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篇1：苏丹水平井钻井技术研究论文
苏丹水平井钻井技术研究论文
苏丹1/2/4区水平井原设计二开准311mm井眼在1050m左右造斜，钻至1700m左右至着陆点(井斜在80°左右)，下技术套管，再水平钻进300～800m完钻。这样的设计存在如下问题：大井眼井段过长，施工后期泵压高，安全隐患较大；设备负荷重，维修时间多；大井眼机械钻速慢，影响钻井周期。针对存在问题，对井身结构进行了优化：①以前设计造斜点有时会在Jimidi泥砂岩交互层，造斜效果差。根据地层实钻资料及邻井资料，将造斜点移至泥岩稳定井段，提高了造斜效果。②技术套管从以前的1700m减少到1300m左右，在井斜60°前下入，减轻设备负荷，缩短了钻井周期，降低了钻井成本。③随着老油区完钻井的增加，防碰问题将越来越严重，但为了尽量避免绕障而带来的施工难度，与地质人员和甲方协商，在满足地质要求的情况下，调整了地质靶点，避开障碍。
在水平段及大斜度井段，传统的钻柱结构已不再适用[2]。采用带欠尺寸扶正器的微增倒装钻具组合，将加重钻杆放置在井斜和全角变化率较小的井段，这样做减小了下部钻具的刚性，有效传递钻压和扭矩；减轻了水平段和接近水平段钻具向下井壁的压力；避免了钻杆台肩吃入地层，摩擦阻力减小，避免了可能产生的卡钻。井斜60°以后，使用加重钻杆代替部分钻铤，简化下部钻具组合并降低了下部钻具刚性，将加重钻杆、震击器等加在30°～60°井段，减轻下部钻具重量，有利于钻具弯曲，减小摩阻，使滑动钻进加压更顺畅。确保井底获得足够的钻压，并减少黏卡的机会。钻具组合为：准127mm钻头＋准127mm加重钻杆×2柱+准127mm钻杆×5柱+震击器+准127mm钻杆+准127mm加重钻杆9柱+准127mm钻杆。苏丹老区块内水平井目的层厚度大多在1.5～3m，应用LWD工具，将测得的数据与邻井的电测数据对比，及时进行判断，可以实时指导钻进的方向。同时，采用近钻头测量工具，减少了仪器零长，测量数据更接近井底，减小了预测误差和扭转方位的次数，施工效率更高。下入的LWD测井仪器组合为：Pulser+PSA+SEA+GR+THE+CPR。在着陆层位YabusⅥ之前，Adar和Yabus两层界面的测井曲线值有一明显变化：上部泥岩为低电阻值(1～2Ωm)和小密度(2.35g/cm3)，而下部大段泥岩为高电阻值(10Ωm)和较大的密度值(2.45g/cm3)，保证了准确找到第一个主要标志层。在着陆前15～20m左右时，根据深浅电阻率的相对变化值指导导向钻进，避免了在目标层里进行大的调整，保证了油层钻遇率。
限制苏丹水平井施工进度的主要问题是定向造斜段机械钻速低，平均机械钻速在5m/h左右，严重制约了全井的.施工进度。影响施工进度的主要问题集中在两点：一是普通PDC钻头易憋钻，托压现象严重，机械钻速低；二是使用普通PDC钻头造斜时，工具面不易控制，定向效果差。笔者优选了长寿命的专用定向PDC钻头。苏丹石油工业处于起步阶段，能够提供定向PDC钻头的供应商只有SMITH、Varel、川克三家。通过对比分析，优选了Varel公司VRP519GH钻头。该钻头扶正块短，在切削齿后设计了支撑块，不但能保护切削齿，延长钻头使用寿命，增加总进尺，而且能将切削齿吃入深度限定在一个固定的数值，防止钻头扭矩因切削刃吃入量变动而出现剧烈变化，工具面控制更容易。使用证明，VRP519GH钻头明显减少定向时的托压现象，工具面稳定，定向造斜效果好。斜井段平均纯钻时间为74h，平均进尺为838m，平均机械钻速为11.32m/h，提速效果明显。可减少起下钻次数，提高钻进时效，达到优快钻井的目的。直井段和水平段内的钻头采用现场钻井资料选型法优选钻头，该方法简单实用，适合现场钻井技术人员采用。首先对老井钻头使用指标进行统计，依据机械钻速、进尺、钻头寿命、使用井段等条件进行综合评定，去除机械钻速在10m/h以下的钻头，初选出机械钻速高、寿命长、耐磨损的PDC钻头。在3/7区，川克BD506钻头三开水平段机械钻速达15.20m/h；在1/2/4区直井段和水平段，SmithM616LKBPX钻头机械钻速达13.90m/h，均取得了预期效果。
