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篇1：针对灌注桩施工水利工程的研究分析论文
针对灌注桩施工水利工程的研究分析论文
1.水利工程灌注桩施工工序
理的护筒；在钻孔过程中要保证钻机垂直向下，垂直度偏差不超过允许偏差范围；泥浆的主要作用是用于承载孔壁，从而保证地层的稳定性；在进行混凝土浇筑前，要根据事先确定的配合比配制混凝土，在配制过程中，要保证混凝土拌合物搅拌均匀，在灌注混凝土前，施工人员要对混凝土拌合物的均匀性、塌落度等进行严格的检查，确保混凝土拌合物的质量符合设计要求，在灌注混凝土时要对缓慢的提起导管，确保混凝土能充分克服摩擦阻力；在制作、安装钢筋笼前，施工人员要认真检查选用钢筋的强度、型号，确保钢筋的质量符合设计要求。
2.水利工程灌注桩施工的关键环节和质量控制
2.1加强成孔质量控制
成孔是水利工程灌注桩施工的重要环节，如果成孔的施工质量不合，就会出现成孔坍塌、缩径的现象，这就会降低桩的承载力，从而对灌注桩施工质量造成影响，因此，在进行成孔施工时，要注意确保成孔的垂直精度符合相关规定，如果成孔的垂直度偏差过大，就会造成钢筋笼不能准确就位；当成孔护筒定位后，要及时的进行复查桩位和桩顶标高，一般情况下当桩径在10cm-20cm时，桩位的中心位置和成孔的中心位置偏差不能超过50mm；为防止出现成孔坍塌、缩径的`现象，进行成孔施工时，施工人员要根据施工当地的土层地质结构进行加固处理，同时要根据土层的性质，合理的调节钻机的钻进速度；钻头的直径对成孔的大小有直接影响，因此，在成孔施工过程中，施工人员要经常核查钻头直径，如果钻头的磨损程度超过10mm，要及时的进行钻头修复或者调换；当成孔达到设计深度后，施工人员要及时进行清孔。清孔是将孔底的沉渣清除干净，从而为灌注桩的承载能力提供保障，清孔是利用泥浆对冲击桩孔底产生的作用力，使孔底的沉渣悬浮起来，然后利用泥浆胶体的粘结力将悬浮的沉渣带出来，从而达到清孔的目的。
2.2加强成桩质量控制
为确保成桩质量符合相关要求，在施工过程中，要严格的控制施工原材料的质量，水泥、钢材等原材料在进入施工现场前，施工单位要安排专门的检查人员对这些材料的质量合格证、出征资格证等进行检查，同时要对这些材料的质量进行严格的检查，如果发现质量不合格的原材料要退回，严禁施工过程中使用质量不合格的材料。汪家乐江西省兴国县水利局江西赣州342400在水利工程灌注桩混凝土灌注过程中，常采用导管灌注的方法，为防止混凝土在灌注过程中出现离析的现象，在进行混凝土拌合物配制过程中，要严格的控制配合比，同时在搅拌混凝土拌合物的过程中，要控制好搅拌时间和搅拌温度，确保混凝土拌合物的搅拌质量符合相关规定，在进行混凝土灌注前，施工人员要对混凝土拌合物的坍落度和均匀性进行严格的检查。为保证混凝土灌注质量，在灌注前，施工人员要对导管进行承压、水密、接头抗拉试验，如果导管试验不合格，则要更换导管。在进行混凝土灌注时，导管的底部要距离成孔底部250mm-400mm，在混凝土灌注过程中，要将导管的底口埋在先前灌注的混凝土2m-6m中，施工人员要经常测量导管内外混凝土的高程，从而为导管出料口和混凝土表面相应位置的调整提供依据，为保证混凝土能顺利的灌入成孔中，在灌注过程中，施工人员要不断提振导管，导管提振的幅度要控制在0.5m，当混凝土面高程超过设计高程0.5m-1m后，完成混凝土灌注。
2.3混凝土浇筑
为保证混凝土的强度符合水利工程的设计要求，施工使用的商品混凝土要符合相关标准，混凝土只有经过严格的检查后，才能进入施工现场。在进行混凝土浇筑前，施工人员要对混凝土灌注桩桩底进行检查，确保桩底的泥浆指标和沉淀厚度符合相关规定，浇筑前施工人员要对第一次浇筑所需的混凝土量进行详细的计算，确保混凝土能从漏斗、导管出顺利的翻出来，一般情况下，所需的混凝土量是漏斗总容量与导管容量之和的2倍，导管的底部要埋在混凝土2.5m内。在混凝土浇筑过程中，混凝土的上升速度要控制在3m/h，在混凝土浇筑后期，要适当的提高导管的高度，从而增加导管内外压力差，保证混凝土浇筑的顺利。当混凝土浇筑完成后，上部混凝土开始初凝时，要清除钢筋笼的固定措施，确保钢筋笼能随着混凝土的凝结发生收缩，避免引起粘结力损失的现象。
2.4钢筋笼制作和吊放
在制作钢筋笼前，施工人员要对使用的钢筋质量进行严格的检查，确保钢筋的直径、规格型号、长度、数量等都符合设计要求。在制作钢筋笼时，施工人员要严格的按照相关规定进行操作，在进行钢筋笼吊放时，要保证吊环能准确的将钢筋笼吊放在设计标高上，钢筋笼的埋入标高要符合设计要求。
3.总结
随着科技的不断进步，灌注桩技术的发展将越来越快，将灌注桩技术应用在水利工程中，能有效地提高水利工程的施工质量，施工单位在进行水利工程灌注桩施工时要加强成孔质量控制，加强成桩质量管理，注重混凝土浇筑和钢筋笼制作和吊放施工质量管理，确保水利工程的整体施工质量满足设计要求。
篇2：水利工程钻孔灌注桩施工技术分析论文
近年来，我国水利工程快速发展，各个地区的水利工程项目越来越多，这对于钻孔灌注桩施工技术提出了更高的要求。水利工程钻孔灌注桩施工过程中，应仔细分析钻孔灌注桩施工原理，严格把关钻孔灌注桩施工的各个环节，规范施工流程，采用科学合理的施工方法，提高水利工程的安全性和稳定性。
一、钻孔灌注桩施工概述
水利工程钻孔灌注桩施工时，主要是使用混凝土，快速排开钻孔底部的泥浆或者水，在混凝土中埋设导管出料口，确保达到一定深度，使后续灌注的混凝土，和水泥砂浆或者孔内水分隔离开，从进料口使高流态混凝土快速进入导管制成桩孔。混凝土输入时，随着混凝土不断增多，缓慢提升导管，整个过程中必须确保导管埋设在水利工程施工现场混凝土出料口，导管应在混凝土达到一定深度，借助于入料口和出料口的密封导管高差压力，将混凝土挤入水利工程已经浇筑的混凝土中[1]，这样最先灌注的混凝土后在顶面，后续浇灌的混凝土将顶层混凝土冲到桩口，有效提高钻孔灌注桩的稳定性和牢固性。
二、水利工程钻孔灌注桩施工技术要点
1、做好钻孔之前的准备工作
钻孔灌注桩施工之前，预先安装和布置好施工平台，结合水利工程施工现场的实际情况，科学规划钻孔灌注桩施工面积，将施工面积范围内的垃圾和杂物清理干净，若施工现场存在软土土层，要考虑将软土地基换除，回填砂砾土质，做好夯实和整平，确保钻孔灌注桩施工平台的牢固和稳定，保障施工机械设备的安全进出和承受钻孔灌注桩施工荷载。
2、埋设护筒
水利工程钻孔灌注桩施工过程中主要使用厚度为0.8cm的钢板护筒，钻孔灌注桩直径应比护筒内直径小30cm[2]，通过人工挖埋方式，埋设护筒时，下方护筒后，必须将护筒周围填筑压实，加强夯实，提高填筑压实度。护筒埋设时，应注意实时监测护筒位置变化情况，确保地面和护筒呈现垂直状态，桩顶设计标高应低于护筒埋设底标高，结合实际的地质情况，确定最佳的护筒埋设长度。
3、制备泥浆
水利工程钻孔灌注桩施工过程中，在制备泥浆时，应尽量就地取材，防止原材料运输时出现损坏或者编制，降低水利工程施工造价，结合水利工程施工要求，选择优质的外加剂、黏土和膨润土，制备泥浆时，施工人员应注意检测泥浆质量，结合检测结果，调整泥浆配比。泥浆搅拌过程中应注意控制泥浆浓度，泥浆浓度过高，会增大清孔难度和钻头阻力，减小钻进速度，如果泥浆浓度过低，会影响护壁效果。
4、开钻成孔
水利工程钻孔灌注桩施工时，开钻成孔操作，在底架位置搭建钻机，护筒顶面中心与钻杆、钻头中心对准，将偏差控制在40mm以内。钻孔时，地面和钻杆保持相互垂直，用线锤随时检查垂直度，避免钻孔发生倾斜。同时，钻孔施工时，应缓慢均匀地控制钻孔速度，特别在护筒出口位置，应避免发生渗漏或者失稳[3]。在地层容易发生变化的位置，有必要的情况下进行反复钻进，当遇到粉砂层和淤泥时，使用低档转速缓慢钻孔，从软层地基到硬层地基，应逐渐降低钻进速度，确保顺利的开钻成孔。另外，钻进过程中，应注意控制各种参数，严禁随意提升钻具，调整升降机钢丝绳的`松紧度，控制钻杆晃动，结合不同地质情况，适当调整泥浆比重，在黏土层采用尖底钻头，运用大泵量钻进施工方法，确保水利工程钻孔灌注桩施工质量。
5、清孔
水利工程钻孔灌注桩施工结束后，要做好孔底清理工作，不能等待过长时间，避免泥浆持续沉淀，防止钻孔发生坍塌，例如，摩擦桩孔壁一旦发生坍塌事故，水下混凝土灌注沉渣厚度应控制在20cm以内，钻孔灌注桩射风、射水施工之前，沉渣厚度应控制在5cm以内。通常情况下，钻孔灌注桩清孔施工可以采用抽渣筒、反循环旋转机和旋转钻机。
6、制作和安放钢筋笼
按照水利工程钻孔灌注桩施工要求，鳄梨调整钻架起吊高度，分节或者整节制作钢筋笼，在钻孔灌注桩清孔施工结束之前，完成钢筋笼制作，仔细检查钢筋笼质量，确保钢筋笼质量达标后才能应用在钻孔灌注桩施工中，保障分段骨架不扭曲、不变形，并且注意错开钢筋笼接头位置，在钢筋笼外侧防止垫块，发挥良好的保护控制作用。
7、水下混凝土灌注
首先，在水利工程钻孔灌注桩施工现场，混凝土运送到施工地点后，仔细检查混凝土的塌落度和均匀性，并且混凝土强度等级应符合钻孔灌注桩设计要求，水泥、砂石料、外加剂等符合水利工程施工标准，对于不达标的混凝土，及时清理出施工现场。其次，水下混凝土灌注施工时，准确探测混凝土灌注高度、泥浆面和水面下的孔深，将桩顶高度、淀层厚度、沉埋管深度控制在标准设计范围内，必须提高探测准确性，避免发生导管提漏、沉淀过厚等问题，出现短桩、夹层断桩等事故。再次，水利工程钻孔灌注桩施工过程中，检测混凝土面高度，以混凝土灌注施工情况和混凝土面高度，准确进行计算，检查钻孔灌注桩，是否存在漏失层位、局部缩径、超径等问题[4]，一旦发现上述问题，有针对性地进行处理。同时，仔细观察钻孔灌注桩返水情况，正确分析钻孔灌注桩孔内的情况见，避免施工过程中发生安全事故。最后，钻孔灌注桩导管埋深必须控制在3~7m，防止拆管损坏、超量灌注等现象，注意勤于探测，及时调整导管埋深，严禁出现埋管或者堵管等问题。
三、结束语
钻孔灌注桩在水利工程施工中发挥着非常重要的作用，结合施工现场的实际情况，在施工过程中坚持快速、严细的原则，严格把关各道施工工序，做好钻孔灌注桩施工准备工作，提高水利工程钻孔灌注桩施工质量。
参考文献：
[1]朱学安.水利工程中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].技术与市场,2015,04:82.
