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篇1：水利施工大体积混凝土抗裂技术研究的论文
前言
现阶段，我国水利工程的建设过程，混凝土属于施工材料的基本构成，其在整个水利工程中的地位不可撼动。同时，混凝土自身具有一定的特殊性能，容易受到很多方面的因素所影响，以及工程施工质量方面的问题。所以，水利工程应结合实际情况，制定有效的处理措施，并找到水利工程大体积混凝土裂缝产生的主要原因加以探析，进而保证水利工程的施工质量和效率，使其可安全、稳定地发展。
一、大体积混凝土产生裂缝的主要原因
1.自身的影响
混凝土一般通过水和水泥、外加剂几方面的土料所构成，以固定的比例形成混合的结构。水利施工过程，由于混凝土自身比较容易产生施工裂缝的问题，通常是因为搭配的比例并不完善。若配置的比例存在一定的问题，很容易造成混凝土不牢固的现象。值得注意的是，混凝土进行配置时，相关的工作人员应对水量加以严格的控制，如果水分过多，很容易造成混凝土在浇捣的时候，会产生浇捣不均匀的现象，致使混凝土构成时，加大收缩缝产生的概率。
2.温差方面的影响
因为通常情况下，温度是不能够稳定，所以在自然温差的前提下，很容易出现裂缝的现象，水利工程中常会出现这方面的问题。因为施工的过程，自然的问题和完工后的温度存在一定的差距。所以，施工过程混凝土存在较多的水泥水热化，如不能在第一时间将其完全排出，混凝土的内部的温度显著优于混凝土外部的温度，而这方面的温差情况，很容易出现热胀冷缩的问题。
3.施工前准备工作不完善的影响
施工企业施工之前，应针对施工实际的环境进行认真的勘察。地质情况较差的地质应合理的运用施工技术进行对其的处理，若只为了能够如期完工，忽略了施工前的准备工作，很容易产生沉降的问题，进而致使施工裂缝出现。与此同时，施工的自然环境进行施工，能够正常实行浇筑的工作，然而实际浇筑的状况为混凝土厚度或是密度存在一定的欠缺，如水分和空气等短缺的时候，很容易造成混凝土的内部钢筋存在腐蚀的问题，进而对其坚实度造成直接的影响。
4.安定因素的影响
水泥方面的材料，属于混凝土主要构成的部分。水泥的安定性，主要是指其是都可以达到标准，其可以对混凝土的性能发挥关键的功效。因为水泥的安定性产生的原因，为致使施工裂缝出现的基本因素。
二、大体积混凝土裂缝技术的探析
1.收缩施工裂缝的处理
水泥方面的处理；水利工程中大坝混凝土在实际建设的过程，应针对实际的混凝土的特性，应选择热量较低的水泥，且塑性效果较好、初凝时间较长的水泥。同时，应该针对水泥的成分比例加以有效的说明，尽可能选取能够供应的种类，防止因为水泥的类型过多使得施工工序繁杂。水泥进到施工现场的时候应做好质量方面的控制工作，同时应针对部分水泥加以检测工作，进而使得资源能够有效的进行配置，于施工的初级阶段进行试验。水泥的使用量；在进行配置的时候应尽可能确保水泥的流动的基础上，满足粘聚度的标准。此外，还应该控制水泥实际的使用量和水量，从而确保混凝土可以与浇筑的时候按照企业的要求进行施工。外加剂；外加剂主要以多余的功效对混凝土的质量进行完善，并且结合实际的工程情况，能够看出其存在较多的种类，然后充分的发挥其最大的功效。
2.温差施工裂缝的`处理
（1）完善浇筑方案
水利工程实际进行施工的时候，应结合实际工程混凝土施工情况，制定浇筑的方案。一般可分为：斜面、分段和整体分层的方式。现阶段，我国水利工程的施工多会运用斜面分层的方法进行施工。上述三种分层的方式进行对比，浇筑强度非常大的工程适用整体分层的方式进行施工，其余两种分层的方式适用于强度非常小的工程。实际进行施工的过程，应结合实际情况，以及结构建筑的大小，制定适宜的浇筑方案。
（2）提高混凝土密实度
若想从根本上提高混凝土的强密度，需要以混凝土浇灌捣实工作出发，应确保混凝土与浇筑工作后加以捣实工作，确保混凝土可以完全平铺模板然后再进行排水工作，以及排气工作，进而确保混凝土的内部不会产生空气及水分。情况特殊的前提下，应实行反复捣实工作。
（3）制定解决的策略
制定相关的解决措施，以保证施工的温度不会出现过大的浮动。温度非常高的时候，需通过人工的方式进行温度的控制，如冰块、冷水浇筑等。此外，可于水利工程大坝的内部，合理的安装冷水管等相关的设施，针对一期和二期实行冷却的工作。
（4）准确控制拆模的时间
混凝土确保稳定，于后期施工的过程进行拆模。执行拆模的过程中，尽量从根本上将拆模的时间延长。完成拆模的工作后，应通过适宜的策略确保其表面的温度，控制为18℃左右。
3.安定性施工裂缝的处理
安定性裂缝出现的主要原因，因为配制方面的熟料存在一定的问题，如游离氧化钙、游离氧化镁等。所以，混凝土在配料的过程，需要对配料的成分加以检测，避免其出现浪费的情况，进而达到安定性方面的要求。
4.浇筑速度和厚度的处理
水利工程在实际施工的过程，需针对大体积混凝土实行浇筑施工。由此可见，不同浇筑的方式，对于浇筑的强的标准也有一定的差异，制定可行的浇筑方案，以确保浇筑的速度和厚度可以按照方案的内容有效落实。
5.混凝土密度的控制
为确保水利工程的施工，大体积混凝土施工质量得以保证，并控制施工裂缝出现的几率。混凝土实行浇筑时，需要对混凝土实际的密实度加以严格的控制。因此，实际的进行浇筑工作时，需针对混凝土加以捣实方面的施工。施工现场应将混凝土有效的灌注于模板中，同时做好对其的振捣工作，确保混凝土可均衡的分布在模板的所有位置。此外，相关的工作人员需将混凝土，在振捣时应将气体完全排放，从而能从根本上加强混凝土施工的密实度，强化抗裂的能力。
参考文献：
[1]戴新明.大体积混凝土裂缝成因与防治措施[J].山西建筑.07期
[2]周文.施工中混凝土裂缝的控制措施[J].水运工程.2002期
[3]刘立新.简析水利施工中大体积混凝土抗裂技术[J].科技展望.04期
篇2：水利工程大体积混凝土施工技术研究论文
1引言
大体积混凝土通常是指混凝土结构中最小断面也大于1m的混凝土结构，大体积混凝土的特点在于混凝土的浇筑量较大，结构尺寸较大，混凝土内部的钢筋布置较多，施工质量影响因素较多。由于混凝土体积相对较大，因而在混凝土浇筑结束后，在水泥水化热的作用下很容易由于温度应力以及混凝土的收缩特性出现裂缝。对于水利工程施工而言，在重力坝、涵洞、水槽以及水闸等项目施工中，通常存在着较多的大体积混凝土施工内容。因此，为了提高水利工程施工质量，确保水利工程建设项目的安全可靠，必须重视大体积混凝土施工管理，避免大体积混凝土裂缝的发生，保证混凝土施工质量满足使用要求。
2大体积混凝土裂缝产生原因分析
