制冷工工作总结

“芜湖明天就起飞”通过精心收集，向本站投稿了12篇制冷工工作总结，以下是小编收集整理后的制冷工工作总结，欢迎阅读与借鉴。

篇1：制冷工工作总结

回顾即将过去的一年，xxx制冷机房在调试，试运行到正常运转逐步走向正轨，在厂部及设备部领导的正确指导下，围绕以生产为核心、克服人员紧张等诸多不利因素，经过全体员工的共同努力，保障了生产任务的顺利完成，但也存在许多我们在以后的工作中应注意的`问题，我在厂部及设备部领导的信任下，在主机房担当班长职务，我深感肩负的重担，在这一年中，不断提升自己的综合素质。现将一年的工作总结如下：

一、两次倒氨运作及老厂机房巡查

老厂机房由于无专人看管，前期工作重点在于抽氨降压，定期对老机房进行巡查，在x月下旬至x月上旬进行第一次倒氨操作，共倒氨xx罐，每罐约xx公斤，总计倒氨量xx吨左右，x月上旬进行第二次倒氨操作，共倒氨x罐，每罐约xx公斤，总计倒氨量xx吨左右。

二、机器设备日常维修保养

xx主机房采用新型各种型号的螺杆机组，在调试人员指导下，对各种机器设备的构造原理和维修保养方面有很大的进步，一年来，已更换x台机组轴封密封圈，更换x台xx机组单向阀，xx号机组由于运转噪音大，更换一台新的机头，噪音有所减小，更换7台蒸发冷电机，由于机组运行磨合到期，对九台机组全部更换冷冻机油，加入xx桶约xxx公斤新的冷冻机油，

三、协调各部门完成生产任务，降低生产成本、节能降耗

与冷藏车间员工共同完成冷藏库热氨冲霜，xx库、xx库各热氨冲霜一次，xx库热氨冲霜x次，与质检科质检员对每天产品的冻结效果进行监控，出现冻结效果偏差，及时查找原因。在机房内部深挖潜力、降低能耗，在保证完成生产任务时，不断探索新的节能降耗措施，如对各类库房多次进行热氨冲霜，提高产品冻结效果，减少对各库房的降温时间，对各机组，各种制冷附属设备进行单独电表安装，对用水量、用电量做到实时监控，发现用电、用水超标时，及时查找原因，及时处理。

四、技改项目落实情况

对主机房各机组及附属设备进行单独电表安装，对主机房的用水、用电量成本考核有了科学的依据，对进一步挖潜、节能降耗、降低生产成本起到了很大的作用。对热回收器投入使用，降低冷凝压力，无形中减少用电成本，此技改项目还未完成。对炼油机的投入运行，减少冷冻机油的采购，对废旧机油的再生利用都将产生不小的经济效益。

五、对主机房各系统运行状况及成品量，生产成本核算的管控

到xx月份，xx℃系统运行时间xx小时，xx℃系统运行时间xx小时，xx℃系统运行时间xx小时，xx℃系统运行时间xx小时，xx℃系统运行时间xx小时，空调系统运行时间xx小时，到xx月份，已生产鲜品xx吨，冻品xx吨，单冻产品xx吨。到xx月份，用办公室工作总结水量平均每月xx吨左右，用电量控制在xx度/日，吨产品控制在xx元/吨左右，经过不断挖潜，生产成本控制在可控范围。

六、完善主机房制度规范化、标准化

对各类评估工作提供相关表格，对有缺失的项目及时进行补充、完善。各种规章制度进行补充、健全，形成规范化、标准化模式，并制作成标识牌，挂在车间醒目的位置上。

七、加强员工教育、培训，提高员工综合素质

1、20xx年车间参与xxx组织的消防演练，通过这次消防逃生演练，增强车间全体员工的安全生产意识和消防有关知识，四月份车间也组织一次夜间氨泄漏应急处理演练，收到很好的效果，使员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强对新进员工的制冷专业培训，车间采取由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训，使新员工逐步胜任车间安排的岗位工作。

八、目前制冷车间存在的问题。

1、制冷车间各种机器设备运行成本居高不下，用水量、用电量等能耗比较高，跟同行业相对比，差距比较大，车间用电量占加工事业部总用电量xx%左右，达x万度/月，夏季用电量接近xx万度/月，分析原因：①主要是月宰杀量少，宰杀规模在x万只鸡左右，成品量每月xx吨左右。②机器设备选型方面有不足之处，目前机组运行还未达到预定的经济效果，出现“大车拉小车”现象，经济运行效果差。

2、机器设备故障率高，运行系统存在问题。

①各机组运行状况，良好率整改措施低，故障频发，已先后更换x台机组轴封“O”型圈，x台xx机组单向阀，更换xx机组机头。

②制冷附属设备故障率高，蒸发冷电机频繁出现故障，已更换x台电机，现要求厂家其余的x台电机全部更换，单冻系统管道出现液锤声，到目前还无法判断具体原因。

3、机组振动频率高，地面产生裂缝，xx机组本身重达x吨，加上运转负荷可达x吨的重量，再加上机组的基础不扎实，没有做防震槽，造成与周边地板共振，地面开裂、振动。虽经各方努力，一定程度上降低危害性，但从长远来看，可能会出现不可预期的危害性。

4、加快技改项目的实施。

①对热回收器技改尽快落实，尽早投入运行，降低冷凝压力，减少用电成本。

②对滤油机滤芯采购尽快到位，对废旧机油的再生利用，产生不小的经济效益。

九、明年的工作重点

根据xxx明年的经营目标，宰杀量达到xx万只/日、产品量xxx吨/日等目标做一些重点保障工作，确保生产任务圆满完成，作为机房主管，携同机房全体员工做好以下工作：①加强对机器设备的日常维护保养，根据生产任务，合理开停机组。②做好员工的思想工作，因势利导，转变员工观念提高认识，确保车间员工队伍的稳定。③进一步挖潜增效、节能降耗、积极探索、安全生产、提高效益的新措施。④继续落实安全生产责任制，加强各项管理工作，提升车间管理水平。

总之，在新的一年里，围绕xxx加工事业部的生产经营目标，加大车间管理工作力度，加强员工各项技能培训，本着“安全生产、预防为主”的方针，为促进xxx加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。

篇2：制冷工工作总结

总体控制温度良好全年温度在零下xx度至零下xx度之间，但夏季温度较难以控制，主要原因是夏季停电频繁，来电之后排管上的霜融化又结冰影响降温，而且我们的储藏库库门直接对着外面，只要开门外面xx度以上的热气就会进入，所以夏季温度都在零下xx度到零下xx度。

速冻库方面在去年发生了一起质量事故给公司造成了巨大的经济损失，是制冷机房的失职。速冻库方面也受停电影响造成部分产品质量，而且还需要频繁的产品周转，长期的限电制冷系统不能发挥全部效能，冷库结构及库门的缺陷使速冻库不保温跑冷严重冷凝器蒸发面积过小都是影响产品质量的因素。同样受停电影响各预冷库温度在停电期间温度都在xx度左右，放有热白条的预冷库甚至库温达到xx度，受影响部分产品轻微变味。另外副产预冷库也存在几次产品冻结造成出水变色问题。进入下半年时外界温度逐渐降低重点监控副产预冷库防止温度过低造成产品冻结，其中共排除冻结隐患7起，及时发现调整温度，没造成质量问题，发生时间集中在夜间21点到凌晨4点，所以对此时间段重点跟踪。

预冷库xx工作侧重方向完善硬件条件；其中在制冷方面有问题的及时反馈伟鸿领导，自己处理不了的及时反馈领导上级，避免出现什么问题。完善软件条件；加强伟鸿操作人员的监督，有问题及时和主管上级沟通，另外自己和伟鸿人员搞好关系，加强工作合作力度。加强库门关闭，库内长明灯，冰霜及时清理的监督，各降温区域提前降温。加强夜间检查力度，侧重于凌晨的检查，及时沟通降温区域的降温力度。

工作中存在的问题受停电、限电问题影响工作很难开展，降温区域温度难以保证，速冻时间过长对产品质量不利。夏季外界温度高，频繁停电，举例说明当停电时需要一起监督周转产品，没过多久来电紧接着又需要监督机房及时降温，接着上面又杀猪了……同时夏季夜间也不能放松警惕，所以有时侯我直接睡在机房里。突出问题为冷凝器冷凝压力过大、各库门跑冷严重关闭不严、系统老化各蒸发器存有制冷机油影响制冷效果、杀猪空调跑氟严重。伟鸿操作人员还是缺乏责任心，很多时候有的问题需要及时调整的不去重视。20XX工作规划；树立全局观念，做好本职工作加强专业技能学习，勤于现场观察；善于沟通交流，强于协助协调根据我分公司实际情况做出以下总结：

一、树立全局观念，做好本职工作不管从事什么工作，树立全局意识是首要的问题，制冷服务也不例外。我认为服务工作的全局就是：“树立服务人员形象，使车间对制冷机房服务的满意度和评价最大化”。

