“我言秋日胜春朝”通过精心收集，向本站投稿了5篇机械设备润滑系统调试要求有哪些？，下面是小编给大家整理后的机械设备润滑系统调试要求有哪些？，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
篇1：机械设备润滑系统调试要求有哪些？
机械设备润滑系统调试要求有哪些？
一、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定，
二、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
三、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值，
四、稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：
1 . 油压过载保护；
2 . 油压与主机启动和停机的联锁；
3 . 油压低压报警停机讯号；
4 . 油过滤器的差压讯号；
5 . 油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；
6 . 油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。
篇2：机械设备液压系统调试要求有哪些？
机械设备液压系统调试要求有哪些？
一、系统在充液前，其清洁度应符合规定，
二、所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。
三、系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压时应先缓慢升压到下表的规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。
四、启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于 60℃ ，且不得低于 15℃ ；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止，
升压中应多次开启系统放气口将空气排除。
五、应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。
六、液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；
换向和卸压不得有不正常的冲击现象。
七、系统的油（液）路应通畅。经上述调试后方可进行空负荷试运转。
篇3：机械设备的润滑
[摘 要]搞好设备的润滑能提高生产效率、改善机器产品质量。
本文阐述了由润滑引起的问题和润滑的意义以及围绕设备润滑进行的工作和润滑剂的选则原则，对充分发挥机器设备的效能，提高生产率，保证生产质量，降低成本和能源消耗，都有着不可估量的经济意义。
[关键词]机械设备;润滑;润滑剂;油雾润滑;
引言
机械行业大型化机器较多，搞好设备的润滑管理能提高生产效率、改善机器产品质量。
机器设备是十分重要的生产材料，是工业生产的基础，管理好，使用好，维修好设备，对充分发挥机器设备的效能，提高生产率，保证生产质量，降低成本和能源消耗，都有着不可估量的经济意义。
1 由润滑引起的问题和润滑的意义
在国家的经济建设和人们的日常生活中，机械设备是必不可少的，其作用非常重要。
尤其是在现代工业领域内，广泛使用于机械化大生产中。
据统计，在机械制造企业中，因润滑不良或润滑方法不当引起的约占30%或者更高。
因为许多机器械设备因使用年限较长，加之职工素质不高，流动频繁，设备的润滑工作并没有真正落实。
轻则发生设备故障，停产维修，重则发生安全事故。
设备的润滑，是设备维护保养和使用的重要工作内容。
实践证明：正确、合理、经济的选用和配置各种润滑剂，及时有效的对设备进行润滑，不但能大大减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗，在开源节流上发挥效益。
2 润滑油的作用
机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。
因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。
润滑的作用主要是：
(1)减少摩擦，减轻磨损 加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
(2)降温冷却 摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少;当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
(3)清洗作用 润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
(4)防止腐蚀 润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
(5)缓冲减振作用 润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
(6)密封作用 润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
3 润滑材料的选用
在企业设备的故障与事故中，由润滑原因引起的占相当大的比例，这与润滑材料的选用有很大关系，由此润滑材料的选用对设备的润滑是相当重要的。
