【导语】“季河”通过精心收集，向本站投稿了20篇5s管理的发言稿，以下是小编帮大家整理后的5s管理的发言稿，欢迎大家收藏分享。
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篇1：5s管理的发言稿
尊敬的各位领导，亲爱的同事们：
大家晚上好！我今天演讲的题目是‘5S，你今天坚持做好了吗？’，我们的5S之路还要持之以恒的坚持下去。
在我们班组，我们每天开例会前后都在说安全生产、品质保证以及现场5S管理等内容。5S作为我们的工作基础，作为建立良好工作环境的必备条件，我们就要坚持做好它。5S——二期外观三班全员工作重点，也是文明生产最重要的活动。为此，除了在保证安全生产的前提下，工作按时按质量完成以外我们还要搞好现场。5s是一种文明的生产活动，5S也是体现我们班组乃至整个生益科技生产现场优良工作风气的敲门砖。
我来说说我们二期外观三班的5S活动吧！对于我身边的5S现场管理及员工5S素质要求耳濡目染。有可能很多同事天天抱怨我们班组的领导，为什么抱怨呢？因为我们班组领导严格执行部门5S规范，严抓班组员工个人素质等。5S 不仅需要现场管理做的好，员工自身也要做到保证身体健康。而我们班组领导不断的在加强5S各方面的执行力度，不断的改善我们班组5S规范。有的同事抱怨说：“现场我们做好了就可以了，为什么还要要求头发、工服整洁、不留胡须甚至还要求勤洗工鞋，这要求也太过于严格了吧！”是的，2月以来每个月8号、18号及28号之前老大都会检查我们班组同事的头发、着装及个人卫生素养等。我们要明白领导的良苦用心，因为最终受益的是我们自己。
在车间现场，我们做的5S工作还有很多需要我们去改善和坚持。5S在班会、例会、培训及体系要求里占有很重要的位置，生益的品质管理也是以“5S”管理为基础的。对于车间里面的5S，我们班组由骨干许智每天检查5S后品质组还会不定时的进行现场检查。当然，5S作为我们生益员工的基本工作，我们会配合品质组的检查并持续保持和改进。上夜班下班前，老大会找品质员检查5S。我们必须支持和配合品质组的工作，因为5S是工作的一部分，我们就得做好，就得执行。
20**年，生产部李经理委派多名基层管理人员去广东生益参观交流，包括我们老大。其中，广东生益的5S管理成功之处也被我们苏州生益所效仿，并在实施后取得了成功。有了领导在广东生益参观交流经验，苏州生益生产部5S管理又上了一台阶。我们班组20**年的5S管理就是成功的典例。现在，我们班组5S有了很大的改善。我们二期外观三班在5s管理方面将过去不完善之处全部更新并做了全面改善。
首先，大三班全员率先接受了部门品质组的5S培训，为5S改善奠定了坚实的基础。其次，效仿广东生益成功之处，我们班组取得了成功。二期外观三班5S改善成功之处有：工服的清洗——保证了每周清洗两次（工服上缝有不同颜色的扣子以作区分），并有工段长陈继明和骨干许智每天班前例会检查；5S检查——我们班组5S实施分配责任到人，所以相对应区域的5S都有专人负责，班组领导检查之后再由品质组检查，双重保证，我们的5S做的更好；员工着装规范——工服的纽扣、腰带的规范、劳保用品的佩戴、等全部按照部门规定执行，并由我们班组管理人员每日上班检查；现场摆放——在规划区域里只能是对应物品的规范摆放，生产现场都会严格的按照规定执行，不合理的摆放将会被班组领导发邮件进行改善；5S改善建议——定期在班组内搜集关于5S改善的有效建议，采用‘优胜劣汰’的改善手段将过去存在不足的5S管理转换为更加合理有效的管理方式。
最后，我们班组一直以来都在执行所有的改善和部门规定。从20**年的部门检查头发到20**年的.检查工服、工鞋清洗，我们二期外观三班都一直在进行着，5S正因为有了持之以恒所以才有了今天的成功，才有了今天的效果。我深信：良好的工作环境就是这样坚持不懈才有的！
5S需要我们的坚持。无论是在车间的现场5S管理还是个人的5S，我们都要持之以恒的做好它。二期外观三班的5S，你今天坚持做好了吗？
篇2：5s管理的发言稿
在日常管理过程中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
我们大家都知道5S起源于日本，而实施5S管理的目的是为了给每个人创造一个舒适、整洁的工作环境，而5S管理的顺利实施，就需要我们大家的共同努力去维持。我们知道在实施5S活动中确实能给公司带来巨大的好处，例如：一个实施了5S管理的企业，它可以降低我们生产成本，提高员工的工作效率，确保企业的安全生产，并能鼓舞员工士气，并且能相应的减少我们生产出来的产品少很多的杂质，最重要的是它能不断的改善和提高企业的整体形象、增强企业活力，因此我认为推行5S活动有以下好处：
1、让大家都能够认真的做好每一件事情。
2、能够遵守公司的各项规章制度。
3、能自觉的维护好自己工作的环境。
4、能养成一个良好的文明习惯。
5S我们其实每天都在做，整理、整顿、清扫，都太过于表面，没有达到真正的目的，由于我们没有把它循环下去，都是每次检查的时候，才着急忙慌的去做，这样会使我们自己做的很累，也有很大一部分人不情愿去做，不想去做，这就是由于我们没有坚持下去，所以在这次5S活动中，我们不但把5S运用到工作中，我们还要坚持下去，每天通过检查、整改和验证，一步一步的争取做到最好。例如在我们的生产车间，看见可见的垃圾要及时的拾起来，放进该放的地方，车间的门窗随时关闭，物品的整理井然有序，俗话说的好：“殊不知，千里之堤，溃于蚁穴，不积小流，无以成江河”这句话的的确确体现了我们在现实生活中的许多好处与坏处。
