【导语】“chrya”通过精心收集，向本站投稿了12篇机加工工艺项目课程设计的过程研究论文，以下是小编为大家整理后的机加工工艺项目课程设计的过程研究论文，希望对您有所帮助。
- 目录
篇1：机加工工艺项目课程设计的过程研究论文
机加工工艺项目课程设计的过程研究论文
摘要：本着高职教育就业为导向，以能力为本位的教学改革理念，以岗位职业能力培养为目标，根据完成典型工作任务的要求整合课程教学内容，做到专业理论知识的学习同培养学生岗位职业能力有机融合，提高高职教育人才培养的效率。
关键词：机加工工艺基础；项目课程；设计
0引言
机加工工艺基础课程是机电专业的专业主干课程之一，对课程进行项目化处理，将教学过程与实际操作过程有机融合，打破理论课、实训课的界限，将课堂理论知识的学习与实践技能的培养融为一体，形成学生的职业岗位能力。基于实际教学需求，我们进行了项目课程设计，为项目课程教学打好基础。
1机加工工艺基础课程目标
掌握编制机械零件加工工艺文件的基础知识，典型机械零件加工工艺制定方法，具备制订典型机械零件加工工艺路线的能力。通过实际操作，形成运用所学理论知识分析和解决实际问题能力。通过本门课程的学习，使学生了解机械加工所用机床的构造原理，工作过程，加工精度及工艺性能，每种设备的.加工特点及加工范围。在完成项目任务的过程中形成良好的团队意识和沟通协作的社会能力。
2课程设计理念
机加工工艺基础这门课程是工艺员岗位的主导课程，具有实践性强、实用性强的特点。根据这门课程的特点以工作任务（项目）为中心，以企业机加工艺员职业岗位业主要工作过程为研究对象，分析工艺员岗位职责及任务，从中提取工艺员岗位应具备的专业知识要求及职业能力要求；实现专业课程理论教学和实践技能培养与职业岗位技能标准相对接。在教学内容的选取上把典型的工作任务——项目作为课程的内容，通过基于工作过程的机加工工艺人员典型工作任务的分析，从典型的工作任务中分解出知识和技能，找到学科知识与工作体系的联系，将其转化为项目课程的项目任务，对之进行教学理论处理，构建课程体系，形成课程内容[1]。
3课程设计思路
围绕职业能力的形成组织课程教学内容。为了打破学科教学给学生学习带来的不利影响，使学生能够真正做到课堂教学与实际工作零距离，实现真正意义上的项目教学，我们对机加工工艺基础课程内容按照企业的实际生产过程进行整合，对之进行教学理论处理，理论知识的学习融于每一个教学项目。学生完成的教学项目就是工厂实际的工作过程，使学生对自己未来的工作场景心中有数，实现与工作岗位的直接对接[2]。
4典型工作任务的提炼
4.1职业岗位典型工作过程分析
我们对机加工工艺员职业岗位工作任务进行了调查，机加工工艺人员的工作过程概括为，分析零件图纸—选择加工设备和刀具—编制工艺文件—产品进行检查—对工艺方案合理性进行分析。工艺准备阶段，阅读图纸，分析加工零件尺寸精度要求、位置精度要求、形状精度要求，分析材料工艺性能，分析加工零件毛坯要求。根据上面的分析选择工艺路线阶段，选择零件加工工艺基准，确定零件加工方法和加工顺序，划分加工工序；在工序设计阶段，选择加工设备、夹具和刀具，确定加工参数，选择工序内容，确定工序尺寸。零件加工阶段，根据工艺分析，合理选择加工机床，工件的装卡方式，加工刀具及道具装卡方式，加工零件的加工过程检测。零件成品检查阶段，尺寸精度检查，位置精度检查，表面质量检查。工艺方案合理性进行分析阶段，对整个加工工艺过程进行评价，分析加工质量和加工成本，达到提高生产效率降低生产成本的目的。
4.2职业岗位工作任务分析
任务一，阅读零件加工图纸，分析加工精度要求，选择合适的加工方法。根据加工方法完成加工设备、刀具、工件装卡方式的信息采集工作完成满足加工要求机床、刀具、工件装夹方式的信息采集。任务二，选择合适的加工机床和刀具夹具，掌握零件加工、装夹方法。任务三，确定加工工艺方法，制定加工工艺流程，分析每一道加工工序加工内容，确定加工工艺参数，编制工艺文件。是确定加工方法、制定工艺流程，制定工序内容和加工参数，制定零件加工工艺过程，编制工艺文件。任务四，完成零件的安装，机械加工。任务五，对加工完的产品进行质量检查，如果有不合格产品，要对加工过程进行分析，分析零件尺寸精度不合格还是表面加工质量不合格，分析产生不合格品的原因，制定针对性预防措施；任务六，对工艺方案合理性进行分析，提高产品质量和生产效率，优化，降低生产和管理成本。任务七，完成上级领导交给的其他工作任务。通过基于工作过程的机加工工艺人员典型工作任务的分析，从典型的工作任务中分解出知识和技能，找到学科知识与工作体系的联系，将其转化为项目课程的项目任务，对之进行教学理论处理。
参考文献：
[1]高建国.基于工作任务的数控加工工艺项目课程开发[J].成都航空职业技术学院学报,2010(04).
[2]杨世龙.机械加工工艺编制学习领域课程开发与实施的研究[J].张家口职业技术学院学报,2010(04).
