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篇1：啤酒专用糖浆生产工艺研究论文
摘要：随着啤酒工业生产工艺的发展，啤酒专用糖浆在国内啤酒生产企业应用逐渐推广，具有广阔的开发前景。本文重点阐述了啤酒专用糖浆的生产工艺特点、控制关键点、产品质量标准及应用等方面的情况，并对其前景进行展望。
关键词：啤酒；糖浆；生产；应用
据资料统计，2015年我国啤酒产量达487亿L，同比增长9％左右。我国继续保持世界啤酒生产和消费大国第一地位［1］。啤酒生产所用原辅料直接影响啤酒质量和成本，发达国家早在20世纪60年代就开始大量使用各种专用糖浆代替玉米和大米作为辅料。目前国内主要是以大米、玉米淀粉为辅料，采用添加啤酒糖浆后，既可降低成本、又不需对啤酒厂现行工艺和设备进行改造，简单易行；还可根据实际需求对糖组分进行变化，适合多品种多口味啤酒的开发；采用经精制过的啤酒糖浆酿造出的啤酒，产品更清澈干净、口感更清爽；可避免现行工艺中因将淀粉进行高压液化、糖化带来的大量碳排放污染；生产工艺更绿色环保［2］。
篇2：啤酒专用糖浆生产工艺研究论文
啤酒专用糖浆是以玉米淀粉为原料，采用双酶法液化、糖化、精制等工艺制得的麦芽糖浆。通过严格控制产品中葡萄糖、麦芽糖和麦芽三糖的含量，其糖谱组成与麦芽汁具有相似的可发酵性糖组分，适用于啤酒酿造并能满足不同风味的酿造要求［3］。1．1啤酒糖浆生产工艺流程淀粉→配成淀粉乳→调浆→加酶→液化→加热灭酶→降温→糖化→加热灭酶→过滤→脱色→离子交换→精制→浓缩→包装→成品［4］1．
2生产工艺关键控制点简述
在生产过程中，为满足麦糖含量要求，并控制葡萄糖、麦芽三糖含量，液化工艺DE值参数的控制是关键控制点。液化过程中，DE值低，液化液粘度高，造成后续过滤工艺困难；DE值过高则会造成葡萄糖含量高、麦芽糖含量低不符合啤酒糖浆质量标准。因此糖浆生产工厂根据原料、工艺设备等具体情况控制液化工艺DE值参数在10％～14％［5］。
（1）淀粉：符合国家标准GB／T8885—2008。（2）淀粉乳：淀粉加水调成淀粉乳浓度为35％或17～19°Bé．（3）调浆：调节pH6．0～6．2，液化酶主要是耐高温α－淀粉酶（杰能科）添加量0．4‰～0．5‰。（4）液化：采用二次加酶，一次喷射；控制喷射前加酶1／3，喷射闪蒸后加酶2／3。喷射温度105℃～110℃，连续液化时间90～120min。液化DE值控制在10％～14％。（5）加热灭酶：调pH5．8，升温至120℃～125℃，保持10min灭酶。为保证啤酒糖浆的糖组分要求，一定有灭酶工序。（6）降温：温度降至60℃有利于糖化。（7）糖化：糖化温度57℃～60℃添加β淀粉酶（杰能科）0．2‰，普鲁兰酶（杰能科）0．2‰，糖化时间30～40h。（8）加热灭酶：升温80℃～85℃保持20min，以终止酶的反应。（9）过滤：硅藻土涂层0．6kg／m2，流量2～4L／minm2；如过滤困难，可以加糖用絮凝剂。此时温度控制在60℃过滤。（10）脱色：分2次，活性碳2～4kg／t，温度60℃，第一次过滤后糖化液中补加0．2％～0．3％活性炭，80℃～85℃，搅拌15min，板框加压过滤脱色。（11）离子交换：主要是去除影响啤酒发酵与风味的金属离子与灰分等，采用阳—阴—阳—阴串联离子交换柱，其流速为每小时为树脂体积的3～4倍。（12）精制：通过精制设备，进一步提升糖浆的纯净度，严格控制各项生产工艺参数，避免二氨基苯乙酮、羟甲基糠醛等对糖浆气味有影响的物质产生。（13）浓缩：蒸发浓缩到固形物含量在60％或75％。（14）包装：将浓缩后糖浆进行罐装后为成品［6］。2啤酒专用糖浆产品质量标准的制定啤酒专用糖浆与其它麦芽糖浆的糖谱组成有很大差异，在保证啤酒质量前提下，针对啤酒生产工艺要求，制定采购的糖浆质量标准感观指标应符合GB／T20883《高麦芽糖浆》、QB／T2687—2005《啤酒用糖浆》，其理化、卫生指标具体见表1、表。
3啤酒糖浆在啤酒生产中实际应用优势与特点
利用糖浆代替现在啤酒生产工业中大米、玉米淀粉辅料，国内啤酒厂家从2015年开始进行工艺技术研究与生产践。研究结果表明：使用糖浆作为生产辅料，及时优化、调整发酵工艺参数情况下，啤酒的各项感观指标、质量完全可以和大米、淀粉相媲美，能够满足市场客户的需求，现在部分啤酒厂已开始大量应用啤酒糖浆。据张影［7］等生产研究报道：啤酒厂应用啤酒糖浆可降低生产成本、节约能源消耗、提高生产效率等综合效益非常可观。843．1提高设备利用率、降低生产成本由于使用糖浆做啤酒辅料后，在现有的糖化设备的情况下，使用糖浆可以简化啤酒生产工艺，缩短生产周期，提高设备利用率，增加产量，降低生产成本。据啤酒生产企业研究文献报道在设备一致的情况下，13．5°P的淀粉酒基改做15．5°P糖浆酒基，设备利用率可以提高12％，按2013年18．6万t产量计算，在设备不技改的情况下，2014年可以提高产能2．2万t。3．2节约能源和消耗使用糖浆作为啤酒生产辅料后，可以省去啤酒生产中的糊化、煮沸环节，对降低蒸汽消耗是非常有利的。据啤酒工厂研究文献报道2013年使用淀粉糖化蒸汽单耗0．171t／kL与2014年使用糖浆进行糖化的蒸汽0．135t／kL单耗对比分析得出使用糖浆的蒸汽消耗平均降低0．036t／kL，降低约21．1％。按啤酒工厂成品酒年产量18．6万kL计算全年可节省蒸汽消耗6696t。3．3使用糖浆作为辅料后，可以不加或减少酶制剂的使用量，按啤酒工厂成品酒年产量18．6万千升计算，2014年全部使用糖浆作为辅料全年可以节省酶制剂用量为38万元。