中国6S咨询服务中心曾指出5S最终是素养，素养即修养，要提高一个人的素养，要养成一个严格遵守规章制度的习惯和作风，就要培养我们大家的一个良好的工作习惯，组织纪律精神，努力的创造一个良好的工作氛围，这样才是5S的核心机构，如果没有人员素质的提高，就算开展各项活动也会于事无补的，所以我们大家是重要养成一个良好的品德素质，如果养成一个良好的工作习惯，这样既能提升我们大家的品质意识，同时也是为了营造一个良好的团队精神，更重要的是注重这个团队的力量与合作精神。
我们要的5S管理不是“昙花一现”的美景，而是一个循环往复的过程，只有持续性的开展才能真正体现5S的好处，展现5S的无限魅力，不断丰富公司企业文化的内涵，同时还无形中提升了公司的企业形象，增强了公司的凝聚力和战斗力，使公司立于不败之地。
篇3：5s管理的发言稿
尊敬的各位领导、各位同志们，大家好！
今天我为大家演讲5S管理。首先为大家介绍实施5S管理的目的是什么?
时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。
很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
我们通过做5S，可以达到这样的目标： 工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新； 实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。 通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。没有5s会怎样?——“多”的代价
我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。还会掩盖很多的问题。
东西多了。管理成本就高。没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难，因为他的东西太多了，多了就没法管理。实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。 东西多了，库存成本就会提高。大量的库存，将严重损害产品的品质。当你把所有产品放在一块时，想把不良的产品挑出来是不可能的。 我们可以用5s的方法会解决这个问题。
人多了。管理的费用也会增加。管理的内容多，也会造成很大的问题。
第一管理的成本太高。管理难度加大。管理的技能、水平也需要提高。而且员工的抵触情绪会增加，执行的难度很大。管理本身也需要5S，没有管理是管理最高的境界。
管理的最高境界是不管理，每人自己管理自己。这时候管理就是另外一种水平。所以你就要用创意想办法。找到不用管理也能管理起来的方法。管理的规则有很多。但我们的管理目的。应该是让作业员工干活越来越简单。越来越能提高质量。越来越方便。所有的管理者应该朝这个方面努力。而不是用管理规则给他们添麻烦。
没有“5S”会怎样?------“乱”的代价 ，企业生产管理如果没有秩序。所有人的工作随心所欲，想怎么干就怎么干。这样的混乱将严重导致你的效率低下。因此必须解决现场管理的混乱。
没有“5s”会怎样?------“脏”的代价，再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。而且生产现场的脏也会影响人的士气。
如何具体理解5s管理? 面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用5s的方法去解决。一旦开始推动5s的实施。就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实5s最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。
下面我们来展开说一下5s。
整理(SEIRI)。
整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。
那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准。有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用。那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近。不经常使用的。干脆放在仓库里。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。整顿(sEITO)。整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好。要根据使用工具的频度和状态。用不同的方法达到效率。减少找工具的时间。这是正确整顿的思路。
另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线。一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。
清扫(sEISO)。
清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。
整理是因为多。整顿是因为乱。而清扫是因为脏。
清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源。一种是收集法。
