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篇1：施工工艺流程论文
真石漆是一种以合成树脂乳液为基料的厚质建筑涂料，固化后非常坚硬，而且外观典雅，类似于真石材料，因此得名。目前真石漆已经在别墅、公寓和写字楼等建筑外墙装饰中得到广泛应用。真石漆的保用期限一般在以上，而且具有较好的防火、耐酸碱、耐冻融性能。但在施工过程中，对施工工艺有具体要求，需要做好施工准备和技术控制，从而保证真石漆的施工质量。
1真石漆工程案例
某建筑工程D1地块总建筑面积7.4万m2，1号楼地下一层，地上四十一层，2号楼地下一层，地上三十二层，均为纯剪结构。该工程D1地块的外墙面积超过6万m2，拟采用真石漆涂料，在建筑施工前，进行材料准备和机具准备。真石漆腻子为210型，封底漆为301型，中涂漆采用6008弹性涂料，真石漆为6100型，饰面漆为6010型，罩面漆为6008型。按施工作业需要，准备相应数量的滚筒、数字、喷枪、橡胶水管和空压机[1]。
2真石漆施工工艺
2.1施工条件及工艺流程
在真石漆施工前，首先要对施工条件进行检查，满足以下几点要求：①基层施工质量通过检查，无空鼓现象;②基层保持干燥，含水率不能超过10%;③在施工过程中，温度应保持在5℃以上;④不能在大风天气和雨天进行施工。因此，在施工前要对基层墙面进行检查，发现问题及时处理。两遍腻子均采用BBS-210型号，控制好表面厚度和平整度，对接头部位进行平整处理。底漆采用BBS-301，刷涂时要保持均匀，不能出现漏刷。按照施工设计要求进行弹线和分格，使用BBS-6100中涂真石漆打底，必须保证厚度均匀，且不能出现色差，刷涂断面应设置在阴阳角部位。使用弹性涂料打底时要求基本一致，不能出现漏刷部位。然后喷涂BBS6200水性多彩漆，最后刷涂罩面漆，在刷涂过程中，避免出现流挂现象[2]。
2.2关键技术措施
在真石漆施工过程中，应做好以下几方面技术控制措施：①施工前处理，将采用胶带或保护纸将施工面的门窗、灯具、玻璃等遮挡起来;②基层处理，对抹灰墙面进行整平，达到中级抹灰要求，并保持墙面干燥。在刮腻子处理后，对饰面进行检查，确保不存在空洞、裂缝等权限问题;③刷涂封底漆，提高真石漆附着力，可采用滚筒或喷枪进行涂刷，控制好涂刷的均匀度;④喷涂真石漆，在喷涂前要将其搅拌均匀，并使用专用喷枪进行喷涂，将喷涂压力控制为0.4～0.8MPa，可采用从上至下或从左到右的喷涂顺序，避免漏喷。在实际操作过程中，先快速薄喷一层，再均匀慢速喷涂，控制好喷嘴与墙面的距离，保持在0.4～0.8m;⑤打磨处理，在真石漆喷涂养护后进行打磨，一般为24h以后，确保真石漆固化，对其不平整处进行适当打磨，并清理表面灰尘;⑥涂刷罩面漆，可采用刷涂或喷涂两种方式，需要在饰面清理后进行，采用喷涂应将压力控制在0.3～0.4MPa。
3真石漆施工注意事项
3.1基面处理注意事项
基面处理前要确保基层强度符合要求，表面保持平整干净、墙体养护时间一般为1～2周，新墙体为1个月。如果是旧墙翻新，需要除去松脱表面层和杂质。在刮腻子前，要清除粉化、空鼓基层，使用外墙腻子进行墙面修补。第一道工序主要是找平，填补较大的缝隙和空洞，腻子干燥后，进行局部打磨。再通过第二道工序进行细致找平，为施工质量提供保障。真石漆自身属于厚涂材料，对基层平整度的要求相对较低，但也要做好基层平整工作。
3.2封闭底漆刷涂
基面整平的腻子完全干燥后，刷涂封闭底漆，一般不需要加入额外的稀释剂。涂刷封闭底漆的主要目的'是清理基层，从而增加真石漆材料的涂膜黏结强度。涂刷封闭底漆时，可以采取滚涂或喷涂方式。
3.3实色底漆喷涂
喷涂带色底漆可以提高底材颜色的一致性，避免真石漆的涂膜透底出现颜色发花现象，而且可以降低真石漆用量，从而降低成本。喷涂实色底漆可以获得较好的装饰效果，使颜色更加均匀。一般实色底漆选用附着力较强的外用乳胶漆，根据天然石材颜色进行调色和配料，使涂料颜色与真石漆颜色一致。在喷涂过程中，要保证涂刷均匀，避免出现漏涂和透底的部位，为保证喷涂质量，一般需要喷涂两边。此外，还可以采用分格喷涂技术，在大面积喷涂时，要对分格缝进行遮挡，并进行刮缝处理，在分格缝上土石基层着色材料。
3.4真石漆喷涂
在真石漆喷涂的过程中，一般情况下不需要加水，特殊情况需要加适量的水进行调节。但是，在此过程中应注意产品的粘度、气压以及喷口的大小要保持在规定范围之内，只有这样才能够保证真实漆喷涂的喷涂质量。另外，喷涂环境的风力超过5级时，为了降低环境对喷涂质量的影响，应停止喷涂，等待风力降低后再继续进行施工。由于真石漆喷涂的施工较为复杂，所以在施工过程中一旦出现失误，就会造成真石涂膜发花，为了避免此种情况的发生，在出枪以及收枪的过程中，要避免在喷涂施工表面进行。
3.5罩面漆喷涂
涂刷罩面漆的目的是对真石漆饰面进行保护，同时可以增加真石漆层的光泽度和抗污染能力，从而提升整体装饰效果和装饰面使用寿命。完成真石漆喷涂后，进行罩面处理，然后喷涂罩面漆。在施工前，需要对真石漆层进行检查，确保其完全干透，一般晴天下需要等待3d后再进行罩面漆喷涂。可以通过添加适量的稀释剂，控制罩面漆的黏度。此外还要控制好气压和喷口距离，避免出现流挂现象。在施工过程中，脚手架与墙面要保持30cm左右的距离，避免出现接痕，影响装饰效果。
4结束语
综上所述，真石漆是一种效果优良的建筑装饰材料，在建筑工程中的应用可以提升建筑外观装饰效果。通过采取合理的施工技术和施工工序，可以确保施工质量。通过采取必要的技术质量控制措施，可以提升真石漆施工效果。
参考文献：
[1]王焕生.外墙真石漆施工工艺的应用与分析[J].中国高新区,2017,(17):154-155.
[2]朱尚军.真石漆施工工艺与质量控制的探讨[J].安徽建筑,2015,22(4):86-88.
篇2：水利工程灌注桩施工工艺流程和控制措施论文
水利工程灌注桩施工工艺流程和控制措施论文
本文主要介绍水利工程中灌注桩施工工艺流程，以及针对钻孔灌注桩施工中所容易遇到的事故和问题，来分析了原因及具体的防治对策和措施。根据本工程我们以泥浆护壁成孔灌注桩施工为主。
1.施工工艺流程
(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)测定桩位。在清理好的施工场地设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。桩位在施工前要再次查核，以防被外界因素影响而造成偏移。
(3)埋设护筒。埋设护筒是为了固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。埋设时要先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(4)泥浆制备。泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其制备方法应根据土质条件确定，如在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1～1.3g/cm3;在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1.1～1.3g/cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1.3～1.5g/cm3。为了提高泥浆质量也可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
(5)成孔方法回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
(6)清孔。当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。对于清孔方法有多种，如真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法等。判断清孔是否合格，首先对孔内排出或抽出的泥浆手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3);其次在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。
(7)吊放钢筋笼。清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼大多在工地制作，要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。对于分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的.骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
2.成孔过程易遇到的问题及预防措施
2.1缩径产生的原因。
在钻进过程中，地应力沿较软岩层释放，因而造成缩径。在钻进过程中，钻进压力大，钻速过快，使得钻头很快穿过淤泥、淤泥质土层。当钻速过快时，淤泥便从钻孔周围流向钻孔内，导致其侧压力与孔内泥浆力达成平衡，发生缩径甚至卡钻。其缩径的防治，较为有效地的方法有：(1)实行严格的管理，钻机由有经验的机长专职操作，其它人员不得随意操作;(2)在钻到淤泥或淤泥质土层时，投入粘土泥膏，使钻机钻进压力减为零;(3)钻速减慢让钻机在无油压状态空转。为确保钻孔无缩径现象，在成孔完毕后应在易出现缩径现象的地层中扫孔一到二次。
2.2坍孔产生的原因。
提升、下落钻头以及下放钢筋骨架碰撞孔壁;护筒埋设太浅;在破碎底层、松散砂层等地质进钻太快或停留一处空转时间过长;等等。其预防措施与处理办法：勘察该工程地质情况是预防坍孔的前提条件;提升下落钻头和放钢筋骨架时保持垂直上下，护筒周围用粘土填封密实，并使其高于孔外水位;如遇流砂、松散土等，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔应加大泥浆比重并提高孔内水位;如严重坍孔，可用粘±泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
