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篇1：天然气集输场站工艺流程分析论文
摘要：由于我国部分油田处于条件极其苛刻的地域，对开采技术要求更高。油气的收集和运输技术难度十分大。因此，根据控制论和系统论的理论基础，提出了一套模块化设计来处理天然气的集输实属必要。本文将从天然气集输场站工艺流程的模块化设计的原理以及设计准则来分析，并简单介绍此类模式化设计的应用场站。
关键词：模式化设计；天然气；集输场站；工艺流程
篇2：天然气集输场站工艺流程分析论文
天然气集输的工艺流程应该根据藏气量与采气方式，以及环境条件、用户需求、产品方式等来决定。有以下三点事项需要注意。
1.1工艺流程封闭性整个工艺流程封闭性应保持良好，这样有利于减少天然气的损耗。能够最大程度的收集和利用天然气井的产出物。这样不仅能够减少不必要的损失，还能在一定的程度上提高生产运输的安全性。
1.2合理的作用压力要适当的升高系统压力，减少天然气在其中的运转。这样能有效的降低能耗。并且要做好保温工作，减少天然气传输过程中的温度损耗。对于天然气散热过程进行合理的处理，避免其将内能转换为热能。
1.3工艺流程方式的选择工艺流程方式应该符合当地的实际情况，尽量采用高端的设备，提高工艺流程的稳定度和持久度。可以引进国外先进的设备，只有将基础设施进行完善，才可以为集输工作保驾护航。
2模块化设计原理
他的设计包括布置设计和具体方案设计。方案设计主要是理论设计以及技术路线设计，布置设计主要是依靠几何原理与计算机模拟技术。
2.1布置设计这是一套技术难度系数非常大的设计，他的设计过程十分复杂。我认为为了使布置设计能够通过计算机模拟出来，我认为有以下的几个步骤可以借鉴。
（1）通过市场调研，对模块进行划分和建构，确定如何获得各个模块，以及如何获得各个模块。
（2）对各个模块进行分析，确定每个模块的特点，了解内部结构，采用力流方法获得模块了解的方式，进行模块连接。
（3）引进先进的学者，研究解决目前存在的模块综合问题通过研究，制定出一个初步的方略。
（4）根据之前的调研实验，参考系列数据，设置出模块造型与模块设计。
（5）利用好图论技术，可以更好的解决配置问题。
（6）运行设备，进行检测。找出失败之处，提出问题，继续模拟。
3方案设计
方案设计涉及的领域比较广阔，他需要根据市场具体情况，专家学者的研究分析，然后确定场站采用的方案，再根据用户的要求进行设计，形成一个庞大的数据库。要形成多种方案，从中选择适合用户的最优方案，以满足用户的需要。
4约束推理
约束推理是综合考虑了方案设计和布置设计，采用约束推理，可以克服专家系统松散性等弊端。他能够更好的显示出变量与参数之间的相关性。从而，能够很好的推动设计的完成与实现，并且能够推动发现问题的再实现。一个理想化的模块设计，应该是有一定的输入，有无数个输出。但是实践中并不能够理想化的实现。毕竟输入和输出之间实际内部存在着错综复杂的联系，约束推理的目的其实就是为了构建一个约束网络、约束体系。他是通过改变他们的'参数，直至达到唯一变量的现象方可。在天然气集输场站工艺流程模块设计中，主要有两个方面的约束关系。第一个是，决策领域的约束关系，他所表现的就是专家们的集中想法与设计构思。第二个是参数领域的约束关系，这一个领域的约束关系主要是借助于数学几何来实现。目的是为了达到流程自我修复的高度。
5设计实例
前文讨论了他们的原理以及设计方案，但是在具体操作时期仍会遇到方案所未涉及的领域与问题。中国有部分天然气集输场站已经采用了此类模块设计，我们通过真实的事例，来详细分析一下前文所提到的种种问题。在四川境内，此类工艺流程的模块设计已经被采用。并且得到了较为成功的结果，近期对四川南矿区进行了系列调研，根据数据总结出了以下的观点。工艺流程之排水找气，是通过一系列措施将井里面的水排出来，从而使气得到释放。这个过程存在着一些疑难点，就是通常水和气是同时排出。这就必须对技术进行一系列要求。这个基地他是通过节流降压，气液分离，气田水泵台等一系列方法进行分离处理。并且他在这个设计上有两个方面的独特点，第一个是各环节的内容变化不大，比较统一。第二个是，压力处理等参数比较宽泛。根据他们的这些特点，有关人员对他们进行了系列改造。将各模块的功能固定，内部的系列数据在可控范围之内，实现了部分模块的系列化。各模块也都根据他们的功能，参数，接口的参数，接口的名称以及接口直径等进行了标准化定义。便于实现自动设计与运行。通过此类规划，使工艺流程满足了设计标准。并且通过这些年的运行，提高了工作效率，缩短了运行周期。
6结语
天然气的生产发展对我国意义重大，模板设计就是为了提供一种更加节省成本，更加灵活并且适应力强的方法去操作。我通过模板设计的方案和准则解析了内部原理。近些年，由于我国经济发展速度加快，所以对天然气的开发提出了更严苛的要求。希望通过此文的分析，能够引起广大同仁的关注，共同努力去建设天然气行业，为我国的发展助力。
参考文献：
[1]刘恩斌，彭善碧，李长俊，寥柯熹。基于遗传算法的天然气集输管网参数优化设计[J]。管道技术与设备，2004，（04）：152—155。
[2]艾云超。国内气田集输工艺技术及发展方向[J]。天然气田地面工程，2005，（09）：163。
篇3：油气集输工艺流程论文
油气集输工艺流程论文
油气集输工艺流程论文【1】
【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。
【关键词】油气集输工艺 采油技术 设计原则
1 油气集输地位与历史
油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。
1.1 油气集输的地位
当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。
它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。
1.2 发展历史