(1)水泥水化热导致的混凝土温度应力。水泥水化过程中会释放出大量的热量，然而由于大体积混凝土的结构尺寸较大，而且表面系数也较小不利于混凝土内部水化热量的散失，因此混凝土浇筑结束后，水化热难以散失造成混凝土内部温度升高，混凝土的内外温差增大，根据相关实验研宄表明，混凝土内外温差能够达到60-65°C左右，如果施工处理不当，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
(2)混凝土的收缩特性造成的开裂。由于水泥混凝土在浇筑结束后，大部分的水分会蒸发，水分的蒸发则会导致混凝土的收缩，产生收缩变形，特别是对于大体积混凝土，收缩变形量较大，变形过大则会导致内部应力产生致使混凝土开裂。
(3)大体积混凝土内部约束条件的影响。混凝土的温度变形或者是混凝土的收缩变形，都会受到一定的约束作用，在约束作用下混凝土内不会产生一定的应力，当约束条件导致的内部应力超过混凝土的极限承载时，便会造成混凝土出现裂缝。
篇3：水利工程大体积混凝土施工技术研究论文
3.1优化混凝土的`配合比设计
(1)混凝土原材料的选用。对于水泥的选用，应该选用水泥水化热相对较低的低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，而且应该保证用于大体积混凝土施工的水泥水化热低于270kJ/kg。对于外掺剂的选用，应该结合水利工程具体情况通过水泥适应性以及实际应用效果选择，外加剂可以选择使用缓凝高效减水剂，尽可能的通过原材料的选择降低混凝土的水化热。
(2)大体积混凝土配合比的设计。配合比的设计应该以降低混凝土的水化热、确保混凝土的施工和易性以及提及稳定性作为设计目标，经过优选综合确定混凝土的配合比设计。1)在确保大体积混凝土结构强度等级的前提下，应该尽可能地降低水泥用量以及水胶比，降低水泥水化热的产生。2)在保证大体积混凝土的施工和易性，能够满足混凝土泵送浇筑的前提下，尽可能减少砂率，尽可能地控制在35%-40%左右，以减小大体积混凝土的变形。3)尽可能地降低混凝土的用水量，对于没有特殊要求的大体积混凝土应该将缓凝时间控制在20小时左右。
(3)大体积混凝土的生产与运输。对于用于水利工程大体积混凝土的生产，应该严格按照相关规范要求，对沪宁图进行试验检测，确保混凝土的强度等级、坍落度、水化热、收缩、泌水量、可泵性等指标满足大体积混凝土工程施工要求。混凝土的运输必须采用具有防风、防晒、防雨与防寒功能的混凝土搅拌运输车运输，在运输过程中为了避免混凝土的离析以及初凝，应该保持混凝土在运输过程中的搅拌。如果运抵混凝土浇筑施工现场的坍落度不满足使用要求或者是出现严重的离析，应该停止用于大体积混凝土的浇筑改作他用，以免影响水利工程施工质量。
3.2大体积混凝土施工作业
(1)大体积混凝土施工技术准备。在开展大体积混凝土工程施工作业前，应该根据规范规定的验算方法对大体积混凝土的温度、温度应力及收缩应力进行验算，并通过计算明确大体积混凝土的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，通过相应的指标制定完善的温控技术措施。对于水利工程施工而言，通常情况下温控指标未混凝土浇筑体在入模温度基础上的绝热温升值最大值为45°C，混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)为30°C，混凝土浇筑体的降温速率为2.0°C/d。
(2)大体积混凝土模板工程施工。大体积混凝土模板工程施工过程中，出了应该按照国家现行规范进行必要的稳定性、强度以及刚度验算外，还应该结合大体积混凝土对于保温养生的要求设置必要的保温措施。拆模的时间也不能仅仅以大体积混凝土的强度形成作为时间标准，而应该综合考虑温度控制要求，在大体积混凝土结构强度形成，而且内外温差满足标准要求后方可拆模。
(3)大体积混凝土的浇筑。大体积混凝土的浇筑可以财务分层连续浇筑或者是推移式连续浇筑的方式进行作业，分层浇筑又可以分为全面分层、分段分层以及斜向分层等几种形式。无论采取那种浇筑方式，都应该尽可能的缩短混凝土的浇筑间隔时间，并保证在混凝土初凝之前完成大体积混凝土的浇筑。通常情况下大体积混凝土的浇筑是按照由低到高的浇筑顺序，沿着混凝土结构的长边一侧向短边一侧浇筑，如果混凝土能够确保持续供应，也可以采取多点多边同时浇筑的方式。为了保证大体积混凝土的施工质量，应该合理的控制混凝土的浇筑分层厚度，如果采用泵送混凝土，通常情况下需要控制分层厚度在60Cm左右，如果采用非泵送混凝土，则分层浇筑的厚度不应该超过40cm，以免厚度过大造成混凝土的振捣效果难以达到。对于大体积混凝土的振捣，应该采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振，避免振捣不足造成大体积混凝土结构强度不足。
(4)特殊气候条件下的大体积混凝土施工。对于酷热、低温或者是大风等特殊天气条件下进行大体积混凝土施工作业时，必须采取特殊的技术措施来确保大体积混凝土施工质量合格。酷热天气则应该主要是采取降温措施，通过风冷、加冰等一系列措施降低混凝土原材料的浇筑温度，尽可能的降低降低混凝土入模温度，并严格控制在30C以下。低温天气条件下，则应该采取热水拌合、加热集料等措施来提高大体积混凝土的入模温度，并保证温度不得低于规范规定的最低温度5°C，在大体积混凝土浇筑结束后立即用塑料薄膜及保温材料进行保湿保温养护。大风天气开展大体积混凝土作业，则应该采取妥善的防风措施，并通过增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料等措施来保持混凝土表面湿润，防止风干。
3.3大体积混凝土的养护
为了避免大体积混凝土出现裂缝，养护应该采取保温保湿养护的方式。混凝土的保温养护通常采用塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被覆盖在已经浇筑完成的混凝土之上，也可以采取挡风保温棚或遮阳降温棚作为大体积混凝土的保温措施。在混凝土浇筑施工前，在混凝土内部设置温度传感器或者是测温管，及时监测混凝土的内外温差，确保大体积混凝土的里表温差及降温速率满足大体积混凝土对于温控指标的要求，当大体积混凝土的表面温度与环境温差小于30C时，可以拆除保温养护措施。对于混凝土的保湿养护，通常情况下保湿养生时间不少于两周，在养生的过程中定期的对塑料薄膜或养护剂的完整情况进行检查，确保大体积混凝土的表面处于湿润状态。
4结语
在水利工程项目建设施工过程中，大体积混凝土施工作为混凝土工程的重要内容，对于水利工程的施工质量也具有重要的影响作用。因此，必须优化大体积混凝土施工技术，控制大体积混凝土裂缝的发生发展。同时，应该不断借助新的施工工艺与施工材料，并完善大体积混凝土施工质量验收环节，以进一步提高大体积混凝土结构施工质量，确保水利工程施工质量的可靠。