2.3斜孔产生的原因。
斜孔极易发生在软硬岩层交替的层位。由于钻进压力过大，钻头沿软弱层面偏斜而造成。孔斜轻则影响钢筋笼的下放，重则影响桩的承载能力，这是成桩过程中不允许出现的质量事故。其防治措施：在钻进过程中需要保持钻速均匀或加重块。对于已发生倾斜的孔，需要扫孔纠正;若纠正无效，可在孔中回填粘土、块石等。偏孔在0.5m以上时需要重新钻进。
2.4沉渣与泥皮过厚。泥浆性能不符合要求，只有当泥浆比重大于沉渣比重时，沉渣才可被返出孔口，但若泥浆比重过大，又会造成孔壁泥皮过厚，影响桩的承载力特别是摩擦桩的承载力。因此，正确地控制泥浆性能在钻孔灌注桩的施工过程中起着重要的作用。
3.灌注过程中易遇到的问题及预防措施
导管堵塞是灌注过程中易遇到问题，其防治是在组装导管时要严格检查，检查导管内有无局部内凸，导管连接处是否密封。搅拌砼时应严格控制混凝土骨料规格、坍落度和搅拌时间，尽量避免砼在导内停留时间过长。另外，灌注时也应避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈导致导管漏水。施工可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或采用提升后骤然下插导管的动作来抖动导管的办法。如果仍不能消除，则应停止灌注，用长杆加以疏通。埋管在灌注过程中也时常发生，导管允许埋入砼面下的最大深度与砼拌物流动性保持时间、砼的初凝时间、砼面在钻孔内的上升速度、导管直径等因素有关，当导管埋入砼面下的深度过大时，上面砼已初凝，使得导管内混凝土无法顺利流动就会发生埋管。其防冶方法是时刻注意导管埋深的控制。准确测量砼面的深度位置和勤拆导管，一般砼面每上升4m～5m就可拆除相应数量的导管。
4.提高水利工程施工质量的措施
认真做好勘察设计、保证工程质量，确保万无一失。在水利工程建设项目确定以后，有关人员要进行科学合理的设计，采用先进的工艺和设备，合理地布置场地，组织好生产流程，应有利于提高生产效益，降低成本，提高质量。规范建设单位市场行为，落实项目法人职责，做到责、权分明。强化施工管理、加强监督，保证施工质量。抓好施工质量监督，及时发现问题，及时改正。
5.结束语
钻孔灌注桩工程是永久性的隐蔽工程，该技术因施工过程无法观察，成桩后不能开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将会直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失。因此，必须防止在钻孔过程中及灌注过程中出现的施工质量问题。
篇3：后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文
摘要:本文介绍了后张法有粘结预应力施工工艺、施工中质量控制及安全注意事项。
关键词:预应力;后张法施工
在高层、超高层建筑不断增长的同时,随着预应力技术的不断应用和完善,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。经反复对比研究,本工程选用有粘结预应力梁和双向无粘结预应力板设计和施工。
一、工程概况
本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构,预应力筋用15.24合线,强度为1860N/m2 ,二级低松弛钢线,每米配7～12根。采用后张法,待砼强度达到设计强度的100 后方可张拉,7孔张拉控制力为1350kN,12孔张拉控制力为2300kN。
有一端和两端张拉,张拉端采用群锚体系,固定端采用P型锚具,共三层。一0.08m标高处梁有3根7孔,5.320m标高处梁有5根12孔,10.772m标高处有6根7孔,共计14根梁。
二、预应力施工工艺
(一)施工前的准备
图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图,对关键部位放出大样图,发现问题及时与设计协商解决,并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底,主要梁柱节点放1:1足尺大样,实地演练。
机具设备的选用:钢绞线张拉设备,根据张拉所需拉力值选用YCW型液压穿心式千斤顶,千斤、油压表使用前要经过计量局校验,表盘读数60MPa。配套机具:挤压器、电动灌浆机,高压油泵等。
钢绞线的制作与穿束:钢绞线的下料长度,根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定,两端张拉时L―L+2L2,L为构件孔道长度,L2为千斤顶长度,一端张拉时L―L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机,必要时也可采用气割,气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上,保证切口平整,丝头不散;钢绞线采用预先编束,每根钢绞线下料时,在两端头编号,应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔lm捆扎一道,铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内,然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求,钢绞线盘平放,并固定盘心,才可拆除扎线。将线头平拉出盘。钢绞线在画划线处切割下料,下料长度允许偏差为+20mm。钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺直无弯曲,外观无裂纹,无锈蚀,油污。工作长度内无烧伤、无焊疤,成束顺直无扭曲,捆扎牢固;波纹管制作和接头,波纹管用0.75mm铁皮机加工制作,尺寸应正确,接缝严密。接头管可用长度为300mm的大一号尺寸波纹管,直径80mm的可作直径70mm的接头在跨中,套管两端用胶带缠绕严密,以防水泥浆浸入。波纹管接头做法应符合要求;钢绞线、锚具、夹具的选用:预应力钢绞线应符合GB/T522规定;根据结构设计预应力筋选用匹配的OVM15型锚具、夹具;预应力钢丝线和锚具、夹具等进场时应有检验报告和出厂合格证。进场后要进行外观尺寸检查。
(二)施工工艺流程
篇4：后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文
(三)材料的选用及验收
预应力筋本工程预应力筋采用高强低松弛有(无)粘结钢绞线D15.2mm,钢绞线抗拉强度标准值k-1860MPa.钢绞线应有出厂质量证明书或试验报告单,进行外观检查和标牌检查,抽取试样委托相应资质单位做力学性能试验,3根一组。
锚具 锚具采用QM型锚具,锚具应有出厂质量证明书或试验报告单,进行外观检查和硬度试验,数量为锚环5个,夹片25副,符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》中I类锚具的要求。
波纹管 波纹管采用金属螺旋管,管内径分别为5根钢绞线60mm,六七根钢绞线70mm,8根钢绞线75mm,接头管内径分别为大―号同型螺旋管.其尺寸性能要求符合国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》的规定。
(四)设备进场及标定验收
预应力工程用设备有:液压千斤顶及相应油泵、挤压机、灌浆机等,检验及标定需提供有相应资质的单位出具的标定报告。遇到以下情况需重新标定:千斤顶及油泵校验期限超过半年时;张拉时,出现断筋、滑丝而找不到原因时;千斤顶严重漏油或修理后、油泵修理后;油压表不归零或损坏、失灵,更换新表后;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。
三、施工注意事项
各种设备机具均应由专人妥善使用,维护和定期校验。预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时,如张拉时预应力筋连续断裂;千斤顶油封损坏,漏油严重;油压表指针不能返回零点;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大10%～5%;千斤顶调换新油压表,需要在分析原因的基础上重新校验。
钢绞线拆盘时应注意安全,防止线头弹伤。牵引开盘操作人员应精力集中,抛出的弧度不宜过大,遇有意外情况立即停止。切割铡绞线时,两端要有人用手操作,防止断头伤人。
砼浇筑前注意事项:浇筑砼前做好隐蔽工程检查,重点是波纹管有无破损,套管接头有无鼓包,预结力筋束的最高点、最低点、反弯点是否与设计一致,张拉端和固定端安装是否妥当,张拉端外露长度是否够长,应作检查记录。立模前纠正;波纹管和灌浆孔的保护,事先认真检查保证波纹管和灌浆孔位置正确和不渗漏,砼浇筑过程中,防止振动器碰撞是施工的关键,为此,要提前在现场进行技术交底,指出波纹管的具体位置,在浇筑过程中灌浆孔的.三通,不能用手去搬,钢筋不得用撬扛撬动,避免三通不结实而被搬掉,同时避免挤坏或挤漏波纹管。施工中配备专人旁站监督,随时检查异常现象,确保波纹管与三通处于完好状态;注意张拉端垫板及其它埋件的正确位置。
四、张拉安全操作注意事项
两端张拉采取先后交替进行,千斤顶升压或降压速度应缓慢。张拉过程中,千斤顶后方不能站人,测量伸长值或敲打工具锚时,操作人员站在千斤顶侧面,无关人员不得围观或进入现场。
结语
经过承包单位合理组织及专业单位的积极配合,项目顺利地完成,达到了节约钢材、提高了经济效益的预期效果,显示出了预应力结构在大面积建筑中的独特优势。在施工过程中,要确保预应力筋位置的准确和张拉效果,满足结构工程的要求,在防止孔道漏浆方面做了大量工作,没发生一次孔道堵塞情。在预应力筋制作过程中严格按实际尺寸控制,波纹管按模数下料,降低损耗,取得良好的经济效果。
参考文献:
[1] 杨宗放.我国预应力技术的现状与展望EJ].建筑技术.1998.29(12) :81 6.
[2] 冯大斌.首都国际机场停车楼有粘结预应力框架结构施工[J].建筑技术.1998,29(12) :821.
