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篇1：探析大体积砼的施工技术及防裂缝对策论文
探析大体积砼的施工技术及防裂缝对策论文
【论文关键词】大体积砼 施工技术
【论文摘要】在砼施工中合理选用材料，对砼配合比，供应进行优化，选用科学的施工方法，加强砼养护及砼裂缝的预防与控制等方面介绍了大体积砼施工技术。
0.前言
近几年，随着建行业的迅速发展，高层建筑物，高耸结构及大型设备基础大量的出现大体积砼已经被广泛应用，大体积砼与普通钢筋砼相比，具有结构厚，体形大，钢筋密，砼数量多，工程条件复杂等特点。
1.材料的选用
1.1水泥的选用
砼主要考虑抗裂缝性能好，兼顾低热和高强两方面的要求，部分表层砼，除抗裂性能外，还要求抗冻融性，耐磨性，抗蚀性，强度高及干缩较小，故此施工一般可用低热矿渣水泥，中，高标号的中低热硅酸水泥，此外，采用的水泥应对其品种，级别，包装和散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定方可使用。
1.2滑料的选择
一般选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，符合有关的标准，规范的要求，此外，还应注意以下几点（1）粗骨料要求洁净，不含杂质。估伤脑筋大粒径的卵石或碎石，含泥量小于等于1%。（2）细骨料建议采用中砂，含泥量小于等于3%。
1.3矿物拌合料
在砼中掺加磨细矿物拌合料后，可以起到降低温升，改善和易性。增进后期强度，改善砼内部结构，提高耐磨性，并可代替部分水泥，节省资源，起到抑制碱，骨料反应的作用。常用粉煤灰，高炉矿渣，沸石粉等。
1.4水
拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼用水标准》JGJ63的规定。外加剂：不同品种外加剂的掺加通常可起到改善砼拌合物的流动性，调节砼凝结时间，硬化性能，改善砼的耐久性等作用。外加剂的选用应根据设计和施工的要求通过试验及技术经济比较确定，不同品种的外加剂复合使用时，应注意其相容性及对砼性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。
2.砼配合比的确定与优化
（1）水泥初凝时间不少于6小时。
（2）砂率控制在35-40%。
（3）砼中的最大氧离子含量为0.06%。
（4）砼中的最大碱含量为3.0KG/M3。
（5）水泥中铝酸三钙含量小于8%。
3.优化砼的供应
大体积砼应由商品砼搅拌站供应。原材料计量要准确，保证配合比的准确性。
3.1计量
要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。
3.2拌制
控制原材料投入搅拌机顺序，不采用“外掺”、“后掺”的作法，严格控制拌制时间，搅拌完成后装入运输车时，即测定坍落度，同时观察砼的和易性，不得存在离析，分层等现象，坍落度不符合要求的砼不能出站。
3.3运输
根据路线的比对，交通的状况，随时增减车辆，保证砼的正常供应，砼运输时间不得大于180MIN，砼运输车辆离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。
4.大体积混凝土的施工工艺
4.1分块分层的浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。
4.2在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50-100MM，以消除两层之间的接缝，振动时间不宜过长，防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。
4.3在浇筑完毕到混凝土初凝前，粗抹面一次，混凝土接近终凝时，应用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龟裂纹。 4.4采取措施控制浇筑温度，如拌和用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使新拌混凝土的温度被限制在4-6度，在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日暴晒混凝土表面等。
4.5必要时可以预埋冷却水管，用循环水进行人工导热，以降低混凝土的内部温度。
泌水及表面处理。砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向。及时用刮板将表层的泌水水分刮出，以提高砼质量，减少表面裂缝。
5.大体积混凝土易裂的原因
5.1水化温升高，体积变化大
混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大，大体积混凝土浇注后，内部温度远较外部高，形成较高的.温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大的拉应力以至开裂。
5.2受约束，产生拉应力
不受约束的混凝土是不会产生内就历程的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束，外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。
抗拉能力低。混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低，抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变很容易产生裂缝。以上三方面同时存在，并达到相当程度必然会发生裂缝，缺少其中一个，或其中一个没有达到相当程度，裂缝可能不会发生，大体积混凝土裂缝产生的最根本原因是水化温升的引起的体积变化。
6.大体积混凝土防裂的措施
分析大体积混凝土裂缝的成因和工程实践表明：控制水化热，改变约束条件，提高混凝土极限拉伸能力等措施都有效的防止裂缝的形成。
6.1原材料选择及配合比设计
水泥。不同品种水泥水化所释放的热量各异，大体积混凝土宜选用水化热低，凝结时间长的水泥，在满足水泥混凝土和易性，力学性能和耐久性的条件下，尽量使水泥用量降低至最小限度，从文献资料得知，减少水泥用量可以减少总的水化放热量，从而可以降低混凝土内外温差。
6.2活性掺合材料
在大体积混凝土中掺加活性掺合材料，既可以相应减少水泥用量，又可以降低混凝土水化温升，目前在南方地区粉煤灰是最理想的活性掺合材料。掺加粉煤灰能大幅度降低混凝土的水化热，粉煤灰火山灰反应进展比较尺缓，发热的速度较低。试验数据表明，用粉煤灰取代20%的水泥，用使7D内的水化热下降11%，取代30%的水泥时下降25%。
6.3外加剂
大体积混凝土宜选用高效缓凝型减水剂。外加剂的缓凝的作用可使水泥水化放热速率减慢，有利于热量消散，能使混凝土内部温升降低。高效缓凝型减水剂还具有一定的引气作用。混凝土中引入一定量的微小封闭气泡，能有效地减小骨料间的摩阻力，使混凝土拌合物的和易性和硬化混凝土内部的孔结构得到改善，也有利于提高混凝土的抗渗性和抗冻性等耐义指标。高效减水作用能大幅度地减少混凝土用水量，保持水灰比不变，可大幅度减少混凝土中的水泥用量，亦即降低总的水化热。另外，在大体积混凝土中也可采用膨胀剂来控制裂缝的产生，膨胀剂具有膨胀效应，它不但可补偿混凝土的收缩，而且能降低混凝土的整体温度，但是膨胀剂的成本较高且质量参左不齐，应通过试验慎重选用。
7.结束语
大体积混凝土施工，只要选好原材料，确定配合比，并在施工组织和施工技术上采取必要的措施，就能控制温度裂缝的产生。
【参考文献】
［1］建筑施工手册编写组.建筑施工手册第四版缩印本.中国建筑工业出版社.2003,9.
［2］丁士昭等.建筑工程管理与实务.中国建筑工业出版社.2007.3.
篇2：大体积砼的施工技术及防裂缝对策
1.材料的选用
1.1水泥的选用
砼主要考虑抗裂缝性能好，兼顾低热和高强两方面的要求，部分表层砼，除抗裂性能外，还要求抗冻融性，耐磨性，抗蚀性，强度高及干缩较小，故此施工一般可用低热矿渣水泥，中，高标号的中低热硅酸水泥，此外，采用的水泥应对其品种，级别，包装和散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定方可使用，
1.2滑料的选择
一般选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，符合有关的标准，规范的要求，此外，还应注意以下几点
（1）粗骨料要求洁净，不含杂质。估伤脑筋大粒径的卵石或碎石，含泥量小于等于1%.
（2）细骨料建议采用中砂，含泥量小于等于3%.
1.3矿物拌合料
在砼中掺加磨细矿物拌合料后，可以起到降低温升，改善和易性。增进后期强度，改善砼内部结构，提高耐磨性，并可代替部分水泥，节省资源，起到抑制碱，骨料反应的作用。常用粉煤灰，高炉矿渣，沸石粉等。
1.4水
拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼用水标准》JGJ63的规定。外加剂：不同品种外加剂的掺加通常可起到改善砼拌合物的流动性，调节砼凝结时间，硬化性能，改善砼的耐久性等作用。外加剂的选用应根据设计和施工的要求通过试验及技术经济比较确定，不同品种的外加剂复合使用时，应注意其相容性及对砼性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。
2.砼配合比的确定与优化
（1）水泥初凝时间不少于6小时，
备考资料
（2）砂率控制在35-40%.