篇4：浅析高层建筑大体积混凝土施工技术研究
论文摘要：作为高层建筑结构体系中相当重要的组成部分之一，大体积混凝土施工一直以来都是整个工程施工过程中最为重要的关键环节。因此，为了确保高层建筑大体积混凝土工作的施工质量，有必要针对高层建筑中大体积混凝土的施工技术进行研究。鉴于此，本文介绍了高层建筑中大体积混凝土施工的特点和要求，并重点探讨了大体积混凝土的施工技术等相关内容。
一 高层建筑结构中大体积混凝土的特点分析
较普通体积混凝土结构而言，大体积混凝土具有如下方面的特点：一是体积相对较大，且块体相对较厚。二是混凝土结构所需连续浇筑量相对较大，且其结构对于整体性方面的要求也相对较高，较普通混凝土来说，大体积混凝土水化热会导致混凝土的内部温度更高。三是若混凝土的厚度大于1.5m，则必须对水平分层施工的设置进行考虑，以更好地降低水化热对大体积混凝土结构所带来的不良影响。四是对于高层建筑结构而言，其大体积混凝土结构通常埋于地下，主要用于基础结构中，因而其所受外界环境温度改变的影响相对较小，但是，对于抗渗方面的性能要求相对较高，因此，进行高层建筑大体积混凝土的施工过程中，必须重点考虑进行水化热的影响以及混凝土结构自防水等相关问题的分析
篇5：浅析高层建筑大体积混凝土施工技术研究
(1)材料的控制技术
对于高层建筑中大体积混凝土的材料控制技术而言，其主要应注意如下方面的问题：一是确保材料的质量，二是注意对混凝土温度进行控制。对于大体积混凝土的材料质量而言，进行施工前必须先要对混凝土进行有效的搅拌，以确保不同强度的建筑均可满足其要求。对于柱子混凝土来说应尽可能减少水泥、水灰的用量，同时加大石子的用量，对粉煤灰及外加剂的配合比进行调整，以更好地控制混凝土的强度。对于混凝土温度的控制而言，则应注意进行碎石的浇水过程中药确保温度的适宜，同时确保通风良好，这样方可实现混凝土裂缝情况的有效避免。
(2)浇筑技术
混凝土的浇筑技术一直以来都是建筑工程施工过程中必不可少的关键环节之一，对于混凝土的浇筑技术而言，其需要注意浇注的种类及其浇筑方量等问题。进行浇注的过程中必须严格遵守浇注顺序，根据核心筒墙、柱、梁、板混凝土的浇筑依次进行施工。对于墙体浇筑时应确保其厚度维持在5cm，而高度维持在45cm最佳，对于浇筑的间隔时间来说应尽量保持在2h之内。对于柱的浇筑过程而言应进行钢丝网片的设置。进行梁、板混凝土的浇筑时应注意采取相同的坡度，等到筏板凝固后再进行二次浇筑，以确保浇筑环节的质量。
篇6：水利水电工程混凝土防渗墙施工技术研究论文
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术研究论文
摘要：随着经济的发展，能源成为发展的核心话题，水利水电工程也随之快速增加。水电工程的质量尤为重要，做好防渗工作是保证水电工程质量的关键，而混凝土防渗墙技术的出现恰恰满足了这一需求，被水电工程建设广泛使用。
关键词：水利水电工程；混凝土；防渗墙
随着现代化建设的不断推进，水利水电工程建设有了长足的发展。水利水电工程施工环境特殊，大多数建筑都处于水环境当中，因此防渗工作也就成了工程中的核心环节，施工人员必须按照设计要求结合实际的情况完成工程中的每一个环节，只有这样才能保证混凝土防渗墙的质量达标，下面对防渗墙的种类和具体施工技术做以解析。
1混凝土防渗墙的种类介绍
在水利水电工程建设中混凝土墙防渗技术很多，随着实践的不断验证，最常用的混凝土防渗墙有如下四种：
1.1桩柱式防渗墙
桩柱式防渗墙主要是通过钻机或者其他方法在墙体上进行钻孔，带孔洞钻成以后采用混凝土和套管进行孔洞的回填，这样一来就形成了具有一定连续性的防渗墙，对于桩孔的数量和深度要根据设计要求和实际情况确定。桩孔的布置形式也较多，一般情况下，对于土石坝地基的工程桩孔形式链接通常采用搭接或连锁的形式。
1.2槽板式防渗墙
槽板式混凝土防渗墙在修筑时要使用型号较大的冲击钻或者其他工具进行槽孔的挖掘，再用泥浆对槽孔进行加固处理，加固之后检测槽孔的强度，合格之后向槽孔中回填混凝土，制成连续性的防渗墙。槽孔的长度一般在5～9m，如果有特殊的施工要求，可以进行槽孔长度的更改。如果想要减少防渗墙之间的接头，可以适当增加槽孔的长度，槽孔连接方式也分成搭接或连锁两种。
1.3板桩灌注防渗墙
板桩灌注防渗墙首先就要采用震冲的方法，将钢板桩压入地基之中，与此同时还要在钢板桩的边缘焊接一些小钢管。然后通过小钢管向基础孔洞中输入防渗材料，一边输入防渗材料一边开始提出钢板，二者速度要保持协调，这样随着钢板桩的拔出，防渗墙也在慢慢形成。
1.4泥浆槽防渗墙
泥浆槽防渗墙在施工时主要是在作业面上进行沟槽的挖掘，挖掘之后要使用泥浆等材料进行沟槽加固，注意沟槽的宽度和深度要适宜，保证沟槽的直立。待达到设计要求时采用粘性土、砂石以及砾石等材料的混合体进行回填，回填时要注意材料配合比要符合要求，以保证质量。
2混凝土防渗墙施工技术的应用
2.1混凝土超薄防渗墙的施工技术
混凝土超薄防渗墙技术在施工中应用较为广泛。向预先制定的导向孔中灌入泥浆，泥浆灌入时要注意平面控制，保持在不大于导墙面30cm为宜；泥浆的配置是由膨胀土和烧碱组成，具体比例要按照设计要求进行，粘粒含量要保持在50%以上，还要进行塑性指数测定，必须满足20以上，砂含量不能超过5。施工工艺：首先要用抓斗沿着导墙进行挖槽，对所挖的沟槽要进行及时清理，不能有杂物。与此同时使用抓斗进行孔底杂物的清理，防止灌浆时受到影响，防止孔壁出现塌方的现象，灌浆速度要适宜，泥浆灌入时要平稳连续，所有的泥浆必须要进行性能检测，合格后才能使用。接下来就是防渗墙接头的处理。目前，在施工中使用最广泛的就是在管上抹油、包裹薄膜的方法。接头管直径一般是330mm左右，壁厚在100mm左右，成槽之后还要考虑减小管壁与混凝土之间所产生的摩擦力。因此可以通过在管壁上涂抹润滑油或者在表面包裹塑料薄膜的方式来解决这一问题。一切准备好之后，才能将接头管放入指定位置。
2.2塑性混凝土防渗墙施工技术
塑性混凝土防渗墙技术近几年应用的.也较为广泛，所用的材料是含有黏土和膨胀土的新型材料。这样一来就增加了墙体的抗渗能力，在很多方面解决了传统防渗墙的不足之处。经过检测，此种墙体弹性模量相对较低，对土石坝的变形适应性很强，抗压能力较好，而且应力状态较为适宜，还在一定程度上还节约了水泥的使用量，降低了材料成本。施工工艺：此种工艺首先是进行导向槽的开挖，宽度要大于设计中防渗墙宽度，深度受上部土层影响，根据实际确定。导向槽施工时使用钢筋混凝土材料，保证与防渗墙中心线一致；然后进行造孔，造孔环节质量如何直接影响塑性混凝土防渗墙的质量，造孔以施工方便快捷，过程安全高效为主，孔槽要按照事先划分好的位置进行，尽量减少墙段接头的情况；最后是泥浆对孔槽壁的浇筑保护和混凝土注入。
