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篇1：数控技术对数控车床的重要影响
数控技术对数控车床的重要影响
数控技术对数控车床的重要影响作者/ 张少敏
摘 要：数控技术的应用不但给传统制造业带来革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）发展也起着越来越重要的作用
关键词：数控技术；数控车床；发展；应用
数控技术是用数字化信息对某一对象进行自动控制的技术，采用数控技术的控制系统称为数控系统，装备了数控系统的机床称为数控机床。当前，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
一、数控技术的发展方向
当今的数控机床已经在机械加工中占有非常重要的地位，应用越来越广泛，数控机床的发展趋势是供需集中、高速高精度化及方便使用。随着数控技术的发展，柔性制造系统（FMS），计算机集成制造系统（CIMS），自动化无人加工车间（FA）等智能化、柔性化、敏捷化、网络化的制造技术，已成为当今机械制造业发展的方向。
1. 柔性制造系统（Flexibie Manu facu tu ring System）
是由一个物料运输系统将所有的数控设备连接起来形成的控制系统，其中的设备不局限于机械加工，还可以是电加工、激光加工、热处理、冲压剪切设备以及装配、检验等设备。柔性制造系统由中央计算机集中控制，还可以实现无固定加工顺序的随机自动制造。
柔性制造系统一般由加工、物流、信息流三个子系统组成，每一个子系统还可以由分系统构成。系统中的加工设备根据预期生产中要完成的不同工序来配置。
2. 计算机集成制造系统（CIMS）
计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System）是采用现代化计算机技术，将计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助管理集成在一起，将制造工厂全部生产活动所需的'各种分散自动化系统有机集成起来，将制造过程中的物料流和信息流组成一个协调平衡的运动系统。
目前CIMS技术得到广泛的重视，美国、欧盟、日本都将此技术列入科技发展战略，我国将CIMS确定为自动化研究领域的主题之一。
3. 数控系统的发展趋势
数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理和基于工控PC机的通用CNC系统。近年来发展起来的图形交互式编程系统（WOP，又称面向车间编程），这种编程方式不使用G、M代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统一的编程方法。
二、数控技术在数控车床上的应用
1. 加工精度高
目前数控车床的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控刀具相应的进给移动量）可以达到1μm，有的甚至可以达到0.1μm。移动部件的传动丝杠的反向间隙及螺距误差可以有数控系统进行补偿，因此数控车床重复定位精度在0.01mm内。
2. 生产效率高
目前国内生产的数控机床最快可达25m/min以上，快速移动可使空运行的辅助时间大大减少，这些良好的条件为生产率提高提供了可靠的保证。
3. 适应性强
在数控技术上加工新的零件时，只需编制、输入加工程序就能实现对零件的加工，这就为单件、小批以及是试制新产品提供了极大的便利。它缩短了生产准备周期，而且缩短了大量工艺装备费用。
4. 操作者的劳动强度减轻
数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了安放控制介质或操作键盘，装卸零件、关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性操作，劳动强度与紧张程度均大为减轻，劳动强度也得到相应的改善。
5.良好的经济效益
