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篇1：自动化控制技术在煤矿通风系统的作用毕业论文
摘要：煤矿企业在工作过程中对环境的要求比较高，但危险性也比较高，所以一旦在煤矿生产中出现微小的隐患，极有可能导致重大安全事故发生，无论是对企业还是对员工的生命财产安全都会造成非常大的威胁，因此在煤矿企业中，安全问题始终是放在第一位的。伴随着科技的不断进步以及自动化控制技术的不断研究，煤矿企业的通风情况得到了很大程度的改善，这使煤矿企业的工作环境得到有效的改善，不仅为煤矿工作人员提供一个有安全保障的工作环境，同时自动化控制技术的应用也在很大程度上对传统的通风技术存在的一些缺陷进行了改进，有效地保证了煤矿作业的安全。
关键词：自动化控制技术；结构设计；煤矿通风系统；生产安全
在煤矿企业中，良好的通风系统是企业生产安全的有效保证。煤矿生产过程中只有建立良好的通风系统，才能保证有害气体顺利排出和及时注入新鲜的空气，使煤矿生产环境始终处于安全中。但传统的通风系统中存在的缺陷大多需要人工维护，不仅造成了人力的浪费，同时整个通风系统都不能在最佳的运行条件下运行。现在解决这种现状的最佳途径是应用自动化控制技术。该技术的应用不仅能让整个通风系统实现自动化管理，也能保证随时对整个通风系统进行实时的监控，保证在运行过程中一旦发现问题能及时进行维护。这样不仅大大提高了通风系统的安全性，同时，对于节约成本、提高管理效率非常有帮助。所以研究自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用，能为煤矿安全作业提供有效保障。
1煤矿通风系统的作用
1.1保障作业人员的安全
目前我国的主要能源来源之一就是煤炭，而伴随着经济的不断发展，科技的不断进步，人们对于煤炭的需求量也在不断增加，促使煤炭的开采量也逐年呈现出上升趋势。由于我国煤炭开采技术的局限性，目前所投入的人力资源相对较大，所以在开采过程中发生的事故也比较多。在这一方面我国相关部委给予了足够重视，并且针对相关问题出台了相应的管理规章制度。然而导致煤矿出现突发事故的原因是多种多样的，而导致众多突发事故的原因中比较严峻的就是通风问题。要想使煤炭开采过程中安全问题得到基本的保障，首先需要确保煤矿通风系统良好有效地运行。由于在煤矿企业生产过程中，一般煤炭开采的地理位置是十分特殊的，所以说对配套的通风系统的要求也会比较高[1]。煤矿不断地开采，其深度也在不断地增加，而空气质量则越来越差，所产生的有毒气体也会越来越多。特别对于开采深度较深的煤矿，矿井有害气体的浓度会更大，O2含量会更少，很容易出现工作人员中毒现象，严重威胁着工作人员的生命安全。良好的煤矿通风系统不仅可以保证工作人员的自身安全，也是开采工作顺利进行的前提保证。科学合理的煤矿通风系统可以保证不断有新鲜的空气输送到煤矿深处，既减少了有毒气体的含量，同时也可以将煤矿矿井深处的热量和水蒸气排出，有效地改善煤矿矿井中的环境，保障煤矿工作人员的安全。
1.2降低瓦斯事故的发生
无论是对员工的安全，还是对煤矿企业的经济利益，煤矿安全事故都是巨大的威胁，尤其是其中影响最大、发生概率最高、破坏性最大的瓦斯爆炸。针对煤矿瓦斯爆炸，我国给予了足够的重视，并且出台了相应的管理规章制度，降低了瓦斯爆炸的发生概率。其中防止煤矿瓦斯爆炸发生的'有效途径就是保证良好的通风，提高煤矿矿井中空气质量，同时降低煤矿矿井中有害气体的含量，将O2和CO2的浓度控制在一定的范围内。通过科学合理使用煤矿通风系统，可以在很大程度上改善煤矿矿井的空气质量以及卫生条件，同时对于煤矿矿井中的温度、湿度等也能起到有效的调节作用。煤矿通风系统的有效使用，不仅可以提高煤矿矿井的安全、防止发生煤矿瓦斯爆炸，同时也可以提高煤矿开采的效率[2]。
2自动化控制系统及其在煤矿通风系统中的结构设计
2.1自动化控制系统的概念
