【导语】“猫猫狗和男朋友”通过精心收集，向本站投稿了12篇化工机械设备安装过程中的质量控制论文，下面是小编精心整理后的化工机械设备安装过程中的质量控制论文，希望能够帮助到大家。
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篇1：化工机械设备安装过程中的质量控制论文
3.1 推行科技进步，控制质量管理水平
因为化工机械设备的安装反映了当今机械安装水平以及现代化工业水平，所以安装技术人员的安装技术的提升显得尤为重要，除了技术要求上的日新月异外，新工艺的先进性以及适用性也必须得到高度重视，另外在施工的整个过程也要建立符合技术要求的工艺流程。质量标准、操作规程，，必须建立严格的考核制度，不断改进和提高施工技术以及工艺水平，确保工程质量。
3.2 充分发挥监理的作用
由于化工机械工程具有质量隐蔽以及施工连续的特点，这就要求工程质量始终处于受控的状态。另外一个重要的环节就是增强受理人员的工地巡视工作，只有经常上工地进行巡视，才能及时发现违规操作并予以纠正。另外，想要进行公正的工程质量监督，监理工作应该具有完全的独立性。
3.3 确保施工单位具有相应的从业资格
由于化工机械设备的安装关乎生命安全隐患，因此需要对施工单位设备安装质量保障体系建立以及设备安装质量控制等情况进行全面的审核，另外也需要对员工条件和检测手段进行深入了解，从而确保施工单位取得了承压设备安装的许可证。另外一旦在监督期间发现有任何违法行为出现，应当立即取消其施工资格，从而确保设备的安装水平。
3.4 化工设备的工程质量控制
图纸审核的质量控制
化工设备的设计图纸是进行质量控制的重要依据。为更好地熟悉有关的设计图纸，充分了解此项目的特点、设计意图和工艺与质量要求，减少图纸的差错，消灭图纸中的质量隐患，就一定要做好图纸审核工作。
4 结语
总而言之，随着近代化学工业的发展，技术要求也相应越来越高，因此做好化工机械设备的安装工程质量控制显得非常重要。应该根据化工设备的安装特点，关注化工设备在安装前期、安装过程中及设备安装试运行阶段的工作要点及注意事项，加强对化工机械设备安装的施工管理与监督。
【参考文献】
[1]王德福.浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J].中国新技术新产品2010.(5)
[2]张立强.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国.2010.(12)
[3]樊兆馥,机械设备安装工程手册[M].北京冶金工业出版社.2004
篇2：化工机械设备安装过程中的质量控制论文
化工机械设备安装过程中的质量控制论文
由于对安全性有非常高的要求，化工机械设备的安装质量关系到了整个化工机械设备的安装，另外本文笔者根据实际工作经验同时也阐述了机械工业行业发展的呈现的分化趋势，并且对化工机械设备安装过程中可能出现的设备故障问题进行了探讨并提出了相应的控制措施。
本文重点介绍了部分化工项目的设备安装概念，对最常见的几种机械设备存在问题产生原因特点以及如何对危害采取整改进行了重点的论述，同时也对化工机械设备安装过程中可能出现的设备故障问题进行了探讨并提出了控制措施分析。
1 化工机械设备的概念以及安装的特点
1.1 化工机械设备的概念
化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。化工机械通常可分为两大类：①化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器(槽、罐、釜等)、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备。②化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械(如泵、风机和压缩机等)在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。近代化工机械的设计和制造，除了依赖于机械工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。到了近代一般要求的化工机械设备具有以下特点：：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下(如温度、压力等)具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。
1.2 化工机械设备的'安装特点
何为化工机械设备的安装，这个概念的理解得从源头开始说起。化工机械设备的安装一般是一项复杂内容的工程，种类繁多，技术条件要求各异，而且安装的程序也是多种多样。化工机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点需要经过一系列必要的施工过程，工程师需要把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整运转达到投产使用条件，整个过程就是化工机械设备的安装过程。化工机械设备安装工程，它不仅是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，而且也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路，因此对它的安装质量以及施工方法必须予以高度的重视。
2 化工机械设备安装可能出现的问题及特点
2.1 化工机械设备安装可能出现的问题
1)设备的安装问题
化工机械设备由于长期处于恶劣的工作环境，高温以及不透风等因素对机械设备的质量造成一定的影响。化工企业生产中，生产运行对设备的质量和稳定性都有着较高的要求，另外就市场情况而言，假冒伪劣情况普遍存在，采购人员由于经验不足，并无法分辨真伪，一旦购入不合格的产品将对设备性能造成严重损害，还会留下生命安全隐患。
2)人员流动性很大
因为人员流动在市场经济条件下都十分频繁，这样对工程质量的控制十分不利，一方面是没什么经验的新手被安排到项目部，经验的积累需要时间，这样势必对工程的控制工作造成很大的影响，另一方面是有经验的人才流失。
3)材料的质量证明书不过关
多数情况下，元件质量的证书并不符合相关要求，比如印刷质量差、字迹模糊不清、缺少相关负责人签字等，这些问题都会导致质量证明书所反映的内容不全面，使其难以发挥应有的作用。
4)法律法规等不熟悉
因为最近几年关于化工机械设备的有关法律条款一再修订，并且很多单位也没有及时向质量工程管理人员宣传与贯彻落实，所以往往出现质量管理人员对新条款、新规则不熟悉等窘境。
5)施工单位质量监督管理体系不够完善等