最大限度的保证公司产品的质量，是提高我们产品的核心竞争力的一个重要组成部分。做好服务工作，同时也应及时反馈不正常现象，以便作出及时处理，使产品更好的满足市场的更高要求。

二、精于专业技能，勤于现场观察作为一个制冷服务人员，要在现场勤于观察、独立思考、多与其他分厂制冷人员交流，从而不断掌握吸取以往其他老人员的经验。能否控制好车间工艺要求温度保证产品质量是衡量制冷人员专业水准的标尺，同时也是制冷人员应做的本分工作。所以我建议公司增加学习的机会，增加各分厂的技术交流，促进各分厂制冷机房的共同进步。

三、善于沟通交流，强于协助协调制冷机房人员不仅要有较强的专业技术知识，还应该具备良好的沟通交流能力，一种产品很多时候往往或许不仅仅有一个标准，而往往我们不去沟通按常规标准操作，所以这个时候就需要我们主动出击，和车间沟通交流，规范操作，从而避免对产品的加工标准误操作至对企业形象的损害。

篇3：制冷工工作总结

回顾即将过去的20xx年，制冷车间在厂部领导，设备部领导的正确指导，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间管理工作，狠抓落实，经过全体员工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，车间在上级部门的正确领导下，全体职工共同努力下圆满完成年度生产计划，但也存在一些需要我们在以后的工作中注意的问题，现将20xx年以来的工作总结如下：

一、完善制度建设，夯实基础

管理xx制冷车间刚刚组建就及时制定了车间的各项管理制度，以原来老厂的车间管理制度为基础，依照厂级新的文件规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定新的车间管理制度，明确各岗位的要求、职责、健全车间管理规章制度。

二、加强教育培训，提高员工综合素质

制冷车间在厂设备部领导下展开工作，对车间的安全教育，制冷专业培训提出更高要求。车间依照要求，加强对全体员工进行安全生产、消防知识，设备维修保养等方面的培训工作。

1、安全教育培训、消防知识。20xx年、车间参与xxx组织的消防演练、整个演练过程紧张有序通过此次消防逃生演练，进一步增强车间人员的安全生产意识和消防知识，x月份、车间也进行一次夜间氨泄漏紧急处理演练，收到很好的效果。使车间全体员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强新员工的技能培训。今年有多位新进员工分配至制冷车间工作，车间采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的业务技能，安全生产知识等进行实际岗位操作培训，通过岗位实际操作，新员工基本能胜任车间安排的岗位工作。

3、设备保养维修知识培训。为保证生产的顺利进行，让车间全体员工更好地了解新设备的构造和原来，分班组、分时段由各运行班组长组织本班人员进行现场机组设备的维修保养培训。

三、加强安全管理工作，强化员工安全意识

根据“安全生产、预防为主“的方针，车间在搞好员工安全培训的基础上，组织修订完善各项安全规章管理制度，并做了各种制度标识牌挂在车间醒目的位置上。一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。对车间的安全工作进行多方位的管理，并完成了车间坏境因素，危险源的识别工作。如在车间外面的阀门处挂上“危险勿动”等警示牌。车间定期对安全消防设施进行检查，发现问题及时整改，同时、车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

四、加强车间设备管理工作、确保圆满完成生产任务

1、加强设备基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作，

一是机器设备维修保养现场方面。组织员工全员参与梳理机器设备跑、冒、滴、漏等问题并加以认真解决，

二是做好机器设备有效作业率的提升，对影响机器设备精度的零部件进行校正和维修，车间的机器设备管理各项工作够取得较大进步。

加强设备维保技术的提升，确保设备完好，保值等方面做了以下几方面的工作：

（1）进一步加强机器设备的维修保养工作合理安排制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的提前下，加强对设备轮保工作效果检查、落实、确保轮保工作对设备稳定运行设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

（2）利用设备停机、停产时认真做好检修工作。确保设备保持在良好的运行状态。

五、加强车间现场管理，使员工有一个良好的工作坏境

制冷车间全体人员本着一切服务于生产的宗旨，认真做好每项工作。一是车间结合员工的文化程度，工作能力等作出相应的分工，并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够的情况下也能很好地展开工作，二是组织员工随时巡查车间地面，清扫机器设备及周边坏境，清除蜘蛛网，确保地面干净整洁，为车间创造良好的工作坏境。

篇4：制冷工年终工作总结

(一)在重点渔港的现场演示工作取得良好效果

三月份，在渔船上坞前期，我们为使渔民能对制冷机组由一个全面的了解，在公司王总的带队下，我们组织技术骨干，业务人员到福建、两广、海南、浙江等南方几个大的渔市进行现场交流和机组的制冷效果演示，取得了较好的效果，基本达到了使渔民对我公司产品有全新的认识的目的，排除了之前在渔民心中对这种新产品技术上的疑惑，船老大们对我们的制冷方式和经济效益分析基本赞同，由于没有亲身使用过该产品，没有对产品提出过多的问题，许多想购买的船长邀请我们对他们的渔船进行了测量。同时，我们也同福建船检部门和个别渔业公司建立了合作意向，同福建代理商签定了两台机组的购买合同，使代理商代理我公司产品的信心更加巩固。

(二)电视广告的大力宣传确保了产品占领市场的时机

我们在派业务人员深入各渔港对终端客户进行产品推销的过程中，对代理商进行电视广告支持。确保了产品迅速占领市场的有利时机，真正地在代理商与渔民之间形成了天(广告)地(公司)人(业务)三网的有机结合，满足了代理商的广告支持的要求。

(三)积极走上层路线，进一步巩固产品的市场地位

在针对销售速度缓慢的情况下，我们认真分析导致这种局面的原因，及时召开业务人员市场形势分析会，最终我们决定走上层路线，于是积极同省科技局、船检部门、渔业公司建立起合作关系，通过我们的协调和深入的做工作，取得了在山东石岛俚岛水产公司安装4台机组的成绩，这样一方面可以彻底的检验机组性能，另一方面奠定了山东市场的地位，最主要的是打消了部分渔民的顾虑，为使机组在今年6月份的休渔期进行整体销售打下了基础。

一、销售部成员组成

目前，销售部共有业务人员9人，他们进公司的时间最短的也有3个月，经过公司多次系统地培训后，他们已基本熟悉了制冷机组的技术性能、构造以及代理制销售业务运作的相关流程。对这9名业务人员，我们按业务对象和重点进行了任务区分，在业务人员比较少的情况下，使每名业务员既当终端客户的业务员又当代理商主管，既突出了业务工作的重点，又防止了市场出现空白和漏洞。与此同时，销售部长在统抓全面销售的情况下，不定时的对各个分点进行实地检查督导，与代理商当面沟通，探讨分季节段的制冷机组销售工作，使销售部的工作稳步发展。

二、建立了一套系统的业务管理制度和办法

我们在总结去年工作的基础上，再加上近半年来的摸索，我们已经初步地建立了一套适合于代理商销售队伍及业务开展的管理办法，各项办法正在试运行之中。首先制定了“管人”的《销售部业务人员考核办法》，对业务人员的考勤办法及每天的工作重点和建立的客户对象作出了明确的规范;对每一项具体的工作内容也作出了具体的要求。其次，出台了“管事”的《销售部业务管理办法》，该办法在对销售部进行定位的基础上，进一步地对接到发货通知后的发货准备、发货流程、机组安装及机组安装后的运行情况等业务开展的基本思路作出了细化，做到了“事事有要求，事事有标准。”第三制定并规范了代理销售合同。在原有代理销售合同的基础上，我们又请集团法律顾问对代理销售合同进行了再规范，在与代理商签定合同时基本没出现因合同制定而发生的迟签和不签现象。第四形成了“总结问题，提高自己”的业务办公会制度。业务人员每次出差回来后首先到销售部集中报到，由销售部长主持如开业务办公会，及时找出工作中存在的问题，并调整营销策略，尊重业务人员的意见，以市场需求为导向，大大地提高了工作效率。

三、统一思想，端正态度

从销售部成立之初，我们便站在以寻找战略伙伴的角度，和公司一道谋求制冷机组快速推进市场的方法。坚持短期效益和长远计划相结合的方向，一方面尽快寻找具有良好影响力和推广力的代理商，一方面大量的作基础性工作，深入渔港，了解掌握各地渔业的基本情况和渔民的观念、效益和保鲜需求，扩大渔民对产品的认知度，为以后全面推进市场作好铺垫。并试图以现有的价格体系磨合市场，保证公司的利益，由始至今我们一直坚持，对产品充满信心，并不计成本地努力。