目前我国的工业化进程发展十分迅速，所以对自动化控制技术的需求也越来越大。伴随着自动化控制技术的应用越来越广泛，在工业化发展进程中其影响力以及所发挥的作用也越来越大，在各个领域中都表现出了其独有的重要性以及良好的应用特点。自动化控制技术的众多核心构成部分中，最主要可以分成开环和闭环两个部分。闭环所指的就是通过传感器的使用可以将煤矿通风系统在运行过程中所控制的一些对象的状态进行实时检测，并将这些模拟信号转换成数字信息反馈给控制装置，控制装置将所得到的信息和标准化信息进行对比之后可以及时地找到问题所在，并且可以参照标准化信息对有缺陷的地方进行修改，做到随时监控、及时补救。而开环控制所指的就是利用多种控制系统对控制系统所发出的信号进行检测控制，应用到程序之中。自动化控制系统主要就是通过开环和闭环控制，做到电子技术利用程序控制，实现自动化控制。
2.2自动化控制系统原理
在煤矿的自动控制系统中，所采用的控制系统一般是分布式控制系统，主要是通过计算机对整个系统进行分散式控制。这种控制方式的优势就是控制分散，但仍可以进行集中管理。通常运用分布式控制系统的企业所采用的基础设备是利用网络的微处理器，如此可以有效地避免集中控制所造成的一些弊端。在整个控制过程中首先通过对煤矿通风系统的风量、静压、全压等信息进行测量、统计，然后将数据传送到总站之后进行数据分析，最终推算出安全系数，将最佳风量的控制数值转换成相应的指令，对各个分站进行控制，做到合理有效地将风量进行分配。在整个自动化控制系统中，核心部件就是中央处理器，通过分布式系统的使用可以有效进行各路系统的调控，同时也可以实现多任务同时处理，大大提高了管理的效率。目前分布式控制系统的研究也在逐渐完善，控制更加简便，并且效率也大大提高。
2.3煤矿通风系统中自动化控制系统结构设计
在煤矿生产流程中煤矿通风系统是主要的分支之一，在煤矿生产过程中所起到的作用主要是有效地排放粉尘以及有害气体等，保证煤矿生产环境的空气质量，降低有害气体的浓度，做到工作环境和外部空气的有效流通。自动化控制系统科学、合理地在煤矿通风系统中应用，有效地避免了人工通风的弊端，提高了工作环境中的空气质量，为煤矿矿井安全生产打下了坚实基础。据现代通风系统的自动化系统的结构设计理论来看，整个系统主要由控制部分、通风执行部分、传输部分等3个部分构建。其中集中控制部分属于命令的发布地，对通风的总体情况进行控制。而通风执行部分则是将命令转换成实际的操作，传输部分所起到的作用就是对煤矿通风工作的后期检查以及煤矿主通风机、局部通风机等通风设备的运行状态进行实时监控[3]。
篇2：自动化控制技术在煤矿通风系统的作用毕业论文
3.1自动检查煤矿生产中的故障并发出警报
在煤矿生产过程中，通过自动化控制技术的应用可以对整个生产过程的数据进行实时监控，同时对采集到的数据进行快速、准确、有效地分析，从而确保每一个生产环节都不会出错；自动化控制系统也可以在被监控设备发生故障之后，及时地发出警报提醒工作人员故障发生的地点及原因。通过及时发现故障发生的地点及原因，可以快速、有效地解决问题，保证煤矿生产以及通风系统及时恢复到正常水平，有效地避免了由通风问题而导致正常的煤矿生产受到影响。自动化控制技术的煤矿通风系统中的应用不仅在很大程度上缓解了工作人员的工作强度，进一步完善了工作人员自身安全保障基础，同时对整个煤矿矿井生产效率也起到了极大的促进作用[4]。
3.2能够对相关的数据进行打印和查询
自动化控制系统可将煤矿生产中所产生的数据进行打印并具有随时查询的功能。利用自动化控制系统的共享功能，煤矿生产企业各相关部门均可通过系统及时查询、打印到存储在系统中的各项通风数据，为及时发现已建立的煤矿通风系统的不足之处提供数据基础，并方便煤矿生产企业各相关部门随时提出对通风系统的改进意见。打印功能的使用可减少工作人员重复查询系统数据的时间，不仅有效地节约了劳动力成本，而且提高了煤矿生产企业各部门间的协作效率[5]。
4结语
将自动化控制技术应用于煤矿通风系统中，不仅实现了对通风指令的有效控制，同时通风系统中采用高精度、高传输速率的传感器可最大限度地提升通风参数的信息反馈，使整个通风控制系统能够快速、高效地运行，确保煤矿通风系统安全运行。综上所述，自动化控制技术应用到煤矿通风系统是一种有效的优化手段，同时也可引导我国的煤矿通风系统安全技术全面升级[6]。
参考文献：
［1］贺文阳.自动化控制技术在煤矿通风机械设备维护中的应用［J］.机械管理开发，2016（12）：106-107.
