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篇1：深基坑支护地下连续墙施工技术探讨的论文
深基坑支护地下连续墙施工技术探讨的论文
摘 要：深基坑支护工程虽然大部分都属临时性工程，但因其对外界环境变化较敏感，受不确定性因素影响太多，而且施工技术复杂，其施工难度有的却远远超过永久性的基础结构，同时它也是一个非常系统工程，潜在危险性大、是确保后续永久性结构施工的前提，所以它的重要性不言而喻，是土建工程管理中的一个重要环节。要合理选择基坑支护的型式，一方面要深刻了解各种支护型式的特点，包括其合理性、优点和缺点，另一方面要结合地质条件和周边的环境和工程造价进行综合考虑，以下文章就对深基坑支护展开分析探讨。
关键词：深基坑支护；地下连续墙施工技术；质量通病的防治
经过在实践应用当中的不断改进，深基坑支护施工技术已经渐渐形成了完整的技术体系。地下连续墙具有刚度大，止水效果好，是支护结构中最强的支护型式，适用于地质条件差和复杂，基坑深度大，周边环境要求高的基坑支护。文章作者对地下连续墙在深基坑支护中的技术措施、工艺流程、施工措施等方面进行了阐述。
1 地下连续墙施工流程
地下连续墙的施工过程较为复杂，施工工序颇多，施工时采用逐段施工法，周而复始的进行。每段地下连续墙的施工程序可分为以下几个主要工序：施工准备→造孔（成槽）→泥浆护壁→槽孔孔型检查及清孔验收→下设钢筋笼→混凝土浇筑或墙体填筑→墙段连接→墙体质量检查。
2 地下连续墙施工
2.1 导墙施工。导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。导墙施工非常关键，在导墙施工过程中应该注意以下几点：①在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。②导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。③导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。④现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留足够的连接长度与下段的水平钢筋连接。⑤导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的.内净宽度尺寸与壁面的垂直精度达到规范的要求。
2.2 泥浆制备。地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽壁的稳定、悬浮岩屑和冷却润滑钻头，要不间断地向槽中供给优质泥浆。配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为了使泥浆的性能适合于异型地下连续墙挖槽施工的要求，需要根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂（CMC），分散剂（FCL）、烧碱（Na2CO3），并经检验合格才投入使用。初步定的配比（占水的百分比）见《泥浆配比初定表》。
施工期间，槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。砂层施工时，适当提高泥浆粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。
2.3 造孔（成槽）。根据工程地质结构情况，采用槽段跳档的型式施工槽段，单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法，用液压抓斗完成土层中的成槽任务，冲孔桩机则负责入岩、修孔、清孔及冲刷接头。在开始的三个槽段施工时，为了制造较多的泥浆，抓斗把含砂较多的土层抓完后，就改用冲锤冲孔造浆。
液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，特别是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y任一方向偏差超过允许值时，应立即纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，操作机械必须平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
岩层部分采用冲孔桩机进行冲槽，冲槽时，锤中心应与槽段中心平齐。岩层部分钻孔之间岩埂采用冲击钻机配1.5m长的方形钻头冲凿，修整成槽。冲击时低锤密击，起落钻头速度均匀，并保持吊钻钢丝绳始终有一定的张紧力，以保证成槽质量。方锤冲凿修整完成后，采用液压抓斗将槽内碎岩抓出槽外，达到初步清底作用。
在连续墙分幅中，部分位于结构拐角处，墙体为“L”型、“Z”型，在施工导墙时，拐角处布置如图所示。
开挖时先抓挖1，使抓斗沿长导墙开挖能够起到导向作用，当1开挖完成后，再开挖2。清槽完成后即可吊放“L”型钢筋笼，灌注水下下混凝土。
成槽施工注意要点：①成槽时应及时补浆，保持泥浆液面在导墙顶面以下0.3m，且高于地下水位0.5m，防止槽壁坍塌。②成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，确保钢丝绳、导杆的垂直度。确保成槽垂直度1/150。③成槽施工过程中，要经常检测泥浆各个参数，如果出现过大偏差，应及时采取措施纠偏。④接头部位要采用清刷锤清理干净。当槽深已达到设计标高时，经验收合格后用沉淀法和置换法相结合进行清槽施工，使相对密度较大的泥浆换出沉渣，换至槽底沉渣厚度和泥浆比重达到设计要求，清槽后注意保持水头高度，以防坍孔。清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行，若用清刷锤清刷时，清刷锤应与接头的混凝土面紧贴并上下来回接动，直到钢丝刷不带泥屑为止。待钢筋网片吊放完成后，进行二次清槽，达到设计要求后，方可浇筑混凝土。
清槽质量要求：槽底清理和置换泥浆结束1小时后，槽底500mm高度的泥浆比重不大于1.20，含水量砂率不大于8%，粘度不大于28s，沉淀物淤积厚度不大于100mm。
2.4 钢筋笼制作安装。钢筋笼在一般在施工现场安装规定要求制作好。钢筋笼的吊放过程中，一定要经过仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。若钢筋网不能顺利放入槽内，应重新吊出，查明原因加以解决，如果需要则重新修槽后进行吊放，不得将钢筋网作为自由坠状物强行插入基槽，以防钢筋网变形或使槽壁坍塌。
为保证槽壁的完好性，在清槽后3～4h内下完钢筋笼，并开始灌筑混凝土。
2.5 砼灌注。设置2套导管，导管距槽端头不宜大于1.5米，导管提离槽底大约25～30厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。
灌注砼时，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，需提前平整修建好施工道路。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度控制导管埋深在2～6米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.5米。
混凝土充盈系数控制在1.30以内（实际充盈系数根据现场施工确定）。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。
3 结语
地下连续墙既可作施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分。并且对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法。地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术要求较高。但只要我们因地制宜，控制好地下连续墙施工关键工序。施工时还应与支撑体系、土方开挖、工程桩以及地下室主体结构施工综合考虑，合理设置出土坡道，交叉施工安排得当，加强对质量通病的防范，从而才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
参考文献
[1] 赵炜.广州白云国际机场旅客过夜用房东翼扩建工程基坑支护及土方开挖专项安全施工方案[J].广州工程总承包集团，2013（03）.
[2] 郑伟荣.地下连续墙深基坑支护施工技术[J].福建建筑，2012（04）.