四、建设并巩固了一张代理制销售的终端营销网络

工作中我们以指导代理商销售帮助代理商尽快建立起自己的销售网络为主。在建立代理制销售网络之初，我们加大了对代理商的考查力度，接待各地前来公司考察的代理商有30余人次，最终我们从实力较强的8人中选定为代理商重点考察培养对象，现已签定代理合同的有5家，其中一家为澳大利亚、新西兰总代理;另4家分别是浙江省舟山定海捷宇有限公司的特约代理商王珙;福建省厦门市得志贸易有限公司的福建省总代理商史志伟;广东省总代理商邵家儒;海南省总代理商张德峰、时丽敏。在工作中我们给代理商定任务、定期限、压担子，在业务员对其实时的督导，内勤人员不定时的电话督促下，代理商的责任心增强了，业务人员的.协调能力提高了，营销艺术也得到了很好的锻炼。从近期代理商反馈的市场信息来看，各地的代理商在销售部的统一指导下，逐步建立起了各自的销售网络，对我公司的制冷机组销售前景更树立了信心。

五、销售工作中存在的问题及下步工作重点

(一)产品在推广过程中出现销售缓慢现象的问题

1、代理商的推广速度缓慢受价位影响大。从近期与代理商的电话沟通以及业务员与代理商的合作上来看，代理商本身对产品不是很熟悉，他们之所以代理产品主要是看到该产品市场前景广阔，符合当今的国家政策。有些代理商为了尽快打开市场，主要在价格上与我们反复商量，他们认为价格太高减慢了市场开发的进度。

2、现阶段的市场推广仅仅停留在概念性推广阶段，渔船主也仅仅是概念性的接受我们的产品，但对产品带来的经济价值缺乏直观、全面的认识，致使市场推广具有一定难度。

3、渔民持观望态度的多。由于我们的产品在渔船上安装的少，渔民当前还没有看到制冷机带来的经济效益，渔民多停留在观望状态。

4、公司具有针对性促销活动少，致使产品信息、性能、用途不能更加深入地传达给终端客户。由于渔民多年形成的带冰作业方式，阻碍了渔民接受新事物的程度。如果身边的人使用了该产品并达到了使用效果，产品的价格是可以接受的，关键是现在还没有身边的用户现身说法。

5、市场推广过程中渔船主普遍反映价位偏高。目前，市场上出现的同类型的压缩机制冷机组无论是在价位上还是功能上比我们的产品有优势。据渔民普遍反映，今年的渔业资源较往年比是船多鱼少，况且随着原油价格的上涨，大多渔民选择的是近海作业，打经济鱼类少，认为安制冷机组作用不大，且设备的一次性投资大，由于没有亲身使用过该产品，所以一次性拿十几万购买还是有点担心。

篇5：制冷工年终工作总结

在x老师以及x老师的指导下，我们xx级建筑环境与设备工程专业的专业实习课程在凛冽的寒风中火热地拉开了序幕。

一、水管部分

本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉钢质水管的管路设置、剪裁、攻丝、拼接以及其主要优缺点。

现阶段的工程中，一般有两种水管，分别是钢水管与塑料水管各自的质量、使用年限、价格及其它特点的差别。钢管有铁锈污染，价格高，安装麻烦，但它耐高压、高温，使用年限10-，主要用在消防、锅炉出水等特殊行业，不锈钢可以使用更久，但价格更贵，不能焊接，焊接会破坏不锈钢分子结构导致氧化，使用卡套连接易漏水，所以用途更少。

正所谓团结就是力量，钢制水管的剪裁、攻丝对于我们这些初学者来说，都不是容易的事，如果没有大家一起努力，恐怕是很难完成的。

在正式开始制作之前，我们几个小组的人先研究管道的设计图，在确定了每个小组所需要的材料用量后，统一分配材料，尽量做到材料的最大化利用，不浪费任何一点材料。确定每个小组需要拿到多少的水管材料后，我们便开始了制作水管管路的第一个步骤――切管。一把管子刀也有着不小的学问。刚开始的时候，由于不熟悉管子刀的正确使用方法，出现了些许的问题，幸好有老师在一旁指导，才避免了制成废品。

将所有的水管切割完后，我们便开始了本实习环节最大工程也是最具难度的攻丝!由于缺少∮32的板牙，所以我们只能霸王硬上弓，直接用∮25的板牙开工，以至于弄好的成品多少有些强差人意。老师知道我们在施工的环节上遇到了这种非人为的客观因素，导致多费了很多时间和精神，深表同情。但看到我们在这样的条件下，仍能如此淡定的解决问题，也深感欣慰。

在了解本专业所涉及水管的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法的同时，我们也进一步掌握了制图的基本知识、基本方法和要求

按照设计图拼接完成后，本次实习的第一个环节也就告一段落了!

二、铜管部分

本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉铜管的各种性质，掌握铜管的切割，弯曲以及焊接技术。

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。

铜的化学性能稳定，将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火(铜的熔点高达摄氏1083度)等特性集于一身，可在不同的环境中长期使用。铜管的使用寿命可以与建筑物寿命一样长，甚至更长。铜管比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。通常采用焊接工艺安装之后会终身不漏水，

这个环节注重培养及考验个人动手能力，对于团队合作的要求相对较低。对于个别没有理解老师讲授的要点的同学，出现了切割失误导致铜管直接报废的现象。为了节省材料，避免重复出现这样的状况，指导老师特意多示范了几次如何使用小管子刀切割铜管，然后在接下来的切割过程中，也就没有同学再出现切割失败的现象了。

切割完后，同学们各自拿着自己亲手切割下来的铜管，认真地听老师讲解如何使用扩孔器进行扩孔。扩孔是一个简单的环节，可是扩完孔之后就是一个不简单的事了。

关于铜管的焊接，老师在讲授了很久之后，为了确保我们的安全，还是再三强调焊接过程中需注意的安全事项，并且重复为我们进行操作演示，如何使用15型-割炬以及氧气瓶和煤气瓶，争取每个同学都能最大程度上地掌握这个环节的重要技巧，不出任何差错。在老师再三的叮嘱下，我们很认真也很争气地完成这个任务。

虽然在任务中出现了氧气与煤气的比例没调控好、炬没有很正确地握、铜管没有完全预热、银焊条没有完全融化、焊条融化时与铜管的接触点不准确、焊条融化后没有完全将铜管密封、完成焊接后没有按预定的顺序关闭氧气与煤气等等的一系列很难避免的问题。

篇6：制冷工年终工作总结

一、两次倒氨运作及老厂机房巡查

老厂机房由于无专人看管，前期工作重点在于抽氨降压，定期对老机房进行巡查，在x月下旬至x月上旬进行第一次倒氨操作，共倒氨xx罐，每罐约xx公斤，总计倒氨量xx吨左右，x月上旬进行第二次倒氨操作，共倒氨x罐，每罐约xx公斤，总计倒氨量xx吨左右。

二、机器设备日常维修保养

xx主机房采用新型各种型号的螺杆机组，在调试人员指导下，对各种机器设备的构造原理和维修保养方面有很大的进步，一年来，已更换x台机组轴封密封圈，更换x台xx机组单向阀，xx号机组由于运转噪音大，更换一台新的机头，噪音有所减小，更换7台蒸发冷电机，由于机组运行磨合到期，对九台机组全部更换冷冻机油，加入xx桶约xxx公斤新的冷冻机油，

三、协调各部门完成生产任务，降低生产成本、节能降耗

与冷藏车间员工共同完成冷藏库热氨冲霜，xx库、xx库各热氨冲霜一次，xx库热氨冲霜x次，与质检科质检员对每天产品的冻结效果进行监控，出现冻结效果偏差，及时查找原因。在机房内部深挖潜力、降低能耗，在保证完成生产任务时，不断探索新的节能降耗措施，如对各类库房多次进行热氨冲霜，提高产品冻结效果，减少对各库房的降温时间，对各机组，各种制冷附属设备进行单独电表安装，对用水量、用电量做到实时监控，发现用电、用水超标时，及时查找原因，及时处理。

四、技改项目落实情况

对主机房各机组及附属设备进行单独电表安装，对主机房的用水、用电量成本考核有了科学的依据，对进一步挖潜、节能降耗、降低生产成本起到了很大的作用。对热回收器投入使用，降低冷凝压力，无形中减少用电成本，此技改项目还未完成。对炼油机的投入运行，减少冷冻机油的采购，对废旧机油的再生利用都将产生不小的经济效益。

五、对主机房各系统运行状况及成品量，生产成本核算的管控

到xx月份，xx℃系统运行时间xx小时，xx℃系统运行时间xx小时，xx℃系统运行时间xx小时，xx℃系统运行时间xx小时，xx℃系统运行时间xx小时，空调系统运行时间xx小时，到xx月份，已生产鲜品xx吨，冻品xx吨，单冻产品xx吨。到xx月份，用办公室工作总结水量平均每月xx吨左右，用电量控制在xx度/日，吨产品控制在xx元/吨左右，经过不断挖潜，生产成本控制在可控范围。