篇5：精装修房的装修施工工艺流程及质量通病的预防建筑工程论文
摘 要：随着建筑行业的迅猛发展，装饰装修企业的数量不断增加，企业的规模不断扩大，从事装修施工活动的企业面临的市场竞争环境更为复杂和多样化，而装修企业若想在纷繁复杂的市场竞争中立于不败之地，必须全面提高自身的综合竞争力。提高综合竞争力需要全面保证装修实践的质量，使得其能够树立自己的品牌。而在装修实践活动进行中，若想保证工程质量，必须遵守一定的规范。装修工艺流程的制定和推广可以为装修企业提供科学化的实践规范，使得其在实践活动中能够有章可循。而且，装修工艺流程的推广能够在一定程度上对装修企业的实践活动进行约束，进而起到提高装修质量的作用。
篇6：精装修房的装修施工工艺流程及质量通病的预防建筑工程论文
伴随城市化进程的不断加快，精装修房已经成为建筑领域重点发展的对象，尤其对于商场、医院、写字楼等公共场所的建筑施工，基本采取精装修的施工程序，这样能够极大程度的提高工程建设的效率，满足快节奏社会发展的需求。文章以中科青岛研发城A区块精装修施工为研究视角，针对精装修房的装修施工工艺流程及质量通病的预防展开分析，旨在为建筑行业进行精装修房的施工实践提供借鉴和参考。
1 精装修房概述
1.1 精装修房概念
精装修房是指建筑工程的装修活动和建筑主体结构的施工活动呈现设计、施工一体化的形式。一方面，在进行建筑工程设计的过程中需要对建筑主体和工程内部的装修一并完成；另一方面在施工的.过程中，需要对建筑主体结束施工之后，马上投入到工程的内部装修上，使得工程竣工之际，使用单位可以即刻进入使用阶段，无需进行下一步的装修设计和招标活动。
1.2 精装修房优点
首先，可以节约大量的时间成本。在快节奏的新经济时代，时间意味着金钱，时间意味着利润，所以对于基础设施和公共场所的建筑例如医院、商场、写字楼等，建筑工程能够快速的竣工意味着使用部门能够尽早的进行使用，提高使用部门的经济价值。第二，设计风格整齐划一。在精装修房的建设过程中，室内室外的各项设计是统一完成的，在统一设计思想和理念的指导下，必然使得内外部呈现同气连枝的设计效果。
2 精装修房的装修施工工艺流程
2.1 地面工程施工工艺流程
地面工程是精装修房装修工艺流程的基础。本工程以贴砖为主，主要涉及以下几个方面的工作：一是基层处理，先对基层地面进行认真的处理和清扫，将地面上的杂物进行清理；二是找标高、弹线利用水泥砂浆对地面进行标准化的找平；三是弹铺砖控制线；四是对铺设地面的各种材料进行选择、浸泡；五是对铺设地面的材料进行安装铺设；六是勾缝、擦缝、养护。
2.2 墙面装修施工工艺流程
墙面的装修对于整个建筑工程的装修的意义是非常大的，其不仅影响建筑工程装修的美观还影响日后的使用安全。在进行墙面的装修过程中，首先要对墙面基层进行全方位的清扫和整理；然后对墙体的接缝进行有效的处理；三是对墙面凸凹不平的地方进行磨平处理；四是给整个墙面涂上防潮剂，主要是为了防止墙面出现反潮的现象；五是根据设计的要求，对墙面进行美化的处理，例如乳胶漆、壁纸、贴砖、石材干挂等。本文仅对贴砖以及石材干挂的工艺流程进行分析：
2.2.1 墙砖粘贴施工工艺流程
首先基层处理完后，需要弹线分格，按图纸要求进行分段分格弹线、拉线；再进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整度。二是选砖，瓷砖镶贴前，首先要选砖，剔除缺棱掉角、翘曲等不合格面砖；三是浸砖，将砖背面用钢丝刷清扫干净，确保背后瓷砖无粉尘，油质清理完毕，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。四是镶贴面砖，瓷砖拼贴按排版图放线施工，瓷砖留缝1.5mm，不应采用密缝拼贴，以避免材料因热胀冷缩、湿涨干缩等因素变形造成玻化砖起壳、空鼓。五是勾缝与擦缝：面砖铺贴完成后，用专用勾缝剂进行勾缝，先勾水平缝再勾竖向缝；要求勾缝平整、饱满；面砖勾缝完后，用布或绵丝擦洗干净。
2.2.2 石材干挂施工工艺流程
首先验收石材：要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符；二是测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套从上至下找出垂直，同时考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。弹线要从饰面墙中心向两侧及上下分格，误差要匀分。三是钢架制作安装以及防锈处理；四是开槽：安装石材前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽；最后进行石材安装：将石材孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石材的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石材上口平直，然后用锚固件将石材固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.3 木饰面工程施工工艺流程
木饰面工程在装饰施工的过程是经常被利用到的一项装饰工序。木饰面工程的施工工艺范围较为广泛，本工程主要应用范围包括在隐藏窗帘盒的安装方面。
首先是定位与划线：安装窗帘盒应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系；然后采用细木工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。三是核查加工品：核对现场的已加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。四是安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。
2.4 轻钢龙骨罩面板顶棚工程施工工艺流程
首先按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确；然后安装边龙骨及吊杆；三是主龙骨安装，吊顶轻钢主龙骨安装后应校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装通长次龙骨，横撑龙骨，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网络。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。四是安装罩面板，纸面石膏板安装时，长边应沿纵向次龙骨铺设并用自攻螺丝固定；五是螺钉刷防锈漆、填缝、贴胶带、满批腻子、乳胶漆饰面。
3 装饰装修工程常见质量通病防治方案
施工项目中有些质量问题，由于经常发生，犹如“多发病”一样而成为质量通病。质量通病的原因很多，涉及面广，但究其主要原因，是参与项目施工的指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序的操作规程，认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关，认真总结生产质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，消除质量通病。
以下就几种常见的质量通病，举例阐明其原因及防治措施。
3.1 轻钢龙骨石膏板吊顶质量通病及防治措施
3.1.1 吊顶不平
原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
3.2 墙面砖施工质量通病防治措施
3.2.1 空鼓、脱落
（1）原因分析：基层没有处理好，墙面湿润不透，影响粘结强度；墙砖浸水不足，造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠；粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均砂浆收水后对粘贴后的墙砖进行纠偏移动。
（2）防治措施：基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透.墙砖使用前，必须清理干净，用水浸透直至表面不帽气泡，且不少于2h，然后取出凉干后备用.墙砖的粘结层一般控制在7mm～10mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓，或者在沙浆内掺胶以增强粘结力。
3.2.2 接缝不平直、缝宽不均匀
（1）原因分析：施工前对墙砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。基层抹灰底层不平整。
（2）防治措施：对墙砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。
3.3 乳胶漆施工质量通病防治措施
3.3.1 接茬明显
（1）原因分析：涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。
（2）防治措施：涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握前后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
3.3.2 色差
（1）原因分析：涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。
（2）防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。
3.3.3 泛碱、起皮
（1）原因分析：墙面基层没有完全干燥。
（2）防治措施：墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。
4 结语
严格控制精装修房的装修施工工艺流程是全面提高精装修房装修质量的要求，是推进建筑行业全面发展的要求，是促进现代化建设有序进行的要求。希望通过文章的阐述，能够使得房地产开发商和施工单位对装修施工工艺流程进行重视，在日后的生产实践过程中，变革传统理念，创新工作方法与思路，使得装修施工工艺流程更加规范化、科学化，最终能够保证精装修房的质量有所提高，能够满足人民群众的使用需求，进而促进我国建筑业的进一步发展。
参考文献
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篇7：墙面抹灰施工工艺流程
一、施工工艺
基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理→成品保护。
二、操作工艺
1、墙面浇水：抹灰前一天应浇水湿润。
2、找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼(厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方)。
3、冲筋：用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。
4、护角：必须在大面抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
5、抹窗台、踢脚板(或墙裙)：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。
6、抹灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6～7成后，即可罩面。如中层灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。
墙面抹灰施工注意事项
1、所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
3、清水线和滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。
4、直、套方、找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。
5、表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰。
6、分格条(缝)宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺。
7、基层处理：若混凝土基层，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩止一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶使之表面凝固，用手掰不动为止，混凝土与砖墙连接处钉金刚丝网(宽度300mm，网孔10mm×10mm)，钉钢丝网前清除，浮灰和其它杂质，钢丝网应平整并绷紧。
8、抹底层砂浆：应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一层12mm厚，1:2.5水泥砂浆。
篇8：墙面装饰施工工艺流程
石材类墙面装饰工艺流程
（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺
天然花岗岩、大理石板材墙面构造：
天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆，饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。
2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
（二）青石板墙面构造和施工工艺
青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程
（一）贴面类装饰基本工艺流程
1．粘贴釉面砖：
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2．粘贴陶瓷锦砖：
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.施工要点
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项
1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。
2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
1.木龙骨隔断墙的施工程序
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。
2.木龙骨隔断墙施工要点
木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。
安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。
罩面类墙面装饰工艺流程
1.木护墙板、木墙裙
木护墙板、木墙裙的构造，
资料
在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。
2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：
处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条
3.施工要点
（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。
（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。
（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。
（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。
（5）木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。
4．注意事项
墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。
两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。
如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工要点：
玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。
玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。
当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的`滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。
玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。
玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。
玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
镜面玻璃墙面施工工艺流程
1． 镜面玻璃墙面的构造。
玻璃固定的方法：
（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2. 镜面玻璃安装工艺：
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。
3． 注意事项:
（1） 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。
（2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
篇9：材料学与施工工艺：电路施工工艺流程
电路施工工艺流程
一、电路改造的施工
1.电路改造工艺流程
确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线
2.电路改造的施工要点 来源：考试大
＊如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;
＊如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。
＊开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。
＊线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。
＊导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。
二、正确安装灯具
灯具的安装要领是：来源：考试大
＊灯具安装最基本的要求是必须牢固。
＊室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于24m及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。
＊卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。来源：考试大
＊台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。
＊装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。
＊吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。
篇10：材料学与施工工艺：油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程
一、木材油漆施工工艺流程
1． 主要施工工艺 来源：考试大
（1） 清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2） 混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2． 施工要点
（1）清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
（2）木质表面混油的施工规范
基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3． 注意事项来源：考试大
＊基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
＊清理周围环境，防止尘土飞扬。
＊因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
二、涂刷乳胶漆工艺流程
1． 主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2． 施工要点来源：考试大
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
3． 注意事项 来源：考试大
＊腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
＊涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
＊施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
篇11：石材地面的施工工艺流程
石材地面的施工工艺流程
石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面，
一、石材地面装饰构造:
室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20
毫米左右，目前也有薄板，厚度在10
毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300
毫米×300
毫米~500
毫米×500
毫米。可使用薄板和1
：2
水泥砂浆掺107
胶铺贴。
石材地面装饰基本工艺流程：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:
基层处理要干净,
高低不平处要先凿平和修补,
基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,
标准块应安放在十字线交点,
对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,
石材必须浸水湿润,
阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,
安装24
小时后必须洒水养护,
铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
（1
）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
（2
）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3
）铺贴完成后，2~3
天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
1
、铺贴彩色釉面砖类：
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2
、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点
1
、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10
毫米，凿毛痕的间距为30
毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2
、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,
弹线应从门口开始,
以保证进口处为整砖,
非整砖置于阴角或家具下面,
弹线应弹出纵横定位控制线。
3
、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4
、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