篇2：地下连续墙施工技术研究论文
地下连续墙施工技术研究论文
摘要：随着建筑施工技术的迅速发展，地下连续墙施由于其存在着很多优势，在建筑工程施工中得到了广泛的应用和高度评价，基于此，本文笔都根据自己的实际经验，对某工程地下连续墙施工技术进行详细的阐述，并对地下连续墙施工工艺及施工控制的要点加以分析与探讨。
关键词：地下连续墙；施工工艺；施工技术；控制要点
由于地下连续墙施工存在着很多优势，在建筑工程施工中得到了广泛的应用和高度评价，在建筑地下连续墙施工时，必须对施工质量严格把关及控制，严格按照施工图纸及相关施工规范进行施工与管理，有效提高地下连续墙的性能，发挥地下连续墙防渗、挡土与承重功能。本工程基坑围护结构采用连续墙的基坑支护结构，采用C35密实性防水混凝土，抗渗等级S10。地墙厚度均为1000mm，外围地下连续墙厚1000mm、槽深36.9m；墙厚1000mm、深31.45m（深坑区域32.45m）。
一、连续墙施工工艺
施工流程与工艺：基坑开挖——导墙混凝土浇筑——连续墙槽段开挖——泥浆护壁——基槽清理——制作钢筋笼——钢筋笼吊放——槽段之间接头处理——接头防水预防——循环以上的施工步骤——施工下段墙槽。
1关于导墙的运用
在混凝土浇筑的施工中，保证导墙的严密性，做到不跑浆不漏浆。在施在阶段，要考虑导墙承受的荷载能力，本设计采用倒“∠”形导墙并采用钢筋浇混凝土结构，如图1所示。
2关于泥浆的循环成槽
当地下连续墙成槽时，槽内的泥浆起到护壁和切土润滑的'作用，泥浆能使成槽时槽壁更为稳定并有效地防止槽壁出现坍塌，保证混凝土浇筑质量起着十分重要的作用，其施工质量是直接影响连续墙底部与基岩连接的质量以及影响连续墙段间连接缝质量，同时泥浆在槽壁侧面上形成后成为一种有效的保护膜，能够更好发挥泥浆在这个工艺上的性能，如图2所示。
3关于连续墙形成前成槽施工
（1）该项目成槽深度较深，进度要求紧，结合地质状况，成槽机就位后，要检查绳索的位置及垂直度，使绳索对准导墙中心线成垂直状态。（2）挖槽前制定可行的施工顺序与挖槽方法并严格管理和执行，挖槽时应加强观测，保证墙槽位置、墙槽深度、槽宽度和墙槽的垂直度都要符合设计要求。
4关于连续墙钢筋笼制作
（1）对现场钢筋的原材料按国家有关规范取样送检，确保原材料的质量。（2）根据设计的图纸对连续墙钢筋笼要求进行加工，制作好的钢筋笼在监理和甲方人员检验合格后方可使用。（3）钢筋笼制作时必须在平整、固定平台上制作，保证钢筋笼的整体不受影响而变形。（4）对制作完成的首件钢筋笼加强质量检查，在钢筋笼入槽前及时验收并补焊。
5关于连续墙钢筋笼安装
钢筋笼吊放与安装时，现场应配置一部200t吊车作为主吊和一部80t吊车副吊双机抬吊钢筋笼，首先采用200t履带吊（主吊）和80t履带吊（副吊）双吊把钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空翻转竖直，入槽前必须调整钢筋笼保持竖直，当钢筋笼的位置对准槽段中心部位时缓慢降落，降落位置对不准槽段中心时也不能强行入槽，避免对洞口的破坏。
6关于导管安装规范及其使用
（1）钢筋笼安装必须通过监理和甲方验收通过后，施工工作人员才能在导墙上安放浇筑平台。（2）使用吊车安放导管以及对应型号的漏斗，每个连续墙槽段安装3套导管，导管接头要求密封牢固，不能出现漏水和漏浆现象，导管安装时应顺着钢筋笼预留的空间垂直向下放入槽底，预防导管有偏斜插入钢筋间隙中，导管应距离槽底尺寸为20cm～30cm左右。
7关于地下连续墙槽混凝土浇筑
连续墙槽段内安装有4套导管施工，并配置4台搅拌车同时浇筑，为确保连续墙槽段内的混凝土高度在同一标高，两端的混凝土高差必须控制在200mm以内。通过严格控制、规范施工，该地下连墙施工达到了预期效果。8关于连续墙接头地下墙在防水方面显得十分重要，施工连续墙接头时必须严格把关，接头是处理不当时会出现防渗，接头施工时必须严重格把关，以防渗水。连续墙的部位开始施工时，对采用防水材料与连续墙两端的钢板进行紧密的包裹。
二、建筑地下连续墙施工优点
地下连续墙有以下几个方面的优势：
1适用于城市建筑施工
由于地下连续墙施工时振动的幅度和频率相对减小，施工噪音也随之减弱。
2适用挡土支护结构
由于地下连续墙墙体刚度较大，它受围边土方压力的厚度可以达到1.2m，这个阶段建筑的基坑深度越来越深，也能把连续墙也成视为挡土支护结构。
3防渗能力
随着科技的发展地下连续墙施工工艺与接头技术也迅速提升，防渗能力也不断提高。
4适用贴近施工
地下连续墙能顺利进行贴近施工，是因为施工中产生够小的振动，噪声减小，所以对周边住宅的影响也变小。
5适用各种基础上施工
地下连续墙能够在砂砾层、冲击地层、硬岩、软岩基础上进行施工，所以其具有很强的地质适应能力。
三、连续墙主要工艺技术控制
1连续墙的槽壁防止坍方采取的施工措施
（1）在施工地下连续墙成槽时，应遵循以下原则，即：轻提慢放、严禁蛮抓。（2）在施工地下连续墙成槽时，履带式车辆底面路基要铺设好钢板准备，减少履带式车辆对路面压强，槽壁受到的影响相应减小。（3）定期检查槽壁泥浆的质量情况，及时调整槽壁泥浆的指标。（4）在施工现场中多观察施工质量情况，当槽壁的泥浆损坏时要及时修补。（5）降雨天应做好保护墙槽的准备，当雨量较大时应暂停成槽施工，并封盖好槽口。
2地下墙渗漏水的预防措施
（1）一旦接头箱位部有发生坍塌情况，先清理干净淤泥，后重新吊放安装钢筋笼，钢板侧面用碎石回填，可以防止浇筑混凝土时发生绕流，避免连续墙内的接头箱在起拔时受到影响。（2）地下连续墙成槽时应有足够的防护措施，以防地下连续墙的槽壁坍方。（3）墙槽段接头有淤泥时，施工前必须把接头清理干净后才能进行下序工艺。（4）严格控制导管进入混凝土的深度，避免导管拔空现象。（5）确保混凝土质量，采用商品混凝土供应单位必须具有国家规定的生产证书。（6）现场施工人员要定时对混凝土进行取样,及时做好试块并送检，保证浇筑中混凝土的质量。
3预防地下连续墙露筋等现象，采取以下措施：
（1）钢筋笼制作时，必须在平整的平台上制作，确保钢筋笼有足够的刚度，防止起吊过程中发生变形。（2）钢筋笼吊放及安装时，发现连续墙槽壁有塌方等情况，应马上停止吊放及安装，清理泥土后再进行吊放与安装钢筋笼。（3）必须按设计尺寸和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。（4）必须保持成槽的垂直度，避免垂直度发生够大的偏差，施工人员要及时进行检测。
4槽底沉渣有效控制措施
（1）注浆管施工过程中，注浆管下端≥成槽深度+0.5m，注入水泥浆应等到墙混凝土达到设计强度后，这样才能使其达到最好的效果。（2）槽底的沉淤应使用导板抓斗反复抓摸，直到槽底的沉淤导板抓斗已经基本抓不到为止。（3）对各个墙槽深度的泥浆比重、粘度定时测定，检测有不符合要求规定的泥浆需重新清理底层。（4）要使槽内泥浆指标达到规范要求，泥浆置换过程必须连续进行。（5）清基工作完成并通验收合格后，将制作好的钢筋笼吊放完成才能下导管进行混凝土浇筑。
5水下混凝土浇筑质量保证措施
（1）准备浇筑时清理干净连墙槽底的淤泥并保持施工时的流畅。（2）混凝土浇筑时要注意导管在混凝的深度位置，及时调整导管埋管深度。（3）搅拌好的混凝土尽量控制在1.5h内浇筑完成。混凝土开台浇筑时，浇筑过程中不允许有间断现象，如有停顿时也要定时抽动导管，使导管内的混凝土维持流动性，防止混凝土在导管内凝结。
结语
在建筑地下连续墙的施工过程中，加强对施工技术要点的掌握及施工质量的控制，严格按照施工图纸及施工规范的标准进行施工，确保施工的有效性和安全性，是当前我国建筑工程施工中施工技术的实施和施工质量。提高建筑地下连续墙技术应用，推进工程质量建设的重要途径。
参考文献
[1]付艳伟，王纪祥.针对大型地下连续墙施工技术与质量控制的探讨[J].建材发展向，2013（13）：109-110.