在3/7区水平井施工初期，使用PDC钻头，在井斜超过75°滑动钻进时扭矩变化大，影响LWD仪器传输信号，转盘钻进时井斜下降严重。由于位移、摩阻较大，钻具托压严重，工具面很容易跳动，难以控制。根据对地层情况和钻进情况分析，在3/7区改用牙轮钻头，克服摩阻扭矩大、托压严重等难题，LWD信号比较稳定，稳斜效果好，水平段基本可以保证80%以上的旋转钻进，确保了岩屑的携带。在1/2/4区，通过多口井的试用，发现准311mm井眼使用VAREL公司生产的定向PDC钻头，自造斜点至1900m使用效果较好；三开时使用Smith公司PDC钻头，也没有出现严重托压现象。在钻进方式上，由单一滑动钻进或转动钻进变为滑动与复合交替钻进，尽量多的采用转盘钻进，保持井眼轨迹光滑。通过对钻井参数的合理配置和螺杆钻具的合理选择，如使用高一级角度(+0.25°)的螺杆，可以更快地调整轨迹，也能更多地采用钻盘钻进，整个井段旋转钻进率达到70%，这对于井下安全、提高钻井速度等都会有所帮助。
在3/7区的PP-27H井，使用了美国NOV公司生产的AGITATORTOOL水力震荡器进行加压。使用井段为1320～1619m，钻具组合如下：钻头+螺杆+扶正器+CPR+MWD+TRX+加重钻杆1柱+钻杆5柱+水力震荡器+震击器+钻杆3柱+加重钻杆9柱+钻杆。使用效果见表1。由表1可以看出，使用震荡器后，机械钻速由原来的4.68m/h提高到10.26m/h，增幅达一倍以上。其产生的震动不会对钻头或其他钻具产生破坏，造成的压力脉冲对绝大多数MWD信号没有干扰。实践证明，水力震荡器产生的轴向振动能有效减小钻具与井壁间的摩擦力，减轻滑动钻进时的摩阻托压现象，大幅提高定向造斜速度。在长半径水平井滑动钻进时，对改善工具面的控制和增加机械钻速效果十分显著。
3/7区Palouge油田Aradieba地层(1277～2650m)为很厚的页岩层，主要成分为伊利石和蒙脱石，裂缝发育，掉块严重。1/2/4区Baraka-Ghazal、AbuGabra以及3/7区块Adar地层主要为易水化、易造浆的泥岩与胶结性较差的砂岩互层；600～1900m的Aradieba组是造斜的主要层段，地层是以石英、蒙脱石及高岭石为主的大段泥岩层，易吸水脱落，造成严重掉块和垮塌，经常出现大段划眼和卡钻等情况。各井段的钻井液配方见表2。硅酸盐与KCl配伍性较好，对填补微裂缝、稳固泥岩效果很好。硅酸盐屏蔽物能形成高效渗透膜，降低钻井液中水的活度，诱发页岩中的流体从页岩中渗出到钻井液中，从而达到抑制二开井段页岩水化，改善页岩稳定性的目的。Drilling-in钻井液体系，重点是降摩、防卡。摩阻扭矩对水平井施工具有重要的影响[3]。处理措施是：首先满足地质录井低荧光钻井液的要求，加大固、液态润滑剂(RH2、RH3)用量，保证润滑剂含量大于5%，具有良好的润滑性；其次，加入XC调整流型，控制动塑比大于0.7，保证携砂；第三，在能够稳定井壁情况下，完井时钻井液密度保持在1.18g/cm3即可；第四，充分利用固控设备，及时去除有害固相，保证固相含量尽可能低。通过现场应用，具有强抑制性、强封堵性、流变性易控制的针对性钻井液体系，成功解决了Aradie-ba和AbuGabra地层的井壁稳定问题，造斜段的平均井径扩大率由原来的20%以上降至8%左右，满足了低荧光要求和悬浮携砂能力，有效降低了超长大水平段摩阻，保障了钻井作业的顺利实施。
自1月开始，逐步在苏丹市场推广水平井优快钻井配套技术，近一年多来，共在两个区块20口水平井成功实施，取得理想效果。平均钻井周期从20前的44d缩短至23.67d，缩短了46.2%；平均建井周期为36.42d，比设计周期提前5～14d；机械钻速从原先的平均10.81m/h提高到目前的12.41m/h，提高了14.8%；事故和复杂现象由原来的3.7%降至1.8%。
通过实施一系列针对性的措施，全面提升了苏丹水平井钻井及完井质量和速度，占据了海外市场优势，效益显著。钻头优选后，全面提升了钻井速度，减少了井下复杂，为今后自主研发适应苏丹市场的钻头进行了尝试，取得宝贵经验。KCl/硅酸盐钻井液体系、Drilling-in钻井液体系有效保证了各项钻井工序的顺利实施，水平井施工中，在抑制页岩坍塌、稳定井壁、减少托压等方面效果明显。水力震荡器的使用，可以解决长半径水平井摩阻大、造斜慢、加压困难的难题，建议做进一步研究并力争实现自主研发。
