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篇1:浅谈户外高压隔离开关常见故障原因及处理方法论文
隔离开关又名隔离刀闸,它是高压开关的一种,在电力系统中起着隔离电源、改变系统运行方式、通断小负荷电流、进行倒闸操作等重要作用。它分为户外和户内2种形式,户外隔离开关的运行条件比较恶劣,常年承受着各种气候条件的影响,容易产生机械或电气方面的问题,直接影响供电的可靠性和安全性及正常的生产。在电网中,高压隔离开关用来合、分无负荷的电路电气设备,其功能是输送电力和安全隔离的作用。由于对隔离开关的功能要求相对较少,因此其结构相对比较简单,没有灭弧装置,不能用来接通和切断负荷电流。因为高压隔离开关是户外式结构,环境工作比较恶劣,容易受气候条件影响,所以在设计和制造应充分考虑这个因素,以保证在各种环境下工作的可靠性[1-4]。东雷一期抽黄是以黄河为水源的大型高扬程电力提灌工程,灌区设计灌溉面积6.8万hm2,有效灌溉面积5.58万hm2,拥有28座泵站。根据多年的运行经验,现就隔离开关运行中常见故障的原因进行分析,并结合问题提出解决方案。
1常见故障原因
一是户外隔离开关的运动构件,国内一般采用镀锌的钢制销轴,配以黄铜轴套。这些部件大多裸露,遇雨水潮湿即生锈,严重时锈死,不能产生相对运动。二是滚动轴承涂油不足,当没有密封措施时,渗进雨水或潮气易生锈;或者长期不检修,润滑脂变质干固,使运动不灵活,严重者完全锈死无法转动。三是安装调整不当,投运时就存在蹩劲等毛病,如合闸时触头顶住触指、连锁板位置不对、轴销卡滞不灵活、连杆弯曲、平衡弹簧调整不当等。在新投运时,由于运动系统有润滑油,操作较轻便,但时间一长即会产生操作费力、卡滞及晃动现象。四是支柱瓷瓶断裂的原因,除了上述传动系统操作不灵活,使瓷瓶受到不应有的附加应力外,有些瓷瓶本身的制造质量不好(如胶装质量差)也是原因之一。
2处理方法
2.1导电部分接触不良,引起过热或者烧损
固定接触部位螺栓压不紧,或者接触面不光整有脏物,接触面渗进雨水和尘埃使其氧化,也有由于铜铝接触面处理不当产生电化腐蚀,使接触电阻增大,造成接头处发热。有的'情况导致导电带因过热易失去弹性,甚至在操作中断片,更加剧了发热现象。处理方法是:动静触头接触面改涂固体润滑剂。在动静触头接触面导电膏,是为了减少摩擦和防止氧化。
2.2活动接触部位由于接触不良易产生过热
触头接触处过热。有的触头结构,其触指末端接触点自清扫能力较差,容易产生接触不良;有的由于结构不良,易产生触头弹簧有电流流过,导致弹簧退火弹性减弱,降低接触压力,使接触不良进一步恶化,触头发热越来越严重,如不及时检修,可能导致触头烧坏。处理方法是:固定接触处涂防水胶封闭,防止雨水渗入,保持接触面干燥清洁而不被氧化,使接触电阻稳定。特别是铝―铝、铝―铜接触表面,涂封更有必要。新安装产品投运前和大修后也应这样处理。
2.3接线座过热
有的隔离开关的接线座,采用了圆锥形滚动接触。如果密封不严,灰尘、雨水进入滚动触头处,使其表面氧化或积垢,滚动触头运动过程中,将污物及氧化层碾压在接触表面,形成1层不导电膜,造成接触不良,接触电阻提高,引起发热。如果弹簧锈蚀弹性减弱,发热将更严重。处理方法是:改进滚珠轴承处的密封结构,防止雨水潮气渗进,避免油脂流失,延长润滑脂老化干固的期限。
2.4安装调整不当造成三相不同期
动、静触头的接触位置不正确,插入深度不够,不是每片触指均可靠地接触,接触压力不足(特别是钳式触头)等,均可产生触头过热,甚至打火烧损。处理方法:提高安装调整的质量,安装时需按照制造厂安装使用说明书的要求进行安装调整,对说明书所要求的机械特性及电气参数必须满足,防止带病投入运行。
2.5操作不灵活,支柱瓷瓶断裂
运动部分因锈蚀而卡滞、动作不灵活,造成分、合操作力矩增大。一旦需要操作时,便会出现分不开、合不上,或构件产生变形而分、合不到位,严重时折断操作连杆或使支柱瓷瓶受到附加弯曲应力而断裂。处理方法是:对转动部分加注润滑脂,对关键的运行元件(如销轴)进行更换,建议采用不锈钢材料制造,或者采用无油复合轴套,替代镀锌轴销与黄铜套的组合。钢制底座采用热镀锌处理。紧固采用不锈钢制造,或者采用热镀锌处理。
3参考文献
[1] 盛明学.高压隔离开关常见故障原因分析与处理[J].安徽电力,2010(2):12-15.