油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。
在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。
直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。
2 油气集输系统的工作内容与分类：
2.1 油气集输工作步骤
(1) 油井计量;
(2)集油、集气;
(3)将井流分离成原油、天然气、采出水;
(4)脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准;将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡;
(5)天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定;
(6)含油污水处理
2.2 油气集输流程分类
(1)按不同加热方式：不加热、井场加热、热水伴随、蒸汽伴随、掺稀油、掺热水、掺活性水、掺蒸汽集油流程。
(2)按通往油井的管线数目：单管、双管和三管集油流程。
(3)按集油管网形态：米字型、环型、树状和串联管网集油流程。
(4)按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数;
一级布站集油流程：只有集中处理站;
二级布站集油流程：计量站和集中处理站;
三级布站集油流程：计量站、接转站(增压)和集中处理站;
(5)集输系统密闭程度：开式和密闭流程
3 油气集输流程设计原则
油气集输整个流程的设计工艺的影响因素很多，例如：油田开发的特征、油气物性、产品方案和井场实际条件。通过优化选择，得出性价比相对最高的一种生产工艺设计。其相关原则如下：
(1)根据不同油田的油气特质和实际地质特征，采取适当工艺措施，适度提高并控制整个流程系统内部的运作压力，尽量减少采油的中间环节，以此来减少中间环节的能耗。
(2)努力维持整个生产系统的的采输平衡，定期检查保证集输泵站和储油库的储油能力。
(3)流程密闭，最大化利用地层能量，降低在运输的过程中产生不必要的油气损耗;
(4)充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水(符合回注油层或排放要求);
(5)便于管理，实现自动化，在生产环节中减少人工操作环节，减轻工人劳动强度。
(6)合理布局生产工艺流程，能够满足“三脱”、“三回收”等要求。
4 国内外在油气输送流程上的现状
4.1 加热集输
由于中国多数油田目前产油为“三高”原油(含蜡量高、凝固点高、粘度高)，为使集输过程中油、气、水不凝，达到低粘度，安全输送，从油井井口至计量站或接转站间，一般采用加热集输。主要方法有：
(1)井口设置水套加热炉，加热油气或者用蒸汽或热水伴热;
(2)从井口掺入热水或热油等;
但加热输送缺点是：一是低输量受到热力条件的制约，二是一旦发生事故停输，必须立即抢修，及时恢复运行，较长时间的停输会酿成凝管事故。
4.2 不加热集输
北美国家的输油管道多是输送低凝点、低粘度的原油，所以多为不加热输送。
通过对原油流变性的研究，在一些油田集输管道中添加化学降凝剂后使用常温输送技术。因为实际生产需要和常温输送的工艺优越性，促使此项技术日趋成熟。近年来，我国有部分管道应用此技术，取得的技术成果和经济效益是十分明显的。
4.3 密闭输送工艺
现代社会对石油和天然气等能源的依赖，使长距离的油气集输成为必然，目前常用的有两种：
(1)旁接油罐：优点是有缓冲过程，允许调节的时间长，对自动化水平要求低。
(2)从泵到泵：不再使用中间站进旁接罐的开式运行方式，而把全线制造成一个水力系统，可以充分利用上站压力，节约能耗和中间站储运设备投资，而且也避免了油气蒸发损耗。密闭输油工艺取决于设备的可靠性、自动化水平和水击问题的解决。
4.4 优化运行技术
优化运行技术是国外多采取的运行方式，在SCADA(数字采集与监控系统)中基本上都装有优化运行控制软件，它可在不考虑调速的基础上，对管道的运行方案进行优化，使管道在最经济的状态下运行，减小低输量时的不匹配性，减少乃至消除节流损失。
5 结论
油气矿场的开采集输工艺流程的选择是一项系统工程，如何合理优化调整地面工程的各个系统，提高各系统的负荷率及运行效率是当前油田所面临的关键，利用已建设施的现状进行合理的优化整合;并且能够使用成熟的节能新工艺、新技术是油田节能降耗、挖潜增效、降低生产成本的重要手段。
合适的集输工艺流程可以提高我国油气集输方面整体实力，为我国工业发展和整体国力的提高做贡献。
参考文献
[1] 袁宗明.天然气集输管网系统最优规划研究[D].西南石油学院，2002
[2] 刘瑞，苗放，叶成名.基于数字地球平台的油气工程技术应用[J].成都理工大学学报(自然科学版)，2009(02)
油气集输工艺流程研究【2】
摘要：文章首先对国内外采油技术的发展做了相应的回顾，然后对油气集输进行了介绍和对比研究，使读者了解其中的细节，掌握各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，以提高我国油气集输方面整体实力，为我国工业发展和整体国力的提高做贡献。
关键词：油气集输;采油技术;原油集输工艺;原油脱水
油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：
(1)将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准;(2)将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存;(3)将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理;