5
、铺贴完2~3
小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1
：1(
体积比)
的水泥砂浆,
缝要填充密实,
平整光滑。再用棉丝将表面擦净。
6
、注意事项。
（1
）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。
（2
）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3
）铺贴完成后，2~3
小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5
天才可上人。
木地板施工工艺流程
一、木地板装饰的做法
粘贴式木地板：
在混凝土结构层上用15
毫米厚1
：3
水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：
实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400
毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：
架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程
粘贴法施工工艺为：
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺：
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为：
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨,
然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:
应先在地面做预埋件,
以固定木龙骨,
预埋件为螺栓及铅丝,
预埋件间距为800
毫米,
从地面钻孔下入。
木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,
基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,
先用刨子将表面刨平刨光,
将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,
进行抛光上蜡处理。
所有木地板运到施工安装现场后,
应拆包在室内存放一个星期以上,
使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,
剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,
有轻微质量缺欠但不影响使用的,
可摆放在床、柜等家具底部使用,
同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%
的损耗一次购买齐备。
铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,
木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
同一房间的木地板应一次铺装完,
因此要备有充足的辅料,
并要及时做好成品保护,
严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。
四、注意事项
木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%
。
粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1
毫米。
塑料地板铺贴工艺流程
1
． 铺设塑料地板主要施工工艺流程。
（1
）半硬质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
（2
）软质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
（3
）卷材塑料地板：
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
2
． 施工要点。
基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。
弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。
基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。
块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
铺装完毕,
要及时清理地板表面,
使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,
使用溶剂型胶粘剂时,
应用松节油或汽油擦除胶痕
地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
3
． 注意事项
（1
）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。
（2
）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净 。
（3
）铺贴后3
天不得上人。
（4
）PVC
地面卷材应在铺贴前3~6
天进行裁切，并留有0.5%
的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。
地毯铺设工艺流程
铺设方式。
地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。
活动式铺设：
是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。
固定式铺设：
固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；
一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。
地毯地面装饰基本工艺。
（1
） 卡条式固定方式：
基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。
（2
） 粘贴法固定方式：
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。
施工要点
在铺装前必须进行实量,
测量墙角是否规方,
准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。
倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8
毫米。
接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,
并反复揉搓接缝处绒毛,
至表面看不出接缝痕迹为至。
粘结铺设时刮胶后晾置5~10
分钟，待胶液变得干粘时铺设。
地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。
多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。
裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,
只割断纬纱,
不割经纱,
对于有背衬的地毯,
应从正面分开绒毛,
找出经纱、纬纱后裁割。
注意事项
注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24
小时内不许随意踩踏。
地毯铺装对基层地面的要求较高,
地面必须平整、洁净,
含水率不得大于8%,
并已安装好踢脚板,
踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3
毫米。
准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。
水泥砂浆抹灰的施工
1.
水泥砂浆抹灰的基本工艺。
找规矩→,
对墙体四角进行规方→横线找平,
竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修
2
．水泥砂浆抹灰施工要点
抹灰前必须制作好标准灰饼。
冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,
是大面积抹灰时重要的控制标志。
阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。
木工工程施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程
暖气罩的施工工艺流程
木窗帘盒施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程
1.
施工内容
木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。
对原门窗的改造主要有以下三种方式:
第一是对原门窗进行更换,
拆去原门窗,
定购或现场制作新门。
第二种是原门、框不动,
进行装修改造,
在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,
原框保留加包门套及门口。
第三种方法是加门窗,
即在无门的空间加作新隔断门,
在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,
以提高密封性。
2.
施工工艺
（1
）平开木门窗:
安装平开木门窗的安装程序如下:
确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,
摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。
（2
）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:
确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。
（3
）下承式推拉窗的安装程序如下:
确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。
3.
施工要点
在木门窗套施工中,
首先应在基层墙面内打孔,
下木模。木模上下间距小于300
毫米,
每行间距小于150
毫米。
然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,
用圆钉固定在墙面及门洞口,
圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,
可做防火阻燃涂料涂刷处理。
门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,
胶合板的树种应符合设计要求。
裁切饰面板时,
应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,
用锋利裁刀裁开,
对缝处刨45°
角,
背面刷乳胶液后贴于底板上,
表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。
门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°
角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,
角线横竖接口处刨45°
角接缝处理。
暖气罩的施工工艺流程
1.
施工内容
暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,
将暖气散热片做隐蔽处理,
再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,
以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。
2.
施工工艺
确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。
3.
施工要领
暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,
基层墙面应平整。
饰面板应加工尺寸正确,
表面光滑平整,
线条顺通,
嵌合严密,
无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。
暖气罩木工制作完成后,
应立即进行饰面处理,
涂刷一遍清油后方可进行其他作业。
保证散热片散热良好,
罩体遇热不变形,
表面造型美观、安全,
便于检查维修暖气散热片。 暖气罩的长度应比散热片长100
毫米,
高度应在窗台以下或与窗台接平,
厚度应比暖气宽10
毫米以上,
散热罩面积应占散热片面积80%
以上。
活动式暖气罩应视为家具制作,
根据散热片的长、宽、高尺寸,
按长度大于100
毫米、高度大于50
毫米、宽度大于15
毫米的尺寸即可。
木窗帘盒的施工工艺流程
1.
施工内容
窗帘盒有两种形式：
一种是房间有吊顶的,
窗帘盒应隐蔽在吊顶内,
在做顶部吊顶时就一同完成
另一种是房间未吊顶,
窗帘盒固定在墙上,
与窗框套成为一个整体。
2.
施工要点
窗帘盒的规格为高100
毫米左右,
单杆宽度为120
毫米,
双杆宽度为150
毫米以上,
长度最短应超过窗口宽度300
毫米,
窗口两侧各超出150
毫米,
最长可与墙体通长。
制作窗帘盒使用大芯板,
如饰面为清油涂刷,
应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,
粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。
贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,
非贯通式窗帘应使用金属支架,
为保证窗帘盒安装平整,
两侧距窗洞口长度相等,
安装前应先弹线。-
墙面装饰施工工艺流程
墙纸、墙布装饰施工工艺流程
罩面类墙面装饰工艺流程
石材类墙面装饰工艺流程
贴面类墙面装饰工艺流程
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
镜面玻璃墙面施工工艺流程
墙纸、墙布装饰施工工艺流程
裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。
（一）裱糊类墙面的构造
墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107
胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。
（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程
清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
（三）裱贴墙纸、墙布施工要点
1
．基层处理时,
必须清理干净、平整、光滑,
防潮涂料应涂刷均匀,
不宜太厚。
（1
） 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。
（2
） 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。
（3
） 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。
涂刷底胶一般使用107
胶,
底胶一遍成活,
但不能有遗漏。
2
．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。
3
．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。
4
．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,
遇水无伸缩,
无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。
5
．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。
（四）注意事项
1
． 墙面基层含水率应小于8%
。
2
． 墙面平整度达到用2
米靠尺检查，高低差不超过2
毫米。
3
． 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。
4
． 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20
毫米以上。
5
． 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。
罩面类墙面装饰工艺流程
1.
木护墙板、木墙裙
木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40
毫米×40~50
毫米，木龙骨间距为400~600
毫米。
2
．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：
处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条
3.
施工要点
（1
）墙面要求平整。如墙面平整误差在10
毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10
毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。
（2
）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,
将踢脚板固定在垫木及墙板上,
踢脚板高度150
毫米,
冒头用木线条固定在护墙板上。
（3
）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400
毫米左右，竖龙骨一般在600
毫米。面板厚度1
毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。
（4
）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。
（5
）木墙裙安装后,
应立即进行饰面处理,
涂刷清油一遍,
以防止其他工种污染板面。
4
．注意事项
墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。
两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。
如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。
石材类墙面装饰工艺流程
（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺
天然花岗岩、大理石板材墙面构造：
天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5
厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20
厘米左右，实凝后继续灌注。
2
．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
（二）青石板墙面构造和施工工艺
青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程
（一）贴面类装饰基本工艺流程
1
．粘贴釉面砖：
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2
．粘贴陶瓷锦砖：
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.
施工要点
基层处理时,
应全部清理墙面上的各类污物,
并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107
胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7
成干时，进行排砖弹线。
正式粘贴前必须粘贴标准点,
用以控制粘贴表面的平整度,
操作时应随时用靠尺检查平整度,
不平、不直的,
要取下重粘。
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,
以砖体不冒泡为准,
取出晾干待用。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,
必须用整砖套割吻合。
镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。
4.
注意事项
1
．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。
2
．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
1.
木龙骨隔断墙的施工程序
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(
又称踢脚座)
→弹线,
返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,
预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。
2.
木龙骨隔断墙施工要点
木龙骨架应使用规格为40
毫米×70
毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600
毫米之间。
安装沿地、沿顶木楞时,
应将术楞两端伸入砖墙内至少l20
毫米,
以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工要点：
玻璃砖应砌筑在配有两根f6
～f8
钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm
，宽度应大于玻璃砖厚度20mm
以上。
玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10
～18mm
以上。
当隔断长度或高度大于1500mm
时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm
时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm
。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m
。
玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm
的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm
的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。
玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10
～25mm
，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。
玻璃砖之间的接缝不得小于10mm
，且不大于30mm
。
玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
镜面玻璃墙面施工工艺流程
1
． 镜面玻璃墙面的构造。
玻璃固定的方法：
（1
） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2
） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
（3
） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2.