因为化工机械设备安装工程质量不仅涉及到化工企业生产的安全，也关乎化工企业技术人员的生命财产安全问题，因此国家会出台相应的政策以保证对化工机械设备安装的监控力度，但是从目前的情况上来看，企业的质量监督管理体系尚未完全，至少对质量安全管理未给予足够的重视，导致本单位的质量的质量监督部门在日常工作中并不能按照国家的法律法规办事，不仅容易产生纠纷，而且会使质量监督工作的效果大打折扣。
篇3：机械设备安装过程中的质量控制要点
1 安装准备阶段
安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等，具体而言,此阶段应注意以下几个环节。
(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。
(2)设备的检查和材料的检验:
①清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;
②主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。
(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2 机械设备安装阶段
2.1 设备就位
在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
2.2 设备找正
指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
2.3 设备的定位及调整
2.3.1 设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.3mm。0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%,80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。
2.3.2 设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。
2.3.3 设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，
分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把水平放在平尺上进行测量。
2.3.4 设备的清洗
清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
2.3.5 设备的润滑
设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置; 所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。
3 机械设备试运转阶段
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。
(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。
(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。
(3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。
4 设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行,各活动件都会产生磨损,一般初期磨损较快,以后磨损会渐渐减缓,由于磨损,一些原来校好的精度也会变动,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利的方向发展,以最终确保设备使用性能。
5 结语
随着冶金工程技术的不断深入发展,高科技、现代化的冶金设备不断涌现,对设备的安装精度要求也越来越高。机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的,这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展,从业人员的技术水平和管理水平的提高,机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
参考文献
[1]徐斌.浅谈引水工程管道安装技术[J].福建建材,2010,(1):47-48.
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[4]胡宝玉.南山一级水电站高水头厚壁压力钢管安装技术[J].西北水电,2010,(1):42-45.
篇4：钢结构安装工程过程中质量控制
摘要:随着建筑市场快速发展,钢结构在工业厂房中的应用越来越多,钢结构安装工艺在每个工程中不尽相同,且不够完善,对工程质量影响较多,因此要严格控制钢结构工程现场安装质量，笔者根据多年积累的工作经验,对钢结构的安装、施工质量控制及安全保证进行了探讨。
关键词:钢结构工程;施工控制;现场安装
1引言
随着钢铁工业的发展,大大推动了建筑钢结构的快速发展。20世纪80年代,上海、北京等地建成几十栋高层钢结构建筑,90年代又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的发展。钢结构工程已在建筑领域广泛应用,但钢结构在现场安装过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的现场安装,必须严格控制质量,防患于未然。
篇5：钢结构安装工程过程中质量控制
钢结构安装前施工准备工作:在施工前对所用到的钢构件都重新进行检查,包括钢材材质的检验证明书,焊条、焊接材料的质量证明书,以及构件焊接的检验证书等，
现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确定,并分别按类堆放,以便对号安装。同时核查钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置和角度,螺栓孔直径和位置,焊缝的坡口质量,节点的摩擦面,附件的数量和规格等,避免在高空作业时因尺寸不符进行修改。施工质量重点控制:一是构件的摩擦面要采用喷砂方法进行加工,并抽取试件进行抗滑移系数试验。二是螺栓进场时检查出厂合格证及有关材质证明、规格型号是否与设计相符,并按一定比例将螺栓连接副进行预拉力试验。安装前再次对现场柱基进行复查,包括定位轴线的检查、柱中心线的检查、预埋螺栓标高基准面的检查。
2.1钢柱和钢梁的安装