清扫必须要用心做。不是简单的扫地。擦桌子，特别要注意角落里的脏东西。看不见的脏东西。
清洁(sEIKETSU)。
要保持前面3个s的成果，持续改进。把前面3个s做好。现场已经有很好的环境。一定要全员参与把环境保持住。每一个人都要有责任区，每一个人参与5s的维护。
前面三个s是动作。而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5s这很容易，一声号令。万马奔腾。大家该扫扫，该擦擦。但是能维持多长时间？
素养(sHITSUKE)。
素养是说要培养大家良好的习惯。
用完东西放在原来的地方。下回就能找到。这种习惯的养成。将使你的工厂变成另外一个状态。而通过不断整理、整顿，清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯。人人按照规则来做事。规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后，没有给他处罚。连续的破坏规则现象就会出现……
人的言谈举止也会表现他的素养。员工的言谈举止往往代表一个企业的形象。 结论：
推进5s管理的效果是：
第一，我们的过程简单化；
第二，我们的管理将变成可视化，管理一定要想办法看见；
第三，我们的管理是高效的，简单化、可视化、高效化。是我们推进5s的收获。 我的演讲好啦！谢谢大家！
篇4：浅谈5S管理
很多人不清楚5S到底是什么?许多人冠其名曰“打扫卫生”呗!实际上，对于“5S”，大家在日常生活中已经屡屡涉及，只是大家不以为然，没有发现而已，日本人发现了它的好处，并把它做了分解，做成了日常化管理，5S管理也就由此产生。
什么是5S管理呢?日本人是怎么进行分解的?举个简单的例子，大家还记得，去年年底放假前各位是如何打扫宿舍的吗?据宿舍楼管理员反映，当时大家清理出来的大小垃圾每天要处理好几袋。如果我没猜错的话，大家一定是首先清理出宿舍里不需要的大小废物，把它们扔掉;然后把有用的物品进行归位放置，最后，把玻璃、桌面、地面进行清扫。如此，一个宿舍的打扫任务就算完成了。现在，我们再看看我们所谓的5S管理。
5S管理分为五个部分，分别是“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”。整理就是把有用物品和无用物品区分开，并把无用物品清理掉;整顿就是把有用的物品摆放到规定的位置，并确定出它的基本使用量，加以标示;清扫就是整理、整顿之后，把地面、工作台等进行打扫，清理职场的脏污;清洁就是将前三S制度化、规范化，并贯彻执行，日常化;素养就是人人依规定行事，形成好习惯。以此看来，我们先前的打扫宿舍，已经完成5S里的3个“S”。但我们很多人没有把这前三个“S”日常化、习惯化，以至于时隔不久，干净整洁的宿舍又逐渐回归到藏污纳呕的状态。
为什么会发生这样的事情呢?我们不妨拿宿舍楼的“5S”进程来做个分析。
在宿舍楼的“整理”阶段，宿舍成员首先要对宿舍的不需要物品的基准达成一个共识，并拿出一致的处理意见以方便执行。在这个程序，大家一定碰到问题了。宿舍里的东西有公用物品和私人物品之分，并且这个物品是因可惜而想要，还是因有用而必须得要，产生了矛盾，如何取舍?如果不是大家共同参与或已经商量过，打扫宿舍的人是很难下决断的。这样，除了特别碍眼的废物处理了，其他的该处理的公用物品和无法判断的私人物品因可惜而留下来了，这些物品既派不上用场，又占去了宿舍里有限的空间，天长日久，因腐蚀或发霉而成为宿舍新的重点污染源。
所以这个阶段，我们要做的重点是：
1、有用物品和无用物品要统一认识
2、区分“想要”还是“必要”，决断处理
3、拿出处理办法
在谈“整顿”之前，我想大家一定曾有过这样的经历，
当我们着急使用一样物品时，
却一时想不起放在哪里了?那种焦急的感觉，一定也是特头疼的事情。实际上，这种困惑就是因为我们的“整顿”工作没做好。大家在宿舍整顿过程中，严格的说，大家只是根据一时头脑中的理想状态，把物品摆放整齐了。但这一时的头脑状态随着时间的推移是会发生变化的，不断地变化也就成为了一种无序。因此，我们的很多宿舍成员在这一阶段，做得并不是到位。
那么，这个阶段，我们应该怎么做呢?
1、根据物品实际形态，使用频率，选择合适的地方进行定位
2、根据一个阶段的使用量，对物品进行定量处理
3、加以标识
接下来，我们就该说“清扫”了。在无用物品处理了，有用物品合理摆放了，我们就要开始清扫地面、桌面了。就宿舍的“清扫”而言，就是把地面、玻璃、柜子、床等进行大清扫。
“清洁”怎么进行呢?拿宿舍的内部管理来说，这一块还是空白。这就是宿舍内卫生情况为什么总是差强人意的原因所在。俗话说：一个和尚有水吃，两个和尚抬水吃，三个和尚没水吃。一个宿舍内成员有5——10人之多。谁来负责宿舍内每天的前三个“S”的执行呢?谁来检查宿舍内前三个“S”的执行情况呢?如果没有形成制度化、规范化，我想谁都在计较，谁都在推委，宿舍内也就很少有人去具体执行了。因而休息的环境每况日下，休息的人也只能在这样龌龊的环境中将就。
所以说，“清洁”主要是在确定：
1、谁来负责执行?
2、谁来负责检查?
3、怎样奖惩?
制度有了，大家把这些工作日常化了，并且慢慢形成了习惯，这样，宿舍每天都是清新的、舒适的。人人都是舒畅的、顺心的。人人养成了好习惯，“素养”也就诞生了。因为好习惯的养成，会慢慢扭转你的人生轨迹，使你的人生向着更加阳光的地方迈进。
如此，5S管理就顺理成章了。简单，但是适用。不是吗?