篇2：超长水平井钻进技术研究论文
1钻井液性能：钻井液密度维持设计下线1.16g/cm3，适当维持较高的切力，屈服值略高但流变性要好，降低排量但要满足井下携砂和螺杆工作需要。因为漏失量较大，必须及时补充钻井液。
2采用随钻和岩屑堵漏：因为石炭系孔隙发育较好，而水平段井眼又大只要揭开新地层就会有漏失，因此采用边漏边钻的技术，掌握漏失规律（正常漏失速度基本在3.0—8.0m3/h）钻进，一旦出现异常（漏失大于10m3/h）立即进行随钻堵漏，若效果不明显降低排量控制钻时，利用岩屑堵漏。
3本井为气井，针对钻井液气侵现象及时除气，维护钻井液性能；对井控装备巡检、维护、操作等严格要求；油气层钻进中每次起钻严格按照钻进细则要求进行短程起下钻；在三开导眼段完钻进行电测时油气上窜速度增快进行循环排后效及多次进行短起下静止观察。合理选择钻具结构，一方面利用扶正器控制井斜，减少定向钻进，保证较高的钻时；另一方面采用倒装加重钻杆，使加重钻杆始终处于斜井段60°左右位置，为钻进过程中有效传递钻压提供有力保障；加密对井身轨迹的监控：钻进中及时测斜（关键点每3米一测）、准确计算、跟踪作图，是保证井身轨迹的关键。使用无线随钻测斜仪（S-MWD），能够及时准确掌握井身轨迹的变化趋势，配合以使用导向马达的导向钻具，保证了井眼轨迹地严格控制，提高了剖面符合率及中靶精度，实现了优质、快速、安全钻进。在钻进过程中，通过随时注意观察扭矩、泵压的变化，发现问题及时分析、解决；变换钻压来调整钻具受力情况；每钻进完单根划眼1次，以保证井眼平滑、及时清除井底岩屑，保证了斜井段的顺利钻进。
对于本超长水平井能够快速优质完工的几点总结
1解决超长水平井由于托压严重造成粘卡的问题，由于水平段长如果按照常规的钻井参数，不仅保证不了钻时，而且还增加了井控风险；对于解决的办法，可以根据工具面和立压的`变化及时改变钻压值来控制工具面，选择合理的钻井参数。
2上部地层段剥落问题，本井二开中完下套管时由于上部砂泥岩段未完全封固，在三开钻进过程中录井捞取的砂样一直伴有中厚片状、指甲盖大小的砂泥岩剥落岩屑，给三开钻进带来了一定风险。
3井眼不规则问题，三开钻进的过程中共接到通知对水平段轨迹先后进行了3次调整，造成井下轨迹控制困难，增加了井下风险。针对这种情况，我们一方面和甲方协商尽可能将井眼轨迹优化，减小狗腿度；另一方面记录好改变轨迹的井段，每次起下钻在此井段精心操作。
4悬重轻、漏失严重存在卡钻的风险；本井最高悬重才74t，一旦出现遇阻处理手段有限，再加上设备老化，操作局限，使得处理卡钻难上加难；水平段钻进不断的漏失也可能造成压差卡钻，这些都要考虑到。
篇3：石油工程技术钻井技术研究论文
摘要：
随着经济的发展，人们对石油的需求不断增长，为满足人们需求，石油工程技术也呈现出了不断发展的趋势。石油钻井工程技术是石油工程技术中的重要部分，为提升钻井速度，提高钻井质量，黑龙江大庆油田有限公司也加强了对这一技术的研究。本文就石油工程技术钻井技术进行了研究分析。
篇4：石油工程技术钻井技术研究论文
石油的开采中，石油工程技术具有重要地位，石油钻井技术则是石油工程技术中的重要部分。为充分满足现阶段人们对石油的需求，石油企业也应加强对石油工程技术中钻井技术的研究，以提升钻井效率和工作质量，以推动我国石油开发与勘探工作的进一步发展。
1石油钻井技术相关概述
近年来，我国石油产业得到了巨大的发展，石油技术方面也取得了显著的成就。尤其是近十年，越来越多的先进技术被引入石油工程[1]。尤其是钻井技术的'应用，使我国的油气储备量大大增加，对石油的开采也从以往的地面转向了海洋、深层等难度较大的区域，有效提升了我国的油气产量。而石油工程钻井技术的创新发展，也成为了现阶段石油企业发展的关键。
2主要石油钻井技术研究
2.1石油工程技术水平钻井技术研究
水平钻井技术是一种定向钻井技术[2]。在实际运用过程中，需要利用井底动力工具、随钻测量仪器等，钻井完成时的斜角应保持86°以上。这一技术的应用时间较早，大庆油田在这一技术的研究应用中，抓住了动态监控、上下方位调整，钻具平稳、多开转盘等技术要点。其中，上下调整是要求工作人员能够对井斜角和铅垂位置进行调整，动态监控是实现对已钻井段、钻具组合定向状态等进行分析，以便进行科学调整的过程，钻具平稳是要求钻具稳定性能较强，这一要点主要受钻具选型和组合设计所影响，而多开转盘则是通过减少摩擦力提升钻速，以保证水平段开钻盘进尺度能够不小于总进尺的75%。