［2］宋伟.煤矿通风与自动化安全控制技术应用分析［J］.机械管理开发，2016（09）：109-110.
［3］陈强，苏锋，焦士海.煤矿通风系统中自动化控制技术的实践运用探索［J］.科技经济导刊，2017（24）：59.
［4］廖斯维.基于自动化监控的煤矿通风系统分析［J］.科技创新与应用，2015（21）：111.
［5］李鹏.基于自动化控制的煤矿通风系统研究［J］.能源与节能，2015（5）：140-141.
［6］郎瑞峰.电气自动化控制技术在煤矿生产中的应用探讨［J］.工业设计，2015（5）：81-82.
篇3：自动化控制技术在煤矿通风系统的作用
摘要：煤矿企业在工作过程中对环境的要求比较高，但危险性也比较高，所以一旦在煤矿生产中出现微小的隐患，极有可能导致重大安全事故发生，无论是对企业还是对员工的生命财产安全都会造成非常大的威胁，因此在煤矿企业中，安全问题始终是放在第一位的。伴随着科技的不断进步以及自动化控制技术的不断研究，煤矿企业的通风情况得到了很大程度的改善，这使煤矿企业的工作环境得到有效的改善，不仅为煤矿工作人员提供一个有安全保障的工作环境，同时自动化控制技术的应用也在很大程度上对传统的通风技术存在的一些缺陷进行了改进，有效地保证了煤矿作业的安全。
篇4：自动化控制技术在煤矿通风系统的作用
在煤矿企业中，良好的通风系统是企业生产安全的有效保证。煤矿生产过程中只有建立良好的通风系统，才能保证有害气体顺利排出和及时注入新鲜的空气，使煤矿生产环境始终处于安全中。但传统的通风系统中存在的缺陷大多需要人工维护，不仅造成了人力的浪费，同时整个通风系统都不能在最佳的运行条件下运行。现在解决这种现状的最佳途径是应用自动化控制技术。该技术的应用不仅能让整个通风系统实现自动化管理，也能保证随时对整个通风系统进行实时的监控，保证在运行过程中一旦发现问题能及时进行维护。这样不仅大大提高了通风系统的安全性，同时，对于节约成本、提高管理效率非常有帮助。所以研究自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用，能为煤矿安全作业提供有效保障。
篇5：自动化控制技术在煤矿通风系统的作用
1.1保障作业人员的安全
目前我国的主要能源来源之一就是煤炭，而伴随着经济的不断发展，科技的不断进步，人们对于煤炭的需求量也在不断增加，促使煤炭的开采量也逐年呈现出上升趋势。由于我国煤炭开采技术的局限性，目前所投入的人力资源相对较大，所以在开采过程中发生的事故也比较多。在这一方面我国相关部委给予了足够重视，并且针对相关问题出台了相应的管理规章制度。然而导致煤矿出现突发事故的原因是多种多样的，而导致众多突发事故的原因中比较严峻的就是通风问题。要想使煤炭开采过程中安全问题得到基本的保障，首先需要确保煤矿通风系统良好有效地运行。由于在煤矿企业生产过程中，一般煤炭开采的地理位置是十分特殊的，所以说对配套的通风系统的要求也会比较高[1]。煤矿不断地开采，其深度也在不断地增加，而空气质量则越来越差，所产生的有毒气体也会越来越多。特别对于开采深度较深的煤矿，矿井有害气体的浓度会更大，O2含量会更少，很容易出现工作人员中毒现象，严重威胁着工作人员的生命安全。良好的煤矿通风系统不仅可以保证工作人员的自身安全，也是开采工作顺利进行的前提保证。科学合理的煤矿通风系统可以保证不断有新鲜的空气输送到煤矿深处，既减少了有毒气体的含量，同时也可以将煤矿矿井深处的热量和水蒸气排出，有效地改善煤矿矿井中的环境，保障煤矿工作人员的安全。
1.2降低瓦斯事故的发生
无论是对员工的安全，还是对煤矿企业的经济利益，煤矿安全事故都是巨大的威胁，尤其是其中影响最大、发生概率最高、破坏性最大的瓦斯爆炸。针对煤矿瓦斯爆炸，我国给予了足够的重视，并且出台了相应的管理规章制度，降低了瓦斯爆炸的发生概率。其中防止煤矿瓦斯爆炸发生的有效途径就是保证良好的通风，提高煤矿矿井中空气质量，同时降低煤矿矿井中有害气体的含量，将O2和CO2的浓度控制在一定的范围内。通过科学合理使用煤矿通风系统，可以在很大程度上改善煤矿矿井的空气质量以及卫生条件，同时对于煤矿矿井中的温度、湿度等也能起到有效的调节作用。煤矿通风系统的有效使用，不仅可以提高煤矿矿井的安全、防止发生煤矿瓦斯爆炸，同时也可以提高煤矿开采的效率[2]。