[2]郭江波，刘新洛，张长清.地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用[J].江西建材，2014（02）：117-117.
[3]孟圣元.浅析建筑地下连续墙施工技术应用研究[J].民营科技，2010（08）：242.
篇3：土建施工中地下连续墙技术的运用试析论文
土建施工中地下连续墙技术的运用试析论文
摘要：城市的发展与进步，土建工程项目相继建立起来，且项目的规模在不断扩大，对土建工程施工质量要求愈来愈高，严格控制施工技术是关键。地下连续墙技术是土建工程施工过程中的基础性技术，属于基础性工程中的关键工序，且连续墙技术与深基坑施工效果息息相关，控制好技术的实施工序与技术参数，以项目质量控制为核心内容，进而提高施工水平。为此，文章就土建施工中的地下连续墙技术进行了分析与探究。
关键词：土建工程；地下连续墙技术；质量
1地下连续墙的概况与特点
地下连续墙具有以下优点：施工周期比较短，具有较高的效率，能够保障施工质量与经济效益；具有非常好的防渗、防漏功能，一般情况下能够促进逆作法施工；墙体具有较大的刚性，因此很少发生地基沉降与塌方等问题；施工过程中产生的噪音相对较小，适用于城市施工。地下连续墙施工技术存在很多的缺点：施工过程中，可能会因为地质不牢、施工方法不合理等原因使得相邻槽段对不齐；作为临时挡土结构时，地下连续墙施工所需的费用非常高，此外，在处理废泥浆时，城市中的施工通常会非常麻烦。
2地下连续墙技术在施工过程中的应用
2.1导墙修筑过程的施工要点
导墙的修筑是地下连续墙施工的基础环节，也是连续墙施工的导引。首先就是要对导墙的修筑位置进行准确测量，修筑的材料和具体的尺寸要严格按照设计要求来进行；其次是对施工基础地质条件的勘查。导墙底不能设置在松散的土层或地下水波动的位置，只有到基础坚实，才能保证连续墙施工时的稳定性，所以地质勘查要准确，如需特殊处理，处理的方法要实际可行；第三是导墙的结构主要由钢筋混凝土浇注而成，通常情况下，导墙的厚度在100mm-200mm范围之内，墙面与纵轴线距离的允许偏差在10mm左右，内外导墙允许偏差在5mm左右，如果有特殊的要求，要进行及时的调整。
2.2泥浆制作和涂抹环节的技术要求
首先是泥浆的配合比设计和选材要科学合理。通常情况下，泥浆是由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成，如果有特殊要求还要加入一些添加剂，增强泥浆的性能。设计时要根据实际情况进行确定，并进行泥浆配合比试验，只有满足使用要求才能进行施工；第二是泥浆的搅拌。泥浆搅拌之前要在搅拌机中注入清水，清水注入量大概在1/3左右，然后开始搅拌。搅拌的速度要合理，还要在搅拌的过程中不断加入膨润土、水和纯碱液。搅拌要均匀且时间不低于3分钟，搅拌之后要进行泥浆静止处理，大概的时间是24小时左右，目的是保证膨胀效果；第三是泥浆的涂抹。泥浆的使用方法主要有静止式和循环式，涂抹之前要先进行墙面的清洗，保证墙面干净无杂物，然后进行泥浆涂抹，要保证涂抹厚度均匀，最后是进行涂抹面水平度的检测，保证涂抹质量。
2.3深槽挖掘环节的控制
深槽挖掘是影响连续墙整体外形的关键，所以在深槽挖掘时我们要严格控制，保证质量。首先是要根据设计要求和图纸进行挖掘路线、深度、宽度等方面的确定，还有就是成槽机械的选择，主要有旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。一般情况下，土质松软且深度在15m左右，要使用导板抓斗。土质密实度较好的砂砾土层，要使用多头钻。对于土质坚硬的岩层要使用冲击钻；第二是挖掘过程中要采用一期槽和二期槽相互交替的划分模式，具体成槽的方式也要针对性的确定，通常情况下，对于一期槽在挖掘时我们采用的是三抓成槽法，二期槽在挖掘时采用的是单爪成槽法，槽段的单元长度在6m―8m之间；第三是深槽挖掘后的处理。深槽挖掘之后要对槽底的.平整度、深度、宽度、长度等进行检测，看是否符合标准，而且还要在成槽后静止4小时，保证槽内泥浆的比重不大于1.3；第四是对挖掘后的深槽要进行及时的清理和保护，防止深槽侧壁坍塌。
2.4连续墙混凝土的浇筑环节
连续墙混凝土浇筑是整个工程最后一道工序，也是最重要的环节。首先是混凝土的选材和配置要符合施工要求，这样才能满足墙体的承载能力；第二是混凝土的配制要满足设计要求，还要对其相关的性能进行试验验证，才能用于浇筑过程。比如说混凝土的骨料粒径要不大于40mm，扩散度要保证在300mm―400mm范围之内，坍落度要控制在180mm―250mm之内；第二是浇筑过程要采用人工与机械相结合的模式。由于连续墙施工处于地下，所以要使用精密的仪器来完成浇筑过程，保证混凝土浇筑的填充状态饱满。首灌深度要大于1m；第三是导管布置。
3地下连续墙技术运用的注意事项
3.1充分了解施工场地的地质条件
不管是哪一种建筑施工，也不管所用的是哪一种施工技术，在开始施工前，都应当对施工场地的地质条件进行勘测。特别是地下连续墙施工过程中，地质条件对施工具有很大的影响。在施工之前，相关人员应当对地质条件进行全面的勘测，以便详细、充分了解施工场地的地质条件，并对其进行相应的分析，进而合理制定施工计划；在施工过程中，应当严格根据施工工序与要点，提高施工的质量、效率与安全性，尽量降低由地质条件引起的安全事故。
3.2钢筋笼吊装方案制定要点
在制定地下连续墙钢筋笼的吊装方法时，要确保钢筋笼的整体刚度，运用的吊装编制方案要科学，必要时起重吊装方案还需组织专家论证，这要根据钢筋笼的重量来确定。
4结语
总而言之，随着城市化建设步伐的不断加快，土建施工发展速度日益增加。为了更好地满足社会生产、人们生活的需求，土建工程中地下连续墙技术的应用越来越普遍。在地下连续墙施工过程中，应当做好导墙修筑、泥浆护壁、深槽挖掘、钢筋笼的制作与安装以及混凝土浇筑等各个施工环节的工作，同时还应当顺应时代的发展的潮流，对地下连续墙施工技术进行不断的创新与完善，提高城市建筑工程的质量。
参考文献
[1]张果秀.土建施工中地下连续墙技术的应用分析[J].山西建筑，2015（25）.