[2]黄兴华,韦小明.钻孔灌注桩在水利工程施工中的应用探讨[J].科学之友,2010,18:75-76.
[3]张虎.水利桥梁钻孔灌注桩施工技术探讨[J].陕西水利,2014,S1:53-54.
[4]梁健波.钻孔灌注桩技术在水利施工中的应用探讨[J].民营科技,2013,07:166.
篇3：水利工程桥灌注桩施工论文
1工程概况
某桥梁工程项目为公路桥施工，其中公路桥钻孔灌柱桩总桩长252m，桩长22m，8根桩。工程所在地冬季寒冷而漫长，河面封冻，而且冰盖较厚。开工日期为11月15日，最早解冰日期为4月20日。
2灌注桩施工工艺
3施工程序
施工准备→施工围堰及钻机平台填筑→钻机就位→护筒安设→覆盖层造孔→下钢套管→基岩造孔→基岩扩孔→验孔深→下钢筋笼→下导管→浇注混凝土→声波测桩。
4施工方法
4.1施工测量。在孔位布设准确后，以孔中心位置为圆心，护壁管半径画圆作为孔口开挖线，当开孔钢套管稳定后可把孔位十字点布设在钢套壁管上，这样可随时调整钻孔钢丝绳的垂直度，确保孔位准确。
4.2施工围堰。根据左右岸桥台位置地形情况，左岸桥台及2#、3#桥桩，右岸桥台及4#桥桩均采用回填砂砾石堆积碾压构筑施工平台，自左右岸下游边坡处挖掘机挖装砂石料自卸车拉运回填，装载机整平，挖掘机碾压形成50m×20m的施工平台，左岸平台包含2#、3#桥桩的4个钻孔，施工平台及拉运钻机、砼运输等施工便道，右岸平台包含4#桥桩的2个钻孔及施工便道在内的施工场地，迎水面均采用钢丝笼装石块封口回填，防止冲刷，施工平台高出水面1m，上游迎水面围堰加高0.5m。
3#桥桩由2#桥桩围堰向3#桥桩推进，采用拉运砂砾石回填，挖掘机碾压成一条宽5m的施工便道，3#桥桩处施工场地8m×12m作为钻机施工平台，高出河水面1.0m，迎水面均采用钢丝笼装石块封口回填，形成3#桥桩至右岸的过水断面，2#、3#桥墩施工完成后，开始施工右岸桥桩，2#、3#之间的施工围堰可拆除成为过水断面。4#桥墩、5#桥台施工时过河便道自上游冰面过河，作为材料运输的便道，钻机拆为散件运输过河。
4.3造孔。造孔采用CZ-30型冲击钻，为保证孔位的准确性，钻机在就位和开钻之前必须铺设四根标准尺寸的四方枕木，在枕木的相互接头处应有牢固的连接措施，在架设钻机时必须安装使钻机平稳的支架柱，从而能使钻机保持一个整体机构，确保孔位准确成孔垂直。
4.4钻头及孔口管。钻头的标准程度是造孔进尺的关键一步，该桥钻孔桩设计孔径为1.5m，从而在选择钻头时对钢材的`质量要求有一定的强度，在钻头的焊接工作中一定严把质量关，确保钻头的角度，钻头切削内刃的强度。预防在造孔施工中钻头角断裂，造成孔内事故，延误工期。
孔口管的埋设，为保证孔口不发生塌孔，孔口管采用δ=5mm以上的钢板卷制，直径为1800mm。为便利孔口管连续下设，焊接方便，孔口管在造孔跟管过程中，下拍孔口管时最好在孔口管上横担方木，可利用钻头垂直下拍保证护壁管口不变形。根据地质条件，单孔孔口护壁套管约6m。
4.5护壁泥浆。泥浆用于支承孔壁、稳定地层、悬浮携带钻渣和冷却钻头及钻具等，同时向孔壁周围地层渗透的泥浆以及孔壁形成的泥皮还起到阻断渗漏通道，减少泥浆损失的作用，因此泥浆护壁作用非常重要。
泥浆比重控制在1.2～1.3，粘度22～25s，胶体率>97%，孔内泥浆面控制在离孔口50cm以内。
4.6成孔质量控制。成孔的质量决定灌柱成型的质量，也是保证桥墩质量的基础，造孔时随时观察孔内泥浆的变化情况，特别注意的是护壁管进入大卵石层后出现护壁管位移，导致孔斜。在造孔施工中注意地层内是否出现流砂及强透水层，若发生此情况，需及时对泥浆进行调整，加大泥浆比重。
钻头穿越覆盖层与基岩层接触段时，钻头容易产生偏斜，若进尺太快则会出现卡钻，预防办法是最好人工操作，慢速钻进，等钻头进入岩体50cm以上后恢复正常钻进，以免影响钻孔质量。在钻进过程中对捞砂筒捞出的岩样进行收集，随时了解孔内情况，确定基岩面的高程。按设计要求达到预定的钻孔深度。
4.7钢筋笼吊装及砼浇筑。
（1）钢筋笼吊装。在下钢筋笼之前，利用捞浆筒把孔底的沉积物捞干净，孔底沉积物与孔内泥浆的比重可利用仪器进行测试，然后作好孔深测量。在钢筋笼吊装之前应严格检查钢筋笼焊接与绑扎的牢固程度，该钢筋笼是否完全符合设计标准要求。由于该座大桥孔深较大，钢筋笼成形长度为18m，分两节吊装，所以必须固定好吊点。为保证钢筋笼在孔内的保护层尺寸，应在钢筋笼外围每2m长一段焊接钢筋棒保护层，确保钢筋笼的垂直度和砼保护层厚度。当第一节钢筋笼下至孔内时，利用吊车牵引固定已下入孔内钢筋笼，然后在钢筋笼内穿入工字钢，使钢筋笼固定在孔口管之上，再进行第二节的吊装焊接，焊接长度不少于75cm，在焊接时必须保持整体垂直度，以免下笼时卡孔。当钢筋笼下到孔底后可即时把孔口钢筋笼进行固定，检查保护层的标准间距。
（2）灌柱桩砼浇筑。在浇筑砼之前必须计算好砼的第一次需求，等于导管总容量与漏斗总容量之和的二倍以上。从而能使漏斗导管内砼从导管底部翻出，并且可将导管端被砼埋深2～5m之内。砼浇筑采用水下直升导管法对口浇筑，导管直径选用220mm以上，为能使导管提升方便，每节导管长度应≤2m，长短搭配，最短应≥0.75m，导管节头采用胶皮垫圈密封，垫圈的厚度不得小于0.3c，法兰盘连接螺栓不得少于6组，在下导管时必须严格检查导管法法兰盘接头螺栓，不得产生漏水漏浆现象，否则会产生泥浆与砼混合造成桩柱夹泥，严重者可能形成断桩。导管下设与漏斗安装结束后，可在漏斗与导管的接头处安设一砂袋栓塞（或蓝球）固定在漏斗顶部，其作用是与漏斗内砼同时进入导管内利用砂袋的整体性与砼的自重把导管内的泥浆挤压出导管，形成导管内砼柱状，保证后续浇筑砼不与泥浆掺混。砼浇筑时砼面上升速度应保持在3m/h以上，浇筑后期适当增高漏斗高度，增大导管内外的压差，并时常提升导管，提升高度不得大于0.5m，使砼顺利灌入，直到浇出孔口面，但必须是砼流出孔口面为终，砼终凝前人工清除表层50cm的砼。并把灌注桩内的所有钢筋清理干净，进行表层养护。
4.8混凝土冬季施工保温措施。由于砼施工时间在冬季，所以除砼拌和时注意保温，在砼运输、入仓时也采取保温措施。在砼浇注过程中，保温措施成为保证质量的关键问题。
为确保砼浇注质量，对砼拌和系统搭设暖棚进行保温，暖棚采用脚手架杆框架结构，用保温棚布保温，棚内采用铁炉加温，砼浇注用水均采用热水供应，砼拌和用水温度控制不超过40℃，砂石料也进行分量加热并搭设暖棚。混凝土冬季施工措施应按照SDJ207-82规定执行。为保证工程质量和工程进度，制定以下冬季施工具体措施：
（1）砼拌和站用架杆搭设暖棚，内设火炉，保证棚内温度在10℃以上;在水箱底部放置炭火，控制水温在35℃左右。棚内挂温度计检测，测水温用温度计。
（2）砂石、骨料用架杆搭设暖棚加热，砼拌和应注意不能掺混冰霜，表面不能结冻，料堆应有足够的储备和堆高，水泥平台搭设暖棚，保证不被雨雪浸湿结块。施工用水直接从库中抽取，设置两个连通的水源箱，水源箱底部架设火炉，保证搅拌用水水温在40℃以下。当外界温度在-10℃以下且运距较远时，采用在运输车厢外侧焊接放置煤块的矩形槽口，放置炭火，保证砼温度，运输过程中用蓬布覆盖。
（3）砼在浇筑过程中加入适量防冻剂，浇筑后用彩条布搭设暖棚，起到保暖养护效果。
（4）技术员必须在现场对材料加热后的搅拌程序严格控制，搅拌时先将砂石骨料与水一起拌和，待水温降低时再加入水泥搅拌，以防水泥假凝，砼拌和时间应比常温季节适当延长1～2min，砼拌和物温度应保证在5℃以上。
（5）在施工过程中，注意对温度的随时检查，所有灌柱桩砼完成后采用冬季暖棚保温施工。
5施工经验总结
（1）流砂层处理：采取向孔内填粘土和碎砖头的办法及套管隔离的办法。
（2）泥浆面一定要高出水面2m以上，保持孔内侧压力，防止塌孔。
（3）基岩内一定要使用扩圆钻头扩孔，否则钢筋笼无法下入。
篇4：水利工程钻孔灌注桩水利施工论文
水利工程钻孔灌注桩水利施工论文
1钻孔灌注桩施工中存在的问题
1.1断桩
一直是水利工程施工中常见的质量危害，而产生这一问题的主要原因是由于混凝土在灌注时，导管的高度多高，使得导管中的混凝土发生离析，再加之后期封管工作的不到位，最终导致灌注桩发生断裂。其次，在进行混凝土的关注过程中，灌注的时间也是非常重要的一个因素，施工单位必须进行认真仔细的规划，一旦灌注时间超出允许范围的话，就会大大降低混凝土的强度，严重影响了混凝土的使用质量。
1.2钢筋笼上浮
在钻孔成孔以后,要进行混凝土的`浇筑,在这个过程中非常容易出现钢筋笼上浮的情况,出现这种问题原因非常多,其中,在进行清孔的时候效果十分差是导致问题出现的主要原因,这样会导致在孔中出现很多泥块,在进行混凝土浇筑的时候非常容易出现混凝土浆面不断上升的情况,这样会导致钢筋笼出现泥浆堵塞的情况,进而导致混凝土的流动性受到很大的影响。在进行钢筋笼制作的时候也可能存在着质量问题,这样在使用过程中非常容易出现变形,在施工过程中就非常容易出现钢筋笼上浮情况。
2钻孔灌注桩施工过程中常见的施工技术
2.1成孔新技术
就我国目前水利工程施工现状而言，普遍存在护筒偏差问题，需要施工单位的高度重视，一旦发现护筒位置长出现偏移，就要及时对其进行调整，以便于钻机设备的正确摆放。其次，施工人员一定要对施工参数进行有效的控制，充分掌握施工技术要领及相关注意事项，从而确保施工工作的正常进行。此外，还需要对每一个成孔内水泥浆的各项指标有着全面的掌握，并在钻孔施工完成以后，对孔底进行及时的清理，在这一过程中，孔内不允许存在过多的含砂量，以免影响成功的质量。此外，在进行钻孔施工以前，要充分做好施工测量放线工作，标记处准确的钻孔节点，只有这样，才能确保钻孔位置的精确性，而对于一些施工过程中容易出现问题的施工环节，进行严格的监管控制，尽可能防止缩径等质量问题的发生。
2.2清孔新技术
在钻孔结束以后,施工人员要将钻头从孔底进行提离,在这个过程中是要进行一定时间空转,这样能够对孔壁的泥浆进行初步的稀释,同时也能更好的保证在进行钢筋笼安装时进行二次清理的效果。在进行施工的时候要保证孔壁的稳定性,同时也要对泥浆的性能进行保证,这样能够避免出现塌孔的问题。
2.3钢筋笼新技术
钢筋笼制作。钢筋笼根据设计孔径及实测孔桩的深度制作,确认好钢筋的位置、根数及间距后,再按规范焊接。为防止钢筋笼在搬运及吊装当中出现变形事故,要装一道加劲箍筋,另外配筋前必须将钢筋上的铁锈去除;各部位的钢筋规格应达到设计要求。依照设计要求控制钢筋笼的外形尺寸,每个孔的钢筋笼,在清孔前全部加工完毕,并对制作好的钢筋笼贴标编号,应包括标示上、下端,并将标好钢筋笼堆放在平整平面上,避免变形。
2.4混凝土灌注技术
施工方应在督导人员批示成孔隐蔽及钢筋笼下放检查合格后,方能实施混凝土灌注。在灌注混凝土前,首先,依照配比试验报告及原材料,把施工材料同抽检样品报告进行核实,指标满足时方能实施施工。在混凝土的灌注当中,工作人员应随时注意和记录每根桩的混凝土用量,以免出现缩孔和塌孔事件。
