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篇1：油气长输管道工程安全评价的论文
最早的油气长输管道工程安全评价大都是以20世纪60年代末期美国霍尔建立的系统工程安全评价的“理论维、目标维、控制维”三维结构作为基础理论进行安全模式评价的设计。在先后经过工程人、物、环境为研究干线的人为本、制度作标准、目标作安全极限尺度工程综合性系统性科学性普遍性评估考验。而根据资料显示直到末，在我国油气管道就已经达到9.1万千米，四年后预计大约有15万公里。那么在我国的这5年期间，对于油气管线所投入的就有大概3500亿元。可见在我国经济进行持续增长的状态下，被带动也会快速发展的工业化进程中，油气需求一定会呈现一个高速增长的现象。但是我国分布极为不平均的石油资源无形中构成了西油东运、北油南下的油气常输管道工程的格局。再加上中国的油气资源的不理想也让油气工程必然以进口作为主要能源获得方式。在这种大形式逼迫下，我国油气长输管道工程安全评价的确定方式成为关注的焦点性问题。
2针对油气长输管道工程安全评价确定方式问题的决策建议
（1）现在我国所使用的油气长输管道工程安全评价确定方式大多还是在制订安全检查表进行工程数据的类比分析、故障树形化结构分析、工程管道风险情况评估、不安全定性指数评估，管道损坏范围数据的定量计算、管道数据的.模糊综合评估以及工程剩余管道强度评估等逐步加深的定性到定量化评估，但是因为这种油气长输管道工程安全评价确定方式人为经验评判较为严重使其过多受到主观因素影响。除此之外这种安全评价方式在考虑了我国基本国情的同时也偏离了现有油气长输管道中“打孔盗油气”呼叫提醒的实际问题。
（2）油气长输管道工程安全评价工艺站场的适应性分析在这一过程中需要对油气长输管道工程的火灾，爆炸程度以及事故影响范围进行相应性功能特点分析，划分油罐、输油区、加热炉等危险等级评价单元，结合事故发生原因以及造成后果两方面进行标准确定。与此同时还要考虑是否与实际情况一致，以及设施功能类型相同不同情况下事故危害的程度，一定注意要综合考虑，避免机械性套用经验，这是在尝试进行油气长输管道工程安全评价的道化学公司火灾，爆炸危险指数评价分析法时必须注意的关键。
（3）进行火灾，爆炸，剧毒物等危害性极大的物质进行参数比较时注意结合油气长输管道工程实际情况，一定要让油气长输管道工程安全评价的评价数据数值直接反映管道工程的危害程度，且在实施过程中不能选择取值范围过大的评价手段，否则会在油气长输管道工程安全评价过程中出现不易使用，推广有局限无法深入开展等诸多问题。
3结束语
油气长输管道系统是一种共存了人、机、环境三种方面的极具复杂性的密闭系统，所以受到来自人为、机械本身限制、动态环境三方面影响。所以需要综合考虑才能对油气长输管道工程进行客观、全面的安全评估。本文力求在油气常输管道工程深度理论以及操作简单便捷及可行性方面对油气常输管道工程工程安全情况及评估确定方式问题上进行简要分析，希望能给读者一点借鉴。
篇2：我国油气长输管道工程论文
我国油气长输管道工程论文
1.油气长输管道的结构和特点
1.1油气长输管道的基本结构
油气长输管道的基本组成过程中，主要有输油站站场和线路两个环节组成的，对于输油长输管道的工艺站场而言，主要有输油首站和输油中间热站，同时也存在输油泵站和输油热泵站几个部分，输油站也即是一种压气站，在气体加压的过程中，通过冷却计量以及净化调压的过程中，并实现压气机车间和压气机的正常工作。
1.2油气长输管道的施工特点
油气长输管道施工过程中，往往需要结合长输管道的相关设计要求，并在施工规范的要求下，做好规范性的施工，在焊接试压以及防腐下沟的施工作业中，实现一次性的投产成功。对于我国的油气长输管道工程的发展而言，主要是一种线程性的工程，不仅仅存在相对较长的施工线路和较长的施工工期，同时也有着相对较快的作业速度和相对较多的野外作业，施工过程中，不可避免的存在相对较难的后勤保障工作。这种常数管道施工沿线的过程中，往往存在复杂多样的地形地貌，工作人员实际的施工环境相对来说有着一定的复杂性，这就不免为施工的进行带来了相对较多的麻烦，这些问题的存在，在某种程度上同样也为油气长输管道的施工带来了较大的风险，严重制约着油气长输管道施工工程的建设和发展。
2.油气长输管道工程的主要施工风险
一般而言，现代化油气长输管道工程的建设发展，不可避免的也存在各种各样的风险，这种风险的存在同样也是多方面的，具体有以下几个方面的体现：
2.1施工风险
长输管道工程施工发展中，施工风险在辨别的过程中，主要是将施工过程中存在的相关风险问题有效解决，并在油气长输管道工程的施工管理中，做好存在风险的主要辨别。就其实质性而言，当前油气长输管道工程的施工过程中，缺乏风险的识别，不可避免的对油气长输管道工程的施工带来一定的影响，在对风险因素确定以及风险源头分析的过程中，缺乏综合性的分析。
2.2技术风险
长输管道工程的主要是施工中，技术风险的存在，不仅仅是在关键环节施工过程中有着相对落后的施工工艺，进而对整个油气长输管道施工的质量产生一定的影响。同时在对新技术使用的过程中，缺乏技术的科学验证，以至于施工过程中难以从根本上掌握相关的新技术，以至于施工中的技术应用不符合实际工程情况，并将长输管道的施工风险显著增加。最后在施工中不成熟施工技术的应用，不仅仅加大了施工的风险，同时也带给施工环节的较大难度，以至于工程效益难以得到根本上的保障。
2.3管理风险
当前长输管道工程施工中，管理风险的存在同样也严重影响着油气长输管道施工建设工程的全面发展。在分包工程实际的定标过程中，存在一定的失误，同时在分包工程的评审过程中同样也存在一定的失误，不仅仅将施工风险加大，同时也带来了相对较大的施工失误。施工方案在实际的选择过程中，往往和施工环节相脱节，以至于长输管道施工进度和相关的质量不可避免的存在各种问题。在当前的长输管道施工过程中，缺乏充分的施工准备，在某种程度上对于长输管道施工的质量和施工的进程产生一定的影响，缺乏安全性的管理，以至于长输管道工程施工中的安全事故问题频繁发生，严重制约着长输管道工程施工建设的和谐发展。