篇5：5s管理
■ 何为5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S，
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
・即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
・棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
・增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
・物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ・ 物品的放置场所原则上要100%设定
・ 物品的保管要 定点、定容、定量
・ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ・ 易取
・ 不超出所规定的范围
・ 在放置方法上多下工夫
标识方法 ・ 放置场所和物品原则上一对一表示
・ 现物的表示和放置场所的表示
・ 某些表示方法全公司要统一
・ 在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
篇6： 5S管理标语
1、改善措施是基础，不懈努力是关键
2、分工合作来打扫，相信明天会更好
3、5S是一切改善活动的前提
4、改善的种类：事后改善、事前改善
5、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
6、三定原则：定点、定容、定量
7、5S是安全的软件设备
8、整理整顿天天做，清扫清洁时时行
9、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间
10、目视管理是改善的第一步
11、5S是高效率的前提
12、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
13、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
14、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
15、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
16、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
17、布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
18、整理整顿做得好，工作效率步步高
19、5S是交货期的保证
20、推行5S活动，提升员工品质
21、5S是企业管理的基础
22、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
23、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
24、5S是节约能手
25、5S是标准化的推动者
26、纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
27、素养：养成良好习惯，提高整体素质
28、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
29、建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
30、高品质的产品源于高标准的工作环境
31、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
32、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
33、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
34、工作不能脱离实际，5S离不开现场
35、降低库存：魔方130作战
36、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
37、节约：勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展
38、5S是改善企业体质的秘方
39、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
40、5S做好了，才算做了
41、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
42、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
43、服务：强化服务意识，倡导奉献精神
44、5S是最佳的推销员
45、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
46、5S是标准化的基础
47、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
48、安全：确保安全，关爱生命，以人为本
49、5S创造出快乐的工作岗位
50、现场差，则市场差；市场差，则发展滞
51、5S是品质零缺陷的护航者
52、五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
53、5S始于素养，终于素养
54、5S是做好PDCA的第一步
55、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
56、坚持可视化和激励化的5S推进
57、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
58、创造清爽的'工作环境，提升工作士气和效率
59、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
60、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
篇7： 5S管理标语
1、5S效果很全面，持之以恒是关键。
2、培养优质素养，提高团队力量。
3、决心、用心、信心，5S活动有保证
4、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
6、良好素质先培养，效率提升心情畅;
7、你做我做他也做,SrS地坚持做!
8、温馨明快的工厂，文明进取的职工
9、干净整洁的环境，管理有序的工厂
10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。
11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享
12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中!
13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁
14、清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生.
15、清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化.
16、素养:养成良好习惯,提高整体素质
17、安全:确保工作生产安全,关爱生命,以人为本.
18、节约:减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费
19、现场差，则市场差;市场差，则发展滞。
20、改善措施是基础，不懈努力是关键。
21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力
23、决心、用心、信心、7S活动有保证
24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
28、5S的目的提升人的品质。
29、坚持可视化和激励化的推进。
30、5S有限，创意无限。
31、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
32、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
33、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净
34、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
35、素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度
36、安全：清除一切安全隐患，保障生产工作安全。
37、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费
38、服务：强化服务意识,倡导奉献精神
39、整理整顿做得好，工作效率步步高。
40、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
41、工厂是我家，整洁靠大家!
42、整理整顿做得好，工厂浪费一定少;
43、5S效益看得见，持之以恒是关键;
44、整理整顿先做好，工作效率才能高;
45、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
46、人人做整理，工作有条理;全员做清扫，环境更美好
47、改善措施是基础，不懈努力是关键
48、减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
49、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
50、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
51、摒弃坏习惯，打造新风气。
52、高品质的产品源于高标准的工作环境。
53、现场差，则市场差;市场差，则发展滞。
54、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
55、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
56、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
57、推行5S管理，节能增效从我做起。
58、坚决强化5S，安全生产，快乐工作。
59、树新风，立新貌，牢记5S见高效。
60、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。
篇8： 5S管理标语
1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
3、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化
4、决心、用心、信心，5S活动有保证
5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
6、5S是一切改善活动的前提
7、31、5S是品质零缺陷的护航者
8、23、5S做好了，才算做了
9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
10、5S是标准化的推动者
11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞
12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
13、5S是企业管理的基础
14、5S是节约能手
15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
16、素养-养成良好习惯，提高整体素质
17、5S是高效率的前提
18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行
19、5S效果很全面，持之以恒是关键
20、全员投入齐参与，自然远离脏乱差
21、5S不只上全员参与，更需要全员实践
22、整理整顿做得好，工作效率步步高
23、改善措施是基础，不懈努力是关键
24、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
25、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
26、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
27、5S创造出快乐的工作岗位
28、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用
29、22、5S始于素养，终于素养
30、5S是标准化的基础
31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
32、5S是安全的软件设备
33、5S是改善企业体质的秘方
34、摒弃坏习惯，打造新风气
35、5S是交货期的保证
36、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
37、推行5S活动，提升员工品质
38、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间
39、5S是最佳的推销员
40、5S是做好PDCA的第一步
41、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
篇9：5s管理心得体会
一、简单、大众化
5个单词10个字，把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界。
二、目标明确、结构化的管理方法
5S不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的，没一个S都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。简直不得了!
三、充分展现了管理的“制约和激励”原则，控物和管人的结合
5S起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道(请各位注意，这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的，所以在4S之后的压轴戏是“人”，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。
四、注重过程检讨和标准化
这体现在他们的第4S。戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式，实用有效是日本人做事原则。从上世界50年代起，他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师——戴明奉为祖师爷，心怀感激、虔诚奉行。还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善”。日本的“标准”定义非常独特，就是“最好的、简单的、节约的、安全的作业方法”。注意，日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的——作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结。难怪乎，日本的现场管理绩效和水平绝对是世界一流的。
五、真正地实现全员参与
在日本所有的管理理论和实践体系中，日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位。即便是对员工的训练和培训，被训练者是与训练者会处在平行的位置，充分尊重员工。自律核心是培养员工队伍
六、形神的美好结合
日本人的5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式，而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是中国人在管理上的纠正所应当抓住的.关键所在。只追求某个管理技术的运用，而不在其神韵内涵上下工夫，往往是不达效果的。形式简单便于操作，有深刻的文化内涵的管理，才是有生命力的。
七、低姿态，重效果，不走形式
这也是我国企业特别应当借鉴的。中国人喜欢搞运动，作什么事都轰轰烈烈，只重形式不重内涵，因此其效果当然大打折扣，甚至半途夭折。
八、文化的支持
一个新方法的导入，必定遭到传统习惯的阻力，一场变革在所难免。这是管理者和企业员工都必须面对的事实。所以，在采用新的方式之时，领导者应首先实现观念的转型，并领导这场变革。任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑。只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践，没有不失败的。这也是我国企业管理难以突破的重要原因之一。
九、管理的动态结构
在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念。当业环境条件发生变化，管理层会赋予管理概念新的内涵，向他的员工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲学中，是个重要的核心文化概念。他们的理念是：“明天的工作是不是应该比今天作得更好。”他们所想的、所做的就是——改善!改善!!再改善!!!最后还是改善!!!!