[2]朱瑜.土建施工中地下连续墙技术的运用[J].江西建材，2015（13）.
篇4：浅谈土建施工中地下连续墙技术的运用研究论文
浅谈土建施工中地下连续墙技术的运用研究论文
地下连续墙技术在土建施工过程中的应用相当广泛，只要涉及到地下承重结构，就一下会涉及到地下连续墙技术的运用。
1 地下连续墙技术简介
从字面的意义来看，地下连续墙技术指的对地面以下进行连续墙体建设， 其原理是通过分段铸造将地下墙面连接在一起，达到防渗承重的效果。地下连续墙技术在我国土建施工中的运用有一定的实践基础，其按照不同的形式，例如连续墙的用处、开挖的情况、成墙的方式，以及墙体的施工材料等，分为不同的地下连续墙类型。近年来，由于我国经济形势大好，国际化进程加快，地下连续墙技术也在不断地汲取国内外先进的经验，正待进一步的深化。
其广泛的应用，得利于地下连续墙的以下优势：
首先，施工过程噪音小。由于地下连续墙技术在施工过程所产生的振幅小，频率低，因此，产生的噪音较小，尤其适合用于城市建设；其次，防渗效果好。连续施工墙技术作为近年来广泛应用的施工技术，得到了全面的改进，尤其是科学施工以入接头形式，都能够使防渗效果达到最高；第三，墙体刚度大。目前，由于高层建筑越来越多，深基坑支护施工技术更加普遍，地下连续墙作为挡土支护结构， 受土压力的厚度能够达到1。3M。除此之外，地下结连墙施工的噪音小，强度大，在施工时，对环境的影响较小，而且，由于具有强地质适应能力，也使得地下连续墙技术得到广泛的推进运用。
2 地下连续墙技术
2。1 地下连续墙的施工工序
在土建施工中，地下连续墙经过长期的实践，已经有了一套相当成熟的技术工艺，其施工工序通常为：修筑导墙――护壁――挖掘深槽――安装钢筋――浇筑墙体。
2。2 地下连续墙的施工技术――常见问题及解决方案
在对地下连续墙施工应用中，虽然该技术得到了一定的重视，但是，在实际的施工过程中，依旧存在着各种问题，笔者将对地下连续墙技术的施工工序进行逐一分析，并发掘出施工中常见的问题，指出相应的解决方案。
2。2。1 修筑导墙
导墙的作用就是为了引导地下连续墙的施工，提供建设地基的基础，因此，必须要做到地基稳健，杜绝有侧滑及深陷现象。导墙主要采用的是混凝土结构现浇而成，要求厚度在100~200MM 左右， 顶部的宽度高于厚度。为了促进墙体的连接，导墙的水平钢筋应当连接起来。另外，导墙和地下连续墙的接头位置应当相互错开。
导墙是地下连续墙施工的第一道工序，也是稳定地下连续墙的一道工序，主要功能是挡土及存放泥浆，并为挖槽做准备。但是，由于一些操作上的失误，容易引起墙体形变，以及墙体出现空洞，土方变多等问题。
因此，具体施工时，应当在导墙完工之后设置竖向支撑体，设置距离为间隔一米左右，在设定好强度以后，才能够运行大规模的设备。在导墙回填土的过程中，就尽量使用小规模的设备挖掘，再用素土来设置，使回填的土方的总数降低，减小墙体一侧的空洞。
2。2。2 泥浆护壁
鉴于地下连续墙的主要功能， 要求地下连续墙必须抗震、防水、防湿及以保温，为了达到这样的功效，采用在地下连续墙技术施工中加入实际泥浆护壁的工序， 在连续墙技术成槽时，使用泥浆，可以起到携渣、护壁、润滑和冷却的功能。
泥浆护壁最常见的问题在于泥浆的配制方面，劣质的泥浆容易在护壁表层出现泥皮，没有粘结力，同时对泥浆液注造成压力，使土壁内外的土压力和水压力不能平衡，造成塌毁。在制作泥浆时，应当采用膨润土以纯碱等原料，按比例配制，在搅拌过程中，应当在容器中倒入三分之一的水之后开动搅拌机，使原料与水充分融合膨胀后，才能够投入使用。同时，要时刻注意对泥浆进行测定试验，切忌用质量恶化的泥浆进行护壁，其次，泥浆的制作应当于工程同步，进行整体衔接。
2。2。3 挖掘深槽
深槽的挖掘决定着地下连续墙外形的形成。深槽的挖掘的水平是地下连续墙建设具有合理力学承担重量的保证，也是夯实建筑物地下建筑的承重基础。
成槽最大的问题就是偏差，当在雨天或者深槽水位增高控制不利的话，容易使槽壁的品质受到影响，发生塌陷；在挖掘深槽时，槽底的杂物与土渣的存在也会影响着槽壁的整体质量。针对这些问题，建筑人员在挖掘深槽后，一定要对槽底进行清理，同时提高槽内泥浆的液面至高出地下水位半米至一米左右，做好技术交底工作，时刻注意清低和刷壁的工作，以避免以上问题的出现。
2。2。4 钢筋的笼制和安装
在施工建设过程中，由于地下连续墙运用的是混合式的材料，容易在深槽挖气时出现变形情况，为了避免这一现象的发生，必须采用钢筋笼制的手段。安装钢笼能够有效地确保地下连续墙的正常稳定。
钢筋笼的制作是地下连续墙技术的关键技术之一，主要问题出现在进度和焊接方面。钢筋笼的制作速率直接影响到连续墙总体的速率，由于受到一些干扰，比如场地干扰、天气干扰，使得其运行速率大打折扣。其次，钢筋笼的焊接也会因为一些外来因素的干扰而出现错位现象，钢筋笼的接头也常因为在焊接后由于温度过高搬运不慎而带来毁损的问题。
因此，在连续墙体技术的实际施工中，一定要加强建筑人员的技术水平的培训，提高业务水平，规范操作，以减少因操作不当而引起的.失误；其次，针对钢笼运行速率问题，可以在建筑工场设置暂时性工作棚，专门进行钢筋焊接工作。