(4)分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对读者有所帮助。
一、油气集输分类及设计原则
(一)油气集输流程分类
1.按加热方式。按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程。
2.按管线数目。按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程。
3.按管网形态。按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程。
篇4：天然气处理厂外输管道工程论文
天然气处理厂外输管道工程论文
一、线上设施设计
针对天然气外输管道工程，配气站、截断阀室、分流阀室和清管站一定要保证建设数量和质量，建设好的线上工程一定要确保高效的作业效率，例如调度调控中心可以大规模应用信息化工程和电子技术对阀室进行无人化监控和信息采集；清管站可以利用清管装置发送和接受智能清管器来检测输气管道的缺陷，让清管室达到半自动化工作要求。另外，由于天然气外输管道建设长度长，在保证信息化技术监控之下还必须保证险情发生时的及时可控性，因此建议场站内配备可燃气体检测和火灾检测设备，一旦发生险情可以有效快速的解决问题。
二、防腐工艺
现今国际上使用最广泛也是最高效的防腐工艺是防腐层与阴极保护联合使用的方法，阴极会保护针孔与损伤处的管体不受腐蚀，弥补了传统防腐工艺的缺陷而且阴极管理运行费用低、使用寿命长，经济性能优越。对于长输管道，我国应大力推广防腐层与阴极保护联合使用的防腐新工艺，以便提高天然气外输效率。
三、天然气管道工程运输安全问题及解决措施
1．不法分子打孔盗气破坏了管道运行
由于煤、铁、石油等能源消耗加剧，能源价格不断涨价，天然气作为清洁能源并且价格低廉的优势使得天然气的市场需求量与日俱增，不法分子利用了这一需求对外输管道进行打孔盗气再转手倒卖赚取差额，这种盗窃国家资财的行为在某些程度上也严重破坏了市场需求的平衡，另一方面，采用打孔的盗气方式不仅破坏了管道外表的防腐涂层降低了防腐性能而且损坏了管道外表材料影响了天然气输送，对社会产生了一定的危害。施工方在广泛采用自动化和信息化技术监控天然气外输情况的同时还要注重安排人力进行管道四周的日常巡逻，在盗气多发地段可以安装监控摄像进行监督，严厉打击非法盗气行为。
2．自然灾害的破坏
位于西北部的天然气处理厂容易受到剧烈的风沙侵蚀影响，中部或者南部的`跨区域的天然气外输管道在经过地震断裂带、煤矿采空区、山体滑坡多发区时极易受到地震、泥石流、塌方的破坏。由于是明显的非人力因素，因此施工方在管道跨区域进入事故易发区时要注意因地制宜的提高管道的抗震性、抗压性或者是耐腐蚀性，在最大限度内提高管道的安全性能。
3．管道自身缺陷引发的问题
除了人力因素和自然因素以外，还有天然气外输管道自身的因素。管道材料不符合国家标准、质量有缺陷、表面防腐层被破坏或者是阴极保护失效都会使管道外输效率降低影响管道运行，施工方针对这些问题要加大管道监测和检修力度，缩短检修间期，并且安排工作人员进行日常维护和保养，确保能够及时发现缺陷问题并且快速解决。
4．对管道的非法占压和施工
国家明确规定了天然气外输管道周围禁止进行建筑项目施工，这是为了防止天然气管道受压被破坏，气体溢出不但影响管道运行而且会造成资源浪费，然而现今国内对天然气管道占压和施工的现象屡见不鲜。外输管道施工方在施工前要与政府确认动工地区的土地使用情况，一旦出现占用现象必须及时、严厉的制止并且寻求解决方案。小结天然气处理厂外输管道工程建设是我国天然气工程建设的重要环节，经过多年的实践发展我国的管道建设技术已经有了很大提高，在信息化技术广泛应用的当下，建议我国的外输管道建设者在大力发展信息系统和自动化技术的当下更要加强对自控网络系统的维护，防止人为远程恶意破坏管道运行；另外，管理者不能由于自动化运行而忽视对管道的巡逻和日常检修工作，因为故障处理的及时性也会影响到管道的运营利益，管理者一定要做到防患于未然并且致力于将我国的天然气外输管道工程建设推向一个新高度。
篇5：小麦粉加工工艺流程分析论文
小麦粉加工工艺流程分析论文
摘要：随着小麦产量的日渐提高与人们生活水平的提高，我国小麦粉的制作加工工艺日渐成熟。但是，现今我国小麦粉加工行业的发展没有跟上经济的发展速度，制约了我国小麦粉加工行业的发展壮大。基于此，本文主要分析小麦制粉的发展历程、工艺流程，并探析小麦粉加工工艺的发展前景。
关键词：小麦粉；加工工艺；工艺流程
小麦粉的加工制作有对应的国家标准来约束，如《小麦粉》《高筋小麦粉》《低筋小麦粉》《专用小麦粉》等一系列标准。不同的标准对小麦粉的加工工艺技术有不同的规定。
一、小麦粉加工制作的发展历程
民以食为天，小麦制粉在我国已有多年的发展历史。从最初的人工生产、小磨坊生产到现在的工厂化生产，小麦粉加工工艺发生了极大的变化。最初远古时期，人们使用坚硬的石器将小麦粒捣碎，磨成粉，供自己食用。最早的有关小麦粉制作的记载，是在《周易》一书中，有关于神农氏捣碎小麦的记录。之后随着社会的发展，人们渐渐学会了制造与使用更大型的工具。史料记载，春秋时期鲁国人发明了石磨。之后制作小麦粉的工作就由原始社会的人工捣碎演变为了拉动石磨碾碎，从而将小麦粒制成小麦粉。明代时期史书记载，小麦在洗净后晒干，然后将其填入石磨，由牲畜如牛、驴等拉动石磨，从而制得小麦粉。在这次演变过程中，石磨并没有完全取代人工，社会中还是可见人工拉动石磨的场景。小麦粉的加工工艺在当时一段时期取得的发展较为局限。随着社会的发展，商品经济逐渐形成，促生了小磨坊加工的生产方式。据记载，明代时期小磨坊产生，小麦粉的加工制作第一次实现了系统化、连续化生产。根据当时的描述可以判断，小麦粉的制作大致经过清洗、研磨、筛粉3个过程。这种磨坊形式的`生产持续了很长一段时间，直到近代以后，磨坊仍然在很多地区大批量存在。尤其是在以小麦为主食的北方地区，几乎每个县都有十七八家小麦磨坊，甚至在以大米为主食的南方地区，磨坊也是随处可见，当时的小麦粉生产已经打到了技术相对熟练、量化生产的阶段。20世纪初，重庆市小麦粉的产量为日产五六百袋。直至20世纪二三十年代，小麦粉磨坊的规模发生了一定改变，将磨坊生产与店铺销售结合到了一起，但此时的生产方式仍然没有脱离人工与牲畜，小麦粉的制作工艺也没有得到提升。旧式磨坊的生产方式无法保证小麦粉的质量。小麦在晒干后直接与石磨接触，经过碾压制作出小麦粉，然后人工收集碾压好的小麦粉。小麦的脱皮与最后的筛粉工艺没有得到很好的发展。在随后的发展中，机器磨坊逐渐形成，再到后来机器面粉厂的创建，20世纪后期人们发明了金属压辊机，与金属过筛机一同使用，得到了现在所见的小麦粉。与之前磨坊生产的小麦粉相比，机器面粉厂生产的小麦粉的麦麸、麦糠含量大幅度降低，小麦粉的质量明显提高[1]。
