【导语】“嘿咻”通过精心收集，向本站投稿了15篇食品加工车间管理制度，这次小编在这里给大家整理后的食品加工车间管理制度，供大家阅读参考。
- 目录
篇1：食品加工车间管理制度
一、目的
为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的`落实，必须做好车间管理制度。
二、要求
1、员工遵守考勤制度，做到不迟到，不早退。
2、员工在入车间时要更-衣，洗手，消毒。
3、卫生项目：
1）车间卫生。（墙面，房顶，地面）
2）设备卫生。（运行设备，备用设备，相关生产配套设备小车，木板，压板等）
3）个人卫生。（衣着整齐，勤剪指甲勤理发，）
4、工作的衔接，组与组的配合，员工与员工工作的关系，团结一直，做到生产各项指标达标。
5、产品质量按照公司的规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。
6、设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的习惯。（例如，换皮带，设备润滑加机油，轴承的更换，等）
7、节能节源，节水节电，养成节能的习惯。
8、生产车间要注意安全，小心地滑，安全使用生产设备。
9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。
10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话，聊天，干私事等)
11、遵守公司的各项制度。
篇2：加工车间管理制度
加工车间管理制度
1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排，
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照 “四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向，
互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的.应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。
篇3：食品车间质量管理制度
食品车间质量管理制度
1.目的
对生产提供过程影响质量和安全卫生的有关因素作出规定，为了确保食品达到规定的要求，特制定本制度。
2.职责
质量负责人负责编制工艺规程和生产作业文件。
检验部负责编制检验操作规程。
供销部负责提供合格的原料和包装材料。
生产部负责生产提供过程的实施和管理。
供销部负责定月度销售计划。
3.内容
3.1工艺技术控制
3.1.1 生产工艺规程由生产部负责编制。
3.1.2 生产操作人员必须严格按照工艺规程和作业指导书进行操作。
3.1.3 生产操作人员对生产过程中规定的食品配比要求和产品特性按作业指导书和产品配方要求进行控制，并按规定填写记录。
3.2 设施控制各种生产设施应处于良好的运行状态，按《基础设施管理制度》执行。
3.3 监视和测量
3.3.1 成品在出厂前须经质检部进行常规项目检查，合格产品方可出厂。
3.3.2 生产过程中发现不合格产品，按《不合格品管理制度》执行。
3.4 特殊工序和人员控制
3.4.1 炒制、精练、罐装为特殊工序，应严格按照生产作业指导书及产品配方表要求执行。
3.4.2 特殊工序岗位的人员应经培训合格后才能上岗。
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1.目的
对生产提供过程影响质量和安全卫生的'有关因素作出规定，为了确保食品达到规定的要求，特制定本制度。
2.职责
质量负责人负责编制工艺规程和生产作业文件。
检验部负责编制检验操作规程。
供销部负责提供合格的原料和包装材料。
生产部负责生产提供过程的实施和管理。
供销部负责定月度销售计划。
3.内容
3.1工艺技术控制
3.1.1 生产工艺规程由生产部负责编制。
3.1.2 生产操作人员必须严格按照工艺规程和作业指导书进行操作。
3.1.3 生产操作人员对生产过程中规定的食品配比要求和产品特性按作业指导书和产品配方要求进行控制，并按规定填写记录。
3.2 设施控制各种生产设施应处于良好的运行状态，按《基础设施管理制度》执行。
3.3 监视和测量
3.3.1 成品在出厂前须经质检部进行常规项目检查，合格产品方可出厂。
3.3.2 生产过程中发现不合格产品，按《不合格品管理制度》执行。
3.4 特殊工序和人员控制
3.4.1 炒制、精练、罐装为特殊工序，应严格按照生产作业指导书及产品配方表要求执行。
3.4.2 特殊工序岗位的人员应经培训合格后才能上岗。
篇4：机械加工车间工作管理制度
焊接车间安全技术规范
（1）电弧焊
（1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。
（2）操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
（3）焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。
（4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
（5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
（6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
（2）气焊
（1）氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
（2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
（3）乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
（4）气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
（5）注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
钳工车间安全技术规范
（1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
（2）不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。
（3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
（4）用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。
（5）使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
（6）钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。
