【导语】“神皮使徒”通过精心收集，向本站投稿了14篇数控车削加工课程教学方法改革探讨论文，下面是小编整理后的数控车削加工课程教学方法改革探讨论文，欢迎大家阅读借鉴，并有积极分享。
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篇1：数控车削加工课程教学方法改革探讨论文
数控车削加工课程教学方法改革探讨论文
摘要：本文以《数控车削加工》课程教学改革为研究对象，围绕培养学生的职业能力，对数控车削编程和数控车削操作技能的教学方式方法进行探讨，设计了具有高职特色的教、学、做合一的教学方式方法，并突出了以学生为主导、自我优化的思想。
关键词：数控编程；操作技能；教学方式方法改革；考核评价体系
《数控车削加工》课程是黑龙江农业经济职业学院（以下简称“我院”）省级精品课程之一，是数控技术专业的一门实践性很强的专业核心课。通过教学改革，总结出适合学生认知规律、符合高职学生特点的多种教学方式方法，以更好地让学生掌握数控车削技术，适应岗位需求。
一、以必需、够用为原则，坚持理论指导实践
理论与实践是相互联系的，二者在学习中缺一不可：在教学中，理论学习的目的在于应用。本门课中，如何根据零件图的技术要求编制科学合理的数控程序，是理论教学的重点内容之一。结合高职教育的特点，以必需、够用为原则，坚持理论指导实践。通过对理论的教与学，让学生“知其然，知其所以然”，强调“授人以渔”。根据几年来的教学实践经验，结合高职学生的学习特点，总结出以下几种教学方法：
1．类比引导，举一反三，深化理解
接触数控编程之初，学生头脑中没有任何概念，加上他们对感性知识的缺乏，因此在介绍数控编程时，可将其与学生熟知的'小学语文做类比。并通过举一反三法，循序渐进、由浅入深地把指令的各种应用形式“刻”在学生脑里，解决以往学生编程时出现“不会用指令”、“指令格式错误”、“编程规则错误”等现象，增强其信心，打下良好的编程基础，为技能操作做理论准备。wwW.133229.com
2．模拟仿真教学，变被动为主动
在学习过程中，充分利用现代技术手段，通过数控模拟仿真软件，让学生观察并体验自己所写下的每一个程序段在整个程序中的作用是什么，为什么要这样编程，通过现象增强学生对抽象理论的感性认识和接受能力，引导其思考。同时，通过反复的模拟检验，学生自主完成模拟仿真作品，会产生成就感和快乐感，从而增强自主学习的意识，变被动学习为主动学习。
3．案例教学和讨论式教学并用，拓展编程思路，提高创新能力
在教学中要激发学生的创新思维，让他们充分地拓展思路，避免编程时思路窄、思维不灵活、具体问题不能具体分析等缺点。可将案例教学和讨论式教学并用，并通过反例，让学生摆脱惯性思维的束缚，学会从实际出发分析问题和解决问题，还可以不断鼓励学生积极参加对典型“问题”的分析和讨论，从而总结并积累经验。
4．以开放式实践教学激发学生自主拓展学习
开放式实践的目的是提高实践教学质量，倡导“学生主体，教师主导”，树立“优化课内、强化课外”的意识。实验室对学生开放，为其自主学习和拓展学习提供条件保障。学生根据所学的内容自主设计或选择实践内容，并根据加工要求进行加工准备、编程、仿真校检、加工及质量检验工作。实训指导教师全程服务，帮助学生分析、解决遇到的问题。学生在自主拓展学习中得到多方面的能力锻炼和培养，为步入社会后更好地从事相关工作打下坚实的基础。
二、用实践验证理论，重视技能的逐步提升，实现学生零距离就业
1．讲练结合，奠定操作技能基础
讲练结合教学法就是通过教师示范性操作，学生从中学习操作的步骤和方法。本课程中，学生在首次接触数控车床时，教师要采用面板操作，程序的输入及调试，对刀及加工等边讲边练的教学法。每一个学习项目也要根据学、练、做结合的总体教学思路，学习一个零件进行数控加工的各方面的知识综合，通过仿真模拟练习、技能训练来强化所学知识。最后，要通过实际制作零件来应用和验证所学知识。
2．任务驱动教学与行动导向教学相结合，进一步提升编程与操作能力
在实践教学中，采用小组协作完成任务的形式，培养学生的集体意识，提升操作技能。在任务的实施过程中，学生以解决问题为目标，通过各种途径寻找完成任务的各种信息。而教师负责组织学生的学习活动，保证任务完成过程中的安全指导，鼓励学生在真实的工作场所中，使理论与个人经验相结合，构建工作过程知识；完成任务后，教师与学生共同对各组的方案及加工结果进行分析比较，总结出适合企业生产的、经济可行的最优方案。
3．根据生产实际，利用角色扮演教学法，真岗实操，强化操作技能
根据生产实际所立教学项目，由简到难，并与生产实际紧密联系，以真实零件为载体，实训基地工厂化，变师生关系为师徒关系，为学生提供真实的职业环境，实现学生职业能力与企业需求的无缝对接。，
同时，利用角色扮演教学法，模拟企业的数控车床加工全过程，安排真实工作任务，教师统领全局，类似于车间管理人员、小组长管理各个岗位的具体工作，模拟行使企业里班组长的职责。在工厂化的环境中，使学生的实训过程和内容与工厂的实际工作保持一致。通过不同角色的扮演，使学生适应企业不同的工作岗位，拓宽就业面。
4．以赛促教，以赛促学，精炼操作技能
在教学过程中，学生以小组形式完成教学项目，边练边赛，小组项目完成绩效作为成绩考核的主要部分，调动学生的学习积极性。同时，借助比赛，在全面提高零件加工精度的前提下，提高工作效率，培养学生敏捷的思维能力，增强学生的精加工意识和时间观念，真正实现“保质保量完成任务”的目标，以适应紧张忙碌的一线工作环境。
三、构建新型的考核评价体系
新型的考核评价体系注重考核评价学生的职业素养和实践能力，主要包括过程考核和技能考核。过程考核主要评价学生的职业行动能力。技能考核重在强化学生的编程能力和实际动手操作能力。本课程以培养学生的数控车削零件加工技能为核心，以国家职业标准中、高级数控车工考核要求为基本依据，不仅注重加工过程的精准，更加突出零件加工质量和效率的考核。教师根据学生的完成情况，根据国家职业标准的评分标准确定成绩。
通过教学方式方法的改革，能够使数控专业的学生即掌握理论知识又具有实践能力。同时，在整个教学环节中，培养学生养成良好的学习习惯，即：善于总结经验，正视问题的态度，用实践验证理论的能力，与人协作的能力，等等，既提高学生综合素质，又满足用人单位对高职人才岗位适应能力的要求。
篇2：数控车削加工工艺论文
数控车削加工工艺论文
数控车削加工工艺论文【1】
摘要:数控车削加工工艺是目前数控机床这种高效率设备必须重视的一个首要问题,现代数控加工工艺是影响机床效率的关键所在,与普通机床的加工工艺相比较存在着很多不同之处,科学合理的加工工艺是本文探讨的主题,改善工艺技术的不合理性,加大对加工工艺的重视力度是未来的发展趋势,本文就数控车削加工工艺进行了具体的分析,并提出了科学合理的改进建议。
关键词:数控机床 加工工艺 分析
在科技超速发展的社会中,数控机床的各项技术也在突飞猛进的前进着,现代化的技术水平要求我们必须不断地随着社会的脚步发展,运用科学的理论与扎实的实际相结合起来,去对数控技术进行改进,使我国数控车削加工技术位于世界领先状态。
数控车削加工工艺科学的分析是保障数控车削加工零件顺利完成的前提条件,分析的内容包括切削用量及确定零件的选择、设计工序及工步、优化并计算加工的轨迹、图纸的加工工艺分析、选择设计工具及夹具、加工工艺技术文件的编制。
由此可见,数控加工工艺性分析是整个零件加工的方法和技术手段结合体。
本文就数控车削加工工艺进行了具体的分析,并提出了科学合理的改进建议。
1 数控车削加工工艺具体的分析
1.1 零件图的具体分析
(1)数控车削工艺首先要考虑的就是零件图的合理性。
主要在三方面进行分析,即零件图上的尺寸标注方法是否适和数控机床的加工要求、分析节点坐标的计算和分析被加工零件的精度与技术程度要求。
(2)零件图上的尺寸标注方法是否适和数控机床的加工要求,这决定了加工零件的合理性,同一基准下直接给出标注尺寸,可以使设计、工艺、测量的基准和编程原点统一起来。
这样就可以避免不必要的麻烦,使各种编程计算得到简单化。
(3)分析节点坐标的计算,在对零件进行加工中包括手工编程与自动编程,在手工编程时要计算出每个节点坐标,在自动编程时则要定义所有几何元素。
所以,在进行分析零件图时,要分析节点坐标的计算。
(4)分析被加工零件的精度与技术程度要求,想要选择出零件合理地加工方法、装夹方式及切削用量等等,必须分析出零件具体尺寸加上高超的技术水平。
充分考虑各种可能性,做好假如达不到预想效果时的补救措施,在既定目标下完成好各个环节,并及时根据实际情况变换切削速度,任何情况下都要保证工作质量,事实就是,不掩盖事实。
1.2 分析加工中如何选择夹具与刀具
装夹的最低次数是提高加工效率的表现,同时要确保精准的加工质量。
零件本身的外圆柱面是轴类零件的定位基准,套类零件则是内孔为基准,合理选择夹具非常重要;刀具选择也有技巧可循,寿命越长的刀具越能承受越多的切削用量,直径越大的刀具寿命越长。
尖形、圆弧形和成型车刀是最常用的刀具。
1.3 工序的科学划分
(1)保持精度原则和提高生产效率原则是数控机床加工时的两种划分原则。
保持精度也就是工序要尽量集中,粗、细在完成过程中应该分开进行,这样就会降低热及切削刀变形对工件的位置、尺寸精度等得影响,保证工件的形状要求;提高生产效率的原则,也就是在操作过程中提高成功率,减少换刀次数,节省时间,也应该减少空行程。
(2)加工顺序遵循先粗后精、先近后远、内外交叉和基面先行的原则。
提高加工精度是要逐步完成的,切削条件的改善至关重要。
2 数控车削加工工艺现存的问题
(1)数控加工操作人员的理论水平受限,从事多年的数控车削加工人员积累了丰富的实践经验,但目前科技及各方面的飞速发展,操作者的理论知识水平并没有完全适应整个社会的发展水平。
因此,导致了一些新技术没能及时的运用到实践中去,这样也就是阻碍了我国整个数控领域的发展水平。
(2)数控企业的投资相对不足影响加工工艺的发展,在我国很多数控加工企业为了得到更多的利润,投入的就相对不足,工量具的设备不足也导致了在实际操作中的障碍出现,在加工的工程中出现问题零件,没有合适的工具而不能及时的补救零件,降低了工作的效率。
3 具体的改进措施
(1)企业加大对现有技术人员的培训力度,制定出具体的进修计划,大力培养在职技术人员的理论水平,从而提高工作效率;同时积极引进高学历技术人员,通过他们先进的理念及时的对现有的'数控车削加工工艺进行科学的分析调整,使数控车削加工工艺适应社会的发展状态,不落后于其他企业或国家。
(2)企业高管要把眼光放远,加大投资力度,保证企业的顺利发展。
只要坚持原则,投入越多回报越大,这是一个正常的发展规律,运用科学、先进的理论进行数控车削的加工工艺分析,与实际的操作结合起来,肯定会为企业带来更多的效益。
4 结语
数控车削加工工艺作为数控机床这种高效率设备的必要条件,其科学合理的程度显得尤为重要,分析这种加工工艺必须具备高素质的头脑,掌握数控机床的操作技巧、特点及性能,在编程前也要进行详细的分析,制定科学合理的加工工艺,这样就会把数控机床的高性能、高自动化和高精度的特点发挥出来,使最合理的加工方案得到最丰厚的回报,为企业带来巨大的效益,为国家创造更大的价值。
参考文献
[1] 康战,聂凤明,刘劲松,等.单点金刚石精密数控车削加工技术及发展前景分析[J].光学技术,2010,2.