[2] 祖秉妊.高压隔离开关的故障分析及处理措施[J].机电信息,2010(18):103.
[3] 赵铁林.高压隔离开关的故障及处理分析[J].科技信息,2008(22):302,314.
[4] 陈刚.高压隔离开关的维护及故障处理[J].黑龙江科技信息,2008(22):9,135.
篇2:GW7系列户外交流高压隔离开关使用环境条件有哪些?
GW7系列户外交流高压隔离开关使用环境条件有哪些?
1 海拔不超过1000m,
2 最高环境温度不高于+40℃;最低环境温度不低于-30℃;高寒地区不低于-40℃,
3 风速不超过35m/s。
4 地震裂度不超过8度。
5 覆冰厚度一般地区不超过1mm;重冰地区不超过10mm。
6 支柱绝缘子使用环境应符合GB 5582-85《高压电力设备外绝缘污秽等级》0、Ⅰ、Ⅱ级。
7 安装场所应无易燃物质、爆炸危险、化学腐蚀及剧裂振动。
篇3:天气预报计算机常见故障及处理方法论文
天气预报计算机常见故障及处理方法论文
1用户终端机
从RPG设备接收雷达基本产品,根据对产品的请求、提供、显示、存储、注释、分配。可同时多台PUP计算机与RPG计算机相连,对接收的文件进行相应的处理生成用户所需的各种产品,实现雷达资料的共享。
2数据传输机
通过台站的局域网连接省局主网。使得雷达计算机与省局主网之间能够通信。用于传输各种雷达资料和数据,运行的传输软件有RPGC、PUPC等。
3雷达系统计算机常见故障检测和处理方法
3.1处理机RVP8不能正常运行
应首先检查电源供电是否正常,检查接收机IFD是否先通电,然后在断电的情况下,打开处理器顶盖,检查主板各跳线有无脱落,主板上各接插件是否脱落,PCI插卡上的各跳线是否脱落等。如无上述情况,通常处理器应能正常工作。处理器不能正常工作通常有以下几种现象。
1)打开处理器后,无法通过自检,查看处理器LED显示板,显示处理器已退出。
可能是以下几种原因造成:
(1)数中IFD在接收柜内未通电;
(2)数中IFD和Rx卡之间一端或两端网线脱落或未插接到位;
(3)IO62卡和IO62CP板之间的连接电缆接触不良;
(4)Rx卡和IO62卡之间的软电缆未连接好;
(5)更换过信号处理系统中的部件后,其版本不兼容。
2)显示无触发或部分触发无。
可能是以下几种原因造成:
(1)信号处理器未通过自检;
(2)Rx卡或IO62卡坏;
(3)移相控制板上触发输出器件损坏;
(4)系统版本升级后有些配置软件需重新配置。
3)方位或俯仰角码不正常。
可能是以下几种原因造成:
(1)检查监控分机送来的~110V参考电压是否正常;
(2)检查伺服系统送来的AZ/EL同步机信号正常与否;
(3)检查IO62CP板上的SD电阻是否损坏或脱落;
(4)系统版本升级后有些配置软件需重新配置。当更换了处理器或PCI卡或数字中频处理器IFD或IO62CP板等系统部件后,如系统不能正常工作的话,应首先考虑各部件的版本号不匹配,这种情况需要联系厂家协助通过Rdaflash命令对硬件进行program。
3.2终端计算机和采集计算机无法连接
确定网络连接是否正常,在终端计算机ping采集计算机是否正常。(ping采集计算机IP地址–t)。网络正常,应检查终端计算机的设置是否正确。
3.3终端计算机能登录但没有扫描线
检查信号处理器工作是否正常,执行断开RVP8命令重新连接。用远程登录RVP8,重启RVP8。检查终端计算机的广播或组播设置,是否与采集计算机一致,如果使用路由器,检查路由器是否支持广播或组播功能。
3.4多屏显示终端没有多屏显示选项
退出实时程序,修改windows系统目录下RADAR.INI文件:[RADAR]MULTISCREEN=3
3.5体扫时库长不符要求
退出实时程序,修改windows系统目录下RADAR.INI文件:[RTTIME]VOLUMEGATE=XX为库长可以为150,200,250,300,500。