3灌注施工后期的技术要求
灌注完成后，工程监理人员应该对施工作业质量进行检查和验收，要对钻孔灌注桩成桩后的承载力重点检查，看其是否满足工程施工设计的要求，还要仔细检查桩身结构的完整性，主要利用波速检测桩身的长度及其完整性，其长度检测误差一般要保持在±300mm之间。要仔细检查确保灌桩施工质量的合格，从而为良好的工程质量打下坚实的基础。
篇5：水利工程灌注桩施工工艺流程和控制措施论文
水利工程灌注桩施工工艺流程和控制措施论文
本文主要介绍水利工程中灌注桩施工工艺流程，以及针对钻孔灌注桩施工中所容易遇到的事故和问题，来分析了原因及具体的防治对策和措施。根据本工程我们以泥浆护壁成孔灌注桩施工为主。
1.施工工艺流程
(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)测定桩位。在清理好的施工场地设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。桩位在施工前要再次查核，以防被外界因素影响而造成偏移。
(3)埋设护筒。埋设护筒是为了固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。埋设时要先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(4)泥浆制备。泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其制备方法应根据土质条件确定，如在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1～1.3g/cm3;在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1.1～1.3g/cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1.3～1.5g/cm3。为了提高泥浆质量也可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
(5)成孔方法回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
(6)清孔。当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。对于清孔方法有多种，如真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法等。判断清孔是否合格，首先对孔内排出或抽出的泥浆手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3);其次在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。
(7)吊放钢筋笼。清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼大多在工地制作，要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。对于分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的.骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
2.成孔过程易遇到的问题及预防措施
2.1缩径产生的原因。
在钻进过程中，地应力沿较软岩层释放，因而造成缩径。在钻进过程中，钻进压力大，钻速过快，使得钻头很快穿过淤泥、淤泥质土层。当钻速过快时，淤泥便从钻孔周围流向钻孔内，导致其侧压力与孔内泥浆力达成平衡，发生缩径甚至卡钻。其缩径的防治，较为有效地的方法有：(1)实行严格的管理，钻机由有经验的机长专职操作，其它人员不得随意操作;(2)在钻到淤泥或淤泥质土层时，投入粘土泥膏，使钻机钻进压力减为零;(3)钻速减慢让钻机在无油压状态空转。为确保钻孔无缩径现象，在成孔完毕后应在易出现缩径现象的地层中扫孔一到二次。
2.2坍孔产生的原因。
提升、下落钻头以及下放钢筋骨架碰撞孔壁;护筒埋设太浅;在破碎底层、松散砂层等地质进钻太快或停留一处空转时间过长;等等。其预防措施与处理办法：勘察该工程地质情况是预防坍孔的前提条件;提升下落钻头和放钢筋骨架时保持垂直上下，护筒周围用粘土填封密实，并使其高于孔外水位;如遇流砂、松散土等，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔应加大泥浆比重并提高孔内水位;如严重坍孔，可用粘±泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
2.3斜孔产生的原因。
斜孔极易发生在软硬岩层交替的层位。由于钻进压力过大，钻头沿软弱层面偏斜而造成。孔斜轻则影响钢筋笼的下放，重则影响桩的承载能力，这是成桩过程中不允许出现的质量事故。其防治措施：在钻进过程中需要保持钻速均匀或加重块。对于已发生倾斜的孔，需要扫孔纠正;若纠正无效，可在孔中回填粘土、块石等。偏孔在0.5m以上时需要重新钻进。
2.4沉渣与泥皮过厚。泥浆性能不符合要求，只有当泥浆比重大于沉渣比重时，沉渣才可被返出孔口，但若泥浆比重过大，又会造成孔壁泥皮过厚，影响桩的承载力特别是摩擦桩的承载力。因此，正确地控制泥浆性能在钻孔灌注桩的施工过程中起着重要的作用。
3.灌注过程中易遇到的问题及预防措施
导管堵塞是灌注过程中易遇到问题，其防治是在组装导管时要严格检查，检查导管内有无局部内凸，导管连接处是否密封。搅拌砼时应严格控制混凝土骨料规格、坍落度和搅拌时间，尽量避免砼在导内停留时间过长。另外，灌注时也应避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈导致导管漏水。施工可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或采用提升后骤然下插导管的动作来抖动导管的办法。如果仍不能消除，则应停止灌注，用长杆加以疏通。埋管在灌注过程中也时常发生，导管允许埋入砼面下的最大深度与砼拌物流动性保持时间、砼的初凝时间、砼面在钻孔内的上升速度、导管直径等因素有关，当导管埋入砼面下的深度过大时，上面砼已初凝，使得导管内混凝土无法顺利流动就会发生埋管。其防冶方法是时刻注意导管埋深的控制。准确测量砼面的深度位置和勤拆导管，一般砼面每上升4m～5m就可拆除相应数量的导管。
4.提高水利工程施工质量的措施
认真做好勘察设计、保证工程质量，确保万无一失。在水利工程建设项目确定以后，有关人员要进行科学合理的设计，采用先进的工艺和设备，合理地布置场地，组织好生产流程，应有利于提高生产效益，降低成本，提高质量。规范建设单位市场行为，落实项目法人职责，做到责、权分明。强化施工管理、加强监督，保证施工质量。抓好施工质量监督，及时发现问题，及时改正。
5.结束语
钻孔灌注桩工程是永久性的隐蔽工程，该技术因施工过程无法观察，成桩后不能开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将会直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失。因此，必须防止在钻孔过程中及灌注过程中出现的施工质量问题。
篇6：分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文
分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文
摘要:结合实际工程案例,针对高层建筑灌注桩施工技术进行了探讨,详细介绍了灌注桩施工方法及关键工序操作要点,并阐述了各种质量通病的处理技术,为今后其他灌注桩的施工提供了参考和借鉴。
关键词:灌注桩施工;灌注桩;建筑
1 项目概况
本工程拟建4幢21层商办楼,整体设3层地下室。基坑面积8280m2,基坑开挖深度为11.7m(承台处开挖深度为12.2m)。经设计主体基坑采用直径850mm~1000mm钻孔灌注桩排桩围护,设直径850mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕,坑内沿竖向设2道钢筋混凝土支撑。
2 灌注桩施工技术及工艺流程
2.1 钻孔灌注桩施工方法。在开孔初期,一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上,以确保地面下孔壁完整,确保充盈系数在1.1以上。在本工程中,有部分桩相邻间距比较小,为防止发生坍孔、窜孔等情况,在相邻桩施工时,打完一根桩时,将钻机挪至本桩4倍桩径范围外施工另外桩,严禁为图方便不挪桩位,直接相邻桩连续打的现象。钢筋笼制作:原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验,协同质量员、监理现场取样复试,同时进行模拟焊送样试验,全部合格后,才能进行钢筋笼制作。围护桩钢筋笼按长度分节制作(一般9m一节),采用GPS-10型钻机垂直度好的主卷扬机进行钢筋笼安装。二次清孔:先检查导管的密封、磨损等情况,用3PNL泵进行泥浆循环清孔,必要时增加进浆流量,使沉渣厚度达到规范要求。混凝土灌注:混凝土灌注时应检查隔水球及放料阀的正确安放情况,灌注过程中随时测量导管的埋管情况,及时做好记录。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后,再协同监理进行复核,签认现场值班记录表后,方进行下一道工序施工。
2.2 第一次清孔。当钻至设计标高后,应停止钻进,并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行,清孔时先将钻头提离孔底10cm~20cm,转盘回转冲孔,泥浆循环不断地进行,并时常串动钻具,以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死,应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束;为确保孔壁质量,一清泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.25,手触泥浆无颗粒感觉,一次清孔即可结束。