2.2石油工程技术地质导向钻井技术研究
地质导向钻井技术的运用需要将导向工具和仪器相结合，并实现了钻井技术与测井技术和油藏工程技术的协同使用。因其具备的电阻率地质参数等，使这一技术在运用中，能够给对地质构造进行准确判断，并对储层特性进行明确，有效实现了对钻头轨迹的控制，使钻井工程的开采成功率提升，成本降低。
2.3石油工程技术大位移井钻井技术研究
这一技术是现阶段石油工程技术中的高精尖技术之一，能够实现定位井和水平井技术的有效统一。现阶段，这一技术的运用中还存在着很多难点，我国大庆油田企业也加强了对这一技术的研究，不但优化器配套技术和相关理论，并将其应用于浅海区域油田，以充分发挥其实际价值。
2.4石油工程技术连续管与套管钻井技术研究
连续管与套管钻井技术主要应用于小眼井、侧钻以及老井加深等方面，由于其所用设备和空间较小，因此具有较大的优势，能够在海上或是限制条件较多的地面的钻井工作中。这一技术在运用时，需要在防喷器上设置环形橡胶，以保证欠平衡压力钻井工作的顺利进行，并起到保护油气层的作用，钻井时通常不需要停泵，钻井液会在这一技术的运用下始终处于循环状态，有效避免井喷。
2.5石油工程技术深层钻井提速技术研究
为提升钻井速度、加快石油勘探工作，大庆油田企业对深层钻井提速技术进行了研究。深层勘探主要是对超过两千五百米深度的地质层进行勘探的工作，这一工作多由深层气藏岩性的复杂，导致工作很难进行，硬度较大的岩石会造成钻头的严重磨损，并影响钻井工作效率，而地下的高温也会对钻井设备造成极大的伤害，地下压力层和胶质性较差的破碎性地层会为工作人员的工作造成极大的安全隐患。大庆油田公司对深层钻井提速技术进行了研究，深入研究钻井设计、提速工具、配套技术等。钻井设计优化有利于深层钻井提速提效[3]。大庆油田公司综合考虑了井深、岩性、地层压力等方面的因素，要求深层直井全部采用三开井身结构，例如对古深3井进行优化，使其表层套管下深为352m，二开井段采用气体钻井技术，套管下深为3180m，三开井段采用气体技术与涡轮技术等相结合的方式。最终完钻井深4920m，钻井时间与以往相比缩短了19.37d。同时，根据不同井段选择了相应的高效钻头。另外，大庆油田公司对提速工具进行了研制。其中，液动旋冲提速工具能够实现钻井液流体能量向机械能的转化，减轻了钻头的磨损度，有效提升了机械钻速。涡轮钻具则能够利用钻井液的冲击产生机械能，推动钻头高速运转，有效提升了对高硬、极硬地层的钻井速度。同时，其在地层出水预测技术、气体钻井技术等方面也进行了完善。建立了不同渗透率、不同流动方式等条件下底层出水的判别公式，有效提升了预测精度。完善后的气体钻井技术也在石油钻井中中得到了成功运用，平均钻井周期缩短了25.70d。
3结语
石油工程技术在石油勘探工作中起到了重要的作用，尤其是其中的钻井工程技术的有效运用，能够有效减少安全事故的发生。我国大庆油田公司针对这一技术进行了积极研究，并实现了深层钻井提速技术的有效研究运用，对我国石油工程技术的发展做出了巨大的贡献。
参考文献：
[1]马春宇.浅谈石油工程钻井技术的发展[J].科技资讯,,5(5):69-70.
[2]魏斌.关于石油钻井工程技术的探讨[J].中国石油石化,2015,7(14):86-87.
[3]李瑞营.大庆深层钻井提速技术[J].石油钻探技术,2015,1(1):38-42.
篇5：水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文
摘要：对于居民的日常生活和基本的工业生产活动，石油是必不可少的能源之一，但作为化石能源而言，石油的储量极其有限，在使用过程中必须用可持续的眼光来看待。各种各样的石油化石燃料都来自原油开采，因此，原油的开采能力和质量直接体现了国家的工业和综合国力，可见石油钻井技术的重要性。
关键词：水平钻井；石油勘探；开发利用
1石油水平井钻井