篇2：中间轴机加工工艺研究论文
中间轴机加工工艺研究论文
摘要：对中间轴机加工的技术要求与特点进行了论述，从粗车、半精车、精车、检验等方面介绍了中间轴机加工工艺过程，同时分析了中间轴机加工中的难点问题。
1问题概述
中间轴位于主柴油机曲轴和螺旋桨轴之间，起传递主机功率至艉轴螺旋桨的作用，是船舶动力装置轴系的重要部件之一[1]。某57000DWT散货轮的中间轴质量达8t，长度为6346mm，小端法兰外径为780mm，大端法兰外径为900mm，两法兰平面要求平面度在0.05mm以内。中间轴轴承档390-0.0450mm处的圆度、圆柱度、跳动量均要求在0.03mm以内。针对如此高的要求，通过分析加工工艺，采用一夹一顶的加工方法，以增强中间轴的刚性。通过反复调头和合理选用切削用量等方法来保证加工的技术要求。在精车好一段并调头时，应用φ25mm紫铜棒垫在已加工表面，保证中间轴的自由度，达到两法兰平面的平面度要求。
2技术要求与特点
中间轴加工技术要求如图1所示。由图1可以看出，中间轴轴承档的长度为700mm，φ390-0.0450mm轴承档部位的跳动量和两法兰平面的平面度加工要求比较高，此外，D处的三个圆弧连接要求光滑过渡。
3机加工工艺过程
中间轴的材料牌号为合金结构钢，毛坯种类为锻件，采用C61160×8000mm普通车床，其机加工工艺过程[2-4]如下。
3.1粗车
夹住大端法兰，尾架端用四爪卡盘夹小法兰端，校正工件，车出中心架支撑点。用中心架托住工件，拆下尾架端四爪卡盘。车小法兰端平面，打深50mm、φ25mm中心孔，车75°及120°保护锥，并车出深6mm、φ450mm平面内台阶。车小法兰端外径至宽106mm、φ786mm，并确保另一端法兰宽106mm后总长不小于6350mm。轴颈外径各档均放直径余量5mm。工件下车检验符合要求后，调头上车，夹牢已加工表面φ786mm外径。以粗车时的方法校正，中心架托住工件，车削大平面并车出深6mm、φ450mm内台阶。打深50mm、φ25mm中心孔，车75°及120°保护锥。用尾架顶住工件，拆除中心架，车φ906mm外径，D放大处的圆弧粗车成形。工件下车，需进行自然时效处理，时效处理一般不短于120h。
3.2半精车
工件上车，采用一夹一顶的方法，半精车模板成形，表面粗糙度Ra均为6.3μm。工件调头，重新装夹后车宽104mm、φ783mm法兰，总长为6348mm。工件下车后，为消除内应力，需进行自然时效处理，时效处理一般不短于72h。
3.3精车
继续用一夹一顶的方法加工。夹头脚处垫φ25mm紫铜棒。除轴承档φ390mm处留0.15mm余量作抛光用外，其余均加工到图纸要求尺寸。D放处大的圆弧用模板和百分表操作，来保证圆弧正确度，表面粗糙度用抛光来实现。φ390-0.0450mm处抛光到要求尺寸，表面粗糙度Ra为0.8μm。按图纸要求检验外径、长度、跳动量等，用磁粉探伤工件的各应力集中处圆弧角部位。
4机加工工艺分析
以下对中间轴机加工工艺进行分析[5-6]。（1）为消除粗车、半精车后产生的内应力，保证工件的形状精度，工艺过程中安排了两次自然时效处理。（2）为保证轴的精度，在工艺过程中安排了粗车、半精车、精车，通过这些工序，逐步消除圆度误差及两平面的平面度误差。（3）粗车到精车均采用一夹一顶的加工方法，用于提高工件的刚性。精车好一端调头时，垫φ25mm紫铜棒，以保证工件的自由度。校正控制已加工好的外径公差在0.03mm以内，以确保两平面的平面度及φ390-0.0450mm处的跳动量。（4）精车时要修正中心孔，以达到工件的圆度及两平面的平面度要求。（5）精车φ390-0.0450mm轴颈后，为满足表面粗糙度Ra为0.8μm这一要求，精车后留0.15mm余量，采用砂带磨，并在车床上抛光。
5圆弧连接加工难点
由D放大处可知R34.65mm、R250.25mm、R962.5mm轴颈和法兰平面过渡处是应力集中处。三圆弧连接目的.是增强工件的抗扭力，因此三圆弧连接的加工非常重要[7-9]。由于在C61160×8000mm普通车床上加工三圆弧连接有较多困难，因此一般都在数控车床上完成加工。对现有设备进行分析后，确认加工R250.25mm、R962.5mm不用接刀，采用工艺装备一次成形的加工方法，工艺装备如图2所示。先加工R34.65mm，后用模板精车一次成形R250.25mm、R962.5mm。操作过程为百分表与小拖板固定，模板夹具安装在尾架上，百分表头触及模板圆弧处。车刀车削圆弧时，用大拖板自动走刀，小拖板手动，使百分表数值保持在0.02～0.03mm内。精车好后用抛光方法来提高表面粗糙度，取得了较好的效果。图2工艺装备
6检验
对于中间轴轴颈φ390-0.0450mm圆度的检验[9-10]，将百分表垂直放置在φ390-0.0450mm外径表面上。旋转工件一周，其最大径向跳动数值不能大于0.03mm。分别检查φ7800+0.05mm和φ9000+0.05mm，将百分表垂直放置两外径上，使工件旋转一周，最大径向跳动数值不能大于0.05mm。分别检查法兰平面的端面跳动量，将百分表平行放置于工件两平面上，使工件旋转一周，最大跳动数值不能大于0.05mm。
7结束语
笔者详细介绍了在C61160×8000mm车床上加工57000DWT散货轮中间轴的过程。基于现有设备，采用专用工艺装备设计了一套模板和百分表相结合的操作方法，解决了三圆弧连接光滑过渡的问题。为消除工件的内应力，在粗、精加工之间安排两次自然时效处理工艺，通过一系列工艺改进，保证了加工精度。
参考文献
[1]朱耀祥，浦林祥.现代夹具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2010.