2.1.1钢柱安装施工步骤及质量控制
一是吊运机具。根据构件的设计参数、现场条件、施工工期,选配相应的吊运机具和人力。二是吊装前的检验。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓、柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板,以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次,使构件离地200mm左右,检查各部位有无问题,在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢,穿引螺栓要准确,柱子地脚螺栓紧固。柱子顶端用4根缆绳封固;横梁就位后两端各用2根缆绳封固,缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定,找正精平后,临时缆绳拆除。
篇6：化工工艺管道安装质量控制研究论文
1.1焊接质量控制要点
（1）焊接人员需具备良好的化工管道专业技术素质，并在实际工作中不断地加强自身的学习，能够根据工程现场的具体情况，实时、快速的对焊接工艺进行适当的调整。（2）合理选择焊接设备。选择焊接设备时，需对多个厂家的产品品质进行认真对比，以其在化工工程中具体的使用功能及便捷性为基础，合理选用焊接设备。（3）焊接材料的选用。相关人员应根据设计文件的要求标准，选择低氢型碱性焊条，优质钢的氩弧专用焊丝；纯度高达99.9％以上的氩气。此外还需注意的是，一定要控制好焊接材料的使用，首先，应用焊条前，必须遵循焊条烘干流程的相关要求，实施烘干工作；其次，在具体使用过程中，焊接人员应将焊条置于保温桶内，同时做到随用随取；最后，应用焊丝前，必须做好焊丝的清理工作，使用绵软的白布蘸取适量的酒精或者丙酮，反复擦洗焊丝，当白布上不再出现污物时以此达到合格要求。
1.2焊后热处理控制措施
化工装置的工艺管道一般要求必须具备耐高温、耐高压的特殊性能，同时承载着运输腐蚀介质的功能。对化工工艺管道采取焊后热处理措施的主要目的，即是使焊接残余的应力完全消失，对焊缝组织进行一定的改善、提升焊接接头的综合力学性能。（1）热处理的具体操作要求。通常，进行热处理时所选用的化工工艺装置的管道材质的厚度有着较为严格的规定。对于厚度较小、碳钢材质的工艺管道，通常不采取此种方式；对于运输应力腐蚀介质、碳钢材质的工艺管道，焊后必须采取热处理控制措施；对于合金量不高、厚度不大的、耐热性能好的钢材质的焊接接头，如果在焊接以前做了恰当充分的预热处理，采用的焊接材料为低碳级材料，并通过焊接工艺评定试验，验证接头的韧性及塑性均能达到相关使用要求，那么此种性能材质的.焊接接头在焊后无需在进行热处理操作。（2）合理选择热处理温度。切实结合合金成分低、耐热性能好的钢材质所具备的焊接特点，在对此种性能材质的焊接接头焊后采取热处理控制措施前，应合理选择处理温度。一般情况下，需从以下角度进行考虑：①在一定程度上，通过热处理控制措施缝区周边的组织有了明显改善；②通过热处理控制措施，母材及焊接接头所具有的各项力学性能必须控制在设计规程规定的范围内以内；③热处理温度如果选择的恰当，不但能避免损耗的浪费，还可以有效防止接头畸变开裂的情况发生。
2选择方法及应用
2.1不锈钢材质管道
不锈钢材质具有着良好的抗氧化性能及高度的耐腐蚀性，无论是对酸性物质还是对碱性物质，均有着相当强的耐腐蚀性能，同时在高温条件下，具有着良好的防锈、耐热功能。不锈钢材质的管道所具有的耐腐蚀性能随着介质、运输条件的变化而发生改变，其在含氯化物溶液中的所具有的耐应力、腐蚀性能均较差，极易出现点蚀现象和缝隙腐蚀现象，此外，其应力腐蚀断裂敏感性较高。
2.2化工玻璃材质管道
化工玻璃管材质通常是由热稳定性能高、耐腐蚀性强的硼玻璃制造而成。是一种透明的管道，其清洗起来比较方便，管道流动阻力较小，且价格成本也不高。然而其也存在着一定缺陷，比如耐压力不强，易遭到损坏。适用于-3O℃至+13O℃范围，且温度急变小于80℃的场所。由于其耐热稳定度不高，机械强度玻璃的脆性等特征，不适于应用在输送距离较长的管路中，因此，玻璃材质管道比较适用于方便观察的配置上。
2.3聚丙烯管材质管道
此种材质的工艺管道不但具有着性能良好的机械性，同时还具有着良好的耐热性，所使用的温度一般控制在-3O℃至14O℃以内。此外，聚丙烯管材质的电绝缘性能及化学稳定性比较良好，常温条件下，通常不溶于一般性的溶剂，吸水能力差，和大部分的化学品进行接触，不会产生作用。其具有显著的缺陷是低温条件下所具有的冲击能力比较弱，极易被氧化，和发烟硫酸等强酸物质进行接触时会出现腐蚀现象。此种材质的不但具有良好的机械性能，并且其还具有着良好的耐腐蚀性能及耐热性能。通常情况下，聚丙烯材质管道应用在碱性的设备上，输送的介质主要为盐酸，此种工作状态条件下的管道的耐用性较好。
2.4钢衬聚四氟乙烯材质管道
工作温度：-100～-250℃；工作压力：正压，2.5MPa，常温下耐负压7OKPa；耐腐蚀性：对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱和各种有机溶剂。在化工生产活动中，钢衬聚四氟乙烯材质管具有较高的选择性，一旦管道所输送的介质稳定性能较差，再加上运输过程中受冲蚀、磨损、酸碱等因素的作用影响，那么极易影响钢衬之间的相融性能，由此发生钢衬脱落、管道腐蚀的状况，进而使管道出现跑、冒、滴漏等一系列问题，为化工生产带来损失，使化工生产活动不能顺利运行。钢衬聚四氟乙烯材质管道的应用范围较广，适用于输送氢氟酸等强腐蚀性化学介质。
2.5钢衬玻璃材质管道
工作温度：-20～32O℃；公称压力：PN<2.0mpa；冷冲击：≤120℃热冲击：180℃；最大耐温急变温度230℃；使用介质：酸及各类有机、无机化学物质（氢氟酸、氟化物、热浓磷酸除外）。ph值>12强碱介质不适用。此种材质的化学稳定性能较好，其管道内壁表面比较光滑，不易发生堵塞状况。此外，钢衬玻璃材质管道流体阻力较小、具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。在实际化工生产活动中，钢衬玻璃材质管道可以有效发挥出玻璃的独特功能，完全可以取代不锈钢材质管道及钢塑衬材质管道，同时可以有效提高化工生产的稳定性，缩短检修时间，减少维修成本。
3结束语
在长期的化工生产活动过程中，耐腐蚀材质工艺管道的的研发技术亟待不断提高与完善，同时密切结合生产实践，尽力研发出更加优良的管道材质。在实际应用时，注意需将不同材质的管道进行合理的搭配，取其长补其短，提高与优化化工设备的耐用性。
参考文献：
[1]徐绿军.石油化工装置中泵的管道设计探讨[J].住宅与房地产,2016,(24):262.
