【导语】“斯密马赛没有克”通过精心收集，向本站投稿了6篇制衣厂生产车间工作流程，以下是小编整理后的制衣厂生产车间工作流程，希望你喜欢，也可以帮助到您，欢迎分享！
篇1：制衣厂生产车间工作流程
(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。
(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图。
(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的'最大裁剪高度。
(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要
(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。
(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。
(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。
(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。
(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。
篇2：车间生产工作流程
车间生产工作流程
车间生产工作流程文章摘要:车间工作的最大特点就是，每一项工作既有时间性的要求，也有质量性的要求。每一项工作都具有不同的演变形式.都会呈现出它自己的特点，但每一项工作又都有一定的继承性，都有一定的连续性.必然的联系与相对的统一是其最本质的东(共3页)
文章关键词:车间管理生产工产成本效益工作流程
文章快照:，取长补短。只有这样车间才能形成一个高素质团队。如果不注重经验的积累和传授，好的东西、正确程序指导就不能在车间的生产实践中形成良性循环。车间一些生产实际问题就会今天解决了，过了一段时间变一个形式就会又冒出来了。按倒了葫芦起来瓢，老问题又会变成新问题，你的努力成果我承接不了，我努力的成果别人承接不成。一项工作谁接手，谁都是从0开始认识，都是从0开始做起，这不仅消耗了我们的精力和造成不必要的投入。甚至还会制约车间的生产能力的展现。从自觉传授工作经验的角度来说，我们必须强调车间的每一个人，都能从车间就是我的家这个角度来关爱车间，把自己点滴的成功经验无私的奉献，让一个人的经验成为大家的经验，让一个的成功成为大家的成功。每一个人如能在企业兴亡员工有责这个大前题下，心贴着心，注重经验的积累和传授。同心协力去工作，车间的工作就一定能再上一个新台阶。从学习的'角度来说，我们必须强调车间的每一个人都要虚心学习，向书本学习，向他人学习，向老师傅学习，不但要向比自己强的同志学习，还要向工作能力不如自己的同志学习，善于取长补短。孔子相信“三人之行，必有我师”。我们必须强调学习孔子这种严谨治学的态度。从鼓励的角度来说，车间必须采取一定的鼓励措施来鼓励车间的每一个员工都参与“经验积累与传授”这样工作中来，通过精神鼓励与物质奖励相结合的形式来对每一个为车间工作经验积累与总结有贡献的人进行嘉奖;通过精神鼓励或物质奖励的形式来对每一个为车间工作传授经验积累与总结的人;通过精神鼓励或物质奖励的形式来嘉奖每一个为车间工作努力积累经验与认真工作总结经验的人。有的人并不看重车间的经验积累与传授，认为车间的工作，日复一日，就是那么点东西，每天都是你我他，每天都是日出日落，积累与不积累工作经验又能有什么是突破?我个人认为，车间工作成功经验的日积月累就是突破。我们对车间工作经验的成功积累就能使我们能够面对车间工作事物进行整体分析，透过现象抓住本质，创造性地解决车间出现的随机问题。例如，某车间制造的一种农机要试验其机械的转动性能，但其机械的转动性能与土壤有关，必须用200种不同的土壤进行试验，如果不建立起200个建设费用昂贵的试验场，怎么来完成?第一种方法：建立必要数量的机械转动性能试验场，以形成大量的试验结果。这种做法不需要工作经验积累，这也是几乎没有什么突破的解决方法。第二种方法：仅模拟极端条件，建设2个机械转动性能试验场，试验对农用机械转动最有利和最不利的条件，在忽视误差的情况下，用典型数据覆盖必要的机械转动性能试验结果，这是一定工作经验积累的结果，这是有突破意识的解决方法。