[2] 王宝雨,张康生,刘晋平,等.斜轧球类件轧辊的数控车削加工及误差分析[J].北京科技大学学报,2001,02.
[3] 周国柱,王文平.数控车削自动编程中的工艺路线自动生成[J].中国机械工程,1995,01.
数控车削加工精度控制【2】
摘要:数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质、按量完成工件的加工,每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。
现以广州数控设备厂生产的GSK980TB系列机床为例,介绍几例数控车削加工精度控制技巧。
关键词: 数控车削 控制 尺寸精度 技巧
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。
它们之间的差异称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低。
误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。
篇3：数控车削加工工艺
摘要：数控车床的使用的目的是加工出合格的零件,但合格零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。本文针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比,讲述合理的工艺分析的顺序问题。
关键词：数控车床 车削加工工艺 工艺分析
一、问题的提出
数控车削加工主要包括工艺分析、程序编制、装刀、装工件、对刀、粗加工、半精加工、精加工。而数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障。
数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。主要内容包括以下几个方面:
(一)选择确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图进行数控车削加工工艺分析;(三)工具、夹具的选择和调整设计;(四)切削用量选择;(五)工序、工步的设计;(六)加工轨迹的计算和优化;(七)编制数控加工工艺技术文件。
但是分析了上述的顺序之后,发现有点不妥。因为整个零件的工序、工步的设计是工艺分析这一环节中最重要的一部分内容。工序、工步的设计直接关系到能否加工出符合零件形位公差要求的零件。设计不合理将直接导致零件的形位公差达不到要求，导致产生次品。
二、分析问题
数控车床的`使用者的操作水平较高,能够独立解决很多操作难题,但理论水平不是很高,这是造成工艺分析顺序不合理的主要原因， 造成工艺分析顺序不合理的另一个原因是企业的工量具设备不足。
三、解决问题
笔者认为合理的工艺分析步骤应该是:
(一)选择并确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;(三)工序、工步的设计;(四)工具、夹具的选择和调整设计;(五)切削用量选择; (六)加工轨迹的计算和优化;(七)编制数控加工工艺技术文件。 本文主要对二、三、四、五三个步骤进行详细的阐述。
(一)零件图分析
零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性,选择工艺基准。
1.选择基准
零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点,以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
2.节点坐标计算
在手工编程时,要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。
3.精度和技术要求分析
对被加工零件的精度和技术进行分析,是零件工艺性分析的重要内容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。
(二)工序、工步的设计
1.工序划分的原则
(1)保持精度原则。工序一般要求尽可能地集中,粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成。 为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响,则应将粗、精加工分开进行。
(2)提高生产效率原则。为减少换刀次数,节省换刀时间,提高生产效率,应将需要用同一把刀加工的加工部位都完成后,再换另一把刀来加工其他部位,同时应尽量减少空行程。
2.确定加工顺序
(1)先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行,逐步提高加工精度。
(2)先近后远。离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。
(3)内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件,应先进行内外表面的粗加工,后进行内外表面的精加工。
(4)基面先行。作精基准的表面应优先加工出来,定位基准的表面越精确,装夹误差越小。
(三)夹具和刀具的选择
1.工件的装夹与定位
数控车削加工中尽可能一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面,尽量减少装夹次数,以保证加工精度。对于轴类零件,通常以零件自身的外圆柱面作定位基准;对于套类零件,则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外,还有多种通用性较好的专用夹具。操作时应合理选择 。
2.刀具选择
刀具的使用寿命除与刀具材料相关外,还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大,能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下,采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命,提高生产率的有效措施。数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。
(四)切削用量选择
数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速S(或切削速度υ)及进给速度F(或进给量f )。
切削用量的选择原则,合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要。确定数控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求,以及刀具的耐用度去选择,也可结合实际经验采用类比法来确定。
一般的选择原则是:粗车时,首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃刀量ap;其次选择较大的进给量f;最后再根据刀具允许的寿命确定一个合适的切削速度υ。增大背吃刀量可减少走刀次数,提高加工效率,增大进给量有利于断屑。
精车时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高加工效率,因此宜选用较小的背吃刀量和进给量,尽可能地提高加工速度。主轴转速S(r/min )可根据切削速度υ(mm/min)由公式 S=υ1000/πD(D为工件或刀/具直径 mm)计算得出,也可以查表或根据实践经验确定。
三、结 语
数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。
参考文献：
[1]《数控车削加工工艺性分析》.周鹏.《消费导刊·理论版》 第1期
篇4：数控加工编程的课程改革论文
数控加工编程的课程改革论文
一、课程改革的概念和条件
基于工作过程的数控加工编程课程改革就是要突破原有的课程模式，用新的教学模式。所谓的工作过程就是一个动态的、变化的过程。过程是要有值的变化的，在完成工作的过程中取得了工作成果，并且这是一个完整的过程。而基于工作过程的课程就是要求学校的教学过程要是一个连贯性的过程，教育的过程就是取得教学的成果并能及时的检查。基于工作过程的课程的提出，最早是由德国人提出，将企业完成任务的完整的过程系统套用在教育中。这样就让教学具有系统化和完整性。教学的过程将通过具体的“学习情境”来实施，这样学生学习更加系统。我国职业教学一直没有很大的突破就是我们没有放弃以前的学科体系教育，学科体系的教学模式并不适合技术性、实践性较强的技术培训。学科课程安排就是比较重视理论知识的微观安排，是按照一定的逻辑顺序排列的。而数控加工编程是一项技能培训、是一个工作的完整过程，更注重的是操作。课程改革也是要具备一定的条件的。首先是我们从事职业教育的老师已经认识到以前的教学方式和课程安排存在一些问题，现在就需要新的方式来改变这样的现状。另一方面就是我们的硬件设施也要能够满足改革的各种要求，齐全的硬件设施让学生有实际操作的平台。还有就是学校与企业之间建立起来的联系，正好符合了工作过程教育的要求，学生有了真实的时间环境。