使用数控机床加工零件时分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的，但在单间、小批量生产情况下，可以节省许多其他方面的费用，因此能够获得良好的经济效益。
6. 易于建立计算机通信网络
由于数控机床使用数字信息，因此它易于计算机建立通信网络，便于与计算机辅助设计系统连接，从而形成计算机辅助设计与制造紧密结合的一体化系统。
7. 有利于现代化管理
采用数控车床加工，能够准确地计算出加工工时，并能够有效地简化工、夹、量具及成品、半成品零件的管理工作。
总之，数控技术的应用不但给传统制造业带来革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需的数字化已是现代化发展的大趋势。
参考文献：
[1]中国机床工具工业协会行业发展部。CIMT2001巡礼[J].世界制造技术与装备市场，2001（3）。
[2]梁训，王宣，周延佑。机床技术发展的新动向[J].世界制造技术与装备市场，2001（3）。
（河南汝州高级技工学校）
篇2：数控车床精确对刀方法
综合这两个阶段的对刀，试切法对刀的基本操作流程如下：用基准刀手动试切得到对刀基准点的机床坐标→人工计算或自动获得各非基准刀的刀偏置→基准刀处于大概的程序起点位置→基准刀反复调用试切程序，测量尺寸后，以步进或MDI方式移动刀架进行误差补偿，修正其程序起点的位置→非基准刀反复调用试切程序，在原刀偏置的基础上修正刀偏置→基准刀处于准确的程序起点不动，图3 多刀试切对刀示意图 二、几种粗略对刀方法小结下述每种方法的对刀准备工作均相同：在系统MDI功能子菜单下按F2键，进入刀偏表；用▲、键移动蓝色亮条到各刀对应的刀偏号位置，按F5键；将刀偏号为#0000、#0001、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的数据均修改为零，再按下F5键。 1. 选定基准刀为标准刀，自动设置刀偏置法 如图1、图4所示，对刀步骤如下： (1)用▲、键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002位置处，按F5键设置2号刀为标准刀具，则所在行变成红色亮条。 (2)用基准刀试切工件右端面，记录试切点A的Z机床坐标；试切工件外圆，记录A点的X机床坐标，退刀后停车，测量已切削轴段外径ΦD。(3)基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回A点，在刀偏表的试切直径和试切长度栏内分别输入ΦD和零。 (4)退刀，选择非基准刀的刀号手动换刀，让各非基准刀的刀尖分别在主轴转动下通过“点动+步进”方式目测对准A点，然后分别在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入ΦD和零，则各非基准刀的刀偏置会在X、Z偏置栏处自动显示。 (5)基准刀重回A点后，MDI运行“G91 G00/或G01 X[100-ΦD] Z50”，使其处于程序起点位置。图4 基准刀为标刀自动设置刀偏置示意图 2.将基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动显示刀偏置法
如图1、图5所示，对刀步骤如下： (1)与前述步骤（2）相同。 (2)基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回试切点A。 (3)在图4界面按F1键“X轴置零”，按F2键“Z轴置零”，则CRT显示的“相对实际坐标”为（0，0）。 (4)手动换非基准刀，使其刀尖目测对齐A点，这时CRT上显示的“相对实际坐标”的数值，就是该刀相对于基准刀的刀偏置，用▲、键移动蓝色亮条到非基准刀的刀偏号，分别将其记录并输入到相应位置。 (5)与前述步骤（5）相同。图5 基准刀在对刀基准点坐标置零自动显示刀偏置示意图 3. 多刀试切外圆轴段，人工计算获得刀偏置法 如图6所示，系统在手动状态下对好1、2、4号刀，并切出一个台阶轴，分别记录各刀切削终点（如图6中F、E、D点）的机床坐标，并测量各段的直径和长度。换3号切断刀，切一退刀槽，以切断刀的右尖点对刀，记录B点坐标，测量图示的ΦD3和L3。获得了上述数据后，根据各刀对应的F、E、D、B点与程序原点O的坐标增量关系，可知基准刀的程序起点的机床坐标为（ X2-ΦD2+100，Z2-L2+50）；而且可以推出各非基准刀对应程序原点的机床坐标并通过人工计算获得刀偏置，计算方法如表1所示，将记录值和计算值填入相应空格处。这里要注意：试切长度是指工件坐标零点至试切终点之间Z方向的有向距离，按坐标轴方向确定正、负方向。图6 多刀手动试切示意图表1 非基准刀的刀偏置计算表