3.6体扫数据不能正确存储到服务器。
退出实时程序,修改windows系统目录下RADAR.INI文件:[RTTIME]BACKUP=1SERVERPATH=网络路径网络路径是从服务器上映射的盘符如Y:等。
3.7PUP运行过程中出现黑屏,不处理数据
一般是由因为运行时间过长,或反复查看、显示产品所致,重启PUP程序可恢复正常。对较短时间反复出现的,可以利用windows任务管理器,设置定时重启该软件即可。
4日常维护与注意事项
为使雷达工作正常,确保测量精度,必须对雷达进行维护,按维护要求不同,分为日常维护、月维护、季维护、年维护和不定期维护。应记录雷达在正常工作状态下的各个可读参数,以便以后对照调整。
在平时使用中违反下述注意事项,可能导致雷达系统计算机软件或硬件的损坏。
1)天气雷达系统计算机严禁安装游戏程序,并做与工作无关的操作,以免计算机染病毒导致系统崩溃;
2)在安装插卡时,应当手持电路板的边缘,不可触模板上芯片及其它电路,避免人体静电造成板上器件的物理损坏;
3)切勿带电插拔插PCI卡及处理器外部接插件;
4)注意处理器的RX卡插在IO62卡的'左边;
5)连接时必须仔细检查电缆的接法是否正确,切勿插错。尤其不能将不同电平的信号接错;
6)运行时间较长如果计算机内插卡上有较多灰尘,注意及时清洁。避免灰尘造成短路;
7)注意检查计算机CPU上的风扇以及处理器面板上的两个换气扇是否转动正常,如有损坏需及时更换,以防温度过高造成死机;
8)注意检查处理器的电源是否出现故障,如果三个电源损坏了一个或两个,RVP8会发出报警声,(按电源的复位键可以关闭报警音),但系统仍能工作。我们要及时联系厂方更换,避免一个电源工作负荷太重而损坏。
5结论
熟悉并了解雷达工作原理、运行状态,掌握雷达系统常见故障的检测和排除方法,有利于我们更加全面、快速、有效地完成新一代天气雷达系统设备的技术保障工作。
篇4:试论电力变压器故障原因及处理方法工学论文
电力变压器作为一种能量的转化的设备,它在电压的转变以及电流的运输过程中有着不可取代的地位,在电力系统中有着最核心的地位。如果电力变压器发生故障,会导致电力的供应发生中断,甚至会引发火灾等一系列安全事故,将会对社会生活以及经济的发展造成重大的损失。所以,加强电力变压器的故障分析,成为一种必要,它能为电力系统提供一个安全的、稳定的、高效的运作环境,确保生产的井然有序。
一、常见故障的'分析处理
1.变压器油质变坏
变压器中的油,由于长时间使用而没有更换,其中漏进了雨水和浸入了一些潮气,再加上其中的油温经常过热,这就容易造成油质的变坏。而油质变坏则导致变压器的绝缘性能受到了很大的影响,这种情况就非常容易引起变压器的故障产生。如果是新近投运的变压器,它的油色会呈浅黄色,在使用一段时间以后,油色将会变成浅红色。而如果发现油色开始变黑,这种情况下为了防止外壳与绕组之间或线圈绕组间发生电流击穿,就要立刻进行取样化验。经化验后,若油质合格则继续使用,若不合格就对绝缘油进行过滤和再生处理,让油质达到合格要求和再进行使用。
2.内部声音异常
变压器如果运行正常,其中产生的电磁交流声的频率会相当稳定,而如果变压器的运行出现问题,在变压器中就会偶尔产生不规律的声音,表现出异常现象。这种情况产生的几种主要原因是:变压器进行过载运行,这种情况变压器内部就会有沉重的声音产生;变压器中的零件产生松动时,在变压器运行时就会产生强烈而不均匀的噪声;变压器的铁芯最外层硅钢片未夹紧,在变压器运行时就会产生震动,同样会产生噪音;变压器顶盖的螺丝产生松动,变压器在运行时也发出异响;变压器的内部电压如果太高时,铁芯接地线会出现断路或外壳闪络,外壳和铁芯感应出高电压,变压器内部同样会发出噪音;变压器内部产生接触不良和击穿,会因为放电而发出异响;变压器中出现短路和接地时,绕组中出现较大的短路电流,会发出异常的声音;变压器产生谐波和连接了大容量的用电设备时,由于产生的启动电流较大,以后造成异响。