二、课程内容改革
课程内容首先是突出教学的针对性和适用性。重新斟酌教学的内容，去掉不必要的繁杂的理论知识，有重点、有选择的进行教学，这样既可以节约时间，让学生有更多的时间进行实践，还可以提高教学的效率。还要讲究教学的针对性，就是要求老师要及时了解学生的学习状态，结合同学们在操作中遇到的问题进行有针对性的教学。另外要了解时事的动态和关注科技发展的前沿动态，及时调整自己的教学的侧重点。对于那些要求学生要掌握的知识，老师就要结合实践，对这样的内容反复强调。比如一些专有名词，学生们必须熟记于心，这样在进入工厂中学习的时候就可以很好的交流，不讲外行话。了解性的内容主要就是一些理论性较强的东西，这些在实际的操作中用到的.比较少。比如一些公式，对于它的推导过程，我们就要从简。学生只要记住并能使用这些公式就可以了。此外，课程的教学过程中，老师需要将那些比较陈旧的知识删去，那些都是一些过时的东西，技术在不断地更新，而教材则来不及重新修订。所以，老师就要及时的拓展一些课外的知识，将新的工艺与新的技术引入课堂中。这样就保证了教学的适用性和先进性。
三、教学方法和手段改革
教学方法和手段的改变就是要改变教学的过程，基于工作过程的课程教学过程要按照“资讯—决策—计划—实施—检查—评价”完整的工作模式来进行。首先将职业的工作过程进行岗位的分解，然后对分解的各个岗位进行分析，将各个岗位上需要的专业知识、基本的操作技能和工作规范按照工作的流程排列起来。同时，制定出从业人员各个岗位的职责目录，教学的过程只要按照目录上的要求进行教学，完成每个岗位需要的条件。然后就是将我们分析出的岗位工作能力转化到我们的教学中，这是改革的关键部分。我们根据岗位的能力要求将其分成若干个教学课程，设定成不同的教学情境。具体的教学过程则是按照“资讯—决策—计划—实施—检查—评价”完整的工作模式来进行。资讯，布置学生应该完成的任务，和老师应该讲授的理论知识。决策，学生根据所学的知识决定在编程的时候该如何进行，这部分强调学生的独立思考，并且同学们可以通过各种渠道获得更多的知识，这也培养了学生自主学习的能力。计划，写下各个程序在什么时间完成和规范操作行为。实施，根据自己的计划进行实际的操作，编写数控程序并进行加工。检查，由老师检查或者同学们之间相互检查的方式，找出错误。同学们在检查的过程中也加深了自己操作的记忆。评价，由老师对每个人的作业进行评价，不断进步，然后做的更好。教学的方式也可以改成“车间式”教育，将同学们分组。这样避免班级人数过多不好管理。分成小组也可以培养同学们小组合作的能力，这样也让同学们有了在车间的那种“情境感”。或者将讲学地点直接搬到工厂也是可以的。
四、结语
我国现在的工业发展需要更多技术性人才的投入，尤其是高级工程师。通过我们进行的改革和努力，希望能够培养出更多的优秀的学生，为国家的工业发展做贡献。
篇5：数控加工中车削工艺
数控加工中车削工艺
【摘 要】数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。
为此，分析了数控车削的加工工艺。
数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。
数控车床又称为CNC(computer numerical control)车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。
【关键词】数控车床;车削加工;工艺分析
0.前言
数控机床作为一种使用广泛、典型的机电一体化产品，综合应用了微电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量和机床结构等方面的最新成就，是一种高效的自动化机床。
随着科学技术的不断发展，迄今，国际上又出现了以一台或多台加工中心、车削中心为主体，再配以工件自动装卸和监控检查装置的柔韧性制造系统FMS、计算机集成制造系统CIMS和无人化工厂FA。
由于数控机床极高效率、高精度和高柔韧性于一身，很好的代表了机床的主要发展方向。
时代和社会生产力的不断发展，要求数控系统与数控机床向更高的水平与层次迈进(高精度化、运动高速化、高柔韧性化、智能化)。
1.零件图纸分析
1.1零件的特征
拿到图纸首先了解零件的材料;然后从图纸中看出该零件轮廓是由哪些部分构成的，最后分析这些部分包括哪些加工。
1.2数值计算
生活中，我们对几何信息的认知有多种方法，常用的有数形结合法(解析法)。
但有时面对复杂的图形，解析法会带来繁重的数学计算。
CAD作为一套专业的绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。
我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉、对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。
同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。
2.工件定位与装夹的分析
2.1加工精度要求
明确加工图纸上数值所示的加工精度要求。
2.2定位基准的选择
定位基准选择原则有以下4种：
(1)基准重合原则(2)基准统一原则(3)便于装夹原则(4)便于对刀原则。
根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。
2.3装夹方式
夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工顺序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。
车削加工的工件一般是回转体，对于回转体零件，一般选择三爪自定心卡盘。
2.4工艺过程制定
由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。
一般加工外形时，以内形定位;加工内形时又以外形定位。
因而可根据定位方式的不同来划分工序。
3.切削用量分析
3.1切削用量
切削用量包括切削速度,背吃刀量和进给量.对于不同的加工方法需要选择不同的切削用量。
粗加工时一般以加工效率为主通常选择较大的背吃刀量和进给量,采用较小的切削速度 。
精加工时通常选择较小的背吃刀量和进给量采用较高的切削速度。
3.2主轴转速的确定
主轴的转速是由切削刃上选定点相对于工件的`主运动的线速度。
主运动速度:n=1000Vc/πd 单位为r/min
4.数控车床对刀分析
4.1刀位点
在进行数控加工的编程时，往往将整个刀具浓缩视为一个点，那就是刀位点，它是在刀具上用于表现刀具位置的参照点。
对刀操作就是要测定出程序起点处刀具刀位点相对机床原点以及工件原点的坐标位置。
在对刀时，常用的仪器有：对刀测头、千分表或对刀瞄准仪等。
对刀点可以设置在零件、夹具上或机床上面(尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上)。
4.2 待加工毛坯的对刀
试切端面：将两端面已经加工好的待加工毛坯装夹到主轴上，在工件的伸出端安装Z 轴向设定器。
快移刀具接近到Z 轴向设定器，改用增量方式控制刀具工进，至到指示灯亮时停止动作，保持 Z轴 向不动，取出轴向设定器。
然后在机床操作面板上调出刀具补偿菜单栏中刀偏表，在相关的试切长度填空栏中键入有关数值(当前刀具刀位点相对于程序原点的距离)。
试切外圆：快速将刀具刀位点移动刀毛坯端面角附近，然后用增量方式调节X、Z 轴向进给至刀位点刚好切到毛坯外表面，再用MDI方式运行进行外圆车削。
同时保持X轴轴向坐标不变，退出刀具。
用游标卡尺测量出试切外圆直径。
然后在刀偏表中键入试切直径。
4.3刀偏值的测定
刀偏值就是各刀具相对于基准刀具的几何补偿。
用点动或步进方式操作移动刀具，使基准刀具刀位点对准工件的基准点，然后进行X轴 Z轴坐标清零，退刀。
换置刀具，再用点动或步进方式使该刀具刀位点对准工件上的同以一基准点，此时屏幕上显示的坐标既是该刀号刀具的几何偏置△Xj,△Zj。
同理，可依次测定出其它刀具相对于基准刀具的几何偏置。
在相应的刀偏表中依次键入选用刀具刀位点的几何补偿。
5.总结
近年来，在国外的数控系统与伺服系统制造技术突飞猛进的大背景下，通过大量的技术引进，我国现代制造工业在飞速发展(数控技术得到广泛的应用)。
同时，我们还要看清现阶段中国数控业与世界先进水平的差距。
我国只有拥有完全自主知识产权上的数控核心技术，才能实现真正意义上的“世界工厂”和“制造大国”乃至“工业强国”。
这使国人不得不开始重新思索中国数控在未来的发展之路。
【参考文献】
[1]赵长明.数控加工工艺及设备.北京：高等教育出版社.2003.
[2]夏凤芳.数控机床.北京：高等教育出版社.2005.
[3]袁哲俊.金属切削刀具.上海：上海科学技术出版社.1993.
[4]蔡兰,王霄.数控加工工艺学.化学工业出版社.2005.
[5]王爱玲.数控机床加工工艺.北京：机械工业出版社.2006.
[6]刘靖华.数控加工技术.高等教育出版社.2003.
[7]徐宏海.数控加工工艺.化学工业出版社.2004.