[2]聂光庭.压力管道焊接过程的质量控制研究[J].冶金丛刊,2016,(4):83-84.
[3]王光荣.石油化工行业管道阀门的选择应用分析[J].住宅与房地产,2015,(19):157-158.
篇7：主机组装及定位安装过程中的质量控制
主机组装及定位安装过程中的质量控制
本文主要解决目前公司在建船舶主机组装及定位安装过程当中常出现的问题,及如何进行有效的'质量过程控制.
作 者：白利民 Bai Limin 作者单位：广船国际总装二部 刊 名：广船科技 英文刊名：GSI SHIPBUILDING TECHNOLOGY 年，卷(期)：2010 30(1) 分类号：U6 关键词：主机 组装 安装 质量控制篇8：浅谈机械设备安装过程中的调试问题
机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性,但是,在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象，只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械设备安装工程正常运行。
一、机械设备安装简介
机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机械设备安装的质量。
1.机械设备安装的一般过程
各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。
2.机械设备安装的施工内容
主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。
3.机械设备安装施工要求
首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。
二、机械设备安装过程中的调试
1.轴承温度过高
风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。
第一,加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0—l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。
第二,冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃,轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
2.轴承振动
风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。
风机本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形:进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋;严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置等等，
风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况,在扩散筒出口端下面增加一个活支点,可升可降可移动。当机组负荷变化时,只需微调该支点,即可消除振动。
3.喘振
在风机运转过程中,当流量不断减少到Qmin值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动, 以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况判断。
第一,听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现;
第二,观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大;
第三,观测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管,一旦风量降低至 Qmin值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作区,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。
4.动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,解决的措施主要为:
第一,调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。
第二,在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2Mpa,温度≤200℃。
第三,适时调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。
第四,经常检查动叶传动机构,适当加润滑油。