[2]乔立新.车工工艺学[M].长沙：湖南大学出版社，2010.[3]周光万.机械制造工艺学[M].成都：西南交通大学出版社，2010.
[4]谭仁臣.初级船舶钳工工艺学[M].哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社，2005.
[5]李岩，王广辉，李静.应用成套丝锥加工转轴接杆孔螺纹的工艺研究[J].机械制造，2017，55（6）：76-78.
[6]汪磊，王柯雄，李晨.曲轴圆角滚压的加工工艺[J].汽车工艺师[J].2017（8）：56-57.
[7]郭飞，辛莹莹.三通接头体磨削夹具的设计[J].机械制造，2018，56（1）：69-70.
[8]董文辉，邹沛.轴系紧配螺栓孔损伤机理及镗孔修复工艺[J].广东造船，2017，36（1）：67-68.
[9]吕昆仑.加工中心展开式镗刀加工曲轴孔的应用研究[J].机械制造，2018，56（2）：64-66，80.
[10]周广岭.船舶轴系校中计算方法分析[J].广东造船，2017（5）：53-56.
篇3：机械工艺课程设计论文
机械工艺课程设计论文
前言
针对机械制造工艺课程设计的现状及存在的问题，进行了深入的分析和探讨，阐述了工艺课程设计教学方法改革的必要性；以提高学生创新能力和实践能力为目的，提出了工艺课程设计创新实践教学的模式；该模式较全面的改革了工艺课程设计所存在的问题，不仅将工艺课程设计贯穿到理论课的实践教学过程中，而且更重要的是学生根据设计结果完成产品的制作并应用到真正的生产中。该模式在很大程度上提高了学生的实践能力、动手能力和创新能力[1]。
关键词：机械制造工艺课程设计；实践能力；创新能力
工艺课程设计是机械制造专业的一门重要的实践课程，该课程具有较强的实践性和综合性。是把机械制图、金属材料与热处理、公差配合与技术测量、机械制造工艺等课程的理论知识与实践相结合的课程。通过本课程的安排，使学生运用所学知识分析问题与解决问题的能力得到提高，学生查阅资料的能力、计算的能力、设计的能力都得到了锻炼和提升，为他们以后的发展打下了实践上的基础。
工艺课程设计的内容长期以来都是零件的加工工艺规程的设计与工装夹具的设计，具有很强的专业性和实践性。由于课程设计长期以来不变的设计方法与教学模式，给课程设计带来很多弊端。本人长期从事机械制造工艺的教学和课程设计的指导工作，针对课程设计的教学模式和教学中存在的问题进行了分析和探讨并提出了创新的教学方法。
1.现状分析
长期以来，工艺课程设计的任务，都是老师给出已知零件，学生设计其加工工艺规程，然后再按老师提出的要求设计某个加工面的某道工序的工艺装备，最后完成所有的工艺卡片的填写和夹具图纸的绘制。由于这些零件长期以来变化较少，学生往往按照以往的模式来完成设计任务，出现了很多问题。
（1）由于设计题目固定不变，其相应的指导书、资料、标准、手册也一应俱全，很多指导书已将设计过程规范化，程式化，学生按部就班地来完成设计，有的甚至拿往届学生设计的模板往下抄，只要改动一下尺寸数据即可。学生的思维受到限制，设计理念得不到发挥，在设计上也得不到创新。
（2）课程设计都是在理论教学完成以后才统一安排时间，布置题目进行设计的。时间是两周，在两周的时间内，学生又是设计零件加工工艺规程，又是进行工序尺寸和工时定额的计算，还要完成工装夹具的设计，时间紧，任务重。学习好的学生往是通宵达旦、加班加点才能完成设计，为了赶时间完成任务，学生来不及思考，来不及发挥，基本上是按照老师的.要求按部就班地完成任务而已，课程设计的实践性并没有得到体现。
（3）课程设计的最终体现形式是一套工艺过程卡片、工序卡片和工装夹具的装配图纸与零件图。学生设计的夹具是否能满足生产的需要，设计的工艺规程是否能实现零件的使用要求？因为长期以来机械制造工艺课程设计的设计结果一直停留在设计阶段，学生设计的正确性、合理性、经济性无法得到验证，学生在设计中也无法体验成功的喜悦。
2.教学方法的改革
随着高职教育的发展，要求学生从学校到企业实现零距离跨越，对学生的实践能力和动手能力的要求也越来越高。为了提高学生的自主设计能力与创新能力，本文对工艺课程设计教学提出了改革，改革了工艺课程设计的设计模式与指导方法，使学生在设计中不仅要完成理论的设计计算，也让学生参与其制造过程，这样让学生的动手能力和实践能力得到真正的提高和锻炼。具体方法如下：
（1）课程设计的时间为两周，在这样短的时间内，学生即要完成零件工艺规程的设计，又要完成工装夹具的设计，要计算，又要做方案，还要完成图纸的绘制，学生感到难以招架。通过改革，我们把工艺课程设计里的零件的工艺规程的设计安排在课堂的实践课中进行，在讲完零件的工艺规程编制理论知识之后，安排实践环节，学生动手编制零件的工艺规程，该零件不是老师随意选的，而是实训基地加工制造的产品。学生在完成工艺规程编制之后，可以把学生带到实训车间[2]，参照实际的生产流程，找出自己设计的不足及创新之处。通过指导教师的督促和指导，及时改正不足之处，并分析创新之处所带来的经济效益的提高。通过这种方法，大大提高了学生设计的积极性和创造性。这样在课程设计未开始之前，学生已经完成了1/3的工作量，为课程设计的完成和对产品的改进与创新争取了大量的时间[3]。