篇6：高职数控加工教学方法探讨论文
高职数控加工教学方法探讨论文
摘要：实训教学是职校学生技能培养的起点,是学生由书本走向实习和就业的接口,是学生养成良好职业道德、严谨作风和提高素质的重要平台。本文结合学生实际，分析了实训课教学的现状，提出了实训教学的改进方法。
关键词：实训课程学;现状分析;教学方法
当前，高职教育人才培养要以社会经济结构调整和产业转型需求为主方向，以提高学生职业素质能力培养为核心工作，以理论教学与实训教学相结合为主要途径，培养学生实际动手和分析、解决实际生产过程中出现的问题的能力。
一、实训课教学的现状分析
1.实训教学以保证学生实训安全为首要任务目前在校学生年龄为15—18岁，正处于一个对任何事物都好奇并愿意亲身动手尝试的阶段。同时，学生对安全问题的预见能力不强。这就导致实训教学中极易发生安全事故。2.整洁、卫生的实习环境有待进一步提升学生对于实习设备的维护与保养认识不够，不能及时对所使用的实习设备进行清擦及班前、班后保养。这造成实习设备的使用精度下降，或者设备在使用过程中出现一些小毛病，造成设备使用率下降。3.实习教学过程管理需进一步规范在实习教学的整个过程中，对实习教学环节及学生实习教学过程管理，存在要求和落实不统一的情况，对实习教学的管理力度有待加强。部分教师的业务水平有待进一步提升，给学生演示示范的力度有待加强，组织教学的目的不够明确，能较好地安排上机操作的学生，未能安排好没有上机操作的学生；个别学生在实习课上未能按要求穿工作服，领口和袖口未能按要求系好，存在一定的安全隐患。4.实训课题进行时，重结果、轻过程现象时有发生个别教师对学生进行的课题检查时，只注重结果，未能及时引导和参与练习过程。这会影响学生实训课题的质量及学生参与练习的积极性，也是影响学生技能水平提高的原因所在。5.实训课题的内容单一，不能结合生产实际目前实训课题以教材上所讲的内容为主，对学生进行单一项目的训练，对于训练课题的尺寸、表面粗糙度等质量问题，一般是有一项指标不合格，就扣除一项指标的分数，使得学生对整体产品的质量意识淡薄。要知道，哪怕只有一项指标尺寸不合格，该产品也是废品。6.产教结合、工学结合，有待进一步加强当前的`实训教学，属于纯消耗性实习，学生练习的机会受设备、材料、刀具等各方面因素的制约。这也是造成了实训教学质量不高。7.实习教师的师资队伍有待进一步提升实习教师具备一定的技能水平，但对与实训课题相关联的专业理论知识还有一定的欠缺。这就需要实习教师加强专业理论知识的学习，提高自身的综合能力。
二、实训教学方法的改进
1.安全生产是首要通过班前指导、主题班会等多种形式对学生进行安全教育。加强学生的安全责任意识，实习教师要指导学生该做什么，不该做什么，严格按照操作规程进行，注意细节，从而确保实训教学安全。同时要求各实训场地的人行通道保持畅通，没有障碍物，以保证突发危险时，人员可以及时、快速、安全的撤离。2.营造一个整洁、卫生的实训教学环境通过班前指导、教师示范、班后检查等措施，要求学生必须做到对所使用的实习设备进行定期的维护和保养，杜绝因设备保养不到位造成的设备使用率低等现象的发生。3.规范实习教学过程管理实习教学过程包括实训前的刀具、量具、材料的准备；班前指导；分组练习及课堂笔记安排；巡回指导及示范演示；分析、解决实训中可能出现的问题；班后总结；布置课后作业七个环节。班前指导是对上个课题训练中的知识点的回顾，对新进行的课题知识点的学习以及相关的专业理论知识的链接。实训前的准备工作及分组练习和课堂笔记安排包含进行本课题所需的刀具、量具、材料的准备，针对学生不同的特点对学生进行合理的分组，对未安排上机操作的学生的管理，以及分析、解决实训中可能出现的共性问题及解决方法等，是实习教师在实习课上的主要工作内容。巡回指导是指实习教师在安排完实习任务后，针对于学生实习课题过程中出现的个别问题，进行个别指导，从而体现因材施教的教学理念。同时，在巡回指导过程中，检查并督促学生对安全操作的落实，遇到学生出现的难题、错误及时指正。必要时，实习教师应重复给学生做示范。巡视时应注意学生实训工作服、工作帽的正确穿戴，规范学生操作的动作以及实习场地中学生的课堂秩序等内容。对于课题中较难，较复杂的内容，教师可以让学生把操作步骤写下来，按步骤逐次进行操作。实习结束后，教师应对本课题进行认真总结，将专业理论知识与实际操作相结合，从而使学生所学知识上升到一个新的台阶。合理布置作业，使学生巩固本课题所掌握的知识点。4.改进实训教学方法以数控加工课程专业实训教学为例，不同年级以不同方式进行实训教学，改进实训教学方法，提高教学质量。从具体零件加工的实习教学安排上，结合现有设备情况，由简单到复杂。一年级以基础训练为主。主要训练教材上的课题项目，以基础性的加工外圆、阶台、切槽、内孔为主，按照教学大纲展开实习课题练习。二年级每班可分A和B两个组，每组按月轮换。A组具体可分为“锥度配合件加工、三角螺纹加工、梯形螺纹加工、偏心件加工”等几个小组；B组按照企业产品的要求做真实的生产实习加工工件。以淄博友谊液压科技有限公司的“阀体加工”为主，在实习教师指导下，按照企业产品图纸的技术要求，讲解加工工艺，进行落实每个尺寸控制的讲解和操作演示带领各组进行实习。三年级学生主要以外加工生产实习为主。在实习教师指导带领下，先让学生独自编写加工工艺，然后由教师进行点评与完善指正，进行生产实习，以提升生产效率为主提高学生技能和操作水平的熟练程度。四年级学生主要以到校外企业顶岗实习为主。参与真实的企业生产，适应企业管理制度，把学校与工厂结合起来，全面提高自己的理论与技能操作水平，从而得到社会和企业的认可。5.教学过程与结果并重有的实习教师只在学生完成课题后，对学生的作品进行检测，较少参与实际加工过程中，而部分学生作品的完成未能按照实习教师的要求独立完成，这会造成学生作品的质量有所下降。所以，巡回指导要求实习教师能在指导过程中根据学生课题完成情况做好记录，使过程与结果并重。6.将企业的课题应用于教学中实习教师利用暑假期间进企业工作，带着课题向企业的师傅学习。要求教师要多搜集一些复合型实训课题，多了解当前的社会需要，多掌握企业所需求的人才方向，多参与一些与产教结合、工学结合的相应课题，这样可以使学生将不同课程所涵盖的知识点有机地结合在一起，切实实现自身综合技能的提升。7.继续加强实习教师师资队伍建设高职数控专业培养目标要求教师应是集理论、技术和技能于一身，既具有扎实的基础理论知识和较高的教学水平，又具有较强的专业实践能力和丰富的工作经验的“双师型”教师。建设一支高水平的师资队伍是搞好专业教学改革的关键。采取“走出去，请进来”的办法，结合以学科带头人为主的教科研团队的培训方式，来丰富实习教师的专业知识、拓展实习教师的视野，从而更好地促进实习教学的设计与实施，增强实训课题的实战性。
三、小结
我们要在现阶段实训课题教学改革的基础上，进一步理清思路，明确方向，深化实训课题教学改革，提高人才培养质量，满足社会发展的需求。
篇7：数控车削加工工艺优化研究论文
摘要：本文将结合纯镍材料的性能，探究纯镍的车削加工工艺优化技术，进而推动数控车削加工工艺的创新和发展。
关键词：机械加工;纯镍;数控车削;加工工艺
1纯镍材料的性能
金属加工技术是数控车削加工工艺的重要内容。在确定加工方案前，要充分了解金属的性能，结合金属的特性制定可行的加工工艺方案。纯镍是一种耐腐蚀性强、机械强度大、塑性良好的金属，用于机械制造等多个方面。其中，工业上应用最广泛的是耐碱性、耐腐蚀性、机械性能好的N6材料。纯镍N6的机械性能，如表1所示。由表1可知，纯镍材料的机械强度大，加工性能较差，被列为难加工的材料之一。在对纯镍材料进行车削时，刀具会因纯镍的机械性能等原因产生较大的磨损。车削时，切削热主要集中在刀刃附近，后刀面易出现沟槽，影响纯镍材料的车削加工。因此，深入探讨解决上述问题的方法，对优化纯镍材料的数控车削加工工艺十分重要。
篇8：数控车削加工工艺优化研究论文
数控车削加工的主要目的是对工件进行精密加工，主要方法是通过操纵控制系统控制数控机床刀具的轨迹，以完成工件的车削过程。进行加工前，确定刀具和工件处于同一个坐标系中是极为关键的一点。随着技术的不断发展，编程语言的规范化、控制系统的智能化使得数控机床的加工工艺逐渐标准化、成熟化。数控车削加工工艺主要包括八个过程：加工工艺分析；程序的编程；加工过程中的装刀；装刀组；加工前的对刀；粗加工工艺；半精加工工艺；精加工。这八个主要的加工过程能够保证加工过程的顺利进行。同时，加工技术和加工方法的协调合作，才能实现对工件的精密加工。下面简单介绍数控车削的主要加工工艺。
2.1加工机床的选择
选择加工机床时，要考虑工件的因素和数控机床参数等因素。因为数控机床都有一定的使用范围，因而在选择时要做出相应判断。选择机床时，要根据工件的尺寸、形状、结构、加工要求等进行挑选。同时，机床自身的性能、参数等也会对工件的加工产生一定限制，如主轴转速、最大回转半径等，都是挑选机床时需要考虑的因素。
2.2车削刀具的选择及切削用量
