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篇1：金属结构的防腐蚀措施有哪些？
1 、热浸锌: 热浸锌耐久年限长, 生产工业化程度高,质量稳定，因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者, 应该避免设计出具有相贴合面的构件, 以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂, 从而造成安全事故，
若一端封闭则锌液流通不畅, 易在管内积存。
2 、涂层法: 优质的涂层依赖于彻底的除锈。目前常用的氟碳涂料, 防腐蚀年限甚至可达50年。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈, 露出金属的光泽, 除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层的施工要有适当的温度、湿度。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4 小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5 遍。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中, 干漆膜总厚度可加厚。
3 、阴极保护法: 在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
篇2：三峡金属结构防腐蚀措施研究论文
摘要：三峡工程金属结构工程量为世界之最，为了确保枢纽工程的正常运行，延长其金属结构的使用寿命，长江委设计院与大专院校及科研单位合作在三峡地区对金属结构防腐蚀涂装材料及工艺在不同的环境条件下进行了耐候性、耐蚀性、耐磨性及环保性等方面的试验，并对国内外水工金属结构腐蚀与防护的现状及发展趋势进行了大量的调查研究，对三峡地区的防腐环境条件进行实地抽样调查和原型观测，提出了不同工况金属结构防腐蚀的保护年限，确定了不同环境条件下的防腐蚀涂装材料、防腐蚀措施、涂装工艺等技术要求。对三峡金属结构防腐措施的研究，为三峡工程金属结构防腐蚀提供了最先进的防腐蚀技术，优质的防腐蚀材料，完美而科学防腐蚀配套体系及严谨而可行的涂装工艺要求。确保了三峡工程金属结构的安全运行和保护寿命，为水利行业的金属结构防腐蚀水平的提高奠定了坚实的理论基础。
关键词：金属结构防腐蚀三峡工程
三峡水利枢纽金属结构规模为世界之最，金属材料用量高达26万t，需防腐蚀的表面积为240万m2（不含地下厂房部分）。金属结构所处的环境介质及运行工况复杂，金属结构在使用过程中都会受到环境因素的作用（化学、电化学、微生物和磨擦等等）而发生腐蚀破坏，因环境条件的不同其破坏的程度也不相同。因此，根据三峡工程金属结构的环境条件和运行工况对金属材料腐蚀的研究，提出不同环境及工况下的金属结构的防腐蚀材料、涂装措施及工艺要求和阴极保护成套应用技术，从根本上解决深水固定或难于更换的金属结构的长期保护与局部腐蚀的问题，达到延长金属结构的使用寿命，确保结构及机械正常运行的目的。
长江委设计院为了作好三峡工程金属结构防腐蚀措施、涂装材料、施工工艺等方面的技术问题，进行了大量的调研、挂片观测、交流研讨及室内加速试验等全面的研究工作。
1三峡金属结构环境腐蚀条件的研究
为了充分了解三峡金属结构所处的环境介质及自然环境条件。我们对三峡地区自然环境条件进行了大量的调查研究，掌握了三峡地区自然环境的科学数据。
1.1水文气象条件
①降雨：三峡枢纽库区降水比较丰富，并且带有酸雨，年平均降雨量在1100mm，日降水强度较小，约在150mm左右。
②气温和水温：三峡地区大多数平均气温在16～18℃，库区内在21～22℃范围内，且年际间变幅较少，历年最高气温42℃，历年最低气温-2℃，多年平均气温18℃。历年最高水温29.5℃，历年最低水温-1.4℃，多年平均水温17.9℃。
③风：年平均风速一般为1.0～1.5m/s。
④雾：三峡地区是多雾地区，西部重庆68.9d为最多，到峡谷为8.4d为最小，到坝区则有所增加，宜昌为23.2d。
⑤相对湿度和蒸发：三峡库区温度较大，年平均相对湿度为76.1%，最高达到80%，库区内多年平均水面蒸发量约在800～1000mm。
1.2水质情况
库区的水体PH值在6.8～9.1之间，溶解氧为8.0mg/L，耗氧量在1.4～1.9mg/L，硝酸盐含量大于氨氮和亚硝酸盐，水中有铁细菌及硫酸还原菌及附着生物。
1.3含沙量
多年平均含沙量为1.19～1.69kg/m3，最大含沙量为10.5kg/m3。
经过环保的治理、长江上游干、支流的输沙量和含沙量都在减少。
篇3：三峡金属结构防腐蚀措施研究论文
长江委设计院根据三峡工程金属结构的运行工况和所处的自然环境条件，为了延长其金属结构的使用寿命，增长维修周期，提高耐腐蚀性能，从1995年起对三峡金属结构所用的涂料配套体系、长效热喷金属体系及阴极保护等措施进行专题研究，并进行了大量现场挂片试验和室内加速试验。
2.1防腐蚀材料的试验
为了模拟三峡工程的实际工况，在三峡地区建立了3个大气腐蚀试验站，分别位于秭归、三峡坝区八河口和宜昌市区；长江水环境腐蚀试验点2个，分别位于葛洲坝二号船闸上、下游人字门梁系内。针对三峡工程的具体情况组织了全国最有代表性的43家的优质产品共97种防腐蚀体系以及黑色金属材料10种及电化学保护方法1种，总计108种材料和防护体系，在上述5个试验点开展了三峡地区大气、长江水自然环境下材料的曝晒性能和水下耐蚀性能的试验。
试验材料中有：有机涂层（丙烯酸聚氨脂类、环氧类、醇酸类、氯化橡胶类、烯烃类、聚氨脂类及其它），无机涂层（醇溶性无机富锌、水性无机富锌），黑色金属（有A3、低合金钢、中强钢、高强钢）和金属涂层（喷锌、喷铝、喷锌铝合金、喷稀土铝）。
材料提供单位类属：国外厂商、国企、外企、集体、乡镇企业等。
通过试验，获得了材料的腐蚀数据近5000个，三峡地区大气、长江水的环境数据约400个。
室内加速腐蚀试验选用13家单位的防腐蚀体系共34个品种。种类分为：①水溶性无机富锌，②醇溶性无机富锌漆，③环氧富锌漆，④各种热喷金属涂层，⑤各种富锌漆加封闭涂层，⑥金属喷涂层加封闭涂层。
2.2试验结果
（1）无机富锌涂层对钢铁的阴极保护性能明显优于环氧富锌涂层，但从结合强度上看，环氧富锌涂层优于无机富锌涂层。
（2）磷酸盐富锌涂层表现了优良的耐蚀性的结合性能。在硅酸盐富锌中，醇溶性无机富锌的保护效果更好。
（3）从涂层的耐老化性试验来看，丙烯酸聚氨酯和硅氧烷涂层有着优异的耐候性能和装饰性能，在2000h的紫外光老化试验中失光率较小。可保不失光、不粉化、不退色和不龟裂。
（4）研究并提出了适应环境保护要求的防腐蚀材料，如水性无机涂料和无溶剂的环氧涂料等等。
（5）从抗冲耐磨性能试验来看，加填料的无溶剂材料的抗冲耐磨性能较好，特别是加金刚砂的环氧树脂材料的耐磨性比一般其它填料的环氧树脂材料要好一些。
（6）热喷锌、锌铝合金有着良好的牺牲阳极保护作用，喷铝、AcAl、稀土铝层的表面能生成氧化膜可起到遮蔽作用，其腐蚀速率非常低。
在喷稀土铝、AcAl、ZnAl合金、Zn、Al等5种长效防护体系的热喷金属材料中，喷锌腐蚀速度最大，喷铝最小，喷锌铝合金的腐蚀速度与喷铝接近，喷稀土铝合金可提高涂层的耐蚀性能。
（7）热喷金属材料加上封闭涂料体系，其防护寿命预计可达20年以上。热喷金属加封闭涂料是最好的长效防腐蚀措施。封闭底层材料可选用渗透性强的各类清漆以及环氧硅氧烷等材料。
（8）阴极保护技术在三峡工程金属结构中应用的研究。对牺牲阳极法和外加电流法进行了仔细地研究与计算，确定了阳极材料、电流密度。保护面积及参比电极等有关技术参数。得出涂层加阴极保护可使金属结构的保护寿命达30年左右。对于牺牲阳极的阴极保护已在三峡临时船闸拦污栅中进行了实地试验，并取得了良好效果。
（9）为确保防腐蚀材料的质量，通过对各个涂料生产厂家调研及现场挂片试验，并进行综合比较，初步确定了6个三峡二期工程金属结构涂料的生产厂家。
（10）防腐蚀质量的好坏，主要决定于涂装施工的质量，为了确保防腐蚀的施工质量，对三峡金属结构涂装施工单位的资质、人员、设备等都有明确的规定。
篇4：三峡金属结构防腐蚀措施研究论文
3.1保护年限的要求
保护年限系指在确定的防腐蚀设计方案下应当达到的设计保护年限，是选定涂装材料及供货厂家，确定防腐涂装工艺及施工单位等需考虑的综合因素。
（1）对经常处于水下或干湿交替环境，且不易检修或检修对发电、泄洪、航运有较大影响者，其保护年限要求达到20年以上。
（2）对虽然经常处于水下或干湿交替环境，但比较易于检修且对发电、泄洪、航运无大影响者，其保护年限应达到10～。
