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篇1：我国油气长输管道工程论文
我国油气长输管道工程论文
1.油气长输管道的结构和特点
1.1油气长输管道的基本结构
油气长输管道的基本组成过程中，主要有输油站站场和线路两个环节组成的，对于输油长输管道的工艺站场而言，主要有输油首站和输油中间热站，同时也存在输油泵站和输油热泵站几个部分，输油站也即是一种压气站，在气体加压的过程中，通过冷却计量以及净化调压的过程中，并实现压气机车间和压气机的正常工作。
1.2油气长输管道的施工特点
油气长输管道施工过程中，往往需要结合长输管道的相关设计要求，并在施工规范的要求下，做好规范性的施工，在焊接试压以及防腐下沟的施工作业中，实现一次性的投产成功。对于我国的油气长输管道工程的发展而言，主要是一种线程性的工程，不仅仅存在相对较长的施工线路和较长的施工工期，同时也有着相对较快的作业速度和相对较多的野外作业，施工过程中，不可避免的存在相对较难的后勤保障工作。这种常数管道施工沿线的过程中，往往存在复杂多样的地形地貌，工作人员实际的施工环境相对来说有着一定的复杂性，这就不免为施工的进行带来了相对较多的麻烦，这些问题的存在，在某种程度上同样也为油气长输管道的施工带来了较大的风险，严重制约着油气长输管道施工工程的建设和发展。
2.油气长输管道工程的主要施工风险
一般而言，现代化油气长输管道工程的建设发展，不可避免的也存在各种各样的风险，这种风险的存在同样也是多方面的，具体有以下几个方面的体现：
2.1施工风险
长输管道工程施工发展中，施工风险在辨别的过程中，主要是将施工过程中存在的相关风险问题有效解决，并在油气长输管道工程的施工管理中，做好存在风险的主要辨别。就其实质性而言，当前油气长输管道工程的施工过程中，缺乏风险的识别，不可避免的对油气长输管道工程的施工带来一定的影响，在对风险因素确定以及风险源头分析的过程中，缺乏综合性的分析。
2.2技术风险
长输管道工程的主要是施工中，技术风险的存在，不仅仅是在关键环节施工过程中有着相对落后的施工工艺，进而对整个油气长输管道施工的质量产生一定的影响。同时在对新技术使用的过程中，缺乏技术的科学验证，以至于施工过程中难以从根本上掌握相关的新技术，以至于施工中的技术应用不符合实际工程情况，并将长输管道的施工风险显著增加。最后在施工中不成熟施工技术的应用，不仅仅加大了施工的风险，同时也带给施工环节的较大难度，以至于工程效益难以得到根本上的保障。
2.3管理风险
当前长输管道工程施工中，管理风险的存在同样也严重影响着油气长输管道施工建设工程的全面发展。在分包工程实际的定标过程中，存在一定的失误，同时在分包工程的评审过程中同样也存在一定的失误，不仅仅将施工风险加大，同时也带来了相对较大的施工失误。施工方案在实际的选择过程中，往往和施工环节相脱节，以至于长输管道施工进度和相关的质量不可避免的存在各种问题。在当前的长输管道施工过程中，缺乏充分的施工准备，在某种程度上对于长输管道施工的质量和施工的进程产生一定的影响，缺乏安全性的管理，以至于长输管道工程施工中的安全事故问题频繁发生，严重制约着长输管道工程施工建设的和谐发展。
2.4缺乏风险分析
所谓的风险分析，主要是针对工程施工环节各个风险的存在，并做好风险发生概率的分析以及风险后果的分析，当前风险发生的主要概率，不仅仅存在一种主观上的概率，同时也存在一种客观上的概率。油气长输管道主观上的概率，主要是结合施工的相关历史资料，并在当前的理论分析中，对风险发生的相关概率进行全面的分析，结合专家自身的基础知识条件，并依据于自身独特的判断力，做好风险的综合性评估。
2.5缺乏风险评价
风险评价过程中，主要是做好油气长输管道施工中风险关系的评价，在风险应对的过程中，依据于当前的施工工程特点，对风险评价的相关指标进行制定，并做好风险预警的相关基础工作。而当前油气长输管道施工过程中的风险存在，不仅仅存在一定的风险问题，同时在风险隐患的基础控制中，缺乏施工工程特点的分析，同时难以为风险的预警将有效的依据提供。
2.6缺乏风险预警
风险分析和风险评价完成之后，就要对风险采取有针对性的风险预警措施，在对油气长输管道工程中的风险隐患加以控制，做好技术风险的控制，并做好管理风险的综合控制，一旦风险预警产生，就要采取紧急行动，将风险损失有效降低。
3.油气长输管道工程的施工风险控制管理策略
随着时代经济多元化的发展，现代化油气长输管道工程的施工管理中，就要做好风险的合理防控，进而提升工程效益。关于油气长输管道工程施工风险的控制，更要做好技术风险的合理控制，并做好管理风险的科学控制，加强风险的基础监控。
3.1加强技术风险的控制
首先，油气长输管道工程施工风险控制过程中，主要是结合技术风险的存在，对技术风险做好科学的规避和控制。当前油气长输管道施工作业环境相对来说有着一定的复杂性，而长输管道施工的过程中，就要结合科学的眼光。其次，在工程施工的现场部分，做好整体经济上的一种现场情况分析，通过对合适的技术方案加以选择，并做好整体经济的全面和谐发展。现代化经济多元化发展的过程中，科学技术的不断进步和发展，往往需要结合新的技术，并在当前工程的施工环节中，依据于科学新技术，做好施工环境的合理控制，进而实现风险的全面规避，在施工部位施工作业的关注过程中，就要依据于施工工艺的合理选择，将创新部分突出，对于一些不合时宜的施工方法和相关的施工过程，就要全面抛弃。最后，不成熟技术采用的过程中就要结合专业人士的操作和指导，将技术缺陷带来的施工质量问题有效避免，并在施工质量的基础控制过程中，对合理科学的.质量控制方案进行制定，并在技术交底的工作中，做好施工作业的基础控制和全面应用。