刀具是对工件切削的重要工具。选择刀具时，要综合考虑工件、刀具以及机床三方面的因素。只有这三个方面相互适应、相互协调，才能实现对工件的加工。对于刀具的挑选，要重点考虑以下两个因素。刀具的材质和性能。刀具的性能直接影响加工精度，而刀具的材质制约着刀具的性能。一般情况下，刀具的材质越好，性能也相对越好。选择刀具时，不但要考虑刀具的强度、导热性、硬度等物理特性，还要考虑经济适用性，做到刀具的材质、性能以及经济适用性三者平衡。刀具的形状和尺寸。刀具的外形需要根据要加工的工件进行具体选择，最优的选择是能满足更多的工件完成加工工作。同时，在各种条件都允许的情况下，可以适当选择直径较大的刀具，这有利于提高切削效率，延长使用寿命。切削用量控制着各个工序的运行，每道工序的参数指标都和切削用量息息相关。编程过程中，要重点考虑切削用量。切削用量会对切削深度、进给速度、切削速度产生影响，因此合理确定的切削用量可以加快工作效率，保证加工工艺快速高效完成。
篇9：数控车削加工工艺优化研究论文
3.1纯镍的数控车削加工工艺存在的问题
经多次试验验证，在对纯镍材料进行加工的过程中，存在刀具磨损严重、使用寿命短、生产效率低下的问题。切削过程中，纯镍材料与刀具的摩擦会产生强烈的震动和高噪声（经检测已超过100dB）。由于刀具的磨损非常严重，在切削一个工件时就要更换十余次刀具。频繁更换刀片造成工件的表面光度不够，只能在加工后期使用锉刀纱布对工件继续打光磨平，浪费了大量人力物力。此外，每次更换刀具都要经历编程、对刀、关闭启动计算机等工序，容易造成计算机故障。事实上，经此工艺加工的工件，不能很好地保障质量，且生产效率低下。如果造成一件工件成为废品，将会产生较大的经济损失。可见，这样进行批量生产时，产品效率和质量均不能保证。因此，探寻优化纯镍的车削加工工艺迫在眉睫。此外，选择采用耐磨性能较好的刀具进行切削时，上述问题仍然存在。因此，还需要寻找新的途径解决上述问题。
3.2纯镍加工时刀具磨损的特点
由试验观察可知，切削纯镍工件时，刀具的磨损主要集中在刀刃附近，且刀刃处的切割热也较高。切削完成后，在副后刀面上会出现一道清晰的沟槽。在切削速度较低的情况下，会出现刀面的磨损，切削面也因较高的切割热而变形，而沟槽的出现会引起强烈的震动和噪声。上述现象会使刀具过早失效，造成加工效率低下、工件表面质量不高、刀具的寿命缩短。3.3纯镍的数控车削加工工艺优化在经历多次探索和尝试后，终于找到了可以解决刀具磨损严重、产生明显沟槽等问题的方法，下面简述这三种新途径。
3.3.1采用涂层硬质合金刀具
在分析刀具磨损成因时，判断镍-钴的亲合会造成刀具的严重磨损。为避免这种状况的发生，决定采用TiN（TiC）涂层硬质合金刀片进行试验。在按照正常的工序加工工件后，于显微镜下观察刀具的磨损程度。结果显示，涂层虽然脱落，但刀具表面无明显的磨损痕迹，且副刀面无沟槽。涂层的脱落可能是牢固度不够，在改进工艺加固涂层后可以取得更好效果。
3.3.2复合聚晶立方氮化硼车削刀
硬质合金会因扩散机理而产生沟槽，采用涂层涂抹合金也增加了刀具成本。经验证，采用复合聚晶立方氮化硼车削刀效果甚佳。复合聚晶立方氮化硼车削刀的硬度与硬质合金刀具相比可以提高20倍，在车削过程中无噪声、无振动，工件表面的光度良好，切屑均匀，无沟槽的产生。分析机理，主要是因为复合聚晶立方氮化硼车削刀硬度高、热稳定性好，因而适于切削纯镍材料。
3.3.3新型陶瓷刀具
山东工业大学研制的新型陶瓷车刀SG5是一种高强度、高热稳定性、高硬度的新型刀具，主要成分是Al2O3-SiC。该刀具硬度是硬质合金刀具的10倍，可以满足切削要求，且成本只有立方氮化硼刀具的1/10，在适用价值和经济适用性上都满足条件，可以经过进一步验证推广。以上三种新方法尚未成熟，有必要进行进一步探讨。但是，这三种方式都具有一定的实用价值，可为数控车削纯镍材料的工艺改进提供一定的借鉴。
4结语
纯镍材料的数控车削加工工艺一直存在刀具磨损严重、噪声大、震动大等问题。解决这些问题，对推进数控车削工艺的发展具有重要意义。本文经分析产生上述问题的机理和成因，提出了三种优化措施。多次试验显示，三种方式基本能解决前述问题，且经济适用性较好，有进一步研究推广的空间。探究纯镍材料的数控车削加工工艺的优化方法有利于推动镍类材料的加工工艺的发展，进而加速数控车削加工工艺的成熟。
参考文献
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篇10：数控加工课程教学论文
数控加工作为中职院校一门综合性课程，其课程主体内容涉及到计算机科学、机械制图、材料科学等，在教学过程中难度较大，学生单纯的听从教师的讲解很难收获到有价值的东西，而合作学习作为一种灵活性较强的教学方法，能够充分的激发学生的学习热情，在数控加工课程中应用能够发挥较强的效果。在数控加工教学过程中采取合作学习的策略，要从教学方法入手，灵活的调整合作学习的方向，在实训操作、设备操作的学习上，要最大程度的贯彻合作学习的优点，使得学生们能够充分掌握数控加工的技能。本文分析了合作学习的优点以及在数控加工课程中的应用。
1合作学习在数控加工课程中的应用
1.1任务驱动型教学方法。在数控加工课程中采用合作学习的方法，再结合任务驱动型教学方法，能够达到最佳的效果。比如在一个机械加工的教学过程中，教师将机械加工的过程中分为几个主体模块，让学生们自由组成学习小组，为每一个小组分配一个零件的加工探究任务。教师在学生开始合作学习完成任务之前，讲解零件加工的基础方法并规范加工操作，然后学生开始完成任务，每个小组之间的任务不一样，还能够形成一种竞争的效果，学生在小组中为了完成任务，就必须去说出自己的想法，然后集思广益，去探究一种最为合适的方法，大家各抒己见，经过初步的探讨后去进行实际的加工，加工过程中需要操纵机械的话，小组内又可以分配成员去操控或是监督操作机械的过程，通过合作来完成零件的加工。任务完成之后，教师可以对学生的完成情况进行评价，指出不足之处并表扬其优点，让学生得到成功的喜悦同时能够充分提高了自己的知识。1.2合作学习运用时机的把握。在数控加工的教学过程中采用合作学习的方法，并不是全过程去采用，教师必须负责基础知识的传授，保证基本技能的正确性，在学习进一步的数控加工技巧的过程中，应该灵活的采用合作学习的教学方法。当学生学习的过程中碰到难题时，学生会产生许多的想法，对于自己的知识技能掌握情况有信心但却难以得到想要的结果，这个时候学生就会产生强烈的沟通想法，会渴望与他人交流思想，这个时候采用合作学习，有利于新的想法的产生并解决学习过程中的困惑。当学生对于一个问题发生分歧时，采用合作学习的方法也十分适合，学生对于问题分歧，能够成为他们去探究、去学习的一种动力，学习小组之间为了证明自己的想法正确，会尽力去思考，在这种思想交流、碰撞的过程中，能够使得学生对于知识掌握更加深刻，同时思维能力能够得到提升。1.3同伴辅导法。同伴辅导法，是合作学习中一个很灵活的方式，两个人为小组的合作学习，往往具有很高的效率。在操作机械的过程中可以采用的同伴辅导法，由于数控加工有些机械的操作需要掌握一定的技巧，但是这个技巧的掌握却比较困难，有些学生能够一下子掌握，但有些学生却很难去把握住，这个时候采用同伴辅导法，让已经掌握的同学去在一旁给予一定的指导，能够使得学习效率得到很大的提高。
2数控加工中应用合作学习的意义
2.1培养合作精神。在现代化职业教育过程中，我们培养的学生不仅要求能够掌握较高的专业技能水平，更多是要具备较强的个人综合素质，而合作精神的培养，是现代化人才的一个优秀品质。在数控加工教学过程中应用合作学习，同学们可以在教学过程中几个人分为一个小组，面对数控加工的理论问题和操作问题，学生们可以自由分工，分别进行分析，当碰到困难时，学生们又可以齐心协力去共同的解决。例如在零件图纸分析的`教学过程中，我们通常会使用到工艺卡、刀具卡，这时候进行小组分工，由小组长带领下，对于一个零件图纸进行分析，学生们可以各抒己见，给出各自的评估方案，然后统一开始对每个方案进行评价，当碰到零件图纸分析中较为复杂的部分，教师可以在这时候进行基础的讲解，让学生通过进一步的探究得到更深的知识。通过合作学习，学生可以在合作的过程中完成对于知识的掌握，相较于传统课程还能够更加的轻松愉快，同时学生的合作能力得到了极大的提升，在碰到困难的时候能够想到利用集体的智慧去解决问题，这就使得学生的合作精神得到了充分的提高。2.2提高交往能力。在当前社会发展下，对于个人综合素质的要求越来越高，往往成功的人就具有较高的社会交往能力，在中职教育的过程中，必须重视对于学生社交能力的培养，而合作学习是培养社交能力的一个很好的途径。在数控加工的课程中应用合作学习的模式，学生首先就要进行分组，在分组的过程中就能够促进学生们主动去与他人交流，当进行小组合作学习后，学生又可以通过解决数控加工的重难点问题进行进一步交流，彼此之间互相学习，长此以往，不但能够使得团队之间的合作精神得到提高，还能够相互理解、相互尊重，使得的学生的社交能力得到显著的提升。2.3增强创新精神。创新能力，是现代化人才培养中最为重要是一个品质，在这个大众创业、万众创新的时代背景下，在教育的过程中培养学生的创新能力是极为有必要的。在数控加工中采用合作学习的方法，学生们在学习数控加工知识的过程中成为了探究知识的主体，教师只发挥解惑的作用，在学习过程中，教师教授学生比较基础的知识并告诉学生探究的大体方向，学生通过合作学习，去探究数控加工的知识，通过合作学习探究到相关知识技能并加以掌握，在这个过程中学生真正的在学习中找到喜悦感，这种发现的感觉，是学生对于创新能力的进一步认识，让学生在合作学习的过程中增强的创新的精神。合作学习的模式下，对于学习的内容没有过于标准的答案，学生们在相互交流的过程中，可以去看看别人的想法与自己的区别，去完善自己的想法而且还能产生更多的想法，这就是创新能力的进一步提高。