总之,随着我国机械制造水平的提高,各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品,但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多,完善系统设计、做好调试运行前的各项工作,密切注意机械设备,在运行过程中的异常现象,加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。
参考文献:
[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社,2006
[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析.民营科技.2009,02
篇9：农田水利工程施工过程中的质量控制论文
关于农田水利工程施工过程中的质量控制论文
引言
随着我国农业经济的健康发展，农田水利工程的重要性及必要性已经不言而喻，但是其在农村经济发展、促进农民创收、抵御自然灾害等方面的重要作用会受到诸多因素的影响和限制，在一定程度上对我国农业经济的发展产生了不利影响。因此，在农田水利工程建设及施工过程中，应该自始至终严格贯彻落实质量控制措施，对可能影响农田水利工程质量的各个因素进行充分考虑，并以实际情况为基础制定科学合理的施工方法，进一步提高农田水利工程的质量，并将其作用充分发挥出来。
1、农田水利项目施工质量影响因素分析
1.1 自然因素
在诸多的影响农田水利工程建设及施工质量的因素中，首先是自然环境因素，主要包括气候条件、水文状况、植被覆盖、地质条件等等。事实上，要想准确无误地把控上述影响因素是不切实际的，因为自然环境因素具有一定的不确定性和变化性，这也是为什么在工程建设中及后期投入使用之后会对农田水利工程的质量产生较大的影响的原因。
1.2 人为因素
人为因素并不能简单地概括为施工人员因素，尽管一线工作人员的质量控制意识、工作水平、技术能力以及管理人员的管理能力、管理经验会在一定程度上影响整体工程质量，但是除此之外，农田水利工程建设也会受到当地居民生产生活不同程度的影响。
1.3 材料因素
在农田水利工程建设中，其工程质量的好坏在某种程度上来讲主要取决于其基本材料的质量如何，由于农田水利工程主要是由这些最基本、最基础的材料构筑而成。因此，材料质量会直接影响整体工程的质量，在施工之前，严格把控材料质量具有一定的现实意义，只有质量合格的材料才具备进入施工现场的资格。
1.4 施工设备因素
农田水利工程是一项较为复杂，且涉及诸多内容的项目，为了尽可能地提高工作效率，在保证工程质量的同时兼顾工期，就需要应用大量的先进的施工设备。因此，农田水利工程建设的质量、成本、工期会在某种程度上受施工设备的工作效率及性能的影响。
1.5 施工方法因素
在众多影响农田水利工程施工质量的因素中，也包括施工方法，尤其是施工工艺技术、科学的施工组织、合理设计施工方案等方面。
2、农田水利项目施工质量控制对策
2.1 加强勘测农田水利工程的施工环境
农田水利工程的施工质量及施工进度会受到当地环境因素的直接影响，尤其是若地区具有多变得气候条件、交叉的地质条件、相对稀少的植被等情况，则会在一定程度上加重环境因素对农田水利工程质量的不利影响。因此，在农田水利工程开工之前，就应该加强对其周围环境的勘测工作，尤其是要从整体上全方位的把控工程所处位置的周边自然环境，并在其农田水利工程施工方法制定的过程中充分考虑到环境因素的各方面影响，尽可能地避免或降低农田水利工程受自然环境因素的制约程度，只有真正地加强环境勘测工作，才能够实现工程建设与周围环境的有机统一，任何割裂自然环境而单独存在的工程都违背了我国可持续发展战略的基本理念。
2.2 人员技能水平进行提升
水利工程建设庞大的工作量势必会需要大量的施工人员、管理人员，甚至可以说农田水利工程施工进度的快慢、施工质量的好坏在很大程度上取决于这些施工人员、管理人员是否具备较高的技术水平、是否具备较强的业务素质。因此，为了使农田水利工程的建设质量得到切实的保障，就需要通过定期的教育和培训工作来提高管理人员的管理能力和施工人员的业务能力。施工单位务必要重视对一线施工人员的技能培训工作，并使全体员工树立良好的质量控制意识和安全意识，既要提高他们的管理能力和技术水平，同时也不能忽视提高其职业道德水平的重要性，只有打造拥有过硬的技能水平、较高的综合素质的施工团队，才能够尽可能地在具体的施工及操作过程中降低人为因素引发失误、事故的可能性和频率，从而兼顾工程质量安全和施工人员的人身安全。
2.3 施工材料严格把关
整个农田水利工程均由构配件、半成品、原材料等共同构成，若连构成部分的质量都无法得到保证，那么整体农田水利工程的质量将无从谈起，这不仅是浪费资源的'表现，而且也会增加工程的成本投入，降低施工企业的直接经济利润，甚至在工程建设中及后期投入使用中不合格的材料质量极有可能引发安全事故，严重威胁施工人员及使用人员的人生财产安全。因此，施工人员在选择施工材料时，要严格遵守各项规章制度，杜绝任何质量不合格的材料进入施工现场。优质的施工材料不仅可以切实的保障工程质量，而且可以在一定程度上延长工程的使用寿命，最大限度地降低后期维修的工作量及频率，起到节能资金、资源的作用。