钢筋笼的起吊与下放也是连续墙施工中常会出现问题的地方。在钢筋笼的起吊过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合，导致钢筋笼变形；在钢筋笼下放过程中，会因为槽体的垂直度不符或者漏浆等原因，造成钢筋笼侧移。针对这些问题，在实际操作过程中，应当调整好接驳器与吊点应当在笼身的相应位置，以确定钢筋的起吊与下放绝对安全，为了防止漏浆，注意回填土一定要密实。
2。2。5 地下连续墙混凝土浇筑
地下连续墙混凝土浇筑是连续墙技术的最后一道工序。连续墙不同于一般建筑，不能够按常规操作。在进行混凝土浇筑时， 必须借助精密仪器的控制对墙体进行混合材料的灌注，使墙体充满混凝体。
在这一工序中，如果不规范操作，则会造成漏浆现象的出现，为连续墙施工技术的质量埋下隐患。
在对地下连续墙进行混凝土浇筑时，一定要关注混凝土的初凝时间，必须等到混凝土完成灌注后，再进行操作。在灌注时，对导管的位置运用已有的浇灌平台进行固定，布置时，当谨守两相邻导管的位置距离在三米以内的原则。
2。3 施工要点
地下连续墙技术虽然具备各种建筑优势，由于其不同于一般建筑的施工工序，因此，也有着难以克服的不足之处，首先在于施工方法必须精准，其次，必须要有适合于其施工的地质特点，若施工方法出现偏差，或者地质条件中出现特殊因素，则对挖掘深槽产生不利影响。由上分析，其施工要点如下：
（1）实际勘察土建施工所处的地质条件，选择挖槽方案。由于地质条件的特殊因素的影响，使相邻槽段对位不齐，因此，在进行实际施工操作时，应当根据实际的地质环境特点，选择适合于本施工条件的挖槽方案，采取综合手段进行挖槽，以弥补地质条件的不足。
（2）合理划分槽段。在确定挖槽方案以后，建筑设计人员应当根据地下连续墙的专业技术要求，结合施工特点，综合考虑建筑物情况、挖槽机类型以及钢筋的承重因素对地下连续墙进行合理划分槽段，以保证槽壁的稳定性。
（3）制定地下连续墙钢筋笼吊装方案。钢筋笼的起吊及下放是一个比较关键性的技术过程，因此，要保证钢筋笼整体刚度。为防止在起吊时钢筋笼的变形和下放时，钢筋笼的侧移情况，根据钢筋笼的重量和起吊下放方式进确定吊点位置，并且在钢筋笼内安装钢筋桁架和主筋平面的斜向拉条。
3 结语
地下连续墙技术是基础垂直防渗技术，近年来由于我国的大量实践以及国内外的相互交流，技术上有所突破，并将在今后的运用中有更进一步的发展。
篇5：深基坑支护施工技术论文
摘 要：施工的过程可能因为基坑所处的地形地质发生问题。这些问题会威胁施工的质量，进而造成安全事故。基坑工作的支护保证了建筑的稳定和管道的正常铺设。可是如果一旦深基坑的支护出现问题，那么建筑物就会变得不稳定，地下管道的铺设也会出现问题，人们就不能正
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施工的过程可能因为基坑所处的地形地质发生问题。这些问题会威胁施工的质量，进而造成安全事故。基坑工作的支护保证了建筑的稳定和管道的正常铺设。可是如果一旦深基坑的支护出现问题，那么建筑物就会变得不稳定，地下管道的铺设也会出现问题，人们就不能正常生活，国家就不再平稳。所以，深基坑挖掘的时候，对施工现场的全方位的考察是必不可少的。同时要根据施工现场的现状确定一个切合实际情况的方案保证支护工作的安全运作，还要加强监督工作，重点监督施工过程是否完全按照设计方案进行、施工是否安全这两个方面。管理人员和监理人员一定要在整个监督过程中发挥出自己的作用来。
1支护方法种类多
我国现阶段使用的深基坑支护方法的类型多种多样。下面我们了解下支护方法的各种类型。悬臂式、混合式和重力式的区别主要是基坑的支护方式上的。而支挡型和加固型在支护型式上有区别。根据不用的支护型式，支挡型主要有桩排支挡和土钉支护还有地下连续墙；而加固型却包含水泥搅拌。在支护方法的选择上我们有很多，在实际的工程中我们就能有更多的机会，所以选择支护方式的时候不能盲目选择，一定要把具体的施工情况和建筑的特性结合起来，选择合适的支护方式。
篇6：深基坑支护施工技术论文
随着深基坑技术在建筑工程中的不断实践，深基坑支护方法变得越来越科学合理，并且适用范围也逐渐变大。在今后的工程中，要把理论知识和实际情况相结合，细致分析工程中存在的问题及时做出处理，保证深基坑支护施工技术在工程建设中发挥出最大的作用，这样才有利于保证建筑工程的质量及安全。以下是在建筑工程中常见的三种深基坑支护施工技术：
2.1土钉墙施工技术
土钉墙支护结构依靠的主要是加固的土体、混凝土和密集的土钉，通过这些构建一个强有力的支护结构。这个支护结构与重力式挡土结构相似，不仅能够抵制土压力等作用力，而且在保证深基坑和边坡的安全稳定性上有很大的作用。土钉墙还有着结构轻便、柔性高、造价低等优点。正是因为以上提到的这些特点，土钉墙支护结构在建筑深基坑工程中应用越来越广泛。要想做好土钉墙支护施工，就要保证以下工序的顺利实施。土方开发测量、放线安钻杆、钻孔、钻孔至设计深度、清理插入土钉、做好养护。在进行土钉墙支护施工时一定要保证整个具体的工作流程的工序顺序不变，一步步顺利进行。建筑基坑开挖前一定要注意仔细研究工程图纸。基坑的上下口线一定要按图纸的尺寸利用木桩进行划线。每挖30m还要记得挖一条积水沟用来保证日后排水系统的工作，让排水不再成为大家的困扰。要做好排水网络，还要在支护面上掩埋泄水管。这种泄水管多数以PVC管为主，而且无论在支护面的水平还是垂直方面都要进行掩埋。长度为500～1000mm的PVC管可以更好地发挥作用，良好的封固方式更是能完善排水网络，及时在钢筋布置实现之后喷射混凝土面层，做好这些才能保证土钉墙支护施工的质量。