此法试切过程简单，省去了目测对齐试切点的步骤，但刀偏置需要人工计算获得。如果将含计算公式的计算表打印出来，数值填入其对应空格内计算，就能很快算出刀偏置。图7 世纪星车削数控系统自动对刀示意图 4. 世纪星车削数控系统，多刀自动对刀法
上述对刀方法均为相对刀偏法。HNC-21T经过专业人员进行参数的设定和系统调试，还可以让用户选择“绝对刀偏法”对刀。绝对刀偏法在加工程序编制上与前述相对刀偏法略有不同，不必要用G92或G54建立工件坐标系，也不用取消刀补，实例可参见程序O1005。其对刀步骤如下：系统回零后，如图6所示，让各刀分别手动试切一圆柱段，测量直径与长度尺寸后，按图7所示填入在各刀对应刀偏号的试切直径于试切长度栏内，依据在“多刀试切外圆轴段，人工计算获得刀偏置法”中讲述的原理，系统软件能自动算出各刀对应程序原点的机床坐标，从而达到自动对刀的目的。这种对刀方法最快捷，特别适合于工业生产。 三、几种精确对刀方法小结
精确对刀阶段总的思路是“自动试切→测量→误差补偿”。误差补偿分两种情况：对于基准刀MDI运行或步进移动刀架补偿其程序起点位置；对于非基准刀补偿其刀偏置或磨损值。为避免记录混乱，设计表2所示的表格记录并计算数值。表2 试切法对刀记录表（单位：mm） 1. 基准刀修正程序起点位置后，再单独修调各非基准刀刀偏置法 如图3所示，对刀步骤如下： (1)基准刀处于粗略对刀后的程序起点位置，将各非基准刀刀偏置输入到刀偏表的相应位置。 (2)调用加工ΦD2×L2的O1000程序试切。 (3)测量切削轴段的直径与长度，与程序指令值比较，求出误差。 (4)步进移动或MDI运行误差值，修调程序起点位置。 (5)根据测量尺寸，动态修改O1000程序下划线的指令数值并保存程序，重复步骤(2)、(3)，直至基准刀程序起点被修正在精度允许范围内为止，记录修正后程序起点的机床坐标并将坐标置零。 (6)分别调用O1001（1、4号刀）、O1002（3号刀）程序试切，测量各段直径ΦDi和长度Li（i=1，4，3）。 (7)按表3所示方法进行误差补偿。
(8)重复步骤(6)至步骤(7)，直至加工误差在精度范围内，基准刀停在程序起点位置不再移动。表3 自动试切圆柱轴段的实际测量尺寸与程序指令值的误差补偿举例（单位：mm）2. 各刀分别修调程序起点位置法 此法的对刀原理为：各刀均修正其程序起点位置，从而间接保证对准同一程序原点位置。 如图3所示，对刀步骤如下： (1) 2号基准刀处于粗略对刀后的程序起点位置，且将各非基准刀刀偏置记录后均修改为零。 (2)至(5)步与第一种精确对刀方法的同序号的对刀步骤相同。 (6)分别换非基准刀，把粗略对刀记录的刀偏置当作非基准刀程序起点的相对坐标，调用O1000程序试切，分别测量各段直径ΦDi和长度Li（i=1，4，3），与程序指令值比较，求出差值。 (7)步进移动或MDI运行刀架进行误差补偿，分别修调各非基准刀的程序起点位置。 (8)重复步骤（6）和（7），直至各非基准刀程序起点的位置在精度允许范围内为止。 (9)将CRT显示的相对坐标当作新刀偏置，输入到刀偏表的对应刀偏号的X、Z偏置栏内。此法简单方便，修正的刀偏置直接由CRT显示的机床相对坐标得到，避免了人工计算的失误，对刀精度较高 3. 修调基准刀程序起点位置后，再同时修调全部非基准刀刀偏置法 此方法与第一种精确对刀方法基本相同，唯一不同之处在于步骤(7)中调用的程序是同时调用了三把刀加工的O1003程序（O1004去掉2号刀加工段为O1003程序），其余步骤相同。4. 