3结论
数控加工的教学内容虽然较为复杂，但是如果能够充分利用合作学习的教学方法，就能够使得学生们在探究探索的过程中掌握知识，使得学生的合作精神、交往能力以及创新能力得到极大提高。在现代化职业教育过程中，合作学习的优势是极大的，教师应该学会去更加灵活的应用。
篇11：数控加工课程教学改革探讨论文
数控加工课程教学改革探讨论文
摘要：随着近年来我国教学改革的推进和深入，我国整体教学水平都得到了提升。而数控加工行业的发展，在一定程度上也体现了一个国家的自动化水平的高低。作为一门以实践为核心，以理论与实践相融合的专业性课程，职业院校近年来通过开展数控加工课程改革，也更好的实现了数控机床专业操作人员的培养目的。针对这种情况，本文将围绕数控加工技术课程教学改革展开研究，进一步探究该课程改革的基本原则，进而对其课程进行深入分析，将课程改革进行进一步发展，以便获得更好的教学质量。
关键词：数控加工；课程教学；教学改革
数控加工作为一门集多种学科为一体的专业，是一门新兴学科，同时也是进一步实现智能化发展的现代制造核心。随着近年来我国经济建设和社会发展，特别是加入世界WTO组织以后，我国传统机械制造业更是得到了极大的完善，在发展的过程中，传统制造业更是做到了由加工组装基地向着技术制造中心的转变，广泛的受到了制造业的喜爱。但是在这个过程中，数控技术的发展对专业人才的要求也在逐渐提升，在这个前提下进行数控加工课程教学的过程中就更应该将提升学生专业素质、加强学生技术水平作为一项重要的教学方案进行研究。从近年来对大部分职业院校的研究结果上看，很多职业院校在虽然不断加强对人才的培养，但是仍然不能很好的满足企业的要求。究其主要原因，在于现在各高职院校对数控专业的定位、培养目标等没有进行明确，教学模式中仍存在较明显的问题，因此造成了问题的所在。针对这种情况，加强对职业院校数控加工课程教学改革更是一项必须务必引起重视的问题。
一、数控加工技术课程改革的背景
1、对课程的社会调研力度不够深入。企业在发展的过程中也正是用人之际，对数控加工技术人才更是十分需要，主要体现在课程应该涵盖哪些内容，包括哪些模块，一些重要的知识点、核心能力和专业素质等。
2、课程体系和内容改革的力度还有所欠缺。在课程体系的安排上仍旧采用原本的模式，而并没有进行相应的完善或是创新。在进行相关课程的教学内容上，很多内容就更为陈旧，多亏先进教学内容的提及和介绍十分有限。比如先进的数控精密加工工艺和自动编程技术都没有得到相应的展现和提及。
3、在课程教学方法上还有明显不足。在教学的过程中教师受到传统教学模式的影响，经常以自我为中心，因此比较重视“教”，但是却忽略了“学”的重要性，采用的灌输式教学方式，学生并不能有效掌握教师传递的知识，所以最终学生的专业技能和成绩很难得到有效提升。但是在这个前提下，教师对学生进行主动性、创新意识也并没有做到相应的完善，严重影响了学生整体能力的发展。
4、实践性教学强度存在问题。由于现阶段对数控设备的投入成本比较大，而数控实际实验的过程中教师力量还相对比较薄弱，因此很多数控加工实践性教学环境并没有取得相应的效果，这就说明现在实践性教学的强度还明显不够。通过上述问题的叙述，在这个背景下，现在只有将数控加工课程及时进行改革的完善，才能更好的满足现代社会的要求和企业发展的需求。
二、数控加工技术课程教学改革应该遵循的原则和课程教学结构模式
1、课程教学改革的原则。在进行数控加工技术课程改革的过程中应以社会和企业的需求为其前提，尽可能体现课程特色。在对课程进行相应改革的过程中，应该注重坚持以下几个基本原则:
1、1创新性原则。在对机电类专业的职业岗位进行相应研究或是分析以后。要确定数控加工技术课程的知识、能力等问题，就需要课程在改革的过程中进一步对创新性要求进行展现，就应该打破传统课程模式和教学方法，进一步处理好就业和发展的关系，使其保持在先进的课程标准下，形成一套更为合理和完善的课程结构。对课程改革的目标应该定位在数控加工技术应用能力上，全面加强对学生创新意识和能力的培养。
1、2综合性和科学性原则。在对机电类专业课程体系进行制定的过程中，教师可以根据学生的认知规律对本门课程进行教学计划的制定和完善，并且通过本节课程的内容安排，进一步将其向着系统性发展，保证其从简单向复杂过渡，从单一化过渡到综合化，便于学生进一步对知识进行掌握和理解。对于数控加工技术课程的前导开设课程中通常包括微机原理和应用、机械制造基础理论、机械设计等。其内容在进行安排的过程中应该保证科学性，符合现代学生学习的特点和满足社会的发展方向。
三、先进性原则
课程在制定的过程中应该对数控加工技术中的新知识点进行反映，同时还应该进一步明确新工艺或新技术的发展方向。根据对未来社会需求的研究和学生终身受益的角度来说，注重学生养成良好的习惯，对其能力的素质进行进一步提升，对学生学习数控加工将有着十分重要的帮助。由于相对来说，数控加工技术近年来随着社会的发展得到了十分明显的提升，因此教师在进行课程讲解的过程中也应该对课程内容进行及时调整和改革，以适应现代社会的发展。1、课程教学结构模式。课程教学结构模式主要是以某种课程类型为主，并将其作为主要指导思想的一种模式。现在我们在职业院校中常见的几种课程类型为：（1）以学科为基础的学科课程。（2）以儿童为基础的活动课程。（3）以人类活动为基础的核心课程。（4）包含前三种课程优势的综合性基础课程。根据近年来高等院校的发展和国家教育部门对高等教育的要求，要求今后的数控加工课程技术要选择综合性的课程类型作为发展重点，采用集群式的方式对课程教学结构进行构建，以便取得更好的教学方式。
四、数控加工专业教学改革的措施
1、加强师资队伍建设。
1、1加强专业教学培训。学校将课程体系改革和对人才培养为基础，这就要求教师应该逐渐转变传统的数控教学方式和理念。在今后的教学工作中，教师应该严格遵守“以工=工作过程为基础导向”的理念为教学指导，同时学校也应该加强对教师培训工作的开展，引导教师进一步融入到专业教学探索中，以便对开发全新教学模式提供更大的帮助。
1、2加强专业团队建设。相关院系在进行教师团队建设的过程中应该加强对先进教学理念、教学方式现代化教师的培养，同时也应该积极的和企业工作相关专业人员进行联系，形成一个更为专业的教育团队，积极承担起职业院校中的教研工作，为今后的数控专业发展明确更好的方向。
1、3加强兼职教师队伍建设。在职业院校的教育过程中，兼职教师也有着十分重要的`作用。高校在实际发展的过程中，应该以其工作为基础，不断吸收一些具备较强专业知识的企业工作人员，让其担任兼职教师或是客座教授等，定期展开相应的指导及培训工作，进一步强化本校教师团队的建设，为学生能力的提升奠定更为稳定的基础。
2、加强校企之间合作，促进“订单式”培养模式的实施。在职业院校的发展过程中，“校企合作”是现在常用的一种发展模式，适当的开展校企合作对于提升教学针对性有着十分明显的帮助，并且也能达到双赢的效果。职业教育在一定程度上也是面向市场的一种教育方式，在这个前提下，学校也应该掌握企业的基本发展方向，有针对性的对学生展开教学指导和帮助，使其和企业的要求相吻合。相关专业学生在完成规定课程的学习以后，企业和学校也应该保证在师资问题上做到共享。学生通过在企业中对数控产品的实际接触，在操作起来会更加顺利，同时对于其今后走向工作岗位将起到有效的帮助。
五、结语
近年来我国教育改革推进的力度逐渐加强，同时对职业院校教育的要求也在逐渐提升。通过对数控加工技术课程的研究和相应实践，使得机电类专业近年来逐渐受到了重视。因此为了更好的适应今后企业的就业需求，只有不断完善和优化课程的集群模块式课程结构，通过不断修订课程教学等文件，对职业院校的发展进行进一步优化。随着我国近年来机械自动化脚步的深入，数控加工技术也受到了更大的关注，在这个背景下教师需要不断将教学模式进行完善，以适应现代社会的发展，为学生今后走向企业的工作岗位奠定更稳定的基础，有效促进职业院校整体教学水平的提升。
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篇12：数控加工一体化课程教学改革探讨论文
数控加工一体化课程教学改革探讨论文
摘要：数控加工技术是中国加工产业中最为重要的组成部分之一，由于中国对数控人才的需求与要求程度在不断提高，因此在各职业院校教学过程中开展数控加工一体化课程教学改革是极为重要的。本文对数控加工一体化课程教学改革的重要性、思路及相关改革、教材进行分析，并结合传统教学过程中的具体问题，探讨如何有效实施改革，进一步提高数控加工一体化课程教学的整体质量。
关键词：数控加工；一体化课程；改革思路；实施方法
一、引言
受到科技水平的推动与支持，中国工业中不断加入科学技术，而数控机床等高科技工业加工设备也被不断设计出来，达到提高工业经济效益及发展速度的目的。但由于数控加工对于操作人员的技术水平及文化程度要求较高，因此在中国职业教育事业发展过程中，各大职业院校开设了数控加工专业。而随着中国对数控加工技术人员实践能力要求的提升，需要根据目前数控加工课程教学中的弊端进行整改，并提升整体教学质量。由此可见，对数控加工专业课程进行改革是极其必要的。