篇6：自动化控制技术在煤矿通风系统的作用
2.1自动化控制系统的概念
目前我国的工业化进程发展十分迅速，所以对自动化控制技术的需求也越来越大。伴随着自动化控制技术的应用越来越广泛，在工业化发展进程中其影响力以及所发挥的作用也越来越大，在各个领域中都表现出了其独有的重要性以及良好的应用特点。自动化控制技术的众多核心构成部分中，最主要可以分成开环和闭环两个部分。闭环所指的就是通过传感器的使用可以将煤矿通风系统在运行过程中所控制的'一些对象的状态进行实时检测，并将这些模拟信号转换成数字信息反馈给控制装置，控制装置将所得到的信息和标准化信息进行对比之后可以及时地找到问题所在，并且可以参照标准化信息对有缺陷的地方进行修改，做到随时监控、及时补救。而开环控制所指的就是利用多种控制系统对控制系统所发出的信号进行检测控制，应用到程序之中。自动化控制系统主要就是通过开环和闭环控制，做到电子技术利用程序控制，实现自动化控制。
2.2自动化控制系统原理
在煤矿的自动控制系统中，所采用的控制系统一般是分布式控制系统，主要是通过计算机对整个系统进行分散式控制。这种控制方式的优势就是控制分散，但仍可以进行集中管理。通常运用分布式控制系统的企业所采用的基础设备是利用网络的微处理器，如此可以有效地避免集中控制所造成的一些弊端。在整个控制过程中首先通过对煤矿通风系统的风量、静压、全压等信息进行测量、统计，然后将数据传送到总站之后进行数据分析，最终推算出安全系数，将最佳风量的控制数值转换成相应的指令，对各个分站进行控制，做到合理有效地将风量进行分配。在整个自动化控制系统中，核心部件就是中央处理器，通过分布式系统的使用可以有效进行各路系统的调控，同时也可以实现多任务同时处理，大大提高了管理的效率。目前分布式控制系统的研究也在逐渐完善，控制更加简便，并且效率也大大提高。
2.3煤矿通风系统中自动化控制系统结构设计
在煤矿生产流程中煤矿通风系统是主要的分支之一，在煤矿生产过程中所起到的作用主要是有效地排放粉尘以及有害气体等，保证煤矿生产环境的空气质量，降低有害气体的浓度，做到工作环境和外部空气的有效流通。自动化控制系统科学、合理地在煤矿通风系统中应用，有效地避免了人工通风的弊端，提高了工作环境中的空气质量，为煤矿矿井安全生产打下了坚实基础。据现代通风系统的自动化系统的结构设计理论来看，整个系统主要由控制部分、通风执行部分、传输部分等3个部分构建。其中集中控制部分属于命令的发布地，对通风的总体情况进行控制。而通风执行部分则是将命令转换成实际的操作，传输部分所起到的作用就是对煤矿通风工作的后期检查以及煤矿主通风机、局部通风机等通风设备的运行状态进行实时监控[3]。
篇7：自动化控制技术在煤矿通风系统的重要性
自动化控制技术在煤矿通风系统的重要性
摘要：从煤矿通风系统的角度入手，阐述了通风系统应用的重要性，分析了自动化控制系统的原理及主要组成部分的设计，通过自动化控制技术与通风系统的有效结合可以提高井下通风质量，确保煤矿安全生产。
关键词：煤矿；自动化控制技术；通风系统；传感器系统
煤矿生产过程中常发生各类安全事故。据可靠调查研究显示，在中国每年所发生的煤矿生产事故之中，瓦斯爆炸事故是典型代表。煤矿通风系统的不科学与瓦斯爆炸事故有直接关系，因此，若想提高煤矿生产过程的安全性和可靠性，就必须完善通风系统，将自动化控制技术与煤矿通风系统相结合，改善矿井内的通风质量，降低煤矿安全事故的发生概率，从而提高煤矿开采效率。
1煤矿通风系统应用的重要性
煤炭是中国的重要能源，在开采过程中，必须重视煤矿通风系统的设计。煤矿通风系统的应用目的是确保矿井工人的人身安全。现对煤矿通风系统应用的重要性做如下总结：a)矿井开采环节会伴随大量有毒气体产生，而通风系统的应用会将外界的新鲜空气输送到矿井之内，而后对有毒气体进行有效稀释，保证矿井内部的气体浓度处于安全值范围内[1]；b)通风机为井下矿工提供O2，最大限度地确保相关工作人员的生命安全；c)运用通风系统不仅可以将井内的热量及水蒸气及时排出，营造良好的作业环境，以此来减少安全事故的发生，还可以在一定程度上提高矿井自身的抗灾性和抗震性。最近几年，国家越发重视煤矿瓦斯爆炸事故的控制和预防工作，制定了完善、系统的煤矿生产安全机制，也针对矿井空气指标提出了更高的要求，所以，与之相关的煤矿生产企业必须积极肩负自身的社会职责，做好煤矿通风系统的完善工作。此项工作已经成为煤矿行业发展的必经之路[2]。