2.4缺乏风险分析
所谓的风险分析，主要是针对工程施工环节各个风险的存在，并做好风险发生概率的分析以及风险后果的分析，当前风险发生的主要概率，不仅仅存在一种主观上的概率，同时也存在一种客观上的概率。油气长输管道主观上的概率，主要是结合施工的相关历史资料，并在当前的理论分析中，对风险发生的相关概率进行全面的分析，结合专家自身的基础知识条件，并依据于自身独特的判断力，做好风险的综合性评估。
2.5缺乏风险评价
风险评价过程中，主要是做好油气长输管道施工中风险关系的评价，在风险应对的过程中，依据于当前的施工工程特点，对风险评价的相关指标进行制定，并做好风险预警的相关基础工作。而当前油气长输管道施工过程中的风险存在，不仅仅存在一定的风险问题，同时在风险隐患的基础控制中，缺乏施工工程特点的分析，同时难以为风险的预警将有效的依据提供。
2.6缺乏风险预警
风险分析和风险评价完成之后，就要对风险采取有针对性的风险预警措施，在对油气长输管道工程中的风险隐患加以控制，做好技术风险的控制，并做好管理风险的综合控制，一旦风险预警产生，就要采取紧急行动，将风险损失有效降低。
3.油气长输管道工程的施工风险控制管理策略
随着时代经济多元化的发展，现代化油气长输管道工程的施工管理中，就要做好风险的合理防控，进而提升工程效益。关于油气长输管道工程施工风险的控制，更要做好技术风险的合理控制，并做好管理风险的科学控制，加强风险的基础监控。
3.1加强技术风险的控制
首先，油气长输管道工程施工风险控制过程中，主要是结合技术风险的存在，对技术风险做好科学的规避和控制。当前油气长输管道施工作业环境相对来说有着一定的复杂性，而长输管道施工的过程中，就要结合科学的眼光。其次，在工程施工的现场部分，做好整体经济上的一种现场情况分析，通过对合适的技术方案加以选择，并做好整体经济的全面和谐发展。现代化经济多元化发展的过程中，科学技术的不断进步和发展，往往需要结合新的技术，并在当前工程的施工环节中，依据于科学新技术，做好施工环境的合理控制，进而实现风险的全面规避，在施工部位施工作业的关注过程中，就要依据于施工工艺的合理选择，将创新部分突出，对于一些不合时宜的施工方法和相关的施工过程，就要全面抛弃。最后，不成熟技术采用的过程中就要结合专业人士的操作和指导，将技术缺陷带来的施工质量问题有效避免，并在施工质量的基础控制过程中，对合理科学的.质量控制方案进行制定，并在技术交底的工作中，做好施工作业的基础控制和全面应用。
3.2加强管理风险的控制
油气长输管道工程施工风险的控制管理中，就要合理的选择分包单位，并严格的审查分包单位的相关资质情况，在工程分包问题的严格控制中，加强施工前期的基础准备工作，并在机械设备以及技术人员的科学管理中，对规范性的工作流程制定，采取科学的施工计划，依据于施工的主要情况，结合自然条件，做好资金状况的合理分析和分院情况的综合性分析。施工作业进行中，就要将施工现场的管理全面加强，对施工调度会定期的召开，通过定期的进行施工计划检查会，并在当前的工程如期完工之后，对工程质量问题进行合理的保证，将施工作业现场的文件管理全面加强，避免施工现场混乱问题的产生。
3.3加强风险的基础监控
风险基础监控的过程中，主要依据于油气长输管道工程施工中的基础问题存在，并在工程的基础施工过程中，对风险管理监控系统建立，通过对工程施工过程中的风险信息进行收集和整理，依据于风险的相关信息收集情况，做好策略的应对，保证有着制度化和规范化的风险基础管理工作。总而言之，油气长输管道工程施工风险的控制，就要做好风险的基础规避和损失的控制，加强施工现场的基础考察，并对科学合理的技术方案选择，在施工中对新的施工技术加以采取，并在关键部位施工过程的控制中，做好管理风险的控制，严格的控制工程分包问题，并做好施工前的准备工作，对工程进度方案加以制定，并依据于施工线路的主要情况，将安全教育定期的展开，实现施工的顺利进行。
4.结语
21世纪经济多元化发展的今天，我国油气长输管道工程施工中的风险管理始终是当前油气长输管道工程建设发展的核心问题。通过本文对油气长输管道工程施工的风险管理进行研究，当前的油气长输管道工程施工风险主要存在施工风险、技术风险、管理风险以及其它风险，而当前的油气长输管道工程的施工风险控制中，就要做好技术风险的合理控制，加强风险管理过程中，对有效的风险控制措施进行总结分析，并将当前的油气长输管道工程的施工效率提高，保证油气长输管道工程施工的质量，从根本上为现代化油气长输管道工程的建设和发展带来更大的经济效益和社会效益，推动国民经济的飞速发展。
篇3：油气长输管道工程建设项目的安全预评价
油气长输管道工程建设项目的安全预评价
摘要：为了更好地对油气长输管道工程建设项目进行安全预评价,加强对新建管道工程的风险管理,针对油气长输管道工程的特点,分析了此类工程常用的'评价方法及适用性,提出了安全预评价的重点、主要内容及依据等,并提出了进一步改进的建议.作 者：胡迪 周乐平 赵东风 HU Di ZHOU Le-ping ZHAO Dong-feng 作者单位：胡迪,周乐平,HU Di,ZHOU Le-ping(中国石油大学(华东)机电工程学院,山东,东营,257061)赵东风,ZHAO Dong-feng(青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司,山东,青岛,266555)
期 刊：安全与环境工程 Journal：SAFETY AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING 年，卷(期)：, 17(2) 分类号：X820 TE832 关键词：油气长输管道 安全预评价 安全评价方法篇4：长输管道工程论文
长输管道工程论文
1常见长输管道质量问题分析