二、数控加工课程改革的必要性
自中国加入世界贸易组织后，中国三大产业的发展不断受到国际的关注与重视。其中工业（第二产业）作为中国经济及发展的重要组成部分，为达到世界先进水平，则需要通过对数控加工专业技术人才进行科学、系统地授课教学及技术辅导，才能够从根本上提高中国工业加工技术的整体水平。例如，《数控编程与加工》作为中国各大职业院校数控专业课程中的重点课程之一，其中包含着数控机床基本常识及基本操作、基础数控加工工艺、刀具补偿等内容，该课程以扎实的理论基础为依托，通过各种方式来提高学生接触数控机床加工作业的机会与概率，利用车间模拟等方式提高学生的实践操作能力，使该教学进一步贴近市场，真正达到为中国工业企业公司提供人才服务的目的与效果[1]。但由于该课程理论性较强，而在过去一段时间内，中国部分职业院校在教学过程中教师过于注重理论知识教育，虽然对编程、加工等专业内容进行详细讲解，学生虽获得扎实的理论基础，但如果没有进行有效的技能训练，同时未对中国最新数控加工技术进行了解，就会导致课程与中国企业实际加工作业产生脱节滞后现象，导致学生无法在企业很好立足。因此，人们必须根据中国实际国情及科技发展状况，对数控加工专业课程教学进行改革及调整，使该专业能够充分服务于中国工业，提高数控加工人才的整体素质。
三、有关数控加工一体化课程教学改革理念的思考
就中国目前工业发展来说，数控机床等科技设备早已代替人工加工作业，在提高加工效率的同时也进一步提高工业产品各方面数据的精准度，同时也为企业降低了人员成本，进一步提高企业生产效率[2]。由此可见，中国专业院校在培养数控加工技术人才时，不仅要保证学生具有较高的专业理论基础，同时更重要的是要求学生必须掌握熟练的操作能力与加工技术，通过完成典型工作任务，实现理论实践一体化教学，充分培养数控加工专业全方位的优秀人才。因此，各职业院校数控加工课程必须采取“理实一体化”教学，通过利用理论实践充分结合的形式，使学生在轻松的环境下提高学习能力，达到事半功倍的效果[3]。
四、数控加工一体化课程教学改革的实施
第一，将课程目标进行重新定位。在传统数控加工课程教学过程中，主要是提高学生的数控加工程序的编写能力、数控机床的具体结构、机床操作能力以及零件加工等方面的技能等。但在数控加工一体化课程教学改革过程中，其目标要在原有地基础上增加提高学生就业能力、岗位更换迁移以及其他方面促进学生可持续发展的'实践能力，使其能够更加适应社会生活，帮助学生快速进入企业工作中的同时为其奠定扎实专业基础，从而达到提高中国工业加工行业整体水平的效果。例如，目前中国大部分职业院校数控加工专业逐渐改变其教学方式，利用“订单式”培养形式，与当地工业企业公司签订订单合同，由学校加大学生培养力度，并利用校企合作形式，院校将企业具体加工技术及数控编程等加入院校教科书内容中，并设计典型工作任务，使学生能够充分熟悉企业的加工编程及具体流程，而在学生毕业后与企业签订就业合同，在实现理实一体化课程教学的同时重新定位该专业教学目标，并为学校打造特色式教学提供有利条件。
第二，结合理实一体化与国际最新内容，重新编写相关教材。其一，在传统数控加工专业课程基础上充分结合理实一体化理念和典型工作任务，将该专业中的教材进行重新编写，在保证教材符合实际教学情况及合理的基础上，完全融入理实一体化核心教学内容，使教师从根本上提高实践教学效果；第二，由于中国早已加入世界贸易组织，因此各个职业院校应充分了解其他发达国家数控加工技术及职业院校中的教学模式，通过举例、理论等形式将其加入到教材当中，使学生能够及时了解国外最新先进技术，并通过充分结合其成果提高自身学习能力；其三，对教材内容的深度和广度进行适当的调整。结合“双证融通”的人才培养模式，将职业资格标准融入教材中，将数控技术人才培养标准按照职业特定技能和核心技能标准模块来设计，将“综合性”与“职业性”有机统一，形成富于新意、别具一格的教材内容体系。
第三，与世界接轨，鼓励学生参与世界级比赛。其一，应充分借鉴国外优秀教学模式，利用项目教学法等使学生能够在第一时间了解到国外数控加工专业的最新动态与教学优秀成果，真正做到与国际接轨，提高中国数控加工专业在国际中的成绩与地位；其二，根据学生自身学习与实践能力，将《数控编程与加工》课程拆分为“车削编程与加工”和“铣削编程与加工”等工种，充分提高学生的实践学习能力，打造一支具有专业性较强的人才队伍，而教师则根据学生表现出来不同的学习程度进行“差别”教学，并及时了解世界数控编程及加工等方面的赛事，由校方进行联系，将实践能力突出的学生进行重点培养，并鼓励其参与国际赛事，进一步提高各国之间的数控加工技术交流，同时也能够及时汲取国外先进理念，对调整教学模式、提高学生实践本领起到重要作用。
第四，进一步提升教师实践教学能力。在教学过程中，不仅需要具备扎实的理论基础，同时也要求其能够充分进行实践教学，通过结合理论与实践，使教学效果进一步提升，为培养应用型全方位人才奠定坚实基础。因此应通过以下几点达到提升教师实践教学能力的目的：其一，在聘请数控加工专业教师应重点考虑其教学资历、实践能力、年龄结构及就业资格等方面条件，充分重视数控加工专业教师队伍的建设，从根本上提升其教学水平；其二，在教学过程中，应定期对教师进行专业知识、实践技能等多方面的培训与指导，使教师能够在第一时间学习到有关数控加工专业新技术等方面的知识，并充分提高教师的岗位意识、专业素质以及职业素养；其三，充分鼓励教师进行相关专业兼职活动，通过提高自身专业工作能力与实践能力，通过校企合作模式定期将教师送入企业进行兼职，充分了解企业中的数控加工作业流程与技术，并在课程教学过程中结合自身实践经历对教学内容及过程进行调整，提高其自身教学能力，使其成为同时具备理论和实践教学能力的“一体化教师”。
第五，教学方法和手段的改革。其一，以学生数控岗位能力培养为核心，创建具有数控特色的教学方法和手段。课程教学根据需要可采用电视录像片、电子教案、CAI课件、模拟软件、网络课件、数控仿真与实际操作等形式，强调课程教学改革的突破与创新；其二，实施教学时，应结合学校实际条件，并考虑数控技能训练的成本等诸多因素，既要充分发挥数控加工仿真系统在教学中的作用，又不能以仿真训练代替和冲击实际零件加工训练；其三，由于该专业课程专业理论性较强，对学生来说学习过程过于枯燥乏味，使其失去对实践课程的兴趣。因此教师在教学过程中可结合多种教学方法，例如情境教学、项目教学、现场体验以及多媒体教学等方式，利用多样化教学模式提高学生的学习积极性与能力，达到提高学生自身操作技能与实践能力的目的，同时也能够使教师在营造轻松的教学氛围时达到事半功倍的教学效果。
第六，职业技能考核要求的融入。其一，应加大对学生的考核要求，将具体教学目标分为数控车床操作、数控编程、数控铣床等几大模块，通过对学生进行模块式教学，并针对每一模块教学目标制定相关考核要求，使学生明确自身学习目标及考核标准后充分调动其主动学习积极性，根据校企“订单”内容将学生的就业岗位按照能力划分为群，使学生能够明确自身学习方向后进行学习；其二，院校在教育、教学中应融入职业技能鉴定内涵，将课程教学全覆盖职业技能鉴定标准的应知和应会，为学生获得职业资格证书提供可靠的保障。通过实施“双证制”教育，实现学生“零距离”上岗。
第七，将传统考核方法及内容进行创新。其一，应结合现代数控加工技术，对职业院校数控加工专业中的传统考核方法进行改善及创新。通过寻找其弊端并将其进行适当创新改革的方式，将目标考核设为主体，将其考核过程中的具体内容结合理实一体化理念和典型工作任务进行整改，例如在考核过程中为学生创设情境，使学生在相对真实的环境中进行数控车床或数控铣床操作等方面的实践考核，抑或在多媒体终端上进行软件仿真操作，按照国家人才培养标准提高学生的实践考试成绩，进一步对其学习过程进行评价，勒令不合格的学生进行重新学习或考试，而对于合格的学生予以适当奖励；其二，职业院校应加入国际专业知识等方面的考核内容，并要求学生充分了解国际赛事，并对考核成绩优异的学生进行重点培养，加入国际数控加工相关赛事中，提高中国数控加工人才的整体成绩。
五、结束语
中国人社部分别在、、三次下发文件要求，在全国200余所技工院校的30多个专业开展了三批一体化课程教学改革试点工作，并开展了一体化课程师资培训，为充分提高中国数控加工专业人才的教育水平提供了有利条件，并为进一步提升中国数控行业科技水准奠定了基础。因此，技工院校在开展数控加工专业教学时，必须要审时度势地对教学形式与理念进行整改，以国家制定的职业标准为基础，以典型工作任务为载体，以理实一体化教学方式为主，把＂教、学、做＂融为一体，以提高数控技能人才的专业实践能力为重要教学指标，真正培养出更多素质全面、技能精湛的数控技能人才。
参考文献：
[1]许云飞.FANUC系统数控车床编程与加工[M],电子工业出版社,2013.
[2]李木杰.技工院校一体化课程体系构建与实施[M],中国劳动社会保障出版社,2012.
[3]林炳良.一体化教学在《数控机床装调与维修》课程中的应用[A],中国职协优秀科研成果获奖论文集（上册）[C],2014.