3混凝土防渗墙施工技术难点及对策
3.1漏失地层条件下施工和成槽的方法
地质条件的影响或混凝土填筑操作不规范都会影响沟槽的质量，都可能导致槽口土崩，必须做好保护措施。（1）成槽措施：在实际施工中要尽量将一期槽孔的实际长度进行适当缩减；加固导墙以下的泥土，使之稳定性增强，常用的方法为粉喷桩或深搅桩法；缩小孔体泥浆加固面的实际高度，对于一些已经坍塌和出现缝隙的沟槽要用粘性较强的水泥进行及时修复；沟槽挖掘时采用跳挖法，同期沟槽的挖掘要预留出一定的距离，防止土方崩塌。（2）槽内漏失处理措施：在挖槽的过程中，泥浆如果遇到覆盖层就会失去效果，这样就会导致孔壁防护失效，存在塌方的危险。对于这种情况，要及时进行土方回填，并合理振捣，待沟槽稳定后再继续开挖，对于一些漏失严重的部位，在泥浆浇灌前先用膨胀土浆浇筑。
3.2切削法
在实际施工过程中，对于墙体深度在20m以下，墙体材料凝固后抗压强度较小的情况，可以在二次挖槽之前先对一次开挖的槽体墙壁进行切割，然后将两期槽孔之间连接方式变成锯齿状，具体切削的长度要依据墙体的实际深度和斜率进行确定。
4结束语
混凝土防渗墙技术在水利水电工程中应用广泛，对水利水电工程的质量、安全和使用寿命意义重大。相关人员必须不断地改进这一技术，对施工中存在的对工程质量有影响的因素合理避除，为我国水利水电工程建设奠定基础。
参考文献：
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篇7：大体积混凝土水利工程施工论文
1造成大体积混凝土出现裂缝的因素
1.1收缩产生的裂缝
混凝土结构在硬化和散热时会有较大的收缩应力产生，尤其对于体积较大的混凝土结构来说，这种情况更加明显。当混凝土的最大抗拉强度小于收缩应力时，混凝土结构就会产生裂缝。对于体积较大的混凝土建筑物来说，即使在收缩量值和水灰比较低的情况下和温度发生叠加时，仍然会产生比较大的应力，在施工过程中，为了把收缩应力控制在一个合理的范围中，要对混凝土自身的收缩性能进行测试。
1.2温度差造成的裂缝
在对大体积混凝土进行一次性的整体浇筑后，水泥水化过程中产生的热量散发困难，并且聚集在结构内部，进而导致混凝土结构内部的温度提高，并伴随着会有压应力出现，而混凝土结构表面的热量散发起来会比较快，出现拉应力，加大温度的差异化，当混凝土内部的极限抗拉强度低于表面拉应力时，混凝土表面就会出现裂缝。另外，使用的施工水泥的质量不合格时，会出现龟裂的情况，也需要注意。
2水利工程施工中的混凝土抗裂技术
2.1控制收缩裂缝的方法
在对混凝土进行配置时，使用的骨料、水泥、外加剂和掺合料都要符合施工的要求，确定出合理的水灰比例，以此来避免收缩裂缝产生，确保混凝土的质量。（1）一般情况下，在大体积混凝土施工过程中，骨料占到总体积的81%～84%。在进行骨料的选择时，要尽可能选择岩石弹模较低、线膨胀系数小、级配良好、没有弱包裹层、表面干净的骨料。在选择砂石时，可以在符合骨料要求的基础上，根据实际情况增加细粉和石粉的含量，以此来提高混凝土的抗裂性、耐久性、密实性和工作性能。经试验证明，在砂子中，石粉的含量最好控制在16%～19%之间。（2）在选择水泥材料时，要对水泥的品种进行控制，使用的水泥品种不能过多，认真检查送入到工地的水泥，保证水泥产品质量的合格，同时要进行混凝土试验，大坝的混凝土要尽可能使用低含碱期、低发热量、塑性好、强度高、初凝时间长的.特制水泥。（3）在混凝土凝固的过程中，外加剂是一个非常重要的材料，可以有效的提高混凝土的热学性能、力学性能，对新拌混凝土的工作度进行改善。（4）在混凝土中掺入煤灰，主要是为了对混凝土的抗裂性能进行提升，选择时，要选择经过试验，符合相关规定要求的活性材料作为水泥掺合料，从而来确保混凝土的寿命和强度，粉煤灰的细度要和水泥颗粒的细度相同，碱的含量和硫的含量不可以过高。（5）在配置混凝土的过程中，为了配置出可以进行浇筑的合格混凝土，要在保证水泥保水性、黏聚性和流动性的基础上，尽可能的降低单位用水量和水泥的使用量，如表1所示。
2.2控制温差裂缝的方法
在控制温差裂缝的过程中，不仅要提高混凝土浇筑的施工技术，还要对混凝土配置过程中的各种因素进行考虑。下面是几个主要的裂缝控制方法。（1）提升混凝土的振捣浇灌和密实度。混凝土浇筑入模后，要尽快进行振捣施工，可以使用两次振捣的技术对于体积比较大的混凝土进行施工，以此来保证混凝土拌合物的均匀性和密实程度。（2）降低浇筑层的厚度和浇筑速度。分段分层结构、全面分层结构和斜面分层结构是大体积混凝土的主要结构，在实际的施工过程中，要根据混凝土的供应能力、振捣的方法和实际的大小，选择出合理的浇筑方案。（3）控制拆模的时间。要保证混凝土现场试块的强度符合规定的要求，在拆模时，要尽量延迟拆模的时间，混凝土在拆模后，表面温度降低要控制在15℃以内。（4）使用综合措施对混凝土的初始温度进行控制。要对混凝土拌合物出料口的温度进行限制，以此来对混凝土的初始温度进行控制，要把冷水管预埋到坝体的混凝土中，并分别进行一、二期通水冷却。
2.3控制安定性裂缝的方法
在对混凝土进行配料时，要对成分进行全面的检查，以此来防止因为水泥安定性不达标而出现的翘曲变形和膨胀性裂纹的情况。
3混凝土的补强处理
在使用上面方法对大体积混凝土的裂缝进行处理后，仍然存在一些没有办法消除的裂缝，此时就需要对混凝土进行补强处理。（1）进行灌浆处理。在对混凝土裂缝进行处理的过程中，补强灌浆是一个非常有效的处理方法，灌浆处理主要是对需要进行补强灌浆的混凝土进行钻孔灌浆。（2）结构补强。在混凝土大坝有比较严重的质量问题出现时，要对结构进行处理。主要使用的结构补强方法有两种，一种是在坝体稳定后，顺着裂缝进行挖槽，槽的宽度要控制在1m左右，并把两面都凿成键槽的形状，然后使用质量良好的混凝土进行回填。另外一种是在进行小丰满补强时使用钢筋锚栓。其中第一种处理方法是效果较好的一种方法。（3）对挖除的地方进行回填。在遇到混凝土强度不足、浇筑事故和裂缝事故时，单纯的使用水泥灌浆的方法是无法达到预期的效果的，即使使用补强措施也没有办法达到设计的效果，此时就需要对其进行挖除，并重新进行回填。
4施工中的注意事项
4.1对泌水进行处理
在进行大体积混凝土振捣和浇筑时，很容易出现泌水的情况，随着泌水情况的不断加剧，会对部分混凝土强度的指标造成影响，所以要使用相应的方法来对泌水的情况排除，通常情况下，向上涌出的浮浆和泌水会沿着混凝土浇筑的坡面流入到坑底，在施工的过程中，可以根据施工的流水，把大多数的分泌水排放到集水井坑和排水坑中，再使用潜水泵把水排掉，对于泌水量比较少的情况，可以使用海绵进行清除。