3.自动跳闸故障
在变压器的运行过程中,突然出现自动跳闸时,要进行外部检查,查明跳闸原因。如果在检查后确定是因为操作人员的操作不当或者是因为外部故障造成的,就可越过内部检查环节,进行直接投入送电。如果是发生了差动保护动作,就要对保护范围中的设备进行全面、彻底检查。在其中要注意变压器中有不少可燃性的物质,而内部故障有可能造成火灾,如果没有得到及时的处理,甚至有可能造成爆炸。可能导致变压器着火的因素有下面几种:内部故障导致变压器散热器和外壳破裂,有油燃烧着从变压器中溢出;在油枕的压力下,变压器中的油流出然后在变压器顶盖上燃烧;变压器套管的破损和闪络等。这些事故发生时,变压器就会自发产生保护动作,断路器就会自动断开。若断路器因某些原因而没有自动断开,就要通过手动来完成,立刻停止冷气设备并关上电源,进行扑救火情。变压器的灭火要使用泡沫灭火器,在火势紧急时还可以使用砂子灭火。
4.油位过高或过低
变压器正常运行时,油位应保持在油位计的1/3到1/4之间。假如变压器的油位过低,油位低于变压器上盖,则可能导致瓦斯保护及误动作,在情况严重的时候,甚至有可能使变压器引线或线圈从油中露出,造成绝缘击穿。若是油位过高,则容易产生溢油。长期漏油、温度过低、渗油检修变压器放油之后没有进行及时补油等就是产生油位过低的主要原因。影响变压器油位变化的因素有很多种,如冷却装置运行状况的变化、壳体渗油、负荷的变化以及周围环境的变化等。如除漏油外,油温上升或下降就直接决定着油位上升或下降还有变压器油的体积。所以,在装油时,一定要根据当地气温选择合适的注油高度。而变压器油温则受负荷同环境因素的变化的影响,假如油温出现变化,但起油标中油位却没有跟着出现变化,那么油位就是一个假象,造成这种状况的原因可能是油标管堵塞、呼吸管堵塞、防爆管通气孔堵塞等。这就要求值班人员要经常对变压器的油位计的指示状况做出检查,如果出现油位过低,就要查明其原因并实施相应措施,而如果出现油位过高,就适当地放油,让变压器能够安全稳定地运行。
5.瓦斯保护故障
瓦斯保护是变压器内部故障的主要保护元件,其中轻瓦斯作用于信号,而重瓦斯则作用于跳闸。瓦斯保护的动作灵敏可靠,因此能有效监视变压器内部大部分故障。一般来讲,引起瓦斯保护动作有下面几种原因:
(1)在变压器进行加油或滤油时,带入变压器内部的空气没有及时排出,导致油温在变压器运行时升高,并逐渐排出内部空气,从而引发瓦斯保护动作。
(2)变压器发生了穿越性短路或内部故障产生气体,都会让瓦斯保护动作出现。当出现瓦斯保护信号动作时,如果检查中并没有发现任何异常状况,就要立刻收集瓦斯继电器中产生的气体,并经过分析试验。假如无色无味且气体不燃烧,则可认为是因为空气侵入了变压器内部,如果是这种情况,那么变压器就是正常的,只要将瓦斯继电器中浸入的气体放出就行,同时注意观察信号动作时间之间的间隔是否在一直变长,并在不久后消失。如果是可燃性气体,则可表明变压器是发生了内部故障,这时就要立刻关闭变压器的电源,并进行电气测试,找出产生事故的原因,如果不能自己修理就送去检修。
(3)变压器内部有严重故障发生而发生瓦斯保护动作。
(4)变压器保护装置中的二次回路发生了故障而引发瓦斯保护动作。
(5)新近安装投入使用或者大修后运行的变压器,有可能会因为变压器油中的空气产生过快分离而形成保护动作以及跳闸。
(6)变压器内部的油位下降速度过快而引起瓦斯的保护动作。在变压器发生瓦斯保护动作或者跳闸后,工作人员应立即停止变压器的运行,并对变压器做出外部检查。检查变压器中油位是否正常、防爆门是否完整、绝缘油是否有喷溅现象、外壳是否鼓起等。然后还要对变压器内部的气体进行收集并做出分析,然后进行变压器内部故障性质鉴定,在检修完成和经测验合格后,才能再次投入使用。