(1)焊接一次合格率低焊接一次合格率是长输管道质量控制的重点，同时也是施工当中造成成本增加的重要环节。焊接过程中出现返修口，为了返修焊口，机组势必要派遣若干人员和设备，这样就会影响主体施工的正常进度，特别是对山区施工的小机来说，人员和设备有限，返修施工时会造成整个机组的停工。焊接一次合格率越低，所造成的返修成本或割口成本就会越高。在现有的施工技术条件下，提高施工人员质量意识及技术水平，做好焊口预热、焊条烘干及焊条保温等技术保证措施，努力提高焊接一次合格率，降低返修或割口造成的成本增加，是管道施工单位质量成本控制的重点之一。
(2)防腐层损伤防腐层损伤会造成极大的管道腐蚀风险，降低管道运行寿命，同时也会造成施工成本的增加，根据防腐施工技术规范规定，直径小于30mm，防腐层损伤深度小于总厚度50%的用补伤棒、粘弹体和补伤片补伤，直径大于30mm，防腐层损伤深度大于总厚度50%的损伤补伤除了上述材料外，上面还要包覆防腐带，这就相当于额外增加了若干数量的防腐焊口，由此造成了防腐材料、人员和设备等方面的损耗，直接造成了施工成本的增加。防腐层损伤一般是在装卸过程、运输过程、布管焊接过程和管道回填过程中对防腐层的摩擦和磕碰造成的，因此怎样减少这几个过程中的防腐层损伤，就成为管道质量成分控制的关键所在。管道三公司西三东项目部经过研究制定了若干保护防腐层的管理办法，其中最重要的一点是实行工序交接制度，明确责任划分。项目部根据工序交接单判定防腐层损伤责任所属单位，依据现场发现的防腐层损伤大小和数量，判定处罚金额数量，依据所有机组质量评比，给予优胜机组奖励。通过这些措施的实施，提高了机组的积极性，减少了施工过程中的防腐层损伤，提高了企业的施工质量，同时也大大降低了管道施工的质量成本。
(3)管道浅埋管道浅埋是管道施工中非常严重的质量问题，管道浅埋会引发严重的安全事故，管道业主单位非常重视，在平缓的一般施工地段，管道埋深控制较容易，但是在一些特殊地段就不容易控制，例如：山区、河流、沟渠、沼泽地和鱼塘。出现管道浅埋，整改非常困难，需要重新投入大量人员、设备和财力，这就造成了极大的质量成本。整改时有时需要二次征地，赔付大量的征地费用，河流、沟渠重新断流或截流，沼泽和鱼塘重新抽干水，管道要小心翼翼的挖出断管，增加弯头弯管或改变弯头弯管度数等措施增加管道埋深，施工难度有时比原来施工时的难度还要大，施工费用和施工工期耗费的质量成本更是巨大。因此减少或杜绝管道浅埋也是管道质量成本控制的重点之一。
(4)未满足安全距离管道与建筑物、构筑物以及其他管道的安全距离也是施工管控的要点，如果施工中未按照图纸施工或与地方政府及村民沟通不畅，就会造成管道与建筑物、构筑物以及其他管道的安全距离达不到规范要求。重新调整管道与建筑物、构筑物以及其他管道的安全距离，由此产生的整改费用，也是管道质量成本控制的要点之一。
(5)防腐层漏点管道施工中并不上所有的管道防腐层损伤都能够在防腐补口补伤以及电火花检漏等工序中检测出来，这些“遗漏”的防腐层损伤需要在管道回填以后通过雷迪地面防腐检漏来查找，通过雷迪检测到管道防腐层漏点定位以后，在征地有效期内及时挖出该防腐层漏点进行防腐补伤，如果整改时间点超出征地有效期，还会产生二次征地费。由此看出，减少施工中防腐层损伤以及在征地有效期内利用雷迪地面防腐检漏及时找出“遗漏”的防腐层损伤并及时整改也是管道质量成本控制的要点之一。
(6)管道变形管道严重变形俗称管道瘪管，也是一种严重的质量事故，一般是由于管道受到巨大外力使的管道产生严重变形引起的，另外管底存在巨大孤石，在管道上水试压过程中，在重力作用下也会使管道与巨大孤石接触的部位产生瘪管。管道瘪管会严重影响管道通球，输送介质也会消减瘪管处的壁厚，影响到管道运行安全及寿命。管道产生瘪管必须要进行整改，把瘪管处进行切除更换，由此会额外产生巨大的进地征地费、误工费、人工费和设备费等，甚至会影响到企业声誉，因此防止管道瘪管也是管道质量成本控制的要点之一。
(7)顶管施工，公路、铁路路基下沉管道施工中会穿越众多的铁路、省道、国道以及高速公路等等级公路，穿越这些铁路、省道、国道以及高速公路等等级公路，施工单位一般采用顶管穿越的方式通过，顶管穿越如果土层支撑性能不好，易塌方，技术保证措施不到位，就会造成路基下沉，路面塌陷。对路基下沉及路面塌陷处进行处理会产生额外的费用，因此管道穿越铁路、省道、国道以及高速公路等等级公路时，防止路基下沉及路面塌陷而产生的质量事故也是管道成本控制的要点之一。
(8)管口不封堵管口封堵不及时也会造成质量事故，例如在山区沟下焊作业时如果管口封堵不及时，下雨会使大量的泥沙进入管道，使管道“灌肠”。清理管道内大量的泥沙会产生大量人工费用，如果泥沙进入管道较长，还需要把管道焊口割除进行清理，清理完毕以后再重新焊接，由此产生的费用更大。因此防止管口封堵不及时也是管道质量成本控制的要点之一。
2削减管道质量成本的`主要措施
管道三公司西三东项目部经过多次调查研究总结以下几个方面。
（1）建立健全质量管理体系项目部配备足额的质量管理人员，结合本项目部工程管理特点，明确相关人员及部门的职责和权限，岗位职责细化到个人，避免出现“三不管”和“乱插手”现象。编制各工种作业指导书、各种程序文件和各种管理办法等指导和规范施工机组及员工的行为。明确项目部质量方针和质量目标，按照部门和作业机组，分解质量目标，下达任务，并使其具有可测度性，及时了解施工机组质量情况，当机组质量有下滑趋势时，组织机组召开质量问题分析会，查找问题原因，制定纠正和防范措施，使施工质量处于可控状态，避免施工质量失控而造成管道质量成本的升高。