十、其实，日本人的管理成功也不是一帆风顺的
日本人的管理实践昭示了这样一个原理：一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受，必定要经历一个复杂艰苦的过程。大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力，才获得了今天的成功。所以中国企业要想获得成功，必须克服浮躁情绪和短视行为，要扎扎实实地做一件事情。
从个小小的5S管理实践中，我们就可以看到日本管理智慧的至少十个优势，如果再做细致的分析，其日本的管理优势还不仅如此，一个丰田方法TPS，你别说中国企业了，连欧美都被他远远地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已经玩起了TOTALTPS。
篇10：5s管理心得体会
通过公司安排的培训，我才知道了什么是“5S”，它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称，通过推行“5s”活动，我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己，从而提高企业生产效率和提升企业形象。
那么怎样才能做到“5s”呢?具体我有以下体会：
(一)整理
把要与不要的物品分开，坚决将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。比如，我的工作台上有不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率;而且会减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;另外，整理好了，我们自己也会拥有一个清爽的工作环境，每天保持好心情。
(二)整顿
把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需的东西，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。例如，我会把经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);另外我会将摆放不同物品的区域采用不同的色彩或者标记加以区别。这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量，也保障了生产安全。
(三)清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
当发现了垃圾或者脏物要立马自己清扫而且不要依赖他人，不能产生诸如有专门的清洁员工不用我管的想法，因为美丽企业靠大家。
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情;不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;此外，员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，同事之间互相帮助，互相关心。
(五)素养
素养即努力提高员工的自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。只有员工素质的提高，各项活动才能顺利开展并且坚持下去，员工素质的提高才能从根本上提升企业的核心竞争力和促使企业文化的形成。
综上，我们要认真领会和落实“5s”的做法，遵从公司的规章制度，从自己做起，做好身边的每一件事情，不分大小，从主观上产生“美”的意识，关心同事，热爱企业，为企业的发展贡献出自己应有的一份力!
篇11：5S管理实例
K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
接受5S挑战
K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。
然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”……
后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。
刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。
不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。
几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。
“鸡毛蒜皮”的震撼
推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。
从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。
几天后，港方派来指导5S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，Mak先生发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。
在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着;不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”;车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的;不知道是什么时候放在这里的;不知道还有没有用;不知道该不该清除掉;不知道这到底有多少……
“在这种情况下”，Mak先生直率地问侯总，“你如何确保产品的质量?如何确信电脑里的数据是真实的?如何鼓舞士气?增强员工的荣誉感和使命感?”最后一个问题，Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上帝，视质量为生命”，
清理、整顿、清扫
Mak把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。
清理，就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。
清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”
整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。
听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。
“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，Mak结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。
“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，Mak说。
清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决 “环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用Mak的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。爽朗心情
随着3S(清理、整顿、清洁)的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种
表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。
不过，侯总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛;报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，的确清爽多了。
这当然不是5S管理的全部。Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾;5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
按Mak的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个是整洁(Seiketsu)，另一个是素养(Shitsuke)。
整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准;素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率;此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。
篇12：5S管理绝非
以前，昆明晶华光学有限公司的老总从车间回来后总免不了要生气，却又没有可量化的标准对员工进行考核或要求整改;推行5S管理后，所有的生产要素均处于受控状态，生产现场管理一目了然，从车间回来，老总的心情轻松多了……
以作坊生产方式组织上亿元产值的生产，结果会怎样?