（7）钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。
（8）钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
（9）攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。
（10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
（11）装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
（12）下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。
机械加工各车间共同遵守的安全技术规范
（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。
（2）开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。
（3）要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。
（4）要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。
（5）保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。
（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。
车工安全技术规范
（1）开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。
（2）车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。
（3）在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。
（4）切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。
（5）切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。
（6）机床导轨上严禁放工刀量具及工件。
7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
刨工安全技术规范
（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。
（2）刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。
（3）刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。
（4）在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。
（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。
铣工安全技术规范
（1）装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
（2）一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。
（3）学生单独操作时，不使用快速进给。
（4）铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
（5）铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。
（6）零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。
磨工安全技术规范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。
②开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。
③砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。
④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。
⑤工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁，而且档块不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可进行加工。
⑥磨床备油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。
⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。
⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。
数控加工安全技术规范
①数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。
②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。
③严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。
④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。
⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
⑥加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。
⑦加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。
⑧数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。
⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。
篇5：机械加工车间管理制度和操作规程
1.0目的
为加强机公司各部门、车间的劳动保护，保护员工在生产工作过程中的安全和健康，促进公司不断发展，根据有关安全法规和规定，结合公司实际情况，特制定本制度。
2.0主题
各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的'原则，生产要服从安全的需要，确保安全、文明生产。
3.0奖惩
对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要严肃处理；触犯刑律的，交由司法机关处理。