（2）选择合适的工艺设备俗话说“好马配好鞍”，如果没有好的、适宜的设备，再好的技术人员也不能保质保量地做出优秀的产品。对管道施工也说，如果没有好的、适宜的设备，再好的技术人员也不能保质保量地焊出合格的焊口，组对不出好的管口。管道三公司西三东项目部根据地形和气候特点，选择适宜的施工工艺和适宜的施工设备。例如：焊接方面，在多风季节，选择抗风性较强的焊条电弧焊+自保药芯半自动焊的焊接施工工艺；在少风季节，选择抗风性能差但焊接速度快的熔化极气体保护焊+自保药芯半自动焊焊接施工工艺，这样选择适宜的工艺，既可以满足进度要求又能满足质量要求，同时也有效的降低管道质量成本。在资源配置方面，根据地形特点，在地形比较平缓，适宜大型设备行走的地段，使用移动焊车进行焊接；在沼泽地以及山势较陡的山区自制爬犁，配备发电机及焊机，这样的设备体积小，重量轻，满足沼泽地以及山势较陡的山区施工。选择适宜的设备，既可以满足进度要求又能满足质量要求，同时也有效的控制了管道质量成本。
（3）提高员工质量意识人是活动的主体，施工要靠人去实施，质量要靠人去保证，另外质量管理不是某几个人或某个部门的事，需要各个环节的密切配合，需要全员的共同参与，任何一个环节出现问题，就会导致质量管理运行不畅，甚至质量事故的发生，为了减少质量事故的发生，降低管道质量成本，必须要加大教育培训力度，开展针对性的层次化质量培训，提高全员质量意识，提高全员技术水平。
（4）注重发挥绩效考核的导向作用项目部加大绩效考核力度，完善机组及分包商质量业绩考核制度，质量评价指标和评价制度，完善项目部质量绩效考核及奖惩管理办法，定期对机组、员工及分包商进行考核，机组奖金与质量成本挂钩，分包商考核与施工质量挂钩，奖罚分明，充分调动机组、员工及分包商的积极性，使质量管理健康有序运行，提高施工质量，减少质量事故发生，降低管道质量成本。
(5)加强施工生产质量管理的过程控制项目部从“人、机、料、法、环”方面加强过程控制，制定各种措施消减质量问题发生的可能性，消减“低老坏“的“质量通病”，重点关注关键工序、薄弱环节的质量管控能力。从事后整改，改为事前预防、指导，事中检查控制，事后验收的施工管理过程，减少质量事故发生，降低管道质量成本。
(6)开展月度质量成本分析管道三公司西三东项目部利用“3+N”网络化管理平台，每个月对所有施工机组的施工质量成本进行分析、对比。通过对施工成本投入的月度对比，可以较直观地看出当预防成本和鉴定成本投入增大时，非一致性成本就会减少，甚至不发生。当预防成本和鉴定成本投入减少时，“不合格品”就会出现甚至增多，直接造成非一致性成本增加。通过开展月度质量成本分析，可以总结质量缺陷的性质、类别，以及发现造成质量成本增加的原因，便于及时采取纠正措施，避免质量缺陷重复产生造成质量成本增加的现象发生。由此可见开展月度质量成本分析也可以有效及时的降低管道质量成本。
3质量成本投入与效益平衡分析
谈到投入，很多人认为只要增加投入就会增加企业的成本，减少收入和利润。这种观点是片面的，也是表面的。质量成本投入是一种企业发展良性的增益的投入，不应该是企业的负担，不是简单的成本增加。它是一种特殊的细分的专业的投资，短期内其产生的效益不像通常的成本控制那么明显，它只能直接体现在施工质量的提高上，从哲学的角度看，任何一对矛盾都可找到最佳平衡点；从经济学角度来看，质量成本投入也并非越多越好。投入一旦超过某个限度，就变成一种浪费，一种盲目的投入。因此我们倡导一种必不可少的合理的质量成本投入，质量成本投入要以满足施工质量或设计要求为目的，以实现企业经济效益、社会效益和环境效益的优化和最大化。总的看来，企业进行合理的质量成本投入会起到四两搏千斤的作用。这可从经济效益和社会效益两个方面来分析。
（1）经济效益分析一般来说，只要经济效益大于或等于质量投入成本，质量成本投入都是可行的。我们可以利用下面的公式来说明质量成本投入的经济效益.合理而必要的质量成本投入的直接结果是，企业不发生或减少质量事故损失、材料损失、设备租赁费损失、人工费损失和施工时间等损失，并通过减少这些损失，给企业增加经济效益。
（2）社会效益分析当Se<1时，ΔC<ΔP，说明由质量事故造成的经济损失的减少，是以过高的质量成本投入为代价的，仅从经济效益上考虑是不合算的。但这并不意味着质量成本投入是不必要的，而意味着需要调整优化质量成本投入的结构和方向，加强对质量事故产生的预防和质量管理的控制，以达到合理投资、高效使用的目的。从企业发展的未来和服务社会的长远角度来看，适宜的加强和优化不直接着眼于经济效益的质量成本投入，有利于促进施工质量，有利于促进创新，有利于加快施工进度、减少返修或返工带来的施工成本增加，进而提高企业的市场声誉、市场竞争力和社会效益。
4结语
综上所述，面对激烈的市场竞争，在中标价格逐步降低，利润空间逐步减小，质量成本占总成本的比重时有增高的情况下，施工企业可以通过建立有效的质量控制体系，选择合适的工艺和设备，加大人员质量培训力度，加大绩效考核力度，加大质量过程控制，开展月度成本分析，适宜增加质量预防成本和鉴定成本的投入，可有效提高项目施工质量，降低长输油气管道施工诸多影响因素，降低质量成本，提高项目整体效益。
篇5：解析油气长输管道工程的风险论文
摘要：当前，随着经济发展与科学进步，人们对能源的需求量与日俱增。石油与天然气这两种能源是目前世界上最稀缺和宝贵的能源，也是现代社会发展最离不开的能源。随着油气开采量的不断上升，对油气运输的需求也越来越大，目前最常采用的油气运输方式是管道运输，我国现已建设了多条油气长输管道，未来油气长输管道工程还将不断增多。但是，在油气长输管道工程的施工过程中，存在着一些安全隐患，只有加强风险管理，排除安全隐患，才能够保障施工质量，确保施工安全。
关键词：油气长输管道；管道工程；施工；风险管理
人类社会自进入21世纪以来，对石油和天然气的开采及使用量与日俱增，同样，我国近年来也在不断加强对油气能源的开发利用，这在很大程度上推动了我国的经济建设和工业化发展。在此背景下，油气运输行业也得到了很大发展。目前，我国已经建设了多条油气长输管道，极大地满足了长距离油气运输需求。但是，在油气长输管道工程的施工中，存在的一些安全隐患问题仍旧不容忽视。加强施工风险管理，强化施工安全，是保障油气长输管道工程施工质量的前提。以下笔者就联系实际来谈谈油气长输管道工程施工风险管理，仅作抛砖引玉之用。
篇6：解析油气长输管道工程的风险论文
1.1施工风险