昆明晶华光学有限公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具，1992年以前，我们每年的产值只有100万元左右，生产方式主要是作坊式的，不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。1992年开始进入天文望远镜市场，公司的业务量有了突飞猛进的发展，1997产值年突破亿元大关，达到1.0664亿。以作坊生产方式来组织上亿产值的生产，其结果可想而知。由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场管理，生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场。
晶华生产的产品几乎全部销往欧美各国，经常有外商到公司考察访问，外商对我们的现场状况无不摇头叹息，他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品，只对我们的低档产品感兴趣，因为我们的低档产品在国际市场上有很大的价格优势。我们在遭受了质量事故的沉重打击，损失达600多万元，公司也因此陷入了绝境。
从开始，我们调整了公司的发展战略，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。由于公司是从一个街道小厂发展起来的，不论是职工的素质，还是管理人员的素质都比较差。绝大多数管理人员都是搞技术出身的，对工厂的管理都是出于一些本能的感悟，对现代化管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好，但大家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都没有底。只好摸着石头过河，自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的弯路。
与5S管理结缘，推动良好的工作习惯和现场规范的形成
一次很偶然的机会，笔者得到了3A企业管理顾问公司总经理肖智军先生编著的《5S活动推行实务》，随即被书中的内容深深地吸引住了，知道了什么样的现场管理才是规范的管理，现场管理的规范化要做哪些工作，走哪些步骤。我立即与肖智军老师取得联系，请肖老师的公司为我们进行现场5S管理活动的管理咨询服务。20底，肖老师为我们讲了第一次课。通过听课，使我们的管理干部全面了解了什么是5S管理活动，日本的制造型企业是怎样对生产现场进行持续不断的5S管理改善的，5S管理活动都有哪些实施步骤和实施方法。同时，我们根据咨询师的要求，成立了以各有关生产现场部门领导干部为主体的“5S 管理活动推进委员会”，在咨询师的指导下正式开始了5S管理活动的推进工作。
5S管理绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范
5S管理活动刚开始推行时，很多职工，包括一部分管理干部，都认为这又是一次大规模的群众性大扫除运动，只不过大扫除的时间变成4个月了，大家应一应这个景就可以了。但随着5S管理活动的逐步推行，每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。
5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段，如何根据“3定”(定点、定容、定量)和“3要素”(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程;
在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;
在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果;
在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段，
更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。
从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进
通过4个月的5S管理活动，我们的职工彻底体会到了5S管理和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化
通过5S管理活动的开展，晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。所有来我们公司参观访问的外商，无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。
实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
通过开展5S管理活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且5S管理活动必须强调全员参与的意识。我们在开展5S管理活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。
我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用“自己革自己的命”的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
5S管理可对ISO9000等现代管理体系和方法提供有力支持
在推行5S管理的过程中，经常有人问我们，5S管理与ISO9000是个什么样的关系?我们认为，ISO9000是一个国际通行的标准，在这个标准中，因为要照顾到各种各样的企业，因而它只可能是一个框架性的体系，在这个框架下，对具体的项目做什么样的具体管理安排，ISO9000的标准中不可能有具体的规定和方法。这就要求我们在具体工作中用很多具体的管理方法来支持这个体系的执行，5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持。我们是先搞的ISO9000认证，但当我们再推行了5S管理以后，我们的各级管理干部对ISO9000有了更深的认识，执行ISO9000的自觉性有了更大的提高。因此，我们认为，5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都没有矛盾的地方，对规范企业管理，提高企业品质都是有促进作用的好方法，关键是看执行的意志和方法。
我们公司在推行5S管理取得显著效果之后，，我们又请3A公司继续为我们做MQM(现代品质管理)的管理咨询服务，我们准备推行TCM模拟成本管理，以便企业在各个方面不断地提高自己的管理品质，我们的目标是与时俱进、永续经营。
篇13：5s管理总结报告
“5S”分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
之前有一位老师放过一个影片给我们看过，里面讲的是日本一个市的家庭生活与5S的相关事情，那个市的家庭每天都会把生活中残留下来的垃圾摆放好，并分类整理，每个星期的星期三那个市的一个垃圾收集中心都会派一些车专门去每个街道收集垃圾，而且那些日本市民也很积极参与这个垃圾收集活动，到星期三那天每个家庭都会很早地把不同的垃圾拿到不同的垃圾收集点，在那些垃圾收集点放的是同类的垃圾，然后垃圾车就会把垃圾全部拉回垃圾中心处理，能再利用的就留下来，不能用的就燃烧掉化为热能利用。
日本的这种家庭生活垃圾的处理方式跟5S是有相关联系的。
本次实训周让我第一次知道原来有“5S“这个词的存在，也让我知道了作为一名金工加工人员，“5S”是加工人员所必须学习的，工厂的整洁对加工人员操作机床也是有所帮助的，能够提高加工的质量，以及加高加工产品的精度。
这两个星期我们每天都要打扫机床两次，老师说一定要让机床干净整洁，而且也要把实训的环境打扫干净，不能马虎，只要一个不干净都会影响到整个加工过程的不精确。
整理、整顿、清扫、清洁这四个都是讲我们要仔细地打扫干净我们周遭的地方，我觉得素养是这“5S”中最难做到的一个，素养是要我们养成一种好习惯，不管是什么时候都要保持环境的整洁干净。
素养不是一朝一夕就能够养成了，需要时候的磨练，我们现在是初学者，更应该把“5S”贯穿使用，为将来的加工工艺生涯打下基础，也许将来并不一定是做数控这方面的工作，但是这5S不单单只对工厂这些有用，对身边很多的事物都是有用的，像对我们的宿舍，我们的学校，我们的家庭，甚至我们将来工作的地方，都是很有帮助。
如果你把身边的东西整理得有条不紊的，自己看了会舒服，别人看了也会很舒服的，甚至他们会称赞你。
开展“5S”活动有三个原则：1、自我管理的原则;2、勤俭办厂的原则;3、持之以恒原则。
这三个原则能够是我们坚持不懈地开展“5S”活动，也能使我们更容易地开展“5S”活动。
推行“5S管理”的作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
只要我持之以恒，我相信我们每一个人都能够把“5S”学得精，学得透的。
这次实训周也快结束，但是我们的加工生涯才刚刚开始，我们要加快脚步，好好的努力，把该学的都学起来，能学的也学起来，多学一点对自己总是好的嘛。
这个5S也一样，它能伴随我们的一生，是一本学不完的书，像汪洋的大海。
篇14：什么是5S管理
日常管理工作中是否经常遇到以下事项?
