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篇1：高精度内孔加工质量的控制方法及应用
高精度内孔加工质量的控制方法及应用
文章论述了高精度内孔加工误差的来源和国内外孔径测量的研究现状,提出用SPC控制质量的`好处,对整个测量系统部件进行介绍.结论:该测量机的各项指标均达到设计要求,对比以前的手工测量方法,现在的测量结果更可靠.以此为依据进行的分组更合理,加工质量的控制能力得到了明显的提高.转阀装配一次合格率也有了很大的提高.
作 者：万迪斐 陈俐 宋培纯 作者单位：万迪斐(上海交通大学;上海采埃孚转向机有限公司,上海,21)陈俐(上海交通大学)
宋培纯(上海采埃孚转向机有限公司,上海,201821)
刊 名：中国高新技术企业 英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES 年，卷(期)： “”(18) 分类号：V261 关键词：高精度 内孔加工 SPC控制质量 阀套检测装置 功能独立原理篇2：深孔内球面车削加工
深孔内球面车削加工
工件如图1所示，材料为1Cr18Ni9Ti，焊接结构件。工件材料强度虽然不高，但塑性和韧性大，切削加工性差，加工硬化趋势强烈，切削负荷大，导热性差，加工时热量易集中在切削刃上，产生积屑瘤，使刀具磨损加剧。加工的主要难点是工件精度要求高，薄壁，刚性差，容易引起装夹变形。工件孔深且为盲孔，孔底部为球面，刀杆细长，车削时易产生振动。加工质量不易保证。工艺分析
工件原来是在数控车床上加工，精加工时要求一次完成内孔及内球面的车削，在加工过程中不允许换刀。根据数控机床的加工特点，刀杆直径只能做到f60mm。由于刀杆细长，刚性不足，强度低，在加工中刀杆产生振动较大，产生让刀现象，并使孔壁的粗糙度值增大，不但生产效率低，而且加工质量难以保证。
如果将刀杆直径增大，则在加工内孔时，刀杆与孔壁间隙太小，引起排屑不畅，造成堵塞，冷却润滑液进入困难，刀具磨损加剧，从而影响加工精度。为了满足生产的需要，使工件加工质量保持稳定，提高生产效率，解决数控车床加工深孔的不足，设计了一种车削深孔内球面的.专用刀具，可在普通车床上进行深孔内球面的加工。
图1工件
刀具设计
设计专用刀具应在能使切屑顺利排出的前提下，尽量提高刀杆的强度和刚度，避免加工过程中刀杆的振动，确保加工精度，并实现刀具的旋转，达到车削内球面的功能。
按照工件的深度和内孔直径，根据曲柄连杆机构的原理，设计的车削深孔内球面专用刀具如图2所示。刀杆直径110mm，长度约mm。
1.车刀2.旋转体3.连杆4.刀座5.刀杆6.拉杆轴
7.封板8.定位轴、轴套、螺母、垫圈9.销轴
图2
车削深孔内球面的专用刀具主要由刀杆、刀座、封板、拉杆轴、连杆、旋转体等组成。刀杆、刀座、封板焊接成刚性体，拉杆轴可以在刀座与封板的内孔中自由滑动。拉杆轴与连杆，连杆与旋转体通过销轴连接，旋转体与刀座通过定位轴、轴套进行连接。各连接件之间均采用滑动配合。
为避免在车削内球面过程中，连杆机构出现死点，在组装专用刀具时应将旋转体向前偏斜一个角度。
加工方法
工件焊接后进行消除内应力处理。经粗车内孔、外圆后，在工件两端法兰上建立找正基准。为解决工件刚性差的问题，避免装夹变形，工件通过定位工装和中心架进行固定。
用卡盘将定位工装卡住，按工件法兰外圆配车定位止口后，利用止口定位将工件用螺栓固定在定位工装内，并用两个中心架支承工件。
将专用刀具装在刀杆安装座内，利用刀杆安装座的开口槽将专用刀具固定。并将刀杆安装座固定在车床的刀架上。连接座固定在尾座轴的端面上，拉杆轴通过定位销与连接座铰接。
车削内球面时，转动车床尾座的操作手柄，利用尾座套筒的轴向运动，通过固定在尾座套筒上的连接座使拉杆轴沿轴向移动，拉杆轴推动连杆，连杆带动旋转体上的车刀绕定位轴转动，从而完成车削深孔内球面。加工示意见图3。
1.机床主轴箱2.三爪卡盘3.定位工装4.固定螺栓5.工件6.专用刀具
7.中心架8.刀杆安装座9.机床刀架10.链接座11.尾座套筒12.机床尾座
图3加工示意图
车削时，在工件孔口进行对刀，可以控制内孔及内球面的尺寸。深度尺寸是通过测量内深并用车床大拖板的刻度值来进行控制。