在石油勘探工程实践中，钻井角度大于87°的钻井称为水平钻井。为了保证钻进的准确性和效率，水平钻井必须进行分段压裂，尤其对于渗透性较低的油田而言，水平井的分段压裂在节段部位形成了多条相互之间各自独立的人工裂缝，通过裂缝的分布形式以改善钻井的渗流条件，水平井钻井效率较低，考虑到后期的压裂，能够扩大泄油气面积，在此基础上能够起到缓解拥堵的作用，并最大程度提高钻井的单井产量。对于水平钻井而言，其较为常用的完井方式主要有固定完井和不固定完井，其中固定完井主要涵盖射击钻孔、固定滑套及高压水枪喷射等方式，不完全固井主要涵盖筛选管、切割裂缝管及管外封割滑套完井等方式。对于水平井而言，其本质属于定向井的特殊形式，在定向井的倾斜角度为0时，且在端部以倾斜角度为90°的方向左右倾斜一段井段，就可以得到水平井；水平井的倾斜角度不一定是准确的90度，一般的水平井倾斜角度介于85°~95°度之间，且其一般定向井只允许有一个靶向点位，但水平井可以允许有2个靶向点位。
2关于水平井钻井的基本技术特点分析
对于石油钻井技术的具体应用而言，主要依赖于不同油层的位置，依照既定设计的轨道进行钻进。其中，石油钻井如何计算卡位点，钻井反循环原理，钻井设备的工作效率及钻进具体事项都是需要注意的内容。1）对于拟使用的钻进设备的`吨位和钻井设备的长度的预提拉时间可以通过规范给定的公式直接计算，并直接咨询专业的钻井工程师。2）所谓循环泥浆就是通过泥浆泵送设备、水龙头设备、钻井机械、防喷射组、砂浆流出槽及三角罐体等设备组成的固体控制系统的正常工作，保证钻井工作的顺利推进；使用反循环设备的主要原因在于防止出现水眼拥堵的问题，通过砂浆流出槽直接向井下注入重浆，确保钻井通过钻具-水龙头设备-钻机流程以实现拉升游车大钩发放低游车大钩。3）在具体的石油钻井施工过程中，必须落实好以下三大基本纪律，首先，在钻井设备进入井下的过程中，必须保证匀速进入，不允许出现卡钻和空溜等问题，且单根钻井进入时间不能低于1min，此外，严禁出现强行拉压钻井设备的情况，必须注意钻井压力及泵送设备内部压力的变化情况，并及时记录内部压力，对应到具体的编号下，做好记录工作。还需要注意的是，使用的4PDC型钻头的主要作用和功效是为了实现井下底部的切削工作，并需要保证井下质地较适中。若在1开或者2开过程中遇到砂岩层，为了保证钻井顺利，必须更换专用的带牙钻头，以快速实现岩石的破碎。
篇6：水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文
考虑到石油资源储存的极其有限性，在全球范围内的开采和储运中，石油的开采水平和能力体现了其重要意义。通过使用水平钻井设备和技术，能够在确保环保优势的前提下，最大程度降低开采成本，并能够快速在石油化工领域推广使用。当前的水平钻井主要应用在石油的勘探和开发实践中，通过使用水平钻井技术和相关设备能够保证在石油开采中获取最大程度的经济效益，并提升油气产品的质量。所以，在当前的钻井技术中，水平钻井技术得到了广泛的应用。
4使用水平钻井设备的相关注意事项分析
对于水平钻井设备而言，为了保证其能够正常发挥其工作效果和质量，必须首先掌握一定的技术要领和基本原理，在综合使用过程中就显得非常重要和关键。水平钻井设备及相关技术在当前的使用过程中已经较为成熟和可靠，但在具体使用过程中仍然会出现各种各样的问题，例如钻井设备扶正器的问题，在常规的定向钻井设备中，当井倾斜角度小于5°时下伸设备，并采用直螺杆小钻压纠斜；双扶正器螺杆，螺杆本身的尺寸一般都比常规扶正器小2~4mm，例如216井眼，一般用214mm常规扶正器，在螺杆上尺寸一般为212或210mm。下双扶正器如果采取复合钻进，只能起到稳斜的作用，而且井斜可能越来越大。如果采取转盘定向的话，下弯螺杆，螺杆本身的扶正器尺寸与螺杆上部的常规扶正器尺寸不要超过2mm石油钻井。
5结束语
伴随石油化工行业的飞速发展，我国的石油开采行业日新月异，其综合开采和生产能力已经跻身世界前列。伴随我国相关勘察技术和开采设备的进一步升级和提高，我国的石油初步实现了安全、高效、可持续的发展态势，为世界上石油资源的高效、合理、安全使用奠定了基础和条件。积极推进和开展各类新的钻井技术的使用和普及对石油开采行业的健康发展意义深远，是所有石油从业者必须努力的方向。
参考文献
[1]刘汝山，王宝新.胜利油田水平井钻井技术[J].石油钻探技术，，27（5）：27-29.