3.2加强管理风险的控制
油气长输管道工程施工风险的控制管理中，就要合理的选择分包单位，并严格的审查分包单位的相关资质情况，在工程分包问题的严格控制中，加强施工前期的基础准备工作，并在机械设备以及技术人员的科学管理中，对规范性的工作流程制定，采取科学的施工计划，依据于施工的主要情况，结合自然条件，做好资金状况的合理分析和分院情况的综合性分析。施工作业进行中，就要将施工现场的管理全面加强，对施工调度会定期的召开，通过定期的进行施工计划检查会，并在当前的工程如期完工之后，对工程质量问题进行合理的保证，将施工作业现场的文件管理全面加强，避免施工现场混乱问题的产生。
3.3加强风险的基础监控
风险基础监控的过程中，主要依据于油气长输管道工程施工中的基础问题存在，并在工程的基础施工过程中，对风险管理监控系统建立，通过对工程施工过程中的风险信息进行收集和整理，依据于风险的相关信息收集情况，做好策略的应对，保证有着制度化和规范化的风险基础管理工作。总而言之，油气长输管道工程施工风险的控制，就要做好风险的基础规避和损失的控制，加强施工现场的基础考察，并对科学合理的技术方案选择，在施工中对新的施工技术加以采取，并在关键部位施工过程的控制中，做好管理风险的控制，严格的控制工程分包问题，并做好施工前的准备工作，对工程进度方案加以制定，并依据于施工线路的主要情况，将安全教育定期的展开，实现施工的顺利进行。
4.结语
21世纪经济多元化发展的今天，我国油气长输管道工程施工中的风险管理始终是当前油气长输管道工程建设发展的核心问题。通过本文对油气长输管道工程施工的风险管理进行研究，当前的油气长输管道工程施工风险主要存在施工风险、技术风险、管理风险以及其它风险，而当前的油气长输管道工程的施工风险控制中，就要做好技术风险的合理控制，加强风险管理过程中，对有效的风险控制措施进行总结分析，并将当前的油气长输管道工程的施工效率提高，保证油气长输管道工程施工的质量，从根本上为现代化油气长输管道工程的建设和发展带来更大的经济效益和社会效益，推动国民经济的飞速发展。
篇2：油气长输管道工程安全评价的论文
最早的油气长输管道工程安全评价大都是以20世纪60年代末期美国霍尔建立的系统工程安全评价的“理论维、目标维、控制维”三维结构作为基础理论进行安全模式评价的设计。在先后经过工程人、物、环境为研究干线的人为本、制度作标准、目标作安全极限尺度工程综合性系统性科学性普遍性评估考验。而根据资料显示直到末，在我国油气管道就已经达到9.1万千米，四年后预计大约有15万公里。那么在我国的这5年期间，对于油气管线所投入的就有大概3500亿元。可见在我国经济进行持续增长的状态下，被带动也会快速发展的工业化进程中，油气需求一定会呈现一个高速增长的现象。但是我国分布极为不平均的石油资源无形中构成了西油东运、北油南下的油气常输管道工程的格局。再加上中国的油气资源的不理想也让油气工程必然以进口作为主要能源获得方式。在这种大形式逼迫下，我国油气长输管道工程安全评价的确定方式成为关注的焦点性问题。
2针对油气长输管道工程安全评价确定方式问题的决策建议
（1）现在我国所使用的油气长输管道工程安全评价确定方式大多还是在制订安全检查表进行工程数据的类比分析、故障树形化结构分析、工程管道风险情况评估、不安全定性指数评估，管道损坏范围数据的定量计算、管道数据的.模糊综合评估以及工程剩余管道强度评估等逐步加深的定性到定量化评估，但是因为这种油气长输管道工程安全评价确定方式人为经验评判较为严重使其过多受到主观因素影响。除此之外这种安全评价方式在考虑了我国基本国情的同时也偏离了现有油气长输管道中“打孔盗油气”呼叫提醒的实际问题。
（2）油气长输管道工程安全评价工艺站场的适应性分析在这一过程中需要对油气长输管道工程的火灾，爆炸程度以及事故影响范围进行相应性功能特点分析，划分油罐、输油区、加热炉等危险等级评价单元，结合事故发生原因以及造成后果两方面进行标准确定。与此同时还要考虑是否与实际情况一致，以及设施功能类型相同不同情况下事故危害的程度，一定注意要综合考虑，避免机械性套用经验，这是在尝试进行油气长输管道工程安全评价的道化学公司火灾，爆炸危险指数评价分析法时必须注意的关键。
（3）进行火灾，爆炸，剧毒物等危害性极大的物质进行参数比较时注意结合油气长输管道工程实际情况，一定要让油气长输管道工程安全评价的评价数据数值直接反映管道工程的危害程度，且在实施过程中不能选择取值范围过大的评价手段，否则会在油气长输管道工程安全评价过程中出现不易使用，推广有局限无法深入开展等诸多问题。
3结束语
油气长输管道系统是一种共存了人、机、环境三种方面的极具复杂性的密闭系统，所以受到来自人为、机械本身限制、动态环境三方面影响。所以需要综合考虑才能对油气长输管道工程进行客观、全面的安全评估。本文力求在油气常输管道工程深度理论以及操作简单便捷及可行性方面对油气常输管道工程工程安全情况及评估确定方式问题上进行简要分析，希望能给读者一点借鉴。