3．4提高了人员的生产效率使用糖浆代替淀粉作为啤酒生产辅料，节省了卸车、仓库贮存、保管、短途倒运、投料等人力资源。员工在相同的时间里，生产出多一倍的`产量，提高生产效率，增加了效益。3．5保证啤酒产品质量、延长保质期由于啤酒专用糖浆在其生产工艺中有脱色与离交精制工艺，糖浆纯净度好，几乎不含蛋白质、脂肪、金属离子等成分，可以增加啤酒的风味稳定性，延长啤酒的保质期；成品啤酒色泽浅、口味清爽，抗氧化性强。啤酒生产企业通过优化糖化、发酵工艺，也对大米、小麦芽、玉米淀粉和糖浆进行了生产技术对比研究，并得出结论：糖浆完全可以代替大米、玉米淀粉作为啤酒生产辅料，生产出的啤酒质量与口味是合格的。全部使用糖浆产生的经济效益显著，对啤酒企业来说又找到了一条降低生产成本、提高盈利空间。上述啤酒糖浆的应用优势与特点吸引了国内啤酒企业的关注，雪花、百威英博、青岛啤酒于已今年开始大范围的使用啤酒专用糖浆作为辅料。
4总结与展望
随着国家节能减排政策的铁腕推进，发展低碳经济、循环经济和建设节约企业的任务艰巨，在目前通胀形势的影响下，啤酒生产链条原料，辅料，能源、运输等4个环节成本均不同程度的上涨，导致啤酒生产成本的一再攀升，严重压缩了利润空间。因此各大啤酒生产厂家也在不断追求技术创新，从原料，辅料，能源等环节进行成本控，啤酒企业必须降低生产成本和销售成本，加快企业的创新发展，寻找到新的竞争力。啤酒糖浆的降低生产成本应用优势与特点吸引了国内啤酒企业的关注，我国啤酒工业近两年已开始大量应用啤酒专用糖浆。但是，使用啤酒糖浆所得啤酒产品只能达到普通啤酒等级，无法达到优质高端啤酒的质量需求；糖浆的使用导致啤酒酿造过程α－氨基氮水平降低，可能影响发酵过程中的风味物质主要是双乙酰的正常转化；利用糖浆将麦汁浓度提高，则发酵中形成的酯类越多，超过味阈值会导致不愉快的异味，这些都是利用糖浆发酵啤酒应关注的问题［8］。因而开发生产啤酒专用糖浆系列产品，生产推广啤酒专用糖浆的应用技术，糖浆生产企业与啤酒企业协同解决应用过程中所出现的各种问题，进一步提高糖浆质量，降低产品生产成本，是淀粉糖行业面临的艰巨任务，也将是带动淀粉糖行业的重要的新的增长点，促进淀粉糖工业、啤酒行业技术的进步和发展。
作者:赵雪松 吴延东 吴杰 刘艳波 单位:玉米深加工国家工程研究中心
参考文献
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篇3：露天矿生产工艺设备管理研究论文
摘要：着重阐述布沼坝露天矿工艺调整后设备管理结构、维护保养方式、维修队伍的变化，特别在设备维修、运行维修保养、信息化建设等方面管理的重要性。
关键词：露天矿；生产工艺；设备；管理；发展
引言
小龙潭矿务局布沼坝露天矿自开矿以来，经过几代人的钻研努力，由传统的手工作业采掘方式发展到今天全自动化、机械化生产模式，回顾过去60年的发展历程，为了适应生产工艺的调整变化，设备管理的结构、方式也随着调整变化。而今，露天矿生产工艺由半连续工艺作业替代了斗轮连续工艺系统，大型矿用设备也随之退出生产工艺系统，生产系统战线逐步缩短，设备数量不断增加，随着矿区设备大机修的运行，设备的维护保养，维修队伍等管理更需要细化、科学、规范。
1生产工艺的调整变化
1.1设备管理目的
设备管理的全过程，就是设备的日常管理。它是从设备的计划开始，对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经济、业务3方面的技术管理工作。设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
1.2生产工艺调整发展变化
按照露天矿生产发展历程，生产工艺分5个阶段。1）简单的土法、手工机械开采，采用人力车、牛马车、矿车自溜、斗仓、绞车等设备，人工打眼、爆破落煤、人工装车等方式进行生产，本阶段主要设备比较简单，单线生产，设备管理基本单纯。2）露天矿的一期建设工程，采用单斗挖掘机采装，穿孔爆破，机车牵引，绞车提升的生产工艺，本阶段采用采装设备开采，运输设备采用机车牵引，设备管理重点在采装和提升的工艺管理上。3）在一期工艺的基础上，为了解决机车牵引效率很低问题，进行矿二期扩建工程，采用单斗挖掘机采装、汽车和胶带机运输的半连续工艺系统，本阶段设备管理分成采装设备和运输设备管理。4）为了提高生产能力，露天矿进行三、四期扩建工程及技术改造，采用先进的大型采掘设备斗轮机和配套排土的排土机，对二期的胶带机进行技术改造，形成完整的连续生产工艺系统，本阶段设备数量多、型号复杂、而且大型设备占多数，设备管理任务很重。5）连续系统投入运行后，经过几年的开采，矿坑开采面不断扩大，系统战线逐步拉长，系统中间设备增多，出现的故障频繁，设备管理出现很难局面，为了保证生产有序、高效运行，有效利用现有设备，露天矿进行了五期扩建工程，使用挖掘机装车替代斗轮，汽车运输，为减少大物料冲击下料口，使用破碎机破碎物料的方式进行半连续生产模式。本阶段设备管理面大，分类明确，加之所有生产类设备进行集中维修、保养管理，使设备管理的方向又有新的变化。
1.3随生产工艺调整的设备管理模式转变