六、完善主机房制度规范化、标准化

对各类评估工作提供相关表格，对有缺失的项目及时进行补充、完善。各种规章制度进行补充、健全，形成规范化、标准化模式，并制作成标识牌，挂在车间醒目的位置上。

七、加强员工教育、培训，提高员工综合素质

1、20xx年车间参与xxx组织的消防演练，通过这次消防逃生演

练，增强车间全体员工的安全生产意识和消防有关知识，四月份车间也组织一次夜间氨泄漏应急处理演练，收到很好的效果，使员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强对新进员工的制冷专业培训，车间采取由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训，使新员工逐步胜任车间安排的岗位工作。

八、目前制冷车间存在的问题。

1、制冷车间各种机器设备运行成本居高不下，用水量、用电量等能耗比较高，跟同行业相对比，差距比较大，车间用电量占加工事业部总用电量xx%左右，达x万度/月，夏季用电量接近xx万度/月，分析原因：

①主要是月宰杀量少，宰杀规模在x万只鸡左右，成品量每月xx吨左右。

②机器设备选型方面有不足之处，目前机组运行还未达到预定的经济效果，出现“大车拉小车”现象，经济运行效果差。

2、机器设备故障率高，运行系统存在问题。

①各机组运行状况，良好率整改措施低，故障频发，已先后更换x台机组轴封“O”型圈，x台xx机组单向阀，更换xx机组机头。

②制冷附属设备故障率高，蒸发冷电机频繁出现故障，已更换x台电机，现要求厂家其余的`x台电机全部更换，单冻系统管道出现液锤声，到目前还无法判断具体原因。

3、机组振动频率高，地面产生裂缝，xx机组本身重达x吨，加上运转负荷可达x吨的重量，再加上机组的基础不扎实，没有做防震槽，造成与周边地板共振，地面开裂、振动。虽经各方努力，一定程度上降低危害性，但从长远来看，可能会出现不可预期的危害性。

4、加快技改项目的实施

①对热回收器技改尽快落实，尽早投入运行，降低冷凝压力，减少用电成本。

②对滤油机滤芯采购尽快到位，对废旧机油的再生利用，产生不小的经济效益。

九、明年的工作重点

根据xxx明年的经营目标，宰杀量达到xx万只/日、产品量xxx吨/日等目标做一些重点保障工作，确保生产任务圆满完成，作为机房主管，携同机房全体员工做好以下工作：

①加强对机器设备的日常维护保养，根据生产任务，合理开停机组。

②做好员工的思想工作，因势利导，转变员工观念提高认识，确保车间员工队伍的稳定。

③进一步挖潜增效、节能降耗、积极探索、安全生产、提高效益的新措施。

④继续落实安全生产责任制，加强各项管理工作，提升车间管理水平。

总之，在新的一年里，围绕xxx加工事业部的生产经营目标，加大车间管理工作力度，加强员工各项技能培训，本着“安全生产、预防为主”的方针，为促进xxx加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。

篇7：制冷工年终工作总结

一、完善制度建设，夯实基础

管理xx制冷车间刚刚组建就及时制定了车间的各项管理制度，以原来老厂的车间管理制度为基础，依照厂级新的文件规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定新的车间管理制度，明确各岗位的要求、职责、健全车间管理规章制度。

二、加强教育培训，提高员工综合素质

制冷车间在厂设备部领导下展开工作，对车间的安全教育，制冷专业培训提出更高要求。车间依照要求，加强对全体员工进行安全生产、消防知识，设备维修保养等方面的培训工作。

1、安全教育培训、消防知识。20xx年、车间参与xxx组织的消防演练、整个演练过程紧张有序通过此次消防逃生演练，进一步增强车间人员的安全生产意识和消防知识，x月份、车间也进行一次夜间氨泄漏紧急处理演练，收到很好的效果。使车间全体员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强新员工的技能培训。今年有多位新进员工分配至制冷车间工作，车间采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的业务技能，安全生产知识等进行实际岗位操作培训，通过岗位实际操作，新员工基本能胜任车间安排的岗位工作。

3、设备保养维修知识培训。为保证生产的顺利进行，让车间全体员工更好地了解新设备的构造和原来，分班组、分时段由各运行班组长组织本班人员进行现场机组设备的维修保养培训。

三、加强安全管理工作，强化员工安全意识

根据“安全生产、预防为主“的方针，车间在搞好员工安全培训的基础上，组织修订完善各项安全规章管理制度，并做了各种制度标识牌挂在车间醒目的位置上。一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。对车间的安全工作进行多方位的管理，并完成了车间坏境因素，危险源的识别工作。如在车间外面的阀门处挂上“危险勿动”等警示牌。车间定期对安全消防设施进行检查，发现问题及时整改，同时、车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

四、加强车间设备管理工作、确保圆满完成生产任务

1、加强设备基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作，

一是机器设备维修保养现场方面。组织员工全员参与梳理机器设备跑、冒、滴、漏等问题并加以认真解决，

二是做好机器设备有效作业率的提升，对影响机器设备精度的零部件进行校正和维修，车间的机器设备管理各项工作够取得较大进步。

加强设备维保技术的提升，确保设备完好，保值等方面做了以下几方面的工作：

（1）进一步加强机器设备的维修保养工作合理安排制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的提前下，加强对设备轮保工作效果检查、落实、确保轮保工作对设备稳定运行设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

（2）利用设备停机、停产时认真做好检修工作。确保设备保持在良好的运行状态。

五、加强车间现场管理，使员工有一个良好的工作坏境

制冷车间全体人员本着一切服务于生产的宗旨，认真做好每项工作。一是车间结合员工的文化程度，工作能力等作出相应的分工，并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够的情况下也能很好地展开工作，二是组织员工随时巡查车间地面，清扫机器设备及周边坏境，清除蜘蛛网，确保地面干净整洁，为车间创造良好的工作坏境。

篇8：制冷工求职简历

制冷工求职简历模板

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篇9：制冷工实习个人总结

我就职于家用空调事业部顺德工厂总装三分厂，总装三分厂隶属美的制冷集团家用空调事业部顺德工厂，主要生产制造大功率分体式空调器。总装三分厂成立于1月(以前的柜机分厂)。__年8月，从美的工业城西区搬迁至林港第五工业区10号厂房。占地面积(含配套仓库)约30000米。现有8条内机生产线;5条外机生产线;两器部装线及丝印部装线。产品覆盖2—7匹空调机，年产值超过60亿元。工厂管理科学，全面推行精益生产，是一个大型的现代化生产工厂。总装三分厂先后投资过数亿元进行厂房的建设及关键设备的引进。先后进行了3次全面的生产制造的升级。关键设备均从德国、日本等国引进(包括冷媒充注机、全自动电脑检测系统、卤素检测仪等)。其中室外机生产采用电脑全自动检测;室内机生产线采用国内首创的静音箱检测方式，检测模式的可靠性达到世界领先水平。总装三分厂秉承敬业、责任、合作、学习、创新 的文化理念，奉行“以人为本，以竞争为核心”的管理思想，以 “培养一流员工，创造一流品质，真诚服务顾客”为中心任务，注重企业文化建设，倡导自主管理与创新精神，致力于成为制冷行业精益生产的模范工厂。 (二)、美的集团家用空调事业部顺德工厂组织形式及部门分工简介

公司的生产活动为订单驱动型，依据工厂的生产能力，工厂制造中心每月下达生产任务顺德工厂负责完成中心下达的生产任务。

生产部:接到生产任务，工厂生产部将做好下个月的排产计划，依据大的生产计划，再具体细分到每个星期、每个工作日。工厂内分厂和线体依据生产部下达的排产计划完成每天的生产任务。

品质部：对口事业部的品质管理部，工厂设置品质部，具体负责工厂所有产品品质管理，处理客户品质问题投诉等。品质部依据产品的具体生产状况，在每个生产流水线配置数量不等的质检员，基本任务为从源头上杜绝产品品质问题

品质部还有一个重要的任务是，维护整个工厂的“品质”—工厂体系工作的开展。工厂所有的基础体系工作，包括gb 28001—ohsas 18001(职业健康安全管理体系)、iso 9001(质量管理体系)以及iso14001(环境管理体系)的监控和推进。品质设置一体系主管，具体负责开展相关工作。

管理部：现代企业活动中，管理活动日益备受企业人重视。良好的企业管理活动，给企业带来巨大的收益：留住人才，维护组织活动良好、有序进行，为生产和服务活动的开展提供保障。

工厂管理部，就是为开展和维护工厂日常的运营活动而设置。管理部下设近30个综合管理岗位，对应开展运营管理活动。例如其中有文化主管、投资主管、安全主管、后勤主管、信息主管等，各司其职，不仅负责对下开展管理活动，同时也兼具监控其他部门各项活动的开展。

管理部，负责对所有的运营活动进行监管。设置基础管理专员一职，推进和监督各主管开展工作，并做一些基础性的管理工作。例如工厂员工行为规范、工厂mip、pdm、eam等流程的监控以及干部整风活动的开展，基础管理专员要及时跟进这些基础性工作的开展，对各主管开展的工作进行考核、监督。

财务部：以顺德工厂为例顺德工厂组织结构中，设置了与品质部、生产部等部门平行的财务部，财务部负责经开区工厂所有的财务活动，但财务部部长的直接领导却是事业部的财务管理部负责人，其在顺德工厂层面更多的是支持和帮助总经理开展工作。

