讨论文
摘要：中高职贯通培养不断扩大，推进了我国现代职教体系的构建进程，随之而来的一些现实问题也不断显现，课程的有效衔接尤为重要。本文以计算机网络技术专业为例，探索专业课程衔接，减少衔接过程中教学消耗，确保教学效益和培养目标的落实，为其他专业的课程衔接提供参考和借鉴。
关键词：中高职贯通；专业课程；课程衔接
一、背景
，上海试点“中高职贯通”教育培养模式，涉及4所中职学校、3所高职院校，4个专业，共招生480人。至，贯通培养已覆盖全市33所高等学校、51所中职学校，涉及68个专业、100个专业点，在校学生9000余名，扩大了18倍。本文以上海电子工业学校和上海电子信息学院计算机网络技术专业（以下简称该专业）中高职贯通培养模式为例，对其专业课程衔接进行分析和探讨。
二、中、高职人才培养目标的不同
中、高职教育在人才培养目标上既有一致性，又有层次上的差别。一般通过企业调研、问卷、毕业学生回访、头脑风暴、专业指导委员会议等多种方式确定该专业人才培养目标，见下表。根据企业调研、毕业生情况反馈、企业人事调研问卷确定该专业的职业生涯路径，以及迁移岗位（详见图1）。中职毕业后第一份就业岗位有网络工程施工人员、系统集成人员、网站运维人员、产品销售与售后服务人员等。高职毕业后第一份就业岗位除上述岗位外还有系统运维人员、RFID施工人员、技术支持人员等。在培养学生过程中需考虑其职业生涯发展情况，在学校毕业3至5年后可能变为技术支持人员、项目经理、网络工程监理师、也有部分同学转到培训讲师、售前工程师、客户经理等；毕业5至后可能升职到产品线工程师、高级网络工程师、区域销售主管，也有部分同学最终成为企业的技术总监和销售总监。
三、专业课程衔接探索
1.中、高职阶段专业学习层次衔接问题。根据不同阶段课程标准，对学生职业能力要求较高，在一体化教学改革过程中，需实现中高职“知识阶梯式增长、能力螺旋式提升”。密切与行业、企业联系，邀请企业专家指导和参与校内实训基地建设，根据企业环境要求改善校内实训条件，为学生提供“身在企业”的仿真工作场景。建设校企结合、优势互补、资源共享的校外实习基地，安排与教学内容衔接的实习岗位，让学生在真实的企业环境中操作和体验。将企业真实工作项目分解为若干教学模块引入课程。根据企业实际工作流程，完成企业真实项目，以实践体验的方式培养学生职业能力，让学生在完成项目过程中熟悉和解决就业岗位涉及的实际问题，实现教学实训与岗位实践的零距离对接。目前该专业有网络综合布线、网络服务部署与管理、Linux服务配置与应用、网页设计制作、Web应用开发课程贯穿在中、高职阶段。在课程设计中职以单一课程操作、技能应用为主，高职以多门课程融合、理论联合实际、项目综合实训为主。以专业核心课程网络综合布线课程为例，开设12个学分，共计192学时，开设在三、四、五、六、八学期。课程目标训练学生运用综合布线国家规范、标准，进行网络综合布线系统设计、施工、测试验收的能力。通过学习，达到网络综合布线工程师任职资格相应的知识与技能要求，能从事综合布线施工技术员、综合布线工程师、工程监理及项目经理等岗位工作。课程主要内容第三学期（32学时）工程前期准备，施工测量与绘图；第四学期（64学时）小型楼宇智能化信息系统集成，采用电缆布线；第五学期（64学时）FTTH宽带接入网系统改造，采用光缆布线；第六学期（32学时）网络方案设计、施工方案编制、工程项目管理、现场验收、验收报告编写等。如完成这部分内容，可前往相关企业完成一线的施工工作。到了第八学期（64学时）需结合网络服务部署与管理、Linux服务配置与应用课程完成一个企业真实系统集成案例。在小组完成案例过程中需考虑综合布线设计、硬件与软件匹配、工程施工、软硬件安装集成、项目验收等问题。将之前所学再一次巩固提升，而不仅仅是一个操作而已，需知道为什么这么设计。学习任务层次由中职封闭性到高职设计导向性转变。2.中、高职阶段专业课程教材衔接问题。目前公开出版各类教材品种很多，但教学跟实验实训条件、师资都有关系。本校和公开出版教材相结合是最好的解决方法。公开出版教材解决理论知识和典型问题，校本紧贴行业发展，依托校企合作机制，以职业岗位能力培养为核心，以企业真实项目为载体，结合学校实验环境，为学生定制情境教学，配合课时完成工作任务。尤其是综合实训在某些情况下那可以使用企业内部员工培训手册等。3.教学方式方法衔接。在中职学生还未成年，自我约束力差，基础薄弱，学习习惯不好，在教学上需要老师形式多样，关注学生职业习惯养成，需要注重人身安全。到了高职学生已经成年，学习习惯有所改善。在课程设计环节，需考虑如何将之前所学进行巩固和提高，不让学生专业新鲜感和学习热情下降的，最难的是如何让学生去思考为什么这么设计，为什么这样做。4.双证融通衔接。该专业职业能力考证不是简单统一对应的海市人力资源和社会保障局的互联网管理人员（四级）、（三级）证书，需考虑个体差异，通过选修课使学生的职业能力资格证书多样化。在中职可以选考人力资源和社会保障局的`网页制作人员（四级），高职可以选考思科网络工程师（CCNA）、微软认证系统工程师（MCSE）、红帽认证工程师（RHCE）等证书，完成双证融通。5.考核评价标准衔接。基于项目化教学的实施，制订具体的考核目标和关键考核评价指标，分别确定知识考核与技能考核的权重。在课程学习的不同阶段，根据学生学习进度、课程和项目特点，灵活采用项目答辩、原理测试、项目实施过程评价等不同形式、不同侧重的考核评价。中职注重岗位实际操作能力的考核，高职注重职业综合能力的考核。参照职业岗位要求，引入职业资格标准和行业企业标准，积极探索校内考核与校外考核相结合的考核评价方式，建立校企联合评价机制。评价理念体现理论与实践相结合，过程与结果相结合，个人评价与小组评价相结合；评价方式采用学生自评、项目组互评、教师或企业人员评价；评价内容涵盖项目原理的理解和运用、职业能力的掌握、工作操守、团队意识等综合职业素质；体现课程评价的多元化、整体性。
四、总结
真正的中高职贯通应该是在职业能力上的贯通，在不同阶段能够适应岗位需求。而专业课程是一种是培养某种职业能力的重要手段，遵循教育教学规律，构建中高职衔接的一体化课程，对促进现代职业教育体系的建立具有积极的意义。
参考文献：
[1]兰小云.现代职教体系内部有机衔接的现实思考：以上海中高职贯通为例[J].职教通讯，2015
[2]陈莹，陆春华.中高职贯通背景下的课程衔接问题[J].探索改革与开放，2014
[3]兰小云.中高职衔接亟须系统设计[J].西北职教，2015
篇11：化学教育专业课程改革探讨论文
摘要：
新的时代背景下教育应做出适合社会发展的改变，以源源不断的培养出符合社会发展的人才。本文以化学教育为立足点，从全国整体性的教育变革角度出发，对化学教育专业课程进行了深层次的分析，并对化学专业课程的改革提出了具体的实施建议。
关键词：
★ 专业课程心得体会
★ 模具求职信范文
★ 模具协议书
浅谈如何合理安排模具专业的课程论文（精选11篇）