设备管理模式是根据露天矿实际生产工艺需求，对设备进行计划、更新、安装、维护、保养、维修、资料建档、资产管理等活动，布沼坝露天矿生产工艺笼统的概括有连续工艺系统和半连续工艺系统，从矿山发展到今，基本设备有矿车、绞车、机车、单斗挖掘机、斗轮机、胶带机、排土机、破碎机、转载机、电缆车、运输汽车、液压挖掘机、电动挖掘机、装载机等，露天矿根据设备的特点、类型、工作方式等对设备进行分类管理模式，设备按照用途进行编号，有效解决设备运行的故障分类处理。连续工艺系统时期，设备数量，完全都是矿用大型设备，配件也相应多，1台设备的配件要分层和分区进行管理。为了解决胶带机长距离运输，1个故障影响整个战线的生产问题，实施五期扩建工程，建设保障性好的半连续生产工艺系统，满足生产需求，用液压挖掘设备和电动挖掘设备代替大型的斗轮机和转载机，用汽车替代部分工作面上的胶带运输，即克服运输线长、故障多的烦恼，又满足生产能力要求，利用破碎机进行物料粉碎性处理，减少运输胶带的破损率。加之，生产设备进行集中维护、修理后，对设备的管理思想有一定的转变，特别是管理模式的转变，比如，计划性工作不一定全部都要做，露天矿对设备的管理只要做到设备安全操作、按时接受保养、督促设备维修、落实6S管理内容等。
篇4：露天矿生产工艺设备管理研究论文
2.1满足生产工艺需求的设备管理
露天矿生产工艺调整变化，是适应露天矿新形势新格局的发展要求，为了满足新工艺生产的需求，设备管理的结构、方式、方法也要思考新的`标准，也适应生产工艺系统运行的要求。连续或半连续工艺系统设备管理都采用分类又集中的管理方法，结构属于分类管理模式，就是将设备按照分类要求进行分类，一般分为大、中、小型3类，按照类型进行设备维护、保养、修理等集中定制管理，就本身满足设备管理的要求来说，这样的管理模式已经足够适应目前设备运行要求，但是，在生产工艺调整转型的前提下，设备的管理是一个设备管理者需要思考和研究。为了适应露天矿生产发展的需要，结合生产工艺的调整，露天矿的设备类型也发生很多变化。在大型设备退出生产系统，落实生产现场的管理要求，半连续工艺的生产要求，对设备管理要因地制宜，设备的维护、保养、维修等工作需要进行集中管理，必须实施生产设备集中维护保养、维修，就是大机修。
2.2实施大机修后，设备维护保养、维修的连续性
大机修实施后，基本生产性设备(排土机、胶带机、破碎机、液压挖掘机、电动挖掘机等)的维护保养、维修都由修理部门负责实施，设备使用部门做相应的巡检、保养修理要求和更新计划及大修项目等工作。设备的维修保养是设备发挥高效的保障，为了不影响生产，维修保养非常重要，设备维护保养和维修的连续问题，最终就是相互协调的正常性问题，设备使用单位和维修单位的协调使设备维修保养能够及时、有序，保障生产工艺连续、高效运行。大机修设备维护保养的协调性，主要还是设备管理方与维修方的协调和配合，这样的配合更大程度就是调度的一致性问题，北方大矿已经领先完成信息化推动平台，依托平台完成信息互通，达到一程式信息链。随着我国科学技术的快速发展，尤其是计算机、信息技术和微电子技术等的发展，光机一体化技术在露天矿设备管理上的应用将会更加广泛。借助信息技术这一项专业化设备维修的管理。加强对露天矿设备维修和保养做状态监测和故障诊断等技术的运用，使设备维修由静态发展至动态，可以提高人员的工作效率，为煤矿企业节约大量的人力物力，从而给企业带来更大的经济效益[2]。
2.3发展现代化露天矿设备管理的思路
设备是生产企业的主要生产工具，也是生产企业创造价值的主要物质手段。设备管理与维修在生产企业中是一项重要的管理和技术工作。在当前技术发展非常迅速的时期，设备技术有了很大的发展，随之而来的是设备管理工作的快速前进。设备管理工作必须适应当前装备技术的发展需要，以确保生产企业在现代技术下的正常运转[3]。生产的发展需要设备的完好与高效，要使设备达到完好高效益，必须探索露天矿设备的集中维修与保养，设备管理的模式转变，管理理念的调整和现代化的设备管理等问题。现代化管理的过程中最需要的是人才，我们需要培养能适应现代要求的设备管理与维修方面的管理人才和技术人才[4]。由于设备实施大机修，作为设备使用单位，在设备管理上，应当理清设备管理的每1个层次，做到层层有责，层层落实，利用现场管理与业务管理相结合，有计划就有落实。监企分开的布局调整也给设备管理带来很多的思考，企业的主要力量是工人，今后的设备管理工作必须依靠工人同志，他们不仅是现场管理的力量，也是技术的骨干。在设备的管理过程中，要不断深入了解设备的运行状况，了解技术人员和操作人员及维护保养人员的情况，对设备完全的熟悉，尽量发挥工人的能动性，进一步挖掘设备的效能。
2.4现代化管理的露天矿设备管理方向
设备管理手段随着科学技术的进步在不断更新，管理方法逐渐实现制度化、标准化和流程化[5]，为了解决露天矿分布散、线长和种类多的问题，对设备进行有效的管理，多数矿山普遍应用各类智能网络维修管理系统，各尽特色。但是在将来，综合性设备信息网络管理系统是未来设备维修管理的重点发展方向。网络技术本身不受时空和地域的限制，可以实现及时、优质和全方位的服务。维修基地可以将智能网络作为维修服务的主要手段，通过数据采集系统、维修服务系统等能够直接或间接获取设备维修保养的详细信息，并以此作为维修的依据，进行及时、有效地维修，确保设备的运行状态。设备信息化管理可以实现设备资源共享，改善设备技术状态，降低故障发生概率，提高设备管理水平和企业经济效率[6]。
3总结
露天矿设备管理是一个很广的研究课题，许多管理工作需要加强，特别在大机修实施中，设备维修保养等管理的协调和配合要更加默契。为了保障生产工艺的有序、高效作业，我们设备管理人员必须加强学习，互相沟通，团结一致，发挥工人层次人才优势，为设备发挥更大效能做出贡献。
参考文献：
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［6］黄伟.机电设备维护与管理［M］.北京：国防工业出版社，2011：83.