4.0检查监督
本公司已成立的安全生产领导小组，将全面负责各部门车间的安全生产管理工作，研究制订安全生产管理制度，实施安全生产检查和监督，调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责
5.1负责开展对职工安全教育培训，增强职工的安全意识和法制观念，研究解决职工安全教育中的问题；
5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行公司下达的各项安全指令，对上级的指示和基层的情况上传下达，做好安全信息反馈工作，确保生产安全；
5.3组织开展安全生产大检查，经常深入现场指导安全生产，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令停止生产，消除安全隐患，并立即报告领导研究处理；
5.4参加安全事故的调查处理，负责对安全事故的分析报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并监督按时实施；
5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作，培训合格并签订安全责任书后，方能上岗；
5.6根据有关规定，制定安全防护用品的发放标准，并监督执行。
6.0其他部门职责
6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人，协助领导贯彻执行安全法规、制度，综合管理日常安全生产工作。
6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况，督促职工遵守安全生产制度和操作规程，做好设备、工具的安全检查和保养工作。
7.0安全操作规程内容
7.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间；
7.2工作前认真检查各自的机床设备，确认一切正常后，才可上机操作；
7.3留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套；
7.4在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防滑倒；
7.5清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具；
7.6高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内；
7.7严禁在传动部位上传递物品；
7.8装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时，必须停车进行；
7.9在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程；
7.10要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油，保持机床供油系统正常，避免发生机床故障；
7.11高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动；
7.12工件堆放要稳妥整齐，不得超出通道，以免安全通道被堵；
7.13在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管；
7.14下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态；
7.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作等规程；
7.16爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。
8.0其他
8.1对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员，必须进行安全技术培训和经常性安全教育，具备合格操作资格后，持证上岗。
8.2机床设备不得超负荷运行和带病运行，做到正确使用，定期检修，确保正常运行。
8.3生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。
8.4易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用，氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离，并与明火保持在两米以上的距离。
8.5检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析，提出整改措施，按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。
8.6发生人员伤害事故后，各部门、车间领导要立即赶到现场，组织员工实施抢救，并保护好现场，及时报告。
8.7发生安全事故和重大责任未遂事故后，各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。
8.8提倡文明生产，员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程:
8.9自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕；
8.10认真保持安全防护柱的整齐划一，隔离带铁练条完好无损；
8.11工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行，以防造成地面和工件的损伤；
8.12钢丝绳使用完毕后，必须放回规定区域，运送钢丝绳时，禁止在地上拖拉。
篇6：机械加工车间管理制度和操作规程
1、协助企业负责人抓好全面安全生产工作，对安全生产工作负具体领导责任。
2、组织制定、修改和审批生产安全规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
3、严格执行国家和上级主管部门有关安全的方针、法律、法规、政策和制度，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。
4、组织生产职能部门对于上级主管部门的生产事故调查处理，并按规定及时向上级安全和生产部门报告。
篇7：机械加工车间管理制度和操作规程
为了及时掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，吸取事故教训，积累事故资料，采取防范措施，避免同类事故发生，特制订如下事故统计报告和调查处理制度。
1、发生各类安全事故，必须立即向有关部门报告，不准隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。