2.3 钢筋笼吊放。吊放钢筋笼时,可利用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高,安放前由施工员测定具体标高尺寸,确定吊筋长度,以保证偏差在±50mm以内。钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁。如下放有阻,应查明原因。如焊接垂直度不好,应重新调正后再下放。如为孔径缩径,则应提出钢筋笼重新扫孔至符合要求。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生,钢筋笼下到设计位置后必须固定好,以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm,笼顶、底标高偏差在±50mm之间。
2.4 水下混凝土施工按设计要求工程桩身混凝土强度为水下C35(围护灌注桩为水下C30)。采用250导管进行水下混凝土灌注,商品混凝土质量及混凝土灌注应按下列要求控制:导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏,并编号、丈量、记录长度,导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右,且底管长度应大于4m,以保证初灌时导管埋入混凝土面大于1.2m。水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行,若超过30min应重新测量孔底沉渣厚度,如不符合要求应重新进行清孔。同时,混凝土因故搁置时间超过3h,不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后,导管提离孔底50cm,混凝土初灌量必须符合规范要求,控制在3m3以上,装满提升开压水板时,商品混凝土车内混凝土连续放入,第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m,第一斗混凝土灌注后不得提升导管,待第二斗混凝土灌注后,经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上,方可小幅度提升。
3 灌注桩施工通病及处理技术
通过结合本工程实例及笔者的工程实践经验,总结出对于灌注桩施工中常见的'质量通病及其有效的处理技术,为同行提供借鉴。
3.1 桩位偏差。在开工前用高精度测量仪器对甲方提供的大样点进行复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算→复核→实地测量,每道工序由专人负责复核检查,实行签字通过制度。在钻机开钻之前,由专职测量员使用全站仪进行测量,测量护筒埋设偏差必须小于20mm。校对护筒所用控制点距桩位应在30m之内,2m之外。整个放样过程应认真、细致一丝不苟。测设场地要求平整,测站同导向点要求通视良好。爱护仪器设备,使仪器、钢尺保持清洁、干燥,保护好测量控制点。
3.2 偏孔事故。事故原因:由于场地不坚实、不水平、钻机安装不水平(或在施工时出现歪斜)、天车与孔口中心不在一直线上,钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,钻具刚性小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规则,换层、换径或遇到较大坚硬障碍物等。根据以上各种原因,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正,向孔内回填粘土,捣实后重新缓慢钻进。
3.3 堵管事故。根据以往施工经验结合本工程实际情况,造成堵管原因会有如下几种:
1)导管原因:导管内壁不干净,造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封,造成管内进水而使混凝土局部离析,或者导管因变形导致垂直度与内径尺寸无法保证。
2)泥浆原因:泥浆比重过大,增加导管底部反压力,使管内混凝土无法正常压出。
3)混凝土质量原因:混凝土制作时搅拌时间不够或过长,造成混凝土和易性降低,严重导致混凝土在管内离析,或在运输途中振动离析。
4)粗骨料原因:由于配置混凝土内卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
5)埋管原因:埋管过深造成混凝土面混凝土初凝,埋管过浅在浇筑过程中,可能导致脱管,使泥浆与砂浆混合物反压入管内。
6)操作原因:导管没有位于钻孔中央,以致在操作过程中,不慎将导管底部插入孔壁。
7)其他原因:如孔口杂物不小心掉入导管内,或有水流入导管内。事故处理方法:提升导管2m左右,在孔口板上上下振动,让混凝土在其自重力作用下压出导管,或使用高频振动器安置在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决,证明导管被堵严重,应立即提离混凝土面,重新插导管或使用大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插,使其混合均匀,重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用,并作好浇筑记录。
3.4 浮笼事故。导管埋深过大是浮笼的重要原因,故在底管接近笼底时,应尽量减少埋管,泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼,由于导管接头法兰外突,故在提管过程中也会造成浮笼,此时应顺时针旋转导管,让钢筋笼自动脱离法兰。
3.5 桩顶标高过高或过低。由于含地下室工程,桩顶标高的控制是一项重要的质量控制环节。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦;若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够,而要求接桩。本工程为1层地下室,控制好桩顶标高非常重要。其具体控制方法为:在灌注混凝土时,现场施工员要严格把关,认真计算混凝土方量。根据理论计算及实际灌注混凝土数量,可以推断混凝土标高是否符合设计要求,同时在灌注过程中应随时用测绳测量混凝土面高度,然后将混凝土面探测取样器插入孔内,提取混凝土样本,从而判定桩顶标高,桩顶混凝土强度是否满足设计要求(探测取样器装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成)。
3.6 断桩、夹泥、夹心事故。该事故在施工过程中须严格禁止,故从以下几方面加以预防:灌注混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30min。二次清孔时孔内沉渣必须清理干净,达到设计要求。同时泥浆比重应控制在1.15~1.25之间。注意混凝土质量:坍落度是否符合要求,有无离析等。凡不符合要求的一律杜绝使用。浇筑过程中严格按操作规程进行拔管,埋管深度宜控制在2m~6m。在浇筑过程中,应注意假灌现象。严格检查桩顶3m范围内的浇灌质量;严禁出现混凝土与浮浆混合,在拔出导管过程中应尽量利用导管自身反复插管以保证混凝土的密实。
4 结语
钻孔灌注桩作为一种成熟的施工工艺已经广泛的用于许多结构物的基础,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给建设者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。各施工企业应在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理,提高施工水平,减少质量事故。
参考文献:
[1] 赵瑞坤.钻孔灌注桩的质量控制[J].科技信息,2007(3):118-119.
[2] 陈森韬.冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J].现代物业(上旬刊),2011(7):31-33.
[3] 吴锡锋.论冲孔灌注桩在应用中须注意的问题[J].现代物业(上旬刊),2011(9):11-15.
篇7：分析水利工程隧洞施工监管论文
分析水利工程隧洞施工监管论文
当前,水利工程隧洞施工的成本管理与控制不到位,不能切实落实,合同约定是一套,而现场施工又一套,安全管理仅凭经验,随意性大,放任自流,缺少科学合理的系统管理。这样缺乏严谨的计划、缺乏系统的控制手段不具有科学性。
1健全相关管理体制
我国当前的水利工程隧洞施工管理问题,归根结底在于我国缺乏系统、完备、健全的管理体制,无法约束施工单位的工程问题,也就不能得到有力的`贯彻实施。所以,要想解决水利工程隧洞施工管理问题,就必须健全相关法律法规,修订和完善相关的法律法规,依法治理,提供有力的法律依据,严惩不贷。
2加强水利工程隧洞施工管理专业人才的教育与培养
加强水利工程隧洞施工管理专业人才的教育与培养,尤其是培养具备地质、机械、隧道、工程管理相关知识的综合性隧洞施工技术人员人才,从而改变“懂隧洞不懂机械,懂地质不懂隧洞,懂隧洞不懂地质,懂工程不懂管理”片面发展的人才的现状。
3做好开工准备审查并确定分包单位
在水利工程隧洞施工期间,必须做好开工准备审查并确定分包单位,按照国家和行业技术标准和批准的工程施工设计文件施工,严格实施设计交底和图纸会审与工程承包合同制度,并且提出进度、资金、物资计划以及施工技术措施和设备管理计划等。此外,还要做好工程各阶段验收工作。
4建立隧洞施工动态管理系统
隧洞施工动态管理系统是一个以信息技术与点子技术为基础,能够对施工过程中的管理进行了全方位的反映的科学管理系统。在对施工动态应用系统进行开发的过程中,管理系统以电子与信息技术的方式进行一元化管理。这种隧洞管理系统具有准确而迅速的特点,可以也能准确的反映隧洞施工的掘进程度,并且操作简单便捷,并有利于测量数据的合理分析以及情报的有效反映。此外,隧洞施工动态管理系统能够相当大程度上减少了施工的风险,对成本也起到了很好的抑制作用,提高了施工作业的效率。
5结束语
综上所述,在水利工程隧洞施工管理过程中,仍然不可避免地存在着多方面的问题。因此,加强水利工程隧洞施工管理是十分必要的。在施工管理过程中,我们应当健全相关管理体制,建立隧洞施工动态管理系统,同时加强水利工程隧洞施工管理专业人才的教育与培养,进一步提升水利工程隧洞施工质量。
篇8：建筑工程钻孔灌注桩施工细节分析论文