篇5：TCO玻璃生产工艺研究论文
TCO玻璃生产工艺研究论文
关键词：生产工艺论文
摘要：本文主要介绍了TCO玻璃生产工艺过程和TCO玻璃生产线的主要设备及其功能。
关键词：TCO；玻璃；工艺；设备
引言
TCO部是浮法玻璃的深加工车间，有一条超白玻璃镀膜生产线，该生产线用于生产具有一定导电能力的薄膜电池基板玻璃。
1、TCO玻璃生产工艺
TCO玻璃生产线主要由玻璃预处理、上片、磨边、清洗、加热、镀膜、再加热、退火、冷却、在线检测、喷粉、下片等生产工序组成。TCO玻璃生产工艺过程分述如下：
1.1玻璃预处理
玻璃预处理设备由切割机、玻璃清洗干燥机组成。大片玻璃由装有吸盘的上片机送到上片台上；对于小片玻璃，则可由人工上片至上片台。玻璃清洗过程主要包括普通水清洗和空气干燥。玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃～45℃。预处理后存放等待镀膜。
1.2磨边与清洗
（1）本工艺磨边为湿法磨边。由上片机将玻璃片放在输送辊台上，进入第一次磨边，磨长边；转向后第二次磨边，磨短边。（2）清洗分为两次，第一次使用自来水清洗，第二次使用去离子水清洗。清洗过后将玻璃烘干。
1.3加热
本工艺采用格拉司通加热炉，格拉司通加热炉是目前世界上最为先进的加热设备，整个炉体内部各个点的温差不大于2度，保证玻璃在加热过程中受热均匀，为镀膜做准备。两次再加热是为了保持工艺温度。
1.4镀膜
本工艺镀膜分为两种，一种是镀氧化硅膜，另一种是镀TCO膜。氧化硅膜层直接镀在玻璃基板表面，TCO膜层镀在氧化硅膜层上。镀膜臂将原料融合成气溶胶，在常压600度高温的情况下均匀的镀在玻璃上。
1.5光谱性能检测
在玻璃前、后处理，镀膜和过渡层沉积等工序均实现了全线在线检测、实时数据采集和自动形成图表，自主设计生产线各环节的自动控制软件及工艺窗口，实现生产线的全线自动控制。
1.6卸片、包装、入库
镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装。
2、TCO玻璃生产设备
2.1TCO镀膜设备
TCO部的核心设备是镀膜设备，由Beneq公司提供，由三层镀膜设备以及原料混合、供应设备组成。配套设备较多，主要包括TMB设备、磨边机、清洗机、加热退火炉等设备。设备之间相互关联，任何设备出现问题，都将影响整条生产线的正常运行。（1）TMB设备。TMB设备由上片机、传送辊道、喷粉机、下片机及人工上下片台组成。上片机负责玻璃的上片，将玻璃从玻璃架上吸取，放置在传动辊道上。传动辊道负责运送玻璃。下片机负责玻璃的下片，将玻璃从传动辊道上放置于玻璃架上进行堆垛。对于尺寸特殊的玻璃可由人工上片和下片。（2）Bavelloni磨边机。磨边机使用Bavelloni公司“V” 系列自动直线磨边机。外围的一组金刚轮和抛光轮可以磨水平方向和两个边，用于加工扁平玻璃及镜子剖面；拐角倒角由一组额外的装置自动完成。一台磨边机可以连接其它同型号的磨边机组成一个双边机。磨边机每边有三组磨轮，可以满足厚度在2-12mm范围内的玻璃的磨边。（3）Benteler清洗机。清洗机采用德国Benteler原装进口设备，具有性能优良，工艺稳定的特点，适用于清洗干燥平板类玻璃。清洗机采用水平卧式结构，分为下级部分和可调整高度的上级部分。（4）Glaston加热退火炉。玻璃加热是从环境温度加热到加热段温度的过程。为了提高加热效率，加热炉设计为连续加热，玻璃片在炉中以最小间距匀速运动。氧化硅镀膜和TCO镀膜之间，由额外的`加热段加热玻璃，使玻璃具备最佳TCO沉积范围。镀膜之后，玻璃进入退火工艺段，退火段由退火加热段、退火、冷却段组成。在玻璃退火时，温度控制和温度控制曲线是成功退火的关键。经过退火工艺处理，玻璃表面有一定的的残余应力，便于对玻璃进行切割加工。（5）Beneq镀膜设备。TCO导电膜主要由三层组成，分别为底层SIOx、TCO1、TCO2膜层，各膜层对应一个镀膜机。同时设有专门的原料房，用于原料的存放和混合。通过相应的供料系统，原料被泵送到原料控制柜内的原料桶内，然后经过控制系统输送到喷枪内进行镀膜。Beneq FCS2000系统是专门为玻璃镀膜而设计的，这个系统由沉积设备及其配件组成。沉积设备的主要部分是沉积臂，它是高温环境下镀膜喷涂的基础。沉积臂为带状玻璃或单片玻璃均匀的镀上TCO膜。（6）Dr. Schenk在线检测。玻璃检测系统的作用是保证玻璃板的品质。Dr. Schenk 提供的传送机（可选）传送玻璃板通过检测装置。反射或透射过程中，检测系统可以利用一个 LED 照明装置和数个 CCD 摄像装置扫描扫描线上的材料而获得信号，PC 机内集成的电子评估系统对测得的信号进行评估，从而判定玻璃的质量等级。
2.2特气站
特气站主要为底层镀膜提供所需的特殊气体，种类有N2O、C2H4、SiH4、NH3、CO2。
2.3尾气处理设备
尾气处理设备设备是用于TCO镀膜玻璃生产线上为镀膜进行尾气处理的设备。该设备为间歇式工作，并且所有管道密封处理，具有液位下限自动报警、自动加药、自动补水等功能，同时拥有现场操作和PLC集中控制模式。能有效检测压力及温度的变化，并及时报警和自动应急处理。控制部分由控制器、逻辑部件、操作台、开关和报警系统组成。
参考文献：
[1]张战营，刘缙，谢军.浮法玻璃生产技术与设备[M].第二版，北京：化学工业出版社，2010
[2]刘国龙，关巍，高远.TCO玻璃的应用及制备方法[J]，安阳工学院学报,2010,9(2):28-30
篇6：家具生产工艺教学方法研究论文
家具生产工艺教学方法研究论文
1.家具生产工艺学的特点
家具生产工艺学是一门实践技能要求非常高的的课程；加对家具生产工艺工艺线路是灵活多变的，不同加工设备具有不同加工工艺，所以家具生产工艺不是固定的一种，所以家具生产工艺学在教学上应该根据不同家具或者不同的零件其进行有效的分析。