在各种润滑材料中，润滑油的内摩擦较小，形成油膜比较均匀，特别是对摩擦副具有冷却和冲洗作用，清洗换油和补充加油又比较方便，废油还能再生利用，所以对多数摩擦副应优先选用润滑油。
对长期工作而又不易经常换油、加油的部位或不易密封的部位，应尽可能选用润滑脂;摩擦面处于垂直或非水平方向要选用高粘度润滑油或选用润滑脂;摩擦表面粗糙的特别是冶金和矿山的开式齿轮传动应优先选用润滑脂。
对不适于采用润滑油脂的地方，如负荷过重或有剧烈的冲击、振动，工作温度范围较宽或极高、极低，相对运动速度低而又需要减少“爬行”现象，真空或有强烈辐射等这些极端或苛刻的条件下，最适合采用固体润滑材料。
近年来的经验证明：在许多设备上都可以采用固体润滑材料来代替润滑油脂，且能取得更好的润滑效果。
(1) 润滑油脂选用的指标
润滑油脂的选用指标，也即润滑油脂的质量指标如下：
粘度反映了润滑油的稀释程度。
粘度越高流动性越差，不易渗入间隙较小的摩擦副中去，但也不易被从摩擦面间挤出来，因而油膜承载能力强。
高粘度油的摩擦阻力大，油温易升高，设备的功率损耗也高。
粘度低的润滑油则正好相反。
所以，粘度是润滑油的一项很重要的指标。
在选择润滑油时，通常以粘度为主要依据。
(2)润滑油脂的选用原则
负荷大小及负荷特性
一般来说，润滑油的粘度越大或润滑脂的锥入度越小，则油膜承载能力越强，但在重负荷、有振动冲击的情况下，还要求润滑油脂的油性和极压性能要好。
(3)运动速度
速度高易形成动压油膜，选低粘度的油可以减少内摩擦损耗从而减少动力消耗;而速度低常与重载相联系，所以应选高粘度的润滑油。
高速转动的滚动轴承，易因离心力作用将油甩出而不能保证良好的润滑，应适应提高油的粘度。
(4)工作温度
高温条件下工作的摩擦副应选用粘度高、闪点高的润滑油，或锥入度小、滴点高的润滑脂，同时还应考虑油脂的极压性、抗热氧化安定性。
对在低温下工作的润滑油，要选凝点低于工作温度10℃左右的润滑油。
(5)周围环境
在潮湿的环境条件下，应考虑润滑油的抗乳化度和选用抗水性好的润滑脂。
有腐蚀介质存在的环境还要求润滑油、脂具有良好的防腐性能。
(6)摩擦副的结构特点及润滑方式
摩擦副间隙小，要求润滑油的粘度小和润滑脂的锥入度大，以利于进入间隙小的摩擦副;摩擦表面越粗糙，就要求油膜越厚，选用的润滑油的粘度就越高，润滑脂的锥入度也越小;对稀油循环润滑系统，要求采用精制、杂质少和抗氧化安定性好的润滑油;对飞溅和油雾润滑，油接触空气的机会多，要求油的抗氧化性能要好。
对于油集中循环润滑系统，则要求润滑脂具有良好的可泵送性，故应选锥入度较大的润滑脂。
4 现代机械润滑技术介绍
(1)油雾润滑
油雾润滑装置以压缩空气为动力，使润滑油雾化。
油雾润滑，是利用流动的压缩空气，在油雾发生器内经过文氏管，将油气混合物以较高速度撞击在挡板上，使较大的油滴，经过撞击而形成2μm一下的干燥油雾。
大于2μm的油滴，流回发生器内。
细雾经过管路，输送到润滑部位。
在油雾进入润滑点之前，还需通过一种称作“凝缩嘴”的元件，使油雾变成大的、湿润的油粒子，再投向摩擦表面进行润滑。
压缩空气及部分微小的油雾粒子，经过密封缝隙，或专设的排气孔排至大气。
油雾润滑，适用于封闭的齿轮、涡轮、链条、滑板、导轨以及各种轴承的润滑。
目前在冶金、化工等行业中的大型、高速、重载的滚动轴承中使用较为普遍。
(2) 油气润滑
油气润滑，是最近几年才发展起来的一种润滑方式，它与油雾润滑相似，但又不同于油雾润滑。
油气润滑与油雾润滑，都是以压缩空气为动力，将稀油输送到润滑部位，其不同点是：
篇4：机械设备中机械和各系统联合调试要求有哪些？
机械设备中机械和各系统联合调试要求有哪些？
一、设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求，
二、联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。
三、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：
1 . 各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象，
2 . 安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
3 . 各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
4 . 应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。
5 . 主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
篇5：水泥工业机械设备安装及调试
水泥生产过程中机械设备出现的很多问题与其不规范的安装和调试有重要关系，这些问题不但降低了水泥生产效率，而且还会给水泥质量带来严重影响，以此水泥生产之前重视机械设备的安装和调试具有很强的现实意义。
1.水泥机械设备的安装
水泥设备的安装涉及很多内容，只有按照规范操作才能确保其发挥最大的性能，具体来讲安装水泥机械设备时应重点把握以下几项内容。
1.1.按照设计要求安装
水泥机械设备一般是较大型的设备，安装难度大工序繁琐，为了保证安装质量，应在满足设计要求的前提下，规范安装行为，认真遵守安装技术要求，以此最大限度的减少材料的浪费，提高机械安装效率。
施工完毕后还应由相关部门进行验收，验收通过后才能安装水泥机械设备，否则及时进行调整，从而为后期机械设备的安装创造良好的条件，保证机械设备的安装质量和水泥生产过程的安全。
1.2.安装要井然有序
安装水泥机械设备时应充分考虑其在生产线中的位置，按照工序的顺序、按部就班的进行安装，安装过程中切不可急于求成颠倒顺序。