（2）课程设计时具体做法是把学生几个人分成一组，每组学生完成零件所有加工工序的工装夹具的设计，即完成从装配图到零件图的一整套图纸的设计与绘制。在设计过程中，即要分工，也要合作，在这个过程中，体现了他们团队协作精神，也培养他们的团队合作意识。
（3）产品的制造：因为学生设计工艺规程的零件是实训基地的加工对象，设计的工装是生产这些产品时的夹具，这就使产品的最终制造成为可能。学生所有的设计任务完成之后，指导教师要严把质量关，审查图纸的合理性，正确性，经济性，然后把最优秀的设计推荐给实训车间，车间根据生产的需要组织并安排实践教师指导学生来完成产品的制造，最后真正把学生设计的工装夹具应用到实际生产中。
3.可行性分析
（1）院校内有生产型创新实训基地为本次创新提供了基础。
（2）工艺课程设计指导教师为具有企业实战经验的工程师，为学生产品的实现保驾护航。
（3）成本支出，学生产品制造的费用完全是实训基地生产加工的成本。
4.结束语
实践性教学，是高职院校教学中的重要环节，工艺课程设计教学方法的创新，较大程度地改变了传统的设计模式所存在的问题，最后通过产品的制造与应用，使学生在设计过程中能真正体现从理论到实践的结合，提高学生的实践能力和动手能力，有助于提高学生的综合素质和社会能力，增强他们的成就感，也提高了他们的职业能力。
参考文献：
[1]莫海军，黄华梁，除忠阳.机械设计课程设计教学方法改革与探索[J].装备制造技术，2009（7）
[2]王翠芳.浅谈机械制造工艺基础[J].江西化工，2004（4）
[3]倪森寿.机械制造工艺与工艺装备课程设计改革的实践与思考[J].无锡职教教师论坛，2006（11）
篇4：工程设计项目过程控制研究论文
1建筑工程设计项目过程管理分析
1.1项目设计过程
项目设计过程主要是指在现行建筑工程基本建设程序下每一个设计项目所需要经历的设计过程。对项目设计过程图进行研究不难发现，输入作为项目设计输入过程不仅会受到客户需求的影响而变化，同时来自于政府部门、审图公司的政策意见也会对项目设计过程产生较大影响。正因如此，我们必须要在输入过程中采用一定过程程度来进行有效控制，尤其是对于一些复杂、大型的设计项目中更因如此，并在必要阶段做好客户需要及设计变更的风险预估及风险控制工作。
1.2项目组织管理过程分析
项目组织管理过程是企业管理设计项目的一系列过程。在这一过程当中，项目产品设计主要基于客户需求，目的在于尽可能的提升客户满意程度。项目组织管理过程隶属于项目组织管理体系，它更侧重于企业组织管理角度。一般而言，在项目组织管理体系当中主要有增值过程、管理过程与支持过程三点。在增值过程当中，产品必须要能够实现客户相关接口的控制，如验证过程。在这些接口当中其中应包含界面设计任务书、合同、审计文件、原始资料、输出界面中的设计说明、图纸及计算书等内容。管理过程中实际上是测量客户满意度与识别客户要求的相关过程，经营管理、技术管理、运营管理等则是管理过程中的组织内部子过程，产品在设计上必须要确保此类过程接口能够得到有效控制。在支持过程上，知识管理、人力资源、质量评定及平台构建都能够实现其与增值过程的相互作用，因此，他们之间的设计接口也需要得到有效控制。
1.3阶段设计过程
阶段设计过程至设计项目在某一具体的设计阶段所处于过程，以施工图设计为例。我们可以通过分析具体的施工图设计过程来对主要增值活动的内外过程界面与接口加以了解，乃至哪些子过程会对设计质量与进度产生影响的因素进行分析，必要的时候可以充分给予关注。不仅如此，在阶段设计过程当中可以建立起一套完善的过程管理责任制并指派专人负责，实现关键子过程的'质量管控。
篇5：工程设计项目过程控制研究论文
2.1设计输入控制
施工图阶段设计输入主要技术指标是设计施工图开始的首要工作。因此，项目负责人首先应该将具体的设计情况以书面形式予以甲方确认，在确认后将其作为建筑工程设计项目中的各专业施工设计依据。这里所指的技术条件主要包括各设计专业的技术条件与技术措施，如室外条件、建筑技术条件、市政条件等。在落实技术条件的过程中首先要确认并落实建筑规划、设计、消防等相关政府部门的意见。同时需要考虑的是，如果技术条件出现书面上的变化，也可以依此作为追加设计费用的重要证据。
2.2内部设计控制要点分析
2.2.1建筑专业提条件图