（3）砼中的最大氧离子含量为0.06%.
（4）砼中的最大碱含量为3.0KG/M3.
（5）水泥中铝酸三钙含量小于8%.
3.优化砼的供应
大体积砼应由商品砼搅拌站供应。原材料计量要准确，保证配合比的准确性。
3.1计量
要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。
3.2拌制
控制原材料投入搅拌机顺序，不采用“外掺”、“后掺”的作法，严格控制拌制时间，搅拌完成后装入运输车时，即测定坍落度，同时观察砼的和易性，不得存在离析，分层等现象，坍落度不符合要求的砼不能出站。
3.3运输
根据路线的比对，交通的状况，随时增减车辆，保证砼的正常供应，砼运输时间不得大于180MIN，砼运输车辆离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。
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篇3：防止大体积砼温度裂缝的施工技术探讨
防止大体积砼温度裂缝的施工技术探讨
随着国内高层建筑的'兴起,我国在建筑设计、施工技术等方面都有了飞速的进展,但也出现了许多崭新的技术课题亟待解决,大体积醉的温度裂缝控制就是其中之一.鉴于此,本文对防止大体积砼温度裂缝的施工技术进行了探讨.
作 者：武坤 作者单位：北京市大龙建设集团有限公司 刊 名：中小企业管理与科技 英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME 年，卷(期)：2009 “”(25) 分类号： 关键词：大体积砼 温度裂缝 施工技术篇4：大体积砼施工裂缝控制对策研究
1.大体积砼温度和温度应力计算
1.1砼内部最高温升值
该温度为基础底板砼内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在砼浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温，由于砼内部最高温升值为69℃，因此将砼表面的温度控制在44℃左右，这样砼内外温差不会超过规范规定的25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度得以实现。
1.2温度应力计算
在砼浇筑后水化热值达到最大时，计算此时由温差和收缩差引起的温度应力。采用425号硅酸盐水泥拌制的砼，在养护温度20℃左右，龄期18d的强度可达到设计强度的85%左右，掺加了JM-3防水剂后，龄期18d的强度可达到设计强度的95%以上。C40砼的抗拉强度设计值为1.71MPa/mO，设计强度的95%为1625N/mO.
砼表面温度在18～20℃，水化热引起最高温度的天数在浇筑砼后3～5d，所用水泥为425硅酸盐水泥，强度为37%～50%，相当C20强度。如温差控制在：△T=T1-T2=69-44=25℃H（t）=0.35σ1（+）=1.0×10-5×2.246×104×25/2×0.35=0.98<1.1（N/mO）符合要求。如温差△T控制在25℃以上如30℃时，H（t）=0.35σ1=1.0×10-5×2.246×104×30/2×S（t）=1.18N/mO>1.1Ν/mO（承台则会开裂）。
2.大体积砼冬季施工准备工作
2.1材料选择
2.1.1水泥
普通水泥水化热较高，在砼内部温升过高，与砼表面产生较大的温差，使砼内部产生压力，表面产生拉力。当表面拉力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能，并提高砼的抗渗能力。
2.1.2外加剂
通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，四季仁恒项目采用JM-3砼防水剂，掺量为水泥重量的8%，该防水剂能明显提高硬化后的砼抗渗性能，同时还具有防水、降低水化热峰值、对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。
2.2现场准备工作
2.2.1基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
2.2.2将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼时采用。
2.2.3浇筑砼时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草袋应提前准备好。
2.2.4管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
3.大体积砼冬季施工措施
3.1砼浇筑
3.1.1砼采用商品砼，用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，需采用一台汽车泵与3台固定泵。
3.1.2砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的砼浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇不超过规定的时间，同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。
3.1.3砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，过时仍不能继续浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼面上插&12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置，同时将砼表面用塑料薄膜或草袋覆盖保温，以保证砼表面不受冻，
备考资料
3.1.4由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋的上部产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前采取二次抹面压实措施。
3.2砼测温
3.2.1基础底板砼浇筑时应设专人配合预埋测温，测温热电偶分别埋置在不同的部位。
3.2.2测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d及砼强度达到设计强度的要求，并经技术部门同意后方可停止测温。
3.2.3测温时发现砼内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时采取应对措施。
3.3砼养护
3.3.1砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，经计算得出先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖四层草袋内含二层塑料薄膜，顶上再盖一层塑料薄膜。
3.3.2新浇筑的砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后进行保湿养护，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮降低保温性能。
3.3.3柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。
3.4蓄热保温、控制内外温差
砼浇筑完成后（终凝前）应对砼进行蓄热保温，控制砼表面温度，控制降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制按JBJ224-91规程规定，砼浇灌承台的降温速度不宜大于1.5℃/d，因砼总体降温缓慢，可充分发挥砼徐变特性降低温度应力），使砼内外温差控制在25℃以内。为达到此目的要及时对砼温度进行测量，随时测量内外温差，以调整覆盖保温材料厚度，当内外温差小于25℃时，可逐步撤除保温层。
3.4.1覆盖保温材料厚度计算
d=0.5Hλ1（Ta-Tb）K/λ2（Tmax-Ta）
d―保温层厚度；H―砼承台厚度（m）
λ1―保温材料导热系数（W/HK），草袋取0.055
λ2―砼导热系数（W/HK），取2.5；Tmax-砼最高温度
Ta―砼表面温度；Tb―大气温度（可按平均气温取值）
K―传导系数修正值，取1.0
d=0.5×6.9×0.055×（44-5）×1.0/2.5×（69-44）=0.08（m）
所以应采用四层塑料薄膜和四层草袋覆盖养护。
3.4.2蓄热保温时间计算
按砼最高温度69℃计算，砼浇筑后半个月内以日平均温度5℃计算，拆除保温层时间以砼承台中心温度与外界温差小于25℃为标准，则承台中心最高温度应降到25+5=30℃以内。最高温度降温数为69-30=39℃，按日平均降温1.5℃计算，则需要39/1.5=26d，故保温时间不得少于26d，具体应以实测温度计算温差决定。
鉴于本工程为150m超高层结构，承台体积大，仅基础大体积砼的工程造价约为700万元左右，又值冬季施工，建设、设计、监理、施工等单位对温控方案十分重视，经过技术可行性方案比较，最后决定选用覆盖蓄热保温法，基本上达到温控目标。
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篇5：试论大体积砼施工技术论文
试论关于大体积砼施工技术论文
关键词：大体积砼；裂缝；施工技术
摘要：
随着建筑业的快速发展，施工过程中常涉及到大体积砼的问题，由于其具有体积较大、结构厚、钢筋密等特点，因此对施工技术提出了更高的要求，只有重视大体积砼的施工问题，避免裂缝的产生，才能确保施工质量。
大体积砼是指其最小断面的尺寸仍大于1000mm以上的砼结构，大体积砼施工技术与施工质量、工程造价、结构安全等密切相关。因此，本文将对大体积砼的施工技术相关问题进行分析与阐述。
一、大体积砼的施工方法。
科学的施工方法既能满足节约施工成本的要求，又有效避免了大体积砼内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性，以下将对几种施工方法进行分析：
1、分块浇筑法。