在油气长输管道工程的施工及发展过程中，对于施工风险的辨别由来已久。所谓施工风险辨别，主要目的是将在施工过程中所存在的、可能会引起安全事故的风险隐患进行有效的侦察和解决。但是，由于目前在很多油气长输管道工程的施工过程中，并未重视和有效做好施工风险辨别，因此导致一些施工风险并未被及时发现，或是没有从源头上进行解决，最终导致了一些安全事故的发生。
1.2技术风险
油气长输管道工程往往都是大的工程项目，这意味着其对施工技术的要求很高，一旦施工技术不过关，将会极大地影响到施工安全和施工质量。因此，施工技术方面的风险也是油气长输管道工程的主要施工风险之一。技术风险不仅仅存在于一些施工中的关键环节，可以说，在整个施工过程中，无论任何施工项目和环节，都会受技术风险的影响。具体来说，首先是一些相对落后的施工工艺技术会影响到管道施工质量，从而引起一系列安全问题；其次，一些新的工艺技术也由于缺乏科学的验证而在实际施工过程中难以掌握，或是使用时不符合工程的实际情况和需求，从而导致了施工风险增加；另外，还有的施工团队会使用一些尚不成熟的施工技术进行施工，这更加增大了施工风险，同时还影响了施工效益。
1.3管理风险
科学的管理是保障施工安全和施工质量的必要前提，若在施工管理上不到位，则会大大增加施工风险。所以，在油气长输管道工程的施工过程中，管理风险的影响同样重要。有的油气长输管道工程在分包定标过程中出现了一些失误，或是在分包评审过程中出现了一些失误，都会增大施工风险，导致施工上的失误。在实际施工方案的'选择过程中，有时会与施工环节脱节，从而影响了施工进度，更导致了施工质量出现问题。而这些，都是由于管理上的不足所引起的。缺乏有效的施工安全管理，必然会导致上述问题发生，最终引起各种安全事故，严重制约了油气长输管道工程的建设发展。
篇7：解析油气长输管道工程的风险论文
2.1加强基础风险监控
基础的风险监控是一项最基本的风险管理措施，其主要目的是对在油气长输管道工程施工过程中所存在的一些基础风险问题进行有效监督和控制，并在基础施工过程中建立有效的风险管理监控系统，对施工中所存在的各类风险信息进行收集、整理，同时计划好相应的应对策略，从而加强风险应急机制，保证风险管理的规范化和制度化。
2.2加强技术风险控制
在油气长输管道工程的施工过程中，必须要加强技术风险控制，确保施工技术水平。首先应当要对各种技术风险进行科学的规避和控制，具体来说，要充分考虑到当前复杂的施工作业环境，结合科学的眼光，做好合理的规划；其次，要对施工现场进行整体经济分析，选择适合的技术方案，做好技术交底。随着现代经济与科技的发展，各种新的施工工艺技术层出不穷，同时对油气长输管道工程的施工要求也在不断提高，很多施工环节都需要利用新的技术来进行施工，而在这些新技术的使用过程中，必须要结合实际施工环境，合理控制施工过程，全面规避施工风险。另外在使用不成熟的技术之时，必须要邀请专业人员进行现场指导，并严格监控施工质量，发现问题及时解决。
2.3加强管理风险控制
油气长输管道工程的施工风险很大一部分是由于管理上的缺失所造成的，所以加强管理风险控制十分重要。具体来说，首先要合理选择分包单位，对分包单位的相关资质进行严格审查，加强前期准备工作；其次要规范施工管理流程，制定科学的施工计划，根据工程的实际情况和施工场地的自然环境条件，合理分析资金使用情况；再者要在施工过程中全面加强现场管理，定期召开施工调度会议，定期检查施工计划，及时发现施工问题，切实保障施工质量。
3结语
综上所述，在能源行业发展的推动下，油气长输管道建设越来越受到社会各界的重视，但就现实情况来看，目前在我国的油气长输管道施工过程中尚存在着许多施工风险，只有通过科学有效的措施规避风险，才能够切实保障施工质量和安全。
参考文献：
[1]田炳超.油气长输管道工程施工风险管理[J].石化技术，，(08):260-261.
[2]杜晓坤.油气长输管道工程的主要施工风险及管理策略[J].科技风，2015，(09):162-163.
[3]曾庆宇.油气长输管道工程施工风险管理[J].中国高新技术企业，2015，(05):187-188
篇8：油气管道工程论文
油气管道工程论文
一、油气管道工程造价控制的意义与原则
1.油气管道工程造价控制的意义。
对工程造价进行控制与管理，使得管道工程的造价控制在一个合理的范围之内，防止出现滥造的情况。开展管道工程造价控制与管理具有必要性。首先，管道工程的建造的总体造价，在一定程度上是与造价规划相关的，造价规划对于整个管道工程造价具有直接的影响。因此，开展造价控制与管理是非常必要的。其次，如果在工程正式建造之前，能够进行全面的造价分析，对工程开展所有需要支出的项目都进行预算，预算出建造大概的资金支出，能够有效的防止建造过程出现浪费的情况。造价控制本身就是工程造价规划，有了规划，工程才能够更有计划性，在建造的过程中，就能够顺畅的开展。合理的造价是工程质量的保障，造价必须控制在一个合理的范围之内，并且进行管理，防止因为资金的匮乏，而导致选购劣质工程材料、偷工减料，或者是造价估计过高，导致不必要的浪费情况的发生。
2.油气管道工程造价控制原则。
2.1将设计放在首位。在油气管道工程造价控制过程中，造价准备以及设计对于造价具有重要的意义，其中设计阶段具有决定性作用，因此需要将管道设计放在首位。在设计的过程中，结合管道工程的需求，从根本上控制工程造价，使得工程设计更加规范与科学，从而为工程造价控制奠定基础。
2.2坚持油气管道工程造价主动、动态控制的原则。工程造价受到多种因素的影响，油气管道的控制应该紧密结合市场的动态变化，并且根据承包的情况，进行造价控制。工程的造价控制反映出设计、承包以及施工造价的情况，通过主动以及动态进行造价控制，使造价控制符合生产的需求。
2.3把技术与经济充分结合起来。管道工程的施工建设受到多种因素的影响，为了保障管道的造价控制，应该采取多种方式进行控制。在控制的过程中，应该将工程技术与经济结合起来，确定管理职责，并且采取总体设计，进行多方案选择，进行严格审查与监管，保证工程的合理控制。