从某种程度上来说，如果建筑专业提出了条件图给下道专业，那么时间上就代表着建筑工程设计项目施工图设计工作的正式开始。众所周知，建筑平立剖面图的任何细微调整都会对下道专业的设计工作产生巨大影响，即使连简单的门的方向调整也会对相关专业的设计造成影响。因此，在建筑平立剖面图的设计工作开始之前就必须要经过严密审核，从而防止由于建筑专业改动而影响到其他专业设计，避免出现不必要的返工等麻烦，确保工程如期完成。
2.2.2机电专业提设备用房资料
在机电专业方面，初步设计阶段就应该对主要管井的位置、尺寸等条件加以确定，并在建筑专业施工图设计之前结合建筑工程设计的实际情况予以更进一步的细化。在建筑专业提条件图之后以最快的速度确定设备用房的细节，从而防止设计返工，保证工作的顺利、及时有效的完成。
2.2.3建筑提大样图
建筑大样图主要有墙身节点、楼梯、卫生间、阳台等主要部位。由于墙身节点与建筑结构专业有着较为紧密的联系，因此在具体的设计工作中各设计专业应保持密切合作与设计工作的同步，确保结构与建筑专业实现统一，并保证建筑立面达到最佳设计效果。
2.3设计输出控制要点
在输出具体的设计产品之前应组织专业对所设计的产品进行初步评审，直到确保所设计产品能够满足客户需求为止。施工图阶段的设计输出主要评审内容有以下几个方面，分别为设计输出是否满足设计输入要求、各专业系统配置及设计是否合理、设计深度是否达到建筑施工要求、工程设计计算结构是否与设计图纸保持一致、设计选用材料设备是否可靠得当、个设计专业是否得到综合协调、工程设计说明是否同图纸说明一致等等，其中设计输出控制是整个建筑工程设计项目过程管理的关键所在，必须要得到充分重视。
3结语
总而言之，建筑工程设计过程管理及控制的关键就在于是否能够建立起一套有效的边界控制流程，并对每一过程层面的控制关键点、方法及责任人加以明确。此外，建筑工程设计作为客户共同参与的重要过程之一，工程设计师必须要充分发挥自身的职业能力来引导客户参与到整个设计过程中来，最大限度的提升客户满意程度。也只有这样，才能够不断的将整个建筑工程设计项目规范与优化，确保设计成果的输出质量。
篇6：项目导向实训课程设计研究论文
项目导向实训课程设计研究论文
一、职业调研与分析
1.职业说明
通过调查和研究《中国职业大典》，商业企业的行政办公人员主要任务是负责形形色色的日常事务管理，其职业范畴为行政办公人员（GBM301），修订的《中国职业大典》中规定：行政办公人员（301）包括行政办公人员（30102）（含〈秘书3010201〉、〈公关员3010202〉、〈收发员3010203〉）、行政业务人员（30101）、其他行政办公人员（30199）。
2.典型工作任务分析
行政办公人员是指从事办公室程序性工作，协助领导处理行政及日常事务，并为领导决策及其实施提供服务的人员。他们的工作内容包罗甚广，从日常工作安排、行政总务、后勤保障、检查公司制度执行与落实、文字处理、内外协调、会议组织等纷繁复杂的诸多内容。典型工作任务包括以下几方面：
（1）使用办公设备，处理公文和信函，起草有关文件、信件，对相关数据进行整理统计。
（2）进行有关业务联系，事务处理。
（3）接待来访，处理各方查询事项。
（4）安排会议、会谈、并做记录。
（5）管理有关文件档案。通过典型工作任务分析，进一步研究从业者职业成长规律，即把握基本操作的初学者水平，到成长为能够驾驭复杂环境出色完成工作的熟练者水平，为成为该领域的专家奠定基础。
二、学习领域和工作项目描述
从典型工作任务分析可知，本项目的职业可以提取5个典型工作任务，针对典型工作任务1的具体内容，得出行政文员主要使用计算机办公软件和办公设备（打印机、相机）等，对日常事务和行政事务进行处理，并依据职业成长规律设计学习项目。解构行政文员的典型工作任务1，得出三大工作项目，即工作环境认知、办公软件操作、信息统计分析。由此，设计行政办公人员的学习情境1《商业办公软件操作实务》。
三、项目化实训课程教学模式系统设计
教学模式是对教学方法的总结和提炼，是指导教学活动的行动指南，项目教学强调学做结合，提倡学生学习的主动性和动手操作，因此在对项目实训课程进行教学设计的过程中，必须保证学生的参与度和积极性，并注重对教学效果的及时反馈。针对项目课程教学设计，将采取SOTA模式，即教学过程中学（Study）-做（Operation）-悟（Think）-用（Application）的程序，设计项目化实训课程教学模式。首先教会学生学习完成项目成果的.基本知识，即学的阶段，然后根据学的内容指导自己实践，进入做的阶段，在做的过程中不断反思和参悟，以提高工作效率和工作的积极性，最后，回到实践，在工作中不断提升。
四、总结