二、小麦制粉工艺流程
制粉工艺流程俗称粉路，即把经过一定程度加工得到的小麦通过研磨制成小麦粉的生产流程[2]。具体是指小麦经过水的清洗，然后与一定比例的水分进行水分调节，改善小麦粒的含水量，为后续的研磨工序做准备。之后通过设备将小麦粒的麦胚与麦皮分离开来，将分离出来的麦胚研磨成细粉。研磨的程度可以根据消费者及市场需求，严格按照国家标准，研磨成不同精度的小麦粉。根据小麦粉的精度要求不同，还可以制成各种专用粉制作食品。
（一）除杂筛选过程
从各地收购的小麦粒的干净程度不同，若直接进行研磨制成粉，小麦粉的质量会因为含有杂质而受到很大程度的影响。另外，在收购过程中并不能保证卖家提供的小麦粒没有掺杂其他杂质，所以，制粉之前需要对小麦粒进行除杂，把黏附在小麦粒上的尘土、麦壳等杂质清除掉。清除操作可以采用洗麦机进行，通过摩擦作用将除小麦粒以外的其余杂质全部清理掉。清除原理主要是利用麦粒与杂质的物理性质差异，如大小、形状、质量等。清理操作所使用的机械设备主要有振动筛等筛选机械，通过振动筛上的筛孔，将与麦粒形状大小不同的杂质分离开来[3]。
（二）水分调节过程
由于收购的小麦来自不同的地区、不同的卖家，所以小麦的含水量也不同。还未进行水分调节时的小麦粒有的较硬，有的则含水量较多、较软。所以，在调节水分时，需要将含水量较多的小麦粒进行烘干，对含水量过少的小麦粒适当补充水分，使所有的小麦粒能够处于同一湿度、同一软度，便于之后的研磨加工，使制得的小麦粉具有良好的物理性质[4]。水分调节时的外部环境也有特殊要求，最好是在室温条件下进行。经过水分调节的小麦粒应在仓库中储存一定时间再进行后续操作。经过一定时间适度存储的小麦粒水分吸收得更加充分，更易进行分离工作，从而为整个工艺过程提供良好的条件。
（三）研磨过程
研磨的主要作用是使麦粒破损，研磨过程分为皮磨、渣磨、心磨等[5]。1.皮磨皮磨是将小麦粒剥开，并将胚乳分离下来的过程。麦粒经过第一道工序后进入筛选机后进行筛选，筛选分出麦麸、麦渣、麦心等。麦麸首先进行下一道研磨，麦渣和麦心进行进一步的精细筛选，分出胚乳、纯胚乳粒和麦皮。纯胚乳粒再进入下一步精磨，也就是心磨，研制出精细的小麦粉。进行深度研磨的麦麸还可以通过摩擦等处理，分离出第一步残留的胚乳。2.渣磨渣磨的主要作用是将皮磨过后分离出来的麦皮进行进一步研磨，把黏在其中的遗留胚乳分离出来。通过后续的筛选、分离，收集纯净的胚乳粒。再将胚乳粒继续投入精细研磨，根据不同的要求制得不同等级的面粉。渣磨过程中使用的机械设备包括磨粉与皮磨系统，是小麦粉制造工艺中不可或缺的一部分。3.心磨心磨的作用是将前两部皮磨与渣磨过后的胚乳研磨成细粉。心磨的研磨辊采用较光滑的光辊，使用这种光辊在研磨的同时可以将研磨的细粉与混入的麦皮和麦胚分离开。主要依靠光辊的碾压作用，将麦皮碾压成片状，这样一来在后续的分离过程中即可将细粉与小麦皮分开，保证小麦粉的质量。但是，在碾压过程中不可避免地会将即将制粉的胚乳压成片状，得到粉片，这种情况不利于筛选工作的开展，所以，必须将经由碾压棍碾压的物料再经机器搅拌，将粉片搅拌成面粉状，然后进行筛选。物料在最后一道研磨系统充分研磨，保证出粉率，避免因研磨不彻底造成浪费。
三、小麦粉加工工艺发展趋势
我国是农作物主要出口国之一，生产的农作物远销多个国家。随着经济发展越来越快，人们的消费水平不断提高，各大食品行业对食材原料的要求也越来越高。对小麦粉的加工要求亦是如此。小麦粉作为餐桌上一大主食的原材料，其用途也越来越广泛，已经不再局限于制作餐桌主食，而是向更广的范围发展。现如今，除了常见的馒头、包子、面条等传统面食用小麦粉来制作外，更多的饼干、面包、糕点也在越来越多地应用小麦粉。对于零食与糕点而言，对小麦粉的要求应更加严苛，以保证产品的质量。之前普通的饼干类、面包类烘烤食品一般采用专用粉，需要提高对小麦粉的精度要求，而现在越来越多的食品都要求用专用粉。就质量而言，专用粉比普通面粉研磨精度要高，粉要细，质量较好，普通面粉与专用粉的技术要求存在些许差异。根据现在的市场消费水平看，很多的地方特色食品逐渐赢得人们的青睐，面对这种情况，如何提高这些地方特色食品的生产质量随即成为热点关注话题。在地方特色美食中，用到小麦粉加工的不计其数，这些小麦粉制品要想从根本上提高质量，必须解决从普通粉向专用粉转变的问题。另外，做到专用粉普通化是目前小麦粉行业的重要发展趋势。现在人们的消费水平不断提高，对食品的消费越来越看重质量。一般消费者更愿意以同样的价格购买原材料健康有保证的食品，必要时也会考虑接受以更高的价格购买质量更高的食品。所以，小麦粉的加工应顺应市场需求，而不是满足于已有的量化生产水平，应追求更高的生产加工技艺，将小麦粉的加工工艺进一步精化，保证小麦粉制造业得到长远发展。
参考文献：
[1]李林轩.我国小麦制粉业的现状及发展趋向[J].粮食加工，2010（3）：15-18，43.
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[4]李林轩，李硕，王晓芳，等.浅析小麦制粉企业的工艺技术管理[J].现代面粉工业，2018（1）：5-9.
[5]王晓曦，陈颖，徐荣敏，等.小麦加工工艺与小麦粉品质[J].粮食与饲料工业，2006（10）：9-12.