①施工实际阶段，不会出现噪音等方面问题，振动相对来说也较小。与此同时，地面不会出现隆起问题，同时避免侧移现象的发生。特别是考虑到周边环境，危害相对较小[1]。②钻孔灌注桩从结构方面来说，明显具有直径大的特点，而且入土相对较深。③施工实际开展阶段，设备相对较为简单，而且非常轻便，设桩工作能顺利实施。④桩端承载力普遍较强，特别是钻孔灌注桩原有基础之上，通过进行有效扩低，作用能够更好体现。⑤从基础结构方面来说，形式普遍较为简单。⑥对于不同土层，能够实现有效穿越，嵌入岩基同样顺利进行。⑦对于钻孔灌注桩，施工实际过程中，为充分保障良好成桩质量，需要充分考虑其影响因素。
2工程项目概述
针对某大厦展开施工建设，大厦力求施工完成之后，属于综合性建筑物，用途也较为广泛，不仅能够进行购物，而且能够进行娱乐，同时还具备办公功能。对于该大厦来说，总用地面积方面，达到了17360m2。总建筑面积方面，达到了6万m2。其中，对于地上主楼来说，达到了20层。从高度方面，达到了80m。对于裙楼，一般4层结构，其中还包括地下，达到了3层结构。对于开挖地下室，最深达到了20m。对于本次工程项目施工建设，钻孔灌注桩得到了较为广泛应用。桩径方面，通常为600mm，最大桩径不超过800mm。关于孔深，达到了50m左右。对于灌注单桩，竖向承载力方面，特征值在3500kN左右。对于基坑支护，灌注桩直径方面，达到了约1000mm，充分起到挡土的作用。通过钻孔灌注桩，施工相对更加方便，同时应用设备也更加简单。施工的过程中，明显具有噪音低的.优点，同时不会出现过大振动，不会出现挤压问题。
3施工前准备
（1）施工实际开展之前，应从施工方案着手，加强方案制定。方案应详细具体，水文地质方面应充分考虑，同时应注重设计图纸进行有机结合[2]。只有保障施工方案顺利，充分符合实际并更具科学性，技术才能应用实施。（2）施工为规范进行，施工措施应合理制定，这样才能为安全生产提供前提和保障，同时有利于环境保护。与此同时，突发事件一旦发生，应急预案就显得较为关键，因而应急预案编制需贯彻落实。（3）实施实际开展之前，应注重加强测量放样，仪器检验工作也应充分落实。除此之外，还应进行仪器校正工作，加强施工检验，水源就近选取应方便，对于施工排水便道，应力求实现畅通。（4）原材料方面，应加强质量控制，使其充分符合相关规定要求。同时需要加强设备检查，正常情况下能够运转。
篇9：建筑工程钻孔灌注桩施工细节分析论文
4.1钻孔机安装
钻孔机安装过程中，应充分保障基础稳定。一旦不能实现良好基础，实际施工开展过程中，钻孔机倾斜的问题就会出现。同时桩容易产生倾斜，桩容易出现偏心。安装过程中，地基应保持相对稳固。部分地基来说，地层相对较软，同时具备一定坡度，推土机推平较为合适[3]。然后，加固为充分贯彻落实，需要垫上钢板。桩位应始终保持准确，中心位置应实现有机确定，同时钻孔机安装过程中，力求规范和正确。部分钻孔机来说，有相应钻塔。钻机动力作用下，实现地笼有机配合，钻杆移动过程中，能够进行大致定位。机架应进行顶起，同时力求实现准确定位。钻机垂直度方面，同样需要有效保障。钻机应保持良好位置，控制好偏差，小于2cm较为合适。
4.2埋设护筒
钻孔为实现成功，孔壁坍塌问题应有效避免。钻孔一旦较深，孔壁土一旦不超过水位，受到静水压力影响，孔内坍塌现象容易出现。一旦情况较为严重，流砂等问题容易出现。孔内静水压力方面，只有实现不断增强，塌孔问题才能有效防止。对于护筒，此作用之外，能够实现地表水隔离作用，孔口地面方面，也能实现对其科学保护。与此同时，孔位置能够实现有效固定，钻头能够进行充分导向。护筒制作过程中，应合理控制材料。对于护筒，坚固耐用是目的，同时力求实现不漏水。护筒内径方面，需力求实现大于钻孔直径。对于旋转钻，直径控制在20cm左右。对于潜水钻，直径控制在40cm左右。护筒每节长度，2~3m较为适合。
4.3钻孔
在实际进行开钻之前，粘土应该进行打碎。然后，投入护筒之中。与此同时，护筒内需要添加适量水。冲击泥浆的过程中，应注重合理使用冲击锤。粘土冲搅完毕之后，最终成为均匀泥浆。在此过程中，钻孔就应进行。开孔进行过程中，一般通过冲击钻机，应注意通过小冲程进行[4]。对于升降钻锥，应保持相对平稳。一旦孔底位于护筒下，距离大约为4m，需加大冲程。对于实际冲击过程，还应注重钢丝绳回弹，随时对其进行查看。钻锥冲击过程中，还应注重耳听声音，这样才能充分实现孔底情况判断。勤松绳，同时应尽量少松绳。实际钻进过程中，尤其是对于起落钻头，速度均匀是较为必要的。对于砾石层，钻进的过程中，需保持低档慢速，堵漏措施同时需要贯彻落实。对于实际钻进，钻机机架方面，应保持相对垂直。对于宁江，一旦出现损失等问题，及时对其进行补充。除此之外，泥浆比重方面，应实现对其科学有效控制。
4.4清孔
只有进行科学有效清孔，成桩才能具备良好质量。清孔作用下，应力求沉渣清楚较为彻底。与此同时，力求接合完好。只有这样，桩底承载力才能得到不断增强。对于钻孔，一旦符合设计深度，钻孔直径方面，需大力开展检查。竖直度方面，同样需要有效保障。对于检查工具，检孔器具有较为广泛应用，吊入孔内能够顺利进行。对于上下各处，一旦均无挂组，钻孔的过程中，无论直径还是竖直度方面，都能够充分满足设计的相关需求。终孔一经检查合格，迅速进行清孔的工作。清孔具体实施过程中，孔内注水应及时。只有这样，水头压力才能得到有效保障，同时能够有效避免塌孔等问题的出现。
4.5钢筋笼制作
对于刚刚进场钢筋，从质量方面考虑，检验报告应出具。与此同时，取样试验需贯彻落实。对于全部钢筋笼，应力求实现集中进行制作。安装的过程中，也应遵循整体安装原则。对于钢筋笼制作，一旦需要进行对接，主筋方面考虑，应通过电弧焊进行搭接，在搭接完成之后，应力求实现轴线重合。此外，还应合理控制搭接长度。对于焊口来说，力求实现相互之间错开，钢筋笼应顺直，尺寸方面应力求准确。施工误差应合理控制，小于20mm较为适宜。对于钢筋笼，吊车吊装较为适合。对于吊点，应力求实现准确。与此同时，垂直度应充分保障，起吊实际过程中，应力求实现不会产生严重变形。钢筋笼一旦吊入，力求实现对准孔位，同时遵循轻放和慢放原则。
4.6混凝土灌注
成桩质量方面，为实现科学有效保障，原材料方面，应力求实现对其严格检查。材料一旦出现不合格，应坚决严禁使用。对于混凝土，保水性需要充分保障，流动性应良好。对于混凝土灌注，搅拌时间需要科学控制。对于钻孔灌注桩，混凝土施工应贯彻落实，导管灌注的方法具有较为广泛应用。对于导管，应力求保持坚固，同时内壁需要保持较为光滑，力求实现顺直。对于各节管径，大小方面需力求保持一致。同时应合理控制偏差，2mm以内为宜。管节一旦组合完成之后，气压实验应贯彻落实。在灌注实施之前，孔底方面来说，应保持一定沉淀厚度，厚度测定应充分落实。关于厚度，一旦超过规定情况发生，进行清孔工作。只有保障清孔到位，泥浆指标达到要求，混凝土才能进行灌注。
5结语
本文从施工案例方面着手，探讨建筑工程施工阶段，如何通过合理运用钻孔灌注桩，实现良好施工建设。对于钻孔灌注桩，每道工序实施过程中，应从严要求。施工技术方面，应注重管理，质量方面只有得到保障，工程才能顺利实施，安全性也大大提高。
参考文献
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[4]杨春才.建筑工程钻孔灌注桩的施工技术[J].科技致富向导，2014（11）：69.
篇10：水利工程岩石灌浆施工方法研究论文
水利工程岩石灌浆施工方法研究论文
1灌浆所用浆液及配置浆液所需的材料要求
1.1水泥灌浆对于所需水泥的有关规定
(1）岩石或对其他介质的水泥浆液灌浆，拌制水泥浆液所使用的水泥种类和标号，需要综合考虑施工目的和施工环境的影响。对于水利工程目前规范要求使用普硅水泥或硅酸盐水泥，工程级别较低或临时工程经论证可采用复合水泥，当地下水有侵蚀性时应使用特种水泥。(2）对于水泥的强度等级也有专门的要求，永久工程一般要求采用42.5MPa的普硅水泥，用于临时工程的可使用32.5MPa的水泥，由用于坝体接缝处理的灌浆，所用水泥的强度等级也相对较高。(3）对于水泥的细度要求，用于防渗处理和帷幕所用水泥，按80通过方孔筛的筛余量来要求，标准是不大于5%。(4）施工时所用水泥需设专门的存放场地，并应按顺序使用，受潮结块后严禁使用。
1.2水泥类灌浆各种浆液
水泥类灌浆所用浆液，一般的岩石条件多用的是纯水泥拌制浆液，在岩石裂隙较大或者地下水流速较快等比较特殊的地质条件下，需要掺加外加剂、砂子、粘土、粉煤灰等添加剂和掺合料。(1）采用超细水泥所配置浆液：指用干磨或湿磨超细水泥所配置的浆液,一般用于岩石缝隙很小且防渗标准要求很高,且灌浆压力较大的情况。(2）有较好稳定性的水泥浆液：当工程要求较高或施工条件复杂不利的情况下，在水泥浆液中通过掺加稳定剂来提高浆液的稳定性，能明显提高施工适应性和保证率。(3）掺有混合材料的浆液：指根据实际需要掺入砂子、粘土、膨润土等掺合料的水泥浆液。各种掺合料的质量和相关指标应符合要求。①砂：水泥砂浆浆液用砂应采用细度模数不超过2.0mm的细砂，天然砂和人工砂均可使用，最大粒径不宜超过2.5mm，颗粒质地要求达到坚硬程度，含泥量、有机质含量和SO3含量不超过标准范围。②黏性土：掺加的目的主要是提高防渗效果，对黏性土来说塑性指数不宜小于14，黏粒含量、含砂量、有机物含量等在标准范围之内。也可使用II级膨润土替代粘土。③粉煤灰：起填充的作用，可选用I、II或III级的质量较好的粉煤灰，品质指标应符合规范规定。④水玻璃：可明显减小浆液的待凝时间加快施工进度，也常用于透水率较大和水压力较大的情况。
2灌浆设备和机具
灌浆施工所需的钻灌设备和小型机具包括灰浆搅拌设备、高压泵送设备、高压输送管路、耐压阀门等管件及压力表、孔口封闭设备和测量试验设备等，具体常用的有多种类型和规格参数。
3施工工艺
3.1施工方法
根据工程的地质条件和工程设计要求，灌浆分段进行，常规做法段长为5～10m，可采用孔内循环灌浆也可采用纯压式灌浆，按钻灌顺序可分为自上而下和自下而上两种，自上而下指钻孔和灌浆均是从顶部开始分段向下进行，上一段灌浆结束后并达到一定的待凝时间后再进行下一段的钻孔和灌浆作业，这样钻孔和灌浆作业互相影响较大，相互交叉等待的情况较多，所以施工效率相对低，但自上而下分段灌浆始终在孔口封闭，所以封闭质量和效果容易得到保证，而且下一段灌浆对上一段又能起到适当补强的作用，所以灌浆效果相对较好。自下而上分段灌浆是钻孔一次钻至孔底，然后自下而上从底部开始分段向上灌浆，使用灌浆塞在孔内不同高度分段封闭，钻孔与灌浆作业相互干扰较小，施工效率相对较高。是在同一在孔口用封闭器封闭，自下而上需要。现场施工在正式灌浆之前，应先选择岩石地层和地质条件具有代表性的地段，进行灌浆现场工艺试验，用以验证灌浆方法的适用性并确定具体的灌浆施工参数。正式灌浆时先按一定比例做先导孔，进行正规的压水试验，具体摸清该区域的透水率情况，以便于在施工过程中控制。灌浆孔间距1.5m～2.5m的比较常见，适应于一般的岩石地层，根据地质情况及工程要求设置单排孔或多排孔。帷幕灌浆孔布置应分序进行。
3.2施工工艺流程