2煤矿通风系统应用自动化控制技术的探讨
在煤矿通风系统的运作过程中，需要自动化控制技术的有力支撑。应用自动化控制技术，采用分散监测和集中控制的方法，可以接收和传递各类信号，并对数据进行有效的管理和监控。具体分析如下：a)运用计算机将所获得的数据参数传输至煤矿通风主站，而后借助相关系统实现统一的管理和监测；b)设立诸多监控分站，对煤矿开采的每个环节及每个区域有毒气体的含量、风压、湿度及温度等进行全方位的测量。这一过程必须借助传感器来实现[3]；c)若煤矿的通风主站已获得监控分站所发送的数据信息，则需要结合煤矿每个部位的风力状况进行系统的思考和分析，对最终的分析结果进行整合及归纳，以此为基础制订最为可行的控制方案；d)可将最终设计的方案转化为与之相关的控制指令，而后实现数据信息的共享及反馈，运用变频装置对通风量进行有效控制，保证煤矿通风全过程的自动化。煤矿通风系统的运作过程中必须借助自动化控制技术，因此需明确该技术的应用原理，遵循简便的原则，将煤矿通风系统整体分为几个重要部分，即中央控制系统、传感器系统和通风系统等。
2.1中央控制系统的设计
中央控制系统的核心是微型计算机，该计算机型号的接口相对较多，体现了一定的扩展能力，因此可将其应用到煤矿通风自动化控制系统之中，从而使各项工作任务高效完成。此过程体现了中央控制系统控制速度快、精准度高等优势，可极大地满足系统控制的需求[4]。一般情况下，中央控制系统运用处理监测站实现数据信息的采集和处理，而后经过系统的分析，对风机的实际风量进行协调，从而使其与系统的运作保持一致。不仅如此，中央控制系统还具有警报和监控功能，具体如下：a)可对监控所得的数据进行整合和归纳；b)可发出合理的监控指令；c)可对通风设备的实际运行情况进行实时监控，一旦发现异常状况，将自动开启处理装置，同时发出警报提示；d)可结合控制信号及指令，做出相应的执行动作。
2.2传感器系统的设计
煤矿通风系统在运行的过程中，需要借助传感器所发出的指令完成数据的传输及接收等工作。通常情况下，可对传输信号进行分类，将其分为评分制和十分制两类。从十分制的角度来讲，可以结合时间顺序，根据路线的实际情况完成信号的传送；评分制则是参考不同的频率，进而实现信号的接收或发送。因此，经过对比和分析可发现，评分制的应用体现了电路简洁、故障发生概率较低等诸多优点，可将其应用在电路信号传输环节[5]。
2.3通风系统的设计
通风系统应用的最终目的就是对风量进行有效调节，一般会借助以下两种途径来完成：a)通过调节百叶窗或风门的角度对风量进行全面控制。运作原理则是运用频率发送器将风门状态或百叶窗叶片的`运行状态所产生的信号发送到地面控制室内，地面控制室将会准确接收信号及指令，从而达到控制风量的目的；b)借助对通风机电机转速的把控有效调节风量。可对变频装置进行有效设置，而后对通风机电机转速进行调节，亦或是通过定时控制的途径对井内通风机进行自动把控，达到一定的时间之后，可运用爆破开关实现自动通风，营造良好的井内环境。
3结语
综上所述，在当前中国煤矿行业发展的过程中，必须重视矿井生产的安全性和可靠性，保证矿井作业人员的人身安全。这一过程中需要发挥煤矿通风系统的作用和应用优势，并利用自动化控制技术对井下环境以及空气、风量等进行自动控制。自动化控制技术的运用对于煤矿生产安全及工人的人身安全等具有极大的现实意义，还可在一定程度上降低煤矿生产事故发生的概率。值得一提的是，现阶段自动化控制技术已经在煤矿通风系统中普遍应用，对于通风质量的提高具有极大的推动作用，可辅助相关技术人员对煤矿通风情况进行有效控制，这一过程中的操作更加便捷，同时控制水准也得以提升。可见，在煤矿通风系统中可以大力推广并广泛运用自动控制技术。
参考文献：
［1］候海军.试论煤矿机电设备自动化技术的应用［J］.电子技术与软件工程，2014(1)：246.