四把刀同时修调法 如果采用相对刀偏法粗略对刀，先将得到的各非基准刀的刀偏置输入到刀偏表的相应位置，运行四把刀加工的O1004程序，分别测量各段直径ΦDi和长度Li（i=2，1，4，3），求出加工误差。对基准刀，以MDI运行或步进移动刀架补偿误差值，修调程序起点位置；对非基准刀，一方面在原刀偏置的基础上修正刀偏置，将新的刀偏置重新输入到刀偏表的X、Z偏置栏内；另一方面还应将基准刀的加工误差填入到该行的磨损栏内。如果采用绝对刀偏法粗略对刀，调用O1005程序试切，将各刀的加工误差补偿在其对应刀偏号的磨损栏内。 四、结束语 上述各种对刀方法，是笔者在深入理解对刀原理并结合华中世纪星车削系统的特点的基础上进行的全面总结，所有方法均已通过实践验证。教学实践表明，这些方法简便、实用、有效，能满足数控车技能考证和工业生产的精度要求。在粗、精对刀的多种方法中，从保证对刀精度并兼顾对刀效率考虑，笔者推荐采用“多刀自动对刀法+四把刀同时修调法”或“基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动显示刀偏置法+各刀分别修调程序起点位置法”或“基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动显示刀偏置法+修调基准刀程序起点位置后，再同时修调全部非基准刀刀偏置法”的组合方案。文中的对刀思路，不仅适合教学型数控车床，也适合生产型数控车床，不仅适合于华中数控系统也适合于其他数控系统，具有一定的推广价值。
篇3：(FECT)考试对金融业的一些重要影响
(FECT)考试对金融业的一些重要影响
《金融专业英语证书》考试是为培养既懂专业英语又精通银行业务的复合型跨世纪金融人才建立和实施的。这种考试是全国第一个国家级的行业性英语证书考试，比社会上一般的英语等级考试更接近金融业务的实际。目前，很多优秀学员通过认证考试后，已被调整到国际业务部门或提拔使用，还有部分学员以派往驻外机构，对金融业发展产生了积极影响。
在《金融专业英语证书》考试(FECT)委员会全体会议上，人民银行副行长刘廷焕先生针对保护人才的'问题特别强调：各银行在证书的作用上，如：上岗资格、职称评定、外派资格等，要尽快作出明确要求。要建立鼓励政策、奖励机制，对涉外岗位可提出明确要求。
中国人民银行与国家外专局已就FECT（金融专业英语证书考试）与BFT（出国培训备选人员外语考试）合作达成协议。FECT考试合格后，可直接在所在地区BFT考点报名参加BFT的口语测试。口语成绩将与FECT的成绩综合计分，合格者获发BFT相应级别的证书。FECT成绩发布后，考生可自愿报考BFT口试。
这项制度从1994年制定1995年开始实施，几年来，有10万人次参加了考试，1万人获得了初级或中级证书，但这远远不能满足金融系统的需要，尤其是业务越来越趋于国际化的需要。
金融专业英语证书考试(FECT)委员会特别强调了要加强行业认证并提出欢迎具备此证书的复合型人才加入银行系统。
具了解，往年参加考试的学员有相当一部分是金融专业刚毕业的大学生，他们以此作为跳入金融系统的踏板。
此项考试已向社会全面开放，这一行业性的英语考试将对社会产生更大的影响。
篇4：职场礼仪对工作的重要影响
人生在世、我们最大的理想就是做一番事业，实现自己的人生价值，没有任何人希望碌碌无为的度过一生。
走进职场也是同样的道理，职场是展现自己才华的平台，在这个平台上你可以尽情的发挥，成就属于自己的一番事业。
人生之路漫长而曲折，挫折和坎坷无处不在，胜败无常，变幻莫测。
作为一位职场高手，需要的是智慧与道行，道行的深浅，就是你认识职场本质的深浅。
中国有句老话;方圆做人，智慧做事，要想让自己做人有城府，那么做人、做事、说话是走入职场必须学会的几门功课。
职场上那些成功者之所以成功，在于做人的成功;而失败者之所以失败，在于做人的失败。
做人有做人的法则和技巧。
作为一个现代人，在职场上打拼，需要熟悉很多做人法则、生存规律、沟通技巧和窍门，才能步入成功者的行列。
职场上最难的是学会做人。
职场上不会做人的人，是不可能赢得职场胜局的。