2.家具生产工艺学教学存在的问题
长期的发展以来我国大部分学校不仅仅因为受教学条件和试验场地的影响，还因为受到传统教学思想的影响，对这门课程实施教学的过程中一般情况下都非常重视理论教学而忽略了实践的教学，教学的内容大多数也比较单一，更新的速度没有跟上家具设备发展的脚步从而导致培养出来的学生不能适应社会的生产的需要。下面笔者谈一下家具生产工艺学在教学中存在的问题如下：
2.1在教学方法方面大多数还是以单一以理论教学为主灌输的方式为主要的教学方法，采用实际案例教学研究相对来说比较少，缺少能够提高学生学习兴趣教学的教学模式，因此使得大学生的创新和创造力得不到有效的培养。学生毕业后适应生产能力比较慢。
2.2对这门家具生产工艺课程进行考核的时候，大部分都是采用期末统一进行理论考试的成绩作为学生的考核成绩，所以学生大多数都是在考试前突击死记硬背，而考试的内容绝大多数都是理论的试题，缺少能够解决实际问题的分析类、实践性的题目。
2.3在教学过程中增加实践操作的教学环节相对较少，从而导致学生毕业到工厂之后动手能力相对比较差适应社会生产的时间较长。这些都是由于不当的教学方法导致的后果。
3.家具生产工艺教学方法改进
3.1采用多媒体、视频等现代化的教学工具丰富教学课堂。有条件的.可以带领学生到现实中的工厂去实际教学现场教学。也可以请有实际经验的再生产一线工程技术人员穿插讲课。这对学生动手和实际操作能力都有很大的帮助。这样才能够让学生对比较抽象、费解难理解的理论课程感兴趣，例如。对于比较复杂的零件，先让学生看看实际生产情况的视频或录像，再看完后之后再让学生把自己不能理解的、不清楚的加工方式和设备使用过程说出来，然后教师进行一一解答。采用这样的教学方法进行理论教学和那些传统的教学方法相比就显得有趣的多了，不仅仅能够提高学生的学习兴趣还能够提高学生的学习效率和学习质量。
3.2改革考试方式，第一，采用分段考试方法，讲完完整地一个环节就进行一次考试，而且成绩计入期末成绩，例如，讲完实木家具制造工艺、板式家具制造工艺、曲木家具制造工艺等都可以进行考试；第二，考试增加实际生产内容和试验内容；第三，采用设计工艺过程方式进行考试。
3.3采用现场教学提高学生的兴趣。如果把学生带到实验工厂现场给学生加工一一些有代表性工序进行加工，再把一些理论知识在加工的过程中进行讲解。学生在不但容易理解而且学生的学习兴趣和学习热情也会有效的提高。
4.结束语
总而言之，家具教学方式要在教学中不断探索、不断改革、不断创新、不断学习一些先进的适合中国高等学校的教学方法和理念，努力培养出适应社会发展需要，有独立创新型人才提供帮助。
篇7：氯化聚丙烯生产工艺研究论文
摘要：在当今社会飞速前进的背景下，随着我国人民群众生产、生活水平的不断提升，人们对化工产品的需求越来越大，要求越来越高，伴随着我国化工产业研究的不断扩展、创新，各种新型的化工材料出现在人们的视野中，并且由于新材料自身附带的与社会发展应用更加贴合的实用性功能，逐渐受到社会各界人士的关注。近年来，氯化聚丙烯（PropyleneResin，CPP）作为一种较为优秀的新型化工产品十分受到人们的喜爱，随着我国研究人员在氯化聚丙烯生产及产品开发领域的相关研究不断的深入，对氯化聚丙烯的品种分支也越来专业、细致。本文通过对现阶段下我国氯化聚丙烯的生产工艺、研究开发等进行概述、分析，并针对其发展现状等提出优化策略，以求为我国氯化聚丙烯的发展做出一份贡献。
关键词：氯化聚丙烯；生产工艺；改性开发
“氯化聚丙烯”英文名称PropyleneResin，简称CPP，化工产品CAS编号为68442-33-1，是一种树脂类化工产品，其由聚丙烯（PP）改性而来。对于物理性质来说，其物理性质相比其他类似物质较为稳定，常态下，氯化聚丙烯其物质成品为白色或者淡黄色，对水、酸、碱等物质可耐性强，同时具有较高的透性且无毒无味、不易燃具有较为优异的安全性。理论状况下氯化聚丙烯的物理熔点在100-120摄氏度，150摄氏度以下仍旧可以保持较为稳定的化学性质，但是在180-190摄氏度时其化学结构便会开始崩塌，逐渐分解。针对化学性质来说，氯化聚丙烯不易融于醇类和脂肪烃熔剂，但是可以较好的融于芳烃以及酯类熔剂，所以在市面上很多领域对于氯化聚丙烯都有着极为广泛的应用。
篇8：氯化聚丙烯生产工艺研究论文
有相关研究表明，氯化聚乙烯是经由聚丙烯产生的氯化反应生成的，其反应原理是通过聚丙烯（CnH2n）与氯化物（XCl2）进行化学反应，进而由反应生成氯化聚丙烯（CnH2n-xClx）以及氯化氢溶液（XHCl），其反应方程式如下：CnH2n+XCl2——CnH2n-xClx+XHCl根据上述原理，通过氯化反应的方式、方法的差异性，我们可以将氯化聚乙烯的生产工艺分为以下三种方法：溶剂氯化制造方法、固相氯化制造方法、水相悬浮氯化制造方法。
1.1溶剂氯化制造方法
在我国生产制造氯化聚乙烯的发展过程中，溶液法曾经是人们生产中最为常见也是应用最为频繁的制造氯化聚乙烯的方法之一。传统的溶剂法中，人普遍使用将聚丙烯树脂（PP）和四氯化碳（CCl4）或加以氯苯（C6H5Cl）、四氯乙烷（C2H3Cl4）等溶剂，按照一比十一到十六的用量加入反应用反应釜中，振荡均匀，并予以加热，使其在平均温度大于100摄氏度的恒温加热下溶解，溶解后再将一定量的“引发剂”BPO加入反应釜中促进反应发展，之后将反应釜置于恒温（最高温度在99摄氏度与129摄氏度之间）、恒压下连通氯气，使氯气均匀进入反应装置从而进行氯化反应。与此同时，操作人员可以通过控制反应副产物氯化氢（HCl）的量来控制反应的进程，等到反应所产生的氯化氢（HCl）达到标准数值时，将剩余的氯气及氯化氢等物质排除干净。反应终了后，脱除反应溶剂中的四氯化碳等废物，再将反应溶液经由烘干、粉碎、重塑等过程得到人们所需要的物质——氯化聚丙烯。其具体反应流程如下图1：上述方法由于其操作较为简单，反应易于调控，氯化程度保持在较为稳定的百分之五十到百分之六十之间，曾是我国最为常见的氯化聚乙烯制造方法，但是其生产制造环节所产生的资源浪费及环境污染问题也不容小视，所以在一九九五年，随着《蒙特利尔议定书》的签署，这种方法已逐渐被时代所抛弃。