（3）对于处于大气环境者，室外的保护年限要求达到20年以上，室内要求达到25年以上。
（4）对外观质量考虑到作风景旅游景点的需要，应能耐阳光、雨水等侵蚀，保色、保光性好，要求在5～8年内不褪色、不失光。
3.2涂装材料的技术要求
（1）用于三峡工程的涂装材料，应选用经过工程实践证明其综合性能优良，且能与国际接轨的一流产品。
（2）使用的涂料质量，必须符合国家标准或国际相应涂料标准。
（3）涂料应配套使用。底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。
（4）对采用金属热喷涂的金属成份、纯度、直径应符合国家的有关规范要求。
（5）承包者采用任何一种涂料都应具备下列资料并报监理工程师审查：
①产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。
②涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂的稀释材料和稀释比例及对各种涂覆方法的适应性等。
③涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。
④涂料厂对表面予处理、涂装施工设备及环境的要求等。
3.3涂装施工
（1）人员资质条件
①质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。
②操作人员应经过培训，考试合格，持证上岗。操作人员的培训及考试必须在国家有关职能部门的管理下进行，并应有一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。
③合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应满足涂装施工的要求。
（2）表面预处理
①除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。
②喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB6484～6487的规定，磨料料径应在0.5～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内，严禁使用河砂。
③喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
④喷射处理所用压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa范围。
⑤喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于GB8923中规定的Sa212级，对于热喷金属涂装应达到Sa3级，对与混凝土接触表面应达到Sa2级，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
⑥喷射处理后的表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40～70μm范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在60～90μm范围以内。
⑦喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，推荐采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。
（3）涂装工艺
①承包人（分包人）应根据标书的规定，制定涂装施工工艺规程报监理工程师批准后，方能进行涂装施工。
②金属喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂，涂料喷涂应采用高压无气喷涂。
③金属表面喷射除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过4～8h。各层涂料的涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能进行下一道涂料的涂装，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂在尚有余温时，再进行封闭涂料的涂装。
3.4涂装检验
（1）涂料涂装
①承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检，还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
②承包人涂装前应对表面预处理的'质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
③涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜的外观检查。
④涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等。
（2）热喷金属涂装
①涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
②涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
③热喷金属后，应对金属涂层外观及厚度进行检查，对金属涂层的结合性能，耐蚀性及密度等应进行抽检。
④只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。
3.5涂装监理
在涂装施工单位质检基础上，由监理工程师进行涂装施工全过程监理，涂装监理除监督质量外，还将监督涂装资金的使用情况，确保涂装费用全部用在涂装施工上。
4涂装材料措施的选择
4.1一期工程
主要是临时船闸系统，考虑临时船闸为临时设备，均采用涂料防腐，一般采取底中面三层的防腐蚀体系：结构件一般采用环氧富锌底漆或水性无机富锌，中间漆为环氧云铁，面漆为氯化橡胶，煤焦油环氧树脂聚酰胺等，拦污栅上并采用了牺牲阳极的阴极保护。机械设备的面漆采用可覆涂聚氨酯面漆，总厚度260～420μm。
4.2二期工程
（1）热喷金属和涂料联合防腐
结构件大部分采用热喷锌和热喷AC铝，及锌铝合金等长效防腐蚀材料，再加封闭材料。封闭底漆为环氧清漆，中间漆为环氧云铁，面漆为改性耐磨环氧或氯化橡胶，总厚度为300～340μm。
（2）涂料防腐
一般采用底漆为环氧富锌或无机富锌，中间漆为环氧云铁，面漆为改性耐磨环氧或可覆涂脂肪族丙烯酸聚氨脂或氯化橡胶总厚度为260～300μm，压力钢管底漆为无机富锌，面漆为厚浆型环氧沥青，总厚度不低于450μm，三期工程压力钢管的涂装材料为无溶剂的超强耐磨环氧漆，总厚度不低于800μm。
（3）埋件
埋件的外露表面大部分采用热喷锌加涂料联合防腐。
埋件的埋入表面（与混凝土结合面）采用涂刷无机改性水泥浆，厚度为300μm以上。
（4）金属镀层
闸门的连接轴、支铰轴、吊轴、活塞杆及其它机械轴等等一般都采用了镀铬处理，镀铬层一般分硬铬和乳白铬，其厚度各在40～50μm。有部分人字门液压启闭机活塞杆的表面镀黑色陶瓷。
电站的出线结构架和输电铁塔及闸门的紧固件采用热浸锌处理，结构件的热浸锌层一般在500g/m2左右，紧固件的热浸锌层一般在400g/m2左右。
（5）防腐蚀特殊材质
在许多特殊而重要的高流速部位为了避免锈蚀、气蚀及冲蚀等而采用了特殊的不锈钢复合材料。
具体各部件的应用的材料及配套措施详见招标文件的有关章节。
6年来，通过对三峡地区现场挂片及室内加速试验，以及已经运用在三峡枢纽一期工程和二期工程金属结构的防腐蚀材料、配套体系、涂装工艺及运用效果来看，三峡工程金属结构使用的防腐蚀措施，是目前水工行业金属结构防腐蚀最先进的技术，最佳防腐蚀配套体系，最优质的防腐蚀材料和最科学的涂装工艺及高性能的环保技术和优良的装饰材料。金属复合喷涂热喷锌、热喷铝、热喷锌铝合金和热喷稀土铝合金等先进的长效防腐蚀涂装的先进高新技术也广泛运用在三峡二期工程金属结构的防腐蚀涂装上。
三峡工程金属结构防腐蚀措施运用，提高了我国水工金属结构防腐蚀的水平，运用的防腐蚀体系具有较高科技含量，为水工金属结构防腐蚀奠定了科学的理论基础。其防腐蚀措施将在水工行业得到广泛的推广和运用。
篇5：金属结构个人简历
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篇6：污水处理厂防腐蚀探讨
污水处理厂防腐蚀探讨
污水处理厂里的腐蚀性气体对机电设备的影响无可避免.对如何尽量地减少这种危害进行了探讨,并针对存在的.问题提出了一些有效的解决措施,通过多年的应用证明这些解决办法实用可行.