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间;
等等
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方――推行5S管理。
5S是什么意思?
a)5S 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;
b)5S 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;
c)5S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;
d)5S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;
e)5S素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
篇15：什么是5S管理
5S管理整理(Seiri)
对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
5S管理整顿(Seiton)
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S管理清扫(Seiso)
①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作
5S管理清洁(Seiketsu)
规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu)，包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
5S管理素养(Shitsuke)
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S“活动，要始终着眼于提高人的素质。
5S之来源
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
5S之释解
整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：
a) 工厂周边、外围;
b) 厂房建筑的本身;
c) 办公室;
d) 空地、马路;
e) 机器、设备及其配置;
f) 工作场所;
g) 仓库场地;
h) 通风;
i) 照明;
j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称
因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。.7 5S活动的重点：修养
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。
推行5S管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境;
b) 提供一个安全的作业场所;
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;
d) 稳定产品的质量水平;
e) 提高工作效率降低消耗;
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行5S管理的理由
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
a) 影响人们的工作情绪;
b) 造成职业伤害，发生各种安全事故;
c) 降低设备的精度及使用寿命;
d) 由于标识不清而造成误用;
e) 影响工作和产品质量。
篇16：5s管理心得体会
每期公司主持的培训学习都能让我们收获满满，此次也如期而至的参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我们对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏乱差，提高员工素质的全面改观。
“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如秦茹老师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”
5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，化的提高了工作的效率，是目前现代企业必备的基础管理之一。
篇17：5s管理心得体会
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，但如果不能对其进行有效地管理，那么工作场地会一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率大幅下降，员工越干越没劲，成本上升，对企业生产没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自英文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，因此统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理的内容：
“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1．清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
（1）在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
（2）设备异常在保养中就能发现和得到解决。
（3）到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
（4）能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
（5）对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
2．清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
（1）领导的言传身教、制度监督非常重要；
（2）一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
3．整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
（1）对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
（2）要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
（3）即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
（4）在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的.，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；
（5）非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
（6）当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
4．整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
（1）将寻找的时间减少为零；
（2）有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
（3）其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；
（4）不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
5．修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛
（1）需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
（2）互相信任，管理公开化、透明化；
（3）勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。学习、理解并努力遵守规章；
（4）制度，使它成为每个人应具备的一种修养；
（5）的热情帮助与被的努力自律是非常重要的。
篇18：5s管理心得体会
古代的罗马认为：四月是大地回春，鲜花初绽的美好季节，四月就是春天最美的时候。
是呀！四月，花儿吐艳，柳枝婀娜，碧水传情，山峦叠翠，处处鸟语花香，芳菲浸染。更有诗云：最爱郊居四月初，庭前橘发两三株；风吹南亩秧波绿，时有蛙声到小庐。说的就是乡野播种时一片生机盎然充满希望的景象。眼下，四月就要过去，何不抓住四月的尾巴，洒下希望的种子，一路凯歌前行。
四月二十四至四月二十五，我有幸参加了为期两天的《5S与目视化管理》的培训。在此，想借此机会谢谢公司领导给我这个机会，谢谢领导对我的厚爱与信任。在这两天的时间里，让我学会了很多东西；谢谢一起去学习的同事，因为有同事的陪伴，所以会觉得有支持，有欢声笑语；谢谢给我们做培训的老师，因为老师幽默的别具一格的教学方式，让每个学员找到了学习的乐趣。
上课第一天，老师就问我们最想学什么？我就心里嘀咕：我没想法。坦白讲，对于5S与目视化管理我是一概不知，别说更深层次的东西。信息化时代，只有通过不断学习，与时俱进，才能更好的掌握当下。通过书本以及培训老师的讲解，了解了5S的起源，作用以及发展，更重要的是如何通过5S怎样对个人、对企业更好的目视化管理。在此期间，尤为可贵的是同事之间的相互帮助，一起解决问题迎难而上的集体精神，正是这种精神，所以不管在多大的问题面前，都可以携手同行，勇往无前。
通过老师的讲解我们了解到，5S起源于日本，后来慢慢传遍世界其它国家，包括中国。整理、整顿、清扫、清洁、素养是5S的核心内容；它的作用是为了更好的管理企业，提高企业生产效率，提升企业员工个人素养，提高企业产品品质；时代在发展，任何事物都是处在变化发展之中，为顺应时代发展潮流，5S已经延伸出了6S、7S、8S等等。5S与目视化管理两者是辩证统一的关系，5S为目视化管理提供制度化指导，目视化管理为5S提供实践证明，相辅相成，缺一不可。
作为公司的一名员工，我愿意从我做起，做好自己的本职工作，坚守自己的工作岗位，提升自我的个人素养，与同事同行，与公司共同进步。就像美丽的四月天，洒下希望，收获梦想。
篇19：5S管理心得