镜面玻璃安装工艺：
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。
3
． 注意事项:
（1
） 匀面玻璃厚度应为5~8
毫米。
（2
） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
油漆施工工艺流程
木材油漆施工工艺流程
涂刷乳胶漆工艺流程
木材油漆施工工艺流程
1
． 主要施工工艺
（1
） 清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,
砂纸磨光→满刮第二遍腻子,
细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,
复补腻子,
细砂纸磨光→刷第二遍清漆,
细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,
打蜡,
擦亮，
（2
） 混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,
修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2
． 施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,
应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,
施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,
用手来回揉擦,
将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,
手握油刷要轻松自然,
手指轻轻用力,
以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,
顺刷的要求,
依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.
木质表面混油的施工规范
基层处理时,
除清理基层的杂物外,
还应进行局部的腻子嵌补,
打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,
应用漆片(
虫胶漆)
对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,
涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,
不能漏刷。
底子油干透后,
满刮第一遍腻子,
干后以手工砂纸打磨,
然后补高强度腻子,
腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,
应先用细砂纸打磨。
3
． 注意事项
（1
） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2
） 清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3
） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
涂刷乳胶漆工艺流程
1
． 主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,
局部刮腻子,
磨平→第一遍满刮腻子,
磨平→第二遍满刮腻子,
磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,
磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2
． 施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节,
其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10
天以上。墙面必须平整,
最少应满刮两遍腻子,
至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,
一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
3
． 注意事项
（1
） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
（2
） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
（3
） 施工温度高于10
摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
吊顶工程的装饰工艺流程
悬吊式顶棚装饰工艺流程
格栅吊顶的施工工艺流程
藻井吊顶的施工工艺流程
悬吊式顶棚装饰工艺流程
（一）悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。
1
． 吊杆
（1
） 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
（2
） 吊杆的材料：大多使用钢筋。
2
． 骨架
骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。
骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T
型、U
型、LT
型及各种异型龙骨等。
3
． 面层
面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。
面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC
塑料板等。
面层的形式：条型、矩型等。
（二）悬吊式顶棚的施工工艺
（1
）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
（2
）PVC
塑料板吊顶：
弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。
（三）施工要点
首先应在墙面弹出标高线,
在墙的两端固定压线条,
用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5
毫米。
遇藻井吊顶时,
应从下固定压条,
阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,
应在中间铺设龙骨。
吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500
毫米，上人吊顶为900~1200
毫米。
面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。
格栅吊顶的施工工艺流程
1.
木格栅吊顶的作用
木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。
2.
木格栅吊顶的施工工艺
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
3.
施工要点
木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
龙骨应进行精加工,
表面刨光,
接口处开棒,
横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,
并应进行阻燃剂涂刷处理。
藻井吊顶的施工工艺流程
1.
藻井吊顶的作用
在家庭装修中,
一般采用木龙骨做骨架,
用石膏板或木材做面板,
涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,
便于现场施工,
提高装修档次,
降低工程造价,
达到顶部装修的目的,
所以应用比较广泛。
2.
施工要点
（1
）木龙骨安装要求
①材料:
木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;
规格为截面长30~40
毫米,
宽40~50
毫米,
含水率低于10%
。
②设计:
采用藻井式吊顶,
如果高差大于300
毫米时,
应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固,
大龙骨间距不得大于500
毫米。龙骨固定必须牢固,
龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。
③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5
毫米,
。木龙骨底面应刨光刮平,
截面厚度一致,
并应进行阻燃处理。
（2
）木龙骨安装规范:
首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。
龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5
毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,
用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。
术龙骨架安装完毕,
应进行质量检测与验收,
才可进行饰面板的安装。
（3
）饰面板的安装
吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,
都要求板面平整,
无凹凸,
无断裂,
边角整齐。
饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,
其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,
施工速度快;
术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,
以提高板材执钉能力。
安装饰面板应与墙面完全吻合,
有装饰角线的可留有缝隙,
饰面板之间接缝应紧密。
吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,
还需进行饰面的终饰作业,
常用的材料为乳胶漆及壁纸,
其施工方法同墙面施工。
电路施工工艺流程
电路改造的施工
1.
电路改造工艺流程
确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线
2.
电路改造的施工要点
如果插座在墙的上部,
在墙面垂直向上开槽,
至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;
如果是在墙的下部,
垂直向下开槽,
至安装踢脚板的底部。
开槽深度应一致,
槽线及顶直,
应先在墙面弹出控制线后,
再用云石机切割墙面,
人工开槽。
线路安装时必须加护线套管,
套管连接应紧密、平顺,
直角拐角处应将角内侧切开,
切口一侧切圆弧形接口后,
折弯安装。
导线装入套管后,
应使用导线固定夹子,
先固定在墙内及墙面后,
再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。
正确安装灯具
灯具的安装要领是：
灯具安装最基本的要求是必须牢固。
室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于24m
及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。
卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。
台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。
装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg
时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。
吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。
卫浴洁具安装工艺流程
卫生间的装饰重点：
一是墙砖。二是卫生洁具。
（一）施工工艺流程
镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。
1.
坐便器的工艺流程
检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,
→水箱背面两个边孔画印记,
→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。
2.
洗脸盆的工艺流程
膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:
脸盆→调直→上水连接。
3.
浴盆的工艺流程
浴盆安装:
→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正
4.
淋浴器的工艺流程
冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,
缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。
5.
净身器的工艺流程
混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,
→水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。
（二）施工要领
1
．洗涤盆安装施工要领：
（1
）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm
直径的溢流孔。
（2
）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
（3
）托架固定螺栓可采用不小于6mm
的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
（4
）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
（5
）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
2
．浴盆的安装要领：
（1
）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250
～300mm
洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。
（2
）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。
（3
）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm
。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。
（4
）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。
（5
）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。
（6
）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
3
．坐便器的安装要点
1
）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm
，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm
，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm
或根据坐便器实际尺寸定位。
2
）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。
3
）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm
。
4
）坐便器安装应用不小于6mm
镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm
。
5
）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。
6
）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30
～40mm
，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。
（三）注意事项
1
． 不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12
小时积水渗漏试验。
2
． 卫生洁具固定牢固，管道接口严密。
3
． 注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。
管路改造工程的施工工艺
（一）施工工艺流程
穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。
（二）施工要决
管路的连接一般采用螺纹连接的方法。
首先应根据管路改造设计要求,
在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,
用十字线标记在墙面上,
用冲击钻打洞孔,
洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,
洞孔应打的平直。
管口套丝是保证安装质量的关键环节,
防止套丝出现斜纹。
管子安装前,
应先清理管内,
使其内部清洁无杂物。安装时,
注意接口质量,
同时找准各甩头管件的位置与朝向,
以确保安装后连接各用水设备的位置正确。
管线安装完毕,
应清理管路,
涂刷防腐涂料后,
涂刷银粉膏。
（三）镀锌管道敷设安装方法
（1
）管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm
，管道试压合格后墙槽应用1
：3
水泥砂浆填补密实。
（2
）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。
（3
）明装管道单根冷水管道距墙表面应为15
～20mm
，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。
（4
）明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平。
（5
）热水管穿越楼层时，应设置钢套管，套管上部高出50mm
，下部与板底持平，套管应大于管道两档，并有防水措施。
（6
）管接口与设备受水口位置应正确。
（7
）在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧。
（8
）镀锌管道应采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10
％。连接后应露出2
～3
扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
（9
）住宅室内明装给水管道的管径 一般都在(15
～20)
之间。对给水管道固定管卡的安装，应当做到位置统一，整齐美观，不能随意性、盲目性，根据上海有关规定，(20
及以下给水管道固定管卡设置的位置应在转角、小水表、水龙头或者三角阀及管道终端的100mm
处。
（10
）目前大多数操作人员在固定管卡的位置需打孔时都来用冲击电钻。使用冲击电钻打孔安装管卡时一般应注意以下几。
1)
最佳安装是选用带膨胀螺丝的管卡。
2)
钻孔的大小应与管卡固定的直径相适宜，不能过大或偏小，深度一般不小于60mm
。管卡开脚部位埋入孔中后应先用水泥砂浆塞入管卡四周，然后用细石块塞入并敲打紧密，最后在四周用水泥砂浆抹平。
3)
严禁使用木样塞入孔中固定管卡。
4)
不得使用混合砂浆固定管卡。
（11
）管道安装完成后，在隐蔽前应进行水压试验，试验方法同前塑料给水管道。试验层不小于0.6MPa
。
（12
）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
（四）塑料给水管道敷设安装要领
（1
）管道嵌墙暗敷时，对墙体开槽深度与宽度应不小于管材直径加20mm
，且槽房平整不得有尖角突出物，管道试压合格后，墙槽应用1:2
水泥砂浆填补密实。
（2
）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内均应在试压合格后做好隐蔽工程的验收记录工作。
（3
）明装热水管道穿墙壁时，应设置钢套管，套管两端应与墙面持平；冷水管穿越墙时，可预留洞，洞口尺寸比穿越管道外径大50mm
。
（4
）管材与管件连接端面应去除毛边和毛刺，必须清洁、干燥、无油。
（5
）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管理表面。
（6
）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
(7
）立管和横管支吊架的间距不得大于下面表中的规定。
表1
冷水管支吊架最大间距（mm
）
公称外径De
20
25
32
40
50
63
横管
650
800
950
1100
1250
1400
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
表2
热水管吊架最大间距（mm
）
公称外径De
20
25
32
40
50
63
横管
500
600
700
800
900
1000
立管
900
1000
1200
1400
1600
1700
厨房设备施工工艺流程
厨房设备安装
（一）施工工艺流程
墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。
（二）施工要领
厨房设备安装前的检验。
吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。
底柜安装应先调整水平旋钮,
保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,
两柜连接使用木螺丝钉,
后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。
安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,
下水管连接处应保证不漏水、不渗水,
不得使用各类胶粘剂连接接口部分。
安装不锈钢水槽时,
保证水槽与台面连接缝隙均匀,
不渗水。
安装水龙头,
要求安装牢固,
上水连接不能出现渗水现象。
抽油烟机的安装,
注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,
应达到协调统一。
安装灶台,
不得出现漏气现象,
安装后用肥皂沫检验是否安装完好
室内煤气管道的安装原则
室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：
（1
）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm
；
（2
）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm
，并应位于其他管道的外侧；
（3
）交叉敷设时，净距不宜小于50mm
。
气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。
煤气管道与电线、电气设备的间距（mm
）
电线或电气设备名称
最小间距
煤气管道电线明敷（无保护管）
100
电线（有保护管）
50
熔丝盒、电插座、电源开关
150
电表、配电器
300
电线交叉
20
特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。
室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20
～20mm
。
煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm
水柱，3
分钟内压力不下降为合格。
燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm
。当无法错位时，应有隔热防护措施。
燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。
各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm
。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m
。
燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm
。
煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高度应大于2.5m
并满足下列要求
1.