本项目通过探讨《商业办公软件操作实务》的实践教学设计，系统思考实训课程的建设方法。通过应用工学一体化的课程建设方式，来具体指导专项实训课程的建设，即从职业分析开始，归纳典型工作任务，找到学习领域，设计教学项目，通过项目来驱动教学设计，并应用SOTA教学模式对实训教学进行过程控制。本项目下一阶段研究的重点内容就是项目在实际教学中的过程控制问题，进一步将SOTA教学模式融入每个教学项目，让SOTA既能引领教学项目，同时又能控制教学项目，转变从教学项目成果评价教学的事后控制模式为全程控制模式。
篇7：数控课程设计研究论文
数控课程设计研究论文
新时期环境下对数控人才的培养目标提出了更高的要求，要求培养出来的人才不仅是技术型人才，而且是具有较高职业精神的技术人才。数控专业属于技术精密型专业，需要高校要秉承“以就业为导向，以服务为宗旨”的办学目标，加快对数控专业课程的优化设计，使培养出的人才是具有精益求精的工匠型人才，实现高校数控专业的可持续发展。
一、在专业课程设计中加入工匠精神
专业课程是构成数控专业课程的主要部分，是培养学生工匠精神的主要渠道。专业课程的开展需要专业课教师度力学生的综合素养进行评估，在教学设计中加入评估内容，将一丝不苟、知行合一、尊师重道、精益求精的工匠精神贯穿教学活动的始终，提高学生的服务、奉献与诚信意识，同时还需要教师发挥好榜样作用，在日常教学的一切行为中都能够体现出工匠精神，让学生通过教师的行为领悟工匠精神的内涵。例如对零件设计环节的教学，教师要以实际案例为依托，让学生认识到零件设计的严禁性对机械设备来说的重要意义，体会精密的零件所起到的重大作用，让学生认识到不能轻视任何一个微小的零件，在数控中每一个差错都可能是致命的，进而培养出学生的工匠严谨精神。
二、在创业指导和思想政治课程中加入工匠精神
就业指导与思想政治教育课程是高校必须开设的课程，主要是为了强化学生与社会之间的衔接，工匠精神作为对人才的要求准则，自然就可以加入到这两门课程的教学中。在就业指导和思想政治教育中加入工匠精神需要与课程内容相协调，与学生的需求相适应，避免与课程之间造成突兀的感觉[1]。学生在日常学习中受到工匠精神的熏陶，就会在潜移默化中对工匠精神进行强化，慢慢领悟工匠精神对精益求精的追求，理解工匠精神对自身发展乃至企业发展的重要性。
三、在实训课程中加入工匠精神
数控专业是一个实践性很强的专业，需要做出大量的实际训练来提高学生的专业技能。在实际工作中最能够体现工匠精神的本质，因此实训课程就成为了数控专业培养学生工匠精神一个有效途径。数控专业实践教学在所有课程中占有很大比例，学生在与实际相当的环境中操作练习机械设备，能够提高学生的操作技能与水准，实训课程在每个学期的开端做出合理的安排，以保证学生所获得知识是有效的。随着教育水平的提高和数控专业课程设计的完善，逐渐提出了一种能够融合多门课程的实训形式，具有很强的`仿真性，教学内容比较复杂，教学时间也比较长，通过多种课程的合理结合，能够使教学活动获得更好的效果[2]。数控专业的学生可以模拟实际相关企业的管理与生产情境，由教师下达需要完成的任务，然后让学生进行自主或者合作完成。让学生在实训课程中不仅使专业技能得到了提高，而且形成一定的工匠精神。
四、在校企合作中加入工匠精神
如果仅仅依靠数控专业的课程设计对学生进行工匠精神的培养是远远不能满足学生的需求的，因为即使是经过了实训培养但是仍然会有学生抱有侥幸和无所谓心理，难以让一些学生为之动容，而且学校用于数控专业教学的机械设备比较陈旧，加之学生过多，难以进行长时间练习。但是走校企结合的道路就能够有效改善上述现象，让学生在真实的环境下感受到生产带来的魅力和压力。工匠精神的形成是一个量变到质变的过程，需要学生在真实的环境中领悟工匠精神的内涵。数控专业对技术的要求很严格，这和工匠本身的性质是相符合的，都是追求工艺上的精益求精，态度上的严谨。一般来说企业拥有的机械设备是相对于学校的机械设备先进且更加完善，学生通过对新设备的学习与操作，能够获得最新的技能与理念。新时期下的人才需要对新技术有很强的应用能力，能够操作先进的机器。先进的机械设备所带了的理念也是先进的，当学生拥有了先进的思想理念之后对新的技术就更加向往，进而不断对新技术做出探索和创新，这与工匠精神也是相符合的，是作为新时期一名合格的数控专业人才所必备的精神与能力。
五、总结
文章对高校数控课程设计的优化，和工匠精深的培养从专业课程设计、就业指导与思想政治教育课程、实训课程以及校企合作对工匠精神的培养做出了探讨，提出了有效的数控专业工匠精神培养的课程优化设计。当前环境下数控课程的安排不仅要提高学生的数控编程方法、数控原理等方面的专业的知识，掌握实际的操作技能，还需要具有与时代要求相符合的工匠精神，加快学生形成较高的职业道德与操守，促进高校数控专业课程的可持续发展。
参考文献：
[1]王丽媛.高职教育中培养学生工匠精神的必要性与可行性研究[J].职教论坛,2014(22):66-69.
[2]张海伟.高职数控加工专业课程设置的整合与优化[J].职业时空,2013,9(1):33-34.