作者：王磊 单位：河北省粮油质量检测中心
篇6：油气集输工艺技术论文
油气集输工艺技术论文
油气集输工艺技术论文【1】
摘要： 在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。
在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。
关键词： 油气集输;工艺;技术
0 引言
近年来，我国的油田事业得到了较大程度的发展，而油气集输则是其中非常关键的一项工作。
对于油气集输来说，其所具有的特点同我们日常石油开采过程中的勘探、钻井以及采油等一系列工艺存在较大的不同，其面线广、油田点多，且我们在对其进行生产时还会不同程度地存在着易燃易爆以及高温高压等隐患，无论是工艺流程还是生产作业都存在一定的难度。
对此，就需要我们在实际油气开采的过程中能够对油气的集输工作引起充分的重视，并努力提升油田的油气集输水平。
1 我国目前油气集输行业的现状
1.1 原油脱水技术 在油气集输这项工作中，其中最为关键、也是最为重要的一个环节就是对于原油的脱水技术。
在我们对原油脱水过渡层进行处理时，不但具有非常繁杂的流程，而且还必须使我们能够具有良好的处理效率，进而获得更好的处理效果。
在其它国家，目前对其处理的方式主要有将原油首先进行排除之后再对其进行处理，虽然我国也使用了这种处理方式，但是由于我国无论是技术上还是经验上对于该项技术的应用都存在一定的不足，在对其实际处理时对于过渡层的处理效果不是非常令人满意。
同时，我国在原油脱水方面所使用的另一种方式就是借助游离水脱除器的应用，虽然其能够在一定程度上起到原油脱水的效果，但是其也由于不能够对高含水油进行充分的利用，以及自身结构方面的问题而使我们能够获得的效果也较为有限。
目前，我国对这种设备也正处于一个积极的研发阶段，并不断提升该设备的作用效果。
1.2 原油集输工艺近年来，油气集输工艺在我国油田开采中所具有的地位以及重要性在不断升高，对于这种情况的出现，不但是因为我国近年来关于油田开采项目无论是规模上还是数量上都得到了很大的提升，而且我国的很多油田也处于一个高含水期的阶段，而这就使得我国目前的油田开采技术对于油气集输工艺具有了更高的需求。
对此，我们就非常有必要能够对我国目前的油气集输技术进行不断的改进与研究。
在高含水期，我们可以根据原油所具有的流动性而对油气技术工艺进行一定的改进，即在原油在被我们开采出之后，通过一定方式的运用使其在运输过程中所具有的温度得到降低。
同时，对于油田开采环境以及地质条件的不同也会对我们所使用的油气集输工艺产生一定的影响。
对此，我们则需要在面对不同情况时选择不同的集输方式：对于原油中蜡含量较低的情况应当以单管集输的方式对其输送，且在运输的过程中不需要对其进行加热;而当原油中蜡含量较高时，我们则可以通过单管集输以及运输加热、或者是通过降凝降粘类型化学药剂的使用来获得更好的油气集输效果。
1.3 油气水多相混输技术 油气水多相混输技术可以说是当今世界范围内技术性最强、最新，也是油气集输效果最好的一种技术，目前在发达国家得到了较为广泛的使用。
在该项技术中，最为关键的就是其原油集输方式中加入了电热技术，并以此来获得了更为高效的集输效果。
同时，这种方式的应用还能够较大程度地降低处理成本。
2 未来我国油气集输技术的发展分析
2.1 在我国目前的石油开采工作中，其开采的地形条件愈发复杂，且具有着油气田开发难度增大以及开发成本提高的趋势。
尤其是对于我国山区等地形非常复杂的区域来说，其所具有的开采难度将随着当地油田开采进度的发展而不断增加，而我国西部位于沙漠以及荒漠等地段的油田来说更是如此。
同时，其所具有的恶劣环境也会使我们对于油气运送的效率、难度以及资源供应的难度都得到了很大的提升，使我们的开发工作面临着很大的困难。
另外，随着我国近年来油气资源消耗速度的加快，使得我国油气开发的幅度以及深度也在不断扩大，在这部分较易开发的油田之后，没有被开采的油田更多的是具有低产以及低渗性质的油气资源，不但具有压降速度快的特点，也会使油田工程的产量也得到降低。
2.2 在我国油气开采工作开展的同时，我国目前也更加提倡油气集输工作的安全性以及绿色性。
这种来自国际以及我国环保部门对于碳减排以及绿色发展的需求，以及我国关于环保一系列措施的完善，都使得我国油气集输工艺所面临的难度得到了前所未有的增加，且对于我国油气集输工作带来了更大的挑战以及难度，而这也是我国未来油气集输工作发展中需要重点考虑的。
2.3 我国油气集输以及其配套工艺还面临着急需统一的需求。
目前，我国非常规地面的油气集输工艺及其配套集输都面临着进一步的研究与完善，而在我国煤层气田以及页岩气田的开发利用方面，我国在地面的油气集输技术也存在着非常多的类别，且其所具有的投资差异也是非常的大，使实际油气集输工作往往会面临到意想不到的难题。
面对此种情况，就需要我国能够及时建立起一套科学完善的行业规范，从而使我国相关的石油开采企业能够在实际开发时有据可依，并在根据规章制度工作的基础上能够逐步的排除处理能力以及开发效率较差的技术。
3 我国油气集输工艺未来发展需求
未来我国需要能够在不同方向的油气集输工作中，根据技术的不同而制定不同的发展方向。
对于高含水油田的开发来说，需要我们能够研究出一种新型、具有一体化特点的技术，从而使其不但能够强化油气中的除油效果，而且还能够保证预分水中的出水含油指标能够被降到合理的指标范围之中。
对于低压低渗特点且地形地貌情况非常复杂的油田来说，我们则应当对原有的油气技术工艺进行不断的优化，从而在保证地下、地面一体化的基础上推进其标准化建设。
而在超稠油的油气集输技术方面，我们则要重点把握低黏液环输送、改质、乳化降黏、催化裂化等方面的研究，并大力发展煤层气田开发的油气集输工艺地面配套技术，使集输工艺优化简化，同时提高针对煤层气特点的集输技术，研究煤层气综合利用技术并制定相关标准。
在此过程中不断地拓宽可再生能源在油气集输工艺上的'应用，例如太阳能、风能等，对风、光、电一体化的能源的利用的研究，并研究油田污水和固体废弃物处理及综合利用技术，从而使我国的油气集输工艺向着更为绿色、环保以及高效的方向发展。
4 结束语
总的来说，油气集输工艺是我国目前油田开采工作中非常重要的一个环节，需要我们能够对其引起充分的重视。
在上文中，我们对于我国油气技术工艺技术的类型、目前情况以及未来的发展方向进行了一定的分析与研究，而在未来工作当中，也需要我们能够在不断提升技术水平的基础上保证我国油气集输工作的高效运行。
参考文献：
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油气集输工艺技术的研究【2】
摘要：油气集输工艺是一种油田生产技术，油气工艺的优化与否对油田能否顺利开发建设具有很大的影响。
它能够将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准;将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存;将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理;分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。
因此，油田集输工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
本文将通过分析油气集输工艺的技术现状及发展趋势，对油气集输行业的相关工艺技术进行相关探讨。
关键词：油气集输 工艺技术 原油集输 原油脱水
前言
油田集输工艺技术是很复杂的过程，它的主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输的生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，随着油田开采技术的不断进步和发展以及人们对油田集输生产工作的重视，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