二、管道工程各阶段的造价控制措施
“十二五”规划中强调进一步加速问过的城镇化进程，管道工程的覆盖面积自然会越来越大，在功能上也更晚，管道工程相较于以往的工程项目，面临的环境更为复杂，施工难度更为艰巨，施工工期更短，使用寿命则更长，所有这些特点都工程造价带来一定的影响。管道工程造价对于原有工程造价具有很强的依赖性，它需要将整个造价工程细化到决策阶段、设计阶段、招投标阶段、施工阶段以及验收阶段，并且各个阶段的工程造价控制是紧紧相连的，所以，在管道工程的建设中必须要完善起一套科学合理的管道工程造价管理体系，让管道工程的计价、审查、结算等环节都能够做到科学化、制度化、规范化，要对管道工程的施工造价建立起一套严格的监督和管理体系。
1.决策。在做出管道工程建造的决策阶段，府所做出决策的正确性、可行性对于整个管道工程的造价是构成直接的影响的。在这一阶段主要的工作是要做出投资决策，要求的工程造价部门，要与其它有关的部门相互合作，合理地预测工程建造过程之中，各项需要支出的费用，例如土地费用、前期规划费用等。决策阶段的角色地位就是“经济参谋”，为工程建造提供依据。决策阶段控制管理造价的主要工作有确定管道工程建造的规模、选择工程建造区域、明确建造标准、资金的筹集方案等。
2.设计。在设计阶段，可以施行设计招标，向公众公开征集设计方案，从中选取最适合、最经济的设计方案。还可以对工程造价进行限额设计，通过现场勘察、工艺流程优化、管线综合布置优化等工作，合理利用每项资金，对每一个项目的造价都进行合理的`限制，防止“三超”情况的发生。
3.招标投标。在招标投标阶段，公正、公平、公开是招标适合必须遵循的原则。可以设立专门、独立的监督机构，对工程招投标进行监督，防止出现一些不公平的现象。这样可以有效的避免出现“私下沟通”的情况。此外，对管道工程造价控制与管理重要的工作是要编制招标文件。目前，工程量清单招投标是较为科学的招标方案。
4.工程实施阶段。管道造价控制最重要的一个阶段就是实施过程中的造价管理。在施工进场之前，设计人员需要做好技术交底，保证施工人员掌握工程设计内容，对于设计变更也尽量控制在施工初期阶段，设计变更发现越早，损失越小。因此，在每项设计变更之前，需要严格对待该项变更对于成本造价的影响，因此造价部门的工作人员一定要对招标的文件、签订的合同和施工设计的文件有一个比较全面的了解和掌握。为了使支付的资金得到有效的支付和控制，必须依据现行的工程量清单，严格审核资金的申请，并且要紧抓计量支付的环节。对于管道造价师来说，一定要控制好整个管道施工过程中的费用，搜集资料要及时，对于国家现行的法律和价格一定要及时的整理分析，对于业主来说，对于工程的变更一定要严格审核，对于一些预备工作一定要严格把关，对于变更引起的投资影响要做好监控工作，从经济性和美观性还有功能上考虑变更的必要性，尽量的减少费用的支出。
5.结算。在管道项目的竣工结算过程中，也要做好其造价的控制与管理。所谓的管道工程结算主要是施工方完成质量合格的工程后，需要发包单位所付的资金。在竣工结算阶段，甲乙双方按照施工合同约定，根据现场鉴证和设计变更以及隐蔽签证、竣工图等仔细审核计算，结算时可以采用执行工程尾款会签制度及工程结算复审制度，以确保结算质量。但是在实际的管道竣工结算阶段，一些部门不能有效准确的处理一些事宜，导致体制不健全、执行力度也有所下降，最终使得管道工程后期的竣工结算的难度加大。
三、结语
通过以上的分析，管道工程造价控制与管理策施分析是非常必要、非常重要的。必须做好各个阶段的造价控制与管理工作，确保工程造价的合理性，保障工程建造的质量。
篇9：现有评价方法在油气长输管道工程安全评价中的应用
现有评价方法在油气长输管道工程安全评价中的应用
油气长输管道工程的安全评价工作正在成为新建及在役管道安全运行的保障.针对目前国内已开展的'油气长输管道工程安全评价现状,结合自身安全评价工作实践,对现有评价方法在油气长输管道工程安全评价中的应用进行了讨论,并提出相应建议.
作 者：牛蕴 周锡河 门晓棠 陈忱 NIU Yun ZHOU Xi-he MEN Xiao-tang CHEN Chen 作者单位：中国石油天然气股份有限公司规划总院,北京,100083 刊 名：工业安全与环保 PKU英文刊名：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)： 33(9) 分类号：X9 关键词：油气长输管道工程 安全评价 评价方法篇10：油气集输及长输管道工程用管件标准论文
目前我国在油气工程的发展中，运用的管件标准具有一定的复杂性，比较典型的是SY/T0609-《优质钢制对焊管件规范》和SY/T0510-《钢制对焊管件规范》与GB/T12459-《钢制对焊无缝管件》，还有企业标准和技术规格证书以及SH管件的标准等多种文件，当中都对管件的性能和制造要求进行了明确规定，比如，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》当中所提出的，对于针09Mn2VDR和16MnDR等多种低温用钢必需与GB150要求相符合作为基础条件开展的低温冲击性试验，然而该技术规格并没有统一的标准，存在的技术性复杂问题需要尽快处理。比如，力学性能和冲击韧性与管件硬度以及金相问题等。在这一过程中，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》当中的补充内容，对管件的力学性能与工程的合同要求融入其中，并对合格标准进行明确，进行检验。不但对管件的运行安全性和稳定性产生了影响，还会对管件的使用年限造成影响。加之，在SY/T0510-2010《钢制对焊管件规范》当中还对管件力学的性能与技术文件和标准要求之间的矛盾问题进行了阐述。此外，并没有明确管件水压试验责任。