为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。在竣工时间较充足的情况下，可以将大体积砼的结构采取分层多次浇筑，各施工层之间的结合均按照施工缝来处理，也就是薄层浇筑技术，这种技术能充分散发砼内的水化热。在施工过程中，应注意每道程序的间歇时间，如果间歇的时间太长，会影响竣工，同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝；如果间歇的时间过段，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能性。
2、二次振捣技术。
二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10％一20％，有效防止裂缝产生。
3、优化大体积砼的搅拌。
在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。在砼已经硬化后，由于存在水膜层，就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化，减弱了硬化水泥砂浆和石子之间的粘结性，进而成为砼结构中最薄弱的环节，对砼的抗压力及其他物理学性能造成不良影响。改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10％的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。
二、提高大体积砼施工质量的一些途径。
1、加强对温度的控制。
首先，为了控制由温差导致的裂缝，大体积砼的浇灌工作应选在一天中气温比较低的时间进行，优先选择水化热比较低的水泥，在确保大体积砼的强度等级前提下，使用一定的缓凝减水剂，以减少水泥的使用量，同时使水灰比降低，能够有效减少水化热；加入外掺料如粉煤灰不仅能代替部分水泥的功能、减少用水，还能够改善砼的可泵性。其次，要注意控制砼入模的温度，如通过向骨料洒水来减少太阳对砂石料的直接照射；通过加冰块来冷却材料。在浇筑时，应采取分层的方法，能够更好的控制浇筑的厚度及进度，有利于散热，同时浇筑的温度也要格外关注，例如在浇筑大体积素混凝土时加入适量的毛石，能够吸收大量的热能，并且节约大体积砼的原材料，但是要注意在浇灌过程中，应严格控制毛石块的体积不超过总体积的25%。
2、提高对原材料的控制。
由于在大体积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，如果石子的粒径过大，石子就可能卡在钢筋中，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。另外，应严格控制砂石料的含泥量，若超过规定，会降低大体积砼的.抗拉力并增加砼的收缩力，这种情况下就极易产生裂缝，影响工程质量。
另外，在大体积砼的施工过程中，对水泥的选择也十分重要。不同品牌、类型的水泥其组织各不相同，因此配置出的砼的性能也不尽相同，一般大体积砼工程在浇筑初期发生开裂的最重要原因就是由于砼内部温度升高与收缩而造成的。通过对大体积砼的选材及配合比的控制，在大体积砼结构中加入外加剂，尽量减少水泥和水的用量，以减少水化热现象引起的收缩变形。普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，但是它的干缩和渗水现象严重，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，而且经济代价较大。通过平衡选择，一般粉煤灰水泥，可降低裂缝出现的频率，同时添加LN―800N与膨胀剂HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化热，同时对大体积砼起到补偿收缩的目的，有效防控了裂缝的产生，提高工程质量。
3、适当调整钢筋配置。
通过调整钢筋的配置方案，可以增设温度的传递分布筋，将大体积砼内部的热量及时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采取在配筋率不改变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说底皮钢筋在没有柱板带的地方横纵均采用25@150，在有柱板带的地方上下皮筋则采25@130。由于砼的厚度约为1米，出于其散热速度的考虑，可在底皮钢筋与顶皮钢筋之间设置25，温度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式连接上下，放弃原来28@200的配筋方案。通过这种上下错位的分布方式，可使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，这样就减少了砼的收缩程度，上下搭接的方式能够使中间的热量迅速散发出来，减少裂缝发生的几率。
4、通过在浇筑混凝土的模具内敷设一定数量的细钢管为导管，在施工浇筑时及养护期作为散热管道，在导管中循环冷水，带走大量的水化热，是一种很好的降温措施。
5、注重养护工作。
加强对砼结构完工后的养护，主要是严格监控其温度，以避免出现过大温差而导致裂缝。一般大体积砼的底板浇筑应控制在5月份之前完工，以避开炎热天气以及太阳的暴晒。在养护方面，当浇筑工作完成后，派3―4个人进行专门养护工作，做到轮班值守。为了确保已经浇筑好的砼表面热度不至过快散去，可选择在大体积砼的表面铺盖草袋，并在草袋的上面再盖一层尼龙薄膜，这样可以有效保证砼的表面湿润，使其降温速度降慢。由于初期的养护工作十分重要，能为后期投入使用时避免裂缝现象提供较好的保障，以减少不必要的麻烦，所以不能怠慢，并应将养护期延长至15天。
由上可见，大体积砼施工的技术十分复杂，为了有效避免裂缝的产生，从设计到施工，包括施工的环境与材料等多方面因素，都应提高注意。应从多方面加强对大体积砼施工的分析，并采取积极的防控措施，以实现综合治理原则，能够从根本上提高建筑工程的质量，保证建筑物使用功能的发挥。
参考文献：
[1]钱向阳。大体积防辐射特种砼施工技术[J]。安徽冶金科技职业学院学报。2005（2）
吴志明。浅析大体积砼无缝施工技术在建筑施工中的应用[J]。城市建设与商业网点。2009（28）
葛新友。大体积砼温度裂缝产生的因素及控制措施[J]。中国科技博览。2010（4）
李高生。浅谈大体积砼底板防裂施工技术[J]。中小企业管理与科技。2010（27）
郭海英、耿介。浅谈寒冷地区大体积砼冬季施工技术[J]。科学之友。2009（8）
张子子。特大型高层建筑版式结构转换层施工技术[J]。企业技术开发（学术版）。2007（1）
关赛飞。论高层大体积混凝土建筑的施工技术[J]。城市建设。2010（z1）
黄晓燕。大体积砼基础施工的质量监控[J]。科技与生活。2010（9）
篇6：大体积砼裂缝控制对策的建筑工程论文
大体积砼裂缝控制对策的建筑工程论文
关键词：大体积砼，裂缝控制，对策
一、裂缝控制的设计措施
（一）大体积砼的强度等级宜在C20～C35范围内选用，随着高层和超高层建筑物不断出现，大体积砼的强度等级日趋增高，出现C40～C55等高强砼，设计强度过高，水泥用量过大，必然造成砼水化热过高，砼块体内部温度高，砼内外温差超过30℃以上，温度应力容易超过砼的抗拉强度，产生开裂。竖向受力结构可以用高强砼减小截面，而对于大体积砼底板应在满足抗弯及抗冲切计算要求下，采用C20～C35的砼，避免设计上“强度越高越好”的错误概念。
（二）大体积砼基础除应满足承载力和构造要求外，还应增配承受水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开展的钢筋，以构造钢筋来控制裂缝，配筋应尽可能采用小直径、小间距。论文检测，大体积砼。采用直径8～14mm的钢筋和100～150mm间距比较合理。截面的配筋率不小于0.3％，应在0.3％～0.5％之间。
（三）大体积砼工程施工前，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过30℃，降温速度不超过1.5℃／d的控制指标，制订温控施工的技术措施。
二、裂缝控制的材料措施
（一）为了减少水泥用量，降低砼浇筑块体的温度升高。经设计单位同意，可利用砼60d后期强度作为砼强度评定、工程交工验收及砼配合比设计的依据。
（二）采用降低水泥用量的方法来降低砼的绝对温升值，可以使砼浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积砼配合比选择的特殊性。强度等级在C20～C35的范围内选用，水泥用量最好不超过380kg／m。
（三）应优先采用水化热低的矿渣水泥、5～40mm颗粒级配的石子（含泥量小于1.5％）和中、粗砂（含泥量小于1.5％）来配制大体积砼。
（四）掺合料及外加剂的使用。国内当前用的掺合料主要是粉煤灰，可以提高砼的和易性、降低水化热，掺加量为水泥用量的15％，降低水化热15％左右。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。砼中掺入水泥重量0.25％的木钙减水剂，不仅使砼工作性能有了明显的改善，同时又减少10％拌和用水，节约10％左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送砼为了延缓凝结时间，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响砼浇筑面的`粘结，易出现层间缝隙，使砼防水、抗裂和整体强度下降。为了防止砼的初始裂缝，要加膨胀剂。国内常用的膨胀剂有UEA，EAS、特密斯等型号。
三、裂缝控制的施工措施
（一）砼的浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得留施工缝，并应符合下列规定：
①砼的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及砼的和易性确定，当采用泵送砼时，砼的摊铺厚度不大于600mm；当采用非泵送砼时，砼的摊铺厚度不大于400mm。
②分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层砼初凝之前，将其次层砼浇筑完毕。论文检测，大体积砼。论文检测，大体积砼。层间最长的时间间隔不大于砼的初凝时间。当层间间隔时间超过砼的初凝时间。层面应按施工缝处理。论文检测，大体积砼。
（二）大体积砼施工采取分层浇筑砼时，水平施工缝的处理应符合下列规定：