第三种方法：模拟极端条件和一般条件，建立机械转动性能试验常即按条件最好的、条件最坏的和条件最一般的情况建立起3个机械转动性能试验常这是对第二种解决方法的修正及能被各个方面所接受的一种解决方法，这是丰富工作经验积累的结果，但还不算真正意义上的突破。只有丰富工作经验积累的升华，才能形成了真正意义上的突破。真正的突破，就是在总结丰富工作经验的基础上延伸思维，抓住其问题的本质，寻找最佳技术解决方案。分析农用机械的转动性能与土壤之间的关系，可以确定：农用机械转动性能试验的实质考查的是同一铁磁体与不同土壤颗粒之间的混合问题。工作经验积累延伸认识到这一点，也就实现了真正意义上的突破。这意味着不用建立任何昂贵的机械传动性能试验场，在试验室里进行铁磁体与不同土壤颗粒混合性能分析就可以解决这个问题。现在许多的车间都在进行技术创新，怎样搞好车间的技术创新?首要的也是应该学会工作经验的积累和总结，融会贯通然后才是技术创新，才能有所突破。
篇3：制衣厂安全生产管理制度
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟;
2、生产区内，不准未成年人进入;
3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的工作;
4、在班前、班上不准喝酒;
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物;
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位;
7、安全装置不齐全的设备不准使用;
8、不是自己分管的设备、工具不准动用;
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修;
10、检修后的设备，未经彻底检查，不准起用;
11、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业;
12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业;
13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用;
14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业。
篇4：制衣厂安全生产管理制度
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
篇5：制衣厂安全生产管理制度
（一）安全生产检查，包括日常检查，本部门检查，专业检查和月度检查以及季节性检查，每次检查必须有明确的目的要求和具体计划。
（二）公司建立由分管领导和有关人员参加的安全检查组织体系，切实加强领导，做好检查工作。
（三）公司级安全检查，由分管领导负责，结合月度生产特点，在全公司内进行以“查思想、查纪律、查制度、查领导”四查为主的安全生产大检查。同时，分管安全的领导组织各车间和各部门的负责人，每月应至少进行一次。
（四）对查出的隐患问题，要逐项分析研究，并制定整改方案，做到定措施、定时间、定人员，立即整改，不得拖延，有些限于物质技术条件，当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成。
（五）日常检查是指各部门和生产班组在日常工作中进行的涉及安全等方面常规性检查，此项检查应做到随查随改，无法整改的问题立即上报整改。本部门检查是指各部门和生产单位在组织日常工作过程中进行的定期和不定期检查，此项检查每周至少应进行一次，由部门主管负责组织。
（六）每年对锅危险物品、厂房建筑、运输车辆以及防火、防爆和防尘防毒工作分别进行专业检查。
（七）公司和各部门视气候特点及季节变化，对防暑降温，防雨防洪，防雷电，防风、防冻、保温等工作，可进行预防性季节检查。
（八）专业检查和月度检查，日常检查和部门检查可分别结合进行。
（九）公司对重大项目整改，应实行《隐患整改通知书》的'办法。
篇6：生产部工作流程
生产部工作流程(5)
生产部工作流程(5)??6、当配料秤气动门和手加料气动门都打开后，手加料操作员必须观察在手加料斗中有无物料，只有当手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。
??7、当手加料操作员按下手加料完成按钮后，混合机开始混合计时，计时完毕后混合机卸料门自动打开，一批配料完成。
??