篇13：数控加工论文
数控加工论文
浅谈数控加工中的切削用量的选择与影响文/张芬芬
摘 要：针对数控切削的特点，对切削加工中如何按照工件材质正确地选择刀具及切削用量的探讨。
关键词：工件材质；数控刀具；切削用量
数控切削加工的目的是用各种类型金属切削刀具从毛坯件上去除多余部分的材料，得到图样所要求的零件外形和尺寸。为了保证零件的加工质量，在加工中使用合适的切削用量及选择正确的刀具是非常关键的。
一、工件材质切削特性分析
工件材质的强度和硬度：在切削加工中，被切削材质越硬，需要的切削力就越大，消耗的能量就越大，产生的热量就越大，刀具的磨损就越快，刀具寿命就越短。并且工件的硬度、强度和刀具的磨损成正比例关系，也就是说强度和硬度越大的材料在加工时消耗的能量越大，温度上升越快，刀具的磨损越快，从而影响该材料的切削性能。
工件材质的导热性：工件主要是通过切屑带走热量来进行散热的，材料的导热性越好，在加工时由切屑带走的热量就越多，越有利于降低工件的温度，降低刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，提高材料的'切削加工性能。
工件材质的韧性：韧性是指当承受应力时对折断的抵抗，表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，所吸收的能量越大，加工时切削区的温度就会越高，加剧刀具的磨损，影响材料的切削加工性能。
工件材质的塑性：塑性是指在外力作用下，材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。塑性越大的材料在加工时越易变形，切削区的温度就会越高，刀具容易产生切屑瘤，影响工件的表面质量，同时还会降低刀具的使用寿命，影响材料的加工性能。如果材料的塑性太低，此时的材料就被称为脆性材料，在加工时热量会集中于切削刃处，不易散热，导致切削区温度升高，加剧刀具的磨损，影响材料的切削加工性能。
二、数控刀具的选择
刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工艺、工件的形状、切削用量及其他辅助因素正确选用，这样才能提高机床的效率和加工产品的质量，降低加工成本。
刀具选择的总原则：刀具选用最重要的一点就是看性价比，在机床确定的条件下，首先考虑加工工件材料的切削性能，参照加工材料的性能选用价格最低的刀具，提高效益，降低成本。同时还要考虑加工工艺的安排，一般遵循少换刀，少装夹，先粗后精，先铣后钻，先外后内，提高生产效率。
三、数控加工中切削用量的选择原则
1.粗加工
（1）考虑对生产效率的影响。当加工余量一定时，减小背吃刀量会使走刀次数增多，切削时间增加，生产效率降低。所以，粗加工情况下应尽量优先增大，以求一次进刀全部切除加工余量。
（2）考虑对机床功率的影响。增大背吃刀量ap使切削力增加较多，而增大进给速度使切削力增加较少，消耗功率也较少。所以，在粗加工时，应尽量增大进给速度f。
（3）考虑对刀具耐用度的影响。对刀具耐用度影响最大的因素是切削速度vc，其次是进给速度f，影响最小是背吃刀量ap。优先增大背吃刀量ap可以提高生产效率和延长刀具耐用度。
综上所述，切削用量应首先选择最大的背吃刀量ap、其次选择大的进给速度f，最后根据确定的ap和f，并在刀具耐用度和机床功率答应条件下选择合适的切削速度vc。
2.半精、精加工
（1）背吃刀量ap的选择。半精加工的余量较小，约为1――2mm，精加工余量更小。半精、精加工的背吃刀量ap的选择，原则上取一次切除，背吃刀量ap不宜过小，建议取值≥0.5mm。
（2）进给速度f的选择。半精加工和精加工的背吃刀量较小，产生的切削力不大，所以增大进给量主要受到表面粗糙度限制。
（3）切削速度vc的选择。半精加工、精加工的背吃刀量ap和进给速度f较小，因此切削速度vc的选择主要受刀具耐用度限制。
随着制造业的进一步发展及数控机床的应用普及程度的不断提高，数控切削技术已经被制造型企业普遍采用。因此在切削用量的选择与加工道具的选择过程中，要根据材质特性与机床性能确定切削用量，加工技术人员应掌握数控加工中切削用量的确定原则，并结合现场的生产状况选择出合理的切削用量和道具，从而提高被加工工件的加工质量并缩短加工时间，提高生产效率，提高制造型企业的经济效益和生产水平。
参考文献：
［1］刘虹，周玉蓉。高速切削技术在数控加工中的应用［J］。制造业自动化，2011（03）。
［2］张宝忠。模具切削加工及其关键技术系统［J］。机械工程师，2004（05）。
［3］赵美林。切削工艺的影响因素分析［J］。机械工程师，2006（01）。
［4］朱淑萍。机械加工工艺及装备［M］。北京：机械工业出版社，2007.
［5］李斌。数控加工技术［M］。北京：高等教育出版社，2001.
（作者单位 江苏省高淳中等专业学校）
篇14：中职数控加工工艺教学方法分析论文
中职数控加工工艺教学方法分析论文
［摘要］随着经济的发展，中职教育面临着新的机遇和挑战，这对中职教育的教学方法也提出了新的要求。通过对中职数控加工工艺教学方法的研究，认为可以将引导文教学法、理论实践一体化教学法、网络教学法等方法引入教学中。这些教学方法可以有效提高学生学习的自主性和主动性，将中职教学从传统的“老师为主”转变为“学生为主”，并提升教学效果。
［关键词］中职教育；数控加工工艺；教学方法
［中图分类号］G712［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2015）23-0102-01
加入WTO以来，中国作为全球最大的加工制造业生产基地，对技能人才的需求日益旺盛。中职教育担负着培养数以亿计高素质劳动者的重要任务，处于整个教学体系中不可或缺的一环。在这样的历史时期，中职教育发展面临着新的机遇和挑战。传统填鸭式的教学方法已不能适应当前的教学需求，特别是数控加工工艺这门课程，涉及面广，数控技术和设备发展速度快，中职数控加工工艺教学方法应与时俱进，不断改进提高。笔者结合自身的教学实践和学习，总结了几个教学方法以供参考探讨。
一、引导文教学法
这种教学方法是由HerrPeterMibus发明的。这里的引导文就是工作指导性文件。学生通过引导文字，独立分析教师布置的任务和设置的问题。引导文教学实践中主要有六个步骤：
（1）咨询阶段。主要是布置任务，学生借助引导问题和引导文的帮助，独立获取完成任务所必需的知识，老师负责引导学生利用图纸、专业书籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）计划阶段。由学生计划解决问题的方法，列出材料清单、工作清单并做出相应的操作计划。
（3）决策阶段。由学生来自主决策，除非在学生犯了很大错误的时候去指出，否则不应随便干预、评论学生的计划。
（4）实施阶段。学生独立完成计划的实施，老师不做示范，而是让学生去摸索，必要时指导老师可以提供帮助。
（5）检验阶段。先由学生自己检验，然后老师负责再次检验。
（6）评估阶段。老师和学生谈论通过此次任务获得的知识和经验，以及如何将本次的收获应用到未来的工作中去。学生是教学的主体，教师的身份更多的是学习过程中的组织者、咨询者和指导者。这种教学法和我国教学改革的方向不谋而合，在现在中职教育中应大力发展。但我们在采用引导文教学方法时应注意，引导文不能过于书面化，要便于中职学生理解。
二、理论实践一体化教学法
顾名思义，这种教学方法就是把理论学习和实践学习相结合。以往我们的教学，常常出现理论与实践相脱节，因此培养出的学生不能很好地适应企业的要求，进入工作岗位后，还要再次学习才能掌握应有的.技能。数控加工工艺课程理论性很强，学生刚一接触很难马上理解，这样容易打击他们的积极性。如果在教学中适当地加入实践环节，让学生在学习理论知识的同时，进行仿真加工，则既能加深他们对书本知识的理解，又能锻炼他们的动手能力，可以有效提升教学效果，更好地实现教学目标。能否顺利地实施一体化教学，关键因素是老师。这要求老师必须具备综合的职业能力，既有扎实的理论基础，又有丰富的实践经验。因此，中职院校要加大对教师的培养，定期组织教师进入企业或工厂进行交流。也可以聘请企业的技术骨干走进课堂指导学生。
三、网络教学法
随着信息化的普及，网络在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。事实上，以多媒体为代表的网络教学在现代职业教育中的比重越来越大。网络教学很好地解决了书本教学平面化的问题，将复杂的机械结构立体还原，真实再现，便于学生接受和理解。利用相应的教学软件，让学生自己动手进行仿真模拟练习。同时，教学视频可以反复播放，使学生可以在课堂之外开展有针对性的自主学习，及时查漏补缺。依托网络而搭建的远程教学平台，可以让我们及时接触和了解到行业内最新的理论和技术，大大拓宽学生的视野。中职教育应以就业为导向，注重教学实践，这几种教学方法的目的就是为了提高学生的主动性和积极性，将教学的主体由教师转变为学生，使学生从“被动学”转变为“主动学”。教学的目标从满足学校的要求转变为满足学生的需要和企业的需求。同时，数控加工工艺在课程内容的设置上也要更加科学、合理，顺应当前经济发展的要求。好的教学方法很多，如何选择适合本学校、本专业的教学方法，要根据实际情况而定，综合师资力量、教学水平、学生素质、就业环境、行业发展趋势等因素进行考量。
参考文献：
［1］丁彦文.浅析中职数控加工工艺教学方法［J］.科学中国人，2015（3）.
［2］卢松.浅谈行为导向教学法在中职数控加工技术教学中的应用［J］.新课程学习（下），2011（7）
［3］杜强.浅谈中职数控专业教学质量改革的方法［J］.中国科技博览，2014（27）.
［4］姜志.理实一体化教学模式探析［J］.职业技术教育，2013（4）.
★ 数控加工求职简历
★ 数控加工实习目的
★ 数控论文
数控车削加工课程教学方法改革探讨论文（精选14篇）