篇3：解析油气长输管道工程的风险论文
摘要：当前，随着经济发展与科学进步，人们对能源的需求量与日俱增。石油与天然气这两种能源是目前世界上最稀缺和宝贵的能源，也是现代社会发展最离不开的能源。随着油气开采量的不断上升，对油气运输的需求也越来越大，目前最常采用的油气运输方式是管道运输，我国现已建设了多条油气长输管道，未来油气长输管道工程还将不断增多。但是，在油气长输管道工程的施工过程中，存在着一些安全隐患，只有加强风险管理，排除安全隐患，才能够保障施工质量，确保施工安全。
关键词：油气长输管道；管道工程；施工；风险管理
人类社会自进入21世纪以来，对石油和天然气的开采及使用量与日俱增，同样，我国近年来也在不断加强对油气能源的开发利用，这在很大程度上推动了我国的经济建设和工业化发展。在此背景下，油气运输行业也得到了很大发展。目前，我国已经建设了多条油气长输管道，极大地满足了长距离油气运输需求。但是，在油气长输管道工程的施工中，存在的一些安全隐患问题仍旧不容忽视。加强施工风险管理，强化施工安全，是保障油气长输管道工程施工质量的前提。以下笔者就联系实际来谈谈油气长输管道工程施工风险管理，仅作抛砖引玉之用。
篇4：解析油气长输管道工程的风险论文
1.1施工风险
在油气长输管道工程的施工及发展过程中，对于施工风险的辨别由来已久。所谓施工风险辨别，主要目的是将在施工过程中所存在的、可能会引起安全事故的风险隐患进行有效的侦察和解决。但是，由于目前在很多油气长输管道工程的施工过程中，并未重视和有效做好施工风险辨别，因此导致一些施工风险并未被及时发现，或是没有从源头上进行解决，最终导致了一些安全事故的发生。
1.2技术风险
油气长输管道工程往往都是大的工程项目，这意味着其对施工技术的要求很高，一旦施工技术不过关，将会极大地影响到施工安全和施工质量。因此，施工技术方面的风险也是油气长输管道工程的主要施工风险之一。技术风险不仅仅存在于一些施工中的关键环节，可以说，在整个施工过程中，无论任何施工项目和环节，都会受技术风险的影响。具体来说，首先是一些相对落后的施工工艺技术会影响到管道施工质量，从而引起一系列安全问题；其次，一些新的工艺技术也由于缺乏科学的验证而在实际施工过程中难以掌握，或是使用时不符合工程的实际情况和需求，从而导致了施工风险增加；另外，还有的施工团队会使用一些尚不成熟的施工技术进行施工，这更加增大了施工风险，同时还影响了施工效益。
1.3管理风险
科学的管理是保障施工安全和施工质量的必要前提，若在施工管理上不到位，则会大大增加施工风险。所以，在油气长输管道工程的施工过程中，管理风险的影响同样重要。有的油气长输管道工程在分包定标过程中出现了一些失误，或是在分包评审过程中出现了一些失误，都会增大施工风险，导致施工上的失误。在实际施工方案的'选择过程中，有时会与施工环节脱节，从而影响了施工进度，更导致了施工质量出现问题。而这些，都是由于管理上的不足所引起的。缺乏有效的施工安全管理，必然会导致上述问题发生，最终引起各种安全事故，严重制约了油气长输管道工程的建设发展。
篇5：解析油气长输管道工程的风险论文
2.1加强基础风险监控
基础的风险监控是一项最基本的风险管理措施，其主要目的是对在油气长输管道工程施工过程中所存在的一些基础风险问题进行有效监督和控制，并在基础施工过程中建立有效的风险管理监控系统，对施工中所存在的各类风险信息进行收集、整理，同时计划好相应的应对策略，从而加强风险应急机制，保证风险管理的规范化和制度化。
2.2加强技术风险控制
在油气长输管道工程的施工过程中，必须要加强技术风险控制，确保施工技术水平。首先应当要对各种技术风险进行科学的规避和控制，具体来说，要充分考虑到当前复杂的施工作业环境，结合科学的眼光，做好合理的规划；其次，要对施工现场进行整体经济分析，选择适合的技术方案，做好技术交底。随着现代经济与科技的发展，各种新的施工工艺技术层出不穷，同时对油气长输管道工程的施工要求也在不断提高，很多施工环节都需要利用新的技术来进行施工，而在这些新技术的使用过程中，必须要结合实际施工环境，合理控制施工过程，全面规避施工风险。另外在使用不成熟的技术之时，必须要邀请专业人员进行现场指导，并严格监控施工质量，发现问题及时解决。
2.3加强管理风险控制
油气长输管道工程的施工风险很大一部分是由于管理上的缺失所造成的，所以加强管理风险控制十分重要。具体来说，首先要合理选择分包单位，对分包单位的相关资质进行严格审查，加强前期准备工作；其次要规范施工管理流程，制定科学的施工计划，根据工程的实际情况和施工场地的自然环境条件，合理分析资金使用情况；再者要在施工过程中全面加强现场管理，定期召开施工调度会议，定期检查施工计划，及时发现施工问题，切实保障施工质量。
3结语
综上所述，在能源行业发展的推动下，油气长输管道建设越来越受到社会各界的重视，但就现实情况来看，目前在我国的油气长输管道施工过程中尚存在着许多施工风险，只有通过科学有效的措施规避风险，才能够切实保障施工质量和安全。
参考文献：
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[2]杜晓坤.油气长输管道工程的主要施工风险及管理策略[J].科技风，2015，(09):162-163.