作 者：周兆浓 ZHOU Zhao-nong 作者单位：佛山市新之源污水处理有限公司,广东,佛山,528000 刊 名：佛山科学技术学院学报（自然科学版） 英文刊名：JOURNAL OF FOSHAN UNIVERSITY(NATURAL SCIENCE EDITION) 年，卷(期)：2008 26(2) 分类号：X505 关键词：腐蚀性气体 防腐 密封篇7：设备防腐蚀管理制度
设备防腐蚀管理制度
GZ-SCB-05版本：A修改状态：0 1月1日实施
第一条目的
为加强化工设备防腐蚀管理工作，防止和延缓生产设备的腐蚀损坏，延长使用寿命，保证正常生产，特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用司属各厂和非生产部门所涉及的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀管理工作。
第三条引用文件
《化学工业设备动力管理规定》(89)
第四条各厂设备部门应根据设备材质和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及相应机构，负责防腐蚀计划的`制定、实施与技术管理工作，建立防腐蚀档案，建立防腐蚀档案台帐。
第五条各设备主管应抓好防腐蚀工作，现场管理员负责防腐蚀的具体工作。
第六条凡受到生产工艺过程中的介质、工业大气、冷却水腐蚀的设备、管道，应按设备的主次与介质条件，由公司会同设备管理部门共同制定特殊材料等防腐蚀措施。
第七条对已采购防腐蚀的设备和管道，不得无故取消或任意修改。如确需改动，应由分厂提出新的防腐蚀方案，经公司研究、审核、批准后方可改动。必要时经总经理或总工程师审批，并把变动内容列入设备档案。
第八条各生产部门必须严格遵守化工工艺操作规程，不允许超指标运转和不按规程操作的现象。如工艺条件必须变更时，须经厂设备科重新核定防腐蚀措施，经公司生产运行部批准后方可执行。并把变动内容列入设备档案。
第九条技术开发部基建、技措、环措等项目中的防腐蚀设备的方案，竣工后应由技术开发部组织生产运行部、施工单位、分厂及作业区共同验
收。
第十条为保证防腐蚀施工质量和人身安全，应制定施工、操作及安全规程。所施工的设备应尽量在工场内进行。凡需施工的设备必须由所属作业区进行工艺处理，经安全部门检测合格后，方可进入设备内部施工。
第十一条对企业内已采取防腐蚀措施仍不能达到效果的主要设备，应积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料。对先进经验和研究成果，应及时总结经验，推广使用。
第十二条设备在检修时应尽可能不损坏设备的防腐层，万一损坏应及时报告有关管理人员，经修复后方可使用。凡需在生产现场进行动火的施工，考虑到有些防腐蚀设备的易燃性，作业区必须办理动火手续，并落实专人监护，做好防范措施。
第十三条防腐设备和管道的施工应严格按照专业部门规定的工时定额和材料定额。
第十四条进入本公司施工的外来施工防腐蚀队伍，需经华谊公司资格认可。
第十五条各分厂将油漆防腐蚀项目以计划形式上报，经生产运行部审核后列入大、中小修项目，中小修项目以分厂验收为主，大修由分厂组织验收。
第十六条工程验收按HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》有关规定，并按表1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收记录表》和表2《防腐蚀材料及制成品试验报告》填写。
第十七条除煤气管道仍用黑色之外，其它管道面漆色标符合HG/T20069-1990E有关规定。
第十八条在人行、车辆出入处涂色标，符合GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》。
附加说明：
1、本制度经公司总经理批准之日起执行。
2、本制度解释权归公司生产运行部。
3、本制度与上级规定有抵触时按上级规定执行。
篇8：工业烟气设备防腐蚀浅析
详细阐述了工业烟气设备装置中的烟道、烟囱、洗涤塔等的腐蚀原理，并针对不同场合的情况分别讨论防腐蚀材料的选择及其结构形式，为工业烟气设备的防腐蚀提供可靠的处理方法，
1、前言在工业生产中，通过高空排除各种废气的构筑物如烟道、烟囱、排气筒、洗涤塔等，大多数都存在防腐蚀问题。
排气烟囱防腐蚀设计要考虑的主要因素是：被排放气体的化学组成、温度、湿度、气体的流速，以及筒壁表面是否会形成冷凝酸等。筒壁的露点根据计算求得。有以下几种情况：
1)在一般情况下，经常处于200℃以上的高温烟囱，筒壁不易结露，很少形成冷凝酸，因此腐蚀比较轻，例如电厂不脱硫的烟囱等。
2)处于温度低于150℃以下，而且含有大量的腐蚀性气体和可溶盐的烟囱，腐蚀比较严重。例如生产硝酸的尾气排气筒，气体温度小于90℃，氧化氮含量比较高;生产硫酸的尾气排气筒，气体温度在60℃以下，含大量二氧化硫;有色金属锡冶炼厂烟囱，气体温度60~70℃，含氟化氢和氧化硫，造纸厂碱炉的烟气温度在110℃以下，含有各种钠盐;化纤厂粘胶车间在常温下排出含硫化氢、二氧化碳气体等等。这些处于温度不高的腐蚀性气体和粉尘作用下的烟囱，一般腐蚀比较严重。 烟囱中最常见的腐蚀性气体是烟气中的二氧化硫。二氧化硫遇水转变成亚硫酸，再氧化成硫酸。硫酸与水泥混凝土中的水化物通过酸或盐的离子交换，生成易溶的钙盐、铝盐、铁盐和硅胶等。粘土砖中的氧化铝，也能与硫酸生成易溶的盐。烟气中的盐也是不容忽视的介质，很多易溶盐都能渗入砖和混凝土的内部，吸潮后再结晶膨胀而破坏材料结构。烟气中的固体尘埃对烟囱内壁造成一定的磨损，在选择烟囱材料和衬里时，也要适当考虑这一因素。
2、防腐蚀材料的选择及结构形式烟囱受腐蚀比较严重的部位，大约在烟囱内上部1/3的范围内，在这些部位由于受室外空气的影响容易形成冷凝酸。
凡设有内衬的烟囱，腐蚀介质侵入的途径，一是通过衬里分段的交接处，例如外筒支承牛腿部位;其次，是通过砖砌体的夹缝;进入到外筒与衬里之间的夹缝处的介质进而腐蚀外壁。当然，对钢筋混凝土的外壁，腐蚀并不是很迅速的，但是对于砖砌外壁，则会造成威胁。烟囱的腐蚀，主要发生在筒的内壁，但是对外部结构也有一定的腐蚀。例如腐蚀性强的烟气，在湿度大而气压低的地区，对烟囱外壁也会造成腐蚀，特别是在离烟囱出口十多米范围内，要用耐腐蚀涂料防护。钢结构的支架，全部涂优质耐腐蚀涂料。避雷针最好采用耐腐蚀材料制作，或镀耐腐蚀金属。对于排气腐蚀性强的烟囱，要采用耐腐蚀材料制作或在筒内衬耐腐蚀材料。根据不同工况条件，可以采用不同的防腐蚀材料以及不同的结构形式：
1) 腐蚀较严重的烟道和烟囱可根据腐蚀介质的不同和工况条件而采用硬聚氯乙烯、耐酸石材、耐酸砖、玻璃钢或不锈钢等。