2.4 先进设备运用
农田水利工程在施工过程中，重视对先进施工设备的有效应用。既可以实现解放劳动力，使有限的劳动力可以放在合适的位置上，而且也有利于提高工作效率，保障施工质量。近些年来，随着我国不断提高科学技术水平，在一定程度上为我国农田水利工程建设充分应用先进施工设备提供了必要的技术支撑，使农田水利工程的建设周期在合理范围内得到有效控制，而且最大程度地降低了资金投入，兼顾工程质量和企业经济效益的提高。此外，先进施工设备在应用过程中，应该严格贯彻落实各项操作流程，严禁任何人以任何借口出现违背操作流程的行为，一经发现必将严肃处理;先进施工设备亦要重视后期的维修和养护，相较于传统施工设备而言，先进施工设备的费用相对较高，加强后期维修养护有利于降低设备损耗，延长其使用年限。
2.5 合理科学施工方法
保证农田水利工程施工质量的有效措施就是合理科学的施工手段和施工方法。其具体的运用主要体现在以下几方面：首先，在农田水利工程开始动工建设之前，相关工作人员务必加强现场环境及周围地理环境的勘测工作，从整体上全方位把握工程所处位置的地理地质条件及相关环境因素;其次，在施工过程中切勿急功近利，对施工单位的实际情况进行充分考虑，在成本投入、施工工期及施工质量方面找到最佳平衡点，并实现总体目标的过程中尽可能地贯彻落实“最好的施工质量、最短的施工工期、最低的施工成本投入”的原则;最后，合理衡量农田水利工程建设的施工设备、施工人员的水平和能力等各个因素。
通过上述三方面的阐述，并在施工方案制定过程中以此为基础，提高其方案的科学性和合理性，从而为保障农田水利工程的施工质量奠定良好的基础。
2.6 加大施工质量管理监督工作的力度
在农田水利施工过程中，务必要加强各项质量管理监督制度的实施力度。施工单位应该对农田水利工程的施工质量引起高度重视，并将其质量监督管理工作落实在施工过程中的各个环节、各个方面，尽可能地杜绝或降低其中出现延误工期、投机取巧、偷工减料等恶性行为的发生。此外，将动态监督管理方式落到实处，在整个农田水利工程的建设全过程都应该贯彻落实质量的监督和管理，保证每个环节的施工质量，从而使工程整体质量得到切实的保障。此外，在农田水利工程竣工之后依然不能放松警惕，应加强工程的定期巡查工作，根据实际情况和工程特点设置监测点，在农田水利工程运行过程中进行实时监测，及时发现不稳定因素并在最短的时间内加以解决，为其始终保持良好的运营状态提供必要保障。
3、结语
总之，只有切实地保障农田水利工程的施工质量，加强其质量控制，才能够在社会稳定、农村经济发展方面充分发挥农田水利工程的重要作用。
篇10：浅谈水利工程施工过程中的质量控制论文
浅谈水利工程施工过程中的质量控制论文
1当前水利工程施工质量管理常见的问题
1.1准备工作不足
当前，部分水利工程项目为赶工期而不断压缩工程设计时间和施工前期准备环节的时间，不仅影响到工程设计方案的质量而且导致施工准备不足。在现场施工环节，往往会出现设计方案与现场是不符合的现象以及施工环节缺人员、材料、设备等问题，致使临时修改完善，采购设备等，最终耽误的工期和危及工程质量。
1.2违规发包现象严重
有些人的具有施工资质的施工企业在承包下一项工程后，为了缓解自身的资金压力，就会将工程进行分包和转包。在这种状况下，很多没有施工资质的施工队伍参与到工程建设中，由于施工技术水平不高，质量管理制度不完善，缺乏质量意识等因素，建设工程存在诸多的质量隐患。
1.3盲目追求利润最大化
虽然水利工程关系重大，但部分施工单位还是存在侥幸心理，借机从中渔利，轻则给工程留下无穷的安全隐患，重则直接引发重大事故。例如，施工不严格遵循技术标准，偷换技术与工艺:施工材料以次充好，偷工减料:工程验收走形式等，致工程质量隐患于不顾，危害国家和人民的利益。
1.4保障机制不健全
水利工程施工队伍中对于技术、施工、管理等重要环节没有必要的保障措施和机制，导致施工技术、管理方法?相关策略的不完整和不健全，会导致水利工程施工过程出现质量问题，影响水利工程的结构，并会导致水利工程事故的发生。
1.5控制力度不足
大多数水利工程属于国家投建性质，其建设人员和监督管理人员大都来自于政府机构而由于种种因素的影响，此类人员综合素质还不足以满足当今水利工程建设的需求。此外，部分见管理人员不仅缺乏现场工作经验而且责任心还待于进一步加强，对于工程质量的监管的总体把控缺乏方法和力度。
2加强水利工程施工质量管理的措施
2.1建立施工质量控制机制
凡事预则立不预，水利工程未动，监管制度先行。首先，必须于施工前期建立完善的质量监管制度，监测审查其余参建组织的质量机制创立以及运行的状况:其次，根据工程实际情况，制定工程监理计划、相关细则、处理方案等:再次，建立质量保障机制，并设立与之相符合的制度，设计团队应创立现场服务机制及时供应施工设计图纸以解决现场设计状况。
2. 2加强人员素质的培训