①清除浇筑表面的浮浆、软弱砼层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；
②在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润，但不得有水；
③对非泵送及低流动度砼，在浇筑上层砼时，应采取接浆措施。
（三）砼的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低砼出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定：
①当炎热季节浇筑大体积砼时，砼搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施；
②当采用泵送砼施工时，砼的运输宜采用砼搅拌运输车，砼搅拌运输车的数量应满足砼连续浇筑的要求。
（四）在砼浇筑过程中，应及时清除砼表面的泌水。泵送砼的水灰比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构砼的质量。
（五）砼浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
①保温养护措施，应使砼浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；
②保温养护的持续时间，应根据温度应力(包括砼收缩产生的应力)加以控制、确定，但不得少于15d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行；
③在保温养护过程中，应保持砼表面的湿润。保温养护是大体积砼施工的关键环节，其目的主要是降低大体积砼浇筑块体的内外温差值以降低砼块体的自约束应力；其次是降低大体积砼浇筑块体的降温速度，充分利用砼的抗拉强度，以提高砼块体承受外约束应力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使砼在良好的环境下养护。施工人员需根据事先确定的温控指标要求，来确定大体积砼浇筑后的养护措施。
（六）塑料薄膜、草袋可作为保温材料覆盖砼和模板，在寒冷季节可搭设挡风保温棚。覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。
（七）对标高位于±0.0以下的部位，应及时回填土；±0.0以上的部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。
四、大体积砼的温控施工现场监测工作
（一）大体积砼的温控施工中，除应进行水泥水化热的测定外，在砼浇筑过程中还应进行砼浇筑温度的监测，在养护过程中应进行砼浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。监测的规模可根据所施工工程的重要性和施工经验确定，测温的方法可采用先进的测温方法，如有经验也可采用简易测温方法。
（二）砼的浇筑温度系指砼振捣后，位于砼上表面以下50～l00mm深处的温度。论文检测，大体积砼。砼浇筑温度的测试每工作班(8h)应不少于2次。
（三）大体积砼浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于2次。论文检测，大体积砼。
（四）大体积砼浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出砼块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：
①温度监测的布置范围以所选砼浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区(对长方体可取较短的对称轴线)，在测温区内温度测点呈平面布置；
②在测温区内，温度监测的位置可根据砼浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定；
③在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于4处；
④沿砼浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；
⑤保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。
参考文献：
[1]梁杰.浅析砼裂缝的原因及预防和处理[J].黑龙江纺织,2010,(01):39-41,47
篇7：浅谈基础大体积砼的施工技术论文
浅谈基础大体积砼的施工技术论文
论文关键词：大体积混凝土 温度控制 裂缝
论文摘 要：大体积砼具有形体庞大、混凝土数量较多、工程条件复杂、施工技术和质量要求高、混凝土绝热温升高和收缩等特点。大体积混凝土经常出现的问题不是力学上的结构强度，而是混凝土的裂缝。如何防止大体积砼的开裂，如何在施工组织和施工技术上采取必要的措施是本文研究的重心。
大体积砼裂缝是大体量混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形导致的裂缝，必须控制这种裂缝现浇混凝土结构。
1.基础大体积砼的特点与裂缝产生的原因
1.1砼强度级别高，水泥用量较大，收缩变形大，产生裂缝
混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇注后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。对于大体积砼施工阶段来说，由于温度变形而引起的裂缝，可称为“初始裂缝”或“早期裂缝”。
1.2受约束，产生拉应力，产生裂缝
体积变化受约束会产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。这时产生的一般是表面裂缝。
1.3抗拉能力低，产生裂缝
混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1×10－4。大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。大体积混凝土结构设计中，通常要求不出现拉应力或只出现很小的拉应力，但施工中，大体积混凝土结构由于温度的变化而产生很大的拉应力，要把这种温度变化所引起的拉应力限制在允许范围以内是非常困难的。
2. 控制温度裂缝发展的基本措施
2.1 基础大体积砼的材料选择与质量要求
水泥。施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量(每减少10kg水泥，降低温度1℃)。本工程由于货源限制选用525号普通砼酸盐水泥。
粗细骨料。粗骨料选用5～40mm单粒级卵石。细骨料采用中粗砂，其细度模数为218。降低混凝土的干缩。
混合料及外加剂。混凝土中掺入水泥重量0.25%左右的.木质素磺酸钙，可明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值的出现；同时可减少10%拌和用水，节约水泥，降低水化热。混凝土中掺入适量粉煤灰，不仅改善混凝土的工作度，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象；同时代替部分水泥，减少水化热。掺入适量UEA膨胀剂，有效地补偿混凝土干缩冷缩，增加密实性，提高抗渗能力。
2.2 混凝土配合比与浇筑
根据选用的材料，确定混凝土配合比，采用塔吊运输，混凝土坍落度控制在3～5cm；C35PS8混凝土配合比(kg/m3)参考可为水泥:黄砂:石子:水=330:771:1087:173。混凝土浇筑采用斜面一次浇筑，分层厚度为43cm左右，在斜面下层混凝土未初凝时(初凝时间为3h左右)进行上层混凝土浇筑，在不同部位用3台振动棒分上、中、下3个层次，采用循环推进,一次到顶的办法，以消除冷凝，增强混凝土的密实性，保证防水质量。
2.3 混凝土测温
为了掌握大体积混凝土的温度变化规律，及时了解温差对大体积混凝土质量的影响，采取常规测温技术，对底板混凝土的上、中、下进行布点观测，以便采取相应的技术措施，防止混凝土开裂。有效控制温差梯度，要符合《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-92)中混凝土表面和内部温差“不宜超过25℃”的要求。
3.大体积砼的施工工艺
3.1严格按技术规范施工
分块分层浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50～100mm，以消除两层之间的接缝，振动时间不宜过长，防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。在浇筑完毕到混凝土初凝之前，粗抹面一次，混凝土接近终凝时，应用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龟裂裂纹。采取措施控制浇筑温度，如拌和用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使新拌混凝土的温度被限制在6℃左右；在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日爆晒混凝土表面等。必要时可以预埋冷却水管，用循环水进行人工导热，以降低混凝土的内部温度。
3.2养护工作
对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施，应尽可能多养护一段时间 ，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
参考文献：
【1】王国柱. 高层建筑基础大体积砼温度裂缝产生机理及控制措施[J]四川建筑科学研究, 1998,(04) .
【2】唐晓雪,余忠. 大体积混凝土施工裂缝防止措施[J]四川建筑科学研究, 2006,(05) .
【3】王顶堂. 大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J]安徽建筑工业学院学报(自然科学版), 2008,(06) .
【4】刘京红,梁钲等. 大体积混凝土施工中的温度监测及裂缝控制[J]河北农业大学学报, 2008,(02) .