2) 腐蚀较轻的烟囱，可以采用耐火砖、耐火混凝土、粘土砖衬里。
3) 腐蚀严重的烟囱，一般不宜采用砖砌外筒。在化工、冶金、造纸和锅炉烟囱腐蚀后被迫拆除的实例中，腐蚀基本都发生在外筒是砖砌体的情况下。砖烟囱(包括有衬里的在内)在受腐蚀后很难加固，而且容易因局部腐蚀而失去稳定。
为了克服烟囱中介质的高温下腐蚀，人们一直在寻求耐高温、耐腐蚀的材料，除了不锈钢这种常见的防腐蚀材料在本文中不加以详细讨论外，在下文中结合我们多年的应用防腐蚀应用经验，就几种防腐蚀形式及应用中的注意细节加以总结：
2.1全玻璃钢(FRP)形式：玻璃钢是发展较早、应用广泛的一种复合材料，具有十分显著的性能特点。与金属材料或其他无机材料相比，它重量轻、比强度高、电绝缘、耐瞬时超高温、传热慢、隔音、防水、易着色、能透过电磁波，是一种兼具功能和结构特性的新型材料，玻璃钢烟囱较其他材料制成的烟囱如不锈钢更常用。因为其相对具有以下优点：
1) 玻璃钢能提供更宽范围的耐腐蚀性能;
2) 由于玻璃钢传热慢，保温性好，在需要保温的场合，玻璃钢设备可以不需要隔热层;
3) 玻璃钢的材料成本相对要低;
4) 使用寿命更长;
5) 玻璃钢比重小，使得其更易运输，也意味着支撑他们的钢材更少。所以其综合安装费用更低。
2.1.1防腐蚀树脂的选用玻璃钢作为一种新型的防腐蚀形式，其中的防腐蚀树脂的选择是相当重要的，目前，国内用的比较多的防腐蚀树脂主要有：双酚A型不饱和树脂、氯化不饱和树脂和环氧乙烯基酯树脂：
1)双酚A型不饱和聚酯树脂：目前国内有197、3301、323等牌号，具有良好的耐酸、一定的耐碱性和较好的综合机械性能和耐温性，国外1970年代作为耐蚀型UPR的代表大量使用，但由于其断裂延伸低、脆性，1980年代后逐渐被乙烯基树脂所取代。
2)氯化不饱和聚酯树脂： 是以HET酸(氯氤酸)为主要原料合成的不饱和卤代的聚酯树脂，它们具有优良的耐腐蚀性能，同时又具有良好的阻燃性。特别适合用于制造耐高温、耐含氯(氟)化学介质或耐强氧化环境(包括湿氯气、盐酸蒸气)的设备，如烟囱内衬，烟道气导管，铬电镀槽，浸酸槽和氯气管线。目前我们经常利用该树脂于盐酸蒸气中，目前最高的应用实例是140℃。
3)环氧乙烯基酯树脂：是国际上80年代公认的高度耐腐蚀树脂，是由甲基丙烯酸与环氧树脂反应而成。它结合了环氧树脂的优良耐热、机械和化学性能及UPR 树脂的优良工艺性能。目前乙烯基系列产品中，有常规的双酚A环氧型、酚醛环氧型、高交联型、阻燃型等产品，在一些高温场合，高交联密度乙烯基树脂得到大量成功的应用，为了给实际应用与指导，我们对高交联乙烯基树脂(898)进行了各方面耐热测试。
2.1.2 全玻璃钢形式结构的安装 全玻璃钢的烟道和烟囱可以采用缠绕和手糊工艺进行制造。这种形式的烟囱主要支架式和套筒式等形式。
2.1.2.1支架式 以支架为承重结构，支承一个或一个以上的排气筒，是化工排气筒常见的型式，支架式排气筒可采用钢或钢筋混凝土的支架，筒体高出支架。排气筒支承在钢支架上支架上设有多层操作平台，可以上人。这种形式的排气筒在国内已经有二十多年的使用经验，主要的优点是检查和维修。筒体原来也有采用硬聚氯乙烯板制作，但聚氯乙烯适用于温度低于90℃，为考虑温度变形，需要分段固定在支承结构上，为了考虑温度引起的伸缩，硬聚氯乙烯的段与段之间应设有膨胀节，同时聚氯乙烯塑料易受紫外线作用后很快老化。但玻璃钢排气管可以采用各类树脂和玻璃布缠绕成型，一般使用温度可以到80℃以上，有的可高达200℃(如高交联环氧乙烯基酯树脂)。玻璃钢的线膨胀系数比聚氯乙烯塑料小得多，因此一般可不设膨胀节。玻璃钢整体性好，力学强度和耐热性能比聚氯乙烯塑料好，防腐性能好，防腐范围宽。近二十年来在硝酸、硫酸、过磷酸钙、合成纤维等生产中都有良好的应用。
2.1.2.2套筒式 套筒式结构人称筒中筒结构，是用钢筋混凝土或砖砌体为支承结构，支承一个或一个以上的排气筒。这种形式在化工、电力部门都采用过。套筒式排气筒的支承结构内设操作平台，可在内外筒之间检修。该结构有以下优点：
1) 其内胆由整体缠绕玻璃钢制作，整体性好，能有效地防止介质从接缝处的腐蚀渗透，避免一些防腐的薄弱环节引起的防腐失效，也可避免受风力等的作用和影响。
2) 玻璃钢结构的内胆和外筒是相对独立的不同材质的筒体，能有效的避免由于介质环境的温差引起不同材质的收缩性不一致，而引起的内应力破坏。
3) 由于玻璃钢结构轻质高强，起吊安装方便。施工周期短，费用少。
2.1.3 全玻璃钢形式的应用注意细节 虽然全玻璃钢形式是目前应用较多也较成功的一种防腐蚀烟囱形式，但在实际应用中应该注意以下几点：
1》 防腐蚀树脂的选择：上文中也提到几种防腐蚀树脂，在实际应用中要根据具体腐蚀性介质及温度、是否含水等情况作一正确的选择，如HET酸树脂就比较适合应用于含氯化学介质的烟气，如盐酸蒸汽等;同时，树脂的力学性能包括高温下的力学性能也要充分考虑，因为FRP形式的烟道在高空下会受气流等形式的影响，在设计上就要求有延伸率较高、韧性更好的耐用腐蚀树脂，同时FRP在高温下的力学性能会有一定程度的下降，在设计中要充分考虑到这一点，
2》 结构树脂的选择：在烟囱的防腐蚀设计中，若采用全FRP形式，结构树脂的选择对于防腐蚀效果的好坏起了重要的作用，在国外一般全部采用同一种类型的树脂进行整体缠绕，但在国内目前考虑到成本等方面的因素，FRP的外侧会采用常规的通用树脂(如191、196、199等)，但在较低温度下，如低于80℃，通用的树脂还可以适用，但较高的使用温度情况下，通用树脂的就不适用了，因为通用树脂在较高的温度下的力学强度损失较大，就会增加由于结构树脂的力学损耗造成的烟囱的力学破坏，最后导致防腐蚀失效，所以我们建议在较100℃以上的使用温度情况下，建议用乙烯基础酯树脂或双酚A树脂等进行制作结构层，或进行整体FRP制作。
3》 增强材料的选择：在防腐蚀层制作时，要充分考虑增强材料选择的重要性，一般情况下，玻纤是一种经济高性能的选择，但在如含氟、强碱等情况下，就不适合选用玻纤了，碳纤维或一些有机纤维是较好的选择。
2.1.4全玻璃钢形式的应用实例 现在高性能防腐蚀树脂更多的用于制造的玻璃钢设备，被广泛由于化学，环保、冶金等行业的烟囱、烟道、洗涤设备，这些设备用于脱去气体中腐蚀成分，以免它们排入大气造成污染。下面有几个典型的应用案例：
1) 承受最高温度350℃玻璃钢烟囱，在燃烧干燥厂，通常其燃烧气工作温度在120-125℃，但当某些非正常操作时，气体温度持续15-30分钟达到 350℃，该工厂原来通常使用钢结构的烟囱，并且仅能使用18-24个月，后来他们尝试使用全玻璃钢结构，使用寿命更长，另外，玻璃钢烟囱重量是钢的 1/4，并且吊装费用更少，该烟囱高18米直径2.2米。