1.2固相氯化制造方法
固相法氯化制造方法一般是将原材料聚丙烯干粉放置在附带“粉末收集器”的固定床内，在辅助紫外线光或单质氟元素的诱发状态下将固定床内通入氯气从而使反应床内产生氯化反应，进而得到所需的氯化聚乙烯产品的过程、方法。这种方法的操作工艺十分的简单，但是由于反应属于的是非均相反应，十分容易造成操作过程中的氯化不充分，造成大量的未进行充分氯化反应的部分，极易导致一定的浪费，同时这种方法的反应热散发较为困难，任何的不小心都容易造成反应的焦土化、使得反应产品变色，所以这种方法在人们日常生产中极少使用。
1.3水相悬浮氯化制造方法
有关氯化聚丙烯的水相悬浮法一般使用将作为原材料的聚丙烯(PP）先使用有机溶剂等物质进行一定程度上的膨胀或粉碎后，将已经转变为聚丙烯颗粒的颗粒粉末融入已经加入乳化、分散、引发等物质的反应釜中，使之完全混合直至聚丙烯颗粒陈悬浮状融于整个反应釜中，予以加热后，将反应釜中通入氯气，进行氯化反应，带氯化反应进行结束后，移除反应用氯气及其反应剩余物质，最后将反应生成物进行水洗脱酸、中和脱水、干燥等步骤后制得人们需要的氯化聚丙烯产品（CPP）。该方法流程图如下图2：正常情况下，上述反应所生成的产品氯含量普遍在52%到63%左右，同时由于这种方法的操作并不十分困难，对客观环境的要求程度不高，低成本优势较为客观，制造出的产成品含氯量优势较为明显，所以这种水相悬浮的氯化方法已逐渐被世界范围内的化工企业、化学实验者所接受。
2氯化聚丙烯其相关改性产品的开发
2.1氯化聚丙烯合成改性产品研发的进展
至今为止，国外对于CPP的合成改性研究倾向于对于进行“氯化接枝或共聚型聚丙烯（CCPP）”的研究，针对其的改进方法有两种:一种是由聚丙烯氯化后再进行改性反应，比如，针对CPP进行的二元氨改性或制造含固定生化酶的氯化聚丙烯（CPP）薄膜的反应等，另一种是将聚丙烯改性后再针对人们需要进行氯化，比如将聚丙烯（PP）在原位上接枝甲基丙烯酸2-羟乙酯（2-HEMA）等接枝合成技术。在我国，对于聚丙烯合成改性产品的研究已经持续多年，国内各大研究机构针对水相悬浮的效率研究已获得明显提升，近年来有报道称，我国已开始使用马来酸酐来操作对氯化聚丙烯的改性工作，但对与其相关领域仍旧需要未来科研人员的持续、深入研究。
2.2氯化聚丙烯改性产品的开发
由于氯化聚丙烯在被人们作为涂料、油墨等物质时需要加入苯溶剂或二甲苯溶剂等有机溶剂进行溶解后才可使用，但是有机苯具有易挥发的性质，使用中挥发的苯等物质会对人体、环境均造成一定量的伤害。所以研究者们致力于对需使用氯化聚丙烯进行改性研究，以期其能在保持原有特性的情况下，改善对人身、环境的危害。目前，最为突出的研究是针对马来酸酐与丙烯酸的接枝改性。
2.2.1氯化聚丙烯和马来酸酐基团间的接枝反应
该接枝反应作为目前最为常见的接枝反应其应用的原理是将CPP分子的分子链上链接酸酐基团（MAH），这种做法最基本的改善就是当将氯化聚丙烯作为底漆使用时，由于接枝过程中极性马来酸酐基团的加入使其的附着力的得到了十分显著的提升。例如在美国一家公司开发的CP系列底漆中就是用了含氯量为百分之二十的CPP，后用马来酸酐改性的方法进行改性的同时加入了属于活性基团的酸酐基团，将制作后的成品进一步的改性，逐渐扩大该CPP其改性产品的应用范围。
2.2.2氯化聚丙烯与丙烯酸基团的接枝改性
一般情况下，CPP通常作为促进PP附着力的促进剂使用，因为CPP与现阶段人们较常使用的丙烯酸涂料兼容性较差，所以CPP在我国一般只能作为底料，然后再辅以其他涂料覆盖，通过化学接枝方法的改性，在氯化聚丙烯颜料中加入丙烯酸基团，用以提高其产成品与丙烯酸涂料的兼容性，从而提高裝凃工程的工作效率，简化工作程序。据我国现阶段的研究表明，合成“CPP、MMA、ST”三元接枝胶黏剂富裕聚丙烯涂料具有较为优异的'粘合性。其实验表明，在其接枝工艺过程中最为合适的反应条件为91摄氏度左右，反应时间应控制在2小时内，CPP、MMA、St、BPO各物质间的重量比为100:1:1.2:0.3。最近几年各国均大力开展了有关氯化聚丙烯的合成改性研究，并将研究后的成品，用作树脂涂料、胶粘剂、油墨等材料，改性后的氯化聚丙烯不但具备了之前所没有的优良的覆盖性，同时还能与聚烯烃、聚酯等材料近乎完美的结合在一起，在省略了材料，简化了涂装的步骤的同时又不会影响使用后产品的质量、以及外观的光泽度等指标。
3结语
综上所述，在我国化工研究领域，氯化聚丙烯具有生产程序简单、易操作、生产产品性质稳定、可使用的范围较广泛的优点，所以在我国未来的生产生活中经改性后的氯化聚丙烯在改善了其对环境、人体的影响的的前提下，同时具有传统氯化聚丙烯的优异性能的CPP改性产品将被广泛的使用。对氯化聚丙烯的研究仍处于摸索阶段，现如今存在的方法大多在满足的人们要求的同时存在一定的问题，对此建议我国的CPP生产厂家积极引进国外较为先进的技术、加大对CPP改性研究的重视程度，以促进我国氯化聚丙烯的相关领域发展将更快、更好、更强。
参考文献
[1]陈尔凡,李晓洋,马驰,等.马来酸酐接枝氯化聚乙烯/聚丙烯热塑性弹性体的制备及表征[J].化工新型材料,2014(04).
[2]宋斌.氯化聚丙烯的合成发展[J].广东化工,2010(10).
[3]王若鹏,许戈文,黄毅萍,等.氯化聚丙烯改性阴离子型水性聚氨酯的制备与性能研究[J].应用化工,2015(7).
[4]郭世学,孙军勇,高美华,等.丙烯酸酯类接枝改性氯化聚丙烯的力学性能研究[J].化学工程师,2016(8).