篇8：水利施工中砼裂缝原因及防治论文
水利施工中砼裂缝原因及防治论文
一、水利工程施工过程中砼裂缝出现的原因
1、塑性收缩裂缝。由于在施工过程中，混凝土遇水凝结时，会逐渐蒸发掉水分并带走大量的热量，使混凝土逐渐冷却并凝固，从而使混凝土收缩而体积变小，当这种收缩拉力大于水利工程的表层张力时，就会发生混凝土裂缝。混凝土裂缝是水利工程施工过程中最常见的问题之一，经常发生的原因是混凝土材料的不均匀性和不连续性等造成的。直接影响着水利工程的寿命，因此要加强预防。出现裂缝没有具体的时间，通常在水利工程施工过程中就出现，还有的在工程完成后六到十年之内出现，这些问题并非是以后的养护原因，而是有些水利工程在施工过程中就已经存在。出现混凝土裂缝，不但破坏了水利工程表面张力，也会使一些水分或者有害物质对里面的钢筋产生腐蚀，从而使混凝土的砼结构框架发生破坏，使水利工程的使用寿命缩短。而有些利用储水发电的水库和一些灌溉工程，混凝土裂缝就会发生渗漏，当渗漏比较严重时，就很可能造成蓄水量减少或者使大坝坝体发生坍塌等严重后果发生。如果是有些重力坝，当混凝土裂缝的宽度和深度加大到一定的程度，就会使坝体的抗滑能力变小，如果不及时的修缮，很可能会出现坝体结构不稳定或造成更严重的`后果。
2、温差裂缝。因为在水利工程施工过程中，由于受到外部环境的影响，使混凝土表面及内部发生温度差异，也由于混凝土内部产生的水化热不容易散出而使混凝土内外温差发生变化，从而，这些产生的膨胀拉力和水利工程表层温度过低而产生收缩力，当这些膨胀拉伸力和收缩力超过混凝土表层抗拉能力时，就会发生裂缝。主要有三种情形：
（1）在开始施工时，由于混凝土在搅拌过程中，积聚了许多水化热，使水泥内部和外部出现较大的温度变化，从而出现裂缝。
（2）在给混凝土拆模的时候，混凝土表层的温度发生很大变化而出现裂缝。
（3）因为混凝土内部蓄积着很多热量，可是混凝土里面的热量散发很慢，就很容易发生温差裂缝。另外，在施工过程中，一些水库大坝、分洪闸等也经常出现这种温差裂缝。
3、安定性裂缝。水利施工过程中，有时候由于混凝土搅拌不均匀，或者水泥质量差等原因，也会发生裂缝。有时候使用的钢筋生锈等情况也容易出现混凝土裂缝。
二、如何有效预防和治理砼裂缝
1、设计混凝土配合比的精确度。首先在进行混凝土的原材料试验搅拌，可以加入一定比例的粉煤灰、水凝胶、粗骨料等，加入水泥量要适当，不能过多。其实，加入粉煤灰是为了使混凝土更容易与其它材料混合，使温差减小，也使混凝土的膨胀收缩能力变小，进一步增强它的抗侵蚀能力，减小裂缝的深入发展。可以在很容易发生裂缝的位置加上一些斜筋，使钢筋更能够承载混凝土不容易承担的拉力，更好地避免混凝土裂缝的发生。在通常情况下，水利工程施工技术人员在设计施工中，经常使用一些中强度水泥，使工程的后期拉引强度增加，混凝土裂缝也得到了有效避免。在水利工程施工的施工设计中，也要对工程结构的约束能力有所改变，尤其是对钢筋设置保护层时要尽量减小厚度，以防裂缝发生。
2、加强混凝土养护措施。在对混凝土进行养护时，通常实行拆模时要挂上草帘子，并在混凝土表面铺上一些草，经常浇水，使混凝土保持湿润，这样呵护备至，如刚刚生下的婴孩，这样对混凝土初期和以后出现裂缝，都有很好的预防作用。同时还能够保持混凝土的稳固性，增强其承载能力，增加韧度，所以，尤其是在当前水利工程施工过程中，更要很好的防护和重视。因为钢筋非常容易遇水氧化，必须加大混凝土的密实程度，减小湿润空气的侵入，增加混凝土的保护层的厚度，尽量减少氧化出现。也可以在混凝土表层涂抹沥青、砂浆、环氧树脂等防腐物质。在使用混凝土和钢筋材料时，尽可能使用一些抗腐蚀能力很强的材料，进一步避免混凝土裂缝的产生。同时，要严格控制碱骨料的使用量，在使用时，最好选择较好的骨料及含碱量较低的水泥，并使用中性拌合水，这样使水灰比更加合理，裂缝出现的几率会更小。
3、预防混凝土坝基出现不均匀下降。具体解决的办法是使水利工程的框架结构的重量减小，正确的运用施工工序，有效改变混凝土的结构状况，但是只是单纯的改变水利工程结构重量，对整个工程来说，影响不大，其稳定性也得不到保障，甚至还出现不均匀沉降，所以，应该制定相应的措施，加强保护，避免不均匀沉降发生。
4、如何预防塑性收缩裂缝。在进行混凝土配料时，要选择适当的材料，充分了解工程的实际情况，经常选用的是干缩值不大、强度高的硅酸盐水泥。同时在配置混凝土时，要对水灰比例严加控制，为了进一步提高混凝土的强度，可以加入一些高效能的减水剂，并适时地控制水和水泥的量。在进行混凝土浇筑时，首先要把模板和坝基的表层用水浇透，并迅速在混凝土表层加盖薄膜，使混凝土保持湿润，或者在其表层喷洒养护剂，以便对混凝土实施养护。假如是天气炎热或者刮大风的天气进行施工，要准备好遮蔽阳光和防止风沙的设备，使混凝土的表层结构得到保障。
5、有效预防沉陷裂缝的措施。要真正对水利工程施工时保障水利工程的质量，必须对坝基进行加固和夯实，尤其是比较松散的泥土结构，这种做法更为重要。并且，要保证模板的刚度和韧度，使模板有很强的支撑能力，就必须加强坝基均匀受力的能力，在拆除模板时，要控制好时间，不能太长或太短，否则就会影响混凝土的质量，出现沉陷裂缝。
三、结束语
造成混凝土裂缝的原因很多，例如：水泥负荷过重引起的张力裂缝，由于坝基下陷而出现的沉降裂缝，没有充分考虑环境变化带来的影响而出现的温差裂缝，由于后期养护不好而出现的收缩裂缝等。要进一步控制混凝土裂缝出现，就要严格控制粉煤灰、水泥等的配合比，加强对混凝土温度变化的控制能力，充分做好混凝土的养护工作，进一步保障混凝土的质量。
参考文献
[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土,2002,(05).
[2]钟进章.混凝土裂缝成因及控制措施[J].混凝土,2004,(10).
篇9：桥梁工程的砼施工裂缝防治探析论文
1桥梁工程混凝土施工出现裂缝的原因
1．1材料因素
(l)桥梁工程建筑施工过程中使用最多的就是混凝土，因此必须要增加水泥的黏性加固混凝土，但是由于水泥在凝固期间比较容易出现变形，于是在水泥量增加时，就会导致混凝土出现严重变形。这是由于水泥的特性所导致的，一般情况下，混凝土强度越大，其收缩性就会越加明显。(2)通过对比粗细骨料，课可以看出后者有突出的收缩性，这也不利于混凝土的稳定。(3)由于水泥自身活性较高，容易发生明显的混凝土收缩从而引起裂缝。(4)混凝土塌落也会造成混凝土强度降低，也容易出现裂缝。
1．2荷载影响出现裂缝
在现在的道路桥梁施工建设中，有关于荷载设计，也比较容易使桥梁发生裂缝，主要有动力荷载、静力荷载、次应力等多方面。桥梁耐受力达到限度，或是经常受到荷载，也会容易出现裂缝。引起荷载的主要原因有:直接应力裂缝和次应力裂缝。直接应力裂缝出现是由于随意设计桥梁，导致桥梁施工秩序发生改变影响施工桥梁的结构受力，从而发生变化，这样就导致了直接应力出现裂缝问题，亦或是在桥梁施工中，将设备或是施工材料集中堆放在桥梁上，使桥梁达到最大的承受能力，由于巨大的应力作用使其出现裂缝。
1．3温度影响出现裂缝
混凝土有着热胀冷缩的特性，因此在温度差异过大时就会直接影响混凝土，产生裂缝。当气温降低时，由于气温过低导致混凝土结构内部的水形成冰冻，水珠逐渐结成冰冻时，体积会随之发生变化，这样在混凝土内部就会产生膨胀应力。加之出现的渗透压情况，加速膨胀，大大降低了混凝土的强度，于是就会发生裂缝情况。为了有效减少这种裂缝问题出现，在进行气温较低的情况下施工时，就需要采取一定解决措施，确保混凝土处于合适的温度之中，从而有效预防裂缝出现。
篇10：桥梁工程的砼施工裂缝防治探析论文
2．1加强管理施工材料