［2］杨建，王彦林，赵建明，等.分析自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用［J］.建筑工程技术与设计，2016，27(15)：458.
［3］尹金辉.自动化控制技术在煤矿通风中的合理应用研究［J］.能源与节能，2017(11)：37-38.
［4］贺文阳.自动化控制技术在煤矿通风机械设备维护中的应用［J］.机械管理开发，2016，10(12)：106-107.
［5］付昕.自动化控制技术在煤矿通风设备维护中的应用［J］.电子世界，2013，28(16)：116.
作者：李伟 单位：山西焦煤西山煤电集团有限责任公司
篇8：自动化控制技术在通风系统的应用
摘要:煤矿安全生产与矿井通风系统的稳定性和可靠性密切相关。采矿井通风自动化是实现矿井通风安全的重要技术手段。它在减少事故造成的损害和提高矿山安全系数方面发挥着重要作用。用自动调节控制方法，完善矿井通风过程自动控制和调整技术，可以增强矿井通风系统稳定性和可靠性，提高安全生产水平。
关键词:自动化控制;煤矿通风;技术应用
在煤矿生产中，安全问题是重中之重。而确保矿井通风系统稳定可靠是防止发生生产事故的重要举措。自动通风系统包括通风、信号、传感系统，主要由中央控制系统协调。矿井通风系统自动管理主要包括通风状态检测和环境质量监测。将自动化控制技术应用于矿井通风系统，实时监控煤矿通风系统状态，降低通风系统建设成本，充分发挥矿井通风系统自动化控制的良好性能，可以确保矿井及时调整通风系统，消除安全隐患。因此，自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用具有重要意义。
1对煤矿通风系统进行自动化控制
矿井通风系统的自动化控制和运行主要是为了保持井下通风的安全性和稳定性，通过通风巷道实现井上下空气流通，排出有毒有害气体，为工人提供安全舒适的'工作环境并保持内部空气清新。在矿山生产中，针对有毒有害气体、地温等不利于安全生产的工作条件，可通过对气体含量、温度等实时监测，如果气体含量、温度异常增加或上升，及时调整系统通风。通过高度自动化控制技术管理煤矿通风系统，控制风量计算模型，确保系统运行的安全性和可靠性。
篇9：自动化控制技术在通风系统的应用
2．1实时监控
通过实时监控，系统将收集大量的数据信息，包括主通风机等通风设施的工作状态、风量、气压变化、气体含量等，，为相应工作提供信息支持和参考。
2．2数据信息
系统通过数学曲线提供数据信息，将监控设备收集的大量信息和数据，以图形形式传输。图表代表的内容反映数据和文本变化的状态和趋势，显示数据随时间变化的趋势以及系统中不同链路的工作状态，帮助操作人员发现通风系统存在的问题，并采取相应措施来解决和处理。
2．3数据报表
自动化控制系统可帮助企业了解和掌握通风系统的运行状态，进行数据分析和共享，为企业的科学决策创造了有利条件。
2．4建立故障应答体系
如果在通风系统中发现问题，自动化控制技术将立即开始工作，确保其他通风设备安全运行并确保井下通风良好。该操作原理主要是通过中央控制中心发出的指令暂时关闭或开启通风设施，确保在通风机停止运转时及时开启备用通风机。自动化控制技术的合理应用，可以最大限度地减少人为错误，有效避免安全事故的发生。煤矿通风自动化控制系统包含信息命令和信息监视数据。通过风险控制系统的多通道信号可以分为时间系统和频率子系统。分频系统对信号具有高传输安全性，可以避免或减少故障频率。由于电路结构相对简单，在传输系统中载波频率设备可用于接收、信号传输，通过专用线路的信号传输，对组件进行信号检测。
3结束语
煤矿安全管理的过程复杂，需要根据实际情况采取针对性的应用技术，自动化控制技术在这一过程中扮演着重要的角色，能够充分提高安全管理水平，进而确保安全生产。
参考文献:
［1］任恒军．自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用［J］．现代工业经济和信息化，2018，(1)．
［2］张志忠．自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用［J］．科技资讯，2018，16(1):42－43．
［3］侯冠强．自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用研究［J］．能源与节能，2018，(2)．
［4］董晋．煤矿通风系统中的自动化控制技术应用［J］．机械管理开发，2018，33(1):90－91．
［5］王浩．煤矿通风系统中自动化控制技术的探讨［J］．机械管理开发，2018，(3)．
［6］王燕青．PLC控制技术在矿井通风机中的应用研究［J］．机械管理开发，2018，33(9):256－258.
