震级误差成因的初步分析

时间:2022-11-28 12:30:41 作者:老板来瓶冰可乐 综合材料 收藏本文 下载本文

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篇1:震级误差成因的初步分析

关于震级误差成因的初步分析

就地震观测工作中的震级误差问题做了初步探讨分析,指出影响震级误差的原因,不仅与地震观测仪器的频谱特性有关,还与震源辐射的.能量谱、震源的应力状态和震源深度的不同以及地震波震相、频率等有关,并对如何减少震级误差提出了措施和建议.

作 者:李惠智 LI Huizhi  作者单位:宁夏回族自治区地震局,宁夏,银川,750001 刊 名:高原地震 英文刊名:PLATEAU EARTHQUAKE RESEARCH 年,卷(期):2009 21(2) 分类号:P315.63 关键词:震级   误差分析   地震观测  

篇2:淡水河污染成因初步分析

淡水河污染成因初步分析

为弄清淡水河的污染来源,明确淡水河各主要支流对淡水河污染负荷的'贡献率,给淡水河的污染治理工作提供决策依据,根据广东省水环境监测中心惠州分中心对淡水河污染严重的3条主要支流进行水质水量同步监测的成果,进行淡水河污染成因初步分析,并提出治理建议.

作 者:鲁志文 赖志毅  作者单位:鲁志文(广东省水文局惠州分局,广东,惠州,516001)

赖志毅(广东省水文局博罗水文站,广东,博罗,516100)

刊 名:人民珠江 英文刊名:PEARL RIVER 年,卷(期):2008 “”(3) 分类号:X522 关键词:淡水河   污染成因   水质水量   同步监测  

篇3:水库地震最大震级预测初步研究

水库地震最大震级预测初步研究

水库地震最大震级综合影响参数E值预测法及其与最大地震的经验关系自1987年被提出后,在很多大型水库中得到了应用并取得了一定的'效果.此后20多年又有一批水库地震被确认.该经验关系是否适用值得研究.文中在收集增补最新水库地震资料的基础上,选取48个水库地震震例资料,统计确定了新的水库地震最大震级与综合影响参数的经验模型,并与已有经验模型进行了比较,最后得出水库地震的最大震级上限≯7.

作 者:张飞宇 王晓青 付虹 丁香 王龙 郑友华 ZHANG Fei-yu WANG Xiao-qing FU Hong DING Xiang WANG Long ZHENG You-hua  作者单位:张飞宇,ZHANG Fei-yu(云南大学资源环境与地球科学学院,昆明,650091;中国地震局地震预测研究所,北京,100036)

王晓青,丁香,王龙,郑友华,WANG Xiao-qing,DING Xiang,WANG Long,ZHENG You-hua(中国地震局地震预测研究所,北京,100036)

付虹,FU Hong(云南省地震局,昆明,650224)

刊 名:地震地质  ISTIC PKU英文刊名:SEISMOLOGY AND GEOLOGY 年,卷(期):2009 31(4) 分类号:P315.2 关键词:水库地震   最大震级   震级预测   模式识别   综合影响参数   reservoir induced earthquake   the maximum magnitude   magnitude prediction   pattern recognition   comprehensive effecting parameter  

篇4:柴达木盆地成因分析

柴达木盆地成因分析

对柴达木盆地新生代沉降机制存在不同的观点.一个合理的.模型必须解释柴达木盆地的两个基本问题:1)为什么柴达木盆地新生代沉积中心主要位于盆地中部;2)是什么动力学过程导致盆地发生最大幅度超过15 km的基底沉降.通过对柴达木盆地主要地质特征的分析和对已有盆地模型的评述,本文发展了地壳褶皱模型,认为青藏高原北部上部地壳发生纵弯褶皱是柴达木盆地形成的主要原因.该模型不仅解释了盆地沉积中心的位置,而且揭示了柴达木盆地与周缘其它构造单元的关系.上部地壳发生强烈褶皱与下地壳侧向流动和岩石圈地幔向南俯冲的过程有关.