篇7：海洋石油钻井电气自动化技术研究论文
海洋石油钻井电气自动化技术研究论文
作为我国的主要能源之一，石油能源在我国经济发展的过程中起到了重要的推动作用，能够在能源问题上保障我国的经济发展顺利进行。作为海洋石油开采最直接并且最为有效的开采方式，钻井作业在我国目前的石油行业发展中取得了较广泛的应用，同时也为取得了较好的发展效果。目前我国海洋钻井作业的多项技术都取得了大幅度的提升，其中进步较为明显的一项技术就是海洋钻井作业过程中的电气自动化技术。电气自动化技术的快速发展在很大程度上提升了我国海洋钻井作业的工作效率，为我国海洋石油钻井作业提升了技术保障。在传统的钻井作业过程中，虽然也取得了一定的成绩，但是还是存在着一定的缺陷。主要的缺点表现为石油产量低；石油作业开采难度大，以及石油开采的施工成本较高等。在海洋石油钻井作业的过程中为了有效地避免传统石油钻机技术的缺点，我国在作业的过程中采用了电气自动化技术来应对海洋石油钻井作业的操作。下面针对这方面的问题进行详细的阐述以及分析。
1简要叙述我国传统形式上的石油钻井作业存在的主要缺陷
首先是，传统形式上的石油钻井作业生产成本较大。其次是，传统形式上的石油钻井作业开发难度较大。最后是，传统形式上的石油钻井作业开采产量较低。
2简要叙述电子自动化技术中的智能勘探技术在海洋石油钻井作业中的应用
2.1智能勘探技术能够实现快速定位
在海洋石油钻井作业过程中，针对某一区域的石油勘测情况，我们可以借助于智能勘测技术中能够快速定位功能来对海洋石油油田进行快读准确定位，这样能够为了后续海洋石油开采提供便利，提升了后续石油开采的工作效率，降低了后续石油开采的工作难度。在智能勘测技术中快速定位功能主要应用的现代自动化技术有两个，首先是GIS自动化技术，其次是GPS智能技术，这项应用技术最大的优点在于能够大大节省海洋石油勘探以及定位的时间和人力，能够较为准确的定位石油开采区域，为后续的石油开采提升技术上的'便利。
2.2智能勘探技术能够实现全面勘探
智能石油勘探技术另一个应用优势就是能够较为有效地进行全面勘探。在海洋石油开采进行的过程中智能勘探能够在一个特定的区域内进行全面的勘探和检查。能够最大限度地阐述和分析勘探区域中的石油储量情况，能够分析在勘探区域中是否符合石油开采的条件，是否有足量的石油供后续石油开采。目前智能勘探技术能够保障在海峡200米的位置进行详细的物质勘探，根据勘探过程中反馈的数据和信息对石油的开采后续工作进行相应的布置和规划，能够更加合理地分配开采工作过程中的工作量以及人力。
2.3智能勘探技术能够实现数据分析
智能勘探技术在应用过程中的数据全面分析主要就是通过相应的技术手段来对开采过程中的数据进行综合性分析处理。开采数据中的油田储量数据以及油井深度等数据都能够通过智能勘探技术进行详细全面的分析。智能勘探技术的数据分析主要的任务就是为海洋石油钻井作业进行前期的勘探准备，确定钻井的位置以及钻井过程中使用的工具等。最主要的一个优点是能够在智能勘探的过程中分析出海洋钻井作业的钻井深度。
3简要叙述电气自动化技术中的存储虚拟化技术在海洋石油钻井作业中的应用
3.1简述存储虚拟化自动化技术中的复合分层应用技术
复合分层自动化技术主要是通过不同分层在作业过程中的数据进行科学的整合和处理，这样能够在钻井作业的过程中建立完善的作业数据库。复合分层自动化技术中的分层主要就是讲在作业过程中搜集到的数据通过科学有效地分析划分来应用到钻井作业的不同层面上，这一技术主要就是借助计算机技术的平台来对数据进行自动化搜集和处理，这样能够最大限度地提升海洋钻井作业的准确性。
3.2简述存储虚拟化自动化技术中的容错能力应用技术
在海洋钻井作业的过程中，由于受到外界因素的干扰，会出现作业数据库的安全问题，我们可以通过容错能力的全面应用来有效地避免这一问题。自动化容错技术主要的作用就是能根据相应的计算机技术来对钻井过程中的单点作业故障进行有效地规避，这样能够实现作业数据的有效存储和备份，最大限度地保障了作业数据的安全性以及可靠性，排出外界干扰因素的影响。
3.3简述存储虚拟化自动化技术中的动态扩展应用技术
自动化技术中的动态扩展技术在应用的过程中，最主要的应用对象就是自动化系统的存储空间，能够借助于动态扩展技术来不断的提升自动化系统的运行空间，来优化和改善计算机自动化技术在海洋钻井作业中的应用。需要注意的是在动态拓展技术应用过程中，需要相关的技术人员对整个过程中的自动化操作进行系统性的结构调整，并且要对存储形式进行有效处理，这样才能够最大限度的实现自动化系统的有效控制和调整。
4简要叙述电气自动化技术中调控自动化技术在海洋石油钻井作业中的应用
基于计算机技术、信息技术以及通信技术的调控自动化技术可以显著地提升石油钻井自动化水平，从而有效提升石油钻井质量。
4.1简述调控自动化技术中逻辑表达应用技术
逻辑表达技术是存储虚拟化的前提，在运行存储虚拟化技术后要使用到逻辑表达，从而有力地促进数据信息的调控。借助于这一技术可以对钻井多项数据进行自动分析、处理，从而为制定钻井方案提供参考。
4.2简述调控自动化技术中自动操作应用技术
自动操作技术主要应用于钻井设备的自动化操作，石油企业可以基于无线通信技术、计算机系统以及信息技术等搭建自动化调控平台，从而实现自动化操作。例如通过计算机可以对制定的钻井工艺进行分析模拟，从而及时发现其中存在的错误并进行及时调整。
4.3简述调控自动化技术中信息传递应用技术
信息传递主要负责将井下勘测数据技术准确传递到控制中心，从而引导控制人员控制油井的深度。这一技术不仅满足了用户对于数据信息的共享，同时也保证了钻井自动化操作的持续性。
参考文献
[1]沈忠厚，王瑞.现代石油钻井技术50年进展和发展趋势[J].石油钻采工艺，（5）.
[2]韩文旭.国内原油资源利用的效益对比分析[J].地质资源研究，，40（18）：42-44.
[3]余德本.分析自动化生产模式在石油钻井中的运用[J].安徽科技研究，2010，33（6）：30-32.