直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内； 烟道式（强制式）和平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5
倍。
2.
热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于800mm
，侧边离墙的距离应大于100mm
。
3.
热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫隔热耐火材料，其厚度不小于10mm
，每边超出热水器的外壳在100mm
以上。 热水器的供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。 热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于300mm
。当无法做到时，应采取隔热措施。
4.
热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm
。当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。
5.
热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm
的要求。
热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。
（1
）直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间，上部应有净面积不小于10cm2/MJ
的排气窗，门的下部应有2.5m2/MJ
的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ
。
（2
）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排气式。
（3
）平衡式热水器平衡式热水器的进、排风口应完全露出墙外。穿越墙壁时，在进、排气口的外壁与墙的间隙用非燃材料填塞。
篇12：家居装修地暖施工工艺流程
一、施工准备
・ 1.材料要求
・ (1)管材
・ 与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀，
・ 1)在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准。
・ 2)管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。
・ (2)管件的质量要求。
・ 1)管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。使用PP-R管作为加热管时，与PP—R管直接接触的连接件表面应镀镍。
・ 2)管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。
・ 3)管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。
・ 4)管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB／T 7307—1987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的'10％。
・ (3)绝热板材的质量要求。
・ 1)绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求：
・ ①密度不应小于20kg／m。
・ ②导热系数不应大于O.05W／(m.K)。
・ ③压缩应力不应小于lOOkPa。
・ ④吸水率不应大于4％。
・ ⑤氧指数不应小于32。
・ 注：当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。
・ 2)为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。
・ ①敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。
・ ②敷有玻璃布基铝箔面层。
・ ③铺设低碳钢丝网。
・ 2．作业条件
・ (1) 设计图纸及其他技术文件齐全。
・ (2) 有经批准的施工组织设计或施工方案。
・ (3) 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
・ 1)各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
・ 2)主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
・ 3)精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
・ 4)地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
・ 二、操作工艺
・ 施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试
・ ⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。
・ ⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。
・ ⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。
・ ⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。
・ ⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×100mm，规格2m×1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
・ ⑹按地暖设计要求间距将加热管（PEX－A管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于 600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
・ ⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。
・ ⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。
・ ⑼加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
・ (10)地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。
・ (11)抹水泥砂浆找平，做地面。
・ (12)立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。
・ (13) 供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。
・ 三、安全生产和成品保护措施
・ 1、对交联聚乙烯管(PEX-A)、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流人施工现场，以免误用。
・ 2、交联聚乙烯管(PEX-A)在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记.另行堆放，
资料
・ 3、不得接触明火。
・ 4、在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。
・ 5、若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。
・ 四、检验和验收
・ 1、检验
・ 1)中间验收
・ 地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。
・ 2)水压试验
・ 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：
・ ①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。
・ ②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。
・ ③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
・ 3)水压试验步骤
・ ①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
・ ②充满水后，进行水密性检查。
・ ③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
・ ④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
・ ⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。
・ 2、竣工验收
・ 1)竣工验收时，应具备下列文件
・ ①施工图、竣工图和设计变更文件。
・ ②主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。
・ ③中间验收记录。
・ ④试压和冲洗记录。
・ ⑤工程质量检验评定记录。
・ 2)竣工验收标准
・ ①竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。
②填充层表面不应有明显裂缝。
・ ③管道和构件无渗漏。
・ ④阀门开启灵活、关闭严密。
・ 五、质量标准
・ 1、一般规定
・ (1)适用于以不超过60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。
・ (2)每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。
・ (3)加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。
・ 2、主控项目
・ (1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
・ 检验方法：隐蔽前现场查看。
・ (2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
・ 检验方法：稳压lh内压力降不大于O.05MPa且不渗、不漏。
・ (3)加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。
・ 1)塑料管：不应小于管道外径的8倍。
・ 2)复合管：不应小于管道外径5倍。
・ 检验方法：尺量检查。
・ (4)加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。
・ 检验方法：隐蔽前现场查看。
・ (5)填充前墙、柱的交接处，应填充厚度≥lOmm的软质绝热保温材料。
・ 检验方法：隐蔽前现场查看。
・ 2、一般项目
・ (1)水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
・ 检验方法：对照图纸检验产品合格证。
・ (2)分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
・ 检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。
・ (3)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。
・ 检验方法：观察检查。
・ (4)加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±lOmm。
・ 检验方法：拉线和尺量检查。
・ (5)同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm内。
・ 检验方法：尺量和观察检查。
・ (6)填充层强度标号应符合设计要求。
・ 检验方法：作试块抗压试验。
・ (7)混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。