作者：刘建伟 单位：唐山开滦林西矿业有限公司
篇10：检测技术在机械制造与自动化系统中的作用论文
1 机械制造行业中检测技术的基本概况阐述
结合当前机械制造行业的发展情况来看, 检测技术其实指的是利用各种物理知识, 结合具体生产过程中存在的问题对设备或产品进行检修和维护, 通过相应仪器的使用, 进行针对性的技术处理[1]。检测技术不仅在机械制造也中具有非常重要的作用, 在其他行业中也会产生极其深远的影响。
篇11：检测技术在机械制造与自动化系统中的作用论文
首先, 可以减少产品出现尺寸、形状以及性能方面的缺陷。检测技术的运用全部依靠计算机技术、传感技术等进行, 各种现代化的技术方法融入, 可以为检测技术提供更多科学的、准确的数据参数, 检测人员可以不断对产品进行调整, 直至满足标准为止。
其次, 提升产品的精度和质量。很多机械制造企业花费大量的资金在改善检测技术方面, 其目的都是想充分发挥检测技术的优势作用, 提升产品的精度和质量。
最后, 检测技术运用在机械制造自动化系统中能够促进机械制造行业发展观念的转变, 检测技术的运用与更新, 是市场经济变化的要求, 对企业的发展和具有一定的促进作用。
3 机械制造自动化系统中检测技术的运用
就当前检测技术运用的实际情况来看, 机械制造自动化系统中的检测技术主要由三个部分组成, 传感器、置换设备和成像部分。三者之间是的运作机理:传感器将检测的事物信息转化成电信号信息, 置换设备把电信号信息转化成数据, 显示部分将数据呈现在设备上, 工作人员对呈现的数据信息进行分析和处理[2]。
自动化的机械制造系统已经逐渐开始呈现出不同的制造理念, 其产品的检测方法和技术已经不再是对产品事后的测量, 很大程度上是对现场所进行的在线测量, 对产品的检测结果能够对其制造的过程产生直接的影响。秉承检测的环境和制造的环境也会形成很强的一致性, 在自动化的制造系统当中, 数字化、非接触的测试技术同机械制造的一体化测试技术和机器人测试技术等应用技术都取得了其研究上的重大突破, 已经被广泛应用到了一些较为成熟的工业化应用当中。
目前, 检测技术在机械制造领域的运用范围非常广, 机械制造行业的发展已经离不开检测技术的运用。检测技术运用, 给机械制造行业的提供了更大的发展空间, 让机械制造行业能够面对变幻莫测的市场环境, 解决产品精度和质量方面的问题。机械制造自动化系统中的检测技术也在不断的改进和创新, 这为机械制造行业的发展注入了更多的动力。为了能够更好地进行本次探究, 文章以汽车制造行业为例, 详细地探究检测技术在该领域的运用。
汽车制造行业中, 发动机当属最重要的一部分了。现阶段, 大部分汽车制造企业在进行发动机检测的时候, 已经形成了一种智能化的模式。在汽车制造技术不断发展成熟的情况下, 企业的生产效率不断提升, 生产能力也不断增强, 对汽车发动机的检测经过不断的改进和创新, 已经由以往的直显示测量仪器升级为统计分析测量仪器, 这进一步提升了对产品精度和质量的控制能力[3]。
另外, 在对整车装配的实施监控中, 检测技术也发挥着不可代替的作用。作为汽车制造的最后一步, 检测技术应用在政策转配中, 将每一步的`装配过程采用计算机的录入, 借助置换设备, 检测过程中的信息逐渐转化为实际的电信号信息, 显示在显示设备上, 工作人员通过对显示数据的分析和检测, 实现了对整车装配的实施监控。这样一来, 整车装配过程中的每一个细节都会被纳入检测系统中, 出现任何问题可以及时发现, 第一时间采取解决措施, 减少了一些不确定因素的产生。
4 结束语
总而言之, 机械制造行业的快速发展, 社会对机械设备和产品的的要求也越来越高, 机械制造行业产品质量的控制, 很大程度上取决于检测技术的运用。要想提升机械制造产品的精度和质量, 企业就必须重视检测技术, 加大检测技术的研究力度, 不断改善检测技术的不足之处, 提高企业的生产效率, 保证产品的质量, 提升企业的经济效益。
