【导语】“深深深”通过精心收集，向本站投稿了6篇机床维修工具及备件的要求，下面是小编精心整理后的机床维修工具及备件的要求，希望能够帮助到大家。
篇1：机床维修工具及备件的要求
合格的维修工具是进行数控机床维修的必备条件，数控机床是精密设备，它对各方面的要求较普通机床高，不同的故障，所需要的维修工具亦不尽相同，作为常用的工具主要有以下几类：
1、常用仪表类
(1)数字万用表 数字万用表可用于大部分电气参数的准确测量，判别电气元件的胜能好坏
数控机床维修对数宇万用表的基本侧量范围以及精度要求一般如下
①交流电压：200mV～700V，200mV档的分辨率应不低于100µV。
②直流电压：200mV～1000V 200mV档的分辨率应不低于100µV
③交流电流：200µA～20A， 200µA档的分辨率应不低于0.1µ
④直流电流：20µA～20A， 20µA档的分辨率应不低于0.01µA
⑤电阻：200Ω～200MΩ，200Ω档的分辨率应不低于0.1Ω
⑥电容：2nF～20µF，2nF档的分辨率一股应不低于1PF。
⑦晶体管：hfe：0～1000。
⑧具有二极管测试与蜂鸣器功能。
(2)数字转速表 转速表用于测量与调整主轴的转速，通过测量主轴实际转速，以及调整系统及驭动器的参数可以使编程的主轴转速理论值与实际主轴转速值相符它是主轴维修与调整的测量工具之一。
(3)示波器 示波器用十检测信号的动态波形如脉冲编码器、测速机、光栅的输出波形，伺服驱动、主轴驱动单元的各级输入、输出波形等，其次还可以用十检测开关电源显示器的垂直、水平振荡与扫描电路的波形等。
数控机床维修用的示波器通常选用频带宽为10～100MHz 的双通道示波器。
(4)相序表 相序表主要用于测量三相电源的相序，它是直流伺服驭动、主轴驱动维修的必要测量工具之一。
(5)常用的长度测量工具 长度测量工具(如：千分表、百分表等)用于测量机床移动距离、反向间隙值等。通过测量，可以大致判断机床的定位精度、重复定位精度、加工精度等.根据测量值可以调整数控系统的电子齿轮比、反向间隙等主要参数，以恢复机床精度。占是机械部件维修测量的主要检测工具之一。
2、常用工具类
(1)电烙铁 它是最常用的焊接工其一般应采用 30W 左右的尖头、带接地保护线的内铁式电烙铁，最好使用恒温式电烙铁，
(2)吸锡器 常用的是便携式手动吸锡器，也可采用电动吸锡器。
(3)旋具类 规格齐全的一字与十字旋具各一套旋具以采用树脂或塑料手柄为宜为了进行伺服驱动器的调整与装卸，还应配备无感螺旋刀与梅花形六角旋具各一套。
(4)钳类工具 各种规格的斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、镊子、压线钳等。
(5)扳手类 各种规格的米制、英制内、外六角扳手各一套等.
(6)其他剪刀、吹尘器、卷尺、焊锡丝、松香、酒精、刷子等。
3、常用的各件
数控机床的维修所涉及的元器件、零件众多，备用的元器件不可能全部准备充分、齐全，但是，若维修人员能准备一些最为常见的易损元器件，可以给维修带来很大的方便，有助于迅速处理解决问题，这些元器件包括：
1)常用的二极管类，如：IN4007、IN1004、IN4148、IS953
2)各种规格的电阻(规格应齐全)：常用的电位器(1KΩ、2KΩ、10KΩ、47KΩ等)
3)常用的晶体三极管类，如：2S719、2SC1983、2SA6395、2SC1152、BCY59等。
4)常用的集成电路，主要有：
①运放类，如：LM319、LM339、LM311、LM248、LM301、LM308、LM158、LM324、LM393、RC455、RC747、µA747、LF353、4858、1458、NE5514、NE5512、TLC374等。
②集成稳压源类：如：7805、7812、7815、7915、LM317、LM337、14315、17815等
③光耦器件类，如：TLP521、TLP500、TLP512、SFH6001、SFH610、4N26、4N37、PC601、PC401等。
④线驭动放大器/接收器类，如：75113、75115、75116、55114、54125、74125、74125、54265、MC3487等。
⑤D/A转换器类，如：AD767、BA17008、=DAC0800、DAC707DAC767、DAC1020等
⑥输出驱动类，如：ULN2803、ULN2003、ULN2002、FT5461、DIA050000等。
⑦模拟开关类，如：DG200、DG201、DG211等。
由于以上元器件与系统的外部输入/输出电路、电源等易损部件有关.在连接不当、外部短路等情况下，比较容易引起损坏。对于专业维修人员一般均应准备一部分，以便随时进行更换。
5)常用规格的熔断器及熔芯。
篇2：维修工具管理制度
6.1 所有工具必须建帐。
6.1.1 设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”，各单位建立 “单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。
6.1.2 各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并
派专人对工具进行管理，保证帐物相符。
6.2 工具的保养与维修
6.2.1 个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。
6.2.2 工具损坏应及时进行修理，保持工具的.完好，在本单位无力修理的工具由设备动力处负责上报审批进行外委修理。
6.3 工具的申报、换新和领用
6.3.1 因增加定员需领新工具时，领用工具单位应到人事处办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划经设备动力处审批后，报公司分管领导批准后执行。