[3]曾庆宇.油气长输管道工程施工风险管理[J].中国高新技术企业，2015，(05):187-188
篇6：油气集输及长输管道工程用管件标准论文
目前我国在油气工程的发展中，运用的管件标准具有一定的复杂性，比较典型的是SY/T0609-2006《优质钢制对焊管件规范》和SY/T0510-2010《钢制对焊管件规范》与GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》，还有企业标准和技术规格证书以及SH管件的标准等多种文件，当中都对管件的性能和制造要求进行了明确规定，比如，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》当中所提出的，对于针09Mn2VDR和16MnDR等多种低温用钢必需与GB150要求相符合作为基础条件开展的低温冲击性试验，然而该技术规格并没有统一的标准，存在的技术性复杂问题需要尽快处理。比如，力学性能和冲击韧性与管件硬度以及金相问题等。在这一过程中，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》当中的补充内容，对管件的力学性能与工程的合同要求融入其中，并对合格标准进行明确，进行检验。不但对管件的运行安全性和稳定性产生了影响，还会对管件的使用年限造成影响。加之，在SY/T0510-2010《钢制对焊管件规范》当中还对管件力学的性能与技术文件和标准要求之间的矛盾问题进行了阐述。此外，并没有明确管件水压试验责任。管件制造厂不能实施水压试验，而是要在油气工程的投产前和工程进行共同高的水压试验，如果发生质量问题，那么，制造方就要承担相对应的责任，这一问题在管件标准中有非常明确的规定，避免供需双方发生一定的分歧以及矛盾，但是现行标准中并没有明确该责任。在GB/T12459―2005《钢制对焊无缝管件》当中，并没有严格规定水压试验当中的压力。主要表现为，各个管件中的性能能够经受住与管件材料以及公称尺寸，还有壁厚等多种无缝钢管所带来的影响，按照比较合理的管道规定进行水压试验，不对使用性能造成影响。可以看出，以无缝钢管试验强度看做是和其他材料与公称尺寸以及壁厚等级压力值，并要对其严谨性进行保障。在管件的规格上也不具备全面性。油气工程历经长时间的快速发展，管件设计制造的技术不断提高，和国内在油气工程建设中的需要是相符合的。相关人员在管件标准当中对多个管件规格与尺寸信息进行了融入，但是对于油气工程当中所选择的管件规格来说，可以帮助管件制造厂以及工程设计人员进行具体参阅并运用在实践中。就上述问题而言，可以运用以下措施进行优化。一是，对规定管件的性能和质量要求进行明确，二是，管件的制造工艺需要明确地规定并对程序作一确认，三是，对《钢制对焊无缝管件》实施全面修订并完善。四是，要加强对于管件材料的全面复验，油气工程对于管件标准的设计过程中，需要对管件标准进行研究，对部分技术进行补充，确保管件在应用过程中的安全性。管件试验与检验项目以及方法，还有合格性的评定标准，特别是检验频次当中出现的具体要求和规定等；五是，管件的规格与尺寸等需要明确划分责任，只有这样，才能对管道工程的质量进行保障，推动我国石化企业的进一步发展。
4结束语
综上所述，从本文的探究中可以看出，油气工程中比较多用的管件标准已经明确地对试验检验和制造工艺与使用年限以及性能质量进行规定，进而保障管件与工程在运行中的安全性，更好地运用管件标准对技术性问题进行处理，这对管件的设计和管件的使用安全性造成直接影响。例如GB/T12459-2005的《钢制对焊无缝管件》当中的试验检验和制造工艺与冲击韧性等多种指标，都具有一定程度上的技术性问题。所以，技术人员需要把常用管件的标准作为切入点进行分析，对技术要求进行补充，并对设计文件进行完善。
参考文献：
[1]李帅.油气集输与长输管道工程用管件标准探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017,37(21):7~8.
[2]陈大龙，张枫，沈晓波.高端装备制造产业:打造高精尖人才[J].招生考试通讯(高考版)，2014(12):33~38.
[3]于吉青.护管对口器的应用与焊接[J].现代企业教育，2011(08):90.