工程部：工程部具体负责的是整个顺德工厂的产品技术、工艺技术、设备管理和模具管理等方面的具体管理和指导下级单位落实具体工作。

设备部：具体负责的是设备和模具的管理。独立出来的设备部，较为独立的完成工厂所有关于设备方面的任务和开展相关的工作。相应的部门模块间推诿和内耗减少了许多，有利于工厂运营效率的提高。 (三)、在顺德工厂实习的具体内容描述

在日常的工作中，最为突出的有几个方面：

我应聘的岗位是美的的储备干部，根据从基层干起的原则，我被分配到总装三分厂的内柔一号线，所属岗位是部装底盘。以下简要谈谈我在内柔一线对其生产流程和现场管理的观察和看法：

内柔一线有近二十名普工，整条流水线有分为部装区和总装区，部装区岗位有部装底盘，部装吹风框，部装面板。总装区为流水作业形式，具体流程是---装蒸发器，装吹风框，装电控，安检，装面框，装吹风条，噪音检，装附件，终检，装箱。

提高产量的措施：

1、掉线尽量不停线。具体做法是实施机动负责和员工掉线互帮制度。一旦有员工跟不上线，他所属组的流动就会来给他帮忙以至跟上线，或者员工需要上厕所有其他一些不可避免的急事时，又该组流动负责暂时顶岗。员工互帮就是指掉线员工的下一个工序的员工赶上掉线员工的时候不要站着等待而去前一台冰箱做掉线员工的工作。

2、强调“动起来”的工作态度。班长要求员工在空调来的时候尽量在第一时间“消化”掉，后面工序往前压，尽量减少掉线，提高工作效率。

3、员工自检和互检制。自检和互检除了包括各个工序的规范操作还包括对空调底盘和面框的保护。这个制度是为了减少空调返修和提高产品质量。

篇10：制冷工实习个人总结

一、生产实习目的

生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：

1.通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得更多的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。

2.通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。

3.理论与实践相联系。理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。

4.为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。

二、生产实习时间安排

实习时间跨度三个星期(7月18日—8月4日)。

实习安排：

7月18日—7月21日 桂林空调机厂总装车间;

7月24日—7月28日 桂林空调机厂钣金车间;

7月30日—8月3日 桂林空调机厂冷散车间;

8月4日 桂林市中心广场(参观地下中央空调系统)。

三、生产实习地点及其简介

?<一>、概况

??桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米;建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米;固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。

??工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。

??工厂经过“七·五”、“八·五”两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。

?? <二>、主要产品

??桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器(挂机系列、柜机系列)、单元式空调机(风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列)、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：

?? 1、除湿机系列

??我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。

??2、家用空调机系列

??从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于20获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。

?? 3、中型柜式商用空调系列

??我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。

?? 4、特种空调系列

??特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成 批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。开发的船用水冷空调机，一入市即受到欢迎。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16(半顶)型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。

四、实习内容

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是的。

紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。

这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设

你正在浏览的实习报告是桂林空调机厂生产实习总结报告 备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。

在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、、冷压区，焊接区。

以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求

一. 总装车间

总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。

而该车间的具体生产流程如下：

1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.

2 . 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,

3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.

4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.

5 . 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。

6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。

7 . 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。

8 . 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时;保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。

9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固;最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。

10 .抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa(表压力)压力下，继续抽真空20分钟。

11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。

12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。

13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固;磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。

(1).测试电压=额定电压Ï2+1000;

(2).电阻要求：200MV~500MV;

(3).测试保持时间：2分钟。

15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。

16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.

二.钣金车间

一.喷塑区

(一) 、前期手工处理工艺

1.准备

(1).操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。

(2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。

(3).配制除锈溶液(磷化溶液)。

A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。

B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。

C、检查磷化溶液的PH值达到要求。

(4).仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。

(5).将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。

(6).将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。

2.除锈

(1) .处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。

(2) .件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。

(3) 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸

3.磷化

(1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。

(2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。

(3).磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。

4.检验

经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。

(二) .前期处理自动线工艺

(1) 准备

清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。

(2) 工作‘

清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。

(3) 检验

你正在浏览的实习报告是20桂林空调机厂生产实习总结报告 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理)

(4) 结束

工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。

(三) .喷塑工艺

(1) 检查

1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥;

2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地;

3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常;

4. 喷枪嘴是否堵塞;注意不能以气枪对粉枪嘴部吹)

5. 粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处;

6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T;

7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。

(2) 准备

1. 检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物;

2. 操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求;

3. 启动设备，注意各设备应运转正常;

4. 调整好传送带速度，烘箱温度(130-180℃)，喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。

(3) 操作

1. 将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上;

2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉;

3. 位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀;

4. 工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送;

5. 工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。

(4) 检验

工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。

二.数控机床区

(一).数控冲床操作步骤

1. 启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，

2. 编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误

3. 折弯：合上 NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理

4. 交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查

5. 清洁润滑：操作者要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿

(二)、WB67Y-40型折弯机安全操作规程

1. 操作者熟悉机床的结构、性能、和使用方法

2. 工作前操作者必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机

3. 向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次

4. 严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物

5. 根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力

6. 机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作

7. 机床偏压力为120吨，(宜于右端满载时，制件长度不少于25mm)

8. 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源

9. 开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门

10.工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油

11.机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到位，保证滑块能安全下降到最底位置

12.机床指定专人保管、维护、和使用

三.普通冲床机区

(一) 、砂轮机安全操作规程

1.操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法

2.使用前必须进行四检查

(1)砂轮有无裂痕和缺陷

(2)马达和砂轮能否转动

(3)砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整

(4)安全防护罩是否良好，托架高低

你正在浏览的实习报告是年桂林空调机厂生产实习总结报告 是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用

3.使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操作者必须站在侧面，并戴上防护眼镜

4.禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等

5.不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。

6.磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。

7.更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。

(二)、台钻安全操作规程。

1.工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。

2.钻孔直径不得超过机床钻孔规定。

3.钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。

4.装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。

5.钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面;不准在工作台面校直工件或进行敲打。

6.钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。

7.台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。

(三)、普通冲床安全操作规程。

1.普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。

2.用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。

3.用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。

4.开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件(板料)上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。

5.用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。

(四)、冲床安全操作规程

1.操作者必须熟悉机床的结构、性能和使用方法;

2.工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机;

3.对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物;

4.检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用;

5.检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床;

6.开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用;

7.严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板;

8.在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指;

9.不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具;

10.冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门;

11.工作时精神要集中，离开机床要切断电源;

12.工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油;

13.机床指定专人保管、维护和使用。

(五)、冷冲压生产工艺

1.检查、润滑

对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机;

2.安装、冲模

按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模;

3.冲压

认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具;

4.校验

每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查;

5.清洁、润滑

工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。

三.焊接区

焊接方法有三种：氧焊、氩弧焊和电焊。

焊接工艺：

1.检查

焊机使用的压缩空气必须干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出;

2.工作

A.焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供给，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀;

B.焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必须清洗并打开盖子再焊接;

C.焊工操作时必须戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤;

D.焊机焊接低碳钢件的总厚按(mm)≤2.5+2.5不能超负荷工作;

E.加工前，认真识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接;

F.检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。

3.保养

焊机焊后必须切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光洁，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时，必需切断控制电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂;

4.检修

如设备出现故障，应及时报有关部门检修

在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不容易，以及做成品

你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告 的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应该注意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系非常融洽.

三 . 冷散车间

刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间，继续我们新的实习项目，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。

下面是各生产工序工艺的简单介绍：

一、管加工工艺

(1) 测量标准管

在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。

(2) 领料

领￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。

(3) 加工

按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。

(4) 对比测量

将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。

(5) 检验

卷尺检尺寸，并轴测流量。

二、冲片工艺

(1) 检查

检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。

(2) 调整

根据产品长度、宽度的变更调整设备。

(3) 清洁

用压缩机清洁模具内部。

(4) 上料

将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。

(5) 试模

将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。

(6) 检验

取冲下的换热片，按图纸检验。

(7) 冲片

将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。

(8) 检验

检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。

三、分液头焊接工艺

(1) 领料

按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。

(2) 焊接

按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。

(3) 套管

按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。

(4) 吹气

将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。

(5) 检验

按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。

(6) 入库

将检验合格的产品入库。

四、套管式冷凝器工艺

(1) 领料

领外管、螺纹管及铜饶线。

(2) 饶线

依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。

(3) 套管

将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。

(4) 弯管

将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。

(5) 氧焊

将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。

(6) 组焊

按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。

(7) 试漏

冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。

(8) 试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。

(9) 喷漆

(10)喷黑漆。

五、弯U型管工艺

(1) 检查

检查机床各部位有无异常。

(2) 调整

根据产品长度调整设备。

(3) 选料

管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。

(4) 弯管

接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。

(5) 检验

要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。

六、酸洗(管件)工艺

1.备件

备齐须酸洗的零件。

2.酸洗

配方：HNO3:150

H2SO4:700

H CL:4

温度：室温

时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)