[4]王宏伟.基于计算机平台的原油开采方案设计[J].计算机应用技术，2010，15（11）：26-28.
篇8：巨厚盐岩层水平井钻井技术
巨厚盐岩层水平井钻井技术
俄罗斯金戈什古里油田地层情况复杂,侏罗系地层含有巨厚盐岩层,盐层厚度300～1800m,施工井均为大位移定向井及水平井,盐岩层的水平段长达1500m以上.主要的技术难点是定向及水平井难点和巨厚盐膏层钻井难点的'结合形成的一系列技术问题.通过使用欠饱和/饱和盐水钻井液技术,优化井身结构、钻具结构和钻进参数,在首期的18口井施工中,平均井径扩大率8%,复杂、无事故损失率小于0.5%,创造了良好的经济效益和社会效益.
作 者：王宏智 梁明 梁志印 杨官杰 李舒 艾贵成 作者单位：西部钻探工程有限公司国际钻井公司,新疆,乌鲁木齐,830000 刊 名：西部探矿工程 英文刊名：WEST-CHINA EXPLORATION ENGINEERING 年，卷(期)： 21(9) 分类号：P634.5 关键词：盐岩层 水平井 欠饱和/饱和盐水钻井液篇9：深部储层石油勘探的钻井技术研究论文
1深部储层的概念阐述
所谓的深部储层就是指在古代潜山当中的一种油气的聚集地带，经过很多年的风化作用以及地质构造的运动，形成了一种裂缝，这种裂缝后来也就形成了能够进行储层的空间，从而进行储层来自地下深部的油气。地下深部的油气通过非整合的通道积聚到储层当中。我们国家对于深部储层的相关了解，主要来自于我们国家对于深部储层类型的亚久，包括风化壳类型的储层、深潜山类型的储层以及变质岩潜山的储层和沉积形式的储层。
2我们国家深部储层石油勘探工作的探究
我们国家的深部储层石油勘探工作，由于我们国家的地质结构特点，导致了我们国家对于深部储层石油勘探工作较为困难，下面将会重点阐述我们国家进行深部储层石油勘探技术的几项前期工作。
（1）对于深部储层及结构特征的分析和研究
首先，为了有效的提升深部储层石油勘探的成功率，就必须要对深部储层属于上述的哪种类型以及具体的内部构造进行调查和来了解，同时也要对测井的相关数据进行分析，最后结合对于地质结构的调查数据，对于深部储层的特征以及深度和油气形成的原因进行分析，从而根据这些数据来对深部储层石油进行判断，进而提升深部储层石油勘探的成功率。
（2）对于新型物理探查技术的分析和研究
对于深部储层石油的地质特点进行调查相对于浅层来说，会更加困难，所以以往的石油勘探技术和方法已经无法满足深部储层勘探的要求。因此就需要积极的对深部储层石油的勘探技术进行创新，才能为深部储层石油的勘探提供良好的前提条件。另外，也要提升和创新深部储层的地质勘探技术，提升地质勘探的精确度，为深部储层石油的勘探提供更加精确的数据依据。
（3）对于新型测井解释技术及油气解释精度的分析和研究
进行深部储层石油勘探的主要目的在于找到具有油气存在的深部储层，由于目前地震技术的分辨率较低，无法有效的探测出深部储层内部是否含有油气。但是测井的曲线技术却能够通过相对较高的分辨率，来对深部储层内部的空间以及结构进行相对精确的分析。通过这种分析能够比较有效的判断出深部储层内部是否含有油气，进而通过这种评价的结果来结合相关的地质分析资料和试油资料，来建立一个比较系统的深部储层模型，来辅助石油勘探的进行，从而有效的.提升石油勘探的成功率。
3我们国家深部储层石油的钻井勘探工作的研究
（1）多分支水平钻井技术分析
多分支水平钻井技术属于目前在我们国家应用的较为普遍的一种钻井技术，多分支水平钻井技术包括侧方钻水平井技术以及水平径向钻水平井技术等等。多分支水平钻井技术主要是用过利用定向的井或者直线井来进行，把井眼作为基础，在井的内部侧方多个分支进行钻井，一般来说对于离散式的深部储层油气进行开采的时候会经常使用这种多分支水平钻井技术。多分支水平钻井技术相对于其他钻井技术来说，更加节约成本，同时也更易于控制钻井平台的数量，利用较少的钻井平台，来开采更多的石油，通过这种方式来减少开采石油的过程中对于环境的负面影响。
（2）深井及超深井钻井技术分析
深井以及超深井的钻井技术在世界范围内的深部储层石油勘探工作中都属于比较普遍的一种钻井技术，这里所说的深井钻井技术通常是指在地下四千五百米到地下六千米范围内的钻井技术，而这里所说的超深井钻井技术通常是指在地下六千米以上的钻井技术，深井以及超深井技术对于深部储层石油勘探来说是非常重要的一种钻井技术，尤其在石油需求量巨大的今天。我们国家的深部储层石油勘探一般分布在在西部和东西部地区，对于深井以及超深井钻井技术的需求量得到了大幅度的增加，但是由于这些地区的深部储层地质结构较为复杂以及深井以及超深井技术自身的一些劣势，使得深井以及超深井钻井技术并没有在我们国家的深部储层石油勘探过程中有效的利用。所以，我们国家应该积极的进行深井以及超深井钻井技术的开发和提升，从而更加高效的对这种技术进行应用，提升我们国家对于深层油气储藏的勘探成果，提升石油开采的效率。