一、油气集输分类及设计原则
(一)油气集输流程分类
1、按加热方式。
按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程。
2、按管线数目。
按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程。
3、按管网形态。
按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程。
4、按系统步站级数。
按着整个油气集输系统的步站级数可分为一级步站流程、二级步站流程和三级步站流程。
其中一级流程中只含有集中处理站，二级流程有集中处理站和计量站，三级流程除了拥有集中处理站、计算站外，还拥有增压接转站。
5、按密闭程度。
按着系统密闭程度可分为开放式和密闭式集油流程。
(二)油气集输流程设计原则
油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。
通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。
整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。
其次，最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。
再次，充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。
第四，合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。
最后，在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。
二、油气集输行业的技术现状及发展
(一)原油集输工艺
篇7：煤层气集输技术论文
摘要：煤层气是指与煤炭共伴生、赋存于煤层及围岩中、以甲烷为主要成分的混合气体。
近年来，煤层气作为巨大的潜在资源在我国能源消费中的地位逐步提高。
本文针对煤层气的基本性质及存在状态进行阐述，重点研究煤层气的集输技术。
关键词：煤层气 集输 液化
煤层气中一般有饱和的水蒸气和机械杂质，水汽和机械杂质是煤层气中有害无益的组分。
煤层气中水汽和机械杂质的存在，减小了输气管道对其它有效组分的输送，降低了煤层气的热值。
当输气管道压力和环境温度变化时，可能引起水汽从煤层气中析出，形成液态水、冰或甲烷水合物，这些物质的存在会增加输气压降，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。
因此，现场常采用加热、节流、分离、脱水等工艺对煤层气进行处理，能保证安全平稳地输送合格的煤层气。
研究煤层气的集输技术有利于规范煤层气集输安全生产工作，为煤层气集输安全生产监督管理提供依据，并能提高煤层气集输安全生产管理水平，促进煤层气集输安全生产。
1、概述
煤层气产业是我国近几年崛起的新兴能源产业。
煤层气俗称瓦斯。
它是一种以吸附状态储存于煤层及煤层周围岩石中的气体。
成分与常规天然气相近。
常规天然气指采自气田的天然气和油田的伴生气，非常规天然气指采自煤层气、页岩气和致密气藏的天然气，常规天然气和非常规天然气成分相同，基本上为CH4。
我国煤层气资源丰富，在能源结构中煤炭占70%左右，而清洁燃料天然气只占不足5%，我国应大力发展煤层气，充分利用我国煤炭资源丰富的有利条件，以弥补天然气在能源结构中比例过小的缺点。
我国煤层气抽放包括井下抽放和地面抽放两种。
井下抽放系统回收的煤层气含甲烷约30%～50%，而地面井回收的煤层气甲烷浓度超过90%。
井下抽放系统回收的煤层气经过分离提纯进入管道系统，供给远方城镇用户;而地面井回收的煤层气可直接注入管道系统，但地面井抽放的数量较小，大部分煤层气都是经过井下抽放得到的。
随着煤层气生产基地的建设，煤层气产量将迅速增加，中、低浓度煤层气在当地需求过剩的情况下要考虑长距离输送给缺少气源的城镇使用，在未来的一段时间利用长输管道输送煤层气将得到大力发展。
2、煤层气集输系统的类型
煤层气田的集输系统有两个主要目的：一是以最经济的方式将煤层气从井口输送至中心压缩站;二是对产出水进行处理，处理后的水符合环保的要求。
目前常用的煤层气集输系统有三种类型：
(1)对每口井产出的煤层气进行单独处理和压缩，然后用小口径、中等压力的管线将煤层气输送至中心压缩站。
(2)还应将井组的煤层气收集在一起，通过低压集输管线输送到卫星增压站，再进行初步处理和压缩，最后输送到中心销售压缩站。
(3)要尽可能地降低煤层气井的井口压力，选用大小合适的集输管线将煤层气直接输送到中心压缩站。
3、煤层气集输技术
目前，我国的煤层气主要用于发电、化工和工业燃料等方式。
从煤层气的开发利用的现状来看，最关键的制约因素是煤层气远距离运输问题。
现就对主要的运输方式进行分析。
3.1 高压管道输送煤层气
目前我国煤层气远距离运输主要采用高压管道输送，主要运输煤层气压力较低，距离较近，煤层气的爆炸极限范围限制了它的输气压力。
在采用压力管道输送煤层气时，考虑到大量O2的存在以及煤层气加压的同时伴有温度的升高，容易引起煤层气的爆炸。
为保证煤层气加压过程的安全运行，有必要对煤层气加压过程的爆炸极限进行深入的研究，这对于煤层气输送工程的安全性和经济性有着十分重要的意义。
3.2 煤层气液化技术
根据目前的煤层气利用中存在的气源、气体输送等问题，可以考虑采用煤层气液化的方式促进煤层气的利用，这种方式有如下优点：
(1)煤层气液化后便于进行经济可靠的运输。
用专门的槽车等运输工具，把边远地区分散的煤层气，经液化后进行长距离运输到销售地，相对管道输气方式具有方便可靠、风险小、适应性强的优点。
(2)煤层气液化后储存效率高、占地少、投资少，并且有利于平衡调节城市的负荷。
一些城市燃气化以后，由于民用气量冬用多、夏用少，或者因用气的化工厂检修或者煤层气厂本身进行技术改造，甚至是输气管网出故障等，都会造成定期或不定期的供气不平衡，而建设LNG储罐就能起到削峰填谷的作用。
(3)液化生产过程中释放出的冷量可回收利用。
例如可将煤层气汽化时产生的冷量，用作冷藏、冷冻、低温粉碎等。
液化槽车被形象的比喻为“高速公路上的天然气管道”，因此，液化技术为煤层气的远距离输送创造了条件。
从煤层气液化储存的角度来看，大型LNG储罐可储存7×103～2×105m3液化煤层气，小型LNG储罐可存5～50m3液化煤层气。
液化煤层气经简单的气化装置处理就可重新变成气态使用，液化储存的煤层气可以用于城市管网和解决天然气电厂的调峰难题。
因此，煤层气液化克服了长途铺设管线耗资大，覆盖地区有限，且不具备储存和调峰能力的缺点，具有良好的应用和发展前景。
3.3 煤层气固态储运
在煤层气开采和矿井瓦斯处理问题上，利用管道和液化运输都不经济，利用水合物收集、输送则可发挥其灵活、经济的优势，并且操作安全、技术难度不大、工业应用可行性高。
Gudmundsson等提出了利用水合物技术开采海底天然气模型并进行了试验，但这一技术还处在实验研究阶段，大规模商业化应用还需要解决一系列的问题。
4、结语
总之，煤层气是一种优质的、清洁的能源，具有环境性能好、热效率高等优点。
但是利用煤层气也还面临着很多问题，主要是运输问题。
因此说研究煤层气的集输技术，对于煤层气更好的发展和利用来说有着重要的现实意义。
参考文献
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[4]宋汉城.高压管道输送煤层气的工程分析[J].城市燃气，2006(9).