由于道路桥梁施工材料有着特殊的存放要求，因此必须加强催施工现场的材料管理工作。首先在选择施工材料时，必须严格按照相关规定标准进行材料质量的检查，确保材料质量符合使用要求，禁止使用质量不达标的材料。符合材料质量标准的，运输到制定的地点进行存储。使用之前，再次检验材料质量，对于存在质量问题的材料坚决不能使用，并处罚相关责任人的法律责任。只有保证基本材料质量才能最终保证道路桥梁工程的质量。由于混凝土材料还需要进行一定比例的配比，因此在进行材料比例配置时，也需要严格按照工程标准进行，避免出现由于配置比例不合理而产生的裂缝问题。
2．2对荷载进行控制
荷载问题也是桥梁施工中容易出现裂缝原因之一，因此也需要采取相关措施处理。荷载裂缝问题不能及时进行处理也会导致桥梁施工出现问题，削弱桥梁的耐性。因此在进行施工过程中，避免发生桥梁结构突变的问题。众所周知，在施工过程中，有些问题及时提前做好充分的准备还容易发生问题，所以要做好几斤的补救措施，发现问题及时处理问题。
2．3加强温度的控制
若想有效控制混凝土的膨胀问题就需要合理降低混凝土的温度。进行混凝土配制时通过加入适量的水分在骨料中，可以有效解决这个问题。夏季施工，可以选择降低厚度进行散热。混凝土选用性能较好的，这样才能有效保证工程质量。
2．4加强监督管理
在进行施工方案设计之前，仔细考察实际的工地情况，在正式启动工程之前依据设计情况进行再次考量，确保设计方案适合实际的施工现场，同时在进行施工过程中也要进行实时考察。由于多种原因，导致现在我国的工程建设管理制度更加侧重于对施工中的项目的监督管理工作，比较忽视对前期设计工作的监管。对于现在的桥梁工程来说，积极提高设计质量做好设计阶段的监管工作，可以有效的提高工程的整体质量。其次，由于桥梁道路工程工程较大，涉及的范围广，使用的施工人员众多。但是由于施工人员多，因此也是施工中最不好展开的环节。因此为了确保工程的施工质量，必须加大对施工人员的专业技能以及自身素质的培养，在积极提高其专业技能的同时，积极灌输其安全生产，确保质量的工作理念。建筑施工单位可以进行有针对性的岗前培训，在施工过程中还可以通过相应的`奖惩制度，提高员工努力工作的积极性，同时还要不断进行技术难点以及突发情况的处理措施培训，提高其应急问题处理能力，保证整个工程的施工质量。
2．5加大养护措施
由于桥梁使用的频率过大，因此随着时间推移，容易出现细小裂缝，一旦不能进行及时的养护裂缝就会逐渐变宽、变深，以致最终的损坏，这十分不利于交通运输安全。因此，在道路桥梁施工完成之后，还需要进行定期的养护工作，发现问题及时进行解决，对于细小的裂纹进行及时修补，避免出现更大的损伤，延长道路桥梁的使用寿命，同时也可以确保人们交通出行的安全。
3结语
综上所述，桥梁施工是一项复杂且艰巨的过程，尤其是施工出现的裂缝问题，只有做好相关的解决错是，才能确保最后的质量安全。虽然产生裂缝的因素较多，但是随着不断的分析研究，这些问题会迎刃而解的，为我国的道路交通运输业提供有力保障，也为人们提供更更加快捷的生产生活方式。
参考文献:
［1］成治国．道路桥梁工程施工中的混凝土裂缝成因与防治措施［J］．交通世界，2017．
［2］韩佳彤，兰杰，特木钦，戎泓历，施烨辉．探究道桥工程中的裂缝问题及防治措施［J］．建设科技，2017．
篇11：桥梁砼防撞栏施工技术探析论文
桥梁砼防撞栏施工技术探析论文
论文关键词:防撞栏；外观；质量控制
论文摘要:桥梁结构物混凝土防撞护栏是结构建成后行车过程中惟一可见、影响造型美观的外露工程，工程质量的好坏和几何尺寸的准确与否直接影响工程的整体形象，通过严格的施工工艺和质量要求控制防撞栏的质量，确保防撞栏线型直顺、外表美观。
一、混凝土防撞栏的质量控制难点
桥梁混凝土防撞栏形状特点决定了施工技术不易掌握和外观较易存在缺陷，其中尤以气泡多、水线、漏浆、外表线条不顺直等最难解决，不易克服。下面就混凝土防撞栏在施工过程中的质量控制难点总结如下：
（一）防撞栏内侧存在两个转角的斜面，施工过程中不宜做到完全振捣均匀，而造成拆模后护栏斜面出现气泡较多的现象。
（二）模板安装前已清洁干净，但在浇筑前还有一段时间，此段时间内的人为污染及露水腐蚀都会对模板干净度有所影响，从而造成防撞护栏混凝土表面出现锈斑。
（三）模板多次周转使用后易变形，影响防撞护栏混凝土平整度。
（四）钢模拼缝处和底部接触处易出现漏浆现象。
二、混凝土防撞栏的施工技术要点
为了从根本上解决混凝土防撞栏施工过程中存在的质量控制难点，提高混凝土防撞栏的外观质量，需从模板制作安装、测量放样、砼浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。具体的各环节施工技术要求如下：
（一）模板制作
模板是保证防撞栏各部尺寸和外观质量的基础。从模板制作开始就要高标准、严要求。现在的防撞栏施工中几乎都己采用了定制的专用钢模板。钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，保证了混凝土表面平整光洁，线条顺直。其次钢模板周转次数多，长期效益好。模板正面多采用3mm厚的普通新钢板，每一段防撞栏钢模板外侧的加劲肋间距多设置为50M左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。
钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和错台现象，检查无误后方可正常使用。
（二）测量放样
为了更好地保证混凝土防撞栏的外表线条顺直，需加强测量施工的精度和准确性。首先用全站仪对防撞栏的内边线进行准确放样，在直线段上可在纵向上每10m放一点，在曲线段上可在纵向上加密至每6m一个点，最后用墨线将每个放样点弹线连接起来作为内模的安装边线，以便更好地控制好防撞栏的线型。内边线放好样后，再每隔一定间距（视模板长短）对防撞栏边线上的点精测标高，对超高和欠高部分进行凿除或找平，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。
（三）模板安装
钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
为了更好地防止模板与底部接触处漏浆，影响外观质量，可以在内侧模板安装前先在其内侧砌一条高5M、宽5M左右的.砂浆梗，可起到下部顶紧模板、减少漏浆的作用。模板安装好后再从外部用适量砂浆封住下接触面与模板的接缝，防漏浆效果更好。拼缝处的防撞栏模板在安装过程中应严禁错缝，且拼缝之间可加贴双面胶，以更好地防止发生错台和漏浆现象。
安装模板的人员要熟悉本工作项目的质量要求，做到心中有数。模板固定一般下部使用拉杆螺栓固定，上部用花杆螺栓配合支杆固定，还可用其它方法固定，无论使用何种方法，要能达到简单易行，既能固定模板，又不致于漏浆跑模。
模板安装完成后，施工班组应先进行自检，自检合格后，再报请有关部门检查。自检和质检人员检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，特别应对防撞栏上边线的顺直情况进行仔细检查，直线段时可以在两点之间通过拉直线与防撞栏模板最上部的倒角内边缘对照来进行校正，曲线段时也在通过与拉直线对比的情况下对模板的曲线进行调整，从中间向两端进行缓和微调，保证曲线段的曲线顺直。
（四）混凝土浇注
为了保证护撞栏混凝土表面光洁美观，采用的水泥和配合比十分重要，经过多次试验段的尝试，采用了如下的配合比，水∶水泥∶砂∶0.5～1cm小石子∶1～2cm大石子（0.5∶1∶1.74∶1.52∶1.85），水泥采用广东银羊牌425#普通硅酸盐水泥，水泥用量370kg，砂率34%。混凝土坍落度控制在5cm，如果坍落度过大，混凝土易出现泌水现象，表面无光洁面，水痕明显；如果坍落度过小，不易振捣密实，蜂窝，气泡较多。混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。