篇7：油气集输及长输管道工程用管件标准论文
摘要：现阶段，我国油气工程一直处于建设和大展的阶段，同时，将更多的精力投入在油气管件中，管件的质量与管件的性能以及工程运行的安全性等因素之间都具有一定的密切联系。想要对油气工程的用管件质量和管件性能进行保障，相关的技术人员就要准确地对管件的标准与管件内容进行应用。然而，国内现有的管件标准还是有很多问题存在，需要进行处理。因此，本文主要对油气集输和长输管道工程的用管件标准进行探析。
关键词：油气集输；长输管道；管件标准
对于我国油气工程的发展来说，其在建设过程中的常用管件标准非常复杂，比如SY/T0609-2006《优质钢制对焊管件规范》等，管件标准的落实把对管件质量的确保以及性能作为基础条件融入到检验试验和制造工艺与化学成分等指标中，这些指标都存在一定程度上的技术性问题，对于安全运行的潜在风险造成影响。当中，管件主要指的是管道系统当中发挥支撑和密封与分流以及变向，还有控制和连接等效果的零部件的统称。
1油气集输及管道工程的制造工艺
随着社会的不断发展，油气工程发展到了新的阶段，规模逐渐增大，管件的发展迈向高压以及大尺寸方向，同时，也彰显了高钢级和大壁厚趋势。目前，西气东输二线工程和三线工程设计压力都是10MPa，油气集输的管道外径是1219in，管件材质屈服强度为555MPa，就像是X80钢级钢管和钢板。原材料是由高钢级与大直径所组成的，并在这样的前提下，所选择的制造技术要进行多次加热以及模压拔制，还要进行高温挤压，特别是高压大直径的三通和弯头。原材料主要是钢管与钢板，特别是控轧控冷工艺生产的一些高钢级钢管与钢板，长久性的高温加热下，运用水急冷制造技术，金相组织与晶粒度都会出现很大的变化，以往的性能尤其是力学性能的改变也是非常大的，主要表现是大幅的降低。为了使得管件与原材料间的性能能够一致，就要在成形后对管件进行热处理。与此同时，结构和尺寸都会对管件制造工艺造成一定的影响，制造工艺在管件性能与质量上的影响是比较大的，管件性能和质量对油气工程的管件长时间和安全性以及稳定性运行造成一定的影响，这一因果关系要在管件标准的内容当中进行表述。管件的制造工艺对管件性能产生直接影响，规格不同、材质不同下的管件，其所运用的制造工艺也是不同的，如果材质和规格一样的.话，运用的制造工艺的参数不同，性能也存在一定的差异。想要对管件性能进行保障，就要明确规定管件在制造中的工艺，尤其是应力分布比较复杂以及高钢级大直径的三通和高压大直径弯头。焊接过程中，应用的金属焊接接头并不能进行取样试验，反之就不能选择焊接接头，所以，就要检测和评定拟定后的焊接工艺，对焊接工艺的规程进行编制，促进焊接接头性能和质量的提高，为了有效地保障焊接工艺评定和焊接工艺，国际上以及国家制定了很多行业标准，同样，为了对管件制造的工艺进行规定，还要在管件标准当中提出在管件制造技术方面的规范和要求。油气集输及长输管道的工程管件标准不但在管件制造的工艺上有一定的规范，还存在很多程序性的要求，使得编制与评定以及操作可以有章可循，主要有MPS制订的程序与MPS内容以及MPS评定等。同时，要书面认可MPS，并对制造商进行观察，认证地执行MPS和落实，对管件性能与质量进行保障。
2管件内容和性能分析
对于油气集输和长输管道的工程在用管件的标准上来说，其内容主要表现在以下几个方面。油气工程的管件主要划分成管帽与异径接头与弯头以及三通，但是弯头和三通规格的应用范围比较广泛，将尺寸规格和制造工艺与力学性能以及受理状态进行纳入并制作，特别是模压拔制的三通制作在要求上比较严格。油气集输及长输管道的管件在运行中的安全性和稳定性不但包括管件设计和管件制造与管件安装的要求，还是与管件生产标准进行相符合的首要条件。因此，可以看出，管件的标准对于管件性能和管件质量进行了明确制定，并将化学成分和组织晶粒度与硬度以及冲击韧性，还有力学性能等多种指标进行制定。当中，化学成分还是对制造原材料与管件制造的热加工与热处理要求进行符合的基本条件。对晶粒度进行组织是保障管件质量与性能要求进行符合的重要条件。管件的长期安全性和稳定运行对于管件设计、制造、安装是非常重要的，但是管件的标准是实现该要求的重要保证，油气集输和长输管道的管件标准需要明确规定管件质量和性能，至少就要涵盖以下内容。第一，冲击韧性，要对材料缺口敏感性和脆性倾向与冶金缺陷实施保障，能够使得管件在外荷载与低温条件下有一定的韧性，出现断裂和低温脆裂；第二，力学性能，受到介质内压和温度影响，确保管件的强度和刚度；三是，金相组织与晶粒度，对管件和相关性能的要求符合性进行保障；四是，化学成分。确保原材料与管件的制造相符合，尤其是在热加工与热处理之后的性能。
篇8：油气长输管道工程设计论文
油气长输管道工程设计论文