・ 检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。
・ (8)加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，
・ 检验方法：观察和检查管路冲洗记录。
・ (9)加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距≤lOOmm时，应采取保温措施。
・ 检验方法：观察和检查管路。
・ (10)混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。
・ 检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录
・ 六、成品保护
・ 1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。
・ 2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。
・ 3、打压后应防脏物进入地板供暖系统中。
篇13：镜面玻璃墙面施工工艺流程介绍
1． 镜面玻璃墙面的构造，
玻璃固定的方法：
（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2. 镜面玻璃安装工艺：
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。
3． 注意事项:
（1） 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。
（2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
油漆施工工艺流程
木材油漆施工工艺流程
涂刷乳胶漆工艺流程
木材油漆施工工艺流程
1． 主要施工工艺
（1） 清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2） 混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2． 施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的'尘灰、油污等杂质清除干净，
资料
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上, 用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质表面混油的施工规范
基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3． 注意事项
（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
涂刷乳胶漆工艺流程
1． 主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2． 施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
3． 注意事项
（1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
（2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
（3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
篇14：数控车床加工工艺流程研究论文
数控车床加工工艺流程研究论文
摘要：机床的核心部件是机床主轴，其主要功能是带动刀具或者是工件旋转来完成加工。数控车床中机床主轴的质量好与坏会直接影响车床加工零部件的质量与加工生产效率以及加工精确度。因此，我们想要提升机床的加工效率和质量与部件的精度，就必须要对数控车床加工工艺的流程进行优化改进。主要分析了使用数控车床加工中的几个重点步骤，并对数控车床加工机床的主轴部件做出有关其优化研究，提出了车床加工工艺上的缺点与优化措施，找寻出影响加工质量与准确度的原因，从而提出措施增加车床加工效率。
关键词：数控车床；工艺优化；优化改进
机床主轴的功能是以满足车床加工生产效率和加工精确度为前提的，有些传统的机床主轴概念已经无法满足现目前机床主轴的需求，其主轴精度与速度，以及功率和刚度的匹配特性相对较好，这样就要先考虑其质量。然而数控车床在加工零部件时，车削走刀数与参数的路径是提前设置好的，之后在计算机上进行系统控制程序来进行操控车削进行加工。所以，加工零件的生产效率与生产加工质量所受到的影响因素就是数控车床加工工艺流程。伴随着我国科学技术的发展，数控车床技术也得以进步，车床加工的效率和质量都在提升，但是，在数控车床加工工艺的合理规划性方面还存在问题，会导致车床加工产品在质量上的稳定性与一致性得不到有效的保障。以下从数控车床加工工艺流程和方法、线路制定、刀具安装等几个步骤对零部件工艺优化改进进行分析。
1加工零部件工艺性分析
1.1加工零部件工艺性必须要符合数控车床加工特点
在车床加工零件图纸的设计上，标尺寸必要以加工方便为主，在加工零件图纸上应直接使用统一基准并且要给出坐标尺寸，以利于在协调与编制程序上调节尺寸，要保持其设计基准与工艺基准，这样就算是在编制程序原点与检测基准等有关方面提供了不小的方便。可以让设计人员对车床加工产品的使用特性消除顾虑，在进行手工编制程序时必须要注意以计算基点坐标与其计算点，还必须要注意看其是否允许工件轮廓所需要的几何元素条件，在进行自动编程时要将其中所有的'元素进定义，加工零部件工艺性的分析必须要充分考虑各种几个因素，并充分考虑其合理科学性的特征。
1.2需要数控车床加工的零部件其工艺性必须要适合数控车床加工特点
在数控车床加工零部件时，第一要注意零部件的内控以及零部件的外形，对其进行统一尺寸与几个类型工具的选取，并且要尽量的减少在加工过程中更换加工刀具次数。车床所加工零部件的质量好坏与零部件轮廓形状与其圆弧半径有关。所以，在零部件开槽的内圆角不能过于狭小，因为这样有可能会没有相对应的加工刀具进行匹配还需要避免加工零部件的机构问题，如果加工零部件结构不好而发生的边缘应力集中，是会直接影响到加工零部件的使用寿命的。为了防止车床工件重复装夹，要避免发生两个加工面的尺寸与轮廓上的位置不相符合等。我们在安排数控车床加工工艺流程上可以尽量安排统一的定位标准。我们可以把相对应的加工零件基准孔用工艺孔，在加工过程中，工件也需要有基准定位孔。统一过的定位基准可以使用精准加工过的表面，这样做可以让装夹两次的误差得到降低。
2选择适当的加工工序与加工方法
2.1适当的加工工序
在数控车床进行加工过程中，要充分考虑到在装夹时能够一次性的完成所有工序或者是完成部分工序，要将诸多工序尽最大能力的集中在一起，这就需要提前分析图样中零件的整体，看其是否能完成一次装夹并进行顺利加工。在达不到的情况之下，我们就必须要尽量的减少装夹刀具的次数以及刀具的更换次数，并在加工过程中对加工效率以及加工精确度这两点进行重点考虑。在同一个工件加工面上所要采取加工工序的大致顺序是先进行粗加工，再进行半精度加工，精确加工等，还可以在零件表面进行粗加工与精加工相互结合的方式，这样可以有效的增加加工效率和加工精度。
2.2优化数控车床加工路线
在数控车床加工中要制定优化加工路线必须要遵循其原则；第一减少刀具空程时间并且要保证加工路线短，还要将无效的程序减掉；第二是必须要保证零部件表面的粗糙度与表面精确度；第三是尽量简化编程让其用数值来计算；第四是要在数控车床中对点位的控制与对定位的准确度进行高标准的要求，在数控车床加工中机床刀具运动的路线并不是很重要的。因此，在类似这样的机床中必须要以空行程最短为刀具走刀路线，其中刀具在机场主轴的方向上距离一定要进行确定，因为这个因素是要受到工件长度空行程影响的。
2.3使用适当的加工方法
在数控机床加工中必须要使用适合的加工方法，这样才能有效的保证零件表面的粗糙度以及其加工精确度，才能够达到最初设计的标准和要求。在机床加工中选择加工方法时要充分考虑到零件的尺寸、形状等各环节的技术要求，看其是否达标。要进行多种对比，经过对比要选用最高级别的加工方法进行加工。然后根据生产加工设备的实际现实情况，在对于某些箱体表面孔选择铰孔方法，在箱体的表面上有相对较大的孔，这样的孔一般都是采用镗孔，在相对较小的孔中，一般都是采用铰孔的方法。与此同时，我们要在加工过程中全面考虑到实际加工情况，要尽量的以提升生产效益和有效降低成本为主。
3在数控车床上制定工序卡和刀具的安装设计
3.1制定数控车床工序卡
数控车床自身价格相对较高并且其在加工中的性能较好，因数控车床的设备特性，其所工作的内容也是比较复杂的，所以，数控车床能够很好的完成复杂的加工产品。数控车床在编制程序中改良工步的问题是提升加工效率的主要因素之一。因此，我们要全面考虑到数控车床加工工序中的工作路线和内容，要对加工路线、加工换刀点、加工对刀点以及车削参数等要进行详细的说明。
3.2数控车床刀具的安装与设计
在数控车床刀具安装期间要充分的考虑到统一加工工序并且要设置加工步骤编程的基准；装夹中要尽可能的减少装夹次数，在全部加工工序中争取完成一次性装夹，这样可以充分的发挥出数控车床的加工效果，防止占机人工调整的目。在数控车床加工过程中还要注意，加工零件在数量上不充足时，可以对数控车床的夹具提出更高的要求：第一是要时刻关注数控机床的坐标系尺寸和零部件之间的联系，第二是要保持坐标的方向与夹具的坐标方向都要相对稳定。这样做有利于降低数控车床加工的生产准备时间和生产基本费用。
4结语
综上所述，对数控车床加工工艺实际情况进行分析，使用数控车床进行机床主轴加工的实际过程中，必须要根据加工生产的实际需求来进行合理的配置数控机床加工的使用。尤其是在数控机床使用中是不能对其进行错误的操作。在实际加工生产中，应让数控机床都能发挥出其最大的生产效率，为企业收获到最大的利益。要想在数控机床加工工艺流程中得到优化，就必须要进行实践，还要对工作中的技术知识点进行记录、分析、总结等研究，将数控加工工艺优化流程运用在实际中，提升加工效率以及增加企业的经济。
参考文献：
[1]肖政添.有效改进数控车床加工工艺流程的途径[J].科技咨询，2013（18）.
[2]郑志强,崔晓光.数控车床装配工艺流程的分析与研究[J].科技创新与应用，2017（5）.
[3]杨仲伟.数控车薄壁半球类零件夹具及加工[J].职业，2014（21）.
篇15：小麦粉加工工艺流程分析论文
小麦粉加工工艺流程分析论文
摘要：随着小麦产量的日渐提高与人们生活水平的提高，我国小麦粉的制作加工工艺日渐成熟。但是，现今我国小麦粉加工行业的发展没有跟上经济的发展速度，制约了我国小麦粉加工行业的发展壮大。基于此，本文主要分析小麦制粉的发展历程、工艺流程，并探析小麦粉加工工艺的发展前景。
关键词：小麦粉；加工工艺；工艺流程
小麦粉的加工制作有对应的国家标准来约束，如《小麦粉》《高筋小麦粉》《低筋小麦粉》《专用小麦粉》等一系列标准。不同的标准对小麦粉的加工工艺技术有不同的规定。
一、小麦粉加工制作的发展历程
民以食为天，小麦制粉在我国已有多年的发展历史。从最初的人工生产、小磨坊生产到现在的工厂化生产，小麦粉加工工艺发生了极大的变化。最初远古时期，人们使用坚硬的石器将小麦粒捣碎，磨成粉，供自己食用。最早的有关小麦粉制作的记载，是在《周易》一书中，有关于神农氏捣碎小麦的记录。之后随着社会的发展，人们渐渐学会了制造与使用更大型的工具。史料记载，春秋时期鲁国人发明了石磨。之后制作小麦粉的工作就由原始社会的人工捣碎演变为了拉动石磨碾碎，从而将小麦粒制成小麦粉。明代时期史书记载，小麦在洗净后晒干，然后将其填入石磨，由牲畜如牛、驴等拉动石磨，从而制得小麦粉。在这次演变过程中，石磨并没有完全取代人工，社会中还是可见人工拉动石磨的场景。小麦粉的加工工艺在当时一段时期取得的发展较为局限。随着社会的发展，商品经济逐渐形成，促生了小磨坊加工的生产方式。据记载，明代时期小磨坊产生，小麦粉的加工制作第一次实现了系统化、连续化生产。根据当时的描述可以判断，小麦粉的制作大致经过清洗、研磨、筛粉3个过程。这种磨坊形式的`生产持续了很长一段时间，直到近代以后，磨坊仍然在很多地区大批量存在。尤其是在以小麦为主食的北方地区，几乎每个县都有十七八家小麦磨坊，甚至在以大米为主食的南方地区，磨坊也是随处可见，当时的小麦粉生产已经打到了技术相对熟练、量化生产的阶段。20世纪初，重庆市小麦粉的产量为日产五六百袋。直至20世纪二三十年代，小麦粉磨坊的规模发生了一定改变，将磨坊生产与店铺销售结合到了一起，但此时的生产方式仍然没有脱离人工与牲畜，小麦粉的制作工艺也没有得到提升。旧式磨坊的生产方式无法保证小麦粉的质量。小麦在晒干后直接与石磨接触，经过碾压制作出小麦粉，然后人工收集碾压好的小麦粉。小麦的脱皮与最后的筛粉工艺没有得到很好的发展。在随后的发展中，机器磨坊逐渐形成，再到后来机器面粉厂的创建，20世纪后期人们发明了金属压辊机，与金属过筛机一同使用，得到了现在所见的小麦粉。与之前磨坊生产的小麦粉相比，机器面粉厂生产的小麦粉的麦麸、麦糠含量大幅度降低，小麦粉的质量明显提高[1]。