6.3.2 因工作实际需要领用新工具时，领用工具单位应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备动力处审核、公司分管领导批准后执行。
6.3.3 每季度第三个月1日前，各单位根据本单位工具情况，对达到使用年限的报废工具报出以旧换新工具计划，并附中国范例带报废证明，报废的工具入仓储处废品库统一处置，设备动力处将按照工具使用年限要求对计划进行审核，后经公司分管领导批准后执行，对未达到使用年限报废工具，公司原则上不予购买，如单位确实急需的，可由设备动力处核实情况后报公司分管领导批准后购买，工具使用单位必须承担一定的购买费用。
6.3.4 各单位领工具时，须持领料单到设备动力处审核确认，后经分管公司领导批准后发放，对以旧换新工具领用单位应持仓储处报废工具入库单领用。对领用工具发现存在质量问题的，应及时反馈到设备动力处。
6.3.5 工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或本单位公用工具向原单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由原单位承担损失。
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备件维修的过程中，我们不仅应该关心备件维修的质量，同时也应当关心备件维修的经济效益，备件的维修问题实际上从购买就该开始考虑了，而备件所经历的全部的环节都会影响到它维修的经济成本，也都涉及到备件维修经济效益管理问题。
备件从购买之初就要考虑备件的寿命周期和维修费用，从经济实用的角度出发，购买那些节能降耗、使用寿命长、易于维修、可靠性好的新备件，而过于在意一次性投入大小是部分脱离实际的，因为那可能导致日后高额的维修费。
备件在购买回来之后，就进入了储存过程或使用过程，在这两个过程里，我们应告诫保管人员或使用人员，要正确保管或操作，定期对备件进行维护和保养，避免非正常的锈蚀、磨损等问题的出现，降低备件的使用价值，
备件的维修要符合实现经济性，就要选择最恰当的修理方式和具备最适合的修理技术，这样才能在最小的投入前提下获得最好的维修效果。备件维修时，适时采取新技术、新工艺，采用新材料、新方法，都是提高修理效果的良好途径。
备件在维修时是否会造成较大经济损失，除了备件本身的维修费用外，更重要的是造成停工、停产的损失。在这一问题上，早发现、早判断和早维修是最好的方法，运用动态的检测手段和故障诊断技术，都有助于我们将问题解决在萌芽状态。
备件的改造是提高备件可靠性的良好方法，同时也能提高备件的维修性，但是在对待改造的问题上，我们主张的态度是积极而谨慎，要避免因为冒进改造而导致的各种问题，如稳定性下降等。
备件维修的管理要加强，包括对备件维修劳动的管理、工作时间的管理、材料申请的管理等，这样可以节省维修经费并降低维修能耗，同时我们还可以建立更健全的备件维修财务制度和备件维修奖励措施等。
篇4：机床安装使用环境标准和要求
为了保持机床的精度，必须密切注意安装机床的环境状况，
1、环境参数：
项 目 环境参数条件 备 注
温度 17℃~25℃（运行时）0℃~60℃（运输时） 允许范围15℃~40℃理想温差±2℃
湿度 20℃时40%~70% 无结露
振动 0.5G以下
2、安装场所：
不得将设备安装在辐射中，如：微波、紫外线、激光或X射线范围内。
为了保证机床的加工精度，减少设备周围的温差，请不要在以下区域安装：
1. 阳光直射 2. 湿度大 3. 温差大 4. 振动 5. 强磁场 6. 多尘
避免在设备的安装区域的周围有如下情况：
1. 车库 2. 有汽车频繁往来的车道 3. 压力或冲压设备 4. 电焊、点焊或氩弧焊 5. 变电站 6. 高压线路 7. 易产生粉尘的设备或加工
3、安装场地：
设备安装场所的地基，必须全部夯实，
没有空洞、虚土等地基不良现象。
设备安装场所必须有符合国家有关要求的固定电源，不得使用临时电源。必须保证设备有良好的接地保护。
设备的安装场所必须要稳定的气源。提供的压缩空气必须为干燥的、洁净的符合国家有关要求的压缩空气。
4、电源要求：
设备安装场所提供的电源必须为三相四线制。线电压380V±5% 。
如果设备场所提供的三相四线制电源线电压为200V±5%。设备在进行动力电接入时，就不要再通过变压器进行连接。
如果设备场所提供的三相四线制电源线电压为220V。设备在进行动力电接入后，要注意电源的稳压，务必保证电源电压波动不得高过220V +5%。
5、压缩空气：
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证在0.5~0.7Mpa，气体流量5立方米/每小时。
篇5：维修工具管理规章制度
维修工具管理规章制度
1目的：加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡自制专用工具和先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。
2适用范围：公司工具管理
3职责
4.1各单位负责本单位的`工具的管理工作，指定专人管理本单位工具帐、卡及具体工具管理工作。
4.2公司设备动力处负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核各单位对工具的使用、保养和管理情况。
5工具的分类
5.1个人工具由个人管理和使用的工具。
5.2公用工具由集体保管和使用的工具。
5.3自制专用工具是特用于某种或某类工作的工具。
6工具的管理
6.1所有工具必须建帐。
6.1.1设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”，各单位建立“单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。