2) 玻璃钢气体洗涤塔：在冶锌厂，玻璃钢气体洗涤塔由于脱去气体中SO2，HF和SO3，尽管，环境腐蚀很大，工作温度也很高，达到80℃，但还没有任何损伤。该塔直径有4.8米，分三部分组成，每部分高4米，侧面有个凸缘法兰，其安装总高度为11.8米。
3) 除氟：传统材料制造的设备在氟气的腐蚀下很快就会失效，为了洗去冶铝厂电解槽散发出来的氟气，选用HET酸树脂制造的洗涤塔，由于海水经过洗涤塔不停的循环，氟浓度越来越高，形成强腐蚀环境，对此，其内部富树脂有树脂层需要用合成表面毡来代替常用的C玻璃表面毡。
4) 造纸公司非常关心制造储罐、洗涤塔和与此相关的管路材料，因为这些设备所面对的介质含有二氧化氯，氯酸钠、氢氧化钠和盐酸，而且浓度和温度都是变化的，他们选中了玻璃钢材质的设备，并顺利使用了5年多。
2.2衬里式结构衬里式烟囱是多数发电厂锅炉房、冶炼厂、造纸厂等采用的传统烟筒形式。衬里式烟囱投资较小，施工比较简单，所以为大多数工业排气烟囱所采用。但是这种烟囱主要的弊病是不易检查和维修，往往等到衬里破坏，腐蚀外筒后才被发现。
2.2.1内衬玻璃钢 内衬玻璃钢是一种较为传统的防腐形式，可以在钢、混凝土基材结构上进行，一般厚度控制在2-3mm。由于介质环境的温差引起不同材质的收缩性不一致，而引起的热内应力翘曲破坏，另外在70℃下水蒸汽渗透能力较高，渗透到基材使得玻璃钢加衬层从基材上剥落下来，所以这种结构一般推荐最高使用温度为70℃。
2.2.2玻璃鳞片胶泥(涂料)钢管防腐衬里的排气筒以前使用得还比少。现在有了较大的发展。随着耐腐蚀材料的迅速发展，各类树脂、橡胶等有机材料和耐酸耐热混凝土等无机材料，都有可能用于钢筒内壁的防腐。特别是玻璃鳞片胶泥的成功开发和应用，其最高使用温度可达200℃。 玻璃鳞片涂料及胶泥应用历史，国外(美国)1957年就有资料发表，1960年日本亦开始应用。随着七十年代末大批引进国外成套化工和石油化工装置，玻璃鳞片衬里技术国内也开始研究试验和应用。经过近的应用和考核，确认了该项技术的先进性和可靠性，并在各企业防腐蚀施工中获得了显著的经济效益。 玻璃鳞片涂料、胶泥都是以热固性树脂为基料添加玻璃鳞片制成涂料或胶泥作为化工、石油化工、电力、冶金等行业各种强腐蚀设备的防腐蚀涂层或衬层，其中应用最多的是环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或胶泥。其主要优点如下：
1. 以乙烯基酯型鳞片衬里与玻璃钢比较。前者的抗渗性能优越，因为玻璃鳞片在 树脂中平行排列，多层重叠，对腐蚀介质的渗人起了屏障作用;
2.玻璃鳞片衬里的附着力强，固化后收缩小，衬层的使用寿命长;
3.由于鳞片的作用，使衬层的强度增高，抗冲击性能和抗磨蚀性能都大为提高;
4.局部损坏比玻璃钢容易修复;
5.常温(或低温加热)固化，施工方便;
6.与其他耐温涂料复合，可使耐温上限提高到180℃(长期)，最高可达230℃。经近20年在国内的推广应用，充分证明上述各种优越性给企业的防腐蚀技术带来莫大的经济效益，是一种代替玻璃钢衬里的较好材料。近年大量用于烟道、烟囱、洗涤塔、油罐、废水池、地井、地沟、灰池、气柜、上下水管、排灰管、各种反应釜及酸厂和碱厂的设备衬里，既延长了设备使用寿命，又减少了维修和污染，经济效益和社会效益都很好，颇受各企业的欢迎。例如在煅烧磷矿石而产生的酸性烟道气，必须用洗涤塔对烟道气进行洗涤净化，其内部用玻璃鳞片和耐火材料进行了加衬，工作介质是70℃稀碱洗涤液，和在玻璃鳞片与耐火层间130℃的气体，首先在需喷涂的内表面进行喷砂处理，接着在焊接区域和耐火层进行涂装，最后连续涂装耐腐层。近年来在电厂烟气脱硫装置方面也得到良好的应用。
使用方法：
1.碳钢衬里 ①先将表面除油去污，除锈等级满足不低于Sa2.0或St3标准，然后用VEGF树脂打底，待干后施工。②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的 VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再 按设计要求施工至规定厚度。③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。④用VEGF树脂罩面一至二道。2.混凝土衬里 ①去除混凝土表面浮灰，表面含水率应<6%，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。③凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用。③用VEGF树脂罩面一至二道。
2.3 砌砖式结构独立式排气烟囱主要指完全用耐腐蚀材料块材砌起来的烟囱。主要材质有花岗岩等，胶结料采用水泥、水玻璃砂浆，内缝用树脂胶泥勾缝。考虑到原材料的采购方便，这种结构在花岗岩产地附近应用较多。如某化纤厂80m高的排气筒，上口径为2.5m，全部用花岗岩砌筑而成，胶结料使用水玻璃砂浆，内壁灰缝用树脂胶泥勾缝，使用十多年以上。因此在烟气腐蚀性比较强，气体温度不高的情况下，使用这种排气筒既经济又合理。
3、结束语
对于化学工业，电力、冶金、废气处理等生产过程中烟气处理所涉及的烟道、烟囱、洗涤塔等装置的制造和防腐结构的处理必须根据其介质环境进行合理的选材以及结构设计。随着高性能防腐树脂的不断开发和应用，以树脂为基体材料的复合材料以各种形式用于这些烟气设备的制造，其应用的可靠性、经济性日益得到认可。
参考文献：
1、化学工业部化工机械研究院主编，《腐蚀与防护手册》《化学生产装置的腐蚀与防护》，化学工业出版社出版，1991。 2、中国腐蚀与防护学会主编，《合成树脂及玻璃钢》，化学工业出版社出版，1995。 3、王天堂、陆士平等，酚醛环氧乙烯基酯树脂的性能及在耐高温强腐蚀场合中的应用，全面腐蚀控制，05期(4)。 4、王天堂、陆士平等，VEGF鳞片胶泥在烟气脱硫装置中的应用，中国环保产业，21期(30)。
篇9：设备防腐蚀管理标准
组织与分工
1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作;车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作，
2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行总司设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。