自4月7日5S管理的导入，使我对5S管理有了深刻的认识。在经历整理、整顿、清扫、清洁四个阶段，公司在5S管理上取得了明显的成效，我们的工场环境干净亮丽，员工的工作效率大大提高，增强了员工的团队凝聚力，营造了良好的工作习惯，形成了良好的企业文化氛围，从而提升了我们公司的企业形象。
一个企业的发展根本条件就是要有一个好的经营管理模式，在竞争异常激烈的现代市场，就要突破常规，敢于尝试。从常规中求新意，寻求多样化的工作策略，创造出一种更新、更好的工作方法和优质产品。也许常理上就是不可能的事实，但经营者利用智慧敢于尝试，打破人们常规的思想概念。所以我们企业不但要尝试5S管理，更要以5S管理为企业管理的首要基础，为打造一流 的企业努力而奋斗！只有这样才能顺境中自由发展，逆境中峰回路转，柳暗花明。
前几天在5S管理总结大会上，各位领导和班组长都纷纷发言，阐述了5S管理与效率、品质、安全、成本、士气的关系。企业运用5S管理带来了许多益处，如改善了生产环境，提高了工作效率，提高了产品质量。提升了员工的素质。大大降低了企业成本，节约了企业资金,为企业创造了利润，消除了生产的不安全隐患，提高了设备的利用率，优化了安全性生产等。我个人认为5S管理的本质就是自我管理、自我监督的一种观念和用心行为，以此行为来影响身边的人，正确的认真的做好每件事。其实5S管理的实施根本在于我们全体员工，员工是企业的业绩重要创造者。员工能真正的为企业管理作贡献，这样企业才能长盛不衰，
只要我们全体员工以身作则，端正做事的态度和增强工作责任感，一起努力创造出高效率、高品质的企业。相信播种一粒种子就是一个希望。无论我们遇到什么困难，我们将有一个梦想闪烁的未来。
让我们全体员工每天伴随5S管理的学习，把5S管理作为习惯，用自己 的行为来参与5S管理，持之以恒。从生活工作中学管理，从管理中品生活，完善自己的管理观念，提升自我管理能力，为我们的企业市场蒸蒸日上奉献自己的力量。让我们的领导有更多的时间投入下一个生产新目标，从而使员工工资倍增。
为我们美好的明天携手共进，共创xx美好的明天！
篇20：5s管理心得体会
参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明
一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。
“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么?究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞，没空就算了;④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。”
二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5S管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。
管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。
随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱
过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。
5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。
三、纠正和预防措施
在5S审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。
1.纠正和预防措施的含义
为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。
2.采取纠正和预防措施的目的
(1)消除实际或潜在的不合格原因;
(2)采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生;
(3)不断地进行改进，提高管理水平。
3.采取纠正和预防措施的作用
(1)满足5S标准的要求
(2)保证5S审核作用的重要手段
①审核是为了改进;
②审核中发现的不足是改进的重点内容;
③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段; ④发现问题即时纠正;
⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施; ⑥通过持续地改进，实现5S整体水平的提高。
5s管理心得体会范文篇二
为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：
一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性
现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.
现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件
现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。
三、如何巩固“5S”成果的长效性
(1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容;
(2)“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止;
(3)“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;
(4)“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈;
(5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;
(6)“5S”管理实施工作要健全激励制度。
四、享受“5S”管理成果，展望企业美好的未来
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化， 二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!
5s管理心得体会范文篇三
通过最近一段时间的5S管理学习，特作学习总结如下：
首先我认为“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高，为个人的以后工作做基础。工作效率在不知不觉中慢慢得到了提高，花在找打扫卫生找东西的时间大大减少了。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如果不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升， “5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 所谓的“5S”是 整理、整顿、清扫、清洁、修养，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善环境，还能提高效率、提高品质、员工士气，是其他管理活动的重点。
一、“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1.整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。其要点如下：
① 对每件物品都要看看是有必要的吗?非这样放置不可吗?
② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的规划处理;
③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该给他找它合适的地方放置。
⑤ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要先考虑整理现有的场地，可能会有一些小小的收获。
2.整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需的东西应规划找一个地方放置起来。这种整顿对每个部门都同样重要，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，所以必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套5S系统，遵照执行。
① 将寻找的时间减少为零;
② 如有丢失、损坏能马上发现;
③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处; ④ 养成习惯以后不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3.清扫
就是将工作场所所有的卫生，其中包括地面、墙角，门窗。厨房，卫生间等等一些细小的地方还有一些平常不注意的地方的脏东西清扫擦拭干净，创造一个明亮干净的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
①分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。(现在发现的一些死角必须重视起来)
② 对自己的责任区域一定要保持随时清洁，随时发现，随时保持，随时整理。
③ 到处都干净整洁，如果有客户来，客户看见也心情舒畅，大家看见都心情舒畅。
4.清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前15分钟，实行扫地、打扫，检查，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
① 领导的言传身教、制度和监督非常重要;
② 一时养成的坏习惯，随时提醒自己改正，否则可能要花十倍的时间去改正。
5.修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果所有人能够将以上要求付诸实施的话，我相信我们肯定都可以提高.修养条例包括如下：
① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种素质修养;
② 领导热情帮助与员工的的努力自律是非常重要的;
③ 互相信任，管理公开化、透明化;
④ 每个人敢于自我检讨反省，为大家着想，一起努力把5S做好。
以上就是我这段时间的5S学习心得，有不足之处往各位指正。
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