篇8：机加工工艺成本控制和优化途径论文
1背景概述
数控加工（CNC）主要是靠工人操作加工中心、数控车铣、电火花线切割设备、螺纹切削机等相关数控设备来完成，数控加工由于是靠程序控制，因而比之手动加工，精度、效率都要高，已广泛应用于当前我国机械制造类行业中。不过，由于一些工序如操作台定位等仍需要人工来完成，因而在操作过程中，常存在一定的问题，从而导致原料浪费或质量问题等，增加了企业无谓的消耗，为提高企业收入，增加企业利润带来了较大困难。尤其是在当前竞争激烈、订单减少、增收乏力、效益低下的情形下，除了积极开拓市场，广开销售渠道外，最大限度节约成本，减少消耗已经成为了当前所有企业的共识。为此，当前大多数机械制造企业都将机加工过程中成本的控制和优化作为关注的焦点，以期采取更加优化的工艺达到减少消耗、增加产出的目的。本文仅就如何机加工过程中零件控制和优化的工艺成本进行探讨。
篇9：机加工工艺成本控制和优化途径论文
工艺加工过程是将原材料加工成工业制成品的过程，它不仅是一项生产过程，同时又是原材料大量消耗和机械设备不断损耗的过程。因而，最大限度节约成本，减少原材料消耗无疑对于成本的控制具有重要意义。不过，在工艺的加工过程中，由于涉及的因素较多，如企业的工艺定位、技术方案的选择、加工设备的选型等，因而使得成本控制存在较大难度。
2.1企业的工艺定位不高
企业的工艺定位，就是指企业对自身在价值链中的定位。改革开放以来，虽然我国的制造业获得了快速发展，也出现了一些世界级的大型企业，但总体来说，我国的制造业大都处于价值链的低端，缺乏高精尖的自主知识产权核心技术，从而难以将工艺成本控制到最低限。如生产某种胸带调节扣的零件，所用材料为45#冷轧钢板，传统工序包括了平磨、线切割等12道工序，不仅周期长，质量不稳定，而且工时费较高，平均每个零件的费用达到了3元多，但对于一些工艺定位高的企业来说，使用精冲加工工艺，每件费用近需0.45元，工艺成本降低明显。
2.2工艺技术能力较低
工艺技术能力就是指当设计部门确定好工艺技术后，相关部门将设计好的形态和特性转变为具体实物的加工技术保证能力。工业技术能力较高，就可以最大限度保证生产出的产品质量合格，因而往往决定着企业在工艺成本上的投入量和企业产品产量。当前，大多数企业的工艺技术能力都是有保证的，有些企业工人所展现的工艺技术能力甚至得到了其他国家企业的高度赞同。不过不可否认的是，仍存在一些企业工业技术能力不高，仍遵循旧有经验和工艺技术能力的现象，从而无法保证加工精度，形成批量。
2.3工艺管理不科学
工艺管理是将工艺工作整个过程予以科学计划、组织和控制的过程，包括组织机构设置、工艺技术发展规划以及工业制度建立等。现代企业制度要求企业一定要建立起权责明晰的现代企业管理制度，对于工业管理来说，由于涉及的技术更加专业，因而要求管理方法必须科学合理，这就要求管理者首先必须具备较高的专业素养，其次还要求相关的管理制度必须健全、科学，但当前我国一些制造企业尤其是一些国有企业仍存在着较为严重的“官本位”思想，因此在组织机构设置上常出现外行领导内行的现象，在管理上，有时也难以严肃执行工艺纪律，甚至常常逾越制度行事，因而使工艺管理难以发挥应有的作用，从而增加了企业的成本。
2.4产品的工艺设计落后
产品的工艺设计体现在产品的工艺总方案中。工艺总方案涉及产品原材料、标准件的采购、外协外购件的确定、工艺特点、工种以及工艺分工要求、工艺生产流程计划安排等，是指导进行工艺技术准备、协调各部门持续开展工艺工作的依据。科学合理的工艺设计应体现出最优的经济效果，既工业投资与工艺成本的最优比率，对此应该综合衡量，但现有一些企业产品工艺设计理念落后，在选择工艺设计总方案中，单纯比较工艺成本而忽视了基本投资的回收期，导致工艺设计落后而难以达到降低成本的目的。
2.5其他影响因素
除却以上因素外，原材料的选材、设备的选型、工艺参数的设计等都可能会对工艺成本的高低具有重要的影响。如某型侧轨零件，加工完成后成品零件与试制时重量相差较大，难以使用，经分析后认为原材料的选材存在问题，于是直接与原材料供应商签署挤压成型技术协议，并确定验收标准，保证了零件
篇10：机加工工艺成本控制和优化途径论文
3.1加强原材料控制
①要对原材料的具体使用数量进行正确计算，然后按照预算选材，避免材料的浪费。②要加强监管，严把原材料质量。坚决杜绝质量不合格、以次充好，乃至多料少料原材料的进入。③要严格执行交货时间，避免因原材料交货不及时，影响生产进度，增加人员成本。
3.2根据产品设计阶段和批量不同，合理改进毛坯技术状态
毛坯类型不仅对毛坯本身的制造工艺质量有较大影响，而且还对零件机械加工的效率有很大的影响。为此一定要毛坯技术状态予以合理改进，提高毛坯工艺质量。如某侧盖零件，在试制时采用的是25棒料，但由于工艺成本大幅度提高，因此，在批量试生产阶段，改进了毛坯的技术状态，采用压铸件毛坯，使得工艺成本得以大幅降低。