6.变压器油温突增
变压器油温突增,其引起的主要原因是:内部紧固螺丝接头松动、冷却装置运行不正常、变压器过负荷运行以及内部短路闪络放电等。在正常的情况下,变压器上层油温必须要在85℃以下,如果没有在变压器的本身配置温度计,则可用水银温度计在变压器的外壳上测量温度,正常温度要保持在80℃以下。如果油温过高,要对变压器是否过负荷以及冷却装置的运行状况进行检查。若变压器在进行超负荷运行,要立刻对变压器的负荷进行减轻,如果变压器的负荷减轻后,温度依然如此,就要立刻停止变压器运行,对其故障原因进行查找。
7.绕组故障
绕组故障中主要包括相间短路、绕组接地、头开焊、接断线、匝间短路等。引发这些故障的主要原因主要有以下几种:
(1)变压器在制造和后期进行检修时,造成了绝缘局部损坏,留下了后遗症。
(2)变压器在运行中因散热不良或长期过载,温度长期过高,使绝缘产生老化。
(3)变压器的制造工艺不良,压制不紧,机械强度无法承受短路冲击,让绕组变形,绝缘损坏。
(4)变压器的绕组受潮,导致绝缘膨胀堵塞油道,致使局部过热。
(5)变压器中的绝缘油与空气接触面积太大,或混入水分出现劣化,造成油的酸价变高,绝缘能力下降或者油面过低,让绕组暴露到空气里,而没得到及时的处理。这些都可能造成绝缘击穿,从而形成短路或绕组接地故障。如果出现匝间短路,各相直流电阻出现不平衡,电源侧电流轻微增大,油温增高,变压器过热,甚至在油中不停地产生冒泡声。轻微的匝间短路,可引起瓦斯保护动作,而匝间短路严重则可造成差动保护动作或者电源侧的过流保护。而匝间短路常常会引起更严重的单相接地或相间短路等故障,因此如果发生匝间短路要尽快处理。
二、电力变压器日常维护
在变压器的日常维护工作中,要做到实时监视变压器的运行状况,特别是在过负荷运行时,更是要缩短监控的周期。定期巡视变压器的电压、电流、上层油温等,并经常对变压器的外部进行检查。日常维护的具体工作有:对套管、磁裙的清洁程度进行检查并及时做好清理工作,以保证磁套管与绝缘子的清洁,避免闪络事故的发生;冷却装置运行时,要确认冷却器进油管和出油管的蝶阀,保证入口干净无杂物,散热器通畅进风;风扇在运行中运转是否正常,有无明显振动及异音,潜油泵的转向是否正确,冷却器有无渗漏油现象,有无异常声音及振动,分路电源自动开关闭合是否良好。此外,定期检查分接开关,包括接触的定位、转动灵活性、紧固等。还要定期测试变压器的线圈、避雷器、套管,避雷器接地必须可靠,引线要尽可能短,接地电阻要小于5Ω。同时要定期试验相关的消防设施。
在实际现场操作中,我们通过变压器的温度、声音、外观、油位以及其他现象对电力变压器故障进行的判定,只能作为变压器故障的初步判定。因为,变压器的内部故障不是一种单一的直观反映,其中涉及诸多因素,甚至有时还会出现假象。因此在判断故障时,必须结合电气试验、油质分析以及设备检修、运行等情况进行综合分析,对故障的原因、部位、部件或绝缘的损坏程度等做出准确判定,才能制定出合理的处理方案。
篇5:砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法论文
摘要:文章以长治市中医院住院楼(多层框架剪力墙结构)砼工程为基础,结合多年实践经验从多方面分析砼峰窝麻面的形成原因及预防处理方法。
关键词:蜂窝;原因;预防
随着建筑业科技水平的不断提高,用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高耐久性好,而且还要求砼结构有光洁如镜的外观,尤其是清水混凝土结构要求更加突出,为此给我们的施工作业提出一个新的课题――如何消除砼表面蜂窝麻面现象。
篇6:砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法论文