一、油气管道新设计方法与传统方法的对比
近年来，我国的油气管道设计与使用取得了明显的成就，尤其是管道的运输工艺运用、管道的自动化水平、管道施工技术方面。我国现已投入使用的油气管道都标志着管道技术水平的提高，尤其是管道设计方法方面。相较于传统的管道设计方法，新的管道设计中有了一些新特点。首先相较于传统的管道设计，新管道设计中更加注重管道的灵活性，管道设计中的技术元素不断增加。油气长输管道具有路线长、跨度大的特点，管道的分布区域内不可避免的经过多样的地质层，面临多样的环境变化，这就会增加尤其长输管道的受损几率。传统的油气管道设计不注重管道间的接口设计，而且管道调度灵活度低，就更加影响了管道的安全性。新的油气管道设计中给予管道的缺陷与应变灵活性着重进行了改进，管道设计中最大程度上降低管道遭受的损害，保证管道的运输及安全水平。新管道设计中加入了管道使用寿命的全面的评估技术。传统的管道设计中并未将管道的使用寿命作为重要的考虑因素，而且传统设计方法中也为对管道的技术诊断进行补充规定，以致在管道的寿命延长及评估方面并未有相应的方法演绎。新的管道工程设计中则侧重包含了管道全寿命的改进设计。油气长输管道要具有经济性、安全性、适应性等，要保证管道的经济成本低，需要尽量延长管道的使用寿命，并进行全过程的寿命评估。新的管道设计方法中对管道寿命的适时关注改进了传统管道设计的不足之处。
二、基于缺陷评估的设计方法分析
基于缺陷评估的管道设计方法主要就影响管道安全的腐蚀与裂缝进行了缺陷评估。因此，缺陷评估设计方法又根据缺陷的分类分为裂纹缺陷评估与腐蚀缺陷评估两种。缺陷评估设计方法实际上就是基于延长管道寿命预防评估原理的设计方法。
2.1基于腐蚀缺陷评估的设计方法
腐蚀缺陷评估法首先要利用模型进行管道的厚度确定。油气管道在使用中会随着时间的转移而发生腐蚀，在腐蚀缺陷评估设计中要先建立符合条件的管道模型，并创造一定的腐蚀环境。一般而言，油气管道在运输状况下遭受腐蚀其管壁会变薄。腐蚀缺陷评估设计中要利用API或ASMEB31G确定最小厚度。该评估设计方法的操作具体步骤包括:第一步:采用传统的实验方法确定初始尺寸，并在模型中施加一定的管道负载，以便进行强度分析;第二步:进行管道的裂纹缺陷设计，制定管道的检测周期及裂纹接受尺寸等;第三步进行腐蚀缺陷评估设计，确定管道的防腐措施制定;第四步:结构动力试验数据进行管道初始设计的修改。
2.2基于裂纹缺陷评估的设计方法
相较于腐蚀缺陷设计，裂纹缺陷评估设计方法步骤较为复杂。管道的裂纹评估首先要了解管道材料的裂纹情况，还要考虑到管道在安装环节的裂纹情况，其次是管道使用负载下的裂纹产生。裂纹缺陷评估设计先要确定管道的初始裂纹，所谓初始裂纹是指进行管道寿命计算前管道出现的原始裂纹的尺寸，并在裂纹之处进行取样;裂纹缺陷评估法还要进行临界裂纹的确定，临界裂纹指模型施加强力负载的情况下管道上出现的未形成泄漏的最大裂纹;第三部是模型的剩余强度分析，所谓剩余强度是指裂纹样品管道在强力施加下能承受的静强度，剩余强度分析主要是为了在实验中得到一定强度下管道裂纹的变化规律，进而确定裂纹寿命;最后是寿命分析环节，参照裂纹的初始尺寸与临界尺寸进行裂纹使用中的变化速度，进而设计管道的寿命。
三、基于应变的设计方法分析
应变设计方法中要参照地质资料假设应变设计，后再预置管道材料的应力比及管道的塑性变形延伸等数值，数值假定与预置完毕之后进行模型试验并分析管道的应变，在具体的分析中采用分条件假设的方式进而得出相关的数据进行管道的应变设计。该方法的关键因素是试验管道在地震等地质灾害中的应变及其承受的应变极限。基于应变的'设计方法当前还未有设计相关规范，只是对长输管道及其中的管道刚有一定的规格要求。例如管道标准多是CSAz及ASME系列的标准;而管道钢还有相应的AS系列。基于应变的设计方法中还包括相应的应变预防措施规范，比如管道安装尽量避开地质位移较频繁的地质条件等。
四、全寿命设计方法
全寿命设计方法主要是借助实验找出管道的最优外界影响环境，设计方法围绕管道寿命课题着重考虑管道的结构、材料、环保、管护等的综合设计。全寿命设计法主要包括使用寿命设计、性能设计、环境生态设计、施工过程的控制设计、管道环境监测及全寿命成本设计等。全寿命设计主要分为三个阶段，即管道施工可行性研究、初步设计阶段及施工图设计阶段，其中的每一阶段都以实现工程全寿命周期质量为目标。其中的施工可行性研究主要是确定管道功能与设计寿命，并对管道环境的影响进行分析;初步设计阶段主要确定管道工程方案，控制寿命成本;而施工图设计阶段是根据初步设计阶段的设计图进行管道的全寿命设计，全寿命设计先调查工程环境，后再行设计管道的性能及施工方案。
五、结语
