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篇1：不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征
不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征
摘要：介绍了11种不同的焊接工艺,分析了其焊接材料、焊接工艺内容及其所产生的焊接烟尘的污染特征.作 者：郭永葆 GUO Yong-bao 作者单位：太原市机械电子工业局,山西太原,030002 期 刊：科技情报开发与经济 Journal：SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT & ECONOMY 年，卷(期)：, 20(4) 分类号：X701.2 关键词：焊接工艺 焊接烟尘 污染治理篇2：焊接烟尘净化方案
焊接烟尘净化方案
为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，编制本方案。
一、治理依据和原则
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原则
1、
治理不影响工艺流程，不影响工人操作；
2、
工程采用新技术，整体设施美观、耐用。
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技术依据
1、
GBZ2.1-20xx《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA
4
mg/m3；
超限倍数
：15min浓度最大值不超过PC-TWA
2倍。（时间加权平均容许浓度）
2、
GBZ159-20xx《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》；
3、
GBZ/T192.1-20xx《工作场所空气中粉尘测定
第1部分：总粉尘浓度》；
4、
《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-；
5、
《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》
评价范围：
1、GBZ2.1-20xx《工作场所有害因素职业接触限值
第1部分
化学有害因素》；
2、GBZ2.2-20xx《工作场所有害因素职业接触限值
第2部分
物理因素》。
二、CO2汽保焊焊烟危害
CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染
化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染
物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。
气体保护焊有害气体的危害
CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。
经验技术指标参数：
一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。
三、焊接烟尘处理方案技术总括
方案概述：根据焊接车间实际情况，车间内现有5个二保焊工作焊位需进行烟尘治理，考虑到整个生产过程中，所产生的焊烟中带有大量的`水分，经过综合技术分析和评定，由于焊烟中夹带着大量的水分，不利于净化处理，初步方案采用外排，具体方案如下：
采用局部抽风方式，在固定焊接作业点的顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的。局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。，这种办法风量省，效果好，节约能量.
方案描述：根据车间焊位布局，每个焊位用隔板隔开成，2米大小的小空间，顶部设锥形排烟罩，在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道，管道勾、股玄各长12米，东西向一条固定在房柱上，南北向一条设门型支架固定，根据焊位开口，用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩，柔性臂用于烟尘捕捉，通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h（左右）的变频离心风机，风机进口前600mm处设置一块横截面插板，用于调节风量，根据调节的风量让电机自动变频。风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒，焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中，经过离心风机外排到空中，外排管道高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常维护简单，采用变频电机后解决了能耗高的缺点。
实施：本方案通过后，由公司发包外协单位施工，焊装技术部门负责过程监管与协调。
篇3：焊接工艺及自动化简历
个人概况
姓 名：
出生年月：1984年12月
毕业院校：湖北省荆门市荆楚理工学院
学 历：大专
联系电话：
性 别：男
政治面貌：团员
专 业：机械设计制造及其自动化
手 机：
电子邮件：
教育经历
9月-6月 就读于湖北省荆楚理工学院
9月-206月 就读于湖北省荆门市后港高中
9月-206月 就读于湖北省荆门市纪山中学
1992年9月-196月 就读于湖北省荆门市纪山中心小学
工作经历
1）8月-3月在湖南省株洲市新通铁路装备有限公司工作（其中208月-206月为专业实习期） 职位：焊接质量检测
2）203月-年7月在湖北省荆门市安平驾校学、考驾照
3）2008年7月-2008年12月自营送货
技能水平
1）熟练掌握了专业的相关知识和实际操作，
焊接工艺及自动化简历
，
2）能够熟练掌握电脑的各种基本操作。
3）了解促销的基本相关知识。
自我评价
本人有很强的适应能力和学习能力，做事细心谨慎，待人热情真诚，善于交际。希望能尽快找到一个适合我的大集体，大家一起合作进步！
求职意向
促销员
篇4：焊接工艺实习心得体会
为期四周的电子工艺实习结束了，在这期间我们学习了常用电子元器件，以及相关的各种工具;基本掌握了电子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了DT830D数字万用表的焊接与组装。这们课不同于其他的课程，主要是培养我们的手能力，同时它作为我们专业的一门必修课也让大家收获了很多，当最后我拿着我焊接组装的万用表时，心中有着一种喜悦，是一种通过自己双手获得成功后的喜悦。学完这门课后我对电子产品的生产有了个新的认识，它并不像过去我认为的装起来就好，而是要经历一定过程的。
我总结了一下，一个电子产品从开始到出厂的过程主要包括：
1、设计电路
2、制作印刷电路板，准备电子元器件
3、插装电子元器件
4、焊接电子元器件及修剪拐角
5、检验与调试
6、组装电子产品，包装
其中最主要的的就是焊接，焊接工艺的好坏直接影响着产品的档次与功能。特别是现在电子产品向小型化，与多功能化的方向发展，如果焊接工艺跟不上的话，再好的设计都是无法实现的。 学习这门课感觉就是在学习电子产品的制造精髓------焊接。在细一点就是手工焊接，虽然这种方法在正规生产中是无法实现的，但他作为所有焊接技术的基础，以及我们学习电专业的人所必备的技能有着绝对的存在价值。焊接是使金属连接的一种方法，利用加热的手段在两种金属的接触面通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，是两种金属件形成一种永久的牢固结合。利用焊接方式进行连接而形成的连接叫做焊点。电子元器件的焊接称为锡焊，其主要原