（3）复合式的钻井技术分析
复合式的钻井技术主要采用的是螺旋钻和PDC钻相结合，这种钻井技术相对于其他技术来说更加高效，速度也更快，并且能够有效的降低钻井过程中事故的发生概率。
篇10：深部储层石油勘探的钻井技术研究论文
目前来看，我们国家深部储层勘探能够得到快速的发展，主要取决于我们国家钻井技术的创新和发展。我们国家现有的勘探技术以及钻井技术相较于以往已经取得了比较大的进步和发展，但是对于一些较为关键的勘探技术和钻井技术还有待于开发和研究。例如在深部储层的钻井时，应该积极的研发出保证钻头稳定运行的技术，以及提升钻井速度的相关技术，同时也要积极的把钻井技术与先进的智能技术相融合，从而有效的提升钻井和勘探的效率和质量。相信随着科学技术的告诉发展，计算机技术将会更加广泛应用到钻井技术当中，包括远程的遥控领域以及远程传输领域。随着计算机技术与深部储层室友勘探领域的融合，将会更好的促进我们国家深部储层石油勘探钻井技术的发展。
5结语
深部储层的石油对于我们国家来说是非常重要的资源，高效的开采深部储层的石油对于我们国家的能源安全来说有着非常重要的意义。所以我们应该根据深部储层的地质类型以及储层类型来制定更加有效的钻井方式和勘探方式，从而制定较为有效的方案，保证在钻井和勘探的过程中，能够有效的解决一些实际问题。这也是我们国家深部储层室友勘探钻井技术未来发展的重要研究方向。
参考文献：
[1]李奔.虚拟样机模拟技术在石油勘探钻井工程中的应用[J].科学与财富,,(3):82-82,96.
篇11：钻井废弃物无害化处理技术研究及应用
钻井废弃物无害化处理技术研究及应用
通过对钻井废弃物成分和环境影响的'分析,指出川渝地区钻井废弃物固化处理中存在的问题:固化物浸出液中污染物难以达标.对钻井废弃物通过采用破胶固化工艺进行处理,固化物浸出液分析结果表明:COD等达到了GB 8978一<污水综合排放标准>一级标准,采用该技术和工艺进行现场实施,检测结果达标.
作 者：吴戎 雷彬 杨林 Wu Rong Lei Bin Yang Lin 作者单位：吴戎,Wu Rong(中国石油西南油气田公司质量安全环保处)雷彬,Lei Bin(中国石油西南油气田公司重庆气矿)
杨林,Yang Lin(成都华气能源工程有限公司)
刊 名：油气田环境保护 ISTIC英文刊名：ENVIRONMENTAL PROTECTION OF OIL & GAS FIELDS 年，卷(期)： 20(2) 分类号：X7 关键词：钻井废弃物 固化 破胶剂 无害化处理 浸出液篇12：石油钻井工程技术探讨论文
摘要：石油是现代社会发展的必须能源，所以近年来我国在石油勘探开发方面花费了很大的力气，也取得了显著的成就。在石油勘探开发过程中，钻井工程技术是一项常用的技术，但是过去几十年我国的石油钻井工程技术一直都比较落后，而后来随着改革开放的发展，我国的社会经济水平及综合国力不断增强，促使了我国石油勘探开发事业的不断进步，石油钻井工程技术自然也有了很大的进步。加之随着科学技术的发展，石油钻井工程技术逐渐走向了信息化和智能化。不过，一些技术上的难题仍然有待解决。本文主要介绍了石油钻井工程技术。
关键词：石油；钻井工程；工程技术
近年来，随着我国社会经济的发展以及科学技术的进步与提高，出现了越来越多的生产技术设备。在石油勘探开发工程中，需要运用到很多先进的生产技术及设备，但由于石油钻井工程的复杂性和系统性特点，所以必须要合理运用钻井工艺、钻井技术以及完井方法等。观目前我国的石油钻井工程技术现状来看，虽然已经取得了一定的成就，但仍旧存在着一些问题，因此未来的发展重点就是要解决这些问题。笔者结合实际，对石油钻井工程技术进行了简要介绍，仅作抛砖引玉之用。
1石油钻井工程简介
石油钻井工程的目的及意义在目前的石油钻井工程中，一般主要是先探测地底石油的具体构造，然后再利用科学有效的手段证实含油面积及石油储量，获取到比较准确的油田地质资料与开发数据，最后再据此进行石油开采。因此石油钻井工程的主要目的就是为油田开发提供科学的依据，或者说其本身就是油田开发的一项重要途径。只有通过先进的石油钻井工程技术，才能够有效保障石油开发效率、降低石油开发成本、提高石油采收率。
★ 钻井合同范文
★ 钻井施工合同范本
苏丹水平井钻井技术研究论文（共12篇）