油气长输管道工程的设计主要坚持经济、科学、规范的原则，新的设计方法中更加着重油气管道的缺陷方面、应变性及管道的寿命的探究，使管道设计更加科学合理。
篇9：油气长输管道工程设计分析论文
油气长输管道工程设计分析论文
油气长输管道工程设计新方法的出现主要是针对传统油气长输管道工程设计方法中的一些缺陷进行调整，并通过新的设计理念的运用，对设计进行不断地完善，从而提高油气长输管道工程的质量与运行效率，延长管道工程的使用寿命，并实现效益的提升。
1油气长输管道工程设计新方法与传统设计方法的区别
油气长输管道工程本身具有着线路长、跨度大、途径地形复杂等特点，在工程施工过程中很多因素都会导致管道受损，在传统油气长输管道工程设计方法中，由于设计方法灵活性不足，对于管道工程受不同环境、地质条件的影响因素考虑不足，在管道接口设计方面较为薄弱，调度的灵活性也较为缺乏，无法充分保障管道油气输送的安全性。新的设计方法针对这一不足做出了相应的改进，通过提高管道工程的应变灵活性，有效的减少管道损伤，从而提高了管道工程的运行效率与安全性。在传统管道设计方法中对管道使用寿命的评估缺乏重视，管道寿命延长及评估方面也缺少相应的方法，无法充分保障管道工程的使用寿命。新设计方法中引入了管道全寿命设计的理念，更加注重对管道使用寿命的准确全面评估，能够有效的延长管道的使用寿命，进而实现对管道工程成本的有效控制，并提高工程的整体效益及创造的价值。
2基于缺陷评估的设计方法
2.1基于裂纹缺陷评估的设计方法
这种设计方法着重考虑油气管道的裂纹缺陷，将剩余强度评估分析与剩余寿命评估分析作为设计依据，合理确定可接受裂纹尺寸。这一设计方法主要包括以下四项内容：
2.1.1初始裂纹的确定初始裂纹缺陷是指开始计算寿命时的最大原始裂纹尺寸，可以通过无损探伤方法检测。条件允许时可以在破坏试验或从零部件缺陷处取样时，对疲劳断口作金相或电镜分析，运用概率统计方法确定初始裂纹尺寸。
2.1.2临界裂纹的确定临界裂纹主要指管道正常受力情况下，不导致泄漏、断裂等情况发生，所容许的最大裂纹缺陷尺寸。
2.1.3剩余强度分析剩余强度是指带有裂纹的管道在正常使用过程中随时可以达到的静强度值。对剩余强度的分析可以有效的掌握剩余强度随裂纹增长的变化规律，并确定裂纹扩展寿命计算所需的最终裂纹长度。除此之外，剩余强度分析还可以通过裂纹扩展规律，得出剩余强度的时间历程，并根据剩余强度要求决定结构的寿命。
2.1.4剩余寿命分析剩余寿命分析主要是通过对裂纹初始尺寸以及临界尺寸的明确，结合裂纹扩展规律，计算出裂纹管道使用的剩余寿命。
2.2基于腐蚀缺陷评估的设计方法
这种设计方法主要是通过对管道腐蚀缺陷的分析，以及相应腐蚀模型的建立，结合设计寿命进行防腐蚀措施的选定与腐蚀裕量的确定。该设计方法的实际应用中，首先，要明确油气长输管道受腐蚀后，能够满足正常工作压力下安全运行的.最小厚度；其次，要根据腐蚀缺陷的发展规律建立腐蚀模型；最后，以腐蚀模型与设计寿命作为基础，设计防腐措施与方案，明确腐蚀裕量。
3基于应变的设计方法
这一设计方法主要是针对传统应力设计中的不足进行的调整与改进，与基于应力设计方法相比，这一设计方法在地质灾害多发区的管道设计中有着明显的优势。基于应变的设计方法，主要是针对地震及其他地质灾害高发区的输气管道进行设计与改良的方法，主要的方式是通过分条件假设的方式获得相关数据，可通过一系列地质资料以及模拟实验对管道的应变能力进行分析和设计。这一方法应用的关键在于对试验管道在各类地质灾害中的应变与所承受的应变极限的确定。该设计方法中还包括对管道应变预防措施与规范的设计，如管道建设施工线路设计应尽可能避开地质活动及位移频繁的区域。
4全寿命设计方法
全寿命设计方法主要将管道的使用寿命作为设计的重点考虑因素，通过实验的方式，确定管道使用的最佳外部环境，将延长管道寿命作为根本出发点，对管道的结构、材料、环保、管护等方面内容进行综合的优化设计。这一设计方法的主要内容包括：使用寿命设计、性能设计、环境生态设计、施工过程控制设计、运营期监测与维护设计以及全寿命周期成本控制方案设计等。全寿命设计方法在管道工程中的应用主要通过三个阶段来实现。
（1）施工可行性研究阶段。
（2）初步设计阶段。
（3）施工图设计阶段。总结：油气长输管道工程作为我国西气东输工程的重要组成部分，对于我国的经济发展与油气能源的有效利用都有着重要的意义。油气长输管道工程设计新方法的应用，结合了油气长输管道施工建设与运行的实际特点，通过对传统实际方法的完善以及新的技术与理念的融入，大大提高了管道工程设计的完善性，对于我国长输管道工程建设的发展有着积极的意义。
篇10：油气长输管道工程施工风险管理对策论文
引言