6.1.2各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理，保证帐物相符。
6.2工具的保养与维修
6.2.1个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。
6.2.2工具损坏应及时进行修理，保持工具的'完好，在本单位无力修理的工具由设备动力处负责上报审批进行外委修理。
6.3工具的申报、换新和领用
6.3.1因增加定员需领新工具时，领用工具单位应到人事处办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划经设备动力处审批后，报公司分管领导批准后执行。
6.3.2因工作实际需要领用新工具时，领用工具单位应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备动力处审核、公司分管领导批准后执行。
6.3.3每季度第三个月1日前，各单位根据本单位工具情况，对达到使用年限的报废工具报出以旧换新工具计划，并附中国范例带报废证明，报废的工具入仓储处废品库统一处置，设备动力处将按照工具使用年限要求对计划进行审核，后经公司分管领导批准后执行，对未达到使用年限报废工具，公司原则上不予购买，如单位确实急需的，可由设备动力处核实情况后报公司分管领导批准后购买，工具使用单位必须承担一定的购买费用。
6.3.4各单位领工具时，须持领料单到设备动力处审核确认，后经分管公司领导批准后发放，对以旧换新工具领用单位应持仓储处报废工具入库单领用。对领用工具发现存在质量问题的，应及时反馈到设备动力处。
6.3.5工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或本单位公用工具向原单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由原单位承担损失。
篇6：维修工具管理规章制度
1、工具是手的延伸，确保工具的完好和正常使用是尊重劳动和热爱工作的具体体现。为保证工作顺利开展，特制定本制度。
2、本制度规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具消耗报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。
3、设备保全处是机电维修工具的归口管理。具体负责领用工具的领用审批、周期检定检查及工具的报废管理等。
4、各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。
5、各工段工具实行个人实名登记保管制度，新领时须填写工具领料单，经设备保全处签字后到物资供应仓库办理领用手续。同时由设备保全处负责建立个人领用工具档案。
6、工具管理过程中执行以旧换新制度，损坏的工具须经设备保全处鉴定，确定报废后，方可领用新工具。
7、仓库管理部门对执行依旧换新的工具，在退旧工具同时提供设备保全处签字的领用单后发放。
9、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，由工具管理部门责其在15天内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。
10、操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。
11、各操作工建立在用工具帐目，每季度与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具台帐、实物相符合情况进行检查。
12、工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。所有的工具应保证正确的使用用途，避免不正常的损耗。
13、工具管理部门负责对在用工具进行检查管理，对其使用、维护保养、帐物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。
14、部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。
15、工具主管部门会同工具使用部门对工具每季度检查一次（包括各种扳手、起重工具、检测测量工具等），对帐、物相符情况进行检查。其他用于工序质量控制点的V型铁、测量模板、大型工具半年检查一次；
16、检查过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按工具消耗规定办法处理。
17、各岗位应确保工具的正常使用，确保不丢失，不发生机械性损坏，应努力控制在正常的工具消耗指标范围内。
18、机电维修工人每月消耗定额为8元，可以累加。每季度对工具进行一次消耗定额内的补充。工具消耗年终核算超过定额的`，按超过价值除以20元折合成考核分数在百分制工资中扣减。
19、损坏工具必须及时申请报废，及时以旧换新。如因工具损坏、丢失影响工作的，工资百分制考核中扣0，5分，并通报批评。
20、通用的起重工具、拆装工具、机加工工具、电磨工具、非常用的工具分别存放在两个电仪维修工段，由工段长开领料单出库并负责保管。设备保全处人员根据需要领用工具自行保管。
21、使用期限规定：卡簧钳、内六角扳手3年；锉刀、钢丝钳、铁锤、呆扳手、梅花扳手、钢角尺、钢板尺2年；工具包、活动扳手、电工用表1年；木柄螺丝刀、卷尺6个月，其他详见工具清单。
22、本制度从20xx年12月1日起执行。
★ 机床实习报告
★ 工具造句
★ 工具的英文是什么
★ 有用的工具
机床维修工具及备件的要求（共6篇）