4.2混凝土防裂技术的施工重点
（1）由于大体积混凝土施工的过程中，会在外界环境温度的影响下，导致混凝土内部和表面出现温度差，如果外界环境的温度突然降低，就会提高混凝土内部温度和表层温度差的梯度，在进行浇筑和振捣后，要立即使用长度为两米的括尺，清除掉多余的浮浆层，根据设定的标高控制点，对混凝土的表面进行括拍平整，使用混凝土对出现凹坑的位置进行填充，当混凝土收浆快要初凝的时候，在对混凝土面进行二次磨光，在混凝土凝固的过程中，禁止不相干的人员在未凝固好的混凝土表面走动，同时要使用保护层覆盖在混凝土的表面，对混凝土进行养护。（2）在大体积混凝土经过振捣后，水泥浆一般会非常的厚，很容易有裂缝出现在表面，在对最上层的混凝土进行振捣时，为了防止在混凝土表层出现厚度过大的浮浆层，要对振捣的时间进行控制。
5结语
总而言之，在水利工程建设的过程中，对混凝土材料的选择、施工的具体流程、混凝土施工的配置都要严格按照相关标准规定进行，以确保水利工程建设的施工质量。
篇8：浅谈大体积混凝土施工技术论文
一、前言
近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用，如混凝土大坝、高层建筑的地下室混凝土底板都是用大体积混凝土浇筑而成的。但在建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故也时有发生合理选择施工材料，优化混凝上配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力。
（一）施工材料的选择
1、水泥的选择。内部混凝土主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求，一般采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小，因此一般采用较高标号的中热硅酸盐水泥。当环境水具有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸盐水泥。
2、骨料的选择。选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，特别是粗骨料，具体应符合有关的标准、规范和规程。除此之外，还应注意以下问题：
①骨料要求表面洁净，不含杂质。
②砂子采用中砂，石子采用大粒径的卵石或碎石。
③砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。
④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不仅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且对降低混凝土的水化热有益。
在混凝土工程中，掺人粉煤灰时应满足：选用细度合格、质地优良的粉煤灰；粉煤灰的掺量一般以15％～20％为宜。
（二）混凝土配合比的确定与优化
通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比，最佳配合比应满足以下要求：
1、混凝土的初凝时间不少于6小时。
2、混凝土的砂率控制在35――40%。
3、混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。
4、混凝土中的.最大碱含量为3.0kg/m3。5.水泥中铝酸三钙含量<8%。
二、优化混凝土的供应
大体积混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，以保证配合比的准确性。
（一）计量。要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。每工作班正式称量前，要求对计量设备进行零点校核。
（二）拌制。控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
（三）运输。根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃，不得浇筑到作业面。要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。
三、采用合适的施工方法
大体积混凝土产生裂缝是由多种原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大体积混凝土裂缝的有效措施。
（一）混凝土浇筑方法。混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。
（二）混凝土振捣方式。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm――25mm碎石，用木抹拍实抹平。
（三）泌水处理。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
（四）表面处理。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
（五）加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
四、加强混凝土养护
降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后，应及时进行养护(保温层材料和厚度待定)。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管，补水软管间距68m,沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时，严禁上人踩踏，浇筑完成24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得上人踩踏。保温层在混凝土达到要求强度并表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。
五、结束语
大体积混凝土产生裂缝是由多种原因造成的，在大体积混凝土施工中，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积混凝土养护，就可以低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