在今天这个竞争激烈的职场，“会做人”讲的是要有好的人品，比如：敬业精神，协作精神，讲情义，敢担当。
“会做人”的人到哪里都有很好的口碑。
做人的成败与事业成败密切相关。
做人是个人事业成功的起点，事业成功是会做人的结果。
如果你不会做人，永远都是职场上的边缘人。
只有精通做人的道理，才能经受职场中的种种历练，才能胸怀大志、心装大事，才能通过健全的心智、充沛的精力、正确的行动，求得事业的成功。
会做人的人往往有一颗谦虚谨慎的心。
俗话说：“出头的椽子先烂。
”职场做人不锋芒毕露，不狂妄，不骄不躁，是韬光养晦、大智若愚、大巧若拙的智慧表现。
他们从不把自己的真实实力暴露出来，而是等待时机，不慌不忙地实现着自己的职场规划。
老百姓常说：“饭要一口一口地吃，事要一件一件地做。
”做人应该踏实本分，才能获得别人的尊重，给别人尊重就是给自己尊重。
做人的成功不一定是一鸣惊人，一步登天的人毕竟是少数。
在一步一步走过后，你回头再看来路时会有发自内心的欣慰与愉悦之情。
即使你现在的人生事业处在较低的阶段，也要一步步地走，切勿急切行事，用心急躁。
做人最忌急功近利，那样成不了什么大事。
立身处世，如果能够做到圆融之中显厚道，糊涂之中藏精明，敞开心扉后仍能有防暗箭的作用，必然把职场中的一切掌握于心，进退自如，游刃有余。
我们相信职场礼仪对您的职业生涯有着无与伦比的借鉴价值。
篇5：职场礼仪对工作的重要影响
随着科技的开展、信息的兴旺，企业的技术、产品、营销策略等很容易被竞争对手模拟，而代表公司形象和效劳认识、由每位效劳人员所表现出来的思想、认识和行为是不可模拟的`。
也就是说，在市场经济条件下，商品的竞争就是效劳的竞争。
怎样把客户效劳放在首位，最大限度为客户提供标准化、人性化的效劳，以满足客户需求，是现代企业面临的最大应战。
所以，现代企业必需在效劳上下功夫，才干在同行业中取得持续、较强的竞争力。
一位银行家朋友对在高尔夫球场上谈生意颇有心得，“首先，打球时你和朋友会置身在温馨的自然环境里，而户外又经常会有好天气和美丽的风光。
其次，你们会有四五个小时自在交流的时间，很难用其他方式到达这么长的时间。
那样你就有时机在正常状况下停止更多的交流，就能够更好地去理解对方的处事方式。
对我而言，没有什么能与高尔夫运动媲美。”
球场上留意表现“你的老板或者客户或许不会留意你的挥杆，不过他们绝对会在意你的表现以及其他行为举止。”一位通晓商业高尔夫的朋友这么说。
礼仪：礼者，敬人也，是做人的请求，是尊重对方;仪，是方式，是要把礼表现出来的方式，两者相辅相成，在国际活动接待中缺一不可。
礼仪三要素包括：礼仪是交往艺术，交往强调互动，互动看结果;商务礼仪是沟通技巧，沟通强调了解;礼仪是行为标准，标准就是规范。
中国人讲礼仪是一种自我修炼，是律己行为，管住本人，独善其身;而国际礼仪讲的是交往艺术，是待人接物之道。
礼仪请求人和人打交道坚持恰当间隔，间隔产生美感，恰当的间隔是对对方的尊重。
国际交往中，拉开间隔假如恰当，有助于交往的顺畅;换言之，不要随意套近乎。
人际交往要运用称谓，国际惯例是运用尊称，而尊称的一个根本技巧是“就高不就低”。
职场礼仪，是指人们在职业场所中应当遵照的一系列礼仪标准。
学会这些礼仪标准，将使一个人的职业形象大为进步。
职业形象包括内在的和外在的两种主要要素，而每一个职场人都需求树立塑造并维护自我职业形象的认识。
理解、控制并恰当地应用职场礼仪有助于完善和维护职场人的职业形象，会使你在工作中左右逢源，使你的事业江河日下，做一个胜利职业人。
胜利的职业生活并不意味着你要才气横溢，更重要的是在工作中你要有一定的职场技巧，用一种恰当合理方式与人沟通和交流，这样你才干在职场种博得他人的尊重，才干在职场中获胜。
总之，职场礼仪是企业形象、文化、员工涵养职业素养的综合表现，我们只要做好应有的礼仪才干为企业在形象塑造、文化表达上提升到一个称心的位置。
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★ 数控技术求职信
★ 数控技术教学计划
★ 对老师的影响范文
★ 参观数控车床心得
★ 书对我的影响
数控技术对数控车床的重要影响（集锦5篇）