油气管道一直便是我国大力建设的能源基础设施项目，在能源供求矛盾问题越来越突出的当今时代背景下，油气长输管道工程受到了广泛关注与重视，其建设规模不断扩大、建设数量不断增加。油气长输管道工程施工过程中，往往会因为受到地质地貌、气候条件等因素的影响而出现一些风险，为确保油气长输管道工程的施工效率与施工质量，必须加强施工风险管理工作。
篇11：油气长输管道工程施工风险管理对策论文
2.1加强安全风险管理
安全风险指的是，油气长输管道工程施工过程中，有可能引起安全事故的各种风险因素。安全风险管理是油气长输管道工程施工风险管理中的重要环节，通过加强安全风险管理，准确辨别工程施工过程中存在的安全风险，并提前规避风险，实现对安全风险的有效控制，便可以避免安全事故的发生[2]。与此同时，也要构建科学、合理的安全风险监控系统，对各类安全风险信息进行收集、整理，并积极寻找防范对策，为未来的油气长输管道工程提供良好的参考依据。
2.2加强管理风险控制
通过加强工程管理力度，实现对管理风险的有效控制，可以确保油气长输管道工程的顺利施工。基于此，油气长输管道工程施工过程中，必须加强工程管理工作。工程管理内容多种多样，风险控制是工程管理中的重要组成部分之一，可以从以下几个方面入手，提高风险控制效果，确保工程管理水平：首先，制定科学的油气长输管道工程施工计划，规范油气长输管道工程的施工流程，并合理安排预算；其次，选拔资质符合要求的、经验丰富的分包单位，对分包单位的实际施工水平进行严格审查；最后，加强施工现场管理，油气长输管道工程施工过程中，定期组织施工会议，对施工计划进行仔细分析，根据现场施工情况，及时对施工计划进行合理调整，并加强施工监督与管理，以做到及时发现风险、有效解决风险，确保油气长输管道工程的顺利施工。
2.3加强技术风险管理
油气长输管道工程具有规模大、工程量大以及涉及项目多的特点，对施工技术有着非常高的要求。若是施工技术较差，则有可能导致安全事故的出现，带来巨大的经济损失，甚至会造成人员伤亡，演变为社会问题，影响社会和谐稳定。加强技术风险管理，确保施工技术达标，是提高油气长输管道工程施工质量的前提与基础。为了实现对施工技术风险的有效控制，必须对施工环境进行仔细考察，科学选择适合实际情况的施工技术[3]。应以整体性角度考虑，进行可行性分析、经济性分析，确保施工技术方案符合施工设计、施工成本的要求。当今时代下，科学技术日新月异，油气管道的施工技术也不断发生着变化，新的施工技术不断涌现，因此，必须加强对新技术的研究与应用，确保油气长输管道工程的施工技术与时俱进。与此同时，应确保施工人员可以熟练使用施工技术，可邀请专业人员进行技术操作指导，以避免由于施工人员操作不当而导致的安全事故。
3结语
油气长输管道是我国油气管网体系中的重要组成部分，由于油气长输管道的输送距离较长、沿线地质环境复杂多变，因此，工程施工过程中，存在着诸多安全风险。安全是第一要义，为了实现油气长输管道工程施工效率与质量的提高，必须确保施工安全，这就需要加强施工风险管理。
参考文献：
[1]王庆红.油气长输管道工程施工存在的风险及管理策略[J].化工设计通讯,2017,43(04):24.
[2]李杰.长输管道工程的主要施工风险及管理措施[J].中国石油和化工,2016,(S1):88.
[3]杜晓坤.油气长输管道工程的主要施工风险及管理策略[J].科技风,2015,(09):162-163.
篇12：油气长输管道工程施工风险管理对策论文
1.1安全风险
安全风险的辨别是工程施工中的一项重点内容，通过准确辨别油气长输管道工程施工过程中的安全风险，并提前规避风险，便可以避免安全事故的发生，确保工程施工的顺利完成。但实践过程中，由于施工单位、管理人员对安全风险辨别不够重视，使得一些安全风险长期存在，即使工程施工顺利完成，也会给管道运行埋下安全隐患，甚至造成非常严重的.后果。
1.2管理风险
不管是哪种工程项目，若想确保施工有序开展、完成，必须采取科学的管理手段，油气长输管道工程也不例外。同时，施工进度控制、施工成本控制、施工质量控制，也需要依靠有效的管理才能得以实现[1]。但实践过程中，不重视管理、管理不到位的问题普遍存在，具体体现在，分包定标中存在失误、分包评审中存在不足之处等，这些问题均会给油气长输管道工程的施工带来一定的阻碍。
1.3技术风险
技术风险贯穿在油气长输管道工程施工全过程中。若是施工技术过于陈旧、落后，则会给工程施工质量造成严重的影响，管道后期投入运行之后也容易出现各种问题，增加了维护成本、维修成本。即使施工技术较新，操作不熟练，也会给工程施工带来诸多问题。除此之外，施工人员的实际操作水平有限、技术掌握不够熟练、未按规定要求进行实际操作、经验主义等，均会给油气长输管道工程施工带来诸多风险。
★ 输小学生作文
★ 油气开采实习报告
我国油气长输管道工程论文（共12篇）