(1)水利工程施工组织人员指的是工程总工程师以及工程经理，由于两者是工程建设中关键人物，必须对综合素质提供明确要求。工程总工程师作为整个工程的技术核心，不仅要具备国家承认的水利工程相关学历而且还应具有工程涉及达到各类技术有着足够的了解也即具备技术层面上的掌控力，在关键技术点发挥出核心作用:工程经理作为工程整体施工的领导人员，除具有水利工程相关学历之外还应具备强大组织能力和现场管理能力。
(2)水利工程施工指挥人员主要有工程设计组负责人、工程监理组相关人员、施工单位各个工程的负责人，对此三方面人员的素质要求应进行明确，以发挥出其在工程施工中作用。其一，工程设计租负责应具备水利工程方面的专业资格证书或文凭并被国家所认可，同时对整个工程的`设计有充分的了解:其二，工程监理人员必须具备丰富的工作经验以及高度的责任心，做到对工程质量进行动态监督管理，发现问题及时处理并要求施工单位严肃处理，禁止再犯，对整个工程的质量负责:其三，各个分包工程责任人要拥有水利施工有关的专门学识和文凭，相关的水利工程施工经历以及十分熟练的操作技术，要对分包工程施工担负全部职责，要监督管理好施工组织，高规范要求施工组织，确保施工过程中没有任何质量问题。
(3)水利工程施工参与人员关键指的水利工程具体施工人员。工程分包是我国工程项目中的常见现象，水利工程亦不例外，导致一线施工人员普遍缺乏专业知识与技术，甚至未曾受到过相关技术培训。虽然其中部分人员长期从事建筑工程工作，具备丰富的施工经验，但是对于水利工程施工质量控制缺乏足够的了解，专业性控制思路明显薄弱，对工程质量存在一定的危害。对于施工过程中每个环节，施工组织人员要布置对水利工程施工参与人员开展大量的措施以及工程质量控制的学习。在施工的过程中，监护的指挥者要监督管理好施工的详细过程，实时指出施工参与人员在施工质量中存在的问题。
2.3加大监督力度
(1)从材料质量认证方面入于。由于当前我国建材市场管理不够完善，建材种类繁杂、数量庞大、质量不一，虽然在一定程度上给予选择的多样性但是却也存在安全隐患。因此，在水利工程施工前采购部门应严格按照工程需要采购具有合格证和材质证明的产品:(2)在加强水利工程施工阶段施工材料的质量监督至关重要，在任何施工环节中都不容忽视，任何一个细节上问题都可能在后期给工程质量埋下无穷的安全隐患。在施工过程中要按照相关标准对施工材料进行储存。在施工前期要对施工材料进行严格的抽样检查，以确保施工材料的性能符合施工要求。
2.4水利工程施工机械设备
其一，合理选择机械设备。因水利工程一般规模较大且关系到人民生命则产安全，因此对于施工机械设备有着严格要求。在实际机械设备选用过程中应根据工程需求、施工现场地理环境、施工技术与工艺等要求，合理选择相关设备，具体要符合以下几点特征:经济高效、节能、操作方便、性能稳定、维修简易，以最大程度的便宜工程施工和降低工程成本投入，同时还应发挥出机械设备在施工过程中的作用:其二，加强机械设备的使用和维护。在水利施工阶段，根据不同机械设备的特点，按照水利施工组织设计方案，合理、正确、高效的使用机械设备。
3结语
水利工程利国利民以关乎生命则产，因此决定工程建设中必须要保障工程质量达标，尤其是在施工环节中不容放松对任何一个环节的质量监督管理。通过建立监督管理制度，强化内部“硬件设施”、加强对工程建设人员的技术培训，使之具备相应的专业技能和提升其责任心、强化对工程机械设备的管理以保障工程施工之需等。此外，重中之重应遵循相关技术要求，严格实行，落实到实处，以高效保质的完成工程建设。
篇11：土工膜铺设过程中的质量控制论文
关于土工膜铺设过程中的质量控制论文
在土工膜的铺设过程中，会受到很多因素的影响，这对施工的质量控制提出了更高的要求，而提高施工的质量控制是确保土工膜铺设效果的重要前提，因此，采取完善的措施对土工膜铺设过程的质量进行有效控制，具有很高的实际价值。如今，在我国得到广泛使用的土工膜主要有两种，分别是PVC和PE;，可根据工程的实际情况进行选择。
1、土工膜的铺设施工
1.1准备阶段
(1)首先，要选择质量有所保障的原材料生产厂家，并对原材料的质量进行严格的检验，为了满足实际的防渗要求，应选取两布一膜，这种土工膜的主体部分需要经过不少于两次的热复合加工，并使用阻光性能较强的颜色作为土工膜的底色，(2)对选取的土工膜进行必要的质量检测，通常情况下，人多数工程都会将两布一膜作为主要选择对象，在投入使用以前，需要对土工膜进行全而的质量检测，并结合工程实际进行分析和研究，如果土工膜质量检测的结果符合规范和标准的要求，方可投入使用，(3)虽然两布一膜的土工膜的材质较为紧凑，具有一定抗破损能力，但在尖锐物体的作用下，仍会出现破损的现象，降低防渗效果。因此，在进行铺设之前，需要对层而进行严格的处理，提高其平整度，处理完成以后还需要专业人员进行仔细的质量检测，如果平整度符合标准的要求，才可进行下一阶段的铺设施工，(4)通常情况下，土工膜的焊接工作量较人，为了降低施工的难度，需要将土工膜的人小规格进行妥善处理，对于普通工程而言，土工膜的宽幅一般保持在6m左右，而且还要留有不小于10cm长的边距，土工膜的切边要保持整齐，(5) 为了提高土工膜的运输质量和速度，需要人型运输车辆和吊车的配合，土工膜产品没有适合吊车的着力点，因此需要在土工膜的外包装上设置与吊车相对应的吊装钩，以此加快转车和卸车的速度，另外还要结合施工当地的环境因素，选择适当的材料堆放场地，在施工过程中，可使用装载机将材料运送到施工现场，采用人工进行常规的铺设工作，(6为了提高施工效率，在土工膜铺设之前需按照规范的要求将其进行裁剪，裁剪结束后，将土工膜整齐的卷起，这样不仅可以提高施工的效率还降低了铺设的难度，减少了施工人员的工作量。