管件制造厂不能实施水压试验，而是要在油气工程的投产前和工程进行共同高的水压试验，如果发生质量问题，那么，制造方就要承担相对应的责任，这一问题在管件标准中有非常明确的规定，避免供需双方发生一定的分歧以及矛盾，但是现行标准中并没有明确该责任。在GB/T12459―2005《钢制对焊无缝管件》当中，并没有严格规定水压试验当中的压力。主要表现为，各个管件中的性能能够经受住与管件材料以及公称尺寸，还有壁厚等多种无缝钢管所带来的影响，按照比较合理的管道规定进行水压试验，不对使用性能造成影响。可以看出，以无缝钢管试验强度看做是和其他材料与公称尺寸以及壁厚等级压力值，并要对其严谨性进行保障。在管件的规格上也不具备全面性。油气工程历经长时间的快速发展，管件设计制造的技术不断提高，和国内在油气工程建设中的需要是相符合的。相关人员在管件标准当中对多个管件规格与尺寸信息进行了融入，但是对于油气工程当中所选择的管件规格来说，可以帮助管件制造厂以及工程设计人员进行具体参阅并运用在实践中。就上述问题而言，可以运用以下措施进行优化。一是，对规定管件的性能和质量要求进行明确，二是，管件的制造工艺需要明确地规定并对程序作一确认，三是，对《钢制对焊无缝管件》实施全面修订并完善。四是，要加强对于管件材料的全面复验，油气工程对于管件标准的设计过程中，需要对管件标准进行研究，对部分技术进行补充，确保管件在应用过程中的安全性。管件试验与检验项目以及方法，还有合格性的评定标准，特别是检验频次当中出现的具体要求和规定等；五是，管件的规格与尺寸等需要明确划分责任，只有这样，才能对管道工程的质量进行保障，推动我国石化企业的进一步发展。
4结束语
综上所述，从本文的探究中可以看出，油气工程中比较多用的管件标准已经明确地对试验检验和制造工艺与使用年限以及性能质量进行规定，进而保障管件与工程在运行中的安全性，更好地运用管件标准对技术性问题进行处理，这对管件的设计和管件的使用安全性造成直接影响。例如GB/T12459-2005的《钢制对焊无缝管件》当中的试验检验和制造工艺与冲击韧性等多种指标，都具有一定程度上的技术性问题。所以，技术人员需要把常用管件的标准作为切入点进行分析，对技术要求进行补充，并对设计文件进行完善。
参考文献：
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[3]于吉青.护管对口器的应用与焊接[J].现代企业教育，(08):90.
篇11：油气集输及长输管道工程用管件标准论文
摘要：现阶段，我国油气工程一直处于建设和大展的阶段，同时，将更多的精力投入在油气管件中，管件的质量与管件的性能以及工程运行的安全性等因素之间都具有一定的密切联系。想要对油气工程的用管件质量和管件性能进行保障，相关的技术人员就要准确地对管件的标准与管件内容进行应用。然而，国内现有的管件标准还是有很多问题存在，需要进行处理。因此，本文主要对油气集输和长输管道工程的用管件标准进行探析。
关键词：油气集输；长输管道；管件标准
对于我国油气工程的发展来说，其在建设过程中的常用管件标准非常复杂，比如SY/T0609-2006《优质钢制对焊管件规范》等，管件标准的落实把对管件质量的确保以及性能作为基础条件融入到检验试验和制造工艺与化学成分等指标中，这些指标都存在一定程度上的技术性问题，对于安全运行的潜在风险造成影响。当中，管件主要指的是管道系统当中发挥支撑和密封与分流以及变向，还有控制和连接等效果的零部件的统称。
1油气集输及管道工程的制造工艺
随着社会的不断发展，油气工程发展到了新的阶段，规模逐渐增大，管件的发展迈向高压以及大尺寸方向，同时，也彰显了高钢级和大壁厚趋势。目前，西气东输二线工程和三线工程设计压力都是10MPa，油气集输的管道外径是1219in，管件材质屈服强度为555MPa，就像是X80钢级钢管和钢板。原材料是由高钢级与大直径所组成的，并在这样的前提下，所选择的制造技术要进行多次加热以及模压拔制，还要进行高温挤压，特别是高压大直径的三通和弯头。原材料主要是钢管与钢板，特别是控轧控冷工艺生产的一些高钢级钢管与钢板，长久性的高温加热下，运用水急冷制造技术，金相组织与晶粒度都会出现很大的变化，以往的性能尤其是力学性能的改变也是非常大的，主要表现是大幅的降低。为了使得管件与原材料间的性能能够一致，就要在成形后对管件进行热处理。与此同时，结构和尺寸都会对管件制造工艺造成一定的影响，制造工艺在管件性能与质量上的影响是比较大的，管件性能和质量对油气工程的管件长时间和安全性以及稳定性运行造成一定的影响，这一因果关系要在管件标准的内容当中进行表述。管件的制造工艺对管件性能产生直接影响，规格不同、材质不同下的管件，其所运用的制造工艺也是不同的，如果材质和规格一样的.话，运用的制造工艺的参数不同，性能也存在一定的差异。想要对管件性能进行保障，就要明确规定管件在制造中的工艺，尤其是应力分布比较复杂以及高钢级大直径的三通和高压大直径弯头。焊接过程中，应用的金属焊接接头并不能进行取样试验，反之就不能选择焊接接头，所以，就要检测和评定拟定后的焊接工艺，对焊接工艺的规程进行编制，促进焊接接头性能和质量的提高，为了有效地保障焊接工艺评定和焊接工艺，国际上以及国家制定了很多行业标准，同样，为了对管件制造的工艺进行规定，还要在管件标准当中提出在管件制造技术方面的规范和要求。油气集输及长输管道的工程管件标准不但在管件制造的工艺上有一定的规范，还存在很多程序性的要求，使得编制与评定以及操作可以有章可循，主要有MPS制订的程序与MPS内容以及MPS评定等。同时，要书面认可MPS，并对制造商进行观察，认证地执行MPS和落实，对管件性能与质量进行保障。
2管件内容和性能分析