参考文献：
[1] 牛紫龙，混凝土施工中温度裂缝的分析与控制，工程建设，2006.
[2] 朱伯芳，大体积混凝土温度应力与温度控制，中国电力出版社，1999.
[3] 刘海成等，考虑温度影响的大体积混凝土应力场分析方法，大连理工大学学报，01期.
篇9：大体积混凝土施工工学论文
一、大体积混凝土的概念
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1 m以上,施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点是:整体性要求比较高,要求连续浇筑;结构的体量较大,浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚,体形较大、钢筋较密,混凝土数量较多,施工条件较为复杂,施工技术要求高,必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。另外,还存在如何控制和防止温度应力,变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高,高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。随着生产技术和生产力的不断提高,建设领域的逐渐扩大,大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。但是,由于混凝土内部蓄热量大,温度应力增大,使得混凝土裂缝的控制问题成为设计及施工中的一个急需解决的重大问题。
二、施工准备工作
需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1.施工材料的选择
(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5级,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:采用碎石,粒径5～25mm,含泥量不大于1,选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:采用中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)掺合料:根据国内外大量试验资料和工程实践,混凝土中掺入粉煤灰后,不仅能代替大部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球形起润滑作用,可大大改善混凝土的工作性和可泵性,可明显地降低混凝土水化热。为了减少水泥用量,可掺入水泥用量15%～20%的II级粉煤灰取代10%～15%的水泥。
(5)外加剂:为了满足混凝土的和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土掺人适量的缓凝型减水剂。混凝土初凝时间控制在5h,终凝时间在12h为宜。此外,可加入微膨胀剂。它通过水泥水化过程中产生膨胀水化物――水化硫铝酸钙,使混凝土产生适度膨胀。具有填充孔隙,切断连通毛细孔道的应用,从而提高抗渗性能和抗裂缝性能。目前常用的微膨胀是UEA。
2.混凝土配合比
(1)混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度,以满足减少水泥用量和水化热的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的`要求。
三、混凝土的浇筑
浇筑时除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响,常采用的方法有以下几种:
1.全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应保证第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。采用这种方案,适用于结构的平面尺寸一般不宜太大,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
2.分段分层。混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
3.斜面分层。要求斜面的坡度不大于1,3,适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。
四、混凝土的养护
降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后,应及时进行养护。混凝土表面压平后,先在混凝土表面洒水,再覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护,保温材料夜间要覆盖严密,防止混凝土暴露,中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管,补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔,根据底板表面湿润情况向管内注水,养护过程设专人负责。
混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩,要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位,如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式,尽可能进行覆盖,避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时内,严禁上人踩踏,浇筑完成24小时内,除检测测温设备及覆盖材料外,不得踩踏。保温层在混凝土达到要求强度且表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除,并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。
参考文献:
[1]冀叶银. 建筑工程大面积混凝土施工技术的实践之我见[J].四川建材,2009,(6).
[2]丰云满.大体积混凝土施工技术应用[J].黑龙江科技信息,2009,(31).
[3]王齐.论大体积混凝土施工[J].低温建筑技术,2009.
[4]陈继亮.大体积混凝土施工方案与施工技术[J].建材技术与应用,2009,(10).