1.2施工方法
(1)土工膜的铺设工作运用了流水作业的方法，首先需要对地基进行简单的整理，然后在地基上铺设细沙，铺设的厚度通常为10cm左右，铺设完成以后需要采用相对的机械设备进行打压夯实，细沙的密实程度符合要求时，将预先准备好的土工膜卷轴运输到工作区域的一端，采用人工将其进行展开，通常情况下土工膜的铺设环节需要重复多次，在铺设的过程中，还需要辅助人员使用完全}几燥的抹布反复擦拭土工膜的缝合而，焊接人员则需要将土工膜进行及时的焊接，方向山下向上，并山检测人员对铺设过程进行整体监控。在焊接及检测过程结束以后，需要将土工膜的周边部分卷起50cm左右，然后运用装载机械将上垫层运输到现场，并展开铺设，在上垫层铺设完毕以后，运用与上述相同的方法铺设保护层，(2)土工膜的铺设需要在干燥温暖的天气条件下进行，在土工膜铺设的过程中，可能会产生较人的集应力，因此土工膜的铺设需要留有一定的富裕度，在1. 5%左右，土工膜在摊开以后迅速将其拉平，尽量保证土工膜与基层的无缝衔接。施工过程中，严禁施工人员穿戴钉鞋，以此避免土工膜的损坏，另外还要禁止大型机械的通过。如果在施工检测过程中发现土工膜发生不同程度的损坏，需要及时进行修补。
2、土工膜铺设过程的质量控制
2.1文件材料质量控制
需要安排专业的管理人员对重要的'文件材料进行妥善的保管，从而确保质量管理系统中的所有部门都可以得到完整的工程资料。在施工以前，相关部门需要将设计图纸进行严格的审查，施工的技术人员需要集合在一起充分配合质量监管部门的工作，保证设计图纸审查工作的质量，并结合施工技术制定相应的预案。在工程施工中，需要确保质量检测记录具有实时性、完整性和真实性。
2. 2材料采购质量控制
在材料采购之前，需要结合工程施工的实际所需，确定准确的土工膜规格和尺寸，避免山于规格不符造成的工程经济损失，另外要选择质量有所保证的材料生产厂家，确保材料的质量符合实际的需求。
2.3原材料质量控制
首先，原材料的生产厂家需要提供关于原材料的所有文件，其中包括使用说明书、合格证等。然后，需要详细检查土工膜产品的外观，不允许出现针眼等瑕疵，禁止变质的材料进入到施工现场，在层层检验之后，各项指标均满足标准的要求才可以进入库房。为了进一步确保土工膜的实际质量，还需要进行抽样调查，并对调查结果进行详细的记录，从而提高原材料的质量控制水平。
2. 4基底质量控制
未经处理的基底通常高低不平、坑坑注注，加人了土工膜铺设的难度，因此在铺设以前需要将基底进行细致的处理，并对其进行严格的质量控制，经过检查合格以后才可进行下一阶段的茹土铺设。在茹土铺设环节结束以后，应立即对其各项指标进行检测，检测的内容包括密实度、平整度等，各项指标均合格后才可进行土工膜铺设环节。缩短施工的周期是减少施工成本的主要于段，因此在施工的过程中，可结合实际情况进行分区施工。
2.5铺设过程的质量控制
在工程的设计环节，通常将施工进度分成若}几部分，分区进行铺设工作。将与水流垂直部分的土工膜完全展开，使用人工将土工膜的褶皱神平，将土工膜与茹土层之间的间隙控制在最小的限度内。将与水流平行部分的土工膜进行搭接，实际的宽度应保持在10cm左右，土工膜的搭建边缘要保持平整，并留有一定的富余度，具体数值为1%左右。如果天气的条件较为恶劣，需要停止铺设施工，而且在施工过程中，可在土工膜的周边压上沙袋，以此为施工提供便利。土工膜的铺设顺序要本着先底后岸的原则，尽量避免较为特殊的部位，保证较人的铺设而积，在遇到情况较为特殊的部位时，需要进行全而的分析，在完善的处理方案制定完成以后，才可以进行土工膜的铺设和焊接环节。在土工膜铺设完成以后，需要指派专业人员进行严格的验收，对于不合格的部分需要及时进行处理和解决，从而提高土工膜的铺设质量。
3、总结
对铺设过程进行严格的质量控制是保证相关工程总质量的重要环节，因此土工膜铺设过程中的质量控制具有重要的意义。质量控制贯穿于土工膜铺设的各个环节，从原料的采购到最后的验收，都需要各个部门的积极配合，相信通过不断的完善和优化，土工膜铺设质量会得到更高水平的控制。
篇12：浅谈建筑工程钢结构安装的质量控制论文
摘 要：建设工程钢结构的制作具有快速、安全、性价比高的特性，和传统混凝土材料的结构相比，钢结构的承重能力要强很多，并且钢结构的重量较轻，在运输和安装上占有一定的优势。建设工程钢结构制作程序简单，钢结构安装工程施工周期较短，并且在后期无需保养，这些优势使得钢结构在各类建设工程中应用广泛。文章对钢结构的特点和制作安装要点进行了简要分析，并对钢结构制作安装质量的有效控制进行了论述。
关键词：钢结构；制作；安装质量；控制
★ 安装质量保证书
★ 医院质量控制范文
化工机械设备安装过程中的质量控制论文（锦集12篇）