篇12：浅谈电气自动化控制技术在电力系统中的应用
浅谈电气自动化控制技术在电力系统中的应用
引言
电气自动化控制技术的发展，使电力行业的管理与控制越来越方便，推动着电力系统逐渐走向智能化及信息化的道路，使电力行业能更健康地发展。然而电气自动化控制技术应用还远远达不到成熟甚至完善的地步，同时随着科技水平的提高以及社会行业的发展，对自动化技术会提出更多要求。因此在未来发展中，自动化技术将会成为电力事业的主要方面，随着科技进步，它的重要性将会不断提升。
1.电气自动化发展概述
1.1县级城市电网自动化控制格局现状
目前县级城市的电网自动化控制已不断走向成熟，主要体现在城市电力主网及配网自动化系统。例如雷州市的电网格局。雷州电网建设于湛江电网的南部，通过一回220kV雷霞线及一回110kV雷月线和湛江电网相联，以省网供电为主，地方供电为铺。自动化控制在该市电力系统中得到很大应用，目前，雷州电网有220kV变电站1座，主变1台，主变容量270MVA;110kV变电站4座，主变6台，主变容量131MVA;35kV变电站13座，主变容量73.15MVA。在2005年雷州电网全社会用电量最高负荷为73.5MVA，其中13个自动化变电站起到很大作用。
1.2电气自动化控制技术的实现形式
(1)电网调度自动化
电网调度自动化主要是由电力系统的专用广域网来连接，包括电网调度中心的计算机网络系统、服务器、工作站、打印设备以及大屏蔽显示器等等，用来调度范围之内的变电站、发电厂的终端设备，调度电网的控制中心等。
(2)发电厂的分散测控系统
发电厂分散控制系统通常使用的是分层分布式的结构，由四部分构成：运行员工作站、过程中的控制单元、冗余的高速数据通讯网络(以太网)及工程师工作站。过程控制单元主要是由智能I/0 模件和冗余配置的主控模件构成。主控模件的通讯是通过智能FO 模件与冗余的I/0 总线来实现的。进行处理运算后，过程控制单元通过设备状态实时显示的状况、运行的参数和打印，还有输出信号直接驱动的执行机构，从而实现生产过程的监测、控制以及联锁保护等功能，使生产过程井然有序。
2.电气自动化控制技术的应用概况
2.1目前自动化控制技术在电力系统中的应用
(1)县级城市配网自动化控制应用
面对县级城市的配网格局，调度自动化系统和配网自动化系统是电网控制领域功能不全相同的系统，但这两个系统可通过变电站的出线开关而紧密联系。
对于像雷州市这样的县级城市，由于调度与配网的规模都不大，所以选用调、配一体化主站系统是实际应用及经济可行性上都是合适的。一体化系统具有共享支撑的软件平台，其系统的软硬件资源实现完全共享，从而大大减小运行维护费用。系统通过操作权限管理，可以保证在调度、配网运行时的安全性和可靠性。如果从运行管理的体系上看，调度与配网控制是独立分开的系统，一体化平台可以降低整个系统的投资。调度、配网一体化系统是县级配网自动化系统首选的模式。
(2)电力一次设备控制检测技术应用
一般情况下，常规的电力一次设备同二次设备通常相隔几十甚至几百米距离进行安装，他们之间通过大电流控制电缆和强信号电力电缆互相连接。电力一次设备智能化指的是在进行一次设备结构设计时，还需考虑把常规的二次设备的部分甚至是全部功能都融入进去得以实现，从而省掉一些含大量电力的控制电缆或信号电缆，通常简单点说便是自带测量以及保护功能的一次设备。例如我们常见的有“智能化的`开关柜”、“智能化的开关”及“智能化的箱式变电站”等。
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自动化控制技术在煤矿通风系统的作用毕业论文（锦集12篇）