冷却润滑液采用硫化切削液。冷却液的输送管通过刀杆并固定在刀座上，使冷却润滑液直接从刀座喷向车刀，并将切屑从工件内孔冲出。
为避免切屑成带状缠绕在车刀上，拉伤孔壁，根据精车时的切削用量在车刀上磨出合适的断屑槽，控制断屑效果。
精车时刀片材料选用YW1，主轴速度20r/min，进给量0.15mm/r，吃刀深度0.25mm。要保持车刀锋利，增强刀头的强度，改善散热条件，减小摩擦和由此而引起的加工硬化趋势，车刀还应具有合理的切削角度。
加工时随时观察切屑的形状和颜色，注意排屑的情况，以及加工时刀具在深孔中发出的声响，用手触摸刀杆观察其振动情况。如出现反常现象，应立即进行检查，并采取措施予以解决。
结论
在普通车床上通过专用刀具，实现了深孔内球面的车削。不仅生产效率高，加工成本降低，而且加工质量可以得到保证。
加工深孔内球面的专用刀具结构简单，使用方便，加工尺寸可以调节，适用范围较大。可为解决类似问题提供参考。
篇3：钢结构构件制孔加工质量控制要点有哪些？
钢结构构件制孔加工质量控制要点有哪些？
1、制孔方法有钻孔（孔的精度高、孔壁损伤小）、冲孔、（制板厚度不大于12mm，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整）、割孔（孔径超过50mm时，也有用火焰割孔，
2、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，
其孔径允许偏差应符合GB50205-表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其孔径允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。
3、螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.2的规定。
4、当螺栓孔距超过上表规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
篇4：工程机械配件加工质量控制
工程机械配件的加工质量是影响机械使用寿命、使用安全的重点，是施工单位避免机械故障的关键。
工程塑料在烟草加工机械配件的应用【1】
摘 要：机械零配件是每个机械产品的基本构成单元，其中任何一个零部件的质量都会对机械产品的质量产生影响。
必须控制好机械配件的加工质量，才能保证机械产品的整体质量。
本文将通过对机械产品加工质量的影响因素进行分析，探讨工程机械配件加工的质量控制。
篇5：工程机械配件加工质量控制
机械加工质量的控制重点在于工件实际生产工序，主要取决于操作者、原材料、设备、方法以及诊断方法和作业环境等，关键在于它们之间的有机组合。
通常情况下，机械设备的加工控制主要内容有以下几个方面。
2.1 加工环境和生产条件的控制
该内容控制的因素包括以上综述的原材料、操作者等全部环节。
它要求机械加工企业的各个部门协调完成，分别提供符合规定标准的生产条件。
在生产活动中，每一道加工工序的操作者需要全面地了解生产条件的规定，合理控制加工质量，优化生产加工工序。
2.2 机械加工中关键工序的控制
多数情况下，工程机械产品关键部件的质量对整个产品的质量有很大的影响，为此有效控制产品的关键部件具有十分重要的意义。
实践证明，企业往往只是在加工过程中十分关键的位置和环节设立质量监控点，这在长远看来是远远不够的。
因为除了要控制关键环节的生产条件和加工工艺，还要随时把握加工环节点前后工件的状态和质量，掌握工序的质量变化趋势，以便操作人员采取及时有效的措施保证加工工件处于良好的运行状态。
2.3 测试条件和不良产品的控制
多数情况下，计量测试的环境条件对质量检测数据的准确性有十分直接的影响，需要严格控制计量测试环节，规定严格的检定制度。
除此之外，编制相关器具周期送检计划也不容忽视，这可以保证计量器具合乎规定的标准。
与此同时，质量管理部门需要加强对不良产品的控制与管理，掌握全面的质量管理条例，尽量避免类似事件的发生。
★ 医院质量控制范文
★ 三七的加工方法
★ 质量功能展开方法的研究与应用(节选)-质量功能展开和知识管理
高精度内孔加工质量的控制方法及应用（共5篇）