钻孔灌浆施工程序按先后顺序主要包括：盖重砼施工或作业面平整―钻机就位调平后钻孔―钻孔冲洗及压水试验―孔封闭及灌浆―灌浆结束封孔―检查孔。自下而上灌浆法各灌浆段连续进行，灌浆完成并达到封孔标准后可直接封孔；自上而下分段灌浆后需要有待凝时间，然后再进行下一段钻孔、冲洗并灌浆，各道工序重复进行，最底部一段灌浆结束后统一进行封孔。
3.3操作工艺
3.3.1钻孔
帷幕应当采用回转钻机，固结灌浆可使用潜孔钻钻孔，钻孔时均不得使用泥浆护壁和冷却。潜孔钻施工效率很高，但在风压的作用下容易把极细的岩石粉末吹进较细的岩石裂隙，从而影响冲洗和灌浆效果，帷幕灌浆要求较严，所以不允许采用潜孔钻钻孔，以免影响防渗效果；固结灌浆以加固破碎岩石为主要目的，重点是将较大的岩石裂隙灌注密实，从而提高岩石的整体性和物理力学性能，通常可允许使用潜孔钻钻孔。钻孔时要控制好孔向、孔深及孔位，钻孔施工时，钻探设备安装应稳固、调正、水平，各类连接螺栓应加垫固紧。各传动轮必须对线，钻孔中心与立轴应在同一直线上。开孔时应随时校正钻孔的顶角与方位角，使之符合设计要求(如表1)。对于有覆盖层的地段进行钻灌时，在穿透覆盖层后需要埋设孔口管，预埋管的孔口位置应超过地面一段距离，以10cm左右为宜，埋设时需要灌注浓水泥浆固定，采取注入法使孔壁与孔口管间注满并溢出，即可停止注浆，随后调正并固定孔口管，72h之后便可凝结，然后即可进行下部岩石钻孔。
3.3.2灌浆
钻孔至相应段长时进行压水试验和孔内清洗，之后采用灌浆泵以孔内循环式灌浆法灌浆，灌浆压力表安装在距孔口30～50cm处。灌浆过程中随时从压力表中读取灌浆压力。拌料时严格按配比（水胶比）（5:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1）下料，每次搅拌量用搅拌筒的刻度配合钢板尺量测。灌浆完成达到龄期后进行压水试验验证灌浆结果。灌浆过程中的孔深、灌浆压力、灰浆比重、注入浆量的量测及压水试验等均应有监理工程师旁站监督。
3.3.3灌浆压力处理
很明显灌浆压力越大，浆液也就越容易在压力作用下进入缝隙，所以灌浆效果也相应会越好，因此，在灌浆施工作业时，灌浆压力在具备条件时应当尽可能取最大值，但是也不是压力越大越好，如果压力过大，也可能会造成地层被掀动，从而产生破坏地层结构和上部工程结构的危险，以往的灌浆施工曾经出现过将2.5m厚的钢筋砼底板抬动并发生裂缝的事故，因此最大灌浆压力不允许高于灌浆塞以上岩层以及该岩层处压力的总和。
3.3.4灌浆处理
(1)中断处理：灌浆时应连续进行，若因故中断，应尽快排除故障恢复灌浆。中断时间过长就需要采取处理措施，如冲洗钻孔，冲洗效果不明显必要时还要进行扫孔。灌浆恢复以后，浆液应控制从最稀配比开始，如果吸浆率与中断前想比较差别不大，就可以变换到中断前的浆液配比，如差别较大可考虑逐级变浓。也可能会出现吸浆率减少很多的情况，甚至不吸浆，这种情况就应补孔重灌。
(2)串口处理，在裂隙节理比较发育岩石基础上灌浆，在灌浆过程中容易发生与邻孔发生串通的现象，一般可采用处理方法有以下几种。①对于钻进孔，宜立即停止钻进；②如果被串孔内冒浆量不大，经过及时冲洗，孔内不致被水泥浆充填的，可以继续灌浆；③如果串浆量较大时，就需要和被串孔同时灌浆，但由于地层和盖重受压面积成倍增加，应考虑防止岩层被抬动，适当减小灌浆压力，并加强观测。或者将将被串孔堵塞，并及时扫孔冲洗灌浆。
(3）作业面地面出现冒浆时处理的处理措施。特别是无盖重灌浆这种情况出现较多，可以是的进行表面处理如嵌缝和表面封堵，但是有效的.措施还是采取浓浆、减压、间歇灌浆等方法。
(4）特大耗浆现象的处理措施如浆液变至最浓后，灌浆孔段的吸浆率仍很大，造成灌浆难以达到结束的标准时，这种情况如上所述可能是存在岩石裂隙发育并且联通范围很大，甚至远远超出施工范围，在以往的工程中出现过在灌浆作业时所灌注的浆液渗漏至水库库区内的现象，甚至会出现在距离施工区范围很远的山谷中浆液大量溢出的现象，在这种情况下即使耗用大量的浆液和水泥，其实并不会起到作用，而且费工费时，必须及时采取措施处理，通常采取的措施有：降低压力、加速凝剂、使用混合砂浆，如混合砂浆效果也不明显可考虑掺加锯末等材料进行封堵。
(5）地面抬动。在以往的施工过程中发生过地面抬动甚至很厚盖重底板遭受破坏的现象，主要是因灌浆压力太大或串孔的原因引起，在较大的作用面积下对上部地层和盖重会产生巨大的抬动压力。如果出现抬动现象，应立即采取处理措施，降低压力继续灌浆。然后分析原因，调整灌浆方法。
(6）灌浆后涌水。对于这种情况，达到结束标准可暂不停止灌浆,保持压力再延续一段时间，不再涌水后再封闭孔口。
3.3.5、灌浆结束标准与封孔
(1)灌浆结束标准包括灌浆压力、注浆量，当再设计的灌浆压力下注浆量达到结束标准时，还需要进行屏浆，即保持灌浆压力继续灌注一段时间后才可结束灌浆，对于自上而下和自下而上灌浆屏浆时间有所区别，前者为60min，后者需要达到90min。(2)灌浆孔的封孔方法：采用自上而下分段灌浆时，在全孔灌浆结束后，应再用最稠一级浆液，按10～15米的段长将全孔作一次自下而上复灌，采用孔口封闭器灌浆时，最后可将全孔作一次浓浆封孔灌浆。水泥浆干硬以后，对未被填满部分用干硬性水泥砂浆封填，封堵时需要排除积水。
4结语
岩基灌浆施工技术是针对岩石基础的处理，技术含量较高,工艺较为复杂,而且属于隐蔽工程，因此不但要提前确定灌浆工艺、材料、施工参数等，还需要选择代表性地段进行灌浆试验，进行验证，然后才能进入正式施工阶段。岩石基础经过灌浆处理以后，其强度、整体性、可抗渗性都会明显提高，而且有适应性强、施工效率高、效果明显、成本较低的优点，对于较深的覆盖层体现的尤其明显，目前在水利工程中得到了广泛的应用，在其他行业也被用于截渗等工程措施，实践证明岩石灌浆技术是一项高效可行值得大力推广的施工技术。
篇11：水利工程提防土方填筑施工研究论文
水利工程提防土方填筑施工研究论文
1填筑前施工
土料填筑工序按基本作业内容划分为:基础清理、铺土、平土、压实、质检五个工序。
1)基础清理。基础清理包括表层植被、表层土、石头、混凝土块等垃圾的清理。施工时严格按照规范要求，清除表层草木植被、细根须、覆盖草及有机质土壤等。清除范围要求延伸到距施工详图所示最大开挖边界后建筑物基础外侧3m～5m的距离。清除完毕后，经质检合格后报请监理验收再进行下一道工序施工。
2)铺土、平土。用挖土机在业主指定的土料场或利用开挖合格土料挖装土料，用推土机或5t自卸汽车运至填筑工作面，推土机平整铺土的施工方法。铺土方法为进站法，即前进法施工。靠近涵闸侧墙、挡土墙背等2.0m范围内禁止大型机械作业，采用人工铺筑，蛙式打夯机夯实。土料块径不大于5cm～8cm，过大者应设专人破碎，铺土厚度控制在20cm左右，铺土厚度误差不超过±5cm(具体的铺土厚度待进场后根据试验结果来定)。为保证边缘部位的压实质量，边缘超填宽度不少于0.3m。
3)压实。土料平整后用74kW推土机进行碾压，由碾压参数确定，靠近涵顶100cm厚范围内及挡墙部位采用手扶式蛙式打夯机等小型机具进行碾压。
4)质检。每层涂料压实工作结束后，按规范要求取样，做土工试验，达到设计要求，并会同监理工程师验收合格后，即开始打毛，并根据试验结果和天气情况适当洒水，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。
2土料填筑各工序施工方法
1)新填筑作业应遵循的规定。地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填;堤防横断面上的地面坡度陡于1∶5时，应将地面坡度削至缓于1∶5;分段作业面的最小长度不应小于100m;人工施工时段长可适当减短;作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟;在软土地基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载;相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，并按SL260-98堤防施工规范6.8.1及6.8.2的规定执行;已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润;用光面碾压实粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理;若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土;施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行;并保护观测设备和测量标志完好;在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工;对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实;堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。
2)铺料作业应遵循的规定。应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂(砾)料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除;土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料;砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀;铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定;铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量:人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。
3)压实作业应遵循的规定。施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值;分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。