3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门(单位)所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。
档案资料的建立与技术管理
1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。
2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下年度的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。
3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。
4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。
5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法，
对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题作为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。
6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。
维护与检修
1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进(包括新技术、新材料的应用)，应结合计划检修一并进行。
2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也有严格处理，防止对设备和建(构)筑物的腐蚀。
3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。
4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。
5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。
6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。
7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。
8.延长设备、管道、建(构)筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。
9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。
设备防腐蚀检查和记录
1.机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告。
2.要逐步采用先进的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。
3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容： (1)腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。 (2)金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。
4.检查的结果做详细记录(一式两份)，由机动处和车间入档保管。
5.年度检查在各单位自检的基础上进行。检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取二段检查。
篇10：聚氨酯防腐蚀涂料研究进展
聚氨酯防腐蚀涂料研究进展
介绍了聚氨酯防腐蚀涂料的分类和性能,阐述了影响聚氨酯防腐蚀涂料的因素,并对其作了总结与展望.
作 者：王萃萃 张彪 黎兵 许戈文 作者单位：安徽大学化学化工学院,安徽省绿色高分子材料重点实验室,合肥230039 刊 名：涂料技术与文摘 英文刊名：COATINGS TECHNOLOGY & ABSTRACTS 年，卷(期)：2009 30(8) 分类号： 关键词：聚氨酯 防腐蚀 涂料 研究进展篇11：金属结构制作要点有哪些？
金属结构制作要点有哪些？
金属结构制作
1、均按焊接，适用于现场加工制作和专业加工厂制作，
2、钢结构制作中均己包含：
⑴一遍防锈漆，
⑵工厂内拼装所需螺栓。
⑶制作中无损检测费（2003版不含）。
3、定额处理
⑴钢系杆、钢拉杆执行屋架钢支撑
⑵钢栏杆制作主要用于工业建筑中，不适用民用建筑铁栏杆。小型零星铁件应套用第三章铁件项目。
篇12：金属结构运输要点有哪些？
金属结构运输
1、适用场外20km仍耸洌按几何形状尺寸大小装运难易划分为三类构件，
金属结构运输要点有哪些？
，
2、铝合金门窗运输：按三类构件，铝合金窗按25kg/m2、带纱铝合金窗按28.25/m2、铝合金门按32.25kg/m2、带纱铝合金门按35.25kg/m2折算工程量以t计算
篇13：金属结构焊缝无损检测
摘 要：水利工程金属结构是通过焊接组合而成的，其产品的质量是由焊缝质量而决定的。通过焊接形成的水工金属结构，检测和评价是控制焊缝质量的重要措施。本文介绍了钢焊缝手工超声波探伤方法、通用的水工金属结构焊接技术、超声波检验管道焊接接头技术的规程。
关键词：金属结构；无损检测；焊缝质量
1 检测水工金属构件焊缝无损的方法
在被检测构件不损伤的条件下，无损检测就是检测物理量有关的材料实验、检查构件表面和内部的缺陷方法。常用的无损检测方法包括：超声、射线、磁粉、渗透、涡流以及声发射检测等。本文主要介绍了超声检测方法。
在清除焊接铁屑、飞溅以及油污和其他外部的杂质后，探头移动区探伤表面光滑平整，探头可以进行自由的扫查，但是表面的粗糙度在超过6.3μm时要进行打磨。
采用一次串列式或反射法扫查探伤时，探头移动区要大于1.25P：
P=2δtgβ或P=2δK其中P代表跨距，mm；δ代表钢材厚度，mm。
B采用折射法探伤时，探头移动区应该大于0.75P。
经过检查外观进行超声检验区的焊缝以及探伤。探伤人员在检验前，要充分了解受检工件的厚度、结构、焊接方法和种类、曲率、坡口形式、沟槽、衬垫以及焊缝余高等情况，在平定线灵敏度不高于探伤灵敏度下，扫查速度不应该大于150mm/s，至少在相邻的两次探头移动间隔保证探头宽度10%的重叠。根据探头方向、位置、反射波的位置以及焊缝的'情况，对波幅超过评定线的反射波判断是否为缺陷。并在焊缝表面做出判断为缺陷的部位标记。