注:可随酸度逐渐降低适当延长时间

3.清洗

清水冲洗干净

4.钝化

配方：C2O3:100

H2SO4:30

NaCl：2

温度()：室温

时间(min)：2-3

5.清洗

清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。

6.检验

应符合要求。

你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告

酸洗设备：酸洗池。

清洗设备：清水池。

钝化设备：钝化池。

七.翅片式换热器作业

1.领料

按照图纸领取所有零件及材料。

2.穿片

手工穿片(蒸发器或翅片式冷凝器)

在夹具上将左(右)护板换热片按每台所需数量

(注：没件换热片应是冲片时间 的， 取会影响穿片)。

用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体 。

分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。

保证换热片的高度，套上左(右)护板。

3.检查

按图检查穿管情况是否符合图纸要求。

4.涨管

将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。

检验：.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。

5.吸油

用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。

组装：按照装图组装。(焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等)，焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。

6.吹污

用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。

7.检验

按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。

8.试漏

散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成

试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。

9.整形

整体整形，校调翅片。

10.检验

应符合图纸要求，然后入库。

11.穿片设备

穿片夹具，工作台。

涨管设备：AMS 涨管机

吹油设备：空压机。

组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。

试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。

整形设备：翅片梳。

八.异形管弯制作业

1.领料

按图纸尺寸下料(有多管件需留量)，管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。

2.校验

按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。

3.检验

按图尺寸检验。

4.下料去毛刺设备

锯管机，锉刀。

弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。

在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装

下面是各生产工序工艺的简单介绍，

<一>

1.领料

按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.

2 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,

3.二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.

4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.

5焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。

6. 试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。

7 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。

8 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时;保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。

9 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固;最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。

10 抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa(表压力)压力下，继续抽真空20分钟。

11 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。

12 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。

13 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固;磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

14 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。

15 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.

二. 附试机内容:

1、在接近空调(除湿)工况下，各产品的蒸发器表面应基本结满露，应分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小现象。

2、测压宿机、风机、电加热器的电压、电流，测机组进出口是否符合8~12度的要求，风，水冷机二机内高、低压力值是否符合要求。

3、检查管道有无相互碰撞、磨擦、紧固件是否松动。

4、检测每台机的开关动作是否正确。水冷机的高压开关在2.35MPa、风冷机和CFZ6.3以上除湿机以2.7MPa时应保护，反复试验两次。

5、每台机应进行绝缘电阻和电气强度试验，机组带电部件壳体(接地)之间应能承受1500V(船用空调机V)一分钟的耐电压试验，应无闪络、无击穿现象。并以500V直流电压一分钟后进行绝缘电阻测量，应大于等于2MΩ。

6、所有机型不得泄露冷凝水，机组外表应清洁无划痕。

7、所有机型均有接地标记，并确保机组能安全运行。

三.电器装配作用指导书

一.领料：

1.按照电气材料定额表到外购件仓库领取电气器件。

2.按电气装配图中图号到半成品仓库领取电气控制箱等零

你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告 部件。

二.装配

1.按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在电气盒底板上。

2.按产品电气装配图的技术工艺要求装配电气器件在控制操作面板上。

.三.接线

1.按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头。

2.按电气接线图的要求进行电器连线。

3.要求线头压接牢固、可靠、走线整齐。

四.自检

1.操作者连线完毕后，对照电气接线图的要求，自行检查，无误后即可进行下列工序。

五.自行检验

1.电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。

2.需要调整的电气参数按图纸工艺要求调到规定值。

六.自检

自检及自行试验。

七.检验

按图检验是否符合图纸要求

检查电气动作是否正确、灵敏。

在总装车间，我们跟着工人师傅一起组装了很多台的除潮机、空调机等加强了我的动手能力，以及培养团队合作的精神，

五.生产实习感受与收获：

以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言：

“实践是检验真理的标准”。

这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。

在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。

遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。

我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献!

篇11：制冷工实习个人总结

六月二十二日这天早上，一大早我们就从学校出发，去抚州火车北站等候。天气相当的炎热，到八点三十分火车开动，大地已如蒸炉般火热了，人也变得燥热起来，但随后透过车窗传进阵阵凉风，才使得这酷热得以缓解。到了南昌已经是中午十一点多了，要转两次车才可以到达昌北，而大家在等车的时候老天有下了点雨，使得这本来难以控制的多人员大队有如大屋遭到连夜雨，难上加难。好在，经过一番周折奔波，大家最后还是平安的到达了目的地,等到指导老师安排好了房间的时候，已经是中午的两点多了，我们大家都已经精疲力尽了，还没顾得上洗澡，倒下便睡着了。平时在学校里面打篮球也不见得那么累，说明了大家只是局限在学校里面的生活，一时间要适应外面的环境还有点难度。

第二天早上七点四十在厂门口集合，那个上午主要是听工厂里面的相关负责人介绍厂里面的一些基本情况和生产过程中应该注意的问题和我们要学习的东西。

一、企业的介绍

据质检部的胡主任介绍，南昌齐洛瓦电冰箱厂创建于1958年，而当时建厂是为了生产发报机等无线电设备，主要是一个军工企业，所以其当时的名称就叫做南昌无线电设备制造厂。军转民以后，由于不能很好地适应国家由计划经济向市场经济过渡的经济形势，企业不问市场需求只顾埋头生产，导致产品结构严重老化、档次低、质量差，品牌知名度及市场占有率几近为零。加之管理不善，企业累计亏损3500万元，资产负债率超过100%，年债务利息高达400万元，91年产销量不足3000台，根本不具备冲击市场的能力。整个企业举步维艰、人心思走。为了生存，齐洛瓦在当时内外交困的环境下，咬紧牙关，新组建的以唐三湘为首的领导班子彻底抛弃计划经济时代那种被动等政府政策扶持的消极思想，和员工同心同德、齐心协力搏市场，以背水一战的决心和勇气，奋起直追，一年一大步。

到了后来，企业通过了iso9001国际质量体系认证，完善了以车间、班组为核心的“三级成本核算体系”。为了适应市场需求和满足广大人民的需要而更改计划生产家电，改名为南昌家电有限公司，随着企业的不断发展，其知名度也越来越大，后来与瑞士的齐洛瓦公司达成协议，购买了齐洛瓦品牌30年的使用权，发展到今天，齐洛瓦公司生产洗衣机和消毒橱柜等家用电器。

南昌齐洛瓦电器集团总公司，占地面积25万平方米，资产总额4.2亿元。集团现有在册职工1300余人，拥有各类专业技术人才300多人。集团以生产冰箱、冷柜为主导，并同时发展钢制家具及整体厨房业务。企业先后引进有当今国际上最先进的德国无氟制造技术，以及投重资从意大利引进的全电脑控制作精度达到μ级水平的钣金柔性系统，并配备计算机控制的自动检测线、电脑测试房和从美国诺信公司引进的自动静电喷粉先进设备。实力还是比较庞大的。

二、生产实践及认识

据培训部门的魏师傅介绍可以知道，齐洛瓦冰箱的生产型号和表示方法:如bcd-100中，b表示家用电冰箱，c表示冷藏，而d表示冷冻，100则表示冰箱的有效容积(升)。冰箱可以分为风冷冰箱和直冷冰箱，冷柜产品中，b表示带发泡门体的冷柜，s表示玻璃门体的冷柜，按制冷能力可以把冰箱分成四级，一到四的冰箱冷冻能力分别为-6。c，-12。c ，-18。c 和-24。c。据介绍，冰箱的主要生产流程是这样的：零部件 冰箱体预装 箱门体发泡 总装 商检 制冷线制冷 检验 包装 出厂

随后，他向我们介绍了现场生产工艺的分类，而我记录的笔记不多，就简单地陈述如下：1. 装配工艺，包括模板工艺、门板成型工艺、侧板成型工艺、预装工艺、总装工艺、包装工艺;2.所料化工工艺，包括喷涂工艺、发泡工艺、真空吸塑成型工艺、注塑成型工艺;3.制冷工艺;4.电器工艺等等。

(一)冰箱的组成及其制冷原理

简要地说由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和毛细管五部分组成。其个部分的工作原理也相当简单，我们以前课本上也有，在这里就简要的将维修车间的师傅所介绍的讲一次就好了：根据控制或是使用需要中间可以选择安装压力控制器、温度控制器、干燥过滤器等辅助器件，但四大件是必不可少的。工作时气态制冷剂通过压缩机被压缩成高温高压的气体后，进入冷凝器，冷凝器相当于一个换热设备，将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂。液态制冷剂再通过膨胀阀，所谓膨胀阀就是一个节流装置，因流出膨胀阀的制冷剂受到遏制，因此出来后制冷剂压力降低，温度继续下降，(冰箱的膨胀阀一般用毛细管代替，因从大管突然到小管，同样可以起到节流的效果)成为气液两相，再进入蒸发器，此时的制冷剂再蒸发器中进行换热气化，成为高温低压的气态制冷剂回到压缩机继续循环。其原理图如下所示：