篇8：煤层气集输技术论文
摘 要：本文对山西省临汾市乡宁县的煤层气的集输技术进行理论研究。
针对煤层气的形成过程及其本身特点和乡宁县的复杂地势特点，深层次地研究煤层气的集输技术及其如今存在的技术缺陷。
本文主要研究适应我国山西省临汾市乡宁县的地面集输技术体系。
关键词：山西省临汾市乡宁县;煤层气;地面集输技术体系;集气工艺;技术缺陷;管道
素有“膏腴之地”之称的山西省临汾市属黄土高原地带，它的矿产资源十分丰富。
目前已被开发出来的矿种有40种左右，其中的煤炭资源在临汾市是最为丰富的一种矿产资源。
而在煤炭资源中一种优质能源和优质化工原料便是煤层气。
所以开发煤层气具有很重大的意义。
篇9：油田原油集输系统节能技术分析论文
油田原油集输系统节能技术分析论文
原油脱水、污水输送的各种动力机泵对原油集输以及处理系统而言是重要的电力耗费设施。原油、渗水、燃气加热炉成为了原油集输和处理系统的天然气重要耗费设备。所以必须使用良好的节能措施，以免产生能源耗费。
1原油集输系统的耗能
1.1机泵
在原油集输处理当中，最主要的用电负荷则为输水及输油泵，所以，想要节电，则需对其进行控制。当前，联合站生产选取的泵，大部分是离心泵，其耗电量和输送量、输送压降构成正比，与泵效构成反比。对离心泵效率构成影响的重要因素为：首先，由于扬程、吸程管道在配置方面不够合理，且管道的阻力较大，令离心泵在运转过程中，耗费较大的能量。其次，选取泵需偏离正常工况，构成较大的富余量，令水泵效率过低[1]。
1.2生产工艺
对于油田的低、中含水阶段的开发过程而言，大部分联合站通过两段脱水的方式进行。这一流程虽然对提升油气分离、脱水速度与效率十分有利，可是需耗费较多热能。在油田处于特高含水开发期之后，因为原油液量较大、含水量较大，如果依旧使用井场高含水原油进站后进行直接加热升温、沉降等方式，不只会令加热炉加大热负荷，还会有较大一部分热能耗费于污水加热升温之中，形成庞大不必要的能源耗费。所以，这一技术工艺已经无法良好的顺应当前油田高效生产模式的所需。
1.3加热炉
加热炉成为了油气集输工艺内无法或缺的专用设施。原油脱水以及外输、渗水、冬季取暖乃至管线伴热等流程都要通过加热炉提温加热，所以，其也变成了联合站最重要的耗气设备。加热炉的耗气量主要和被加热介质的量、加热前后的温差以及加热炉的效率相关[2]。原油脱水以及外输加热炉、采暖伴热炉中的加热介质乃至加热前后的温度是依照油井在产量方面、处理工艺方面乃至实际生产方面的所需进行判断，虽然其调整余地过小，可是透过具有针对性的技术改造来提升炉效以及灵活掌控运转时间，依旧具有良好的节能余地。
2主要的节能技术及措施
2.1选择高效的加热炉
影响加热炉效率的原因有很多，比如说加热炉的类型、燃烧器的类型、排烟的温度、空气的系数、炉体散热情况等。随着众多新技术的涌现，推出了各类全新产品，例如分体变相加热炉、真空加热炉等。就分体变相加热炉来讲，在热效率方面能够达到90%以上。在这一系统中水成为最重要的介质，在于外界处在隔离状态时，耗费程度最低，系统长时间透过无氧的`形式进行工作，方能延长其使用的时间。蒸气发生器和换热器透过重力可以让水在蒸发后回落，并再次进行蒸发。由于炉体的蒸汽较高，极大降低了换热器的体积，令运转时的动力情况适当减少，从而起到减少成本的目的。在运用真空加热炉时，经由真空状态将中间介质进行气化，并将热盘管内的水、油进行同时加热。
2.2降低热损失
为了达到减少原油损耗的目的，在散热过程中可以安装不同辅助设备，比如伴热盘管或伴热管线等。如此才能够令温度维持在适当范围中，并且还能够避免管线产生凝油的现象。在各种储油罐的输送设施乃至水罐收油罐线中，需要具备伴热流程。对联合站节能降耗而言，降低损失提升效率成为关键。应当将各种输油管线的保温工作做好，把散热量降至最低。并且，需降低排烟中加热炉的热损耗。排烟温度越高，排烟量则越大，损耗越多。并且，在加热炉处于运行状态时，空气过剩系数应当处于适宜的状态，一旦此系数过大，就会直接提高出口温度，从而降低加热的效率，造成严重的热损失。正确判断空气过剩系数，能够有效提升效率，燃料耗费明显下降。当负荷变化处于明显的状态时，将空气量以及工况进行迅速调节，以此减少排烟的损耗[3]。就未来工作方向而言，在持续开发油田的情况下，井口采出液在含水率方面不断提高，使得处理环节更加复杂，为油田集输系统在处理油水时造成阻碍，并且，在通过节能提升效率方面也更加艰难。由于油水比例不断变动，不能顺应目前的状况，设施老化，速度迟缓，无法匹配等等，令正常的生产工作受到严重的影响。而且在新研发的工艺甚至油藏的产生方面，造成了原本油水在性质方面产生严重的变化，令集输系统在分离脱水方面的难度系数不断加大。由于使用了较多化学制品、化学药剂，不仅令企业的生产成本随之加大，而且也为环境带来了恶劣的影响。
3结束语
综上所述，只有通过创建全新的原油集输地面工程，通过改造老站的工艺，加强全新、高效的化学剂研发，通过全新的节能设备，推广废物资源化的技术，不断加强生产运转在管理方面的能力，才能够为油田原油集输系统的节能技术获取较好的前景。
参考文献:
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[3]郭建勋，王韬，孟德钢.浅析板桥油田原油集输系统节能降耗的途径[J].2013（25）：78-80.