??生产内勤岗位制度
??1、五金仓库的管理和五金仓库帐、表的编制。
??2、生产班组的标签日期、批号的打樱
??3、生产班组日常煤、电、机物料消耗记录。
??4、生产班组日常产量的的统计。
??5、生产基础数据的建立和统计。
??6、生产成本的核算。
??7、包装袋的管理。
??8、生产部内部勤杂事物。
??9、生产部办公室的清洁卫生。
??10、生产部临时安排的工作。
??零配件仓库管理
??1. 生产内勤负责零配件的入库和保管。仓库内的配件摆放有序，并贴有标签。仓库保管员要认真做好物品的收发、记帐、报表及管理工作，应做到帐物相符，帐帐相符，帐物管理有序、完好，仓库整齐清洁。
??2. 仓库保管员应严格按照入库手续对采购回来的配件入库。认真核对入库物品的名称、规格、数量并检查其质量和说明书等附件。仓库应如实填写入库单，明显质量不合格的'物品不得入库，凡入库物品有差错等问题。应由保管员负责。
??3. 五金仓库钥匙由仓管员保管，分班生产时夜班交给机修值班人员，值班人员夜班领用的配件第二天早晨需如实向仓管员汇报。
??4. 采购物品需由采购人员根据实际需要提出申请，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管机电的经理审核，200元以上1000元以下的物品需由生产部经理审核批准，1000元以上的物品由生产部经理审核报总经理批准。
??5. 对采购回来的配件当时如没有发票，需有完整的销货清单，由仓管员开具入库单，事后补齐发票。否则不予以入库。
??6. 机修车间需建立修理配件货柜和工具箱，对可以二次使用的配件要妥善保管和使用。
??7. 所有配件按先入库后领用的原则。物品的领用、发放应遵循勤俭节约，先办手续后领料，不多领的原则。领料人员应主动协助仓库保管员管好仓库。
??8. 对领用的配件没有使用完的需及时退回五金库，由仓管员办理退库手续。
??9. 每月月底由仓库管-理-员将当月的零配件领用记录表单交给生产部经理，由生产部经理审核。
??
??第三部分 流程操作注意事项
??中控操作注意事项
??
??易犯和常犯的错误
?? 防范措施
??
??1、配方输入错误 1、把关(a、品种核对， b、数量核对，
??c、总数核对，d、与小料核对
??2、多品种同时配料时，小
??料员多投或少投或误投小料 2、投小料时，中控多与小料员工沟通
??交代清楚
??3、进料时候，中控打错仓位，造成串仓 a、与投料工沟通投一品种打一次电话
??b 、头脑清醒
??4、两品种配料时混合机清仓不彻底 4、手脚勤快多敲，确认干净后再配下批料
??5、油水未加、多加、少加 a、头脑清醒
??b、应经常检查油桶和管道堵塞情况
??6、粉碎时筛网破损未及时发现以及筛网更换错误 6、手脚勤快，多看多想多问，发现不对及时查看尤其是更换筛网后
??7、超微粉时两批料间断过程中711开启导致两批料相混入M6仓或前多后少 a、接到操作人员通知方可操作
??b、脚勤口勤，多做多问
??8、成品中混有未制粒的粉料 8、无论成品仓封闭与否，转仓前408提升机
??必须停机2min
??9、混合机漏料
?? 9、细心，及时反映
??10、混合机两批大料混入机内
?? 10、头脑清醒加细心，另需眼疾手快
??11、待制粒仓配满致408提升机堵死 11、了解各仓满料及制粒情况，实在不清楚上四楼查看
??12、各仓原料投满或粉满致提升机或刮板机堵死 a、了解各仓原料存量和投量多少
??b 、分多批次少投量
??13、油用错 a、了解油品种，知道放油位置
??b 、不同种类油须贴标签
??14、冷却器漏料，致使成品中混有热料而未发现 14、了解冷却器特点，要多看多问
??15、两成品仓内放置不同品种时交叉打包，中控人员放错成品料
?? 15、按打包员工通知才可正确开启关闭仓门。实在不放心可以先看看，另放料之前，先问问打包口清未清干净
??
??生产过程易犯错误总结
??1、拆包时必须拆线，不准用剪刀划袋子，线头必须放进垃圾桶内。
??2、栅栏不许移开。
??3、投料时要及时通知中控人员，告诉投料的品种和数量。投料时开风机，投完后要关 风机。
??4、原料拉错、用错―使用了禁用或正检测的原料。
??5、倒原料时袋内未清理干净。
??6、发现变质原料要及时剔除，并汇报现场品控。
??7、超微粉投料时要按照批次和品种，一批一批地投，不得混淆。
??8、超微粉投料要按照记录表操作，不能出错。
??9、超微粉时每批次都需检查一次，二次混合机门开关情况。
??10、超微粉时要分前、中、后三次检查油水添加情况。
??11、超微粉细度要达到品控要求(鱼料、蟹料)，不得投机取巧。
??12、配料时混合机未启动。
??13、粉碎时筛网破损未及时发现，筛网更换错误。
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