2、发生重大伤亡事故，应迅速启动应急预案，采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大；在事故调查组未进入事故现场前，派专人看护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物件；清理事故现场需经事故调查组同意方可进行。
3、发生伤亡事故，应查明原因，分清责任，制定改进措施，防止事故重复发生，切实做到原因清晰，责任明确，处理公正，认识深刻，措施到位。
4、对职工伤亡事故的处理必须做到“四不放过”：即事故原因没有查清不放过；事故责任人没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有得到落实不放过。
篇8：小型机械加工车间工作管理制度
一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。
5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。
6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。
8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度
1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。
4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床，。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域（扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排
以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。
9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。
三、生产工艺管理制度
1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。
3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。
6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。
7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。
8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。
四、安全生产制度
1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2、车间禁止酒后上岗，生病员工（需出具医院相关证明）不得安排上岗，以避免安全事故的发生。
3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。
7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。
8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
五、奖惩制度
1、奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额50-500元）
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、突击紧急生产任务并超额完成者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
2、惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。
篇9：小型机械加工车间工作管理制度
为确定生产秩序正常运作，车间管理需要，特制定本条例如下：
1、按厂部规定的时间上下班。迟到、早退超过15分钟者，一次罚款20元。
2、在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、手机的行为，违者一次罚款20元。
3、爱惜公物，有破坏公司财产或盗窃行为者，不论-公物或他人财产，一经发现立即无薪开除，并依照盗窃之物价款两倍赔偿或视情节轻重送公安机关处理。
4、全体员工要有互尊互爱的精神，严禁打架斗殴，如有发生，先动手者，处以500元以下罚款，并承担医药费用，情节严重者，开除出厂。
5、家庭有特殊情况，预先请假，未经允假而离岗的一次性罚款30元。
6、员工在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。不开无人机、不点无人灯、气瓶及时关闭，如有违反，一次性罚款30元。如有造成设备损坏的，全额赔偿。
7、所有员工做好车间的清理、清扫工作，必须保证车间的整洁，如发现车间地面肮脏、有烟头杂物、工作台面凌乱，处以20元罚款。
以上条例请各位员工认真执行，车间主任监督，如有违反严肃处理，并追究车间主任责任。
篇10：食品加工小作坊食品安全管理制度
为规范餐饮服务面点加工管理，保障公众餐饮安全，根据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》和《餐饮服务食品安全监督管理办法》等法律、法规及规章，制定本管理制度。
一、加工前应认真检查各种食品原料，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行加工。
二、未用完的点心馅料、半成品，应冷冻或冷藏，并在规定存放期限内使用。
三、各种工具、用具、容器生熟分开使用，用后清洗干净，定位存放。各种熟食面点改刀要在专用的熟食板上进行，不得在面案上直接改刀。
四、当餐未用完的面点，应妥善保存，糕点存放在专用柜内，水分含量较高的含奶、蛋的点心应当在10℃以下或60℃以上的温度条件下贮存，注意生熟分开保存。
五、使用的食品添加剂必须符合《食品添加剂使用卫生标准》，应严格按照标识上标注的使用范围、使用量和使用方法使用食品添加剂，禁止超范围、超剂量滥用食品添加剂。使用完后，由专人专柜保存。
六、各种食品加工用具、设备如：面板、面案、容器、绞肉机、馒头机、豆浆机、和面机、面条机等，用后及时清洗干净，定期消毒。各种用品如盖布、笼布、抹布等要洗净、晒干备用。
七、加工结束后及时清理面点加工场所，做到地面无污物、残渣，用具、设备清洁。各种容器、用具、刀具等清洗干净后定位存放。
凉菜加工餐饮安全管理制度
为规范餐饮服务凉菜加工，保障公众餐饮安全， 根据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》和《餐饮服务食品安全监督管理办法》等法律、法规及规章，制定本管理制度。
一、加工前应认真检查待配制的凉菜，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行加工。