篇10：矿山水冶工艺流程分析论文
矿山水冶工艺流程分析论文
1引言
CO2＋O2原地浸出采铀技术作为国内一种新型的地浸采铀方法，具有试剂的消耗少、浸出液的铀浓度比较稳定、开采后地下水的治理简单等优点。随着新疆、内蒙古两个CO2＋O2地浸采铀矿山建成投产，我国成为继美国之后全球第二个成功掌握CO2＋O2地浸采铀技术、并已工业化应用的国家。预计到2016年，应用这一技术生产的天然铀产品将占我国年生产量的50％。实际生产表明，运用这一技术，铀的浸出率达到75％。现阶段国内大多注重地浸采铀废水处理、地浸采铀工业性试验、放射性废物释放和对地下水的影响，而在水冶车间工艺流程安全评价方面很少涉及［1，2］。以内蒙古某中性浸出地浸矿山为例，为了使工人在一个安全健康的环境中工作，就必须保证水冶车间工艺流程的安全，因此对水冶车间工艺流程进行安全分析具有非常重要的意义
2水冶车间水冶工艺流程简介
以内蒙古某中性浸出地浸矿山为例，水冶厂房包括浸出液过滤、吸附、淋洗、树脂转型、沉淀过滤及反渗透等生产线。浸出液经过集液池澄清，到达原液泵房后先加入二氧化碳进行酸化，然后通过袋式过滤，2台孔径不同袋式过滤机串联成一小组，两个小组并联成为一组，每组袋式过滤机组的出口处再分成两路，分别进入两组吸附塔。在吸附塔里进行吸附和淋洗。淋洗之后，废液经过反渗透，浓水流到蒸发池，淡水流到配液池和草地进行灌溉。合格液沉淀及压滤时先加盐酸调节合格液的pH值，酸化合格液通过泵送进入沉淀槽加碱用搅拌机搅拌沉淀，沉淀浆体用浓浆泵泵入沉降分离槽进行老化沉淀，底流老化后的'沉淀浆液经压滤机压滤得到“111”黄饼。滤饼用清水（反渗透的淡水）洗涤。沉降分离槽溢流出的沉淀母液进入母液酸化槽，加入适量工业盐酸中和母液中的余碱，全部返回用作淋洗剂［3］。
3水冶车间存在的危险因素分析
本工程中采用工艺的特殊性，有较多的液体池，在日常生产过程中采用自动输送和计量，但在维护、检修过程中若违规操作，可能造成淹溺。本工程中有可能造成淹溺的场所有：配液池；集液池；滤液贮槽；沉降分离槽；沉淀槽；母液酸化回用槽；淋洗剂贮池；合格液池；贫液池；反渗透原液池；蒸发池。工作人员主要受到来自含铀溶液及产品的γ、β辐射造成的外照射；吸入工作场所空气中氡子体的α粒子所造成的内照射；存在于工作场所空气中的放射性α气溶胶也将对工作人员造成一定的内照射，以及α、β表面污染。在这些辐射危害中，氡及其与氡子体所造成的内照射是最主要的危害。
4水冶工艺流程故障假设分析
4．1故障假设分析方法简介
故障假设分析方法是针对某一工艺流程的一种创造性的分析方法。在运用此方法时，要求分析人员对分析的工艺流程相当熟悉，故障假设分析一般会对工艺流程进行相应的审查，通常要求分析人员用“What…If”作为开始来对相关的问题进行探讨，从系统进料过程开始沿着工艺流程直到整个工艺流程结束。通常情况下要将所有的问题记录下来，之后将它们分类。故障假设分析首先必须提出一系列的问题，然后再逐步回答这些问题。评价结果通常以表格的方式形式表示出来，主要内容有：提出问题，回答其可能造成的后果，降低或消除故障的一些安全措施。故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
4．1．1分析准备
（1）人员组成。运用该方法进行分析应该由2～3名专业人员组成小组。要求分析成员非常了解将要分析的生产工艺，有评价危险的经验。（2）确定分析目标。目标能够加以限制，避免遗漏掉一些危险因素。文章的分析目标为水冶工艺流程，以水冶工艺流程示意图作为分析基础，分析其存在的危险有害因素。（3）资料准备。进行分析时，必须具备完整的分析资料。文章以内蒙古某中性浸出铀矿山安全验收评价为基础进行分析，具备完整的分析资料。
4．1．2完成分析
（1）了解情况，装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。（2）从水冶工艺流程最初的过滤开始，一直进行到“黄饼”产出为止，依次提出如果发生危险情况，相应的操作人员应该要怎么做才能降低危险，分别得出相应的正确答案。
4．1．3编制结果文件
在分析结束以后，进行结果文件的编制。编制的结果文件必须让操作工人很直观地了解故障发生的位置以及可采取的措施。一般用表格的形式显示出来，同时在结果文件中可包含有排故流程图作为结果文件上交［4～7］。
4．2水冶工艺流程故障假设分析
以内蒙古某地浸矿山作为研究对象，以其水冶工艺流程示意图作为故障假设分析基础，由其安全验收评价为基础进行分析，分析人员由核工业北京化工冶金研究院和中核北方铀业有限公司有关人员共同组成，其中包括安全工程师、设备工程师、水冶厂相关负责人。依次分析各个流程的危险因素及其可能导致的后果。
5结论
通过故障假设分析方法对内蒙古某水冶车间水冶工艺流程进行安全分析，提出工艺流程中存在的危险因素，并分析其发生的原因以及相对应的措施，最后作出排故流程图。当水冶工艺流程发生故障时，操作工人可以根据故障假设分析表和排故流程图来确定发生故障的位置，从而做出相应的对策措施，保证系统的安全运行。同时建议经常对水冶工艺流程的主要设备进行检查维修，及时发现危险，从而预防事故的发生，保证工人工作环境的安全。
★ 施工工艺流程论文
★ 天然气地质学论文
天然气集输场站工艺流程分析论文（通用10篇）