作 者:孟庆任  作者单位:中国科学院地质与地球物理研究所,北京,100029 刊 名:地质科学  ISTIC PKU英文刊名:CHINESE JOURNAL OF GEOLOGY 年,卷(期):2009 44(4) 分类号:P534 P542 关键词:柴达木盆地   青藏高原   新生代   地壳褶皱   盆地构造  

篇5:NCAR分析资料在大气边界层内误差的初步分析

NCAR分析资料在大气边界层内误差的初步分析

通过比较南海季风试验(SCSMEX)期间(195月5日~5月25日,6月4日~6月20日)7个站点的探空加密观测资料与NCAR分析资料,分析了在大气边界层内分析资料存在的误差.结果表明:在大气边界层内,NCAR分析资料存在较大的误差.位温和比湿误差随着高度的增加呈现下高上低的特征.比湿的误差要大于位温的误差,7个站点的位温均方差最小值基本都小于1 K,最大均方差也不大于2 K,而比湿均方差最小值基本都大于1.0 g・kg~(-1),部分站点的.误差最大值超过2.0 g・kg~(-1).初步说明,下垫面对NCAR分析资料误差的产生有较大影响,内陆地区和海岛地区的分析资料位温的误差比沿海地区大,而比湿数据则相反;在垂直方向上,分析资料的位温误差在0.98~1.33 K之间,比湿误差介于1.39~1.60 g・kg~(-1)之间.

作 者:肖霞 郭振海 张文煜 郑飞 李万彪 XIAO Xia GUO Zhenhai ZHANG Wenyu ZHENG Fei LI Wanbiao  作者单位:肖霞,XIAO Xia(中国科学院大气物理研究所大气科学和地球流体力学数值模拟国家重点实验室,北京100029;兰州大学大气科学学院,兰州,730000)

郭振海,GUO Zhenhai(中国科学院大气物理研究所大气科学和地球流体力学数值模拟国家重点实验室,北京,100029)

张文煜,ZHANG Wenyu(兰州大学大气科学学院,兰州,730000)

郑飞,ZHENG Fei(中国科学院大气物理研究所国家气候与环境科学中心,北京,100029)

李万彪,LI Wanbiao(北京大学大气科学系,北京,100871)

刊 名:气候与环境研究  ISTIC PKU英文刊名:CLIMATIC AND ENVIRONMENTAL RESEARCH 年,卷(期):2009 14(5) 分类号:P404 关键词:NCAR分析资料   探空资料   大气边界层   误差分析   NCAR analysis datasets   sounding data   atmospheric boundary layer   error analysis  

篇6:基于蒙特卡罗法的卷板机误差分析

基于蒙特卡罗法的卷板机误差分析

分析了水平下调式三辊卷板机的工作原理,指出了影响卷板机加工质量的主要因素,在此基础上建立了误差分析数学模型,并利用蒙特卡罗法模拟了两下辊间距误差和上辊高度误差对卷板加工精度的'影响.

作 者:董梅 卢道华 张礼华 DONG Mei LU Dao-hua ZHANG Li-hua  作者单位:江苏科技大学,机械与动力工程学院,江苏,镇江,212003 刊 名:中国制造业信息化  ISTIC英文刊名:MANUFACTURING INFORMATION ENGINEERING OF CHINA 年,卷(期):2005 “”(9) 分类号:O212 TG333 关键词:卷板机   数学模型   误差分析   蒙特卡罗法  

篇7:向月飞行轨道误差分析

向月飞行轨道误差分析

根据月球探测器向月飞行轨道动力学方程式得到了飞行轨道误差的迭代方程,采用协方差分析方法对轨道初始误差误差源造成的轨道误差进行了分析,结合具体算例,给出了探测器初始轨道位置和速度误差引起的'向月飞行轨道误差的时间历程和轨道终点误差.计算结果表明,若发射环月卫星,必须进行多次中途轨道修正.

作 者:孙宝忱 荣思远 Sun Baochen Rong Siyuan  作者单位:哈尔滨工业大学,哈尔滨,150001 刊 名:导弹与航天运载技术  ISTIC PKU英文刊名:MISSILES AND SPACE VEHICLES 年,卷(期):2006 “”(6) 分类号:V412.4+1 关键词:月球探测器   轨道误差   协方差分析  

篇8:浅谈机械加工精度误差分析

【摘 要】 当前社会经济发展形势下,机械加工成为现代化工业的重要基础和环节。特别是高端性科学技术的日益提高,加剧了相关机械设备元件精度的加工需求,受客观因素制约,机械部件在其实际加工过程中,往往会出现不同程度的误差,本文针对机械加工中影响产品精度的误差因素及其控制方法进行了分析。