混凝土采用强制式搅拌机进行拌和，拌和时严格控制用水量和拌和时间，拌和时间不小于3min，需保证混凝土拌和均匀及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有较好的和易性。
防撞栏混凝土由砼搅拌车配合人工铲送入仓，用插入式振捣器进行振捣。砼施工时对每一段分三层进行浇筑，以避免或减少防撞栏倒角处产生气泡、水线等，浇筑时由两头向中间同时施工。最底下第一层砼施工到前墙模板下部的第一个转角处高，第二层施工到前墙模板的第二个转角处高，第三层直接施工到顶面。每一层砼振捣时都要注意振捣密实，振捣时间不小于1min，不大于1.5min，要注意防止漏振、过振现象，上一层砼振捣时振捣器需插入下层5～10M左右。砼振捣至表面泛浆，无气泡冒出且表面不再下沉为止。振捣过程中发现有漏浆的部位，应及时堵塞和补振，避免拆模后该处有蜂窝出现。在混凝土浇注过程中，施工班组要随时检查，如发现模板支撑杆松脱、变形，要随时调整，并将混凝土重新振捣。
防撞栏混凝土浇注完成后应进行修面、压光处理，保证表面光滑。修面采用三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。且注意把表面砼修平至模板顶面小倒角处的下边缘，保证棱角分明，线型平滑。
（五）混凝土拆模及养生
防撞栏的拆模时间根据气温和混凝土强度而定，一般情况下12h左右即可拆模，拆模后如发现存在小气泡后马上用掺加白水泥的水泥浆进行修补、压光，然后阴干半天（主要是保证颜色一致）。最后用覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生，不宜喷洒薄膜养护剂。
三、结束语
桥梁混凝土防撞栏不仅起到行车安全保护的作用，且是行车过程中惟一可见、影响造型美观的外露工程，其外观质量直接影响到人主观对工程质量的判断。只有通过对防撞栏施工过程中施工工艺的不断调整才能更好地提高其质量，确保防撞栏内实外美，线型直顺。
参考文献：
[1]JTJ074-94高速公路交通安全设施设计及施工技术规范
篇12：水利施工中混凝土裂缝的防治技术论文
随着国民经济的增长，促进了水利施工飞跃发展，对施工技术与工程质量提出了新要求。但是现实中水利施工还存在诸多不足，尤其是混凝土裂缝给水利施工带来了巨大的困扰。本文就是导致混凝土裂缝原因入手，探讨防治技术的要点。
1， 前言
由于混凝土具有取材广泛、抗压力度强、耐火性好、不易风化以及养护费用较低等优点，被水利工程广泛使用。但是混凝土存在的缺点是易裂缝，处理不当就会影响工程的使用性能。因此，探究水利施工中混凝土裂缝的防治技术要点就具有现实意义。
2， 混凝土裂缝的原因
要分析水利施工中混凝土裂缝的防止技术要点，就先要从混凝土裂缝的根源分析，才能够有针对性的分析防治技术的要点。
2.1，温度差产生混凝土裂缝
许多水利工程施工，对通风和降温方面不重视，因此投入的资金不多。加之水利施工又处于底层较深位置，水泥水热化性导致很大的升温，根据热胀冷缩的原理，升温的时候就会膨胀起来并将水分蒸发走。蒸汽会带走热量，致使混凝土快速的降温而冷却，必定会收缩而裂缝。而且很多水利施工中，根本就没有彻底解决混凝土散热问题和环境的影响，温差致使混凝土表面收缩裂缝。在现实中，这种裂缝现象较多。
2.2，混凝土的配比不当
混凝土拉抗强度是由其配比来决定的，也是施工人员最容易忽视的关键点。在现实之中搅拌混凝土的时候，许多施工人员都是估计加料。事实上在搅拌混凝土时，如果水灰比大，水泥用量过大、骨料种类不佳，含砂率不适当等原因，都可能会造成混凝土裂缝。
2.3，材料自身质量问题
现实之中，由于材料问题导致混凝土裂缝现象尤为普遍，具体体现在水泥、石以及砂等等质量不好。由于各种原因，现在很多水泥强度达不到要求。最为常见的就是处理水泥时，防潮措施不到位而致使水泥的.强度降低。一旦水泥的强度达不到设计值，混凝土裂缝的可能性极大。
2.4，施工的问题
水利施工非常重要，也是造成混凝土裂缝的主要因素之一。其中最为突出的现象就是混凝土干缩、水分蒸发以及水泥结石。而且在施工的时候，如果模板的构造不当，或者漏浆、过拆模、支撑的刚度不足等原因，都有可能造成混凝土裂缝。
篇13：水利施工中混凝土裂缝的防治技术论文
水利施工中混凝土裂缝的危害性较大，必须要采取防治技术进行处理。要从防治技术中找出关键控制点，达到防治的真正目标。
3.1，狠抓原材料的质量
很多裂缝都是由于原材料质量问题，因此必须要狠抓原材料的质量控制。要根据施工中的实际结构情况，根据混凝土的强度选择水泥的等级、品种，选择和水泥相配的优良石原材料、砂;要尽量少使用早强高水泥。在施工之中，还要合理减少水泥的使用量，每立方米使用水泥最好不超过460KG，这样就可以减少水化的热量。
3.2，优化设计混凝土的配合比
配合混凝土中的各种比例，也是一个关键控制点。为了降低水泥的使用量，要参入一定的粉煤灰，为了吸收水分要使用减水剂，确保泵送的流动度。在对原材料试拌之时，要尽量减少水泥的使用量，掺杂一级粉煤灰，并且要控制水胶的使用范围，粗骨料最好使用二级配。因为加入一定量的粉煤灰，就可以改变混凝土和易性，减少收缩，降低温升以及提高了抗腐蚀性。
在配合的时候，砂料的细度模数最好是选用2.4以上的，其含泥量不能够超过1%;碎石针片状也不能够超过10%，含泥量不能够超过1%。
3.3，科学安排施工
施工是控制混凝土裂缝的关键要素，是直观重要的。浇筑混凝土的时候要避开暴晒、降温、高温以及多风的天气，因为在这种天气之中，混凝土温升快且水分散失也快，极易造成裂缝现象发生。如果避不开这种环境条件，就要采取相应的遮挡来保温。同时，在浇筑混凝土的时候还必须做好如下一些重点防治：
①当塌落度消失之后，就要开始进行混凝土二次振捣，让开始初凝的混凝土重新液化，这样就能够消除钢筋、粗骨料下面水膜，消除混凝土沉缩的收缩量。
②要采用二次压光，这样就能够有效的消除混凝土收缩裂缝。因为混凝土裂缝多是由其表面散失水分造成的，多发生在混凝土的初凝到终凝之间;消除裂缝最好是使用收光机实施高强度、大面积收光，提升混凝土表面强度与平整度，然后在混凝土终凝之时再人工摸压进行收光。
3.4，加强干缩裂缝的控制
由于湿胀干缩致使混凝土出现了空隙，因此必须要及时振捣让其密实，除掉混凝土里泌水;同时在混凝土之中加入优质的粉煤灰，让水灰比降低，这样也能够有效的防治湿胀干缩产生裂缝。
3.5，强化混凝土养护工作
事实上，水利施工中对混凝土的裂缝养护是否到位，也是至关重要的，尤其是刚刚浇灌的混凝土养护。首先要控制好混凝土湿润养护，如果条件允许可以采用流水或者蓄水养护，一旦要养护14到28天。一旦混凝土成型之后，就要及时采用蓄水保温策略，比如在其表面覆盖彩条布、薄膜以及湿麻袋等等措施。
3.6，及时修补裂缝表面
如果混凝土的裂缝较多，而且分布也比较广，就要在其表面加上一层细石混凝土或者水泥砂浆进行处理。首先就要将裂缝的表面凿毛，再沿着裂缝朝下凿15mm ~20mm的凹槽，其宽度要在150mm~200mm之间，先用高压水清洗之后再洒水湿润，完后刷上一定比例的水泥砂浆，达到厚度之后抹光。这样交替多次之后，就能够形成防水层，起到保护作用。
4， 结束语
混凝土裂缝是一个极难防治的问题，必须要对裂缝认真研究，根据实际情况紧抓关键点，使用科学合理的方法处理，才能够预防裂缝出现与发展。也只有这样，才能够确保构建与建筑物的安全，保证水利施工质量。
参考文献
[1]吕俊.分析水工建设中混凝土产生裂缝的原因及其对策[J].科技与生活，2010(13)：267~269.