篇10：水利工程大体积混凝土施工论文
水利工程大体积混凝土施工论文
水利项目的品质不单单关系到我们国家的经济发展步调,它还关系到荣誉性的内容,更主要的是其对于工程附近区域的民众的生活有很大的干扰。因此,要建就要建最好的。该项建设时期的许多活动都要经由监理人的旁站监督,比如大规模的混凝土就是要认真关注的内容。因为其关键的材料是水泥,其具有一些独特性,对于建设技术的规定也很严苛,建设时期要多方面的分析。所谓的大规模的混凝土,是说那些高度超过一米的材料。其在浇筑以后,因为水泥会发生反应,进而释放热量,使得其出现升温现象,进而导致温差,最终出现缝隙,干扰到项目的总体品质。只有关注问题的形成缘由,才可以防止不利现象出现。
1 关于其建设品质的管控工作
1.1 开挖基土
当项目的地基测试合乎规定之后,就要开展该项挖掘活动,通过人力对其开展挖掘,结合分层方式来开展,在挖的时候要避免出现振捣过重或者是存在欠缺之类的现象,要确保底板区域的力是均衡的。
1.2 施工降水
为保证底板施工过程中处于无水状态,在无砂混凝土管井降水的同时另在底板防渗墙内增加3m轻型井点降水,加快深搅桩硬化,从而保证底板土层承载力一致,沉降均匀,轻型井点拆除后对井孔进行封闭技术处理,然后进行C20混凝土封底、钢筋、预埋件、模板安装。
1.3 泵送混凝土配制
混凝土配合比的设计
在满足混凝土强度需求下可用低水化热水泥降低入模温度。选择级配良好的粗骨料;掺加一定量的外加剂、混合材料;施工时底板混凝土掺加20%以下的块石吸热;利用混凝土后期(90d、180d)强度来降低水泥用量。
(1)原材料的质量控制
水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥32.5级 (袋装),水泥提前一星期入库贮存,注意受潮问题。
粗骨料采用5~31.5mm的碎石,碎石针片状含量小于10%,含泥量小于1%,无泥团,密度大于2.55T/m3,超径(原筛孔检查)小于5%。
细骨料采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂大于15%,含泥量小于3%,无泥团,密度大于2.50T/m3。
外加剂经试验比较选用高效减水剂,其掺入量为水泥用量的0.5%,经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。
混合料细度为7.8~8.0,烧失量3.9~4.2,SO3≤1.3,需水量比为89;考虑矿渣水泥保水性差,粉煤灰取代水泥用量为10%。
底板面层40cm混凝土内掺加防渗纤维,每立方米混凝土内掺入量为0.6kg来增加底板抗裂性能。底板混凝土内选用洗净的30~40cm湖州块石,均匀抛投。
(2)混凝土配合比确定
混凝土配合比试验通过理论计算、试配和调整,出具的试验配料单为水泥:水:砂:石:减水剂:掺合料=290:185:720:1175:1.5:29,坍落度为120~140mm,满足“泵送混凝土水灰比宜为0.4~0.6,砂率宜为38%~45%,最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的规范要求。在施工过程中利用炒干法分别测出砂、石的含水率,随时调整混凝土施工配合比。
1.4 关于拌合和输送
1.4.1 拌合活动
按要求严格配料,机械搅拌时料斗投料顺序为:碎石,水泥、减水剂、粉煤灰,加砂和水,混凝土搅拌时间不得少于2.0min,掺入格雷斯抗裂防渗纤维混凝土搅拌时间不得少于2.5min。
在出料的时候,要认真的分析其坍落度以及物体的气温等,要明辨其拌合的品质,要禁止生料运送,以此来保证浇筑活动的`品质。
1.4.2 混凝土输送
由于混凝土底板较大,施工时应以HBT-50型混凝土输送泵进行输送。在间隔一段区域之后使用钢管对其设置,防止卡箍地方发生渗漏问题,最好是不用弯管或是软管等,防止堵塞现象发生,保证出料顺畅。要及时的开展清理活动。认真的开展调度工作。现场利用对讲机联系控制混凝土浇筑速度及拆布管时间。而且要设置专门的工作者来测试材料的入库气温等内容。
1.4.3 混凝土平仓、振捣和成型
在浇筑之前的时候,要对所有的组件检测,要保证模板和钢筋等等的尺寸。要清理仓体,将其中的杂物去除,避免浇筑之后因为添加杂物而导致品质变差。还应该在建设的时候,设置综合化的质检体系。只有在监理确认之后才能够开展浇筑活动。
对水利工程的基础底板进行操作时要对施工区域进行系统划分。一般混凝土的工程施工操作都是按照“自西向东、由远而近”的操作方式,对混凝土主体进行薄厚分层。当开展分层建设工作的时候,要确保间隔不要太久,假如间隔太久的话,就会干扰到它的总体性。为了提升密实,建设的时候要使用振捣加实措施,建设工作要从底层进行振捣,而且要确保其力度是合理的。
当完成浇筑工作之后要使用插入式的设备来振捣,要保证和表层是竖直的,在设置的时候要先快速的插入然后缓慢地拔出,要保证插点是匀称的,按照点来排列,防止遗漏问题发生,保证其振实有序。对于插入式的设备,一般当有浆液上涌,并且存在了气泡的时候就可以停止了。通常用时在二十秒左右。
如果使用平板的设备来振捣的话,其用时以不发生下沉现象,而且有浆液冒出来为准。要及时的查看模板以及别的一些构件的稳定性特征,假如发生了漏浆以及下沉等问题的话,要即刻的处理。积极的开展排水以及排浆活动能够。对其开展再次抹面活动,防止出现表层的干缩缝隙。
对混凝土撑柱、止水、施工过程中抛置的块石等周围和预埋件下面加强振捣,而且要再次的复振,提升密实性规定。对留置抛石洞口的面层钢筋重新绑扎到位,避免遗漏现象出现。
1.5 混凝土养护
关于养护活动当开展闸底板建设的时候,一般是在四月份的开始时期,温度的变化不是很显着,对于浇筑来讲很便利。为确保其温差小,一般是当其浇筑之后的半天时间中就对其遮盖养护,避免其因为温差太大而导致缝隙现象。当所有的面层完成凝结之后,要开展养护工作,确保其表层一致处在以中部湿润的状态中,而且养护的用时是十二天左右。而且要将拆模的时间延后一些。经由场地的测温活动,掌控材料的温度。确保其温度和湿度等合理,防止缝隙现象发生。而且对下沉点积极地掌控。
2 结束语