在探伤面上，放置斜探头垂直焊缝中心，探测纵向的缺陷。应该保证从探头前后移动的范围扫查到全部焊缝截面以及热影响区。在探头垂直焊缝前后移动得到保证的同时，左右转动应该在10～15°。平行和斜平行扫查探测焊缝以及热影响区的横向缺陷。探头和焊缝中心线在焊缝两侧边缘成10～20°进行B级检验时，要做斜平行扫查。在焊缝热影响区上可放探头作两个方向C级检验时的平形扫查。焊缝母材在超过100mm厚度时，在焊缝的两面采用两种角度的探头作两个方向单面的平形扫查，也可以用连个串列式45°的探头作平形扫查。增加电渣焊缝与焊缝中心线斜向成45°的扫查。
采用前后、转角、左右、环绕四种探头扫查方法，来确定观察缺陷的方向、位置、形状、动态波形以及讯号和伪讯号的缺陷。如图1。
篇14：金属结构安装施工方案
金属结构安装施工方案
一、轻钢构造修建系统概述：
轻钢构造修建系统每年以8%的速度增加，施工面积到达约2000多万平方米，其修建构造已逐步深化到大型厂房、库房、超市、楼堂馆所及体育场馆等各个领域，而且轻钢构造修建的区域开展由点、线到面；由沿海经济发达区域、中部到西部；由大城市、中等城市到城镇悉数开花，开展势头十分迅猛。一起，与国外发达国家对比，欧美日钢构造修建占房子修建总量的40%（面积），而中国仅占0.5%（面积），可见，中国修建钢构造尚处于起步期间，尤其是在寓居型低层轻钢修建尚处于萌发状况的今日，开展空间十分宽广。
二、轻钢构造压型金属彩板屋面普遍存在漏水表象：
通过市场调研，当前中国大多数钢构造彩板屋面漏水表象铰为严峻，在南边区域该表象更为杰出，甚至有的钢构造厂家本身厂房、单位发作漏水的表象也层出不穷，漏水首要集中在压型板搭接、屋面采光带、檐沟钢板与水泥墙面衔接等部位。
三、金属板屋面漏水缘由浅析：
1、因为资料特性引发的漏水危险：
（1）、金属板本身导热系数大，当外界温度发作较大改变时，因为环境温差改变大，因温度改变形成彩钢板缩短变形而在接口处发作较大位移，因而在金属板接口部位很简单发作漏水危险。
（2）、钢构造系统中，因为构造本身在温度改变、受风载、雪载等外力的作用下，简单发作弹性变形，在衔接部位发作位移而发作漏水危险。
（3）、格外部位，因为运用不一样资料衔接，比方女儿墙与钢板伟制的循沟衔接处、屋面采光带等部位，因为应力改变不一样步，发作漏水危险。
2、房子构造规划或板型缺点而引发的漏水危险：
（1）、在剧烈的市场竞争中，施工方为接受任务，而-味下降造价，为了节约原料，在构造规划时，减小房子坡度，甚至有的低于1/20,很简单发作积水，形成房子漏水。
（2）、因为造价要素，当前轻钢房子所选用的压型扳，大多数为波高较低的板型（有用面积大），而且搭接宽度少，当房子积水时，简单漫过板型搭接部位，发作漏水。
3、地域特征在构造规划中未得到充分思考而形成防水缺点：
当前在中国轻钢构造规划时，并未思考区域气候差异而选用不一样的防水办法，比方在南边梅雨环境下的防水办法、沿海区域季台风环境下的`防水办法以及东北积雪融化时的防水办法，有其各自的构造特色，选用合适本区域的防水资料。
四、当前钢构厂家在金属板屋面工程中所选用的防水资料及特色：
1、少量技术先进的公司。选用丁基橡胶密封粘结带，作用极佳。漏水表象很少发作。
2、部分公司选用密封胶条（俗称胶泥）或丁苯橡胶密封粘结带。该资料运用寿数短，易老化。运用周期约为‘年’，很简单老化漏水。
3、当前国内绝大多数公司，选用丙烯酸防水涂料。该涂料凝固后粘接强度低。跟随性差，易老化，施工进程人为危险多，防水质量不可靠，很简单漏水。
五、处理金属板屋面漏水疑问的讨论：
1、合理的进行构造规划，应归纳思考造价、屋面坡度、板型等多种要素，求得最好方案。
2、充分思考修建物地点区域气候特征，选用合适该区域的防水办法及资料。
3、因为金属屋面板的资料特性，一起借鉴国外先进经验，应选用合适于金属板屋面的防水资料；如具有较高的粘结强度、好的跟随性、以及耐候性极佳的丁基橡胶防水密封粘接带，作为金属板屋面的配套防水资料。
六、丁基橡胶防水密封粘结带用于钢构造屋面防水的特色
1、资料特性：丁基橡胶防水密封粘结带是由丁基橡胶与聚异丁烯共混而成，依照格外的出产配方，通过格外的技术流程出产出来的无溶剂环保型密封粘结资料，具有如下特性：
（1）、优良的机械功能：粘接强度、抗拉强度和延伸率、弹性极佳，关于界面形变和开裂适应性强。
（2）、化学功能十分安稳：具有优良的耐化学特性，耐候性、耐老化性和耐腐蚀性极佳，耐老化性时刻长达。
（3）、可靠的运用功能：优良的永久粘接力，尤其是防水性、密封性、耐低温和跟随功能极佳，是一般密封条无法比拟的。2、技术特色：运用丁基橡胶密封粘结带，运用其优良的资料特性，极好的处理了当接口处发作位移，或因应力不一样步而发作漏水危险的疑问。其技术特色首要表现为：
（1）施工方便快捷。运用密封粘结施工简洁，无需等待，粘结一次到位，而且粘结外表洁净，施工十分方便。
（2）施工环境需求低。环境温度·15-40℃，湿度在80%以下都可以正常施工，具有较强的环境适应性，十分合适南边及东北区域运用。
（3）修正可靠，技术简单。防水修正只需在漏水部位选用单面密封粘结带掩盖既可，施工简单，安全可靠。
七、丁基橡胶定型密封粘结带在钢构造压型屋面板中的施工技术：
1、新建钢构造彩板屋面施工技术；
（1）依据彩板板型或接合部位的间隙、接缝宽度，选用不一样标准的双面粘结带；
（2）将彩板接合部位擦洗洁净；
（3）从彩板一端开始，将密封胶带渐渐翻开，沿接缝处将密封胶带粘于底层彩板的搭接处，然后用手轻轻按压胶带，使其与彩板粘接结实；
（4）撕掉密封胶带上面的阻隔纸，将接口上层的彩板压入联系处，粘合后用手次序揉捏接缝处，使接缝粘接结实。
（5）将固定螺钉拧紧，使粘结带上下粘结面粘结密实。
2、钢构造屋面防水修正工程施工技术：依据当前对漏水钢构造屋面漏水部位、漏水缘由的查询、剖析及修正后咱们发现首要部位及缘由如下：
（1）、屋面板搭接处漏水，首要缘由是屋面彩板缩短变形形成该处发作位移，使得硅酮胶及一般密封条与钢板脱离而漏水；
（2）、屋面板与水泥墙面联系处漏水，首要缘由应力不一样步而导致硅酮胶与粘接面开裂而漏水。针对不一样的漏水部位及缘由，咱们选用不一样的技术来进行修正：
A、在第（1）种状况下，咱们选用如下修正技术：
a、将屋面板搭接处的硅酮胶悉数铲除掉：
b、将屋面板修正部位彩钢板擦洗洁净；
c、依据漏水处接缝状况选用不一样标准的单面粘接带；
d、用单面粘结带在接缝处直接掩盖。
e、粘合后次序用手碾压修正处，使单面粘结在接缝处粘接结实。
B、在第（2）种状况下，以屋面檐沟与水泥墙面联系为例，选用如下修正技术：
a、铲除彩板与水泥墙面接缝处的硅酮胶；
b、将彩板与水泥墙面接合处擦洗洁净，需求水泥墙面不得起砂，必要时徐刷底层处理剂（聚氨酯：苯=1:2（容积）：
c、在彩板与水泥墙面接缝处张贴单面粘结带，并用手次序碾压，使粘结带粘接结实。