【关键词】 机械加工 精度 误差 控制方法

相对于人类社会的发展需求而言,机械工业是国民经济发展的重要基础,作为现代化工业产品的重要生产环节,机械加工是利用机械手段针对相关工件进行加工制造的过程。随着高尖科技的不断创新与发展,对于机械元件加工的精度要求愈来愈高,针对影响机械加工精度的误差成因,如何在机械加工过程中避免或减小机械部件的精度误差,提高和优化机械产品的加工质量及其性能,成为现代机械加工制造领域广为关注的技术问题。

1 机械加工精度的内涵要求

机械加工是根据相关工件的外形尺寸或性能结构设计需求,以车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械加工设备为介质,采用一定的技术加工手段来进行机械工件产品制作的过程。根据被加工机械元件所处的温度状态,机械加工通常分为冷加工和热加工两种方式。机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值,与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容,尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围,形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差,位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。

2 导致机械加工精度偏差的因素

机械加工中,误差会影响机械部件的加工精度及其表面质量。从误差的规律掌握程度来看,误差可分为系统误差和随机误差,导致机械加工误差的因素主要包括如下类型:

2.1 机床刀具的几何误差

机床是工件加工成形的重要机械,工件加工精度在很大程度上取决于机床及其刀具或夹具的加工性能。机床主轴、导轨以及传动链的工作性能低于机床加工的精度影响较大,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度质量,导轨磨损以及传动链始末两端传动元件间相对运动的误差是造成机床精度下降而影响元件加工精度的重要原因。刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。

2.2 定位误差

机械加工时应针对相关元件进行一定的基准定位,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。机床夹具定位元件在制造时不可能绝对精确,其实际尺寸应在在规定公差范围内变动。工件加工时将其与夹具定位元件进行固定时会出现细微配合间隙而引起位置变动量,形成定位副制造不准确误差。

2.3 测量或调整误差

工艺系统中,工件与刀具在机床上的互相位置精度,需要通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保障,被加工部件在加工过程中需要针对相关参数进行测量并及时调整系统工艺,由于测量方法、量具工具以及工件的原始精度和自身质量都存在着直接影响测量精度的误差因素。特别是工艺系统的调整不可能绝对地精确,因而会出现不同程度的调整误差。调整误差对工件加工精度的影响较为关键。

2.4 工艺系统的物理变形误差

工艺系统受力或受热变形对工件加工精度的影响较大,加工过程中机床、刀具和工件受各种热源作用导致温度逐渐升高导致受热变形,特别是在精密加工中,由热变形所引起的加工误差率较高。加工机床的部件刚度、刀具刚度以及工件刚度性能在加工过程中因受力程度不同往往会导致加工期间或被加工元件出现变形,导致工件加工出现误差。

篇9:浅谈机械加工精度误差分析

相对来说,机械加工过程中的精度误差具有不可避免的客观性,但应在最大可能的基础上将影响机械加工精度的误差因素控制在允许范围内,从而提高工件加工质量和精度,具体措施如下:

3.1 优化加工机械工作性能直接减少原始误差

为提高机械加工精度,需对产生加工误差的各项原始误差进行合理分析并有效解决,采用近似加工原理直接减少原始误差是保障加工质量的有效措施。

3.2 合理利用误差补偿措施抵制消除原始误差

机械加工过程中,误差补偿技术是根据机械加工精度需求,通过人为制造一种误差,去抵消工艺系统所固有的原始误差,或者借助原有的一种原始误差去部分或全部地抵消另一种原始误差的`处理方法,以控制原始误差对工件加工误差的影响,从而达到提高加工精度的目的。

3.3 利用分化或均化技术措施以减小原始误差

分化是采用相关技术措施促使正在发育的个体形态发生变异的过程,均化是将两种或两种以上的物质形态进行均和的过程。根据误差反映规律,将被加工毛坯工件按测量尺寸分组确定其误差范围后分别调整相对位置,分化缩小误差。

3.4 利用转嫁原理采用相关措施转移原始误差

机械加工中,各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。误差转移的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形和受热变形等误差,将原始误差从误差敏感方向转移到其他对加工精度无影响的方面,可有效提高工件加工精度。

4 结语

总之,机械加工是当前机械工业产品生产的重要环节,高端科技条件下,对于机械工件的加工精度和质量要求程度较为严格,采取合理措施减少或消除相关影响机械加工精度的误差因素,是保障机械加工产品质量的有效途径。

参考文献:

[1]周琴.加工误差的原因及分析.现代机械,2011.

[2]张丽君.浅谈机械加工质量技术控制.中华建筑报,2011.

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