该项建设工作是当前建设的关键群体。建设时期的混凝土建设工作是确保项目的总体品质优秀的重要内容。如今,我们国家的该项建设活动还是有一些不利现象存在,比如缝隙。要想在建设的时候,保证群众和国家都能够受益,就要切实的结合规定,强化管控力度,保证所有的建设步骤合乎规定。要认真的分析缝隙的形成缘由,对于那些潜在的缝隙要做好预防活动,在建设的时候必须要严谨精细,只有这样才可以消除缝隙。
篇11：混凝土建筑结构施工技术研究论文
1模板施工技术在混凝土建筑结构中的作用
模板施工工程在混凝土建筑工程中具有极其重要的作用，它是混凝土建筑工程能够完成的重要保证之一，它将直接影响混凝土质量以及施工的进程。另外，模板工程是整体建筑工程中成本最高、所需时间最长的工程之一。为了使得模板工程能够更好的被完成，施工单位必须要首先制定一个合理有效的模板配料方案。最后，在选择模板材料时，施工单位必须要选择符合国家规定的材料，从而不断地降低施工的成本。
篇12：混凝土建筑结构施工技术研究论文
2.1混凝土建筑结构模板工程量计算规则。对于不同的建筑结构模板有不同的工程量计算规则，因此，为了使得工程能够被更好的完成，施工技术人员必须要全面的了解和掌握所有的工程量计算规则，然后针对不同的模板类型选择相对应的工程量计算规则。另外，在进行工程量计算的过程中，还应该对模板的不同材质进行区分，然后按照混凝土和模板的接触面积来进行计算。对于商品混凝土台阶来说，其并不包括梯带，在进行计算时，应该按照图示台阶尺寸的水平投影的面积，另外，在计算过程中，还应该注意台阶端头两侧的立模，如模板的面积。
2.2建筑工程模板节点处的处理措施。做好建筑工程模板节点处的处理对于建筑工程的质量问题具有极其重要的影响意义，因此，作为建筑工程施工技术人员必须要不断的提高对于建筑工程模板节点处的处理，选择合理并且有效的措施对其进行处理。例如，当我们在进行楼地面商品混凝土随捣随光施工时，我们必须要做好柱脚部位细部的工作，从而更好的确保建筑的质量问题。另外，当我们在安装柱模板的之前，我们还应该根据柱模板安装的柱位置控制线来粘贴双面海棉胶。最后，当我们对建筑楼板模板进行拼接时，我们应该首先保证接口处的严密性，同时，还应该在接口处贴一些胶带，这样可以更好的避免出现漏浆的现象，从而影响建筑的质量问题。
2.3建筑工程对混凝土模板的要求。混凝土模板在建筑工程施工过程中具有极其重要的决定性作用，它是决定建筑质量的主要因素之一，因此，在进行建筑施工过程中，我们必须要不断的提高对于混凝土模板的质量要求。只有不断的提高对于混凝土模板的质量要求，我们才可能更好的保证建筑工程的质量问题以及施工进程，同时，还可以帮助我们更好的加快工作进程，降低建筑工程的成本。例如，首先我们应该保证混凝土结构中各个部分的尺寸以及位置始终准确，建筑模板的性状以及位置必须要完全符合设计图纸的要求。另外，在对混凝土进行浇筑时，必须要始终保证混凝土模板的位置以及性状在一定的合适范围之内，只有这样才能更好的保证建筑模板的稳定性以及强度。
3模板工程的.安装工艺以及操作方法
3.1柱模板的安装。在进行建筑结构模板工程的安装，施工技术人员必须要严格按照规定的步骤来进行操作，只有这样才能很好的保证模板的稳定性以及承受重力的能力。例如，在安装柱模板时，我们应该首先安装第一片柱模板，并且同时还应该设置临时支撑。当第一片模板安装完成之后，我们应该立即安装第二片模板，同时在第一片模板和第二片模板的接缝处应该利用连接螺栓来进行固定。然后，安装其他的模板时，我们应该继续重复前面的步骤。另外，我们需要注意当所有的模板都安装之后，柱模板应该呈现方桶型。
3.2梁模板安装。在安装梁模板时，施工技术人员也必须要严格按照国家规定的标准进行安装，坚决避免在安装过程中出现一些小失误，进而影响了整体建筑工程的工作进程。例如，在安装梁模板时，我们应该首先确定梁下支柱支撑的下面是否为基土，如果下面为基土，我们应该首先将这些基土平整夯实并加上木垫板，只有这样才能更好的保证梁模板承受重力的能力。另外，我们还应该注意各个支撑之间的距离必须要始终控制在合理范围之内。然后，我们应该进行梁底模板的安装。在安装梁底模板时，应该首先保证拉线找平。当将梁底模板安装完成之后，我们还必须要检查各个梁中线和断面尺寸是否正确，如果不正确，我们应该及时给予校正。
4建筑工程混凝土模板施工过程中需要注意的质量控制措施
为了使得建筑工程混凝土模板施工工程可以更好的被完成，施工技术人员在进行施工时必须要严格按照标准的设计图纸来进行施工，另外，建筑企业也必须要聘请专业的图纸设计师来进行设计。在模板安装施工过程中，必须要严格控制好各个模板之间的距离，对于所有的节点必须要认真进行检查，如果发现问题，我们必须要及时解决问题。然后，在安装支垂直支柱时，我们应该首先沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好，在这一过程中，我们还应该注意模板块以及模壳等在使用之前必须要刷隔离剂，在使用之后也应该及时对这些工具进行清洁。众所周知的是，爬梯以及脚板是我们在进行建筑施工过程中必不可少的工具之一，为了更好的保证施工人员的生命安全，在使用这些工具之前，我们必须首先对这些工具的稳定性以及承受重力的能力进行检测。另外，当我们在模板上进行电气焊时，模板板面应该放在石棉布上，当焊接完成之后，我们应该及时进行浇水。拆模施工也是我们进行建筑工程施工过程中极其重要的一部分。当我们在进行拆模施工时，我们必须要严格按照设计的拆模顺序来进行施工。例如，我们应该首先松动垂直支往，但是在松动时，我们还必须要做好保护措施，从而更好的确保施工人员的生命安全。然后，我们再拆除支承楞以及模板。在拆除的过程中，我们还必须要严格控制模板以及立柱的拆除时间。尽管近几年来许多技术人员在混凝土建筑结构模板施工技术方面投入了大量的时间和精力，并且也取得了骄人的成绩，但是，与部分发达国家相比较，建筑结构模板施工技术仍然存在着许多问题，从而严重地阻碍了混凝土建筑结构模板施工技术的快速发展和进步。为了尽快解决这些问题，各个建筑企业必须要尽快认识到目前混凝土建筑结构模板施工过程中存在的问题，并且认真分析造成问题的原因所在，然后针对不同问题提出相对应的解决对策，从而不断地提高混凝土建筑结构模板施工的技术水平，进而提高建筑的整体质量水平。
水利施工大体积混凝土抗裂技术研究的论文（精选12篇）