2.2护坡桩施工技术
护坡桩施工技术与土钉墙技术不同，采用的技术主要是钻孔压技术。用水泥浆护壁，把由碎石和无砂混凝土混合而成的桩基础投入其中。施工时必须要保证施工不违背设计方案规定的要求和标准，尤其是施工一定要得到主工程师的确认和签字，做好这些才能使建筑深基坑工程的整体质量得到保证，从而让钻孔压技术在护坡桩施工中发挥更大的作用。钻孔压技术主要采用水泥浆浇筑的办法，这样可以产生护壁的.作用。水泥浆浇筑之后投放碎石和无砂混凝土，以便形成桩基础。护坡桩施工技术主要施工流程为：采用螺旋钻杆钻到设计规定的位置后，钻杆可以自孔底向孔内从下至上注入提前准备好的水泥浆。在水泥浆注入到规定深度后，需要把钻杆提出，并将钢筋笼和骨料放入孔中。对孔内重复注入高压纸浆一直到完全制成桩为止。进行护坡桩技术施工时，主要使用了多次钻孔压浆技术。这就证明了这个技术使用的广泛性，未来可以在一些复杂的建筑物中使用这个技术，这样就能破除了复杂环境的限制。
2.3土层锚杆施工技术
土层锚杆技术主要使用的是锚杆钻机，通过锚杆钻机让钻机钻达到预先设定的位置，完成这个工作后，把水泥浆向孔里倒注，这就是有护壁功能的土层锚杆施工技术的工作原理。做好这些基本的操作后，还要把钢绞线穿入其中，不断补浆，升到安全位置之后再锁定。测量实际锚杆位置，调整达到规定位置的锚杆位置，保证锚杆在一个合格的位置，这时开始钻孔。这整个调整锚杆位置的过程就是具体的锚杆技术的施工方法。还有一个地方需要我们注意。在钻孔的过程中，一定要密切注意钻孔的过程中是否有障碍物，如果发现了障碍物要及时让技术人员了解，以便他们可以及时做出处理。这时候钻孔工作要暂停，只有完全没有问题才可以继续开展工作，问题的存在并不能保证施工的质量。最后，要想取下锚索一定要在孔进入确定的位置后进行，并且还要做好锚索的隐蔽工作。
3结语
当今社会的进步，加大了市场的竞争。建筑企业要想在巨大的市场竞争中脱颖而出，工程施工技术上的变革就是首选了。提高建筑工程的安全和稳定，不随意利用地下空间，一定要把深基坑技术运用在建筑中，这样可以避免安全隐患的发生，减少人员方面的损失。由此，要想推动我国建筑业的深基坑技术的发展，建筑企业就要重视深基坑技术并采用具体合适的措施，这样才能实现经济利益和社会效益的双赢。
篇7：土木工程深基坑支护施工技术应用论文
[摘要]：在土木工程深基坑的支护施工中，加强深基坑支护施工技术的应用，可有效加强支护效果，以免在施工过程中对周围环境和建筑产生影响，从而出现坍塌等问题。本论文以土木工程深基坑支护施工技术作为研究切入点，对支护施工技术在土木工程深基坑施工中的具体应用进行了详细的分析和研究。
[关键词]：土木工程；深基坑；支护施工；施工技术；应用
随着社会经济的发展，以及城市化进程的加快，城市建筑用地面积在逐渐缩小。在这种情况下，高层建筑得到了迅速发展，并且已经成为现代城市建筑的主体。因此，对建筑施工中的深基坑施工要求越来越高，必须要采用先进的深基坑支护施工技术，以防止在具体的施工中出现位移，从而有效保证施工的质量，以及施工人员的生命安全。
篇8：土木工程深基坑支护施工技术应用论文
所谓的深基坑支护施工技术，主要在具体的施工过程中，为了保证施工的基坑环境，以及施工的地下结构安全，而采用的一种支护施工技术。但在具体的深基坑施工中，极容易出现安全事故，从而带来严重的危害。因此，在土木工程的施工过程中，必须要采取现金的深基坑支护施工技术，并根据施工现场的实际情况，进行支护施工，避免在具体施工中出现偏移、坍塌等问题，从而有效地保证施基边坡的稳定性，保证施工的质量[1]。
2 深基坑支护施工技术在土木工程的具体应用
深基坑支护施工技术在具体应用的过程中，主要从以下两方面进行：
2.1深基坑支护施工前期准备工作
在土木工程深基坑支护施工中，前期准备工作是整个施工的必要环节，是保证工程施工质量的基础。通常，在深基坑支护施工中，其准备工作主要分为三方面：一是对施工现场的周边环境进行详细的勘察。勘察是深基坑支护施工的基础和前提，通常勘察内容主要包括周边建筑的相关信息，以及现场地下设施等，并根据施工现场的周边和环境，对深基坑支护施工进行科学的设计，以免给施工周边的环境造成严重影响。二是对施工现场的水文岩土结构进行勘察。在深基坑支护施工中，水文和岩土结构非常最终，必须要对其进行详细的勘察，如：对施工现场的地下水位、含水层、岩层结构等，给以详细的勘察、作出科学的评价，并有针对性地制定出深基坑支护施工的措施。需要说明的是，在进行岩土勘察的过程中，通常都是采用现场设置勘察点的`方式进行，一定要保证勘察点的间隔保持在15m-30m之间[2]，一旦基坑地层岩土结构变化较大，可适当增加一些勘察点。三是做好施工监测与检查工作。在土木工程深基坑支护施工的过程中，极容易受到多种因素的影响，一旦在施工中出现了支护尺寸、支护结构与设计要求不相符合的现象，就会给施工带来严重的影响。因此，施工人员必须要在前期与设计师相互协调，对其进行检查，使得支护尺寸与结构与要求相符合.