1,1内在原因
(1)砼含气量过大,而且引气剂质量欠佳。目前,泵送砼用量较大,为了保证泵送砼的可泵性,往往在泵送砼中加入适量的引气剂,由于各种引气剂性能有较大差异,因此,在砼中呈现的状态也不尽相同,有的引气剂在砼中形成较大气泡,而且表面能较低,很容易形成连通性大气泡,如果在加上振动不合理,大气泡不能完全排出,肯定会给硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
(2)砼配合比不当,砼过于粘稠,振捣时气泡很难排出,也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于砼过于粘稠,就会使砼在搅拌时裹人大量气泡,即使振捣合理,气泡在粘稠的砼中排出也十分困难。因此,导致硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
(3)由于砼和易性较差,产生离析泌水。为了防止砼分层,砼入模后不敢充分振捣,大量的气泡排不出来,也会导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。
(4)有一些水泥厂为了增大水泥细度,又考虑节约电能,往往在磨粉时加入一些助磨剂,例如:木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质,由于其中一些助磨剂有了引气性,而且加入的气泡不均匀且偏大,也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
1.2外部原因
(1)GB/T10-95《砼泵送施工技术规程》6.3.4中规定“砼浇注分层厚度宜为300mm~500mm”但是在实际施工中,往往浇注厚度都偏高,由于气泡形成过长,即使振捣的时间达到规程要求,气泡也不能完全排出,这样也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
(2)合理使用脱模剂是造成砼表面蜂窝麻面的主要原因之一,目前,脱模剂市场比较混乱,良莠不齐,产品大约分为以下几类:①矿物油类,例如:机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油;②乳化油类,即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液;③水质类,即动植物进行皂化后再用水稀释的液体;④聚合物类,即石蜡、液体石蜡、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液,由于成本较高在具体的作业中使用较少。
就矿物油类脱模剂而言,不同标号的机油粘度也不尽相同,即使是同标号的机油,由于环境温度不同粘度也不相同,气温高时粘度低,气温低时粘度高。当气温较低时,附着在模板上的机油较粘,新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触粘稠的机油,即使合理的振捣气泡也很难沿着模板上升排出,直接导致砼结构表面出现蜂窝麻面。在具体的作业中,我们充分注意到了这一点,在机油中加入适量柴油,用来降低脱模剂的粘度,这样做起到了一定作用,但仍不能取得令人满意的效果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多,但是一些产品选用的乳化剂引气性较大,也会给砼结构表面造成蜂窝麻面。
动植物油进行皂化的.脱模剂出现问题较多,其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂,会给砼结构面层带来极大的影响,所以这类脱模剂在我单位所有的砼作业中坚决不予使用。
另外,模板材质不同也会使砼结构面层出现不同的状态。