篇9：邻苯基苯酚生产工艺研究论文
邻苯基苯酚生产工艺研究论文
摘要：邻苯基苯酚是一种有机化工产品，杀菌、除霉效果显著，可用于木材、皮革、化妆品的杀菌、防腐中。将邻苯基苯酚作为原料能合成含磷阻燃中间体，并进一步合成阻燃环氧树脂。聚合物材料燃烧期间表面会形成炭化膜，使空气、聚合物处于隔绝状态，增强阻燃效果。但从实际情况来看，邻苯基苯酚催化作用下缩聚反应时无法彻底提纯，降低了其纯度。因此综述该产品的工业化生产工艺。
关键词：邻苯基苯酚；生产工艺；反应
1邻苯基苯酚概述邻苯基苯酚简称
OPP，是白色、淡红色的粉末或块状物，且臭味特殊。邻苯基苯酚属于化工产品，广泛用于表面活性剂、杀菌防腐，新型塑料、树脂合成等领域。一般来讲，邻苯基苯酚的大多数应用领域发展前景良好。然因国内产量相对较少，从某种程度上限制着领域的发展。报告显示[1]，邻苯基苯酚应用前景好的领域为信息染料、印染助剂等。自从我国加入世界贸易组织后，给纺织业带来诸多机遇，未来将走向规模化道路，故邻苯基苯酚作为新兴助燃剂发展空间广阔。当前，邻苯基苯酚生产方法以合成法、分离法为主。其中，分离法是从苯酚生产中产生的残渣中回收邻苯基苯酚，因资源有限，所生产总量受到一定限制。按照邻苯基苯酚原料的不同，可将合成工艺分为这样几种：①联苯抱氧法，将金属钠、联苯抱氧放入200℃的空间内加热处理，然后用酸分解，得到邻苯基苯酚；②联苯磺化水解法，将联苯用硫酸磺化，随后用苛性钠碱熔，将最终所得物酸化可得邻苯基苯酚；③苯酚、氯苯偶合法，将苯酚、氯苯作为原料，借助催化法合成；④环乙酮缩合脱氢法，将环乙酮缩合成二聚体，再对二聚体实施催化处理，经由蒸馏处理后合成邻苯基苯酚。上述几种方法中，环乙酮缩合脱氢法因价格低廉，操作简便，是国内外较为常用的工艺流程。
2邻苯基苯酚工艺流程和参数
2.1环乙酮脱水缩合和二聚体的.分离提纯段
在带有搅拌功能的反应釜内加入一定比例的带水剂、环乙酮和质量分数处于2.0%~5.0%的催化剂，在104~140℃的环境下回流脱水处理，从油水分离器中分出一定水分，直到某时间段水量不再增加，再将剩余物料放入二聚体存储罐中。二聚体存储罐中的原料经由进料泵站放入精馏釜内，并向内添加阻聚剂，加热处理成蒸汽放入精馏塔内，蒸汽上升至塔顶，蒸汽经由冷凝器处理后成冷凝液，回流至塔内，上升的蒸汽、回流的冷凝液实施质量、热量的传递处理，待全部回流且稳定后，形成相对稳定的浓度、温度梯度。全回流结束后，经由控制器的调节作用，让部分回流入塔，另外一部分则冷却处理后放入馏分罐中。给予废水去水处理，将环乙酮送至反应釜内循环使用，馏分过渡处理后送至精馏釜继续处理，二聚体精品则保存至存储罐中。
2.2二聚体催化脱氢邻苯基苯酚分离提纯段
从二聚体存储罐中的得到的环乙酮原料通过载气带入固定的催化剂床层，在催化剂表面实施脱氢处理，并将脱氢反应温度控制在350~440℃，产物冷凝后回收放入存储罐中保存。需格外注意的是，该过程需回收一定的氢气。邻苯基苯酚存储罐中的原料经由进料泵放入精馏釜内，精馏釜内的物料经由加热处理后将蒸汽放入精馏塔内，蒸汽上升至塔顶后，通过冷凝器成为冷凝液，回流至塔内，全部回流稳定后，在塔内形成相对稳定的梯度，以浓度梯度、温度梯度为主。另外，回流结束后，在回流控制器的影响下，一部分回流至塔，另外一部分则保存至馏分罐内。前馏分保存在前馏分罐中，邻苯基苯酚粗品保存在精品存储罐中，过渡馏则放在回精馏釜内继续精馏处理。石油醚中的石油醚熔剂经由泵打到计量罐内，来自邻苯基苯酚精品存储罐汇总的原料在泵的作用下，打入邻苯基苯酚中间罐内，将计量罐中的物料放入溶解釜中，物料经由搅拌、溶解处理后，将物料放在釜内实施结晶处理，待结晶结束后，将形成的悬浮液放入离心设备中分离，液体熔剂存储在熔剂粗品罐内，运送至后续工段。粗品熔剂经由输送泵放在熔剂精馏釜内，在再沸器的加热处理中形成蒸汽，蒸汽上升至塔顶，冷凝处理后形成冷凝液，部分回流入精馏塔，部分采出到罐内回收熔剂（石油醚），釜残送至邻苯基苯酚中间罐，在精馏塔作用下回收邻苯基苯酚产品。
2.3后处理工段
将来自离心机中的物料放在干燥机内，真空干燥处理后的物料放到仓内，料车输送到溶解釜旁，将物料放在溶解釜内部，溶解后的邻苯基苯酚产品实施切片处理后包装、称重，得到质量分数为96.0%的邻苯基苯酚精品。
3结束语
综上所述，邻苯基苯酚作为主要的化工产品，用途广泛，发展前景广阔，且随着多年研究，其应用范围将逐渐扩大。目前，均借助环乙酮缩合脱氢法提取邻苯基苯酚，将环乙酮作为原料脱水、缩合处理后生成二聚体中间体，在精馏作用下回收反应液中的大量环乙酮，并提取二聚体；脱氢处理后能生成大量邻苯基苯酚，为有效分离邻苯基苯酚，可选用结晶、精馏结合方法，以提纯出质量分数为96.0%的精品，满足邻苯基苯酚生产需求；邻苯基苯酚工业化生产中除重视反应装置外，还应重视分离提纯装置，以结晶装置、精馏装置为主，保证产品质量。同时，选用模拟软件详细地计算结晶、精馏流程，借助各种方程计算模拟结果、比对后，从中筛选出相对科学、合理的热力学方程，以更好地模拟、优化工艺流程。另外，精馏塔内还选用了相对新型的技术、高效的填料，为产品质量的保证奠定基础；从邻苯基苯酚的不断生产、实验过程中，探索出合适的结晶流程，进而保证工业化装置一次性成功运行。
参考文献
[1]贾鹏飞，唐恒丹，王吉红，等.邻苯基苯酚的工业化生产工艺[J].化学工程，2013，41（3）：72–74.