2.2深基坑支护施工技术的具体应用
深基坑支护施工技术在应用的过程中，施工现场的具体情况不同，所采用的施工方案也有所差异。土钉墙支护与其施工技术应用：在采用土钉墙支护施工方案的时候，要注意四个支护施工技术的应用。一是土钉的制作技术应用。在制作土钉的过程中，可在土墙上设置对中支架，以有效减少土墙对土钉的阻力，使得土钉能够顺利地进入到土墙内，并且使其一直保留在中间位置；二是第土钉成孔技术应用。在成孔过程中，要严格控制其直径、倾角。并且在成孔过程中，一旦遇到障碍，必须要对倾角、位置进行调整，使得孔径保持在100毫米以内的范围之内；三是送入土钉技术应用。通常，土钉进入土墙的最佳深度应保持在整个土钉长度的95%以上，并且在送入土钉之后，应及时进行加压灌注，使得浆液充分深入其中；四是喷射混凝土技术。喷射混凝土施工比较复杂，喷射混凝土的配比、喷射方式、厚度等要严格按照施工规范进行，并及时做好喷射混凝土的养护工作。护坡桩支护与其施工技术应用：在采用护坡桩支护施工方案的时候，要注意三个支护施工技术的应用。一是在预定的位置进行钻孔。在钻孔过程中，要使用泥浆或水泥护臂的方式，确保钻孔的质量。当钻孔达到设计的位置时，进行注浆。二是当浆液灌注到预定的为之后，要及时停止，并拔除钻杆，并将骨料和钢筋笼陈放到钻孔之中。三是使用高压设备，进行浆液灌注，使其注入到孔底，待护坡桩成型之后要停止。并且在这一过程中，要将压强保持在一定的范围内，并且采用匀速的方式、连续灌注，以免中间出现停顿的现象。
3 结语
综上所述，在土木工程施工中，深基坑支护施工是整个工程施工的重要组成部分，直接关系着整个工程的施工水平。因此，在具体的施工过程中，必须要结合施工现场的具体情况，制定科学、合理的施工方案，并加强深基坑支护施工技术的应用，以有效保证整个工程施工的质量。
【参考文献】
[1]黄乔彬.浅述讨土木工程深基坑支护施工技术及应用建议[J].低碳地产,2016,2(11).
[2]姚锐.浅谈土木工程深基坑支护施工的要点及其管理[J].工程技术:全文版,2016(8):00036-00036.
[3]李映缇.浅析土木工程中深基坑支护施工技术[J].工程技术:文摘版,2016(2):00161-00161.
篇9：建筑工程中的深基坑支护施工技术论文
建筑工程中的深基坑支护施工技术论文
随着城市化进程的加快，人们对居住环境的质量要求愈来愈高，同时，人们开始加强对地下空间的开发与利用。为了能够有效地保证建筑工程的安全性与稳定性，在建筑工程施工的过程中，使用深基坑支护技术能够有效的保证建筑工程施工质量。
1、深基抗施工条件说明
首先，在建筑工程进行深基坑支护施工的过程中，应该保证技术与建筑工程的水平发展相适应，并且将深基坑支护技术的优点作为主要的考虑方向；其次，在建筑工程进行实际的施工过程中，需要保证深基坑支护技术的承载能力较强，具有明显的挡土功能，并且稳定性较强。最后，在施工的过程中，需要加强对施工现场安全事故的预防工作，因为开挖坑道可能会使周边的建筑工程出现倒塌的情况。此外，在进行地下工程施工的过程中还需要加强对地下水位的检查，明确地下水的位置，不能在此位置之下进行施工。在施工的过程中，还需要加强对施工环境的检测，根据工程的实际情况不断优化施工技术，有效的保护施工环境，节省施工成本，提高建筑工程的施工质量。
2、深基坑支护施工技术
2.1、型钢支护施工技术
型钢支护技术主要是现代建筑工程深基坑支护施工过程中非常重要的一项施工技术，同其他的施工技术相比，型钢支护技术具有较强的韧性、刚度等优点。在实际的施工过程中，型钢支护技术主要是采用一种单排式、工字形式的钢材或者是使用钢板桩进行施工，这样的钢板桩是经过拉杆或者是连梁等进行连接的，这样可以有效的控制建筑工程的负荷情况，对于部分建筑基坑较深的项目来讲，型钢支护能够使用双排或者是多层的钢板进行支撑，增加基坑工程的承载能力与荷载能力。在这一过程中，面对层次较为复杂的钢板桩，在与锚杆进行组合的时候，需要及时运用专门配备好的热轧型材料进行施工操作。在具体的施工过程中，需要注意的是，虽然型钢支护在建筑工程施工的过程中具有良好的性能，但是因为施工材料属于特殊的钢制材料，所以，在施工的过程中，很容易产生较大的噪音，影响周边居住人员的正常休息，同时，也会给周边的建筑物带来一定的影响，所以，型钢支护技术并不适合在人口密集的城市中使用。
2.2、地下连续墙支护技术
在对建筑功工程深基坑支护施工的过程中，可以根据工程的实际情况选择地下连续墙支护技术。在使用地下连续墙支护技术进行施工的时候，为了保证建筑工程的质量、稳定性，主要使用的是钢筋混凝土墙，这是一个连续的施工技术，在应用的过程中，需要加强对机械设备的检查，明确基坑周围的轴线位置，同时，在保证泥浆护壁开挖的前提下，保证施工槽的深度以及长度。将钢筋笼挂在施工槽上，施工时，需要保证钢筋笼的.稳定性，之后在进行混凝土浇筑施工，这样就可以行车一个牢固的钢筋混凝土墙。地下连续墙在施工的过程中具有明显的优势，不仅能够有效的提升建筑工程地基的强度，还可以控制建筑工程施工成本的支出，提升建筑工程的经济。
2.3、土钉墙施工技术
在深基坑支护施工过程中，能够有效的保证深基坑边坡承载能力的支护技术是土钉墙支护技术，其对于提升建筑工程基坑的稳定性有着非常重要的作用。土钉墙支护施工的过程主要是：在施工之前，需要对边坡开挖以及修整支护内部的排水系统进行检查，如果系统存在问题需要进行修复之后才可以进行土钉墙的施工，混凝土的初喷成孔，之后在进行土钉安装、注浆，加强对连接件焊接技术的使用，保证钢筋网编制的质量，对混凝土面层进行复喷，加强对地表排水系统的修建。在对内部支护排水系统进行修建的过程中，需要先进行集水沟、排水坑的开挖，集水沟、排水坑的位置与深度必须严格按照施工图设计的情况进行施工。在基坑施工的过程中，如果存在地下水位比较高的情况，需要在深基坑的周边建设一道止水帷幕，这样可有效的防止地下水渗入到基坑内部，影响基坑的施工情况。当地下水位较低或者是施工土质较为松软的时候，可以使用微型桩对基坑进行超前支护。在选择土钉墙支护技术的时候，需要严格按照工程的实际情况进行施工，有效的保证建筑工程的质量，保证土钉墙的质量。