二、固定专人加工制作，其他人员不得随意进出凉菜间，凉菜间工作人员进入专间前应二次更衣、洗手消毒，工作时应戴口罩。
三、个人生活用品及杂物不得带入凉菜间，不得在专间内从事与凉菜加工无关的活动。
四、专间每餐(或每次)使用前应进行空气和操作台的消毒。使用紫外线灯消毒的，应在无人工作时开启30分钟以上，开启空调，使室内温度不超过25℃，并做好记录。
五、供加工凉菜用的蔬菜、水果等食品原料，未经清洗处理的，不得带入凉菜间。
六、凉菜间的设备、工具、容器必须专用，用前消毒，操作过程中注意清洗、消毒，防止交叉污染，用后应洗净并保持清洁。
七、凉菜间内冰箱必须专用。熟食品用容器及保鲜纸密封保存于冰箱中，不得重叠存放。
八、各种凉菜装盘后不可交叉重叠存放，传菜从食品输送窗口进行，禁止传菜人员直接进入凉菜间端菜。
九、各种凉菜现配现用，尽量当餐用完，剩余尚需使用的应存放于专用冰箱中冷藏或冷冻，食用前需要加热的按规定进行再加热。
十、加工结束后，做好设备、工具、容器的清洗消毒，清理室内卫生，打开紫外线灯30分钟进行空气消毒。
篇11：食品烹调加工餐饮安全管理制度
一、烹调前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行烹调加工。用水水质应符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》规定。
二、需要熟制加工的食品应当烧熟煮透，其加工时食品中心温度应不低于70℃。油炸食品要防止外焦里生，油炸食品时避免温度过高、时间过长；随时清除煎炸油中漂浮的食物碎屑和底部残渣，煎炸食用油不得连续反复煎炸使用。
三、使用的食品添加剂必须符合《食品添加剂使用卫生标准》，应严格按照标识上标注的使用范围、使用量和使用方法使用食品添加剂，禁止超范围、超剂量滥用食品添加剂。使用完后，由专人专柜保存。
四、烹调后至食用前需要较长时间（超过2小时）存放的食品，应当在高于60℃或低于10℃的条件下存放，需要冷藏的熟制品，应在清洁操作区凉透后及时冷藏，并标注加工时间等。
五、隔餐隔夜熟制品、外购熟食品必须在食用前充分加热煮透。不得将回收后的食品经加工后再次销售。
六、用于原料、半成品、成品的各种工具、容器标识明显，分开使用，定位存放，保持清洁。加工后的直接入口食品要盛放在消毒后的容器或餐具内，不得使用未经消毒的餐具和容器。
七、灶台、抹布要随时清洗，保持干净。不用抹布擦拭已消毒的碗碟，滴在碟边的汤汁用消毒布擦净。按规定处理废弃油脂，及时清理抽油烟机罩。
八、工作结束后，调料品加盖，工具、用具洗刷干净，定位
1.餐饮服务食品安全管理制度
2.餐饮服务食品安全管理制度范本
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10.餐饮行业食品安全制度
篇12：食品面点加工餐饮安全管理制度
一、加工前应认真检查各种食品原料，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行加工。
二、未用完的点心馅料、半成品，应冷冻或冷藏，并在规定存放期限内使用。
三、各种工具、用具、容器生熟分开使用，用后清洗干净，定位存放。各种熟食面点改刀要在专用的熟食板上进行，不得在面案上直接改刀。
四、当餐未用完的面点，应妥善保存，糕点存放在专用柜内，水分含量较高的含奶、蛋的点心应当在10℃以下或60℃以上的温度条件下贮存，注意生熟分开保存。
五、使用的食品添加剂必须符合《食品添加剂使用卫生标准》，应严格按照标识上标注的使用范围、使用量和使用方法使用食品添加剂，禁止超范围、超剂量滥用食品添加剂。使用完后，由专人专柜保存。
六、各种食品加工用具、设备如：面板、面案、容器、绞肉机、馒头机、豆浆机、和面机、面条机等，用后及时清洗干净，定期消毒。各种用品如盖布、笼布、抹布等要洗净、晒干备用。
七、加工结束后及时清理面点加工场所，做到地面无污物、残渣，用具、设备清洁。各种容器、用具、刀具等清洗干净后定位存放。
1.食品烹调加工餐饮安全管理制度
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篇13：机械加工车间专业化管理制度2023
1、认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产工作的一系列方针、政策和法律、法规，执行上级部门关于安全生产的决议，组织召开安全生产例会，布置落实安全生产工作和安全防范措施。
2、建立建全本企业安全生产管理体制和工作机制，建立建全安全生产各项规章制度。
3、确保安全生产“组织、制度、管理”三落实和“责任制、管理网络、防范措施、安全设施”四到位。
4、亲自组织开展安全生产专项治理和大检查，消除事故隐患，遏制安全生产事故的发生。
5、加强安全生产宣传教育，组织开展“安全生产月”和“安全生产知识竞赛”等活动，增强全员安全生产法制意识和自我保护意识，提高全员安全生产文化素质。
6、一旦发生安全事故，应立即奔赴现场，组织抢救，并按照规定程序如实上报，做好事故调查处理结案工作。
篇14：机械加工车间专业化管理制度2023
1、组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的整改，负责审批特级动火。
2、在安全培训、教育和考核工作。
3、定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题。
4、组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。
5、按照上述安全职责，每制定度安全规章计划，逐步落实在当工作安排中。
篇15：机械加工车间专业化管理制度2023
1、车间主任是安全生产第一责任人，对本单位安全生产负全面责任。
2、贯彻执行国家和上级安全生产方针、政策、法规及安全生产各项规章制度，保障本单位的安全生产符合规定，理解掌握本单位的安全生产、消防安全情况及治安动向，防患于未然。
3、在计划、布置、检查、总结、评比生产过程中，同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
4、制定车间安全生产管理规章制度，并检查、督促执行。
5、参与制定、修订车间安全技术规程，组织员工学习，并检查、督促执行。
6、明确本单位这点要害部位，明确重点要害部位的职责和责任人。
7、组织车间安全检查，及时整改安全隐患，整改不了的要及时报告。与危机职工生命安全的紧急情况，有权决定停止作业。
8、负责对本车间职工安全意识和尊章守纪教育，纠正处理违章违纪行为。
9、组织召开车间安全工作会议，定期研究本车间安全生产工作，针对存在的问题，采取相应的措施。
10、协助、参加生产事故的调查分析，查明原因，落实防范措施。
11、组织每周的安全活动，督促班组开好班前会，对安全生产有贡献和造成事故者，提出奖励和处罚分意见。
★ 食品管理制度
★ 车间管理制度
★ 车间管理制度范本
★ 加工烹调管理制度
★ 烹调加工管理制度
食品加工车间管理制度（共15篇）