3.3尽量使用现代数控技术
人工由于相对数控技术更容易出现误差，因而在加工过程中，应尽可能地选择数控技术来代替人工工艺，如一些划线和定位孔，可以在数控加工时把下道工艺的位置给体现出来。对于某些只能需要人工来完成的工艺，应尽可能地避免机械工人疲劳操作产生操作误差，使得工艺质量难以保证。
3.4合理选配机器设备，优化装夹及工艺参数
零件加工设备的选择应该以适合工艺为最高原则。对于单件或小批量零件的生产来说，可以选择传统的通用设备。在大批量生产中，尽可能选择组合机床、多工位机床、专用机床等设备进行批量生产，以提高生产效率。对于精度要求严格的零件，在加工时，一定避免因切削速度过快，导致零件参数存在误差，质量达不到要求而成为不合格品，应通过调整进给量和切削深度等工艺参数，增加机械加工时间，确保产品质量达标，减少因质量不合格而造成的损失。
4结语
总之，在机加工过程中，一定要对工艺成本进行控制和优化，从而在保证产品质量的同时，尽量降低原材料的消耗，为企业节约生产成本，提升经济效益，为增强企业核心竞争力发挥出更大的作用。
篇11：《会展项目管理》课程设计探讨论文
摘要：《会展项目管理》是一门比较抽象但又重要的课程，我院会展专业采用学做一体的模式对本课程进行了设计。
关键词：会展项目管理;课程设计;学做一体
篇12：《会展项目管理》课程设计探讨论文
1.1课程主要内容与目标
本课程是利用项目管理的一般原理，结合会展项目的具体特点，对会展项目的启动、计划、实施、控制、财务管理、风险管理和项目后评估等内容进行学习，使学生了解会展项目管理的流程，掌握会展项目管理的基本理论和方法。本课程旨在培养学生的专业能力(策划能力、项目管理和组织能力、项目现场掌控能力等)，方法能力(信息收集能力、评价能力、自学能力等)和社会能力(团队协作能力、沟通控制能力等)。
1.2课程地位与性质
《会展项目管理》是会展策划与管理专业的必修课，同时也是一门核心课程，起着承前启后的作用，它是对《会展概论》、《会展实务》、《会展营销》、《会展策划》等课程的综合应用，在整个会展策划与管理专业的课程体系上起着关键性作用。
2课程设计的基本原则
本课程以市场化运作的校园展会活动为载体，采取项目管理方法，由学生在专业教师的指导下自主策划并组织一个真实的会展项目，并以此贯通《会展策划实务》、《会展营销》等专业核心课程。
2.1学生主体原则
本课程在教学过程中，采取“以任务为主线、以学生为主体”的任务驱动教学法，教师只负责理论指导和答疑解惑。在项目启动阶段，根据任务设置了宣传推广、招展、招商、现场管理与服务、物品准备五个小组，之后，民主选举了项目经理和五位组长，之后，每位组长招兵买马，建立了自己的队伍。在整个课程教学过程中，学生同步完成了校园展会项目的启动、计划、实施、控制、收尾等一系列工作，真正实现了学做一体。
2.2情景真实原则
与其他课程的课内模拟实训不同，本课程的实训是在真实情景下完成的，在操作过程中，同学们会遇到各种各样的问题，比如按计划到教室做宣传，却发现教室内学生不多或者对宣传内容不感兴趣，因为是真实的工作，他们就需要想办法应对这些意外情况，这种锻炼是课内实践不可能实现的。
2.3能力本位原则
一方面，会展专业是一个实践性很强的专业，需要学生具备良好的动手能力；另一方面，从教育理论角度出发，学做一体也是理想的教学模式，早在1900年，杜威就提出“最好的教育就是‘从生活中学习、从经验中学习’”，所以，在本课程的教学中，我们以培养学生动手能力为核心目标，采用理论-实践-理论-实践的模式，即先在课堂上介绍相关理论，然后让学生去完成相应的工作，遇到困难后再回头学习相关理论，寻找对策，然后付诸实践，解决问题。
2.4技能与素养并举原则
根据我们对会展公司的.调查，他们对员工的期望，除了业务操作能力外，还包括良好的应变能力、创新能力、交流沟通能力、团队合作能力等，这些能力在学做一体的项目分组操作过程中都能得到有效提升。
3课程设计的主要内容
学生在大一开设《会展实务》课程时，已经举办过一次校园展会，当时主要是训练展会操作的相关技能，本届展会在学生已经熟练掌握展会业务操作的基础上进行，主要训练学生项目管理的技能，经过师生的共同努力，展会在第十六周成功举办。
4课程实施总结与反思
4.1小组长的重要性
经同学们民主选出的小组长们各个尽职尽责，善于开拓、创新，为展会的圆满成功发挥了重要作用。
4.2学校的大力支持
学校及系部领导高度重视、大力支持、精心指导，协调相关部门为展会提供了场地、水电、医疗、安保等便利，从而为课程的教学实践提供完善的外界环境。
4.3合理安排人员的重要性
本届展会完全由同学们自主选择小组，结果因招展工作难度大、报名人数最少，影响了招展的成效。在以后的教学中，可以设置任务难度系数，鼓励勇于挑战自我的同学参加招展组。
机加工工艺项目课程设计的过程研究论文（推荐12篇）