(二)电冰箱的主要生产流程

6月25日上午，通过知道老师的安排，我被分配到了整机车间，这个车间主要生产电冰箱的内胆，该厂生产的全部电冰箱的内胆都由这里产出，而使用的材料用的是hips(high impact polystyrene耐冲击性聚苯乙烯)它的性能：耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。

1、内胆的制造(真空成型班)

进行人员分配的时候我被分到了真口成型班，车间的徐师傅给我们介绍了真空成型机，所以我对该车间的功能了解的比较深刻。根据介绍，真空成型机主要有以下几个工位：上料工位(loading device)、预加热装置(pre-heating device)、主加热装置(heating device)、真空成型工位(vacuum thermoforming machine)、切边设备(cutting machine)、下料工位(unloading device)来完成整个内胆加工成型的功能。通过认识，现在逐一介绍其主要功能。

上料工位(loading device)

上料工位以前只有一辆上料小车，在换料时，势必要停机进行调整，每次换料大约需要10分钟，平均每天换5-6次料，相当于每天停机1小时进行换料操作，影响了生产速度;在新吸附机设计中，增加一辆上料小车，即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料，在一侧进行生产时，就将另一辆小车装好料，当进行换料操作时，只需按一下切换按钮，就可实现换料，大大提高了换料速度。

预加热装置(pre-heating device)与主加热装置(heating device)

加热工位以前对板材加热是采用分区控制的，上、下加热器各88块辐射器将板材分4个区进行加热控制，利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度，对温度的控制不是很精确，对于形状复杂的内胆，容易造成内胆成型不均匀导致废品;在新机器设计中，对每一块辐射器的加热温度分别进行控制，可根据效果随时调节每一块辐射器的温度，以达到的加热效果;同时，在板材输送到成型工位时，在进入成型工位前，增加红外线高温计(infrared pyrometer)进行板材温度测量，将测量结果反馈到控制系统，进行下一张板材的温度控制修正。

真空成型工位(vacuum thermoforming machine)

成型工位是吸附机的主要组成部分，也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位，吸附机的生产节拍，主要取决于成型工位的成型速度。因此，对成型工位的改进也较多。

以前吸附机成型模具的升降是利用液压顶升机构来完成的，由于液压顶升机构运行速度是通过调节比例阀流量来控制，在控制台无法进行监测和调节，所以当长时间运转、或者冬天室温较低时，受液压站油温影响，很容易导致油压不稳定，模具顶升速度也会受到不同程度影响，造成模具动作过快或过慢形成废品，且液压系统动作时噪音很大，对生产环境也有一定影响;吸附机真空成型采用单一的真空系统吸附成型的方式，对于一般形状的内胆没有问题，但是对于形状复杂的内胆，往往关键部位成型不好，在真空成型内胆上方，增加一压空成型箱，在压空成型箱内，充满2kgf/cm3的空气压力;在真空吸附成型时，下方模具真空吸附板材，上方再增加2kgf/cm3的空气压力，使板材迅速成型，大大增强了成型能力;机器内胆成型后，利用上方6个风机吹风进行冷却，由于成型区域环境温度高，冷却速度慢，不得不加长冷却时间，使生产节拍延长。这些都是设备陈旧所导致的结果。

在真空成型班切边和下料是另外的设备由人工手动完成。其设备相当陈旧，由工人手抓着冰箱内胆量好位置之后进行切边，得到的废料再进行回收利用。

2、隔热层的制造(发泡车间)

其发泡过程主要在管道末端的枪口完成，所用的是聚氨酯发泡剂，在冰箱的储藏装置与外壳之间的空位，聚氨酯以绝热产品在注塑成型中添加发泡的一种发泡剂起到保温作用。聚氨酯工业中，hcfc-141b仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂。其主要成分为：环戊烷、hfc134a、丙烷、异丁烷和混合工质(hfc152a与hcfc22混合)等。

根据车间师傅介绍，环戊烷、hfc134a、丙烷、异丁烷和混合工质(hfc152a与hcfc22混合)等原料价格比较便宜，且无论在工业上还是实验室都容易得到，所以是比较理想的发泡剂。由液态流进枪口的一小空腔，以较大的压强注入空位，其中的液体变成固体，可以起到防震和保温作用。而发泡过程则如下图所示：

其实，通过物理发泡剂和/或者化学发泡剂，可以将聚合物制造成泡沫材料。泡沫制品包括挤塑热塑性塑料泡沫、挤塑塑料线材泡沫、可发泡热塑性珠粒料、热塑性发泡珠粒料或者发泡熔融热塑性珠粒料和各种类型交联泡沫等。沫制品的物理外形千变万化，比如片材、线材、棒材、实心板、复合板、泡孔聚结板、型材和大块泡沫等。根据所选材料和发泡工艺的不同，泡沫密度可以从每立方米5公斤一直到每立方米800公斤，泡孔尺寸可以从小于0.05毫米一直到15毫米，开孔泡孔的含量可以从0一直到100%(体积比)。在发泡工艺中，还可以选用稳定控制剂(比如单硬脂酸甘油酯)以及通过选用打孔工艺来提高或者加快发泡剂脱出泡沫和空气进入泡沫的气体渗透交换速率。此外，还可向泡沫原料中加入其他添加剂(比如成核剂、抗氧化剂、颜料、阻燃剂等)。

3、油印部的所见记录：

对于颗粒、粉粒、色点、划伤、凹凸等缺陷的允许程度，按喷涂性在冰箱所处部位的不同需求分为a、b、c、d四个区域进行判定，具体操作按有关工作文件要求和实物封样标准进行，其中a区包括上门、下门的上部;b区包括侧板上部、下门的上部;c区包括后板、侧板的下部;d区包括后顶板等。

涂膜理化性能：

区域/指标 最小厚度(μ) 色差(△e) 光泽(%)

a、≥45 ≤1.0 90

b、≥45 ≤1.2 90

c、≥45 ≤2.0 90

d、≥40 / /

喷涂是借助不同的工作原理将涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面，目前有四种喷涂方式：空气喷涂，高压无气喷涂，混气(空气辅助)喷涂，离心力喷涂。在这里了解的就这么多了。

其他职能部门的工作主要列出如下，因为部主要在真空成型班和发泡车间待的时间较久，对其他几个车间的了解也不甚透彻，但也清除他们的主要作用。因为他们从事的都是比较机械而重复的工作，在这里也部一一叙述了。

1、在流水线上的组装

2、商检

3、制冷线制冷

4、检验

5、包装

6、出厂：集装箱或者大型货柜车运送，我参加了冰箱的搬运工作，体会了一次工厂里最累的体力劳动。

三、实习的心得体会

这次能有机会去南昌齐洛瓦冰箱厂实习，我感到非常荣幸，虽然有时候工作比较辛苦，有时甚至还要遭受炎热天气的煎熬以及瓢泼大雨的洗礼，但是我觉得非常充实与满足。因为在这只有短短的_时间里，对于一些平常理论的东西，我都有了感性的认识，通过全身心地投入到生产实践中去，我感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，或者面试的过程中会有直接的帮助。

首先，我想说的是态度问题，通过在实习过程中与师傅交流，通过调整自己的心态与眼光，学会了与人交流写作的基本功。虚心向学总是能够引领自己的技术走向更高的领域。在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

另外，质量是品质的保证。因此，工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。这就体现了齐洛瓦的服务宗旨：不断满足顾客日益增长的需求。

毛泽东同志有句名言：“实践是检验真理的标准”。我们以前都是死拿书本去学一些理论的东西，遇到实际问题，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这_天的实习后，这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志。遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。

在南昌齐洛瓦电冰箱厂的效益和管理不尽人意，可能是因为他是国企吧，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，尤其是在装箱的时候犹如发泄一样乱踢，这对产品的出厂质量有重大影响，这个是企业要注意的问题。

尽管如此，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对保鲜水平，制冷能力等等相对要求也越来越高。这势必推动整个冰箱行业的发展，以后冰箱会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个冰箱行业做贡献!

而在此次实习中那兵、俞平胜两位指导老师对我们学习给于了极大的帮助，循循善诱，孜孜不倦地教导令整个实习实现了大丰收，使大家学到了不少东西，在此表示衷心地感谢!