1.3环境温度对砼结构面层的质量也特别明显
由于气泡含有气体,因此气泡体积变化对环境温度特别敏感,环境温度高时气泡体积变大,气泡承载力变小,容易破灭。环境温度低时,气泡体积变小,承载力较大,不容易形成联通气泡,即使砼结构面层有气泡,气泡也很小,对砼结构外观影响不大,因此冬夏季的砼结构面层好于春秋季。
春秋季节昼夜温差较大,因此,附着在砼结构表面的气泡体积变化也很大,当砼面层水泥浆体的强度小于气泡强度时,气泡体积随环境温度变化而变化,气泡周围的水泥浆体也随之变化,随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加,当气泡周围水泥浆体达到一定强度时,再不随气泡体积变化而变化,如果此时,正赶上气泡直径最大时,势必给砼面层留下孔洞。
2 消除砼内部不利因素的方法
(1)选择使用优质的引气剂,因为现在砼工程使用的基本都是泵送砼,我们在选择厂家时,首先考虑的是本地信誉度高,质量过硬的混凝土厂家,并与之建立长期的合作关系,对本单位使用混凝土中引气剂的种类特别要求使用如以丹宁酸、蒎稀等为主要原材料的综合性能较好的引气剂。
(2)在规定范围降低砼粘稠度,适当调整砼水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂组分。改善砼的粘稠性,也可以提高砼结构面层的质量。
(3)控制新拌砼的和易性,如砼离析泌水,严格控制振捣时间,必须适时进行复振。
(4)如果水泥中含有引气组分,在拌制砼时应在其中加入消泡剂。
3 解决砼外部不利因素的方法
(1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1h,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞,泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除,此期间备用砼吊斗,用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性,并要保证每层砼浇注厚度不大于50cm。
(2)泵送操作人员由公司委派,并应进行严格培训,取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
(3)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时,应用耐磨焊条进行补焊。
(4)泵送前。先开机用水湿润整个管道,而后送人水泥浆或水泥砂浆,使输送管道壁处于充分润湿状态,再开始泵送砼。
(5)选择使用优质的脱模剂。
(6)在具体施工中,通过比较发现用尿醛树脂压制而成的竹、木模板成型的砼面层显著好于钢模板,所以在有条件情况下,尤其是大体积砼施工中要尽可能的采用尿醛树脂压制的竹、木模板。
(7)复振是消除砼结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。每一层结构的柱、梁、板砼,由西到东,一次连续浇捣,布料水平管随浇随拆。
通过在具体作业中坚持“三级监理、五步到位的”质量控制标准,对砼作业进行全方位控制基本消除了砼表面蜂窝麻面现象,受到业主和监理好评。
篇7:浅析几种常见墙体裂缝的形成原因及处理方法论文
浅析几种常见墙体裂缝的形成原因及处理方法论文
墙体裂逢是常见的房屋质量问题之一,房屋裂逢的出现,轻则影响房屋的美观,严重的会影响整个房屋的结构承载力甚至有使房屋倒塌的危险。直接关系到人民的生命财产安全。
一、墙体中常见的裂缝主要分成以下三类。
(一)温度性裂逢