[2]韩全.水利施工中混凝土裂缝的防治技术探索[J].轻工设计，2011(04)：146~149.
[3]周彬.水利施工中混凝土裂缝成因与防止技术的探析[J].城市建设理论研究，2011(07)：311~314.
[4]岳明生.浅析水利施工中混凝土裂缝的防治[J].中国科技纵横，2010(12)：19~23.
篇14：当下大体积混凝土施工技术及预防措施的研讨论文
随着建筑行业的快速发展，大体积混凝土在建筑项目中应用得越来越广泛，而大体积混凝土地板和高强度的混凝土墙、柱等作为工程建筑的重点部位，更需要无比精深的混凝土施工技术做为支撑，以有效地保证混凝土工程的施工质量。文章对大体积混凝土的施工技术进行了研讨，并提出了预防混凝土裂缝的措施，以便确保混凝土施工的安全性和可靠性。
一、大体积混凝土的施工技术
1。关于模板的施工技术
在模板的施工过程中，首先要做好相关的施工准备工作，既包括施工人工、材料和机具方面的准备，也包括施工技术方面的准备。施工工艺的选择是非常关键的，比如对模板进行科学合理的设计等；在混凝土浇灌时，由于泵在输送混凝土时，会产生很大的冲击性，模板两侧会承担较大的压力，因此必须要确保模板及其支架有较强的刚度和强度，使其稳定性得到保障；而模板的整体质量与混凝土的配比、浇筑高度及浇筑速度和温度控制等有着密切的联系，需要施工人员进行整体的把握。
2。大体积混凝土浇筑的技术
大体积混凝土浇筑的施工技术要求，首先是砼泵的安全操作，要严格符合说明书中规定的相关步骤，工作人员还需要进行专业的培训才可独立完成作业。在混凝土浇筑之前要放入适当的水，以浇湿内壁，避免发生堵塞的情况。其次在进行大体积混凝土浇灌作业时，浇筑应该分层分段，例如，当分层厚度达到500毫米时，为了在接下来的浇筑工作中，尽可能地降低裂缝的出现率，适当改变浇筑坡度不仅可以有效防止缝隙的出现，还能够加快混凝土的散热速度。再者大体积的混凝土浇灌之前要反复对预埋件、预留洞以及钢筋密度大的部位进行反复检测，还要浇灌技术的可行性和可靠性，确保布料以及振捣的正常进行。同时要注意，在振捣过程中，会有一些泌水产生，浇灌之前应该安排专门的负责人进行清理，否则有可能会出现塑性开裂或者麻面现象，影响到建筑的使用性能和外观。最后，大体积混凝土的表面处理需要放到浇灌两、三个小时之后，用平模使混凝土表面顺滑之后，在初凝之前用振捣进行辗压，混凝土收水之后再投入二次抹面工作，最后一步就是在混凝土表面铺上草帘、薄膜等养护工具。
3。大体积混凝土的振捣技术
大体积混凝土的振捣技术也是需要积极关注的`，振动棒的布置是振捣工作顺利完成的关键，既要保证下层混凝土的密实还要完成上层混凝土的振捣工作。在振捣过程中需要注意以下几方面的问题。
第一，因为建筑中经常使用的混凝土坍落度一般在180毫米左右，因此常被采用的浇筑坡度是1：6，地泵需要同时以倒退的状态浇筑，泵口需要在接软管后左右交合完成浇筑工作。
第二，常用的振捣方向是垂直，但是在钢筋密度大的部位需要采用斜向振捣的方式，振捣点的高度大约在50厘米，而混凝土边缘的振捣点高度应维持在20厘米左右。
第三，为了尽可能地避免在浇筑中出现裂缝，因此应该在下层初凝之前完成上层混凝土的振捣工作，并且振动棒插的深度要保持在50毫米左右。
第四，在进行振捣工作时，要把握好速度、力度以及时长，避免出现上层混凝土已经振实，但下层混凝土气泡还未排出的现象，一般情况下，整体振捣过程，大概达到浮浆已不下沉的效果就可以停止了。
二、大体积混凝土裂缝预防措施
1。预防混凝土裂缝的主要措施
首先，做好混凝土的配比工作，在选材上应进行严格的控制，以提高混凝土的强度、刚度和抗压性等，混凝土成分的优化是提高混凝土整体质量的关键。
其次，在目前的混凝土施工中，应用最广泛的是外加剂和商品混凝土掺合料，而为了进一步提高混凝土的性能，添加矿渣粉、抗裂剂已经逐渐得到建筑行业的青睐，这就在原有的基础上，进一步提高了混凝土自身的抗拉力，降低了裂缝产生的概率。
再者，为了减少混凝土裂缝的产生，应加强对混凝土施工的后期养护，开展养护工作最主要的目的就是使混凝土浇灌之后保持一定的温度和湿度，减少外界空气与内部混凝土之间的温差，从而确保混凝土能够保持自身的强度，而养护工作的主要措施主要体现在以下几个方面：第一是利用碾压等方式减少混凝土表面的泌水。第二是做好保温养护，一方面减少混凝土表面温度的散发，使混凝土内外的温差缩小。另一方面就是尽量拉长混凝土的散热时间，利用混凝土浇灌时的热量来强化自身的拉力和强度，来减少裂缝的产生，这可以通过在混凝土表面覆盖塑料薄膜或者草帘等来实现。
最后就是对混凝土表面的及时测温，对温度进行监控和测量，一方面可以掌握混凝土的凝固规律，另一方面还可以了解不同材料在不同温度下的湿度变化；关于温度控制，混凝土浇灌不同步骤有不同的温度需求，比如说，在浇筑混凝土时，对内外温度差要控制在二十五摄氏度以内；在混凝土凝固过程中，降温速率要小于2℃/d；混凝土浇筑体的表面温度和空气之间的温度差异要保持在二十摄氏度以内；一旦出现不符合温度指标的时候，就要适当调控温度，尽可能地减少裂缝的出现。
2。裂缝发生后的处理措施
裂缝产生后，要采取积极的处理措施加以弥补。首先是结构补强法，主要是在混凝土施工出现裂缝后，将混凝土的整体强度考虑在内，以此来提高混凝土使用的持久性。其次是剔除法，对已经出现裂缝的混凝土部位进行大面积的剔除，并使用其他一些材料来对裂缝部位进行重点修补，一般情况下，施工中经常用到的用以修补裂缝的建筑材料主要有砂浆等。其次是利用化学作用，同时适当调节外界环境，确保混凝土建筑的持久使用有一个良好的空间，来减轻混凝土内部钢筋等建筑材料的腐蚀，我们将这种方法称之为电化学养护法，相对与其他方法来说，电化学养护法受外界环境的制约性比较小，并且能够发挥出非常有效的作用。
结语
混凝土施工是现代建筑施工中必不可少的环节，由于大体积混凝土自身具有很多无可比拟的优点，因此在建筑工程中的应用范围十分广泛。但是混凝土这一建筑材料并不是完美无瑕的，由于受到外界气候环境以及地理条件等的限制，混凝土裂缝现象有时候是很难完全避免的，但是为了确保混凝土施工的安全性和可靠性，采取多种措施减少裂缝现象的出现概率是非常重要的，也是可以实现的。
参考文献
[1]高让柳。大体积混凝土开裂缝预控措施[J]。科技情报开发与经济，20XX，（24）。
[2]梁伟杰，杜建霞，胡辰锁。浅析钢筋混凝土巨型框架结构主框架的施工[J]。山西建筑，20XX，（8）。
★ 混凝土裂缝论文
探析大体积砼的施工技术及防裂缝对策论文（共14篇）