二、小麦制粉工艺流程
制粉工艺流程俗称粉路，即把经过一定程度加工得到的小麦通过研磨制成小麦粉的生产流程[2]。具体是指小麦经过水的清洗，然后与一定比例的水分进行水分调节，改善小麦粒的含水量，为后续的研磨工序做准备。之后通过设备将小麦粒的麦胚与麦皮分离开来，将分离出来的麦胚研磨成细粉。研磨的程度可以根据消费者及市场需求，严格按照国家标准，研磨成不同精度的小麦粉。根据小麦粉的精度要求不同，还可以制成各种专用粉制作食品。
（一）除杂筛选过程
从各地收购的小麦粒的干净程度不同，若直接进行研磨制成粉，小麦粉的质量会因为含有杂质而受到很大程度的影响。另外，在收购过程中并不能保证卖家提供的小麦粒没有掺杂其他杂质，所以，制粉之前需要对小麦粒进行除杂，把黏附在小麦粒上的尘土、麦壳等杂质清除掉。清除操作可以采用洗麦机进行，通过摩擦作用将除小麦粒以外的其余杂质全部清理掉。清除原理主要是利用麦粒与杂质的物理性质差异，如大小、形状、质量等。清理操作所使用的机械设备主要有振动筛等筛选机械，通过振动筛上的筛孔，将与麦粒形状大小不同的杂质分离开来[3]。
（二）水分调节过程
由于收购的小麦来自不同的地区、不同的卖家，所以小麦的含水量也不同。还未进行水分调节时的小麦粒有的较硬，有的则含水量较多、较软。所以，在调节水分时，需要将含水量较多的小麦粒进行烘干，对含水量过少的小麦粒适当补充水分，使所有的小麦粒能够处于同一湿度、同一软度，便于之后的研磨加工，使制得的小麦粉具有良好的物理性质[4]。水分调节时的外部环境也有特殊要求，最好是在室温条件下进行。经过水分调节的小麦粒应在仓库中储存一定时间再进行后续操作。经过一定时间适度存储的小麦粒水分吸收得更加充分，更易进行分离工作，从而为整个工艺过程提供良好的条件。
（三）研磨过程
研磨的主要作用是使麦粒破损，研磨过程分为皮磨、渣磨、心磨等[5]。1.皮磨皮磨是将小麦粒剥开，并将胚乳分离下来的过程。麦粒经过第一道工序后进入筛选机后进行筛选，筛选分出麦麸、麦渣、麦心等。麦麸首先进行下一道研磨，麦渣和麦心进行进一步的精细筛选，分出胚乳、纯胚乳粒和麦皮。纯胚乳粒再进入下一步精磨，也就是心磨，研制出精细的小麦粉。进行深度研磨的麦麸还可以通过摩擦等处理，分离出第一步残留的胚乳。2.渣磨渣磨的主要作用是将皮磨过后分离出来的麦皮进行进一步研磨，把黏在其中的遗留胚乳分离出来。通过后续的筛选、分离，收集纯净的胚乳粒。再将胚乳粒继续投入精细研磨，根据不同的要求制得不同等级的面粉。渣磨过程中使用的机械设备包括磨粉与皮磨系统，是小麦粉制造工艺中不可或缺的一部分。3.心磨心磨的作用是将前两部皮磨与渣磨过后的胚乳研磨成细粉。心磨的研磨辊采用较光滑的光辊，使用这种光辊在研磨的同时可以将研磨的细粉与混入的麦皮和麦胚分离开。主要依靠光辊的碾压作用，将麦皮碾压成片状，这样一来在后续的分离过程中即可将细粉与小麦皮分开，保证小麦粉的质量。但是，在碾压过程中不可避免地会将即将制粉的胚乳压成片状，得到粉片，这种情况不利于筛选工作的开展，所以，必须将经由碾压棍碾压的物料再经机器搅拌，将粉片搅拌成面粉状，然后进行筛选。物料在最后一道研磨系统充分研磨，保证出粉率，避免因研磨不彻底造成浪费。
三、小麦粉加工工艺发展趋势
我国是农作物主要出口国之一，生产的农作物远销多个国家。随着经济发展越来越快，人们的消费水平不断提高，各大食品行业对食材原料的要求也越来越高。对小麦粉的加工要求亦是如此。小麦粉作为餐桌上一大主食的原材料，其用途也越来越广泛，已经不再局限于制作餐桌主食，而是向更广的范围发展。现如今，除了常见的馒头、包子、面条等传统面食用小麦粉来制作外，更多的饼干、面包、糕点也在越来越多地应用小麦粉。对于零食与糕点而言，对小麦粉的要求应更加严苛，以保证产品的质量。之前普通的饼干类、面包类烘烤食品一般采用专用粉，需要提高对小麦粉的精度要求，而现在越来越多的食品都要求用专用粉。就质量而言，专用粉比普通面粉研磨精度要高，粉要细，质量较好，普通面粉与专用粉的技术要求存在些许差异。根据现在的市场消费水平看，很多的地方特色食品逐渐赢得人们的青睐，面对这种情况，如何提高这些地方特色食品的生产质量随即成为热点关注话题。在地方特色美食中，用到小麦粉加工的不计其数，这些小麦粉制品要想从根本上提高质量，必须解决从普通粉向专用粉转变的问题。另外，做到专用粉普通化是目前小麦粉行业的重要发展趋势。现在人们的消费水平不断提高，对食品的消费越来越看重质量。一般消费者更愿意以同样的价格购买原材料健康有保证的食品，必要时也会考虑接受以更高的价格购买质量更高的食品。所以，小麦粉的加工应顺应市场需求，而不是满足于已有的量化生产水平，应追求更高的生产加工技艺，将小麦粉的加工工艺进一步精化，保证小麦粉制造业得到长远发展。
参考文献：
[1]李林轩.我国小麦制粉业的现状及发展趋向[J].粮食加工，2010（3）：15-18，43.
[2]李林轩.我国制粉业技术装备的现状与发展趋势[J].现代面粉工业，2009（2）：21-25.
[3]李林轩，李硕，王晓芳.专用小麦粉生产中的加工工艺与操作管理[J].现代面粉工业，2015（3）：9-14.
[4]李林轩，李硕，王晓芳，等.浅析小麦制粉企业的工艺技术管理[J].现代面粉工业，2018（1）：5-9.
[5]王晓曦，陈颖，徐荣敏，等.小麦加工工艺与小麦粉品质[J].粮食与饲料工业，2006（10）：9-12.
作者：王磊 单位：河北省粮油质量检测中心
篇16：油气集输工艺流程论文
油气集输工艺流程论文
油气集输工艺流程论文【1】
【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。
【关键词】油气集输工艺 采油技术 设计原则
1 油气集输地位与历史
油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。
1.1 油气集输的地位
当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。
它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。
1.2 发展历史
油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。
在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。
直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。
2 油气集输系统的工作内容与分类：
2.1 油气集输工作步骤
(1) 油井计量;
(2)集油、集气;
(3)将井流分离成原油、天然气、采出水;
(4)脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准;将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡;
(5)天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定;
(6)含油污水处理
2.2 油气集输流程分类
(1)按不同加热方式：不加热、井场加热、热水伴随、蒸汽伴随、掺稀油、掺热水、掺活性水、掺蒸汽集油流程。
(2)按通往油井的管线数目：单管、双管和三管集油流程。
(3)按集油管网形态：米字型、环型、树状和串联管网集油流程。
(4)按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数;
一级布站集油流程：只有集中处理站;
二级布站集油流程：计量站和集中处理站;
三级布站集油流程：计量站、接转站(增压)和集中处理站;
(5)集输系统密闭程度：开式和密闭流程
3 油气集输流程设计原则
油气集输整个流程的设计工艺的影响因素很多，例如：油田开发的特征、油气物性、产品方案和井场实际条件。通过优化选择，得出性价比相对最高的一种生产工艺设计。其相关原则如下：
(1)根据不同油田的油气特质和实际地质特征，采取适当工艺措施，适度提高并控制整个流程系统内部的运作压力，尽量减少采油的中间环节，以此来减少中间环节的能耗。
(2)努力维持整个生产系统的的采输平衡，定期检查保证集输泵站和储油库的储油能力。
(3)流程密闭，最大化利用地层能量，降低在运输的过程中产生不必要的油气损耗;
(4)充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水(符合回注油层或排放要求);
(5)便于管理，实现自动化，在生产环节中减少人工操作环节，减轻工人劳动强度。
(6)合理布局生产工艺流程，能够满足“三脱”、“三回收”等要求。
4 国内外在油气输送流程上的现状
4.1 加热集输
由于中国多数油田目前产油为“三高”原油(含蜡量高、凝固点高、粘度高)，为使集输过程中油、气、水不凝，达到低粘度，安全输送，从油井井口至计量站或接转站间，一般采用加热集输。主要方法有：
(1)井口设置水套加热炉，加热油气或者用蒸汽或热水伴热;
(2)从井口掺入热水或热油等;
但加热输送缺点是：一是低输量受到热力条件的制约，二是一旦发生事故停输，必须立即抢修，及时恢复运行，较长时间的停输会酿成凝管事故。
4.2 不加热集输
北美国家的输油管道多是输送低凝点、低粘度的原油，所以多为不加热输送。
通过对原油流变性的研究，在一些油田集输管道中添加化学降凝剂后使用常温输送技术。因为实际生产需要和常温输送的工艺优越性，促使此项技术日趋成熟。近年来，我国有部分管道应用此技术，取得的技术成果和经济效益是十分明显的。
4.3 密闭输送工艺
现代社会对石油和天然气等能源的依赖，使长距离的油气集输成为必然，目前常用的有两种：
(1)旁接油罐：优点是有缓冲过程，允许调节的时间长，对自动化水平要求低。
(2)从泵到泵：不再使用中间站进旁接罐的开式运行方式，而把全线制造成一个水力系统，可以充分利用上站压力，节约能耗和中间站储运设备投资，而且也避免了油气蒸发损耗。密闭输油工艺取决于设备的可靠性、自动化水平和水击问题的解决。
4.4 优化运行技术
优化运行技术是国外多采取的运行方式，在SCADA(数字采集与监控系统)中基本上都装有优化运行控制软件，它可在不考虑调速的基础上，对管道的运行方案进行优化，使管道在最经济的状态下运行，减小低输量时的不匹配性，减少乃至消除节流损失。
5 结论
油气矿场的开采集输工艺流程的选择是一项系统工程，如何合理优化调整地面工程的各个系统，提高各系统的负荷率及运行效率是当前油田所面临的关键，利用已建设施的现状进行合理的优化整合;并且能够使用成熟的节能新工艺、新技术是油田节能降耗、挖潜增效、降低生产成本的重要手段。
合适的集输工艺流程可以提高我国油气集输方面整体实力，为我国工业发展和整体国力的提高做贡献。
参考文献
[1] 袁宗明.天然气集输管网系统最优规划研究[D].西南石油学院，2002
[2] 刘瑞，苗放，叶成名.基于数字地球平台的油气工程技术应用[J].成都理工大学学报(自然科学版)，2009(02)
油气集输工艺流程研究【2】
摘要：文章首先对国内外采油技术的发展做了相应的回顾，然后对油气集输进行了介绍和对比研究，使读者了解其中的细节，掌握各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，以提高我国油气集输方面整体实力，为我国工业发展和整体国力的提高做贡献。
关键词：油气集输;采油技术;原油集输工艺;原油脱水
油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：
(1)将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准;(2)将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存;(3)将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理;
(4)分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对读者有所帮助。
一、油气集输分类及设计原则
(一)油气集输流程分类
1.按加热方式。按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程。
2.按管线数目。按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程。
3.按管网形态。按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程。
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