这种裂逢是墙体中最常见的,这种裂逢常见于不同材料的交接处,如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。一般材料都有热胀冷缩的性能,房屋结构由于周围温度变化引起变形,不同材料的膨胀系数不一样,导至产生温度性的裂逢。
(二)地基不均匀沉降引起的裂逢
房屋在建成后,地基一般都会下沉。如果地基沉降不均匀,沉降大的部位与沉降小的部位发生相对位移,在墙体中产生剪力和拉力,当这种附加内力超过墙体本身的抗拉抗剪强度时,就会产生裂缝,且这些裂逢会随地地基的不均匀沉降的增大而增大。这种裂逢一般成斜裂逢,且裂缝走向凹陷处。这种裂缝在建筑物下部比较明显,由下向上发展,呈“八”字,倒“八”字p水平、竖逢等。当长条形建筑物中部沉降过大,则在房屋二端由下往上呈“八”字形裂逢,且首先在窗角上突破;反之,当两端沉降过大时,则形成两端由下往上倒“八”字型裂缝,也首先在窗角上突破,也可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝;当某一端下沉过大时,则在某端形成沉降端高的斜裂缝;当纵横墙交点处沉降过大,刚在窗台下角形成上宽下窄的竖缝,有时还有沿窗台下角的水平缝;当纵横墙凹凸设计时,由于一侧的不均匀沉降,还可导致产生水平推力而形成力偶,从而导致交接处的竖缝。
(三)结构性裂缝
结构性裂逢是由于上部荷载而引起的裂缝,表明墙体承载力不足或存在较大问题。因房屋结构的原因产生的裂缝主要有以下几种情形:结构设计有差错,由于计算荷载时有遗漏,构造不合理造成结构不合理而引起的;砌体施工质量差,墙体砌筑时灰逢不饱满q厚度不均匀q组砌方式不符合要求等,砌筑砖墙时,未对砖块湿水,采用干砖上墙等都会降低砌体承载力,使墙体日后出现裂缝;在实际生活中经常因为在房屋建成后埋设各种管线穿过墙体,破坏墙体整体性,减少了墙体载面面积,削弱了墙体承载力,从而引起墙体裂缝;改变房屋用途,加大使用荷载或增加振动力,从而使墙体受到破坏,引起墙体裂缝。
二、处理的技术手段。
一般来说,温度性裂缝对房屋结构安全影响不大,但是裂缝发展到一定程度,承载力削弱也有可能发展成为结构性裂缝。沉降裂缝和结构性裂缝对房屋安全影响比较大。
(一)温度性裂缝可以采取以下技术手段
(1)屋面没有保温隔热屋的增设保温隔热层。屋面板受阳光辐射吸收热量较多,增设空气隔热层或选用导热系数小,保温性能优良材料作保温层能有效控制层面板的升温。层面板温度降低下,它与墙体的温差大大缩小,能有效防止顶层墙体裂缝。
(2)对已存在的温度性裂缝且不影响结构安全的,在其裂缝稳定后用砂浆堵抹即可。
(二)沉降裂缝采用以下技术手段
(1)当沉降裂缝发生后沉降发展较为缓慢且有减弱趋势时,应在裂缝稳定后对裂缝修复。修复一般用水泥砂浆q树脂砂浆填缝或水泥灌浆封闭保护的.方法处理。
(2)当沉降裂缝发展较快且有加速趋势时,应采取临时支护措施,减小基础荷载,加固基础后修复。基础加固常用加大基础面积法q桩基础托换法以及注浆等改变土壤特性的方法。
(三)结构性裂缝采用以下技术手段。
(1)通过卸载方法减轻墙体荷载。对于由于荷载过大,砌体强度低,已经产生墙体裂缝的墙体,可采用减轻上层结构自重与荷载的方法.或在其顶部砌体内增设钢筋混凝土梁承担上部荷载。
(2)结构加固补强法。对于荷载较大,砌体载面尺过较小,承载力不足并已产生裂缝的墙体,可在不损害主体结构的情况下适当加大载面尺寸,以提高其承载能力,这种方法也可以起到相应的效果。
三、结束语
墙体裂缝有可能是工程建设的时候形成的,也可能是日后维修保养不当造成的。对于已经出现的墙体裂缝,观察裂缝的形状跟走向、有无发展趋势,分析裂缝产生的原因,确定裂缝的性质。判断裂缝对房屋结构安全有无影响。如果不影响安全,则作简单处理即可。如影响大,则要采取适当的技术手段加固处理。如确实无修缮价值,则要尽快拆除。
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