对于油气集输和长输管道的工程在用管件的标准上来说，其内容主要表现在以下几个方面。油气工程的管件主要划分成管帽与异径接头与弯头以及三通，但是弯头和三通规格的应用范围比较广泛，将尺寸规格和制造工艺与力学性能以及受理状态进行纳入并制作，特别是模压拔制的三通制作在要求上比较严格。油气集输及长输管道的管件在运行中的安全性和稳定性不但包括管件设计和管件制造与管件安装的要求，还是与管件生产标准进行相符合的首要条件。因此，可以看出，管件的标准对于管件性能和管件质量进行了明确制定，并将化学成分和组织晶粒度与硬度以及冲击韧性，还有力学性能等多种指标进行制定。当中，化学成分还是对制造原材料与管件制造的热加工与热处理要求进行符合的基本条件。对晶粒度进行组织是保障管件质量与性能要求进行符合的重要条件。管件的长期安全性和稳定运行对于管件设计、制造、安装是非常重要的，但是管件的标准是实现该要求的重要保证，油气集输和长输管道的管件标准需要明确规定管件质量和性能，至少就要涵盖以下内容。第一，冲击韧性，要对材料缺口敏感性和脆性倾向与冶金缺陷实施保障，能够使得管件在外荷载与低温条件下有一定的韧性，出现断裂和低温脆裂；第二，力学性能，受到介质内压和温度影响，确保管件的强度和刚度；三是，金相组织与晶粒度，对管件和相关性能的要求符合性进行保障；四是，化学成分。确保原材料与管件的制造相符合，尤其是在热加工与热处理之后的性能。
篇12：油气长输管道工程设计论文
油气长输管道工程设计论文
一、油气管道新设计方法与传统方法的对比
近年来，我国的油气管道设计与使用取得了明显的成就，尤其是管道的运输工艺运用、管道的自动化水平、管道施工技术方面。我国现已投入使用的油气管道都标志着管道技术水平的提高，尤其是管道设计方法方面。相较于传统的管道设计方法，新的管道设计中有了一些新特点。首先相较于传统的管道设计，新管道设计中更加注重管道的灵活性，管道设计中的技术元素不断增加。油气长输管道具有路线长、跨度大的特点，管道的分布区域内不可避免的经过多样的地质层，面临多样的环境变化，这就会增加尤其长输管道的受损几率。传统的油气管道设计不注重管道间的接口设计，而且管道调度灵活度低，就更加影响了管道的安全性。新的油气管道设计中给予管道的缺陷与应变灵活性着重进行了改进，管道设计中最大程度上降低管道遭受的损害，保证管道的运输及安全水平。新管道设计中加入了管道使用寿命的全面的评估技术。传统的管道设计中并未将管道的使用寿命作为重要的考虑因素，而且传统设计方法中也为对管道的技术诊断进行补充规定，以致在管道的寿命延长及评估方面并未有相应的方法演绎。新的管道工程设计中则侧重包含了管道全寿命的改进设计。油气长输管道要具有经济性、安全性、适应性等，要保证管道的经济成本低，需要尽量延长管道的使用寿命，并进行全过程的寿命评估。新的管道设计方法中对管道寿命的适时关注改进了传统管道设计的不足之处。
二、基于缺陷评估的设计方法分析
基于缺陷评估的管道设计方法主要就影响管道安全的腐蚀与裂缝进行了缺陷评估。因此，缺陷评估设计方法又根据缺陷的分类分为裂纹缺陷评估与腐蚀缺陷评估两种。缺陷评估设计方法实际上就是基于延长管道寿命预防评估原理的设计方法。
2.1基于腐蚀缺陷评估的设计方法
腐蚀缺陷评估法首先要利用模型进行管道的厚度确定。油气管道在使用中会随着时间的转移而发生腐蚀，在腐蚀缺陷评估设计中要先建立符合条件的管道模型，并创造一定的腐蚀环境。一般而言，油气管道在运输状况下遭受腐蚀其管壁会变薄。腐蚀缺陷评估设计中要利用API或ASMEB31G确定最小厚度。该评估设计方法的操作具体步骤包括:第一步:采用传统的实验方法确定初始尺寸，并在模型中施加一定的管道负载，以便进行强度分析;第二步:进行管道的裂纹缺陷设计，制定管道的检测周期及裂纹接受尺寸等;第三步进行腐蚀缺陷评估设计，确定管道的防腐措施制定;第四步:结构动力试验数据进行管道初始设计的修改。
2.2基于裂纹缺陷评估的设计方法
相较于腐蚀缺陷设计，裂纹缺陷评估设计方法步骤较为复杂。管道的裂纹评估首先要了解管道材料的裂纹情况，还要考虑到管道在安装环节的裂纹情况，其次是管道使用负载下的裂纹产生。裂纹缺陷评估设计先要确定管道的初始裂纹，所谓初始裂纹是指进行管道寿命计算前管道出现的原始裂纹的尺寸，并在裂纹之处进行取样;裂纹缺陷评估法还要进行临界裂纹的确定，临界裂纹指模型施加强力负载的情况下管道上出现的未形成泄漏的最大裂纹;第三部是模型的剩余强度分析，所谓剩余强度是指裂纹样品管道在强力施加下能承受的静强度，剩余强度分析主要是为了在实验中得到一定强度下管道裂纹的变化规律，进而确定裂纹寿命;最后是寿命分析环节，参照裂纹的初始尺寸与临界尺寸进行裂纹使用中的变化速度，进而设计管道的寿命。
三、基于应变的设计方法分析
应变设计方法中要参照地质资料假设应变设计，后再预置管道材料的应力比及管道的塑性变形延伸等数值，数值假定与预置完毕之后进行模型试验并分析管道的应变，在具体的分析中采用分条件假设的方式进而得出相关的数据进行管道的应变设计。该方法的关键因素是试验管道在地震等地质灾害中的应变及其承受的应变极限。基于应变的'设计方法当前还未有设计相关规范，只是对长输管道及其中的管道刚有一定的规格要求。例如管道标准多是CSAz及ASME系列的标准;而管道钢还有相应的AS系列。基于应变的设计方法中还包括相应的应变预防措施规范，比如管道安装尽量避开地质位移较频繁的地质条件等。
四、全寿命设计方法
全寿命设计方法主要是借助实验找出管道的最优外界影响环境，设计方法围绕管道寿命课题着重考虑管道的结构、材料、环保、管护等的综合设计。全寿命设计法主要包括使用寿命设计、性能设计、环境生态设计、施工过程的控制设计、管道环境监测及全寿命成本设计等。全寿命设计主要分为三个阶段，即管道施工可行性研究、初步设计阶段及施工图设计阶段，其中的每一阶段都以实现工程全寿命周期质量为目标。其中的施工可行性研究主要是确定管道功能与设计寿命，并对管道环境的影响进行分析;初步设计阶段主要确定管道工程方案，控制寿命成本;而施工图设计阶段是根据初步设计阶段的设计图进行管道的全寿命设计，全寿命设计先调查工程环境，后再行设计管道的性能及施工方案。
五、结语
油气长输管道工程的设计主要坚持经济、科学、规范的原则，新的设计方法中更加着重油气管道的缺陷方面、应变性及管道的寿命的探究，使管道设计更加科学合理。
★ 安全评价
油气长输管道工程安全评价的论文（共12篇）