4)碾压施工应遵循的规定。碾压机械行走方向应平行于堤轴线;分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm;垂直堤轴线方向不应小于3m;拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm;铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3;机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜:平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2挡;机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径;砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%～40%;中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制;压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。
3土方开挖质量控制
1)充分了解与研究堤基的地质与水文地质资料，根据设计地质资料和现场踏勘中掌握的.实际地质情况制定可靠的施工技术措施并报监理单位审批。
2)土方开挖按开挖图进行。开挖线放样测量必须按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合进度要求的仪器。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。
3)有条件时开挖土应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在制定弃土场，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
4)开挖基坑发生严重流砂、涌泥等异常情况，无法继续施工时，应及时采取措施提出新的施工方案，并报监理单位批准。
5)如果发生超挖，应用监理单位认可的材料回填。
6)开挖边坡顶不可堆放重物，避免发生边坡坍塌。
7)开挖边坡完成后，应及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记，为设计单位进行施工地质编录提供方便。
8)开挖施工后，应尽快组织验收工作，避免基底长时间裸露。
4土方填筑质量控制
1)建立质量管理机构，健全质量保证体系，严格落实初检、复检、终检的三检制度，自觉接受业主和监理单位的检查和监督。2)严格按照SL260-98堤防工程施工规范及SL239-1999堤防工程施工质量评定验收规程(试行)的有关规定和业主、监理工程师的批示进行填筑质量控制。3)堤身填筑施工参数应与碾压试验参数相符。4)现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。5)地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。6)必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm;机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm;每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。7)如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏现象时，应根据具体情况采用有效措施认真处理。对弹簧现象轻微者，可在其上铺含水量较低的土料，使弹簧现象不再向上发展;对较严重者，可将其挖出运走，然后铺上符合要求的土料。并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。8)土方填筑，气候影响最大，施工期间要多与当地气象部门联系，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗并避免积水。下雨或雨后不允许踩踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。9)负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，并不得有冰雪和冻土块，且当风速大于10m/s时应停止施工。
参考文献:
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篇12：水利工程中防渗施工要点分析论文
水利工程中防渗施工要点分析论文
摘要：水利工程是社会经济发展中的基础设施，在防洪减灾、农田灌溉、满足人们生产生活用水上都扮演着十分重要的角色。水利工程在建设和使用上都具有一定的特殊性，使用一段时间后就容易出现渗漏的问题，防渗施工技术是施工单位需要注意的考虑的问题。基于此，文章首先分析了水利工程渗水的原因和几种常见的施工技术，然后分析了现阶段水利工程防渗施工存在的问题，最后提出了加强水利工程防渗施工的策略，希望通过文章的分析能够对水利工程的防渗施工工作有所帮助。
关键词：水利工程；防渗；施工
人类的生产生活中，水是不可或缺的重要资源，水资源的初始形态不能满足人类的基本要求，需要借助水利工程来调节和分配水量，并且有效避免洪涝灾害的发生。水利工程的建设一定少不了堤坝、水闸、渠道等水中建筑物，由于长期在水中浸泡，再加上自然灾害的侵袭，这些建筑物就容易出现渗漏的问题，这往往是难以避免的。如果不能得到有效解决可能会直接影响到水利工程的安全，甚至发生严重事故，威胁人的生命财产安全，所以必须认真对待水利工程中的渗漏问题，并促进防渗施工技术的有效开展。
1水利工程渗水的原因
1.1施工遗留的缝隙
水利工程的规模都比较庞大，就算是对整个工程进行分包，也需要几年的时间才能全部施工完毕。在具体的施工中，施工人员会将施工面积大的工程划分为几个小的部分，从而逐步施工，最后将施工完的各个部分再合并到一起。从事水利施工人员的素质良莠不齐，所以这些小部分间的缝隙很容易形成渗水。由于施工缝隙之间的模板缺乏一定的坚固性，水利工程常常会因为跑浆，导致大量蜂窝麻面的存在，也会造成水利工程的大量渗水。
1.2建筑变形引起的渗水
在金钱利益的驱使下，有的水利工程建设过程中会使用劣质的材料，导致使用中发生变质，进而使整个建筑物出现了变形。同时在客观上由于长期的水浸泡或自然灾害的冲击，原有的结构也很容易发生变形。
1.3水利工程的大面积渗水
在众多的渗水原因中，由于质量无法达到施工标准所引起的渗水是出现几率最大的。水利工程的排水性能不高，除了难以有效的防洪泄洪外，日常的灌溉生产都很难达到要求，如果遇到自然灾害或出现机械故障，将面临着整个建筑物被淹没的危险。同时，建筑施工质量存在问题，就会造成混凝土灌注的建筑缝隙大，很容易出现大面积的渗水，水利工程的整体质量也就无从谈起了。
2常见的防渗施工技术
（1）防渗墙技术。比较常见，对墙体有要求：渗透系数低、耐久性强、厚度较小，并且成本低。在水利工程建设中发挥的作用不可小觑。（2）排水固结技术。适用范围为饱和土层和软弱土层。应用这种技术前要对地质进行测试，地质合适方可进行。其易于操作，可以有效节省成本，使用的也比较广泛。（3）高压喷射技术。是对排水固结技术缺陷的弥补，砂性土和黏性土中都可以使用。值得注意的是使用中要控制好压力。
3现阶段水利工程防渗施工存在的问题
3.1防渗技术的使用缺乏科学性
水利工程的防渗施工技术多种多样，每种技术都有一定的使用局限性，如深层搅拌成墙技术的适用范围主要是黏土、淤泥、砂土、直径小于五厘米的沙砾；而高压喷射灌浆技术适用的是黏土，灌注的过程中需要在黏土中添加少量的水泥。这就需要施工单位选择合适的技术，但实际的情况是施工单位在区分施工技术上往往是忽略的。
3.2施工人员的素质有待于提高
现阶段我国很多的建筑公司都没有自己的建筑施工队伍和专业技术人员，在得到了建筑权后，他们就会采取分包施工的方式。水利工程所具有的专业性和技术性都比较强，由于缺少专业技术人员进行现场指导，做日常维护的往往只是几个管理人员。施工队伍只是按照施工任务和施工进度进行施工，不能选择合适的防渗技术，建筑人员往往凭借经验来办事，而不是建立在当地的地质和环境充分考察的基础上，这就一定程度上使工程的质量大打折扣。
3.3质量监督部门没有进行有效监管
建筑部门应对施工完毕的工程进行质量检测，水利工程的质量会对百姓的生产生活造成直接的影响，质监部门更要肩负起监督的责任。但地下或建筑的内层应用防渗技术是最为常见的，但由于质监部门缺乏对施工过程的全程把控，往往容易忽视对水利工程防渗质量的检测，所以就会使水利工程在质量没有达到标准就投入了使用，再加上技术上的缺陷，漏水现象的出现也就不足为奇了。这就充分说明质监部门如果没有做到对工作认真负责的话，那么不但会使工程在投入使用中问题多多，也在一定程度上纵容了建筑公司和施工队伍。
4加强水利工程防渗施工的策略
4.1水利工程施工前的准备
（1）建筑公司在选择施工队伍时要注重选择有资质的、信誉好的。同时施工队伍在施工前要聘请专家对工程的可行性进行鉴定，主要考察的是当地的地质和水文情况。（2）要从当地的地质情况出发进行防渗技术的选择，由于每种防渗技术都有其自身的特点和局限性，这就需要施工队伍采用合适的方法来进行防渗施工。正所谓“良好的开端是成功的一半”，工程的前期准备工作做好了，水利工程防渗工作才能拥有实现的前提和基础。
4.2对水利施工材料的选择以及对施工技术的检测
水利工程的.种类很多，有水库、堤坝还有发电设备，每种水利工程有具有属于自身的特点，这就需要建筑人员选择合适的材料来施工，材料必须要达到一定的质量标准。这里需要强调的是防渗材料必须要特别注意，从而大大降低施工过程中由于材料不过关所产生问题的几率。同时，如果是应用了防渗墙以及高压喷射技术中的水泥施工，也要进行必要的控制，保证防渗工程的质量。施工的过程中每一个环节都要检测，使每一步的质量都能合乎标准。在建筑公司安排专人进行日常管理的过程中，要聘请具有专业节能的人员在施工现场进行指导，便于出现问题能够及时给予处理。
4.3水利工程建成后的日常维护
建成后的水利工程都要投入使用，水利工程的日常运行中检测工作也是很重要的。无论工程中使用的材料质量有多好，在长期的使用中也难免会产生问题。这就需要施工人员严格控制水利工程的防渗环节，一旦发现有渗漏的问题，要在第一时间进行处理，防止事态扩大化，使水利工程的使用寿命得到延长。同时还要加强水利工程的保护工作，减少使用中对自然灾害的破坏，对于这些破坏要尽量杜绝。做到了这些，才能大大延长水利工程的使用寿命。
5结束语