篇10：食盐加碘的生产工艺研究论文
食盐加碘的生产工艺研究论文
原料盐从原盐皮带机上卸入原盐缓冲料仓中，当高料位传感器亮，自动卸料器升高，同时闸门自动开启，定量螺旋输送机、后配混合器、卧式螺旋抛盐混料机开始运行，设置1s～2s的延时，喷碘装置喷出碘液，同时去湿装置与除尘装置开始运行。技术方案可以分为三个部分:定量给料、喷碘装置与混料部分。
1定量给料
采用皮带供料，原盐通过1条皮带输送到顶层，当原盐料仓的下料位传感器有要料信号后卸料器的闸板放下开始卸料，原盐料仓的上方有上料位传感器，当上料位传感器有信号后，卸料器闸门提起，停止卸料。该原盐料仓可将皮带上的原盐储存起来，保证后端混料设备的连续运行。同时通过搅拌装置、自动闸门与定量螺旋输送机使原盐均匀的进入混料系统，搅拌装置可以防止原盐料仓中的盐结块，自动闸门可以调节盐的流量，定量螺旋输送机可以使原盐均匀的进入后配混合器。定量给料的关键在于通过搅拌装置使盐流入定量螺旋输送机的流量要基本恒定，而流量要基本恒定，缓存料仓的食盐要全部处于均匀下降的运动状态，并贴着垂直部分的仓壁和收缩的料斗壁滑移，流通产生的压力要作用在整个料斗和垂直部分的仓壁上。应用布朗—霍克斯雷—克瓦毕尔的椭圆体流动理论和詹尼克的塑性体流动理论对仓流现象进行理论分析。一次流动椭圆体是B、E交界面，其长轴是垂直的，颗粒群成团运动;二次椭圆体即C本身，其内料流是颗粒的各自运动;椭圆体内产生垂直降落和滚动两种运动，边界之外，没有运动;一次椭圆体以内的物料，产生整体流动;一次椭圆体是二次椭圆体的15倍。为了保证原盐流量基本恒定，要尽量消除原盐料仓中物料的多少和颗粒的不均对流量的影响，设计了振动装置与搅拌装置，振动装置是为了保证原盐料仓中原盐颗粒的均匀，搅拌装置是为了保证原盐流出闸门时受到的压力基本一致。同时采用定量螺旋输送机对原盐进行输送，螺旋输送机的规格与输送能力如表2。表2中螺旋直径按315mm，螺距按315mm，转速按80r/min设计。
2喷碘装置
采用定量加碘原理，将生产线物流输送通过相关设备转化为恒定的流量，加碘量大小可以根据流量适时调节，使加碘量与物流流量相匹配，保证生产碘盐的碘含量。加碘后物料需经混合设备充分混合，达到碘盐的碘含量的均匀度。喷碘装置包括小车、搅拌罐、保温桶、喷碘组件，搅拌罐、保温桶、喷碘组件分别安装在小车上，搅拌罐的排液管与保温桶的.有机玻璃管相连，保温桶的回流管、排液管分别与喷碘组件的溢流阀、隔膜式计量泵输入端相连。搅拌罐安装在高位，保证了和保温桶有一个高度差以便溶液能顺利转入保温桶内。搅拌罐用来均匀搅拌配对溶液，保温桶用来给液体加温保证溶液温度在40℃左右，喷碘组件主要作用就是定量的将溶液均匀喷洒在盐上。喷碘装置给批量盐进行定量加碘，可根据生产的需要可随时更改其盐的含碘量喷碘流量大小，能适应不同生产规模的需要。为了在产能达到30t/h的前提下，加碘精度达到21mg/kg～26mg/kg，在设计上更换了隔膜式计量泵，可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0%～100%范围内无级调节。依据V选定量泵、根据生产量的大小可以选择不同规格的定量泵与喷嘴，保证加碘量的稳定性。定量泵进口隔膜泵，同种规格的定量泵也可在一定范围内手动调节其冲程长度与吐出流量，达到调节喷碘量的目的，使喷碘量与原盐输送量相匹配，保证碘盐的碘含量;稳压罐可以将定量泵产生的脉冲压力与流量，转化为稳定线性的压力与流量，保持系统的稳定工作;喷嘴在稳定的压力与流量的情况下，可将碘酸钾溶液以雾状均匀的喷洒在原盐中，有利于后续的混合均匀。定量泵管路系统由泵护罩、隔膜式计量泵、泵接头、支撑角钢、喷碘稳压罐、压力表、球阀、电磁阀、喷嘴、接头和溢流阀组成，在泵护罩外可调节隔膜式计量泵的流量大小也可调整溢流阀的设定压力，通过安装在泵护罩外部的压力表可随时观察到整个装置内部的压力。
3混料部分
为了提高喷碘的精度，采取增加混料时间，为此主要做了两部分改进，一是通过更改后配混料器筒体叶片的角度，延长了混料的时间;二是增加了抛盐混料的过程。筒体长度3m，叶片共7圈均匀分布，一圈为直边，一圈为斜边，直边主要是起混料的作用，斜边主要是起输送的作用。同时，后配混合器的安装角度也很重要。经过后配混合器混合后，为了进一步使混合更均匀，增加了抛盐螺旋混料机，通过抛盐片使混合效果更均匀。
在加碘生产线验收阶段，由盐厂对食盐含碘量进行了检验。见表3。此加碘生产线食盐碘含量通过检测，加碘精度可以达到21mg/kg～26mg/kg，可以满足《食用盐碘含量》(GB26878—2011)的要求，并在不同地区销售。
为了满足食盐输送量30t/h，加碘精度21mg/kg～26mg/kg，公司在设计上优化了定量给料，重新设计了缓存料仓的大小，通过增加振动装置与搅拌装置，使食盐通过自动闸门流入定量螺旋输送机的流量基本恒定，同时改进了喷碘装置，重新计算喷碘流量V，依据V选定量泵、根据生产量的大小可以选择不同规格的定量泵与喷嘴，保证加碘量的稳定性，同时对混料部分进行了优化，为了使混料效果更均匀，公司重新设计了后配混料器叶片，并增加了二次混料过程。通过以上改进，生产线在满足生产能力的条件下，加碘精度大大提高，可以达到《食用盐碘含量》(GB26878—2011)的要求。
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