篇12：铁路工工作总结

回顾近年来的工作学习情况，无论是在政治理论学习上，还是在平常的工作生活中，我都以一名共产党员的高标准严格要求自己，时刻牢记党员义务，时刻提醒自己“我是一名党员”。我无论是在思想上，还是在工作、生活和学习上都能起到模范带头作用。只有这样，才能不辜负组织对我的关心和培养，才不愧为一名共产党员，我一直是这样想的也是这样做的。我将近年来的工作和学习作如下总结：

一，在政治思想方面

1，加强政治理论学习，不断提高自身政治素质

我自参加工作以来，我除了认真按照车间党总支的计划和安排，积极主动地参加上级党组织的各种政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局以及段党委下发的文件精神，我都抱着认真热忱的态度，及时了解党的方针政策，了解部局和段的形势发展，并领会精神实质，将贯穿于工作的始终，防止自己会在思想上迷失方向。今年来，我都一直班组党支部书记，为了丰富自己的理论、文化知识，平时，我就用自己的休息时间自学，学习《马列主义》和《科学发展观》等理论文献，以充实自己的理论基础。认真组织支部党员同志开展丰富多彩的文体活动，认真过好组织生活，每月定期组织大家开展批评与自我批评。组织大家进一步的加强对党的十六大、十七大、十八大精神的学习。不断提高党员同志的政治理论素质。我还通过对《中国共产党内监督条例》的学习来规范自己的行为。在不断学习提高的过程中增强了自己的政治鉴别能力和政治敏锐性，有效的保证了自己在如何时候、如何地点都不会误入歧途，尤其是大是大非面前能够坚定信念，永远相信党的领导，而不受各种环境和事物的影响，在思想上始终能与党中央的政治思想以及上级领导的要求保持高度一致。

2，在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己

随着改革开放的不断深入，全国上下都发生了天翻地覆的变化，人们的思想观念也在发生不断的转变，而其中的拜金主义、享乐主义，官僚主义助长一些人的思想走向堕落，腐败。经受不起美色的侵蚀，从而背叛了党和人民，成了历史的罪人。这些都无时无刻对我们党员同志敲响警钟，我也无时无刻都在提醒自己。是的，这样的现象在党内必定是少部分，我相信我们的党，相信自己的国家。我要引以为界，而我更多看到的是，我们身边周围有许多像孔繁森、郭明义等优秀共产党员，他们才是我学习的榜样。在工作中我没有受任何何不良思想的影响，无论是说话和办事，首先想到的“我是一名党员”。因此，那些话该说，那些话不该说，那些事该做，那些事不该做，我都时刻铭记。对那些歪理邪说，甚至**党言行，我善于敢和他们作斗争，我会用自己的言行去影响周围的同志，要为他们树榜样。在生活中，我能自己监督自己，带头遵守各种规章制度，诚实守信，乐于助人，随时随地以一名合格党员的高标准严格要求自己。不干给党抹黑的事情，不说有害于党和人民的话，随时保持一名共产党员的良好形象。

3，密切联系群众，搞好党群关系

作为一名党员，我做到密切联系群众，我坚信只有把群众关系搞好了，才有利于开展好自己各方面的工作。我在做事时，都想到要做到比普通群众好，而不是享有什么特权，我在群众中树立榜样的同时，时刻不忘帮助他们有的同志在思想上的错误认识，我常常以拉家常的形式跟他们交谈，在一些敏感问题上，我会换位想考，站在对方的立场去看问题，使得一些棘手的问题得到友好解决。这以来，在帮助群众提高认识的同时，也跟他们拉近的关系，搞好了团结。使他们有什么真实的想法和看法，或有什么好的意见和建议都能跟我得到很好的交流。事后，我会将他们的一些看法及时的反馈给上级相关领导或组织，使得一些矛盾能及时的化解在基层。由于一些问题得到及时的解决，这为搞好党群关系做出了应有的努力。

二，技术业务学习方面

1，在技术业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平

在平时的技术业务学习上从敷衍了事，一向端正自己的学习态度，勤学好问，刻苦钻研。通过自己的勤奋和领导的关心帮助，我的业务技能得到大的提高。在学习的过程中，如果在自己不懂的地方，我会想方设法向老师傅请教。在跟别人请教后未能解决的，我会去查阅资料，直到搞懂为止。每一次考试都会取得好的成绩，职工们都说我记性特别好，其实他们只知其然，不知其所以然。只有我自己内心明白，平常在别人玩时，我是在学习，在看书学业务，在为自己充电。也正是有了扎实的理论知识和业务技能，我于2007年11月通过线路工技师技能鉴定，2012年8月又顺利的通过了线路工高级技师技能鉴定，并在今年的以考代评中也取得不错的成绩。

2，学以致用，将自己学习掌握的业务技能在工作中能有效运用

这些年来，在工作中难免会遇上这样那样的问题，随着铁路的高速发展，有许多新的技术，新的工艺都在不断更新。这也给我们提出很高的要求，要求我们在学习业务的同时要懂业务，会运用到工作中去，为段安全生产做出应有的贡献。尤其是对新事物的学习和掌握，这些年来，我能将所学、所掌握的技能用到生产中去。尤其在2008年调专业修工区后，在任专业修工区工长的五年间，由于专业修工作有它的特殊性，专业技术很强，我具备了高级技师的技能，于是在车间以及段的生产中，我能积极参与到线路病害，钢轨病害和曲线病害以及道岔病害的整治工作，并在一些问题上也有自己的见解，同时还参与了像蓬莱的站3道，贵阳北站站3道，和西站30、31号道岔的整治和升级改造施工工作，参加了2009年6月30日客专线开通后的后期线路整治工作。客专线的开通，由于是新线，刚开通后，工程局遗留下来的问题特别多，加之基础不牢，变化大，线路存在的问题是可想像的，我带领工区30多名职工一干就是大半年，当时我想的就是办法总比问题多，最后的工作还得到段领导的好评。无论是2010年年初客专线的三标线建设，还是下半年的沪昆西段提速改造，还次年的川黔线三标建设中我不辱安全使命，积极投身于段的安全生产中。

三，安全管理方面

1，以人为本、创新管理，

自2002年，我任工长一职以来，在工作上一如既往，我认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。坚持“以人为本、创新管理”理念，要求每位员工做到“动作前有所依，动作后有依据”。施工前组织开分工会，把施工方案拿出来大家讨论，合理分工、明确责任、办理好各种手续，工作结束后及时开会，认真总结，谈个人体会，总结施工中存在的不足，并做好记录。在工作中严格执行“自控、互控、他控”三控体系，严抓标准化作业，从源头上遏制违章违纪行为。针对员工在施工中“缺穿少戴”、违反“标准化作业”内容等现象，加大了检查考核力度。

在管理上，我突破常规，把班组中实行线路、道岔，曲线设备责任包保，实行月度考评，带领班组在安全生产中相互比优质、比效率，重人才培养，把有才干、有文化、又想干事的人才组织培养成后备班长（工长），把组员培养成骨干。不止这些，还针对工区员工各个时期在工作中暴露出的责任心不强，作业质量不高，技术业务平庸的现象，月度进行评比公示，让他们之间相互找差距，比优劣。坚持“以人为本、创新管理”的理念，在工区的安全生产中，不失时机的借助我段开展“安全大检查活动”和“7.23”“12.23”大反思活动的契机检查员工管辖的设备质量和作业标准化。提高认识，扭转了在以往工作中职工经常在设备出现了故障才去处理、被动推着干的局面，现在员工都能积极主动地查找故障、发现故障、解决故障，大家通过小改小革的方式将故障消灭在萌芽之中。减少了工区的设备故障的发生的频率。

2，勇挑重担，处处起模范带头作用

我十分珍惜自己做为一名铁路工人的光荣称号。作为工长，我带领班组全体员工尽职尽责，兢兢业业做好班组的线路、道岔，曲线养护维护工作。面对工作上的艰难险阻，环境条件的恶劣变化，从无畏惧，勇挑重担。多少次，我带领班组成员冒着严寒、酷暑、狂风、暴雨，处理好一件件线路故障和红光带故障。如今年5月的一天，一阵狂风袭击，伴着冰雹、和雷雨，沪昆上行2021+700处有两处危树被狂风吹倒在线路上，导致电力贯通线供电臂出现短路故障，造成沪昆上行线一度停电，列车受阻。我接到调度命令后，立刻组织工区员工出动配合接触网工区前去处理，经过大家奋战，30分钟后将危树处理完毕，接触网恢复供电，行车得以保证。

3，在铁路改革新的形势下，我要求工区员工要时时不忘自己是一名成铁员工，以自己是一名成铁员工而感到自豪，把自己对企业的忠诚转化为对工作时的激情，哪怕再大的困难，再艰巨的任务，也要迎难而上。在线路“天窗修”作业施工中，时间上都有的严格的控制，每个天窗点我都会带领工区11名员工经常抢点作业，由于沪昆线上行是夜间施工，我们常常起早摸黑。克服环境差、难度大、要求高等困难，顺利的保质保量完成每月上级下达的生产任务。充分展现青年党员、工长的良好精神风貌，过硬的施工组织能力。

四，存在的不足

在这尽十八来的工作和学习中，我颇有感受，也学到了许多，也懂得了不少，也收获很多，但他最终成了过去。在日新月异的今天，我们面对铁路高速发展，随着铁路新技术、新工艺不断更新和应用，我还需要倍加努力学习理论知识，学文化、学业务、学技术，学管理。

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制冷工工作总结（精选12篇）

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