众所周知，水利工程在人们的生产生活中所能发挥的作用是极为重要的，水利工程的施工也是一个涉及面广、内部复杂的项目，所以对已有水利工程进行维护就很重要了。现阶段的水利工程都或多或少的存在渗漏问题，不仅是国内，国外也很常见。问题多，在一定程度上促进了防渗技术的发展，使其更加完善。无论是施工前还是在施工的过程中，都要选择最合适的防渗技术，并且严把防渗工作的质量关，运行的过程中要做好日常的维护工作。相信通过建设单位和施工队伍的共同努力，水利工程的防渗施工一定能够的到标准，从而促进水利工程的整体质量，为百姓造福、为社会造福。
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篇13：水利工程建设混凝土施工技术分析论文
2.1模板技术
水利混凝土施工中，模板是首要的技术，其可分为制作、安装、拆除三个部分。分析模板技术的实践应用，如：(1)模板制作，要严格按照混凝土技术的标准执行，必须达到规范的质量指标，才能满足模板工艺的要求，特别是强度、刚度等方面，同时在制作模板时，提前预留出支撑的位置；(2)模板安装在水利工程的基土上，基土要具备坚实的条件，如果强度不足，还要设计支撑板，提供充足的支撑力，相邻模板的接缝位置，禁止出现漏浆的问题，模板安装要准备，配置牢固的预埋件，适当设计排水措施；(3)模板拆除时，不能出现损坏、破碎的情况，采用钢件加固底部，设计好撬孔，避免出现模板大面积脱硫的情况，拆除所有的工具需专业，防止破坏模板。
2.2钢筋技术
水利混凝土结构中的钢筋施工，要考虑到混凝土对强度的需求，合理规划钢筋施工，达到混凝土的要求，由此确保水利工程的规范性[1]。首先水利施工企业选择钢筋材料，检查钢筋的规格、检测质量后，安排钢筋进场，按照混凝土施工技术的实况，设计好钢筋连接的方式，如：捆绑、焊接等，规划钢筋不同位置的受力方式，优化连接设计，如果钢筋连接选择焊接的方式，要注重外形检测，以免存有不合理的接头；然后安排钢筋安装，水利工程的混凝土结构中，钢筋安装可以选择散装或整装两类技术，主要是根据混凝土施工图纸选择，比较常见的是散装技术，其对钢筋安装技术要求低，应用广泛；最后对照图纸检查钢筋的质量，规避钢筋安装技术中潜在的风险。
2.3灌浆技术
灌浆技术是指水利工程混凝土施工中的接缝灌浆工艺，保证水利坝体的'整体性[2]。例举水利工程混凝土施工中的几类灌浆技术，如：(1)骑缝灌浆，利用扩散灌浆的方式，加快灌浆的流动速度，保障升浆的均匀度，防止灌浆管道於堵；(2)重复灌浆，此类灌浆方式对管道有一定的要求，先要保持管道的通畅性，再安排连续、重复的灌浆操作，充分利用好灌浆管道，提高重复灌浆的效率；(3)盒式灌浆，通过进浆管、回浆管的相互配合，灌注混凝土坝体的纵缝，盒式灌浆的质量较高，使用了较多的管材，虽然技术性能好，但是不具备节约优势。
3水利工程混凝土施工的注意事项
针对水利工程混凝土施工技术，提出几点注意事项，确保混凝土达到规范的技术标准。首先注意混凝土原材料的质量，选用优质的混凝土材料，满足水利工程对混凝土的质量要求[3]。原材料是混凝土质量的基础保障，严格按照混凝土的配合比混合，水利工程企业还要审核原材料的质量，杜绝使用低劣的原材料，在原材料混合后，检验混凝土的性能指标，确保其达到质量标准后，才能应用到混凝土施工技术中，体现混凝土原材料的作用，禁止其影响水利工程的运营。然后注意混凝土中水泥材料的水热化特性，防止其影响水利工程的质量。水热化是水泥材料中不可避免的现象，水利工程企业根据水泥材料的使用，做好散热、消除温差的工作，尤其是在水泥水热化最为明显的阶段，此时水泥热量囤积在混凝土结构内，如果散热不到位，就会引发裂缝、性能降低的问题，有效控制水泥材料的水热化特性，才能维护混凝土结构在水利工程中的稳固性。最后规划好水利工程混凝土施工中的养护工作，通过养护技术，促使混凝土达到水利工程的标准。养护技术可以规范混凝土结构，促使其可保护内部的钢筋，以免出现变形、锈蚀的问题[4]。水利工程企业合理安排混凝土的养护期，一般在14天以上，检查混凝土的状态，如未达到标准，可以再次进行洒水养护，维持混凝土表层的湿度，优化混凝土的结构。
4结束语
混凝土施工技术，与水利工程建设存在密切的关联，按照混凝土技术的特征，严格分配施工技术的应用，同时规划出混凝土施工中的注意事项，把控混凝土技术的应用，以此来提高水利工程中混凝土技术的施工水平，加强混凝土结构的控制力度。
参考文献：
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篇14：水利工程基础灌浆施工技术分析论文
水利工程基础灌浆施工技术分析论文
摘要:水利工程灌浆施工技术是现代社会水利工程施工中比较常用的实际技术，对于工程建设中的地基处理质量控制具有重要的意义。本文就水利工程基础灌浆施工技术的实际应用进行简要分析，以提高水利工程的整体使用性能的提升，仅供相关人员参考。
关键词:水利工程；基础灌浆施工技术；应用基础
灌浆施工技术是水利工程建设中的重要技术措施，对于大坝坝体的加固以及防渗性能的提升上都发挥着重要的作用，为了更好的提高水利工程的实际应用价值，加强基础灌浆施工技术的研究和探索是当前相关施工单位所面临的一项重要任务，从而推动水利工程更好的为社会提供服务。
1基础灌浆施工技术在岩溶地段施工中的应用
从整体情况来看，岩溶发育地段的灌浆施工存在一定的复杂性和特殊性，在水利工程基础施工中，应当结合施工的实际情况进行统筹分析，结合岩溶发育地带的实际地址特点以及岩溶的深浅来选取适宜的施工技术，进而从整体上提高水利工程基础灌浆施工的质量，促进灌浆施工技术实际应用价值的有效发挥。那么相关施工人员在进行施工操作的过程中，应当对基础灌浆施工技术进行合理的应用，应当注意以下几方面：
1.1采取规范的高压灌浆施工技术来对岩溶地段进行施工操作。
这就要求相关施工人员在对岩溶地段进行处理时，应当采取适宜的水泥灌浆施工技术，从而有效的保证填充物的挤压处于密实的状态，从而为岩溶地段施工的安全性和可靠性奠定坚实的基础，促进水利工程的实际抗渗性的提升。与此同时，高压灌浆施工技术能够促进水泥向土体内部的穿插，从而有效的提高水利工程坝体的实际稳定性，促进水利工程实际使用价值的发挥。
1.2采用高压旋喷灌浆施工技术对岩溶地段进行施工操作。
高压旋喷灌浆技术主要是将灌浆管钻至土层内部预定位置，进而高压将水泥浆液通过喷射装置而喷入土体中，这一过程具有高速性和有效性，该项技术的有效应用，能够有效的促进土体与水泥浆的搅拌混合，促进地基中规范且均匀的旋喷柱的形成，并具有良好的强度和稳固性，从而有效的提高了水利工程地基的加固效果，促进灌浆施工技术的实际应用价值的有效发挥。
1.3基础灌浆施工技术在浅层含泥岩溶中的实际应用。
就水利工程浅层含泥岩溶的实际情况来看，浅层含泥岩溶中大部分岩溶埋藏较浅甚至露出地基周围，在此种情况下，相关施工人员在对浅层含泥岩溶进行施工操作的过程中，可以将填充物挖出，之后通过水泥进行回填，在此基础上再进行灌浆施工操作，方能够对浅层岩溶基础灌浆施工质量进行有效的控制，从而提高水利工程的整体使用性能。
1.4基础灌浆施工技术在深层岩溶中的应用。
就深层岩溶的实际情况来看，岩溶的埋藏深度基本都大于50米，那么此种情况下，先前的旋喷法以及花管法等都不能够满足深层岩溶基础灌浆施工的实际要求。针对此种情况，我们可以对灌浆技术进行合理应用，促进岩溶的填充物在水泥的作用下逐步固化成型，进而按照溶洞位置进行钻孔灌浆施工操作，从而有效的保证基础灌浆施工的安全性和可靠性。
2大吸浆量情况下灌注方法的选取
就水利工程建设施工的实际情况来看，岩缝灌浆施工通常会在3个小时内完成，单位耗灰量也处于正常范围内，在此种情况下，正常的施工操作就能够保证基础灌浆的施工质量满足水利工程的实际标准。但是就水利工程建设施工的总体情况来看，其中不免存在着大吸浆量情况的出现，导致灌浆施工操作一时间难以结束，在此种情况下，相关施工人员应当对此种情况进行原因分析，进而积极采取有效措施来应对，从而对灌浆施工质量进行有效的控制。那么相关施工人员在对大吸浆量情况进行处理时，应当遵循以下几方面施工原则，以确保大吸浆量问题得到妥善的处理。
2.1采用限流措施。
限制注入率不大于10-15L/min，以减小浆液在裂隙里的流动速度，促使浆液尽快沉积。待注入率明显减小后将压力升高，使注入率基本保持在10-15L/min的`水平，直至达到灌浆结束标准后结束灌浆。
2.2采用降压处理方法。
采用降低压力甚至是自流的方式来进行灌浆处理，等待桨体凝固并且不能流动之后在逐步恢复灌浆压力，按照正常工序进行处理。
2.3采用多次灌浆的处理方法。
多次灌桨也就是间歇性灌浆，即一定灌浆数量或者灌浆时间为标准，达到这个标准的时候便要中断灌浆，在等待一定的时间后继续灌浆。至于具体的灌浆间隔时间可以根据工程的要求、灌浆目的以及地质情况等视情况不同而设定，但是通常不要超过2-8h。这种特殊情况的灌浆，结束时不一定要达到设计压力；若无法在设计压力下结束灌浆，可低压结束灌浆，待凝一段时间后扫孔、复灌，复灌，争取在设计压力下结束灌浆。
3灌浆施工技术在严重漏水情况下的有效应用
在水利工程施工中出现严重漏水的情况一般有两个诱因。第一是水利工程的建设选址在可溶性岩石地区，这样的地质条件极容易形成喀斯特溶洞以及溶沟，并出现严重漏水的情况。运用常规的灌浆手法不仅收效甚微，而月成本巨大，因此有必要采用其他的解决方法。
3.1采用模袋灌浆的处理方法。
模袋是一种强度非常高的纺织品，其材料大多是尼龙、聚丙烯等，因而也具有非常好的耐磨性能。采用模袋灌浆，浆中的水分会在浆的压力之下渗出，而浆中的沙石等颗粒却会留在模袋中。这样水泥的水灰比降低了，凝固时间缩短了，固结强度增强了。除此之外，受到模袋的束缚，水泥在水下不具有流散特性，不会被流水冲走;模袋的“变形能力”可引其适应多种的形状的溶洞，有利于溶洞的堵塞。
3.2采用充填级配料进行处理。
通俗来说，就是用比较粘稠的水泥冲灌砾石与粗砂，在砾石的冲灌过程中要注意砾石的使用直径应该是从小到大的。假如在此之后仍然没有很好地的收效，则可以用比较粘稠的水泥冲灌级配料。这时候的级配料应该包括:砂石、砾石以及土等具有粗细不均颗粒的混合料，可以形成自然的反过滤层。级配料灌入的数量应当灵活掌握，既可以是200kg，也可以1000kg。充填粒料的目的，主要是希望用某一级砾石在窄缝剑挤乡成“架桥”，迅速将缝隙在中途堵住，以便于形成反滤层，最后将通道堵死。
结束语
从宏观层面来看，为了更好的提高水利工程的安全性及使用性能，相关施工单位应当结合水利工程的实际情况进行统筹分析，并结合以往的施工经验，对多元化的灌浆施工技术的有点和弊端进行良好的掌握，加强水利工程基础灌浆施工技术的有效应用，从而促进灌浆施工技术的实际应用价值的有效发挥，最大程度上避免施工质量问题的出现，在保证水利工程技术灌浆施工质量的基础上，实现灌浆材料的合理利用，促进资源的节约，从而与社会可持续发展观念相协调，促进社会的整体稳定运行。
参考文献
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