八、运用金属屋面防水涂料的注意事项：
1、运用前必须将基面外表的水、油、污垢等铲除洁净。
2、金属屋面防水涂料属冷施工液体性涂料，应一次粘接到位，不能反复涂刷。
丙烯酸金属屋面防水系统涂料极好地处理了在钢构造压型板屋面中，因配套防水材料本身缺点而漏水的一大难题，其优良的防水作用及简单的施工技术，使钢构造压型板屋面的防水不再是困惑业主及施工单位的难题。以其20年的耐老化期限，真正做到了防水作用与构造同寿数，从根本上消除了压型板屋面的漏水危险，是优异钢构造压型板屋面不可短少的配套防水材料。
篇15：金属结构工程清单子目如何划分？
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2、项目特征：钢材品种、规格；单榀重量；安装高度；探伤要求；油漆品种、刷漆遍数等等。
3、工程内容：制作、运输、拼装、安装、探伤、刷油漆。
篇16：塔机的金属结构有哪些？
塔机的金属结构有哪些？
塔机的金属结构由起重臂、塔身、转台、承座、平衡臂、底架、塔尖等组成，
起重臂构造型式为小车变幅水平臂架，再往下分又有单吊点、双吊点和起重臂与平衡臂连成一体的锤头式小车变幅水平臂架。单吊点是静定结构，双吊点是超静定结构。锤头式小车变幅水平臂架，装设于塔身顶部，状若锤头，塔身如锤柄，不设塔尖，故又叫平头式。平头式的使结构形式更简单，更有利于受力，减轻自重，简化构造等优点。小车变幅臂架大都采用正三角形的截面。
塔身结构也称塔架，是塔机结构的主体。现今塔机均采用方形断面，断面尺寸应用较广的有：1.2m×1.2m、1.4m×1.4m、1.6m×1.6m、2.0m×2.0m;塔身标准节常用尺寸是2.5m和3m。塔身标准节采用的联接方式，应用最广的是盖板螺栓联接和套柱螺栓联接，其次是承插销轴联接和插板销轴联接。标准节有整体式塔身标准节和拼装式塔身标准节，后者加工精度高，制作难，但是堆放占地小，运费少。塔身节内必须设置爬梯，以便司机及机工上下，
爬梯宽度不宜小于500mm，梯步间距不大于300mm，每500mm设一护圈。当爬梯高度超过10m时，梯子应分段转接，在转接处加设一道休息平台。
塔尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构。自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式。
凡是上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外，还常在其尾部装设起升机构。起升机构之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一则可发挥部分配重作用，二则增大绳卷筒与塔尖导轮间的距离，以利钢丝绳的排绕并避免发生乱绳现象。平衡重的用量与平衡臂的长度成反比关系，而平衡臂长度与起重臂长度之间又存在一定比例关系。平衡重的用量相当可观，轻型塔机一般至少要3～4t，重型的要近30t。平衡重可用铸铁或钢筋混凝土制成：前者加工费用高但迎风面积小;后者体积大迎风面大对稳定性不利，但简单经济，故一般均采用这种。通常的做法是将平衡重预制区分成2 ～3种规格，宽度、厚度一致，但高度加以调整，以便与不同长度臂架匹配使用。
篇17：金属结构工程构件安装说明
金属结构工程构件安装说明
1、本章未涉及的相关内容，按混凝土及钢筋混凝土构件安装定额的有关规定执行，
2、网架安装如需搭设脚手架，可按脚手架相应定额执行，
3、钢柱安装在钢筋混凝土柱上，其人工、机械乘以系数1.43。
4、高层金属构件拼装、安装适用于檐高20m以上的金属结构构件。
钢天线安装定额适用于檐高超过20m的非钢结构建筑。檐高小于20m的多层建筑，设计要求采用高强螺栓或剪刀栓钉焊接项目，套用相应高层金属构件定额，但构件安装仍按一般项目定额执行。
篇18：金属结构工程构件运输说明
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2、构件运输按下表分类，套用相应定额。
560)this.width=560“ border=”0“ alt=”按此在新窗口浏览图片“ src=”img2.shangxueba.com/img/uploadfile/20141104/12/F2513BAEBDD240292F87BB39B9E67CF3.jpg“ />篇19：金属结构工程工程量清单计价
金属结构工程工程量清单计价
1、工程量清单计价即利用消耗量定额确定某清单项目的综合单价，
2、综合单价由人工费、材料费、机械费、管理费、利润、风险费组成。
3、确定清单项目综合单价时，首先通过项目特征的描述确定该项目所包含的工程具体内容，再利用《浙江省建筑工程预算定额（2003）版》进行组合报价。
4、清单计价可组合的内容，参照《浙江省建设工程工程量清单计价指引》第一篇“建筑工程”，并结合工程实际情况进行清单项目综合单价的计算。
例：清单工程量：010606001001 型钢支撑0.46t，该题中的人工、材料、机械台班消耗量及单价按《浙江省建筑工程预算定额（2003）版》及《浙江省建筑安装材料》2003年基期价格计取，管理费按人工费加材料费的20%计取，利润按人工费加材料费的10%计取，
风险费用暂不计取。工程量清单如下所示：
560)this.width=560” border=“0” alt=“按此在新窗口浏览图片” src=“img2.shangxueba.com/img/uploadfile/20141104/12/5E58414847867A9BD19740109235F101.jpg” /> 计算该清单项目综合单价。解：钢支撑项目综合单价计算表及分析表如下：
该钢支撑的综合单价为2385.64/0.46＝5186.17元/t
560)this.width=560“ border=”0“ alt=”按此在新窗口浏览图片“ src=”img2.shangxueba.com/img/uploadfile/20141104/12/C5D2B5EF37B13EDC2D27FE066095802E.jpg“ />560)this.width=560” border=“0” alt=“按此在新窗口浏览图片” src=“img2.shangxueba.com/img/uploadfile/20141104/12/87D0C4B8B91BD5BA2587DEB83795E596.jpg” />★ 措施
★ 节电措施
★ 培优措施
★ 环保措施
★ 安保措施
★ 创先争优措施
★ 应急措施
★ 教学措施
★ 节能措施
金属结构的防腐蚀措施有哪些？（共19篇）