手工焊一般分为四个步奏
1、准备焊接，其中最主要的是把少量的焊锡丝和助焊剂加到
烙铁头上，以避免烙铁头的氧化，影响焊接质量，而且这样还可以使烙焊件 将烙铁头放在被焊接的焊点上，使焊点升温。这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状态。
2、接热更好的流向另一面焊盘。
3、溶化焊料，当焊点加热到一定程度时，将焊锡丝放在焊接处，使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝 。
4、移开烙铁，移开烙铁的时机，方向和速度决定着焊接的质量。正确的方法是先慢后快，45度的方向。 在我焊接时，我感觉最主要问题是烙铁头的氧化，当廖铁头氧化后将不能挂锡，使焊锡溶解为一个小球不能与焊盘很好的连接。
在焊接中我体会到要注意的问题
1、焊锡量要适中，过多的焊锡会造成焊锡的浪费，焊接时间的增加，不易察觉的短路。过少的话会造成焊点强度降低，虚焊。 在我焊接时刚开始我怕给多了所以就是都很少，有时甚至焊接面没有明显的焊接，后来心理慢慢默数1234 来控制国际的心理，这时焊锡又有点多，随着焊接数的增加我慢慢掌握了焊接的用量。
2、对烙铁头的保护，当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡，严重的不能进行焊接。其主要现象是烙铁头发黑，情况较轻的可以在湿纤维棉上擦拭，情况较为严重时要在锡板中擦拭，一把氧化膜除掉。
3、注意安全问题，在进行焊接时老听到有同学说把手烫伤了，把线烫坏了，有的还把电路板烫坏了，毕竟烙铁头属高温物体，我们再用得时候必须小心、以免不必要的事故发生。
4、在焊接芯片时最好使用托焊，因为芯片的焊点又小又密，拖焊能够很好的使焊锡平均分布在每个焊点上。
5、组装时由于东西都很小，我们必须小心不要丢失元件。
篇5：焊接工艺评定标准
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
4.考核焊工能力。
篇6：焊接工艺评定标准
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
篇7：焊接工艺评定标准
(1)编制焊接工艺评定委托书。
(2)按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
(3)按照拟定的焊接工艺指导书(或初步工艺)进行试件制备、焊接、焊缝检验(热处理)、取样加工、检验试样。
(4)根据所要求的使用性能进行评定;若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。
(5)整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告;评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。
(6)以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
焊接工艺评定的标准很多，中国的，外国的，压力容器的，钢结构的。其实无论哪个标准，都是先焊试板，然后做各种各样的试验，来验证工艺的合格。
焊接工艺评定测试项目焊接工艺常规检测项目：
1.目测，外观检测
2.无损探伤，包括RT射线探伤，MT磁粉探伤，PT渗透探伤，UT超声波探伤等。
3.物理机械性能试验：拉伸，弯曲(背弯，面弯，侧弯)，冲击，硬度等。
4.宏观金相(残渣，熔深，熔合程度等)
5.腐蚀类项目(SSC应力腐蚀，晶间腐等)
欧洲标准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准
ISO15614-1钢的电弧焊和气焊镍和镍合金的电弧焊
ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊
ISO15614-3铸铁电弧
ISO15614-4铸铝的修补焊
ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊锆和锆合金的电弧焊
ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接头和管板接头的焊接
国内标准
1 NB/T47014- 《承压设备用焊接工艺评定》
2 GB50236-98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》注：起重行业工艺评定借用此标准
4 SYT0452-《石油输气管道焊接工艺评定方法》(注：供石油，化工工艺评定)
5 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》(注：公路桥梁工艺评定可参照执行)
6 SYT4103-《钢质管道焊接及验收》
7.JB4708-《钢制压力容器焊接工艺评定》
美国标准
AWS D1.1D1.1M: 钢结构焊接规程
AWS D1.2D1.2M: 铝结构焊接规程
AWS D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
AWS D1.5D1.5M:2002 桥梁焊接
AWS D1.6: 不锈钢焊接
AWS D14.3D14.3M:2005 起重机械焊接规程
篇8：焊接工艺求职简历
| 基本信息 | 焊接工艺求职简历 | 个人相片 | ||||
| 姓 名： | 性 别： | 男 | ||||
| 民 族： | 汉族 | 出生年月： | 1987年12月31日 | |||
| 证件号码： | 婚姻状况： | 已婚 | ||||
| 身 高： | 168cm | 体 重： | 67kg | |||
| 户 籍： | 江苏南京 | 现所在地： | 四川成都 | |||
| 毕业学校： | 学 历： | 中专 | ||||
| 专业名称： | 焊接工艺 | 毕业年份： | 2005年 | |||
| 工作年限： | 五年以上 | 职 称： |
| 求职意向 | |
| 职位性质： | 全 职 |
| 职位类别： | 计算机硬件 |
| 职位名称： | |
| 工作地区： | 成都市 ; |
| 待遇要求： | 3000元/月 可面议 ; 不需要提供住房 |
| 到职时间： | 可随时到岗 |
| 技能专长 | |
| 语言能力： |
| 教育培训 | |||||||
| 教育经历： |
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| 培训经历： |
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| 工作经历 |
| 其他信息 | |
| 自我评价： | 专业焊工(手工焊 二保焊 氩弧焊)有职业操作证 会看图纸！从事涂装生产线安装有4年多的工作经验,可以安装维修!持C照 两年驾龄 |
| 发展方向： | 焊工 |
| 其他要求： |
| 联系方式 |
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不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征（共8篇）