3、深基坑支护技术在建筑工程施工中的具体应用
本文以某建筑工程为例，分析深基坑支护技术在建筑工程中的使用情况。该建筑工程的建筑面积为36280m2，地下工程的总面积为9519m2，整个建筑工程成长方形。在建筑工程中，最深的深基坑为15m，在进行建筑工程施工的过程中，采用的钢筋混凝土框架结构与剪力墙结构，对地下工程施工采用的混凝土梁内设无粘结预应力筋。通过观察，发现建筑工程附近的土层为普通的泥土，并且局部的泥土是粘性较强的粉质黏土，经过对地下水位的检测，发现地下水位的深度较低，水质呈天然弱酸性，在进行地下工程建设的过程中，水质对钢筋混凝土结构不会产生影响。在建筑工程进行深基坑支护施工的过程中，支护桩主要承受着外部的压力与整体建筑工程的荷载能力，所以，在建筑工程中，深基坑支护施工对建筑工程的整体质量保证有着非常重要的作用。根据上述工程的实际情况，在进行深基坑支护施工的过程中，支护桩可以采用以下两种方式进行施工，一种是人工挖掘的孔桩，另外一种是钢筋混凝土护臂支护桩。比如，在使用灌注桩进行施工时，可以采用人工吊桶的方式对灌注桩进行钻孔施工，以此来保证灌注桩施工的质量。而且，在深基坑进行施工的过程中，施工人员必须保证施工的整体质量，有效地避免施工中各种问题的产生，提升建筑工程的整体质量。
综上所述，在进行建筑工程建设的过程中，需要根据工程的实际情况对深基坑支护技术进行合理的选择。这样不仅可以有效的控制建筑工程的施工质量，还能够有效的保证建筑工程的稳定性与安全性。通过实践可以发现，在建筑工程中合理的使用深基坑支护技术能够保证建筑工程的整体效果，提升建筑工程的经济效益。所以，在未来工程建设的过程中，施工人员应该不断的提升自身的技术水平，熟悉深基坑支护工作的各项要点，保证建筑工程的能够顺利、高效的发展。
参考文献：
[1] 宋玉峰. 谈建筑工程中的深基坑支护施工技术[J]. 黑龙江科技信息，2013，（03）：275.
[2] 薛剑茹，杨得志. 深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J]. 科技创新与应用，2016，07：268.
篇10：浅析建筑工程中的深基坑支护施工技术论文
引言
随着我国人口越来越多，城市化进程也越来越快，建筑行业的发展日新月异，在建筑工程中，深基坑支护施工技术占据了重要地位，其主要用于大型建筑的地下部分进行施工，也可以用于深开挖施工建设，在建筑工程建设中发挥着重要作用，只有不断加强深基坑支护施工技术的开发，以实际施工情况为准则，才能推动整个建筑行业的施工技术发展，将深基坑支护施工技术更好的运用，能够有效的保障建筑工程的质量。
1深基坑支护施工技术概述
深基坑支护施工技术广泛运用城市建筑工程，其主要作用就是对地下结构进行施工操作，在保证基坑和地下结构的前提下，对周边环境所采用的支护保护手段，主要适用于建筑工程的地下结构，将深基坑支护施工技术利用好，能够合理的体现地下空间资源，不但能够有效的保护施工人员的安全，更能保证建筑工程的基础质量，这对于建筑工程的上层建筑的稳定与安全，起到了重要的作用。
2深基坑支护施工技术存在的问题
2。1施工设计与实际施工不相符
建筑工程中的深基坑支护施工设计对整个工程有着重要的意义，是其建设施工过程中的重要保障。然而，在具体的深基坑支护施工过程中，往往会出现与深基坑支护施工设计不相符的情况，这却是因为建筑工程施工单位没有认真做好深基坑支护施工设计的原因，深基坑支护施工设计人员没有结合现场实际情况，只对着一些相关资料便进行深基坑支护施工设计，没有深入地对施工场地的地理环境、地质条件进行勘测，没有去了解其周围的水文条件，以至于深基坑支护施工设计与实际的深基坑支护施工不相符，从而可能引发诸多安全问题。譬如，在实际的深基坑支护施工过程中，施工人员对于搅拌的混凝土与施工设计参数不相符，如此将会导致支护强度不够，支护极易产生裂缝或变形等情况的发生，或者是施工设计方案没有考虑到实际的施工需求，使得一些深基坑支护施工时不能达到施工标准，这些都会对深基坑支护施工的安全性与可靠性带来影响。除此之外，在深基坑支护施工过程中，某些无良施工单位偷工减料，所用建筑材料无法满足实际施工要求，以及深基坑支护施工过程中设计图纸规划不够详细，影响施建筑工程的质量，这些都给深基坑支护施工带来了隐患。
2。2边坡修整不规范
深基坑支护施工能否安全可靠的顺利进行的前提便是要做边坡修整，这也是深基坑支护施工的基础所在。然而在现场施工过程中，施工单位为了建筑工程的建设进度，一味的只求于加快施工速度，对施工管理却不够重视，以至于建筑工程中的边坡修整工作没有良好的进行，甚至一些施工单位根本就不会去对边坡进行修整，这不但给深基坑支护带来了安全隐患，甚至会严重影响到整个建筑的稳定。除此之外，建筑工程中的深基坑支护施工过程中，许多施工人员缺乏安全意识，根本不会在意边坡休整问题会不会给施工安全带来隐患，而且施工人员也缺乏质量意识，在深基坑支护施工过程中，只求一味的快速，盲目和随意的施工导致深基坑支护施工过程中出现许多问题，不是这一施工部分少挖了一块，就是那个施工部位多挖了一些，再加上对边坡修整不规范，所使用的深基坑支护施工技术也不符合规定要求。如此，不但给整个建筑工程的深基坑支护施工带来了严重的安全威胁，甚至对整个深基坑支护施工质量也造成了重大影响。
2。3土方开挖不合理
建筑工程中的.深基坑支护施工技术最为关键一部分，便是进行深层地面结构作业，其中的土方开挖工作很大程度上能够影响深基坑支护施工质量。然而在进行土方开挖施工过程中，多数施工单位都没有过多的关注，并不把土方开挖这种技术含量低的施工放到管理阶层上，因此，在实际现场施工过程中，对于土方的开挖工作往往会出现大量问题，各个土方开挖作业随意进行，开挖小组之间没有进行严格的配合工作，从而造成建筑工程中的深基坑支护施工不能有序进行，使得整个深基坑支护施工过程中经常会出现拖延工期的现象发生，土方开挖工作混乱，给整个深基坑支护施工带来严重安全隐患，将导致整个建筑工程中的深基坑支护施工不能定期完成施工进度。
★ 施工技术总结
★ 施工技术论文范文
深基坑支护地下连续墙施工技术探讨的论文（共10篇）