水泥机械设备安装的管理人员应依据安装计划，综合考虑各方面因素进行统一安排，尤其应注重安装技术要求较高的机械设备，应对其配件情况、技术要求以及安装进度有充分的了解和把握，禁止出现停工待料的情况发生。
1.3.严格控制机电设备安装质量
水泥机械设备中机电设备安装质量好坏，直接影响后期水泥生产线的正常工作，因此安装机电机设备时尤其应注重细节问题的把握。
安装过程中还应注意机械设备的找正，按照安装说明保持合理的对轮间距等问题。
总之，机电设备安装的各个环节应谨慎操作，大到整个设备的安装小到螺母是否拧紧都要认真细致的操作，保证设备的安装质量，为进行下一步的调试工作奠定基础。
2.水泥机械设备的调试
调试水泥机械设备时应遵守“安全第一”原则，先对单一的设备调试然后对整个生产设备整体进行调试，先空载调试后负载调试。
下面针对具体设备在调试过程中应注意的事项进行探讨。
2.1.回转窑的安装调试
回转窑是生产水泥重要的机械设备主要包括传动结构、挡轮、窑筒体等部分，在整个调试环节中回转窑的调试花费的时间较多，而且需要不同工种的协调配合。
水泥回转窑调试时应注意以下内容。
2.1.1.注重铜合金瓦和轴颈之间的磨合调试。
安装规范对铜合金瓦和轴颈的顶部的距离做了明确的规定，即之间的间隙应在0.0015-0.002D(D是轴颈的直径)范围之内，但是实际的调试过程时应将该段距离设置为0.003D，主要因为机械设备经过长时间工作铜合金瓦会被逐渐磨损，导致两者之间的间距减小，这样以来就会引发各种问题。
调试铜合金瓦和轴颈接触位置处的圆周角时应将其调至55°，降低铜合金瓦发热、烧坏的机率。
2.1.2.将筒体中心调正。
回转窑不同节、段的筒体中心不一致，工作时就不能很好的保持平衡，导致运转跳动过大，增加大量负载之后回转窑根本无法正常工作，甚至有撕裂筒体母材或焊接缝的危险，不但影响水泥生产效率，而且会大大缩短回转窑的使用寿命。
目前调整筒体中心的方法很多，常见的有红外线、灯光和外圆定心法等，为了保证调试质量应多次的转动筒体并使其停留在不同的角度逐一进行调试。
2.1.3.大、小齿轮的调试
大齿轮调试时应准确把握圆心和筒体圆心的位置，然后进行调试使两者的中心保持一致，同时还应使齿面和筒体的纵向中心线保持平行。
小齿轮的安装和调试应按照调试说明准确定位径向中心线，具体调试时应将筒体转动位置处的轮带与挡轮的一段贴近，并对轮带窜动的距离进行测量，从而推断大齿轮上下可能窜动的最大距离进而实现小齿轮的准确定位。
2.2.高低压变频器的调试
高压变频器安装调试最关键的工作是保持其良好的散热效果，通常情况下会在其工作的位置安装空调，除此之外，另一简便有效的方法是安装一个外排风道，如果安装的外排风道尺寸较长，为了保持良好的散热效果，可以在合适的位置安装一台轴流风机。
另外设计和安装外排风道时还应做好出风口的风雨工作，避免雨水倒灌给变频设备造成损坏。
调试变频器时应准确把握驱动电机与变频器的距离，如果两者之间的距离小于20m可直接进行连接;当电动机和变频器的距离超过20m而未超过100m时，为了有效减少谐波带来的干扰应调低变频器的载波频率;当两者之间的距离大于100m，不但要将载波频率调低而且还要另外安装交流电抗器，必要的情况下还要安装正弦滤波器。
2.3.电动机的调试
电动机设备安装完毕后应使用兆欧表对其与大地、各项绕组之间存在的电阻进行测量。
根据使用的电动机组选择合适的兆欧表，一般情况下如果电动机组工作电压低于500V，则使用500V的兆欧表进行测量，其他则使用1000V的兆欧表进行测量。
经过测量如果发现电阻数值较低则对电动机进行烘干操作后，进行二次测量合格后才能运行。
电动机空载运转时如果出现振动、撞击等噪音出现应立即切断电源，查找声音来源排除后才可继续运行调试。
如果使用的电机是滑动轴承，则应准确把握对轮间隙、找正的调试，调试时应严格按照厂家提供的调试数据进行调试。
总结
水泥机械设备正常运行在保证水泥生产质量上起着重要作用，因此水泥机械设备安装后应及时进行检查和调试，以此确保水泥机械设备各项参数和性能指标满足生产要求，为生产出优质的水泥创造良好的条件。
参考文献：
[1]邱忠佩.水泥旋窑设备安装调试研究[J].河南建材.2013(03)
[2]张景田.机械设备安装过程中的调试[J].职业.2012(02)
[3]赵慧凯.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].企业技术开发.2013(05)
水泥工业粉尘污染特征及控制技术【2】
摘要：指出了粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式，研究分析了水泥工业粉尘污染的特征及其危害，综述了现有的水泥工业粉尘控制技术及设备，以为水泥行业达到新的粉尘污染控制排放指标提供理论依据及现实指导。
关键词：水泥工业;除尘技术;大气污染控制;趋势展望
1引言
粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式，由水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起。
水泥工业的尘源点比较多，煤磨、烘干磨机、冷却机、破碎机、输送带、选粉机、库顶、料仓、库底和包装系统等都会产生出大量的粉尘[1]。
《水泥工业“十二五”发展规划》(2011年)明确指出“要在行业内大力实施节能减排技术改造，推行清洁生产，减少污染物排放，严格控制粉尘的排放” 。
★ 机械设备管理制度
★ 机械设备租赁合同
★ 机械设备述职报告
★ 电路系统调试总结
★ 软件调试报告
机械设备润滑系统调试要求有哪些？（推荐5篇）
